1、廠房新建80燒結工程鋼結構制作安裝、除銹專項安全施工方案編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 工程概況- 3 -一、簡介- 3 -二、鋼結構制安工程特征- 3 -一、H型鋼屋架及吊車梁制作安裝- 5 -1.H型鋼梁、柱制作工藝程序- 5 -2、各工序主要施工方法及要求- 5 -二、 鋼皮帶通廊桁架制作、組裝- 9 -3、鋼桁架組裝技術要求- 9 -4、鋼平臺制作組合技術要求- 9 -5、鋼料倉制作組合技術要求- 10 -三、鋼結構除銹、涂裝、編號- 10 -四、 鋼結構安裝- 10 -1、工藝結構安裝- 10 -2、鋼柱的吊裝及找正- 11 -3、框架梁安裝- 11

2、 -4、鋼結構組合、安裝技術要求- 12 -焊接實腹梁外形尺寸允許偏差（mm）- 12 -H/500- 19 -第四章 施工質量管理及質量保證措施221.施工準備階段的質量控制和保證措施221.5.技術準備質量的控制222.鋼結構制作安裝階段的質量控制233.外觀質量控制：243.1.焊接部位保證外觀質量，特別是樓梯、平臺、欄桿鋼結構。244.交工驗評階段的質量控制：24第五章 安全保證措施251.安全生產方針252.安全管理目標:253.安全保證體系:254安全管理保證制度264.1.安全生產責任制：264.5.安全檢查制度：274.6.建立安全生產例會制度274.7.安全生產經濟獎罰制度2

3、74.8.安全措施通則：27第一章 工程概況一、簡介XX公司80燒結工程位于XX，屬新建工程，燒結工程鋼結構制安主要包括燒結區域內18條膠帶輸送機通廊、燒結室主廠房鋼屋架、漏斗料（了槽）管、吊車梁，鋼結構工程制作安裝量總計約1800t。二、鋼結構制安工程特征1、燒結工程各廠房建筑比較緊密，施工場地比較狹小。2、工期要求較短（100天），工期緊、工程量大。3、鋼結構主要為通廊桁架結構、燒結主廠房鋼屋架，通廊結構件大，安裝高度較高（最高34m）；主廠房鋼屋架構件主要為H型鋼制作件，安裝高度較大（基礎標高20.08m）。4、工期緊、工作量大，施工現場場地狹小，造成施工難度大。5、鋼結構構件大，安裝高

4、度較高，給安裝帶來一定的難度。第二章 本工程使用的標準、規范技術規范及設計文件、資料名稱鋼結構工程施工質量驗收規范JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SYJ4020-88冶金建筑工程質量檢驗評定標準YBJ232-91建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ146-88建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑機械使用安全技術規程JGJ33-86建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99建筑施工高處作業技術規范JGJ80-91第三章 鋼結構制作安裝施工方案XX公

5、司80燒結工程鋼結構主要包括廠房鋼屋架、設備鋼通廊、吊車梁、漏斗料倉等，廠房鋼屋架為門式輕型H型鋼梁、柱結構，通廊為桁架結構，由于鋼結構吊裝高度較高，吊裝時采用采用50150t汽車吊或履帶吊吊裝（吊裝方案另行編制）。一、H型鋼屋架及吊車梁制作安裝1.H型鋼梁、柱制作工藝程序 材料驗收下料（拼接下料）組裝焊接校正檢驗肋板及梁柱接頭裝配梁、柱接頭及肋板焊接鉆孔拋丸除銹涂漆成品檢驗出廠。2、各工序主要施工方法及要求2.1、材料準備及檢驗2.1.1、材料應附有質量證明書，并符合設計文件及GB/T1594-94、GB700-88標準要求。2.1.2、經檢驗若對鋼材的質量有懷疑時，提出書面報告報有關部門研

6、究解決。2.1.3、鋼材若發生規格的代用，書面報請設計及業主同意并辦理材質代用證明書或設計變更通知單。、材料驗收合格后，按進貨批號、數量、材質等進行記錄和標識且鋼材堆放平整，焊材進入焊材一級庫保管。2.2、號料和切割、號料前，按所有材料的規格和尺寸，由技術員進行排版合理配料，盡可能提高材料的利用率，并對材料的標識進行移植。2.2.2、翼板、腹板在放樣號料時，長度尺寸比設計尺寸放長2，以滿足焊接的收縮變形。筋板按長度尺寸小2-3mm。2.2.3、需要接長、接寬的構件，先拼接組焊完畢且校直后，再進行劃線、切割。、翼板縱向不拼接，橫向按等強度進行拼接,并對焊縫100%探傷。翼板、腹板的拼縫位置，應錯

7、開200mm以上。、梁、柱拼縫避開跨中及支座附近。2.2.6、為保證切割質量，板材的縱向切割采用數控直線切割機切割，橫向切割采用半自動切割機切割。2.3、坡口加工坡口加工符合下圖氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊坡口的基本形式及尺寸； 2.4、拼板技術要求2.4.1、拼板在工裝平板上進行,拼板焊接采用埋弧自動焊。、樣板質量標準a.對接坡口間隙為0-2mm；b.板面錯邊應小于0.1。拼接后須檢查鋼板的平直彎曲情況，未達到要求的應進行校正。c.拼焊矯正后的平板及側面彎曲應1/1000，且不大于3mm。d.幾何尺寸偏差1mm，對角線誤差2mm。2.5、翼板與腹板的裝配2.5.1、各零部件經過幾何尺寸檢查合

8、格后，在H型鋼組裝機上進行。2.5.2、在裝配前采用鋼絲刷清除翼、腹板焊接區域的鐵銹、油污等。、裝配順序為先組裝成T形結構再組裝成工字型結構。、裝配技術要求：a. 腹板對翼板的中心裝配誤差不大于2mm。b. 腹板對翼板的垂直度偏不大于5。c. 腹板和翼板的裝配間隙小于2mm。d. 裝配點焊采用CO2氣保焊，點焊高度為焊縫高度的1/3-2/3，長度30-40mm；2.6、焊接、打底焊:a.采用CO2加氬氣氣體保護焊，按每3m焊縫作一隔段分段逆向退焊，打底焊時，背面角縫襯上陶瓷襯墊，以提高焊接質量。b.打底焊接工藝參數如下表: 焊絲型號、直徑焊接電流（A） H08Mn2Si 1.2mm120-16

9、0、主縫埋弧自動焊：a. 沿焊縫兩端粘上角焊縫引弧、熄弧板.b. 檢查打底焊無缺陷且各部尺寸合格后,用門型埋弧自動焊焊接.焊接順序 如圖所示(焊接方向同向): C. 埋弧焊焊接參數如下表：焊 劑焊 絲直 徑電 流電 壓焊 速HJ431H10Mn24.0mm700-800A35-40V700-800mm/min d.焊縫冷至室溫后，采用翼緣校正機對焊接H型鋼進行機械校正。2.7、梁柱接頭及肋板的裝配與焊接按設計圖紙的要求劃出梁、柱幾何中心線及標高控制線并以此為依據畫出梁、柱接頭及肋板的裝配位置；柱腳板及肋板與梁上翼板裝配刨平、頂緊；點焊后對裝配件進行校核、校正合格后采用CO2氣體保護焊焊接。2.

10、8、梁、柱制造質量標準梁制造質量標準檢 查 項 目允 許 偏 差梁長度端部有凸緣支座板0-5.0其它形式L/250010.0端部高度(h)H20002.0H20003.0拱度設計要求起拱L/5000設計末要求起拱10.0-5.0側彎失高L/200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平整度T145.0T144.0翼緣板對腹板的垂直度b/1003.0柱的制造質量標準檢 查 項 目允許偏差柱底面到柱端與屋架連接的最上一個安裝孔距離（L）L/100015.0柱底面到牛腿支承面距離(L1)L1/20008.0受力支托表面到第一個安裝孔距離(a)1.0牛腿面的翹曲(A)2.0柱身彎曲失高H/10001

11、2.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0其它處4.0翼緣板連接處1.5其它處B/1005.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對角線的距離3.0焊縫質量標準：a.翼板與腹板的焊縫、翼板及腹板的對接焊縫按級焊縫要求，肋板焊縫按級要求，其余的按級焊縫要求。b. 焊縫的檢驗方法級焊縫，外觀檢查，焊縫100%超聲波探傷；級焊縫，外觀檢查，焊縫20%超聲波探傷；級焊縫，外觀檢查合格。c.焊縫外觀尺寸允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)對接焊縫余高埋弧自動焊03.0手工電弧焊及氣體保護焊平焊03.0其它04.0對接焊縫錯邊埋弧自動焊4.0手工電弧焊及氣體保護焊3.0腳焊縫焊腳尺寸

12、埋弧自動焊K12+4.0K12+5.0手工電弧焊及氣體保護焊K12+3.0K12+4.0對接、角接組合焊縫焊腳尺寸tw12+3.0tw12+4.0梁加工好后，按設計及規范要求對梁的上拱度進行檢測，且保證梁不向下彎曲。2.9、鉆孔2.9.1、需鉆孔之另件，在另件拼接，焊接完成后工廠進行；、 所有孔位均以構件幾何中心線為基準線，并在總長度內鋼尺未移動時一次測出定位孔中心，并劃出圓周線，打好圓周四個沖眼，并據此劃出其它孔位。二、 鋼皮帶通廊桁架制作、組裝1、鋼皮帶通廊桁架制作在加工在施工現場場地,鋼構件是標準型鋼制作工藝按鋼結構制作條件進行。2、鋼桁架在施工現場片段對稱制作組裝焊成成品，用吊車吊裝就

13、位并進行安裝。3、鋼桁架組裝技術要求a.桁架最外端兩個孔或兩端支撐面最外側距離偏差L24m為-0.7mm+3.0mm， L24m為-10mm+5.0mm。b.桁架跨中高度偏差10.0mm。c.桁架跨中拱度偏差：設計要求起拱時為l/5000mm，設計未要求起拱時為-510mm。d.桁架相鄰節間弦桿彎曲（受壓除外）l1/1000mm。e.支撐面到第一個安裝孔距離a偏差10.0mm。f.檁條連接支座間距偏差5.0mm。g跨中的垂直度偏差為h/250，且不應大于15.0mmh.側向彎曲失高f偏差：l30m時為l/1000mm且不應大于10.0mm；30ml60m時為l/1000mm且不應大于30mm；

14、l60m時為l/1000mm且不應大于50mm。4、鋼平臺制作組合技術要求a.平臺長度和寬度偏差5mm；b.平臺兩對角線l1-l2的絕對值6mmc.平臺支柱高度偏差3.0mm；d.平臺支柱彎曲失高偏差為5.0mm；e.平臺表面平面度（1m范圍內）6.0mm；f.梯梁長度l偏差5mm。5、鋼料倉制作組合技術要求a.料倉高度偏差20mm，b.料倉上下口幾何尺寸偏差10mm，c.料倉上下口對角線l1-l2的絕對值5mm三、鋼結構除銹、涂裝、編號1、鋼結構構件的除銹和涂裝在制作質量經檢驗合格后進行。2、鋼構件表面除銹方法:采用拋丸除銹,其除銹標準為St3。3、涂裝質量及材料符合設計要求，涂裝應均勻，無

15、明顯起皺、流墜，附著應良好，并作好防腐施工日志。高強度螺栓連接處涂裝時采用膠帶紙進行封貼。4、涂裝完畢后，用漆膜測厚儀進行檢測，符合要求后在構件上標注構件編號，構件重量，幾何中心位置和柱腳底板上來1.00m的定位標高線。 四、 鋼結構安裝1、工藝結構安裝1.1、安裝前的準備工作1.1.1、 依據設計文件結合現場基準控制點對工藝結構的定位軸線，基礎軸線和標，地腳螺栓位置進行檢查，并辦理交接驗收。1.1.2、支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合下表要求：項 目允 許 偏 差支承面標高3.0水平度1/1000地 腳 螺 栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度10.0預留孔中心偏移1.1.3

16、、依據設計文件和質量驗收標準，對鋼柱質量和資料（合格證）進行檢驗，并對變形缺陷超出允許偏差部份進行處理。1.1.4、對鋼柱上所標識的縱、橫控制中心線和標高基準控制線進行復驗。并清除鋼柱表面上的油污、冰雪、泥土和灰塵等雜物。2、鋼柱的吊裝及找正2.1、視柱長度、重量、吊裝空間、方向位置分別選用行車或汽車吊進行吊裝。2.2、鋼柱找正a.鉛垂方向用2根纜風繩在90度方向進行調整，經緯儀配合監測；b.標高控制采用斜墊鐵、墊板進行調整，水平儀配合監測；c.軸線中心控制采用液壓千斤頂調整，鋼板尺測量，鋼柱安裝找正時，應考慮風力、溫差、日照和焊接變形等因素。鋼柱安裝技術標準應符合GB50205-95表c-1

17、，鋼柱安裝的允許偏差之規定。2.3、鋼柱固定鋼柱在找正并經相關人員查驗合格后，及時點焊墊板并對柱底板和基礎頂面的空隙采用GM-1澆灌料進行二次澆灌。3、框架梁安裝3.1、對焊接連接的框架梁為避免焊接對柱的垂直度影響，在鋼柱找正時，根據鋼柱位置及焊接收縮估算量采取合理的焊接順序和適當的反變形措施。3.2、如框架梁與柱為高強螺栓連接時，應按下列要求進行施工：a.制作時，將鋼吊車梁和制動板的磨擦面按設計要求和規范有關規定進行處理，安裝前對所附試件的抗滑移系數進行復驗，試驗標準應符合國家現行鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程的規定，并符合設計的要求。b.復驗：高強度大六角頭螺栓復驗扭矩系數，其

18、平均值和標準值偏差應符合國家現行鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程的規定。扭剪型高強度螺栓復驗預應力，其平均值和變異系數應符合國家現行鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程的規定。3.3、高強度螺栓的連接a.螺栓應自由穿過孔內，不強行敲打，也不采用氣割修孔；b.螺栓穿入方向一致，且便于操作。c.高強度螺栓的安裝，采用初擰和終擰,由螺栓群中央向四周順序擰緊，并于當天終擰完畢。緊固力的鑒定判別初擰：高強度大六角頭螺栓和扭剪型高強度螺栓初擰扭矩按規范相應計算公式得出；終擰：高強度大六角頭螺栓,通過計算后,調定扭矩值,判定扭緊力。扭剪型高強度螺栓采用專用工具將尾部梅花頭擰掉即為合格。鋼結構

19、安裝前必須對其基礎按施工圖紙要求進行檢查驗收，基礎驗收合格后方能進行鋼結構的安裝。4、鋼結構組合、安裝技術要求焊接實腹梁外形尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差檢查結果圖例梁長度L1端部有凸緣支座板0-5其它形式L/250010.0端部高度H20002.0h20003.0兩側最外側安裝孔距離（L1）L/5000拱度設計要求起拱10.0-5.0設計未要求起拱L/200010.0側彎矢高H/25010.0扭曲5.0腹板局部平面度144.0145.0翼緣板對腹板的垂直度b/1003.0吊車梁上翼板與軌道接觸平面度1.0箱形截面對線差5.0兩腹板至翼緣板中心距離連接處1.0其它處1.5焊接H型鋼的允許偏差

20、（mm）項 目允許偏差檢查結果圖例截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度大 b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100且不應大于3.0彎曲矢高(受壓構件除外)l/1000且不應大于10.0扭曲H/1000且不應大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0焊接連接組裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢查結果圖例對口錯邊t/10,且不應大于3.0間隙a1.0搭接頭長度a1.0縫隙1.5高度h2.0垂直度b/100,且不應大于3.0中心偏移e2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度2.0寬度b2.0垂直度單層鋼柱外形尺寸允許偏差(mm)項目允許偏差

21、檢驗結果圖例柱底面到柱端與屋架連接的最上面一個安裝孔距離LL/150015.00柱底面到牛腿支承面距離L1L/20008.00牛腿面的翹曲2.0柱身彎曲矢高H/1200且不應大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0其實處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0非連接處4.翼緣對腹板的垂直度連接處b/200,且不應大于3.0其它處柱腳底面平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0多節鋼柱外形尺允許偏差(mm) 項目允許偏差檢查結果圖 例一節柱高度H3.0兩端最外側安裝孔距離L32.0銑平面到第一個安裝孔距離a1.0柱身彎曲矢高fH/1500，且不應大于5.0一節柱的柱身扭曲h/250，且不應大于5.0牛腿端

22、孔到柱軸線距離L23.0牛腿的翹曲或扭曲L210002.0L210003.0柱截面尺寸連接處3.0非連接處4.0柱腳底板平面度5.0多節鋼柱外形尺允許偏差(mm)項目允許偏差檢查結果圖例翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/100，且不應大于5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a3.0箱型截面連接處對角線差3.0箱型柱身板垂直度H(b)/150且不應大于5.0單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例檢查結果柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準點標高有吊車梁的柱3.05.0無吊車梁的柱5.08.0彎曲矢高H/1200，且不應大于15.0柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000H1

23、0mH/1000且不應大于25.0多層柱單節柱H/1000且不應大于10.0多節柱35.0鋼吊車梁安裝允許偏差（mm）項目允許偏差圖例檢查結果梁的跨中垂直度H/500側向彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上，對牛定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓板加勁板中心的偏移t/2鋼吊車梁安裝允許偏差（mm）項目允許偏差圖例檢查結果同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0其它處15.0同跨間內同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500，且不應大于10.0相鄰

24、兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0上承式頂面高差1.0下承式頂面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0軌道中心對吊車梁腹板軸承線索的偏移t/2第四章 施工質量管理及質量保證措施在本工程項目中，由于工期緊、工程量大,土建與安裝交叉施工，在施工過程中必須加班加點進行施工，搶施工進度的同時在工程質量上我司將堅持“質量第一，預控為主”、“以數據和見證資料說話”的控制原則和“誠信為本，顧客至上，科技創新，爭創一流”的經營理念，樹立質量就是“工期、效益、市場”的指導思想，以控制人的工作質量來保證工序、產品質量，以控制過程質量來保證最終質量。將安裝工程劃分為施工準備、制作及安裝、交工、驗收、評定三個階

25、段，分階段對影響工程質量的“人、料、機、法、環”等因素實施有計劃，有目標的控制。1.施工準備階段的質量控制和保證措施1.1.質量目標策劃：工程項目開工前組織各職能部門負責人和項目主管進行創優質量目標策劃并編制“質量計劃”對項目質保體系、工藝技術、安全質量管理的各項措施用文件形式進行明確。1.2.各子項工程開工前均編制施工方案，并經審核后，報業主、監理批準后，嚴格執行。1.3.選聘具有較強理論知識和現場施工管理經驗豐富的專業技術員負責項目管理。1.4.施工設備的質量控制：選用功能完善、性能穩定、技術先進的施工設備。現場安裝焊接采用CO2半自動為主的焊接方式。1.5.技術準備質量的控制1.5.1.

26、技術準備嚴格按設計圖紙進行圖紙自（會）審、編制施工組織設計（方案）、編制施工計算書、編制施工工藝卡和質量記錄表卡、編制檢驗計劃書的程序進行，經項目總工程師批準后報業主、監理批準實行。1.5.2.施工記錄的表格、表卡歸為技術文件管理，并報業主、監理備查并作為工程的竣工資料歸檔。1.5.3.在施工現場設置工序流程框圖，并對特殊及重點控制工序用“”符號標注使施工作業人員一目了然。并對其工藝參數的控制方法、控制責任人在質量檢驗計劃書上給予明確。1.6.原材料的質量控制：在原材料的控制上，保證做到嚴把“五關”。1.6.1.采購關：材料采購前對材料供應方進行“合格分供方”評審，材料采購標準由技術負責人按設

27、計規定進行核實。1.6.2.驗收關：材料入庫前由材料員負責對質量證明書，合格證等質保資料和實物質量進行驗收。并按現行的要求進行復驗。1.6.3.發料關：嚴格按分部、分項工程的用料計劃限額發料。1.6.4.標識及驗證關：所有材料均進行標識并對材料的使用去向、使用時間及領用班組進行記錄，并由質檢員按空間單元項目進行驗證。1.6.5.單項產品完成后，及時組織進行材料內部核銷和余料回收。防止材料混用、錯用。2.鋼結構制作安裝階段的質量控制2.1.鋼結構加工全過程中，嚴格執行設計要求有關的技術標準，充分利用成熟的加工工藝，加強管理，完善檢驗手段，確保工程的整體質量。2.2.對于工程施工組織設計，單項施工

28、技術措施和其它有關施工技術文件中規定的施工程序、工藝參數、操作方法和注意事項等，不允許個人隨意修改。在鋼構制作、安裝階段重點對工序質量、幾何尺寸精度、焊接質量，進行嚴格控制。2.3.工序質量控制：在工序質量控制上嚴格執行“技術交底制”、“三檢制”及“下道工序就是用戶”的工序管理辦法，實行工件與資料同步轉序，對重要和特殊工序由質檢員負責轉序驗證。2.4.鋼構件的表面處理：嚴把噴砂除銹關、基層除銹達到設計要求，下雨、霧天不能在露天施工涂料工序。涂漆環境條件：相對濕度：85%，涂層在完全干燥前（正常條件下一般2小時）鋼構件禁止搬運，并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結構件在吊裝過程中，承重部分必須安放軟墊

29、，以免鋼絲繩等傷及涂層。2.5.專職質量檢驗應按“四個統一”即檢驗標準的統一；檢驗工具的統一；檢驗方法的統一；分項工程內容的統一進行。對施工全過程進行監督檢查，發現有不符合規范要求和違反操作規程現象時，以口頭或書面形式加以制止，并要求立即改正，將質量問題隱患消除在萌芽狀態，使工程施工處于有序的受控狀態。2.6.焊接質量的控制：在整個工程項目中我司將把焊接過程列為特殊工序進行控制。施工前對焊工進行資格審查，按與工程同類的母材、焊材及焊接工藝方法進行焊接工藝評定并制定焊接工藝指導書指導焊工作業。2.7.為確保工程關鍵工序的施工質量，設置下列質量控制點：鋼材、焊接材料、高強度螺栓、涂料應符合設計要求

30、及相關規范要求；加工鋼構件的外觀質量檢查；涂裝質量檢查；鋼構件安裝垂直度、安裝中心線、標高的質量控制。3.外觀質量控制：3.1.焊接部位保證外觀質量，特別是樓梯、平臺、欄桿鋼結構。3.2.所有屋面板搭接處用電動咬口機咬緊，堵頭連接處用建筑密封膏密封，泛水板加長4m，密封膏涂刷均勻，固定采用不銹鋼鉚釘。3.3.加強對廠房屋面和封墻面成品保護。穿墻管施工時統一開孔，盡可能集中，以確保其外觀美觀，工藝管道和土建專業必須配合好，嚴禁機電安裝開孔。4.交工驗評階段的質量控制：4.1.制訂交工驗評的工作計劃，并對開工前所劃分的工程項目（單位工程、分部分項工程）進行補充和完善。報監理核準4.2.交工資料嚴格

31、按綜合性資料、質量保證資料、竣工圖單獨分冊編輯整理，并對整理順序以書面文件進行明確。4.3.實行預交工制，工程完工后由公司工程管理部門組織按交工驗評要求對工程實物質量和交工驗收資料進行預檢，對存在的問題指定專人限期整改。第五章 安全保證措施在本工程項目中，由于工期緊工程量大,土建與安裝同時進行、交叉作業較多，大部分鋼結構安裝為高空作業.同時施工中會有交叉作業,因此搶施工進度的同時在安全生產上嚴格按照本安全保證措施進行施工,確保整個燒結工程項目的安全生產.1.安全生產方針在玉溪匯溪金屬制品有限公司燒結工程中，我方將堅持“安全第一，預防為主“的方針，嚴格執行各項生產管理制度，實施標準化作業;按“一

32、標五規范”的要求，抓好工地的安全達標。2.安全管理目標:在玉溪匯溪金屬制品有限公司燒結工程施工工期內杜絕重大設備及人員傷亡事故，重大傷亡事故為“零”，千人負傷率低于5。3.安全保證體系:3.1.根據十四冶安全生產管理制度，在玉溪匯溪金屬制品有限公司燒結工程中成立以項目經理為第一責任人，項目總工程師為管理負責人，項目安全員為監督保證人，覆蓋各管理人員及施工班組的安全管理體系。負責本作業區域的安全管理工作，各生產班組設兼職安全員，負責本施工班組安全管理工作。安全管理保證體系圖項目經理項目副經理總工程師施工安全管理冶安消防管理機械安全管理定人定機制度定期檢查制度安全措施交底現場監督檢查文明施工制度現

33、場警示牌綜合冶理防火防盜施工作業隊施工作業班組 4安全管理保證制度4.1.安全生產責任制：4.1.1.建立健全以安全生產責任制為基礎的10項安全管理制度，責任到人，嚴格考核。4.1.2.項目經理為該工程項目安全生產第一責任人，負責對工程安全生產的全面領導，指揮和協調；4.1.3.班組不脫產安全員：負責本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。4.1.4.項目部干部在各自的工作職責范圍內抓好安全工作。4.2.認真編制工程安全技術措施計劃。4.3.建立施工方案安全技術交底制度。4.4.安全教育制度4.4.1.班組根據當天施工任務進行安全意識、安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，工長

34、每周集中檢查并簽字認可。4.4.2.工段每周針對施工特點進行安全教育，并做書面記錄，作業隊長抽查確認。4.4.3.作業隊每周應對全隊職工，針對全隊實際情況做安全教育，安全總結，部署每周安全計劃。4.5.安全檢查制度：項目部每月組織一次施工單位參加的聯合檢查。班組安全員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查，發現隱患及時整改。專業項目部專職安全員做到全面全過程控制，隱患整改率為100%。4.6.建立安全生產例會制度4.6.1.項目部每月召開一次會議總結上月安全工作，布置下月安全工作，研究解決安全生產的重大問題。4.6.2.單位工程、單項工程開工前召開班前會進行安全交底。4.6.3

35、.班組每天工作前召開班前會進行安全交底。4.7.安全生產經濟獎罰制度項目部將制定安全獎罰規定，并嚴格按規定給予獎罰；對實現無事故單位給予獎勵；對安全生產中成績突出、事跡顯著有功人員給予嘉獎；對發生重傷以上事故、負傷率超指標單位進行處罰；對違章作業、違反安全管理規定的專業項目部簽發隱患整改通知單、經濟處罰直至停工整頓的處理。4.8.安全措施通則：4.8.1.施工現場全體人員按國家規定正確使用勞動保護用品。4.8.2.施工現場臨時用電安全措施：a.根據用電設備，由專業人員另行編制“臨時用電施工方案”，經批準后執行，實施安全保證。b.按三級配電進行用電管理，即總配電箱或配電室-分配電箱-用電設備（點

36、）開頭箱。分配電箱在建筑物內每兩層設置一個。c.配電線路.架空線路實行三相五線制，架設在專用電桿上，正確選用絕緣子，設置短路保護，遵守用電技術要求。.電纜線路采用埋地或架空敷設，嚴禁沿路明設。并遵守相應技術規定。.防雷與接地對電機、電器設備、照明器具、手持電動工具、電力線路、起重機軌道作保護接零。施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處置漏電保護裝置。施工現場內的起重機、井架及龍門架等機械設備、鋼管腳架，必須安裝防雷接地裝置。配專業電工負責用電設備及線路的保護與維修。4.8.3.施工腳手架、井架安裝完畢須經使用單位、安全部門共同進行聯合檢查，驗收后掛牌使用。4.8.4.

37、施工現場材料、構件、設備、易燃物品、交通道路、廠區排水規劃有序，保證安全通道暢通，實行標準化作業。 4.8.5.特種作業人員持證上崗。4.8.6.高處作業安全技術措施。.臨邊高處作業設置防護措施。.基抗周邊無腳手架的樓層與屋面周邊，均設置防護欄桿。.周邊及無外腳手架的高度超過3.2m的樓層周邊設置安全平網一道。.地面行道上部搭設安全防護棚。.垂直運輸送料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口設置活動防護欄桿。.洞口作業必須設置保護措施，防止人、物墜落。.板與墻的洞口設置蓋板、防護欄桿、安全網或其它防墜落的防護措施。.管道的附近的各類洞口處，設置防護設施及安全標志，夜間設紅燈警示。.攀登作業及懸空作業

38、配帶安全帶。.交叉作業設安全防護棚。.進行高處作業之前，應進行安全防護設施及腳手架的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。.嚴禁高空棄物、防止高空墜落，模板、架子拆除有專人值班，拆除時，鋼管、鋼扣件和跳板要用繩向下放，禁止向下拋擲。.主體施工同一垂直平面內上下交叉作業時，必須設防隔離層，防止物體墜落傷人。4.8.7.施工機械的操作者須持證上崗，起重設備安裝須取得技術監督部門驗收，嚴格遵守十不吊原則。4.8.8.消防措施：.嚴格遵守建筑防火方面的有關規定，特別是廠區的防火防盜規定，必須嚴格遵守執行。.按規定設置消火栓、滅火器，消防器材周圍不得亂放物料并設消防保衛人員。.易燃易爆物品按規定進行堆放、保管。.電氣焊必須集中設置，統一管理。.所有臨時工程及附近的財產應采取必要的防火措施，執行消防安全條例。4.8.9.防署防寒，夏季施工現場應有清涼飲料或充足的開水、設置職工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。