1、廠房鋼結構工程加工制作、吊裝、涂裝、除銹施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 工程概況4第 二 章 編制依據42、現場踏勘情況5第三章 組織機構設置5一、組織機構設置5第四章 主要施工方法8第一節 鋼結構制作8二、施工機械配備9三、制作前準備工作9四、鋼結構加工制作流程9五 、鋼結構涂裝工程17（一）施工準備17（二）工藝流程17（三）拋丸除銹及涂裝施工17六 屋架出廠前的自檢及第三方檢驗18七、包裝、運輸和存放19第二節 屋架安裝施工20一、安裝概況20二、本吊裝的特點20三、吊裝

2、方法介紹21四、主要施工方法介紹25五，對土建的進度要求。29第 五章 主要實物工程量29第六章 施工進度、人力、機械計劃29第 七 章 工程質量保證體系和工期保證措施31一、工程質量目標31二 項目組織管理措施31三、施工過程管理措施32四、ISO9001質量管理體系在本工程中的應用337、對物資及設備管理執行相應的程序。333、成品檢驗：331、 構件加工保證措施：342、構件運輸保證措施：343、構件安裝保證措施：34第 八 章 安全、文明施工保證體系3431. 進入施工現場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。35第 九 章 總 承 包 管 理35一 管理工作的主要內容351 工程質量控

3、制的方法362 行使質量監督權363 及時通報質量信息364 工程質量事故的處理36五 工程安全與文明施工控制管理36（1）安全系統工程方法37（2）統一部署、統一標準37（3） 加大監督力度37（4）安全預防制度37（5）檢查、通報制度37（6） 經濟制約37（1） 安全施工控制管理措施37（2）文明施工控制管理措施38六 成品保護管理和協調38七 施工現場管理和協調38第一章 工程概況xx制造項目位于xx市xx區xx大道xx7路，該工程由xx總承包，鋼結構的制作及安裝由xx工程有限公司分承包，該工程的鋼結構共分三部分：2A號管橋，A區主廠房二樓樓面，A區主廠房屋頂屋架，總用鋼量約900噸，

4、工程量最大在A區主廠房屋頂屋架，該建筑有7榀梯形屋架，單個重60噸，跨度67.2米，端部高4.0米，跨中高5.150米，上弦桿：H400x400x16x30，下弦桿：H400x380x12x20，腹桿：H350x350x12x22。屋架支座底標高11.85米，跨中6.000標高部位已有樓板，不能走吊車，吊車只能走側邊。結構平面布置如下圖。制作及安裝總工期45天。該工程的難點在屋架吊裝。第 二 章 編制依據編制依據1，xx提供的鋼結構施工圖，由xx設計。出圖時間 2005-012、現場踏勘情況3、依據GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000質量管理體系要求標準制定的質量管理

5、體系文件依據GB/T28001-2001職業健康安全管理體系規范標準制定的職業健康管理體系文件鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50211-95）鋼結構設計規范（GBJ17-88）鋼結構施工驗收規范（GB50205-95）化學工程建設起重規范HGJ201-83鋼結構工程施工工藝標準第三章 組織機構設置一、組織機構設置本工程鋼結構部分施工工期短，質量要求高，包括了鋼結構的詳圖設計、制作、現場拼焊接和安裝幾大部分，為確保工程按期保質完成，總包單位和分包單位討論商議決定派獲得過優良工程的項目經理xx 擔任本工程鋼結構部分的項目經理，成立分包單位項目部，受總包單位項目部的領導，分制作和安裝兩塊對工程施工

6、力量進行安排。詳見如下施工組織體系圖。 二 項目經理部主要崗位職責項目經理職責：1、在總經理、公司主管部門領導下，會同有關部門協商組建項目經理部。2、對項目施工生產、經營管理工作全面負責。3、貫徹實施公司質量方針和質量目標，領導本工程項目進行策劃，制定項目質量目標和項目經理部管理職責，確保質量目標的實現。4、負責組織各種資源完成本次項目施工合同，對工程質量、施工進度、安全文明施工狀況予以控制。5、主持召開項目例會，對項目的整個生產經營活動進行組織、指揮、監督和調節。項目總工程師職責：1、負責組織本項目質量策劃，組織編制質量計劃并按規定報批，主持建立項目質量保證體系，將項目質量管理目標分解到各部

7、門、班組和崗位，并對執行情況進行檢查，實施監督。2、負責組織圖紙會審、技術交底和質量計劃的交底工作。3、負責組織貫徹技術規程、規范和質量標準，認真貫徹實施各項管理制度和相關程序，對本項目人員違反操作規程和程序造成的質量問題負有領導責任。4、負責文件和資料的管理工作，確保現場使用的文件均為有效版本，指導和檢查生產過程的各種質量記錄和統計技術應用工作，確保質量記錄的完整性、準確性和可追溯性。5、定期召開質量例會，并及時向公司主管部門反饋質量信息。6、負責組織動員本項目全體員工積極配合質量體系審核，認真制定糾正和預防措施。7、組織研究解決施工中的較大技術問題，組織編制工程技術總結。8、負責檢驗和試驗

8、人員、儀器設備的配備和管理工作。9、領導新技術、新材料、新工藝的開發應用和本項目的培訓工作，指導項目開展QC小組活動。10、領導本項目質量評定和竣工交驗工作。施工員職責：1、負責項目施工調度管理工作，檢查組織落實情況，及時掌握工程進度，物資、機械、運輸、勞動力情況及存在問題及時處理解決。2、認真參加并執行經理部生產計劃的編制和安排，下達班組旬日作業計劃。3、確保施工過程按照質量體系文件要求進行。4、負責工程施工、工程質量和現場文明施工的控制。5、負責對工人進行技能、安全、質量的教育和培訓。6、負責對被列為特殊過程和關鍵工序的過程實施施工全過程的監控。技術員職責：1、負責編制項目指導性施工組織設

9、計，施工方案和施工質量、安全措施及要求，了解施工及履約中的主要問題及時提出改進措施。2、負責管理施工文件及工程變更設計處理工作，督促、檢查、指導有關人員及時編制竣工文件，組織編寫各項工程總結，負責科技檔案的積累整理、歸檔工作。3、參加質量事故調查和分析，制定有關糾正和預防措施并跟蹤實施驗證。4、負責質量記錄的收集、整理、標識、歸檔、保管和移交工作。安質員職責：1、貫徹執行國家有關安全生產、工程質量、勞動保護、環境保護的方針、政策，并監督執行。2、參加施工調查，檢查施工準備工作和技術交底并審核施工組織設計中有關安全、質量技術措施。3、根據設計文件和施工組織設計要求檢查施工方法、技術操作方法，對違

10、反操作規程和危害工程質量現象堅決制止并令其返修。4、負責施工過程的檢查、驗收和質量評定，并按將質量檢查結果上報公司工程部。5、負責現場施工安全教育、安全檢查并作好記錄。6、負責組織安全事故、工程質量事故及其它較大事故的調查分析，按上級要求呈報調查處理報告，并辦理違章事故的經濟罰款。7、參加隱蔽工程檢查和工程竣工預驗及驗收交接工作。材料采購員職責：1、參與施工調查，編制工程機械化施工方案，并根據施工組織設計，編制機械配備、使用計劃。2、負責機械設備的選型、安裝、調試和使用的全過程管理，確保機械設備處于良好技術狀態。3、掌握項目機械設備的數量、質量、性能、用途及生產能力。解決機械設備的管、用、養、

11、修中的技術問題。4、組織對各種機械事故的調查、分析和處理。5、貫徹執行有關物資管理的方針、政策、法令，負責制定與健全各項規章制度及實施辦法。6、建立物資信息網，掌握市場行情，做好鋼材、水泥等主要材料的采購工作，解決生產急需。7、編制物資采購申請計劃，負責項目分管物資的采購工作。8、負責進場物資的驗收，搬運，貯存，標識，保管保養，發放工作。9、負責貯存物資檢驗和試驗狀態的標識工作。10、負責物資驗證的各種質量證明文件的收集，分類整理和移交。11、搞好部門間協作，做好低值易耗品、勞動保護用品的使用管理工作。12、及時向有關部門提報物資報表。第四章 主要施工方法該工程主要分兩塊，一塊是鋼結構制作，一

12、塊是鋼結構吊裝，下面分兩塊敘述。 第一節 鋼結構制作一 總體部署：因為該屋架超寬、超高，長距離運輸成問題，屋架加工分兩個地方分兩步加工，第一步是構件加工，在分包單位的定點企業，東莞宏發鋼鐵廠進行構件加工，在該工廠完成H型鋼的制作、勁板的焊接、構件噴砂除銹、油漆。第二步是將東莞工廠已加工好的單個構件拉到xxxx工地附近鋼結構加工廠完成屋架的拼裝、組對成形，節點焊接及相關檢驗，按設計圖截成5段運到工地。第三步在工地只用高強螺栓連接屋架，進入吊裝。本工程鋼結構制作質量要求高，工期緊，為保證工程按期保質完成，公司選派有經驗的結構工程師擔任本工程的制作負責人，全權負責本工程的鋼結構制作任務，配備材料供應

13、、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負責制作準備、技術銜接、質量監控等方面全過程管理，并接受業主、質監、設計等的監督。鋼材、焊條準備，出具合格證出廠合格證明施工記錄場地及工裝模具準備自檢記錄焊工考試合格質量評定記錄檢驗工具準備焊接檢查記錄半成品檢查材料合格證材料代用單自檢、抽查保證焊接質量保證組裝質量半成品編號準備工作資料整理質量評定制作廠內下料技術交底執行驗評標準辦理隱藏部位簽證書面交底寫交底卡辦理出廠合格證明不合格產品的處理（返工）清理現場、文明施工學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準鋼結構制造質量控制程序二、施工機械配備鋼結構加工設備見附表。三、制作前準備工作1、 圖紙會審

14、由工程施工管理人員及公司有關部門參與進行內部圖紙會審，提出問題向業主詢問，對其中一些需設計簽證的節點圖，提交設計院審核。2、 圖紙翻樣 由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節點構造細化， 翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規格、型號的歸納。交與物資部。3、 制定鋼構件加工生產工藝及質量標準：根據鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50211-95）、鋼結構設計規范（GBJ17-88）等國家規范及公司質量體系文件和鋼結構制作安裝工藝規程編制本工程鋼結構加工生產工藝及質量標準。4、 材料采購、檢驗物資部采購員進行材料采購。采購時應注意選用與本

15、公司有長期合作關系，有良好信譽的單位，并結合本次標書內材料的要求。材料進廠后，會同業主、質監、設計按設計圖紙的國家規范對材料按下列方法進行檢驗：1. 鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。2. 鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。3. 鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。4. 連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有產品質量保證書。5、 材料堆放合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。

16、鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上的規定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領料單發放，發料時核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致。四、鋼結構加工制作流程鋼結構加工制作流程如下圖所示：（一）放樣、下料和切割1、 按照施工圖上幾何尺寸，以1:1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。5. 鋼材下料前先對材料進行

17、矯正，矯正后的偏差值不應超過規范及設計規定的允許偏差值，以保證下料的質量。6. 利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許誤差表。工廠制作整體設計標準件采購材料訂貨鋼材矯正構件組裝焊接矯正、鉆孔質量檢查計算機放樣漆膜檢測檢驗提交編號包裝發運涂漆節點板機加工數控切割總體工藝流程圖放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5 寬度00.5孔距0.5組孔中心距離0.5加工樣板的角度 20下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項 目允

18、許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基準線（裝配或加工）0.5對角線 1.0加工樣板的角度 207. 根據工藝要求在放樣和下料時預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。8. 零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規定：零件的切割線與下料線的允許偏差表項 目允許偏差（mm）手工切割20自動、半自動切割1.5精密切割1.09. 割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。10. 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10% ，且不 得大于2mm 。11. 精密切割的零件，其表面粗糙度不

19、得大于0.03mm 。12. 機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm 。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm 。（二）矯正和成型1、 普通碳素結構鋼在高于-16時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm 。2、 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規范要求進行加工。3、 H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。4、 零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結構鋼在溫度下降到700之前結束加工。（三）邊緣打磨對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣

20、，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。（四）成孔1、 制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔，無特殊情況，不得氣割割孔。2、 柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準備。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔在數控檁條成型生產線上自動完成。3、 自動化的鉆孔使得孔的偏差遠小于規范值，確保安裝和質量。（五）組裝1、 板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2、 組裝順序根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清

21、除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。3、 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4、 為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作。5、 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。6、 裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。7、 焊接結構組裝按需分別選用以下工具：13. 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。14. 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。15. 矯正夾具

22、及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構：拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。16. 正后絲扣推撐器：用于裝配圓筒體時調整焊縫間隙和矯正筒體形狀。17. 手動千斤頂。8、 定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，焊工持證上崗。9、 焊接結構組裝工藝：（1） 無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（2） 放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm，L24m時放8mm）。（3） 上翼緣節點板的槽焊深度與節點板厚度的關系見下表：槽焊深度與節點板厚度關系表節點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012

23、10、H型鋼焊接生產線該生產線由數控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。焊接H型鋼制作工藝流程見后圖。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經數控火焰切割機下料后，經過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程，生產出合格的H型鋼產品。11、翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。12、與鋼

24、柱連接的節點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。13、構件的隱蔽部位經焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。（六）成品檢驗1、 焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，構件廠自檢，全部做外觀檢查并做出記錄，并按圖紙規定作焊縫檢測和評定。H型鋼的翼緣和腹板的角焊縫、弦桿和斜腹桿、弦桿和立桿的對接焊縫等級為二級，其內部缺陷超聲波探傷評定等級為III級，檢驗等級B級，探傷比例30%.材料進廠材料確認外觀檢查配料切割矯正翼、腹板拼接超聲波探傷檢查焊縫矯正變形合格組裝H型鋼焊接主焊縫除銹油漆膜厚檢查半成品檢驗標記入庫成品驗收合格焊接H型鋼制作工藝流程2、 按照施工圖要求和施工規范

25、規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。3、 按國家標準和規范另準備節點構件，備現場復驗需要。（七）成品保護1、 堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構件的吊點、支點應合理；構件一般均立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。2、鋼結構構件均涂防銹漆，編號不得損壞。（八）保證質量措施1、 防止構件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，根據情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2、 防止構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼

26、裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能發生變形，事先進行臨時加固。3、 防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4、 防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺，不允許超過允許偏差。（九）鋼結構的焊接1、 材料（1） 電焊條：按照設計要求選用焊條，Q345與Q345 的鋼焊接焊條用E50系列的焊條，Q345與Q245或Q345的鋼焊條用E43系列的焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴

27、禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。（2） 作業條件A、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。B、準備好所需施焊工具，焊接電流。C、在鋼結構車間施焊區施焊。D、焊工經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。E、施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2、 操作工藝（1） 焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙后，放在保溫箱內隨用隨取。（2） 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。（3） 多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量

28、缺陷的，必須清除后再焊。（4） 要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（5） 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。（6） 嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。（7） 鋼構件重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置引弧板，其材質和坡口型式應與構件相同。焊接完畢用氣割除并修磨平整，不得用錘擊落。（8） 要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。（9） 為了減少焊接變形與應力，常采取如下措施：A、焊接時

29、盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。B、收縮量大的焊縫先焊接。C、對稱布置的焊縫由成雙數焊工同時焊接。D、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。E、采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。F、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。G、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。（10）焊接結構變形的矯正。見前矯正和成型中所述。（十）預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規模性進行驗證。1、 預拼裝數每批抽102

30、0% ，但不少于1組。2、 預拼裝在堅實、平穩的平強式胎架上進行。其支承點水平度：A3001000mm 允許偏差2mm ；A10005000mm 允許偏差3mm ；18. 預拼裝中所有構件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節點中心，并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。19. 預拼裝構件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準應與設計要求基準一致，如需要變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。20. 所有進行預拼裝的構件，必須是制作完畢經專職檢驗員驗收并符合質量標準的單構件。21. 在胎架上預拼的全過程中，不得

31、對結構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。3、 高強度螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30% ，且不少于2只。沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3 。4、 拼裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85% ；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100% ，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規范，采用與母材材 質相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預裝胎架時進行。本工程預拼裝的允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長5.0用鋼尺檢

32、查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/200且5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/1500 5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規檢查節點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預拼裝柱距3.0用鋼檢查梁與梁之間距離3.0框架兩對角線之差Hn/2000且5.0任意兩對角線之差Hn/2000且8.0 5、本工程預拼裝的允許偏差見上附表。五 、鋼結構涂裝工程（一）施工準備1、 根據設計圖紙的要求，選用底漆及面漆。2、 準備除銹機械，涂刷工具。3、 涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計的除銹等級要求。4、 防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，

33、油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。（二）工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝（三）拋丸除銹及涂裝施工22. 基面清理：（1） 鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作是否驗收合格。（2） 涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物處理干凈。（3） 為保證涂裝質量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是一種被廣泛采用，效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。（4）成品保護A、鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。B 、鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。C 、涂裝后構件需要運輸時，要注意防止

34、磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。D、 涂層后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。（5）應注意的質量問題A 、涂層作業氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，選用相應的低溫涂層材料施涂。B 、 氣溫高于40時，停止涂層作業。經處理后再進行涂層作業。C 當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。D、構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。23. 底漆涂裝：（1） 氧鐵紅防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2） 噴第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。（3） 噴涂漆時采用

35、勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。（4） 待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。24. 面漆涂裝：（1） 面漆采用醇酸調和漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2） 噴第一層面漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。（3） 噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。（4） 待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（5） 噴涂完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。25. 涂層檢查與驗收26. 后處理檢查，應該是涂裝顏色一

36、致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。27. 涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。28. 漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。六 屋架出廠前的自檢及第三方檢驗1、 原材料檢驗A、鋼材的出廠合格證，檢驗質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。B、焊接材料的出廠合格證，檢驗質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告C、按的規定的其它項目。2、鋼結構的檢驗分鋼結構制作和安裝工程檢驗批，在這里是鋼構件制作檢驗，按施工規范鋼結構的焊接工程的檢驗項目有如下幾項：A、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應與母材匹配，并符合設計要求和，按產品

37、說明書的要求及焊接工藝規定進行烘陪和存放。此項檢查在焊接之前進行，并隨時抽檢。B、焊工證檢查，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊，此項檢查在焊接之前進行，并隨時抽檢。C、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等、應進行焊接工藝評定，并確定焊接工藝評定報告。D、焊縫外觀檢查，此項檢查在焊接完成后馬上進行。E、焊縫內部缺陷超聲波探傷檢查，此項檢驗為第三方檢驗，構件出廠之前，分包單位將具備有檢驗資質的檢驗單位的資料送達監理公司，由監理公司認可后，由監理公司指定地點、指定時間檢驗。H型鋼的翼緣和腹板的角焊縫、弦桿和斜腹桿、弦桿和立桿的對接焊縫等級為二級，其內部缺陷超聲波探傷評定等

38、級為III級，檢驗等級B級，探傷比例30%.3、按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。4、按國家標準和規范另準備節點構件，備現場復驗需要。七、包裝、運輸和存放1、 包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規定。2、 螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。3、 包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4、 根據鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。5、 運輸鋼構件

39、時，根據鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層。6、 鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞和變形。鋼結構運至施工現場后，按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。第二節 屋架安裝施工一、安裝概況該工程的安裝難度主要集中在屋架吊裝，所有的梁柱均為清水混凝土毛面，梁柱不抹灰、不粉刷，特別強調成品保護，屋面有7榀梯形屋架，單個重60噸，跨度67.2米，端

40、部高4.0米，跨中高5.150米，屋架支座底標高11.85米，跨中6.000標高部位已有樓板，不能走吊車。二、本吊裝的特點1、跨度大（67.2米）、重量大（自重60噸）、絎架高度大（上下弦高度達到5.15米）、絎架平面外剛度小（高厚比1/190),屬于典型的超薄、超柔、超高、超長、超重構件，柔得象一根“面條”。2、吊車行走裝路徑受限制，因中間二層已有樓面梁，空間受限制，吊車只能在側面行走。3，構件的翻身就位增加了難度，在工地拼接最好在樓面或地面拼裝成形后，立直撫正，再進入下一步。4、成品的保護問題，也就是梁柱的保護問題，在吊裝的過程中，不能碰撞梁柱成品。因為該吊裝有如上特點，該屋架吊裝就衍生了

41、如下幾個問題：1、構件在吊裝的過程中，由于自身的重力作用，屋架中的某些桿件的強度和穩定問題，特別是上下弦桿件在平面外的穩定問題。如果受力點不好，造成某些部位，某根桿件失穩。這樣的工程事故每年在全國各地特多，應引起我們的高度重視。2、構件在吊裝的過程中，某些桿件受力過大，容易造成永久不可恢復的變形，影響構件的正常使用，比如，如果吊點太靠中間，懸臂過長，端部下垂的撓度過大。3，吊裝工具的選擇問題，是選用吊車還是選用架抱桿，或做橋架、或其它辦法。4，因前面的三個問題有衍生了吊點的選擇問題。吊點是靠近中步，還是靠近端部。掛多少個吊點？多個吊點如何協同工作？5，構件的翻身就位的問題，構件平放在地上，這么

42、薄的一根“薄片”如何把它給立正，在立正的過程中，如何避免1、2項所說問題。也是該吊裝考慮的關鍵。6、構件翻身就位的過程中，二樓樓板面的受力問題，當構件立正以后，在二樓樓面的受力點選擇多少個，樓面梁的配筋是否需要加強？二樓樓面的鋼梁是否對構件的翻身就位有影響。7、吊裝的緊急予案，這是對特種工作的額外要求，也就是，如果在吊裝的過程中，萬一某個環節失誤，如何處理？三、吊裝方法介紹根據該屋架的特點，我們通過現場條件、吊裝安全、整體費用、控制工期、成品質量等各個角度綜合反復對比，我們決定采用龍門架方案，至于其它被我們篩選掉的方案，如有關單位需要，我們可提供光盤。在設計圖上該屋架共分五段，在東莞工廠完成H

43、型鋼的制作，將散件運到xxxx工地附近鋼結構廠完成屋架的組對，該結構廠離工地不超過20公里，按設計圖上的位置將屋架拆分為五段，運到工地，將構件分片吊到二樓樓面，平面就位，高強螺栓連接，吊裝。按照吊裝的工藝流程一步步介紹。1，構件制作、運輸：所有的H型鋼，節點板都在東莞工廠制作，在東莞工廠完成構件的刨邊、洗邊、打孔、予拼裝等等。2，將構件運到工地附近鋼結構廠，在鋼結構廠完成屋架的組對、予拼狀，將一片一片的構件運到工地指定位置。3，將構件分片吊到二樓樓面，用導鏈將構件歸位。注意：A、B、R、S軸在二樓樓面以上的梁不能澆注，否則屋架不能通過。4，擰高強螺栓，按施工規范完成高強螺栓的初擰，復擰、終擰。

44、用千斤頂抽掉某些支座，保留兩個支座，形成如下的效果。5、架設龍門吊，龍門吊可用用吊車組裝，每邊一臺80噸的吊車，共兩臺。每根柱拉四根風繩，角度不大于45度。將滑輪組掛固定在龍門架的橫梁上，平面位置對應屋架上弦，仔細檢查吊繩、吊點、吊鉤。在兩端加配重，具體重量見計算書，屋架離地后形成如下的受力效果。下弦桿的第二節受力最大，達106kn，桿件的計算長度取4.8米，穩定性驗算見后。龍門架平面布置見附圖：注意：在11.800 標高處，J 軸的連梁只能隔跨澆注，否則屋架不能吊裝。見附圖 在上圖中，黃色代表桿件受拉，紅色代表受壓。從兩個圖可看出，吊點、吊角、配載有相當的講究，在第一個圖中，未加配載，直接在

45、端頭起吊，上弦桿的壓力達到500kn，根本不能滿足平面外的穩定性要求，差得太遠。構件長細比達到1000，細得比面條都還細。第二個圖加了配載。6、當拉到離地50mm后，仔細檢查吊繩、吊點、吊鉤，當屋架完全離開地面之后，會形成上面第二個圖的受力效果。在試吊的過程中，發現有下列現象時，應立即停止吊裝，將構件放回地面，查明原因，經有關人員確認后，方可進行試吊：A. 地錨冒頂、位移。B 鋼絲繩料動。C 設備或機具有異常響聲、變形、裂紋。D 抱桿地基下沉。E 其他異常情況。7、將屋架拉到預定高度，用10T葫蘆將滑輪組拉到軸線位置。8、進入常規的安裝步驟。架設屋面支撐，9、拆龍門架，進入下一榀吊裝，重復同樣

46、的步驟。相關計算1、風繩的拉力計算：一根風繩拉力：600kn（屋架重） x 0.1 (動力系數) /4（風繩根數） x 1.4 （分項系數）x 3.5(安全系數) x 1.414(風繩投影角)=104 kn.一根風繩予拉力（予拉力）=0.15 x 104 =15.6kn.2、吊繩的拉力計算：S1, 180 x 5安全系數) = 900 kn. S2, 270 x 5(安全系數) = 1350 kn.3、龍門架柱腳底板抗沖切計算：按混凝土結構設計規范Fl 0.7 Bh . ft . Ita . Um . h0在上式中 Bh =1 , ft =1.1 Ita= 1 Um=(0.4+0.6) .4

47、=4 h0=5650.7 Bh . ft . Ita . Um . h0=1740 KNFl =( 600 kn( 屋架重) /4 + 40kn( 分肢重量). 1.2 (分項系數) * 1.5 （不均勻系數） = 380kn 1740 KN , 滿足要求。4、在吊裝過程中，屋架的內力計算按鋼結構設計規范N / G A f106 000* 1.4 * 1.5 / 29620 = 7.53 130kn，遠遠滿足抗剪要求。6，龍門架設計計算,見附計算書。四、主要施工方法介紹1、 高強度螺栓連接如前所述，高強度螺栓施工是整個安裝工程的關鍵點之一，施工前應提前一個月將擬采用的高強螺栓，進行予拉力復驗，

48、此檢驗由相應資質的第三方完成，復驗合格后，方可大批量采購，并做熱鍍鋅處理，鋅塊的純度必須在97%以上。按的要求挑選有代表性的螺栓做高強螺栓連接副的抗滑移檢驗和施工扭矩試驗。 （1） 保管和使用要求：A、高強度螺栓、螺母、墊圈均由制造廠家配套裝為一箱，從出廠至工地安裝前嚴禁隨意開包，在儲運保管過程中，要輕裝輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。B、高強度螺栓入庫應按包裝箱上注明的規格分類存放，工地領取時要按使用部位領取相應的規格、數量。做到當天用多少領多少，嚴禁隨意堆放，以防扭矩系數發生變化。C、安裝時，螺栓、螺帽、墊圈只允許包內互相配用，不允許不同包相互混用。（2）高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得施

49、行敲打，穿入方向應一致，便于操作。（3）高強度螺栓必須分二次擰緊。第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差值不大于10%，初擰、終擰均采用扭矩扳手進行。（4）每組高強度螺栓的擰緊宜從節點中心向邊緣進行，當天安裝的螺栓在24小時內終擰完畢并做好標記，其外露絲扣不得少于2扣。（5）扭矩值的計算M=（p+p）kd式中M為終擰扭矩值（NM）p為設計預拉力（N）p為預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%10%k為扭矩系數d為螺栓公稱直徑（mm）（6）大六角頭高強度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前應進行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的5% 。（7）大六角頭高強

50、度螺栓終擰結束后，宜采用0.30.5kg的小錘進行敲檢，檢查如發現欠擰、漏擰時，須補擰；如發現超擰，則須更換高強度螺栓，并應用經過檢定的扭矩扳手進行抽檢，數量不少于節點螺栓數量的10%，并不少于1只。2 柱頂埋件檢測程序安裝鋼結構的基礎應符合下列規定：A、交接基礎至少應是一個安裝單元的柱基礎。B、基礎砼強度必須達到設計強度的75%以上。C、基礎的行、列線標志和標高基準點齊全、準確。D、基礎頂面平整，預留孔清潔，地腳螺栓完好。E、基礎地腳螺栓標高軸線等測量資料齊全，并經監理簽證。F、二次澆灌處的基礎表面鑿毛。安裝前復查基礎與結構安裝有關尺寸，其結構應符合下列規定：A、預埋地腳螺栓的偏差應符合下表

51、的規定：序號項 目預埋螺栓允許偏差(mm)1螺栓中心至基礎中心距離偏差22螺栓露長+5.0+203螺栓的螺紋長度+5.0+203 材料進場及驗收程序A、 構件進場卸車時，要按設計吊點起吊，并要有防止損傷構件的措施。B、 構件擺放處應平整堅實，構件底層墊板要有足夠的支承面，防止支點下沉，支點位置要合理，防止構件變形。C、 構件擺放要整齊有序，文明施工。D、 對進場構件按圖紙逐一核對，檢查質量證明書、構件合格證、材質合格證、探傷報告等交工所必須的技術資料及附件是否齊全。E、 對高強度螺栓，進場時應有產品質保書，并應進行扭知系數復試，計算高強度螺栓扭矩值時應以復試值為準。F 、其余零配件材料均應有產

52、品合格證或質量保證書。4 屋架拼接利用50噸吊車將小片屋架吊到二樓樓面的導軌架上，在二樓A-C,Q-S軸沒有鋼格柵梁，應架兩條Hw100的鋼梁，用1T手拉葫蘆把構件直拉到構件吊裝位置，然后用1T手拉葫蘆把構件拉至靠砼柱處。進行拼裝，上高強螺栓。首先吊中間分斷片（重 13 噸）。其次是中間分斷片（重10噸）。然后是最外面分斷片（重10噸。機械準備：2臺50噸吊車，2臺載重汽車人員：起重工4名， 鉚工10名分二組，普工10人分兩班，一班為：1臺50噸吊車，1臺載重汽車，起重工2名， 鉚工5名分二組，普工5人，南北各一班。5 屋架吊裝吊裝前首先對完成屋架梁進行復核，柱頂標高，軸線進行復核，有專檢部們

53、認可，方可進行吊裝。劃出安全行走區域，掛指示牌，設警示標志。用80T二臺吊車架設龍門架，拉風繩。吊裝根據現場情況從4軸線開始至16軸線。吊裝準備：二臺80噸吊車分別站在2號建筑4軸線南北方向處，吊龍門架。機械準備：2臺80噸吊車人員：指揮1名，起重工10名， 鉚工8名，普工10人。分二組，南北各一組。把滑輪組，手拉葫蘆掛在龍門架的相應位置，綁繩與屋架的吊點掛好，拆出屋架周圍的一切障礙。安裝完畢后，先試車空轉無誤后，吊離地面50mm,作20分鐘的停留，檢查門架，機具，繩扣是否有異常現象，起吊時，兩門架盡量同步，保持屋架的水平度，待升高柱頭200時，停下，用預先掛好的葫蘆，將屋架拉到柱中，慢慢松下

54、對線，找中。由專業起重工一人統一指揮（持證人員，從事起重10年以上），每個吊點7人，1人監護指揮（持證人員），1根拉繩一人，開卷揚機一人。風繩站位4人。指揮（配哨子、配對講機），兩位監護指揮平行站位，相互都可看見，風繩、吊繩監測人員兩邊對稱站位，任何一個人至少被一個人看見。開卷揚機人員、轉向滑輪監測人員定點站位（配對講機）。第一片落位后，找正，固定，因為1軸線為混凝土墻體，可以利用墻體做支撐，快速架設9根檁條，然后慢慢松吊鉤。移動吊裝龍門架一組至另一處，用80T吊車吊裝龍門架。以此方法把7榀屋架框梁吊裝完成。在吊裝的過程中，應建立如下的監測措施：A 龍們架在兩個方向的的垂直度偏差，按鋼結構設計

55、規范附錄A，露天棧橋柱的規定，均不能大于1/1000，即31.2mm。應假設兩臺經緯儀，同時監測抱桿頂點在兩個方向的水平位移。B 屋架在離地或即將離地的前夕，檢查屋架上下弦桿在平面外的變形，用經緯儀檢測。C 纜風繩及地錨，派專人看護纜風繩及地錨是否有滑移，冒脫。D 統一指揮，協調管理，實時、專人、定點看護監測儀器，零匯報制度。吊裝作業必須遵守“十不吊”的原則。即：吊物重量超過機械性能允許范圍；信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；邁在地下物；斜拉斜吊物；散件捆綁不牢；立式構件、打模板等不用卡物；零碎物無容器；吊物重量不明。 E 吊車站位要合理，使構件能一次吊到位。7，在吊裝的過程中梁柱的保護。A

56、、屋架在吊裝的過程中，可能對柱有碰撞，在柱的周圍架鋼管支架，外包一層混凝土模板.B、梁的保護，在架龍門架的位置，梁的表面外包一層鋼板，如上圖。五，對土建的進度要求。1，在屋架由二樓樓面（6.000標高）上到11.85標高面之前，柱的強度應達到70%。2，在屋架由二樓樓面（6.000標高）上到11.85標高面之前，AB,RS軸線，三樓樓面（12.000處）的樓面梁板不能施工，但其下的柱可施工。3，在屋架由二樓樓面（6.000標高）上到11.85標高面之前，J軸線11.850標高面的聯系梁，只能隔跨澆注，具體位置見附圖。后澆聯系梁鋼筋予留露頭長度不能超過300mm.第 五章 主要實物工程量該工程由

57、xx總包，分包單位只做鋼結構部分，所以只有鋼結構的工程量。序號工程量名稱工程量(t)1屋頂預埋件制作、安裝，調整，配合Q3456.9 2二樓樓面梁：熱軋H型鋼，鋼梁制作、安裝、除銹、底漆兩遍(Q235)181.5 3屋面鋼屋架：H型鋼制作、珩架制作(60t,Q345)、除銹、底漆兩遍、大件運輸、工地拼接、吊裝、安裝454.3 4屋面檁條：制作H型鋼梁(R/F,Q235)、除銹、底漆兩遍、安裝、258.5 5屋面支撐：制作H型鋼梁(R/F,Q235)、除銹、底漆兩遍、安裝50.2 6管廊：珩架制作(5t,Q345)、除銹、底漆兩遍、大件運輸、工地拼接、吊裝、26.4 7管廊：實腹鋼柱制作 3t以

58、內、除銹、底漆兩遍、大件運輸、工地拼接、吊裝、8.0 8高強螺栓13,000個 9屋面鋼屋架吊裝方案1項 10 小 計:986噸 第六章 施工進度、人力、機械計劃本鋼結構分三部分，兩個部分可同時施工，這里編制施工進度圖開始時間可以更改,2A號建筑的二樓樓面鋼梁完成后間隔6天（柱澆搗三天后）即可進入屋架吊裝。施工進度計劃如下圖：（具體起始時間以總包方總進度計劃為準）型鋼的制作在工廠完成，現場所需的人力較少，用人的高峰期主要在構件的拼接階段和吊裝階段，在構件的拼接階段以嵌工為主，在吊裝階段以吊裝工為主。特殊工種必須持證上崗。對高空作業人員開工前必須經體檢，合格后方可從事高空作業。人力要求如下表階段

59、班長鉚工焊工鉗工起重工普工班組二樓樓面梁14812162屋架拼裝11024102屋架吊裝18210162項目經理1名，安全員1名，質檢員1名，后勤管理2名。工機具投入見下表序號名 稱數量單位用 途125t吊機2臺用于屋架地面拼裝50t吊機2臺用于屋架分片吊裝280噸汽車吊2臺用于拼裝龍門架3電焊機8臺屋架現場拼焊接4高強度扭矩扳手20套高強度螺栓用5氧氣乙炔4套6安全帽80頂安全7保險帶若干付高空安全8鋼絲繩(10.4 噸)若干600米風繩9鋼絲繩(141 噸)200米吊繩10綜繩若干米固定鋼架及起重11普通扳手若干把固定普通螺栓12切割機2臺13液壓拖車2臺14鋼管、角鋼起重15木板、方木、

60、溥鐵皮起重16黃油起重173噸葫蘆30個起重1810噸葫蘆2個起重1910噸拉力指示計8個吊裝監測20經緯儀2臺吊裝監測21水準儀2臺吊裝監測22載重平扳汽車2臺運輸分段構件用23滑輪組（5組繩）2組吊裝243t卷揚機2臺起重25小型人貨車1臺配合工地用26千斤頂 4個起重第 七 章 工程質量保證體系和工期保證措施一、工程質量目標確保工程質量合格，爭創xx市優質樣板工程。本工程施工中，我司將成立以項目經理為核心，以項目總工程師、質量工程師為骨干的質量檢查小組，明確項目經理為工程質量的第一責任人。在施工中，依據質量管理體系的要求，將工程質量目標進行分解，并確定管理負責人，明確管理責任，制定質量保

61、證責任表，形成人人講質量、人人抓質量的良好作風，為保證本工程質量，我們將采取以下措施：二 項目組織管理措施1、現場成立由項目經理任組長包括施工、安質、技術、物資部門負責人及技術、管理人員組成的質量保證責任表，嚴格按照國家標準和規范、設計圖紙施工，保證本工程質量目標的實現。2、建立工程檔案，實行工程質量終身負責制。認真制定獎罰制度，把質量目標分解落實到每個操作人員，實現創優目標重獎的鼓勵政策。3、大力推行“一案三工序”的管理措施（即“質量設計方案，監督上道工序，保證本工序，服務下道工序”）和QC質量管理活動。4、做好超前技術準備工作，包括圖紙審核、分部分項工程施工技術方案編制及審定等，確保施工過

62、程得到有效控制。各分項施工前均進行現場技術交底，交底人和被交底人履行簽字手續，并將交底存檔以備查驗。加強質量通病的預防，并負責甲方、監理推薦和確定的“新材料、新技術、新工藝、新設備”推廣和應用。5、認真審圖，將施工圖的平、立、剖、節點、詳圖、各專業預留預埋、暗配、安裝等圖紙進行認真審查，盡量細化，并在每區段、層施工前進行一次核對，將影響質量的問題消滅在施工前。對于本工程的施工重點，我們將組成以項目總工牽頭、專業人員組成的質量攻關小組，認真研究工程特點和設計要求，制定專項技術措施，并負責具體落實。重難點單項工程施工前編寫專項施工措施、作業指導書等，并向操作人員進行現場交底。6、加強工程施工全過程

63、的質量監控，尤其是關鍵工序和特殊過程的工序從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術攻關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力鑒定、工序驗收等各個環節予以全過程控制，保證工程質量。7、在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的過程監督、檢查，嚴格實行“三檢制”，工序交接必須經質量檢查員的檢驗合格后由有關人員的簽字方可進行。8、對每個階段的關鍵工序按照施工程序報驗，經監理、甲方現場工程師檢查合格，經書面簽認后進行下道工序施工。9、賦予質量檢查員質量否決權，實行樣板引路制度。明確標準，增強可操作性，便于檢查監督，暴露問題，把問題解決在大面積施工之前，樣板做好后，經業主代表、監理驗收合格后方可

64、進入大面積施工。10、加強對原材料質量的控制。所有甲、乙雙方采購的材料設備，都要滿足設計和規范的要求，并提供產品合格證明及檢驗材料。實行材料供應“四驗”（即驗規格、驗品種、驗質量、驗數量）“三把關”（材料人員把關、技術人員把關、施工操作者把關）制度；確保只有檢驗合格的原材料才能進入下一道工序，給提高工程質量打下一個良好的基礎。建立有監理見證抽檢試驗制度。所有材料的檢驗和試驗必須有監理見證，嚴把材料的質量關。11、在施工中，嚴格執行經甲方、監理批準的施工組織設計和技術措施方案，當按照現場實際情況調整時提前與甲方、監理等協商，以書面形式調整報請批準后再進行施工。三、施工過程管理措施1、加強工程施工

65、全過程的質量管理，嚴格按過程控制程序實行監控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術攻關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力檢定、工序驗收等各個環節均予以全過程控制，保證工程質量。2、實行“工序操作掛牌制”，“三檢制”，避免返工，同時也提高自我控制的意識和能力；施工中嚴格按照有關標準、規程、規范進行作業，提高工序質量。3、加強成品保護，確保工程免受人為損失。對工程完工的成立專職成品保護隊伍，24小時輪流值班，杜絕成品交叉污染、破壞等現象。4、建立并執行質量預控及檢測程序。質量預控及檢測是保證工程質量的一個重要手段。項目經理部從施工圖紙到工程開始

66、，經圖紙會審，編制施工組織設計，分項分部工程質量評定，單位工程質量評定，竣工驗收，直至竣工后服務，實行全過程控制。同時接受業主及監理公司的監督及政府質量監督機構工程質量監督站的指導和監督，實現工程質量一次成優的目標。5、應用新技術保證工程質量：根據建設部推廣應用十項新技術的有關要求，結合本工程的實際情況，采用新技術以保證工程質量。6、強有力的協調控制工程質量：建立隔天下午5點的施工現場生產調度會制度，現場負責人必須準時參加。聽取施工調度安排、協調各方及各工種工序穿插有關問題。解決現場生產、安全、質量、文明施工出現的問題。7、竣工后質量保修服務：工程雖然已經竣工驗收，但竣工后的服務工作尚未完結，

67、我們本著一切為用戶服務、處處為用戶著想的思想。四、ISO9001質量管理體系在本工程中的應用1、貫徹執行ISO9001質量保證標準，規范我們的全部質量活動，嚴格按公司程序文件進行施工管理，通過各部門、各崗位人員的質量分目標的完成，從而確保公司質量方針的貫徹執行和質量目標的實現，確保用戶滿意。2、依據GB/T19001-1994 idt ISO9001:1994標準、公司質量體系文件的要求編制本工程質量計劃，指導本工程施工生產。本工程質量計劃作為項目經理部所有員工實現項目質量目標的行動準則，所有員工在工程施工生產中都必須遵守執行。3、加強員工的教育培訓工作，提高員工的素質。工程的施工以人為主體，

68、員工素質的高低將直接影響到工程質量的好壞，因此提高員工的素質是非常必要的。4、進場的原材料、半成品、預制構件及各種設備的采購供應，嚴格執行采購程序、顧客提供產品控制程序、進貨檢驗和試驗程序、產品標識和可追溯性程序。5、文件、資料的接受、發放、回收、收集與整理執行文件和資料控制程序，確保用于本工程的文件和資料的有效性、可控制性；所有文件、資料均要編號，收發要進行登記，更改或作廢要有記錄，并做好標記，防止誤用。6、加強對施工過程的控制，執行過程控制程序、不合格品或不合格工序控制程序；將每道施工工序結果視為產品，對產品進行標識，增強可追溯性；并加強成品保護工作。7、對物資及設備管理執行相應的程序。8

69、、注意在施工中應用統計技術，對施工結果進行分析比較，總結經驗，以待改進提高。五 該工程質量控制關鍵點1、鋼材的采購：嚴格執行公司制訂的物資采購控制程序，明確對物資采購的控制要求，以保證工程產品符合規定的要求。鋼材必須是大型鋼廠生產。并附有相應的出廠合格證。2、鋼材的加工：鋼結構加工包括下料、組裝、焊接、矯正。每一道工序按焊接操作技術規程控制3、成品檢驗：A、焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按圖紙規定作焊縫檢測和評定。29. 按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。30. 按國家標準和規范另準備節點構件，備現場復驗需要。4、吊裝監測：

70、A 龍們架在兩個方向的的垂直度偏差，按鋼結構設計規范附錄A，露天棧橋柱的規定，均不能大于1/1000，即31.2mm。應假設兩臺經緯儀，同時監測抱桿頂點在兩個方向的水平位移。B 屋架在離地或即將離地的前夕，檢查屋架上下弦桿在平面外的變形，用經緯儀檢測。C 纜風繩及地錨，派專人看護纜風繩及地錨是否有滑移，冒脫。D 統一指揮，協調管理，實時、專人、定點看護監測儀器，零匯報制度。吊裝作業必須遵守“十不吊”的原則。即：吊物重量超過機械性能允許范圍；信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；邁在地下物；斜拉斜吊物；散件捆綁不牢；立式構件、打模板等不用卡物；零碎物無容器；吊物重量不明。 六 確保工期的措施1、

71、構件加工保證措施：鋼構件加工在分包單位的定點加工基地東莞，年加工能力4萬噸，在25天的時間可加工完屋架，15天內能運第一榀屋架到工地附近加工廠，在加工廠完成屋架的組對，組對好后運抵現場。 2、構件運輸保證措施：由于本工程地點在xxxx工業區，構件加工地在東莞，是散件，運輸不成問題。如是拼狀件，構件高度超標，不能運輸。從工地附件加工廠運到工地，距離不超過20公里，沿途都是國道，運輸也不成問題。3、構件安裝保證措施：按照前面介紹的工藝流程，我們可以搭接施工，通過多上人員完成。4、工機具，吊車分包單位有一部分，其他可租賃。市場上很多。5、其他措施：A、機械設備的完好。吊車要有操作許可證，保養記錄。B

72、、電焊機的完好，保養記錄。C、各種工機具的數量，質量保證。D、施工人員的保證。E、遇下雨天的防護材料準備齊全。F、嚴密的施工組織。第 八 章 安全、文明施工保證體系“安全為了生產，生產必須安全” ，安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發生，我們將嚴格遵照國家建設部建設工程施工現場管理規定及有關建設工程施工安全技術法規標準，對本工程制訂以下安全生產保證措施：31. 把我們制訂的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數，建立好工地安全生產資料，設立專職安全員，對班前安全技術交底持之以恒，把安全生產和經濟效益掛鉤，對安全違章作業人員嚴

73、格處罰。32. 建立三級安全教育制度，加強安全生產管理和監督，與安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面記錄，履行手續，提出限期整改措施，做到動作迅速，處理嚴肅。建立健全安全生產責任制，責任落實到人。施工現場建立安全生產宣傳牌和禁令標志，提高施工現場的安全氣氛，切實搞好安全生產宣傳活動，堅決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害” 。33. 對各種特殊工種，堅持做到持崗位證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。34. 進入施工現場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。35. 各種機械均應接地或接零保護裝置，傳動部位設置防護罩，施工

74、機械實行“一機一閘一保護” 。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配制，不得用金屬代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備，小太陽采用三芯橡膠絕緣的軟電線。總之，該工程將列為我們安全生產創優目標，嚴格執行國家部頒標準配置各種安全措施，一切按安全規定要求執行，做到安全生產無事故。第 九 章 總 承 包 管 理 一 管理工作的主要內容為確保施工順利和按期保質完成，在對各專業分包單位管理中，主要從以下方面進行控制：a.負責施工前期工作的協調管理。b.負責按確保工程質量目標進行工程質量的控制管理。c.負責工程進度控制管理。d.負責工程組織協調管理。e.負責文明施工及安全控制

75、管理。f.負責工程資料管理g.負責應屬施工總承包管理的其他事宜。二對分包施工前期工作的管理協調a.為分包商規劃其臨時設施用地和布設，為分包商提供有利條件。b.會同有關各方對分包方的計劃進行商討，并幫助進行計劃優化。c.為分包商按計劃提供施工作業面，確保分包商進場后即可開始施工。d.配合分包商進行開工的前期工作，并配合其辦理開工手續。e.提供準確和標識清楚的控制軸線及控制標高，提供垂直運輸，為專業分包商的施工創造條件。三 工程進度控制管理與協調a.加強工程進度計劃編制，根據業主確定的工程總工期，采用網絡計劃軟件制定工程總進度計劃和分階段進度計劃。督促審查和指導分包單位制定工程進度計劃和分階段進度

76、計劃及月進度計劃。b.嚴格按進度控制管理總流程，進行進度計劃和編制和落實。c.負責安排包單位及設備材料供貨單位的進場時間，退場時間及相應的施工周期和合理的施工作業區，落實相關的經濟責任。d.對照分包單位提交的施工組織設計，重點檢查影響工程進度的關鍵、重點工序的施工方法（方案）和資源投入。e.定期組織召開各種工程協調會議，及時分析、協調、平衡、調整和落實工程進度計劃。通過各種形式的施工進度協調會議，解決施工過程中存在的問題。f.在施工進度計劃的實施過程中，項目經理部定期、經常地對施工進度計劃的實施情況進行檢查和監督，收集實際施工進度的有關數據，與計劃目標相比較找出差異，并分析進度偏差產生的原因，

77、為施工進度計劃的調整提供必要的信息。每周組織分包單位、項目部有關專業工程師進行現場檢查，及時發現問題，并協助解決。發現進度有滯后的趨勢，會同相應的分包商及時查明原因，采取相應的措施予以調整，在實施中指導分包單位采取措施，及時調整進度計劃。g.嚴格工程進度報告（表）報送制度：分包單位定期對其的工作范圍和工作內容進行檢查、統計，記錄實際進度，報總包單位。h.定期組織召開各種工程協調會議，及時分析、協調、平衡、調整和落實工程進度計劃。通過各種形式的施工進度協調會議，解決施工過程中存在的問題。i.嚴格工程進度報告（表）報送制度：分包單位定期對其的工作范圍和工作內容進行檢查、統計，記錄實際進度，報總包單

78、位。四 工程質量控制的管理和協調1 工程質量控制的方法檢查和督促分包單位嚴格按照國家頒布的有關標準、規范和設計圖紙要求進行施工，并把廣東省優質工程的標準作為項目部內部質量驗收的標準。督促分包單位對施工現場已驗收工程、已進場的設備材料、成品和半成品進行保護。減少損壞、減少返工、減少損失。定期進行質量檢查，并向業主提出書面的工程質量驗收報告。不定期組織召開質量工作會，設計、監理、分包單位參加。分包單位發生質量事故時，按照“三不放過”的原則，組織有關方面進行質量事故處理，查明事故發生的原因和相關責任，督促事故方寫出質量事故報告，審查后報業主和監理備案。督促和檢查事故處理方案的實施。建立施工組織設計、

79、施工方案審查制度：對分包單位提交的施工組織設計有針對性地審查，針對其不足提出相應的改進建議；審查施工方案中人員配備、機械設備的部署以及控制質量的保證措施。2 行使質量監督權深入理解分包合同條款，明確總承包單位質量監督權限。嚴格執行有關質量標準、設計圖紙的要求，對不按設計圖紙或違反施工驗收規范等質量問題，須責令分包單位改進或返工，對改正不力或不按要求整改者，發書面整改通知，責令其整改；對于問題嚴重者，發停工通知單，并報監理、業主備案。由此造成一切損失均由出現問題的分包單位承擔。3 及時通報質量信息建立各級工程例會制度，及時通報質量信息；運用計算機系統，在局域網上建立質量信息通報欄，進行網上發布；

80、執行質量月報制度。將每月工程項目質量情況及處理意見匯總，以書面形式呈報監理、業主。4 工程質量事故的處理a.當質量事故發生后，必須嚴格執行質量事故處理程序；b.分包單位出現質量事故時,及時向總承包單位報告，并報監理單位及業主；c.事故責任方必須及時寫出事故報告，并拿出處理方案，經總承包單位審查后，報送監理、設計、業主審核認可后，方可實施處理方案；d.總承包單位應按處理方案的內容督促事故責任方實施；e.根據質量事故的損失情況，對分包單位給予適當處理。 五 工程安全與文明施工控制管理a.安全與文明施工控制管理目標安全控制管理目標：嚴格按照國家安全制度和規定，達到“五無一杜絕”、“一創建”的目標。文

81、明施工目標：以xx市建設工程現場文明施工管理辦法為標準，以創“xx市文明施工樣板工地”，爭創“廣東省文明施工樣板工地”的標準來要求分包單位。為本公司贏得聲譽，為業主增添光彩，為環保做出貢獻。b.安全與文明施工控制管理方法（1）安全系統工程方法采用系統管理的原理和方法，識別、分析、評價系統中的危險性，并依據這些結果，來設計工藝設備，操作管理生產的周期和投資，使系統可能發生的事故得到控制、消除，并使系統的安全性達到最好狀態，這是一種從系統內部出發，研究各構成部分存在的安全聯系，檢查、分析、評價各構成部分或整個系統可能發生事故的危險性，及其產生的原因。掌握事故發生的規律，做到能事先預測到事故發生的可

82、能性和危險性，并提出相應的安全措施，達到控制事故的目的。（2）統一部署、統一標準責任明確，總承包單位對本工程的文明、安全生產負有總承包管理的責任。分包單位負責分包工程的安全文明施工管理職責。建立健全從總承包單位到分包單位的安全、文明施工保證體系。按照xx市安全文明施工樣板工程的要求，對施工現場進行統一規劃和部署。按照總承包單位對業主負責、分包單位對總承包管理項目部負責，層層負責、職責明確的原則，總承包管理項目部與分包單位簽訂安全、文明施工包保證書。（3） 加大監督力度監督分包單位安全生產，督促分包單位根據自身承擔工程的特點、難點，制定切實有效的安全生產、文明施工措施，并檢查其落實情況。監督分包

83、單位文明施工，督促并檢查分包單位文明施工措施的制定和落實。整個工程施工周期內，都要保持施工場地及現場生活設施（包括食堂、宿舍、廁所等）的清潔衛生，交工前應清理現場，達到政府主管部門和業主有關文明施工工地的要求。（4）安全預防制度分包單位本著“安全第一、預防為主” 的方針，分包單位的施工隊伍在進入施工現場前，要求對施工隊伍進行安全教育。在施工過程中也要求定期的對施工人員進行安全教育，樹立自我保護意識，杜絕安全事故的發生。完善施工現場的安全設施和職工勞動保護用品，做好施工現場安全防護工作。對施工過程中有特殊要求或特殊工種的操作人員，必須持證上崗。（5）檢查、通報制度定期組織安全、文明施工大檢查和會

84、議，通報各單位安全、文明施工管理情況。如有事故發生，除積極參加事故調查分析外，還應按有關規定組織好事故上報工作，根據調查結果承擔相應的管理責任，并將處理結果進行通報。（6） 經濟制約施工現場建立的各種安全生產和文明施工制度，與經濟掛鉤。對在施工過程中違章指揮、違章操作和違反制度的人員，給予一定的經濟處罰。對發生安全事故的分包單位，將要追究分包單位第一負責人的責任，視其情節輕重，對分包單位第一負責人和事故責任人給予一定的經濟處罰。分包單位必須遵守xx市文明施工的管理辦法，對在施工中違反文明施工管理辦法的單位、個人將給予一定的經濟處罰。c.安全與文明施工控制管理措施為了實現本工程安全與文明施工總承

85、包控制的目標，特制定以下的控制措施：（1） 安全施工控制管理措施審查分包單位的施工組織設計是否考慮到施工安全。對分包單位實施有效的安全管理控制。督促和審核分包單位在規定時限內，針對施工特點、不安全因素、容易發生事故的部位和工序制定安全措施，并跟蹤監督其執行情況。分包單位定期向項目部提交安全報告。定期組織檢查安全生產狀況，進行動態管理。督促分包單位的施工現場布置應符合防火、防臺風、防雷、防觸電、防高墜、防物打、防倒塌等安全規定及安全施工的要求。分包單位施工現場的危險地帶應懸掛有關規范規定的標牌，夜間有人經過的坑、洞應設紅燈示警，保證施工安全。分包單位施工現場臨時用電，要嚴格按施工現場用電安全技術

86、規范的有關規定進行臨時施工用電施工組織設計，并認真貫徹執行。分包單位施工現場的各種機械人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證和上崗證。分包單位施工人員進入施工現場，必須穿戴符合施工安全要求的著裝，進入施工現場的人員必須戴好安全帽。分包單位施工工作搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網等必須牢固可靠。督促分包單位制定防高空墜落和防物體打擊的措施，并督促分包單位認真執行。督促分包單位制定確保交通安全的措施，并監督分包單位認真落實。（2）文明施工控制管理措施為了認真貫徹落實省、市政府對建筑施工現場的管理辦法及業主對施工工地文明施工的要求，增強分包單位的文明施工意識，總承包單位對文明施工管理的控制措

87、施包括以下幾方面：創造科學合理的施工秩序，現場布置嚴格按施工組織設計中的施工總平面布置圖進行布置。施工現場應設“五牌一圖”，五牌一圖設置在工地醒目位置。施工現場的道路硬化，其臨時設施和道路周邊設排水溝，保證生產區和生活區無積水。分包單位在施工過程中，經常對施工現場及生活區進行灑水和清潔，減少灰塵對周圍環境的污染。嚴格禁止分包單位在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。設置的砂漿攪拌機，要搭設防護棚。加強分包單位施工現場統一管理，加強安全文明施工監管工作。督促分包單位落實安全、文明施工管理，并檢查實施情況；定期組織有關部門和分包單位負責人，對分包單位的安全、文明施工現場進行檢查，并進行評比。

88、積極組織分包單位參加廣東省、xx市有關的安全文明施工的競賽活動。六 成品保護管理和協調a.設專人進行成品和半成品保護負責，專門對成品和半成品保護方案的實施情況進行檢查和督促。b.提供作業便利，支持專業分包方的成品和半成品保護；c.與專業分包單位交叉部分的成品保護，由總包單位協調進行保護。七 施工現場管理和協調a.作好場內的三通一平工作，為專業承包提供便利。b.在施工總平面布置時總體規劃，根據分包商的工程量大小和施工時間確定和規則分包商的平面布置，并指定專人負責。c.以總體計劃安排為綱，安排分包商的人員和設備及材料的進場時間，為分包商提足夠的作業面，以滿足分包商的作業條件。d.確保垂直運輸設備處于完好正常運行狀態，定期進行檢修、保養。合理組織和調度垂直運輸機械的使用，保證分包商施工人員及材料運輸工作正常進行。e.保證現場施工道路暢通、流量均衡、路況良好，總包單位派人維持場內交通秩序。f.加強施工作業面通道的管理，保持作業面通道暢通無阻。g.加強施工作業面管理和協調，協調在施工中分包商由于作業面交叉而出現相互干擾問題，確保分包商施工順利進行。h.加強施工臨時用水用電管理，為分包單位提供方便便捷的施工用水和用電接駁口。