1、編號：SJHN.JZY-XX150MW燃煤發電廠工程蒸汽給水四大管道安裝施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1工程概況01.1工程概況01.2工程量02編制依據02.10中華人民共和國安全生產法（2014年第13號主席令）03工作量03.1主蒸汽管道03.2再熱（熱段）蒸汽管道安裝03.3再熱（冷段）蒸汽管道安裝13.4高壓給水管道安裝13.4.4放水、放空氣管道配制、安裝13.5主要工程量一覽表14參加作業人員資格和要求24.1作業人員的資格和要求24.1.7 設備吊運、就位過程由經驗豐富的起

2、重人員統一指揮。25作業所需的機具、工器具的規格和要求35.1作業所需的主要器具規格和要求35.1.1施工機械36作業前應做的準備工作36.1 施工準備36.1.4 人員配備36.2 施工場地及工具應具備的條件46.2.1 現場主要道路暢通，施工組合場地平整。46.2.7電源、焊機等應具備可使用條件。47作業程序、方法和工藝質量要求47.1施工前準備47.1.1材料設備準備47.1.2技術準備47.1.3施工現場準備47.2安裝程序及步驟47.2.1外觀檢查57.3閥門安裝67.4支吊架安裝67.4.1支吊架預埋件表面應清理干凈。67.4.13支吊架冷態、熱態狀態下的彈簧位置宜分別作出標記。7

3、7.5流量測量、節流裝置安裝87.5.1安裝方向及取壓管角度應符合制造廠規定。87.5.4孔板、節流件必須在管道沖洗合格后再進行安裝。87.6疏、放水管道安裝87.6.4疏、放水管道安裝時不應出現U型布置。87.7管道水壓試驗及沖洗87.7.1管道水壓試驗及沖洗范圍87.7.2作業質量要點和質量控制措施97.7.4水壓試驗步驟方法91、水壓試驗第一段管道進水102、水壓試驗第一段管道升壓103、水壓試驗第一段管道泄壓111、 水壓試驗第二段管道進水112、水壓試驗第二段管道升壓113、水壓試驗第二段管道泄壓114、缺陷處理117.7.5管道系統沖洗121、管道水沖洗范圍122、管道沖洗措施方案

4、13（1）管道檢查13（2）排放口的設定138技術記錄要求138.1主要技術紀錄139質量管理及保證措施229.1 質量管理網絡229.2 質量控制措施239.2.3 貫徹質量“三檢制”。239.2.4 施工過程中的質量保證措施。2310安全文明施工要求2410.1安全要求2410.1.8嚴格執行項目部、工地、班組三級安全教育制度。2410.1.10吊裝工具和設備的安全技術操作規程。2410.2安全保證措施2410.2.3在施工過程中，施工人員分工明確，責任到位。2410.2.5施工人員必須戴好安全帽。2511應急預案2511.1 應急辦公室2511.2 聯系電話2511.3 觸電事故的應急處

5、理2611.3.1 脫離電源2611.4 高空墜落應急措施2711.5 物體打擊應急措施2711.6 應急設備2712附錄27環境因素辨識與評價表（詳見附表（二）27危險源辯識與風險評價登記表28環境因素識別與評價登記表291工程概況1.1工程概況XXXX 150MW電廠工程熱力系統由XX有限公司設計。XXXX 150MW燃煤發電廠，作為水泥廠的自備電廠。包括型號HG-482/14.3鍋爐一臺，配備150MW汽輪發電機組一套。四大管道主要包括主蒸汽管道、高壓給水管道、再熱熱段蒸汽管道、再熱冷段蒸汽管道1.2工程量1.2.1主蒸汽管道1.2.2再熱（熱段）蒸汽管道1.2.3再熱（冷段）蒸汽管道1

6、.2.4高壓給水管道2編制依據2.1 XX公司XXXX150MW電廠工程招標文件、施工合同2.2 XX公司XXXX150MW電廠工程汽機專業施工組織設計2.3XX有限公司相關圖紙2.4電力建設安全工作規程第1部分火力發電DL 5009.1-2014 2.5電力建設施工質量驗收及評價規程第3部分汽輪發電機組DLT 5210.3-20092.6電力建設施工質量驗收及評價規程第5部分管道及系統 DL/T5210.5-20092.7電力建設施工技術規范第5部分管道及系統 DL/T5190.5-20122.8電力建設施工質量驗收及評價規程（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20092.9電力建設安全

7、健康與環境管理工作規定國電電源200249號2.10中華人民共和國安全生產法（2014年第13號主席令）2.11公司質量管理體系文件、環境管理體系文件、職業健康安全管理體系文件3工作量3.1主蒸汽管道3.1.1主蒸汽管道預制、安裝、支吊架配制與安裝3.1.2主蒸汽旁路管道清理、預制、安裝支吊架配制與安裝3.1.3主蒸汽疏水管道預制、安裝3.2再熱（熱段）蒸汽管道安裝3.2.1再熱熱段蒸汽管道檢查、預制、安裝、支吊架配制與安裝3.2.2再熱熱段旁路管道清理、預制、安裝支吊架配制與安裝3.2.3再熱熱段疏水管道預制、安裝3.3再熱（冷段）蒸汽管道安裝3.3.1再熱冷段蒸汽管道檢查、預制、安裝、支吊

8、架配制與安裝3.3.2再熱冷段疏水管道預制、安裝3.4高壓給水管道安裝3.4.1高壓給水（含旁路）管道預制、安裝、支吊架配制與安裝3.4.2再循環管道預制、安裝、支吊架配制與安裝高壓減溫水管道配制、安裝3.4.4放水、放空氣管道配制、安裝3.5主要工程量一覽表管道設計參數及水壓試驗壓力：序號管線名稱設計溫度（）設計壓力(MPa)水壓試驗壓力(MPa)1主蒸汽管道54514.3/2再熱（熱段）蒸汽管道5453.75/3再熱（冷段）蒸汽管道356.43.755.6254高壓給水管道關斷閥前190.1520.9631.44關斷閥后259.918.6227.93工程量：序號名 稱規格材質數量備注1無縫

9、鋼管377*4012Cr1MoVG68米主蒸汽管道2無縫鋼管273*3012Cr1MoVG63米主蒸汽管道3無縫鋼管76*1012Cr1MoVG54米主蒸汽管道4無縫鋼管609.6*2810CrMo91036米再熱熱段管道5無縫鋼管508*2510CrMo91017米再熱熱段管道6無縫鋼管457.2*22.210CrMo91085米再熱熱段管道7無縫鋼管355.6*1610CrMo9105.5米再熱熱段管道8無縫鋼管76*612Cr1MoVG55米再熱熱段管道9無縫鋼管57*3.512Cr1MoVG20米再熱熱段管道10無縫鋼管33.7*512Cr1MoVG10米再熱熱段管道11無縫鋼管610

10、*192048米再熱冷段管道12無縫鋼管457*1412Cr1MoVG6.5米再熱冷段管道13無縫鋼管426*132065米再熱冷段管道14無縫鋼管325*10205米再熱冷段管道15無縫鋼管57*32050米再熱冷段管道16無縫鋼管273*2820G173米高壓給水管道17無縫鋼管133*1420G3米高壓給水管道18無縫鋼管38*420G40米高壓給水管道19流體輸送用鋼管42.4*3.5Q215-A50米高壓給水管道20無縫鋼管76*820G70米高壓給水管道21無縫鋼管45*2.52020米高壓給水管道以下空白4參加作業人員資格和要求4.1作業人員的資格和要求4.1.1 起重和機具操作

11、人員必須持證上崗，操作證必須在有效期內。其他施工作業人員應通過安全考試。4.1.2 電焊操作工必須經過考核且取得相應的合格證，持證上崗。4.1.3 負責施工區域的電工及架子工，必須經過考核且取得相應的合格證，持證上崗。4.1.4 參加作業人員應在作業前熟悉圖紙及有關措施和規范等要求，對施工內容及要求有足夠的了解。4.1.5 作業前必須進行安全、施工方案交底活動，所有參加作業人員都必須參加。4.1.6 技術人員交底時要對技術要求及安全措施進行詳細交底，必須填好交底記錄以備存檔。4.1.7 設備吊運、就位過程由經驗豐富的起重人員統一指揮。4.1.8 施工作業人員有安全否決權，凡有安全隱患的地方有權

12、停止作業，待隱患排除后再進行作業。4.1.9 作業人員必須服從技術人員的技術指導，不得擅自作主隨便施工，對違章作業有權制止。4.1.10 技術人員負責解決作業過程中的技術問題，有權對違章作業情況進行制止。4.1.11 行車的操作工必須聽從起重人員的指揮，在信號不明時不得隨便進行操作。5作業所需的機具、工器具的規格和要求5.1作業所需的主要器具規格和要求5.1.1施工機械序號名稱規格數量備注1汽車吊25t1臺2汽車吊50t1臺3卡車10t1臺4角向磨光機125mm6個5手拉葫蘆5t5個6手拉葫蘆2t2個7割把G-1004套8鋼絲砂輪/4把9逆變焊機/5臺10鋼卷尺30m /1mm1把11線軸50

13、m2個12線墜/1個13光學合像水平儀/1臺以下空白6作業前應做的準備工作6.1 施工準備6.1.1 所有參加施工作業人員必須經過安全三級教育培訓，其中必須有二組人員具備安裝起重設備經驗。設備及管道安裝前報審作業指導書。做好設備安裝開工報審。做好技術交底工作。6.1.3 所有施工人員必須熟悉圖紙、安裝說明書，施工作業指導書及有關規程規范，了解設備結構。 6.1.4 人員配備序號工 種人 數（名）備 注1安裝工、管道工10持證（中級以上鉗工）2電、火焊工3持證3起重、操作工4持證4架子工4持證5電 工2持證6管 理2持證7安全員1持證6.2 施工場地及工具應具備的條件6.2.1 現場主要道路暢通

14、，施工組合場地平整。在汽機房內配備380V配電箱2只，電焊機3臺。6.2.3 水平儀、角尺、水平尺、長卷尺等到計量器具須經檢驗合格。6.2.4 每個帶檔施工人員必須具備一套完整合格的施工工具。6.2.5電源、焊機等應具備可使用條件。6.2.6 循環水泵房、綜合水泵房配備380V配電箱1只，電焊機1臺.電火弧檢測儀1臺。 6.2.7電源、焊機等應具備可使用條件。 6.2.8 鏈條葫蘆在使用前,交起重專業檢查,確認合格,才能使用。7作業程序、方法和工藝質量要求7.1施工前準備7.1.1材料設備準備1）設備已到位，出廠證明書齊全。2）施工用材料到位，合格證齊全。7.1.2技術準備1）施工作業指導書已

15、編制審批完畢。2）施工圖紙齊全圖紙會審結束。3）作業指導書交底結束。7.1.3施工現場準備1）安裝通道暢通，滿足材料進廠要求。2）作業人員全部到位，各司其職。3）施工現場必須配置一定的消防器材，且嚴禁挪作它用。7.2安裝程序及步驟1）管道到現場后，與相關單位配合對到貨情況進行清點，并作初步外觀檢查，對發現的問題應及時向有關部門反映，并作相應的記錄、簽證。2）合金鋼管道、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作材質標記。3）螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。4）用于設計溫度大于430且直徑大于或等于M30的支吊架管部合金鋼螺栓應逐根

16、進行光譜及硬度檢查,不合格者不得使用。7.2.1外觀檢查檢查管件、直管和焊縫的外觀質量，彎頭要特別注意背弧是否有缺陷，外弧減薄率是否合格（彎頭外弧部分實測壁厚不得小于直管最小壁厚），焊縫的成型是否良好，有無裂紋、咬邊等，直管內外是否有重皮、裂紋等缺陷。7.2.2 .1檢查管道及管件坡口是否符合規范、設計要求。有缺陷和不符合規范、設計要求的應向有關部門反映，并作相應的記錄，待得到解決后方可進行管道安裝，缺陷處理完畢的各項數據應符合規范要求。內部檢查完畢后及時進行管道的封堵。7.2.2.2管道、管件到現場后先檢查管道的下料尺寸、角度及表面質量，特別是對彎頭的質量，彎頭的橢圓度、波浪度、角度偏差及壁

17、厚減薄量等數據應符合下列規定：1）熱彎彎管的波浪度應小于2%，冷彎彎管的波浪度應小于3%，且波距與波高之比應大于12。2）彎頭外弧部分實測壁厚不得小于直管最小壁厚。3）彎頭的直管段的橢圓度應符合管道的技術要求。4）管道焊接詳見四大管道焊接作業指導書。5）管道組合件到貨后檢驗管道內部清潔度，若不符合要求需將管道組合件內沙子、粉塵用壓縮空氣吹掃干凈，最后將管道組合件兩頭及時封堵運到吊裝位置。7.2.2.3管道吊裝1）內部清潔度達到要求后管道組合件運到現場進行吊裝、組對和焊接。2）吊裝時嚴格選擇鋼絲繩和卡環（鋼絲繩選擇10倍的安全系數）；吊掛的管子重量不得超過其鋼絲繩額定負荷。3）廠區內管道采用50

18、T汽車吊進行吊裝，汽機房內的管道用75t/20t行車起吊，用倒鏈配合使其到位，吊件拴掛牢固后方可摘鉤。4）對于臨時吊掛時間超過一周的管道要加保護繩。5）鋼絲繩與有棱角的接觸位置應墊半圓管皮。6）管道吊點位置盡量避開正式支吊架的位置。7.2.2.4安裝前先清理管道內部的雜物（管內不得遺留任何雜物），并裝設臨時封堵。7.2.2.5管道的內外壁20mm范圍內打磨干凈，檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。7.2.2.6管道對口間隙為23mm，折口偏差為2mm，內壁錯口量小于0.5mm，外壁錯口量小于1mm，坡口應符合設計要求。7.2.2.7管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。7.2.2.8管道兩個對

19、接焊縫間的距離不宜小于管道外徑且不小于150mm。7.2.2.9管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。技術人員應對管道及其保溫材料穿墻、樓板孔時是否滿足冷、熱態都不受阻的要求進行核實，并加裝套管。7.2.2.10管道表面上嚴禁引弧或焊臨時支撐物。 7.2.2.11管道焊縫的位置，在安裝完畢后應及時標明在施工圖紙上。7.2.2.12管道在安裝過程中，隨時注意校核管道的標高、尺寸與周圍梁、柱的尺寸。7.2.2.13疏放水管道安裝時嚴格按照圖紙進行施工，布置走向要合理，工藝美觀、集中布置，吊架要牢固，坡度要符合要求，且有良好的熱補償。7.2.2.14與設備對口連接時，必須保證管道

20、內部清潔度并進行隱蔽工程驗證確認，同時認真核對管道實際安裝尺寸必須保證管道的對口焊接不會對設備產生應力。7.3閥門安裝7.3.1閥門安裝前除復查產品的合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。合金鋼閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作材質標記。7.3.2閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。7.3.3所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，以防止由于附加應力而損壞閥門。7.3.4連接時所使用的緊固件的材質、規格、型式等應符合設計規定。7.3.5疏放水閥門安裝后操作和維修應方便，若閥門不得不安裝在

21、操作不便的地方，應設計相應的解決辦法，例如：高處，應搭設操作平臺。墻角或鋼結構空間狹小處，應考慮重新布置管路或與相關單位協調留出足夠的操作空間。7.4支吊架安裝7.4.1支吊架預埋件表面應清理干凈。7.4.2管道的固定支架應符合設計圖紙要求，無補償裝置的熱管道直管段上不得同時安置兩個及兩個以上的固定支架。7.4.3數條平行管道的敷設，托架可以共用，但吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條通道。7.4.4管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗完畢后應予拆除。7.4.5混凝土結構上的支吊架生根部件不宜使用膨脹螺栓，如有特殊需要，須經設計單位

22、確認。7.4.6導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，聚四氟乙烯板等活動件與支撐件應接觸良好，管道應能自由膨脹。7.4.7所有活動支架的活動部分均應外露，不應被混凝土及保溫層覆蓋。7.4.8管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整，支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管道接觸良好。7.4.9在有熱位移的管道上安裝支吊架時，根部支吊點的偏移方向應與膨脹方向一致，偏移值應為冷拉位移值和1/2熱位移值的矢量和，熱態時，剛性吊桿傾斜值允許偏差為3，彈性吊桿傾斜值允許偏差為4。7.4.10支吊架應在管道系統安裝、嚴密性試驗、保溫結束后進行調整，并將彈性支吊架固定銷全部自然抽出。7.4.11有熱位移

23、的管道，在受熱膨脹時，支吊架應進行下列檢查與調整：1） 滑動支架的位移方向、位移量及導向性能應符合設計要求。2） 管部應無脫落現象。3） 固定支架應牢固可靠。4） 彈性支吊架的指示應符合設計要求。5） 在額定工況下，對高壓管道的支吊架偏斜度、受力狀況進行檢查，并形成記錄。7.4.12支吊架間距應符合設計要求，設計無要求時，可按下表規定執行。支吊架間距參考值管道外徑（mm）最大間距（m）保溫不保溫251.11.52.6321.31.63.0381.41.83.4451.62.03.7571.82.54.2762.22.84.97.4.13支吊架冷態、熱態狀態下的彈簧位置宜分別作出標記。7.4.1

24、4管道阻尼器安裝前檢查應無滲油，安裝應符合設計圖紙要求，并能隨管道膨脹自由轉動。7.4.15管道安裝前，對管道、支吊架中的合金部件進行光譜檢查；管道安裝后，對管道、焊縫、支吊架中的合金部件進行光譜復查。標準圖做好記錄。7.5流量測量、節流裝置安裝應符合以下規定：7.5.1安裝方向及取壓管角度應符合制造廠規定。7.5.2上下游直管段應符合制造廠規定，設計無要求時，按照電力建設施工技術規范 第4部分 熱工儀表及控制裝置DL/T5190.4的規定執行，管道內表面應清潔，無污垢、無凹凸、無沉淀物。7.5.3安裝墊圈內孔邊緣不得伸入管道內壁，角接取壓裝置的墊圈不得擋住取壓口或槽。7.5.4孔板、節流件必

25、須在管道沖洗合格后再進行安裝。7.6疏、放水管道安裝7.6.1安裝疏、放水管道時，接管座安裝應符合設計要求，管道開孔宜在管道安裝前完成，開孔后應將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物，孔徑小于30mm時，應采用機械開孔。7.6.2疏、放水管接入疏、放水母管處宜按介質流動方向傾斜30或45，若將不同壓力的疏放水接入同一管內應按壓力等級由高到低、由外至內的順序排列。7.6.3疏、放水管道及母管的布線應簡捷，有熱膨脹的管道應采取補償措施，膨脹方向正確，預留保溫層級膨脹空間，且不影響運行通道和其他設備及閥門的操作和檢修。7.6.4疏、放水管道安裝時不應出現U型布置。7.7管道水壓試驗及沖洗7.7.1管

26、道水壓試驗及沖洗范圍主蒸汽管道范圍即末級過熱器出口集箱至汽輪機主汽門間的蒸汽管道。主蒸汽管道設計壓力14.3MPa，水壓試驗壓力21.45MPa。堵閥前主蒸汽管道與鍋爐一起做水壓試驗，管道支吊架管部、根部、連接件以及附件均考慮水壓試驗荷載；堵閥后主蒸汽管道不做水壓試驗，進行100%無損探傷；再熱熱段范圍即蒸汽從高溫再熱器出口聯箱至汽輪機中壓缸進口間的蒸汽管道，再熱冷段范圍即蒸汽從汽輪機高壓缸排氣口到冷段再熱器入口集箱間的蒸汽管道。管道不做水壓試驗，焊縫做100%無損探傷。高壓給水管路從電動調速給水泵出口接出，一路經過給水再循環管道回到除氧器，另一路依次經過2#高壓加熱器、1#高壓加熱器、給水電

27、動調節閥，接入省煤器入口聯箱。高壓給水管道關斷閥前設計壓力20.96MPa，水壓試驗壓力31.44MPa；關斷閥后設計壓力18.62MPa，水壓試驗壓力27.93MPa；給水再循環管道調節閥前關斷閥及閥前設計壓力20.96MPa，水壓試驗壓力31.44MPa；高旁減溫水管道、過熱器減溫水管道設計壓力18.62MPa，水壓試驗壓力27.93MPa。水壓試驗分兩段進行，第一段：電動調速給水泵出口到關斷閥之間的管道和給水再循環管道一起做水壓試驗；第二段：關斷閥后到省煤器入口聯箱間的管道。7.7.2作業質量要點和質量控制措施7.7.2.1、嚴密性試驗應以水壓試驗為主，當管道的設計壓力小于等于0.6Mp

28、a時，試驗介質可采用氣體，但應采取防止超壓的安全措施。7.7.2.2、不宜做水壓試驗的管道，可增加無損檢驗比例；按火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2012的規定無損檢驗合格，可免做水壓試驗。7.7.2.3、嚴密性試驗采用水壓試驗時，水質應符合規定，充水時應保證將系統內空氣排盡，水壓試驗應按試驗參數分段進行，由高壓向低壓分段進行，試驗壓力應符合設計圖紙的要求。7.7.2.4、管道系統中嚴密性試驗前不得保溫，焊口部位不得涂漆。7.7.2.5、水壓試驗宜在水溫與環境溫度5以上，但水溫不宜高于70。7.7.2.6、試驗前應拆卸安全閥或采取其他措施防止起座，加置堵板的部位應有明顯的標記和記錄。7.

29、7.2.7、管道與容器作為一個系統進行水壓試驗時，應符合下列規定：（1）管道的試驗壓力小于等于容器的試驗壓力時，管道可與容器一起按管道的試驗壓力進行試驗。1#、2#高壓加熱器管程設計壓力24MPa，高于給水管道的設計壓力18.62MPa，可以與給水管道一起做水壓試驗。（2）管道的試驗壓力超過容器的試驗壓力，且管道與容器無法隔斷時，管道容器一起按容器的試驗壓力進行試驗。7.7.2.8、管道系統水壓試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后保持10min，然后降至工作壓力，對系統進行全面檢查，無壓降、無滲漏為合格。7.7.2.9、試驗結束后，應及時排盡系統內的全部存水，并拆除所有臨時支架、堵板及加固裝置。

30、7.7.4水壓試驗步驟方法給水管道水壓試驗第一段，將高壓給水管道與電動調速給水泵出口處斷開，用DN250盲板封堵，給水管道關斷閥、給水再循環調節閥前關斷閥進滿水后關閉，給水管道上各閥門全部開啟，管道上的排污、疏水閥關閉，放空閥打開。第一段水壓試驗示意圖：1、水壓試驗第一段管道進水第一段水壓試驗以至過熱器減溫水管道作為水壓試驗的進水管道，水壓試驗水源利用消防水用臨時管道連接至電動試壓泵。打開各支管高點排氣閥上水，當排氣閥上冒水2分鐘左右關閉該排氣閥。2、水壓試驗第一段管道升壓水壓試驗第一段：電動調速給水泵出口至關斷閥間的管道和給水再循環管道一起做水壓試驗，管道水進滿后關閉放空閥、給水再循環調節閥

31、前關斷閥，啟動電動試壓泵緩慢升壓，升壓過程應緩慢均衡，一般每分鐘升壓速度0.3Mpa；達到工作壓力20.96MPa后，每分鐘升壓速度0.1Mpa。當壓力升至設計工作壓力的50%時暫停升壓并對整個系統進行檢查，若沒發現滲漏，繼續升至試驗壓力。當升壓達到試驗壓力31.44MPa時，穩壓保持20分鐘，然后降至工作壓力，對試驗管道上的閥門，法蘭等處進行檢查，無滲漏即認為試驗合格。3、水壓試驗第一段管道泄壓管道系統水壓試驗合格后，即可進行泄壓放水工作，打開給水管道疏水閥進行泄壓，降壓速度一般每分鐘0.3Mpa，待壓力接近于零時打開所有排氣閥，將水盡量放盡。管道泄壓完畢，第一段水壓試驗工作結束。水壓試驗第

32、二段：高壓給水管道與省煤器入口聯箱處斷開，用DN250盲板封堵，管道進滿水后關閉給水管道關斷閥，管道上的排污、疏水閥關閉，放空閥打開。1、 水壓試驗第二段管道進水水壓試驗第二段以至定排擴容器管道作為水壓試驗的進水管道，水壓試驗水源利用消防水用臨時管道連接至電動試壓泵。管道水進滿后關閉給水管道關斷閥、放空閥。2、水壓試驗第二段管道升壓啟動電動試壓泵緩慢升壓，升壓過程應緩慢均衡，一般每分鐘升壓速度0.3Mpa；達到工作壓力18.62MPa后，每分鐘升壓速度0.1Mpa。當壓力升至設計工作壓力的50%時暫停升壓并對整個系統進行檢查，若沒發現滲漏，繼續升至試驗壓力。當升壓達到試驗壓力27.93MPa時

33、，穩壓保持20分鐘，然后降至工作壓力，對試驗管道上的閥門，法蘭等處進行檢查，無滲漏即認為試驗合格。并及時辦理水壓試驗簽證。3、水壓試驗第二段管道泄壓管道系統水壓試驗合格后，進行泄壓放水工作，打開給水管道關斷閥前疏水閥進行泄壓，降壓速度一般每分鐘0.3Mpa，待壓力接近于零時打開所有排氣閥，將水盡量放盡。管道泄壓完畢，水壓試驗工作結束。4、缺陷處理在上水過程中和升壓期間，如發現泄漏應停止升壓，由試壓小組視其現場情況作出處理決定。在水壓試驗過程中，焊縫如有滲漏，水壓試驗就不合格，必須在消除缺陷后重新試驗至合格為止。第二段水壓試驗示意圖：7.7.5管道系統沖洗1、管道水沖洗范圍高壓給水管路的沖洗范圍

34、指從電動調速給水泵出口接出依次經過2#高壓加熱器、1#高壓加熱器、給水電動調節閥，接入省煤器入口聯箱的管道。2、管道沖洗措施方案、沖洗前準備（1）管道檢查沿管線方向檢查管道是否按圖紙安裝完好，支管處閥門安裝是否完成，對不能參加沖洗的設備單體進行隔離，增加臨時法蘭短管連接，設備用法蘭盲板封堵，各臨時措施做好后方可打開設備泵進行水沖洗。（2）排放口的設定根據現場實際情況，水沖洗的放水管應就近排至排水地溝，排水溝應保證暢通和安全，放水管道通流面積應大于被沖洗管道的60%，排水時，不得形成負壓。、沖洗要求（1）水沖洗管道水質應符合設計要求，沖洗流量應達到系統內可能的最大流量，流速應大于1.5m/s。（

35、2）水沖洗作業應連續進行，直至出口處目測的水色和透明度與入口處一致時為合格，當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈。、沖洗方法（1）沖洗前，拆除主給水管道與省煤器入口聯箱間的閥門，給水管道出口配臨時管路將沖洗水排至地溝。（2）先將管路上所有不能參與沖洗的儀表單元拆除，并用法蘭短管替代。（3）管道沖洗步驟：關閉主給水管道上的所有疏放水閥，打開泵出口電動閥，高壓加熱器旁路閥，主給水電動閥；關閉2#高壓加熱器入口電動閥，1#高壓加熱器出口電動閥，主給水平臺旁路閥，去高壓旁路裝置的閥門，去過熱器減溫水的閥門，按泵的操作規程啟動電動調速給水泵，打開給水泵出口手動閥，沖洗高壓給水主管道，沖洗合格后，關

36、閉給水泵出口手動閥，打開2#高壓加熱器入口電動閥，1#高壓加熱器出口電動閥，主給水平臺旁路閥；關閉高壓加熱器旁路閥，主給水電動閥，再打開給水泵出口手動閥，沖洗高壓加熱器的水側管路，沖洗合格后，再依次打開至過熱器減溫水的閥門，至高壓旁路裝置的閥門，最后依次打開各疏放水閥，沖洗疏放水管路。沖洗完后停給水泵，盡量將沖洗管路各支路水排凈。3、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道應進行蒸汽吹掃，吹掃方案由調試單位根據現場情況設計。8技術記錄要求8.1主要技術紀錄 8.1.1 管道外觀檢查及清理Piping inspection and cleaning工序working procedure檢 驗 項 目Inspec

37、tion item性質Nature單位Company質量標準quality standard檢驗方法及器具Test methods and apparatus管道外觀檢查Pipe inspection規格、型號Specification主控master 符合設計要求并符合DL/T5190.5中第3章的有關規定Comply with the design requirements and comply with the relevant provisions of the third chapter of DL/T5190.5復核出廠技術文件Review of technical documen

38、ts材質Texture of material主控master 符合設計要求，其材料化學成分、機械性能、沖擊韌性、熱處理狀態或金相分析結果應符合相應國家標準Comply with the design requirements, the material chemical composition, mechanical properties, impact toughness, heat treatment state or metallographic analysis results should be in line with the corresponding national sta

39、ndards核對技術文件、對合金鋼進行100%光譜和規范要求的硬度檢查Check technical documents for alloy steel for 100% spectral and standard requirements for hardness inspection表面檢查Surface inspection無裂紋、縮孔、夾雜、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷尺寸不應大于管子周長的5%，且不大于40mmNo cracks, shrinkage, inclusions, sand, folding, welding

40、, heavy skin and other defects; the surface should be smooth, not allowed to have sharp scratches; sag depth shall not exceed 1.5mm, the depression size should not be greater than 5% of the circumference of the pipe, and not more than 40mm用游標卡尺、直尺或測厚儀檢查及外觀檢查Use vernier caliper, ruler or thickness ga

41、uge for inspection and visual inspection管道清理Pipeline cleaning一般要求general requirements管道內部無嚴重銹蝕、油污、油漆、焊渣、泥沙等雜物There is no serious corrosion in the pipeline, oil, paint, welding slag, sand and other debris管道噴砂或機械清理，外觀檢查Piping sandblasting or mechanical cleaning, visual inspection內部清理Internal cleaning酸

42、洗清理Acid cleaning主控master 符合廠家要求酸洗工藝，內部無銹蝕，并有一層鈍化保護膜In line with the requirements of the process, no rust, and a layer of passivation protective film核對技術文件和外觀檢查Check technical documents and visual inspection蒸汽清理Steam cleaning主控master管道內部無銹蝕、重皮、焊渣等雜物，露金屬光澤No rust inside the pipeline, heavy skin, weldi

43、ng slag and other debris, exposed metal luster外觀檢查Visual inspection物理清理Physical cleaning主控master管道內部無油污、銹蝕、重皮、焊渣等雜物，露金屬光澤No oil in the pipeline, rust, heavy leather, welding slag and other debris, exposed metal luster用無水乙醇、丙酮擦拭或機械清理后外觀檢查Visual inspection with absolute ethanol, acetone or mechanical

44、cleaning封閉close管道兩端封閉牢固、可靠Both ends of the pipeline are closed and reliable外觀檢查Visual inspection8.1.2 管道預制Pipe prefabrication工序working procedure檢 驗 項 目Inspection item性質Nature單位Company質量標準quality standard檢驗方法及器具Test methods and apparatus配管piping一般要求general requirements符合DL/T5190.5中第5章的相關要求Comply with

45、 the relevant requirements of the fifth chapter in DL/T5190.5外觀檢查、核對技術文件Visual inspection坡口清潔度、型式及尺寸Groove cleanliness, type and dimensions主控master符合DL/T5190.5第5章中5.1.8及5.1.10的規定Comply with the provisions of 5.1.8 and 5.1.10 in Chapter fifth of the DL/T5190.5用游標卡尺、直尺檢查和外觀檢查With vernier caliper, rule

46、r and visual inspection對接管平直度Dn100 主控mastermm1用直尺在距焊口中心200mm處測量Measure the distance from the centre of 200mm with a rulerDn100 主控mastermm2外觀檢查Visual inspection焊縫檢驗Weld inspection主控master符合DL/T869的有關規定Comply with the relevant provisions of DL/T869核對有關技術資料Check the technical information配管組件長度Piping as

47、sembly length符合配管劃分圖要求Piping layout drawing校對有關技術資料Check technical information配管組件封閉Piping assembly closure組件兩端封閉牢固、可靠Both ends of the assembly are closed and reliable外觀檢查Visual inspection配管標識Piping identification管段統一編號并有清晰、可靠的標識，應有一一對應的管線圖The pipe section is uniform and has a clear and reliable ide

48、ntification核對實物和查看記錄Check physical and view records注1：Dn是指管道的公稱直徑 Note 1:Dn is the nominal diameter of the pipe8.1.3 閥門檢查安裝Check valve installation工序working procedure檢 驗 項 目Inspection item性質Nature單位Company質量標準quality standard檢驗方法及器具Test methods and apparatus閥門檢查Valve check檢查一般要求Check general require

49、ments符合DL/T5190.5第3章中3.5.1的規定和設計要求Comply with the requirements and design requirements of 3.5.1 in Chapter third of DL/T5190.5核對實物和證明文件Check the documents and documents規格、型號Specification主控master符合設計規定Compliance with design requirements復核出廠技術文件Review of technical documents閥門行程Valve travel開閉靈活到位，指示正確O

50、pening and closing flexible in place, indicating the right觀察observation閥門檢驗Valve inspection主控master符合DL/T5190.5中的有關規定Comply with the relevant provisions of DL/T5190.5核對技術文件、記錄，進行光譜復查和嚴密性試驗Check technical documents, record, review and test the tightness清潔度Cleanliness內部清潔無雜物，油系統閥門內部應無型砂、油漆等Internal cl

51、eaning without sundries, oil system valve should be no sand, paint, etc.外觀檢查Visual inspection閥門安裝Valve installation安裝位置Installation position位置準確便于檢修和操作，閥門型號規格與設計一致The position is accurate and easy to maintain and operate現場檢查和核對技術文件On site inspection and verification of technical documents安裝方向Install

52、ation direction主控master按介質流向確定方向正確無誤According to the direction of the media to determine the correct direction核對實物和技術文件Check physical and technical documents傳動裝置Transmission活動接頭轉動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30。如有電動裝置，須與閥門連接良好無卡澀現象，規格型號符合設計要求，應方便操作The movable joint is flexible, and the angle between the transmi

53、ssion rod and the valve stem axis is not more than 30 degrees. If the electric device is connected with the valve, the utility model has the advantages that the connection is not good, and the specification model meets the design requirements, and the operation is convenient外觀檢查、核對圖紙Visual inspectio

54、n操作機構Operating mechanism操作機構靈活準確Flexible and accurate operation mechanism外觀檢查Visual inspection閥門連接Valve connection法蘭連接不得強力對口，對稱均勻緊固，焊接連接應符合DL/T869的相關規定Flange connection shall not be strong counterparts, symmetrical and uniform, welding connection should comply with the relevant provisions of DL/T869

55、外觀檢查Visual inspection注1：凡進口閥門和制造單位要求不允許解體的閥門可不進行解體檢查，但必須有制造單位書面確認文件。Note 1: where the inlet valve and the manufacturer does not allow the disintegration of the valve can not be broken, but must have a written confirmation of the manufacturing unit documents 8.1.4 鋼制管道安裝Steel pipe installation工序worki

56、ng procedure檢 驗 項 目Inspection item性質Nature單位Company質量標準quality standard檢驗方法及器具Test methods and apparatus坐標及標高檢查Coordinate and elevation check管道標高偏差Pipe elevation deviationmm20用水平儀、直尺檢測With the level, ruler detection管道坐標偏差Pipeline coordinate deviationmm20用水平儀測量Level measurement立管垂直度Vertical pipemm2/1

57、000L，且15用水平儀、直尺檢測With the level, ruler detection管道坡向坡度Pipe slope符合設計要求Meet design requirements用水平儀、直尺檢測With the level, ruler detection管道連接Pipe connection對接管內部檢查Internal inspection of nozzles清潔、無雜物Clean, no sundries用手電筒檢查Check with flashlight坡口清潔度、型式及尺寸Groove cleanliness, type and dimensions符合DL/T519

58、0.5中5.1.8及5.1.10的規定Comply with the provisions of 5.1.8 and 5.1.10 in DL/T5190.5用游標卡尺、直尺檢查和外觀檢查With vernier caliper, ruler and visual inspection對口平直度Alignment flatnessmm2用直尺距焊口中心200mm處測量Measure the distance from the center of 200mm with the ruler管口圓度Nozzle roundnessmm管口圓度偏差不大于0.005Dn，最大不應大于40Deviatio

59、n of the roundness of the nozzle is not greater than 0.005Dn, the maximum should not be greater than 40直尺檢測Ruler detection焊縫檢查Weld inspection主控master符合DL/T869的有關規定Comply with the relevant provisions of DL/T869外觀檢查Visual inspection法蘭連接Flange connection法蘭端面傾斜度不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm，螺栓、螺母材質、規格應符合設計要求，

60、方向一致，緊力均勻，并應露出23扣，法蘭連接應牢固，墊片正確，螺紋處涂黑鉛粉或二硫化鉬，不得使用雙層墊片，墊片符合設計要求且內徑要大于管內徑2mm3mm；大口徑墊片拼接時應采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接Flange surface tilt is not more than 1.5/1000 and less than the diameter of flange 2mm, bolt, nut material, specifications should meet the design requirements, direction, force uniform, and shoul

61、d show 2 3 button, the flange should be firmly connected, the gasket is properly thread, black powder or MoS2, do not use double gasket, gasket with the design and the diameter is greater than the tube diameter of 2mm 3mm; large diameter gasket stitching should be used when the beveled lap or labyri

62、nth rabbet, not flat butt外觀檢查和直尺測量Visual inspection and ruler measurement管內防腐及內襯檢查In pipe corrosion and Lining Inspection防腐檢查Anticorrosion inspection主控master符合設計要求Meet design requirements外觀檢查和查閱簽證記錄Visual inspection and inspection內襯檢查Lining Inspection主控master符合設計要求Meet design requirements外觀檢查和查閱簽證記錄

63、Visual inspection and inspection嚴密性試驗Tightness test水壓試驗Hydrostatic test主控master符合設計圖紙規定。設計無要求時按GB50235-2010中相關規定執行In accordance with the provisions of the design drawings, design requirements, according to the relevant provisions of the GB50235-2010系統檢查和查閱記錄System check and record系統清理System cleaning

64、管道清理Pipeline cleaning主控master不允許有雜物Do not allow debris手電筒檢查Flashlight check埋地管道驗收Acceptance of buried pipeline管基及墊層Pipe base and cushion主控master材料、密實度、強度、斷面尺寸和坡度符合設計要求Material, compactness, strength, section size and slope meet design requirements外觀檢查Visual inspection基底面標高Base elevation主控mastermm20用

65、水平儀測量Level measurement管道防腐pipeline corrosion protection主控master符合設計要求Meet design requirements外觀檢查和查閱隱蔽簽證記錄Visual inspection and inspection of concealed visa records回填土Back fill主控master基槽內不應有雜物或積水，符合DL/T5210.1的有關規定The tank should not have debris or water, in accordance with the relevant provisions of

66、 DL/T5210.1外觀檢查和查閱隱蔽簽證記錄Visual inspection and inspection of concealed visa records9質量管理及保證措施9.1 質量管理網絡項目執行經理翁憶祖 副總工程師 黃中謙 現場負責人 高小峰技術員 張陸軍質檢員 陸深理材料員 劉凌志 施工班組 王金林9.2 質量控制措施9.2.1 按ISO9001：2015制定的質量保證體系進行生產、安裝和服務并嚴格執行，以保證質量目標的實現。9.2.2 質量監督管理和檢查以國家能源局頒發的電力建設施工技術規范為依據，以及相關的國家現行的規程規范和規定。工程質量標準按照主合同的要求執行。工

67、程執行中國和XX國家現行的技術規程、規范及電力建設施工技術規范、電力建設施工質量驗收及評價規程。9.2.3 貫徹質量“三檢制”。1）一級檢查和驗收（自檢）：施工班組長負責一級質量檢查和驗收（自檢），對不符合規定要求的及時進行整改，當符合要求時及時進行簽證。2）二級檢查和驗收：專業工程師/質檢員負責二級質量檢查和驗收，對不符合規定要求的及時組織整改，當符合要求后及時進行簽證。負責提出進行三級質量檢查和驗收的申請。3）三級檢查和驗收：三級質量檢查和驗收的申請提交項目質量部審查，進行三級質量檢查驗收及簽證。并在48小時前負責向監理方提出驗收申請。9.2.4 施工過程中的質量保證措施。1）管道標高偏差

68、應為：架空 小于10mm；地溝 小于15mm；埋地 小于20mm。2）管道水平彎曲度應小于1/1000mm。3）主管垂直度應小于1/1000mm。4）對口時管內清潔無雜物，當Dn100mm時對口平直度不大于2mm；當Dn100mm時對口平直度不大于3mm，對口結束后，要對對口質量進行驗收。5）焊縫與開孔的間距必須大于50mm。6）管材的規格和材質應符號設計要求。7） 管材的表面質量無裂紋等缺陷。8）閥門規格型號應符合設計要求。9）支吊架型式與加工尺寸應符合設計要求。10安全文明施工要求10.1安全要求10.1.1結合現場的實際外部環境條件及設備的實際重量合理選擇、使用起重機械。10.1.2設備

69、存放時混凝土結構強度必須達到設計強度的70以上。10.1.3 起重作業時必須用專人指揮、專人監護，起重臂下嚴禁站人。10.1.4工作場地必須平整堅實，支腿地基和墊木必須堅實、穩妥，保證回轉支承面傾斜角小于1.5度。10.1.5嚴禁不打支腿進行操作，吊起重物時不準伸縮吊臂或調整支腿，必要時，要放下吊物。10.1.6設備運輸或存放時，道路或設備存放場地必須堅固、無沉陷，如遇有地下管道、溝道必須采取適當的加固措施。10.1.7現場的工作人員必須戴好安全帽，而且安全帽要戴正、帽帶要系緊。10.1.8嚴格執行項目部、工地、班組三級安全教育制度。10.1.9高空作業時要扎好安全帶、要掛在上方牢固可靠處,

70、安全帶按規范要求進行定期檢驗，在臨邊區域加設防護攔。10.1.10吊裝工具和設備的安全技術操作規程。1）鋼絲繩的選用應按照制造廠家的技術規范規定進行。2）鋼絲繩的選用，應符合起重噸位要求，并要有足夠的安全系數。3）鋼絲繩彎轉卡接，應用卡子卡牢；穿過滑輪的鋼絲繩，不許有接頭。4）吊裝用的繩索，應經常檢查，不能出現下列情況（波浪形繩股擠出鋼絲擠出籠狀畸形繩徑局部增大繩徑局部減小鋼絲繩被壓扁）。10.2安全保證措施10.2.1凡參加施工的人員，必須熟悉吊裝方法和工程內容，按批復的方案要求進行施工，并嚴格執行操作規程、規范。10.2.2設備吊裝是本裝置施工的關鍵環節，在吊裝期間成立以項目經理為核心領導

71、的領導小組，主要管理人員、技術人員、操作人員均要加入到領導小組中去。10.2.3在施工過程中，施工人員分工明確，責任到位。10.2.4在整個施工過程中要做好現場管理工作，吊裝前清除所有影響吊裝的障礙物。10.2.5施工人員必須戴好安全帽。10.2.6帶電的電焊把線和電線要遠離鋼絲繩，帶電線路距鋼絲繩應保持在2米以上或設有防護架，如電焊把線在地面上與鋼絲繩交叉時應隔離開，嚴禁接觸。10.2.7在吊裝前，應與當地氣象站聯系，了解天氣情況，不得在雨天、霧天和夜間工作，如工作必須進行時，須有防滑、充分照明等措施，同時須經領導批準。嚴禁在風力大于等于五級時進行吊裝。10.2.8在正式吊裝前應進行試吊，檢

72、查各部受力情況，如一切正常，才能進行正式吊裝。10.2.9吊裝時，整個現場由總指揮調配，各崗位分指揮應正確執行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準確，并對自己負責的范圍內負有責任。10.2.10在吊裝過程中，應有統一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協調動作。10.2.11在整個吊裝過程中，要切實遵守現場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。10.2.12在吊裝過程中，未經現場指揮人員許可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通過。10.2.13吊裝施工現場，應設警戒區，專職安全員進行監護，非本工程施工人員嚴禁入內。施工指揮和操作人員均佩戴標記符號。11應急預案1

73、1.1 應急辦公室組長： 副組長： 組員： 11.2 聯系電話序號姓名部門職務聯系電話1項目部經理2項目部安全總監3汽機負責人4汽機現場負責5汽機現場負責6汽機技術員7汽機安全員8汽機安全11.3 觸電事故的應急處理11.3.1 脫離電源當發現有人觸電，不要驚慌，首先要盡快切斷電源。注意：救護人千萬不要用手直接去拉觸電的人，防止發生救護人觸電事故。脫離電源的方法。應根據現場具體條件，果斷采取適當的方法和措施，一般有以下幾種方法和措施：(1) 如果開關或按鈕距離觸電地點很近，應迅速拉開開關，切斷電源。并應準備充足照明，以便進行搶救。(2) 如果開關距離觸電地點很遠，可用絕緣手鉗或用干燥木柄的斧、

74、刀、鐵鍬等把電線切斷。注意：應切斷電源側(即來電側) 的電線，且切斷的電線不可觸及人體。(3) 當導線搭在觸電人身上或壓在身下時，可用干燥的木棒、木板、竹桿或其它帶有絕緣柄(手握絕緣柄) 工具，迅速將電線挑開。注意：千萬不能使用任何金屬棒或濕的東西去挑電線，以免救護人觸電。(4) 如果觸電人的衣服是干燥的，而且不是緊纏在身上時，救護人員可站在干燥的木板上，或用干衣服、干圍巾等把自己一只手作嚴格絕緣包裹，然后用這一只手拉觸電人的衣服，把他拉離帶電體。注意：千萬不要用兩只手、不要觸及觸電人的皮膚、不可拉他的腳，且只適應低壓觸電，絕不能用于高壓觸電的搶救。(5) 如果人在較高處觸電，必須采取保護措施

75、防止切斷電源后觸電人從高處摔下。 傷員脫離電源后的處理(1) 觸電傷員如神志清醒者，應使其就地躺開，嚴密監視，暫時不要站立或走動。(2) 觸電者如神志不清，應就地仰面躺開，確保氣道通暢，并用5秒的時間間隔呼叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識喪失。禁止擺動傷員頭部呼叫傷員。堅持就地正確搶救，并盡快聯系醫院進行搶救。(3) 呼吸、心跳情況判斷觸電傷員如意識喪失，應在10秒內，用看、聽、試的方法判斷傷員呼吸情況?？矗嚎磦麊T的胸部、腹部有無起伏動作。聽：耳貼近傷員的口，聽有無呼氣聲音。試：試測口鼻有無呼氣的氣流。再用兩手指輕試一側喉結旁凹陷處的頸動脈有無搏動。若看、聽、試的結果，即無呼吸又無動脈搏

76、動，可判定呼吸心跳已停止，應立即用心肺復蘇法進行搶救。11.4 高空墜落應急措施11.4.1 脫離險境：作業人員發生高空墜落,現場人員要立即組織搶救,并使墜落者盡快脫離危險區域,防止事故的進一步擴展，造成二次傷害。11.4.2 組織救治:現場人員根據傷者的情況采取應急處理并立即向項目部及安保部匯報，組織人員到現場進行緊急處理。11.4.3 現場保護：現場人員組織人員對現場進行保護，設置警戒區，防止無關人員進入搶救現場影響有序的救護工作。11.4.4 現場救治:現場人員應積極配合醫務人員對傷者進行傷情處理,如有外出血必要時應協助采取施壓止血的方法,同時配合醫務人員進行必要傷情處理后由救護車輛及時

77、送往附近醫院進行救治。11.5 物體打擊應急措施當有人遭受意外物體打擊時，尤其是來自墜落的物體打擊時應及時離開事故現場，待離開危險地帶后，再查找原因，如有出血現象時，應先止血，并到現場醫務室就診，嚴重時，應該及時撥打當地急救電話聯系當地正規醫院接替搶救。11.6 應急設備序號設備名稱單位數量備注1急救箱個1相應器具、藥品齊全2皮卡車輛1反應迅速3擔架付112附錄危險識別、風險評估及風險控制對策表（詳見附表（一）環境因素辨識與評價表（詳見附表（二） 表（一）危險源辯識與風險評價登記表序號作業活動作業活動起止時間風險/危險源可能導致的風險判別依據-作業條件危險性評價風險級別現有控制措施備注LECD

78、1交叉作業無可靠的隔離措施363542加強現場監督2管理人員進場違章人員傷亡317212安全教育現場監督3管理人員進場現場作業環境不熟悉人員傷亡317212安全教育現場監督4高空作業全過程安全帶、扶手繩缺陷墜落事故2預防高處墜落及物體打擊管理規定5高空作業全過程墜落物物體打擊與人體墜落傷害3671263落實控制計劃6高空作業全過程雨后濕滑和強風因素人體墜落事故發生2落實氣候預報和防滑、防風教育7手持電動工具使用全過程防護罩松弛機械傷害事故2電動工具操作規程8手持電動工具使用全過程片、頭安裝松動機械傷害事故1電動工具操作規程9手持電動工具使用全過程絕緣層破損、裸露觸電、電擊類傷害2安全用電管理規

79、定10腳手架使用全過程私自拆改腳手架倒塌及墜落事故2嚴格落實反違章檢查和處罰11氣瓶使用全過程配套防震配件不使用爆炸、火災事故2嚴格執行化學危險品管理規定12氣瓶使用全過程氣瓶間安全距離不夠爆炸、火災事故2嚴格執行化學危險品管理規定13氣瓶使用全過程氣瓶安全閥泄露爆炸、火災事故2嚴格執行化學危險品管理規定14焊具、割把使用全過程日常維護不利火災、燒傷事故2強化消防教育、加大查處力度15電焊機使用接地完善接地不良觸電事故2安全用電管理規定16電焊機使用防雨、防潮完善防雨、防潮措施不利觸電、火災事故2強化消防教育、加大查處力度17油漆施工存儲與涂刷近明火作業區作業火災事故1強化油漆施工安全交底與監

80、督18油漆施工全過程有毒氣體疏排不利神經系統職業危害1塵毒、射線安全管理制度19電焊施工全過程有毒氣體疏排不利神經系統職業危害1塵毒、射線安全管理制度20焊接作業全過程長時間高溫環境排汗過量脫鹽中暑、昏迷事故1通風和防暑降溫藥品、引水補給21烈日露天作業全過程長時間高溫環境排汗過量脫鹽中暑、昏迷事故1通風和防暑降溫藥品、引水補給22設備裝卸裝卸過程車內設備碼放不穩人體擠傷、墜落打擊事故2專職起重工裝車23設備裝卸裝卸過程車輛停車不穩溜車人身、設備事故2加大車輛停靠狀態檢查24設備運輸運輸過程設備綁扎不牢翻車、設備墜落事故2專職起重工裝車固定、捆綁25管道安裝人機配合過程超載使用倒鏈人身、設備事

81、故2加大使用過程規范操作監督26設備安裝人機配合過程強力操作人身、設備事故2加大使用過程規范操作監督27設備安裝人機配合過程用力過猛人身、設備事故2加大使用過程規范操作監督判別依據.不符合法律法規及其它要求 .曾發生過環境事故，仍未采取有效控制措施 .相關方合理抱怨或要求 .直接觀察到的 .定量評價（多因子法）編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期：表（二）環境因素識別與評價登記表序號作業活動環境因素環境影響判別依據（）多因子評價法現有控制措施備注abcdefm1車輛行駛路面揚塵污染空氣32222213限速行駛2汽車行駛尾氣污染空氣32213213減速行駛3使用割把下料產生廢物、煙氣污染環境、32222213安全施工措施、監督檢查4油漆、稀料存放與使用有毒氣體環境污染、22222212防止遺灑、保持環境衛生5電焊作業產生煙塵、熔渣污染環境、12212210監督檢查、清掃判別依據.不符合法律法規及其它要求 .曾發生過環境事故，仍未采取有效控制措施 .相關方合理抱怨或要求 .直接觀察到的 .定量評價（多因子法）編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期：