1、工業園區熔硫裝置液硫貯罐非標制作安裝工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章施工組織設計概述4一、工程概況4四、貯罐基本設計參數5第二章液硫貯罐制作安裝6一、貯罐制作63、施工方法和步驟及技術要求7縱縫氣電焊的對接接頭的接頭型式92、環縫埋弧焊的對接接頭的坡口角度應為45土2.5，鈍邊91、罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1%0. 2%；115、底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。121、頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；131、底圈壁板15底圈壁板1m高處

2、內表面任意點半徑的允許偏差表156、球冠頂蓋組裝177、焊接172、邊緣板的焊接，應符合下列規定：198、施工方法選取191、按罐頂施工圖進行展開放樣下料，詳見下圖204、安裝制作好的頂蓋并按本章技術要求進行檢查。213、焊接接頭的缺陷不應超過下列規定：224、罐底的焊接接頭，應進行下列檢查：235、罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應符合下列規定：236、充水試驗23第三章 工程質量目標及確保工程質量的技術組織措施24一、質量目標24二、質量保證體系24三、確保工程質量的技術組織措施25（一）施工前準備25（二）質量保證制度及規定26（三）質量體系的建立及運行27（一）執行的規范及標準（包括但不

3、限于以下標準、規范）38第四章 工期目標及確保工期的技術組織措施38一、工期目標38二、施工計劃381、施工計劃編制原則382、施工計劃編制依據393、總體施工計劃39三、確保工期的技術組織措施39保證工期組織管理措施39（3）保證工期制度管理措施41（4）保證工期技術保證措施41第五章 勞動力、機械設備投入計劃42一、勞動力安排計劃42施工機具設備表43第六章 安全生產目標及確保安全生產的技術組織措施44一、安全生產管理目標44二、安全管理體系44安全管理體系45三、建立健全安全管理制度471、安全教育472、安全檢查483、安全技術交底49四、確保安全生產的技術組織措施492、現場安全管理

4、503、工地消防管理514、施工用電安全技術515、其它注意事項53第七章、施工現場環境、職業健康管理53一、廢棄物管理53二、揚塵和煙塵控制544、采取機電除塵方法作業時應灑水配合。54三、易燃、易爆、油品及化學品控制541、易燃、易爆、油品及化學品的儲存54四、噪聲控制554、職業安全健康55第一章施工組織設計概述一、工程概況xx工業園填平補齊配套工程熔硫裝置液硫貯罐非標制安工程（2臺）是由xx公司建設的技改項目，工程依據國家相關規定進行招標，實行項目監理制度。液硫貯罐設備設計規格為30000 H=14000，主要材質為16Mn，凈重量約為300噸左右（含法蘭、接管及其附件等）。根據甲方要

5、求，我單位施工內容僅為兩臺設備的罐體部分，均不含盤管及其附件、法蘭、接管以及開孔等，在本施工組織設計中，均不含該部分內容。根據甲方初定工期為4個月（從進場后計算、具體工期以合同工期為準）二、編制依據1、招標文件、設計圖2、鋼制焊接常壓容器JB4735-20033、石油化工立式圓筒行鋼制焊接儲罐設計規范SH3046-92；4、立式圓筒型鋼制焊接油管施工及驗收規范GBJ128-90；5、鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20036、橡膠襯里化工設備HG/T20677-20037、機械攪拌設備HG/T20569-948、鋼制壓力容器GB150-20039、鋼制化工容器制造技術要求HG20584

6、-200310、壓力容器安全技術監察規程11、壓力容器無損檢測JB4730-200312、國家現行標準、法律法規、地方性法規、和企業相關的規定；三、參建單位一覽表液硫貯罐非標制作安裝工程參建單位一覽表序號單位性質單位名稱負責人備注1建設單位2設計單位3監理單位4承包單位5分包單位四、貯罐基本設計參數設計參數表盤管內槽內容器類別I類物料名稱蒸汽液體硫磺工作壓力 Mpa0.6常壓設計壓力 Mpa0.65常壓工作溫度165134-145設計溫度170150物料特性中度危害、易燃易爆介質密度 kg/m31792.3全容積 m39.68831操作容積 m39.67948第二章液硫貯罐制作安裝一、貯罐制作

7、為使貯罐順利制作安裝，在貯罐基礎旁現場鋪設組裝平臺一座或兩座，鋼板卷制成弧板后，先在設備基礎上組裝底板、頂蓋、然后用液壓缸頂升以便逐節組裝焊接，在倒裝頂升施工中要注意各受力點的升幅要保持一致。1、貯罐平面布置圖2、工藝流程：1）底板：下料平整壓邊設備基礎上拼裝2）頂層壁板：下料刨坡口滾圓底板上組裝3）頂蓋：下料預制成形組裝4）筒體板（倒序）：下料刨坡口滾圓底板上組裝3、施工方法和步驟及技術要求3.1、材料檢驗 下料前按材質證明書核對并逐張進行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂，折疊、夾雜、結疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。 下料應根據部件坡口形式及制作工藝確定加工余量，切割時筒體等矩形板材采用多嘴頭切

8、割機或半自動切割器進行切割，曲線弧形不規則板材及型鋼采用手工氧、乙炔切割器進行切割。 用于制造設備的材料及焊材應符合相應的國家標準或行業標準的規定，并具有材料制造廠的質量證明書；3.2、 制作組裝及檢驗過程中使用樣板的要求筒體縱環焊縫坡口采用單面Y形坡口(5560)，坡口位于筒體外側，設備筒體卷制前需先進行壓頭，壓頭后再在卷板機上卷制成形，卷制時鋼板邊緣要與卷板機輥軸平行，逐漸施壓反復卷制成形，卷制后應用弧度樣板檢查曲度的正確性； c）、用于制作貯罐本體鋼板，必須逐張迸行外觀檢查，其表面質量應符合現行的相應鋼板標準的規定。d)、鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合下表鋼板厚

9、度的允許偏差的規定。鋼板厚度的允許偏差鋼板厚度(mm)允許偏差(mm)46-78-2526-3032-3436-40-0.3-0.5-0.6-0.8-0.9-1.0-1.1 e)、油罐底圈和第一圈罐壁的鋼板，當厚度大于或等于23mm時，應按國家現行標準壓力容器用鋼板超聲波探傷（ ZBJ74003一88）迸行檢查，檢查結果應達到級標準為合格。對屈服點小于或等于 390MPa的鋼板，應取鋼板強數的20%進行抽查，當發現有不合格的鋼板時，應逐張檢查；對屈服點大于390MPa的鋼板，應逐張檢查。4、預制4.1、一般規定 a)、貯罐在預測、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應符合下列規定：1、當構件的曲率半

10、徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；曲率半徑大于12.5 m時，弧形樣板的弦長不得小于2 m；2、直線樣板的長度不得小于1 m；3、測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m。b)、鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規定：1、鋼板的切割和焊縫的坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；2、用于焊接接頭、厚度大干10 mm的鋼板和用于搭接接頭、厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；3、當工作環境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用剪切加工： 1.普通碳素鋼：一16； 2.低合金鋼：一12。c)、板邊緣加工面應

11、平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層，應磨除。d)、焊接接頭的坡口型式和尺寸，當無圖紙無要求時，應按現行的國家標準手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸及埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸的規定選用。縱縫氣電焊及環縫埋弧焊的焊接接頭型式，宜符合下列要求：1、縱縫氣電焊的對接接頭的間隙，應為46mm，鈍邊不應大于1 mm，坡口寬度應為1618mm（詳見下圖）。縱縫氣電焊的對接接頭的接頭型式2、環縫埋弧焊的對接接頭的坡口角度應為45土2.5，鈍邊不應大于 2 mm，間隙應為01 mm（詳見下圖）。環縫埋弧焊的對接接頭的接頭型式e)、普通碳素鋼工作壞境溫度低于-16或低合金

12、鋼工作壞境溫度低于-12時，不得進行冷矯正和冷彎曲。f)、所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。4.2、筒體預制a)、壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：1、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的13，且不得小于別500mm；2、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm；3、罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環向焊縫之間的距離，不得小于100mm；4、包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之同的距離，不得小于200mm；5、直徑小于12.5m的油罐，其壁板寬度不得小于5

13、00mm；長度不得小于1000mm。直徑大于或等于12.5m的油罐，其壁板寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。壁板尺寸的允許偏差，應符合下表測量部位環縫對接（mm）環 縫 搭 接（mm）板長AB(CD)10m板長AB(CD)10m寬度AC、BD、EF1.512長度AB、CD21.51.5對角線之差|AD-BC|323直線度AC,BD1l1AB,CD223壁板尺寸測量圖b)、壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。c)、對板厚大干12mm且屈服點大于390Mpa的罐壁板上的人孔、清掃孔等

14、有補強板的開口，在補強板及開口接管與相應罐壁板組裝焊接并檢驗合格后，應進行整體消除力熱處理。4.3、底板預制a)、底板預制前應繪制排板圖，并應符合下列規定：1、罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1%0. 2%；2、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm（詳見下圖）。3、弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙（見下圖）。外側間隙e1宜為67mm；內側間隙e2宜為 8 12mm。4、中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；5、底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。b)、弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應符合下表的規定（詳見下圖）。弓形邊緣板尺寸允許偏差測量部位允

15、許偏差(mm) 長度AB, CD寬度AC, BD, EF對角線之差|AD-BC|223弓形邊緣板尺寸測量部位圖 c)、厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應在兩側100mm范圍內（弓形邊緣板尺寸測量部位圖中AC、BD）按壓力容器用鋼板超聲波探傷（ ZBJ74003一88）的規定進行檢查，檢查結果應達到級標準為合格，并應按施工藍圖要求進行滲透探傷。4.4、球冠頂蓋板預制a)、頂板預制前應繪制排板圖，并應符合下列規定：1、頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；2、單塊頂板本身的拼接；按業主方提供的施工圖進行搭接，搭接寬度為50mm。b)、拱頂的頂板及加強肋，應進行成型加工；加強肋用弧形樣板檢

16、查，其間隙不得大于2 mm；加強肋與頂板組焊時，應采取防變形措施。加強肋的拼接采用對接接頭，應加墊板，且必須完全焊透。c)、拱頂的頂板預制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。5、組裝5.1、一般規定a)、貯罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。b)、拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷，應按要求進行修補并打磨。c)、貯罐組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成油罐的失穩破壞。5.2、罐底組裝a)、底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內，不刷。b)、罐底對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊

17、板應對接頭的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底對接接頭間隙，應符合下表規定。罐底對接接頭間隙焊接方法鋼板厚度（mm）間隙（mm）手工電弧焊d651d671埋弧自動焊不開坡口d6316604l開坡口101631手工電弧焊打底，埋弧自動焊作填充焊10621825.3、罐壁組裝a)、壁板組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕。b)、罐壁組裝應符合下列規定：1、底圈壁板1）、相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6 mm； 2）、壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm； 3）、組裝焊接后，在底圈罐壁1 m高處，

18、內表面任意點半徑的允許偏差，反符合下表規定。底圈壁板1m高處內表面任意點半徑的允許偏差表油罐直徑D（m）半徑允許偏差（mm）D12.512.5D454576131925322、其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0. 3%；3、壁板接頭的組裝間隙，當按液硫貯罐壁板部件圖（2406（49）-5H106-04）施工，或者按下表進行施工。罐壁環向對接接頭的組裝間隙表坡口型式手工焊埋弧焊板厚（mm）間隙（mm）板厚（mm）間隙（mm）1bb=2+1 0b11515120b=2+106=3112120b=2+1 012138b=2+1 020138b=2+1 0罐壁縱向對接接頭的組裝間隙表

19、坡口型式手工焊氣電立焊板厚（mm）間隙（mm）板厚（mm）間隙（mm）bb=2+1 0 b9b=211238b=5l915b=2+1 01238c)、壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：1、縱向焊縫錯邊量：當板厚小于10 mm時，不應大于板厚的110，且不應大于1.5mm。 2、環向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于8 mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的 210，且不應大于3 mm。d)、組裝焊接后，焊縫的角變形用1 m長的弧形樣板檢查，并應符合下表規定。罐壁焊縫的角變形表板厚（mm）角變形（mm）121

20、2251086e)、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且應符合下表規定。罐壁的局部凹凸變形板厚（mm）罐壁的局部凹凸變形（mm）252513106、球冠頂蓋組裝a)、安裝前，應檢查包邊角鋼的半徑偏差。b)、罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差，不應大于柱高的0.1%，且不大于10mm。c)、頂板應按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差力5 mm。7、焊接7.1、焊接施工a)、定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任、焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于50mm；屈服點大于390MPa的低合金鋼，不宜小于80mm

21、。b)、焊接前應檢查組裝質量，消除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥砂鐵銹、水分和油污，并應充分干燥。c)、焊接中應保證焊道始端和終端的質量。始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。d)、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。當采用碳弧氣刨時，清根后應修整刨槽，磨除滲碳尾：當母材屈服點大于390 MPa時，還應作滲透探傷。e)、預熱溫度，應根抿鋼板的材質、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經焊接性試驗及焊接工藝評定確定。預熱的溫度，宜符合下表規定：鋼材預熱溫度鋼種鋼板厚度（mm）焊接環境氣溫（）預熱溫度（）普通碳素鋼2030-20050100

22、3038-20075125低合金鋼屈服點a390MPa2532-100751253238-10常溫100125390S440 MPa20250常溫7512525321001503238125175440S490 MPa200常溫751252025100150253212517532單臺用電設備） 3）機電設備采用一機一閘一源，按需保護，設施使用電器必須符合要求。 4）配電箱應防塵、防水、上鎖，箱體統一編號，貼安全標志。停止使用的配電箱應切斷電源。 5）配電室門、窗必須向外開，開關箱配電箱附近必須留有兩人的作業通道，不得堆放、擠占電器作業人員空間。 6）施工現場用電線路按規范要求，架空線路采用導

23、線、瓷瓶，室內外線路均與建筑施工機具、車輛行人和作業空間保持安全距離，否則采取安全保護措施。 7）各種施工機具的電源線路絕緣良好，壓接良好，無裸露、壓砸、水浸 ，亂挖線等現象。 8）各種電器設備和電力機具的金屬外殼和金屬支架均應用導線可靠接地，接零保護。 9）特殊場所按規范要求使用安全照明地源，潮濕地方宜使用36V、12V電壓，電源線使用橡套電線。 10）電焊機每臺設置一個開關，一次線長度不得超過5米，二次線長度不得超過30米。進出線端頭應壓接牢固，并安裝可洗防護罩，焊機設置點應防潮、防雨、防砸和專人負責管理。 11）潛水泵使用前必須作絕緣檢測，使用中不能離水干抽。 12) 鋼材加工制作房設備

24、的進出線必須穿鋼管鋪設，鋼管和設備外殼必須接地保護。 13）配電室應配砂袋和干粉滅火器。 14）非專業人員嚴禁亂用亂接電器設備及電線。 15）凡未經檢查的電器設備均不得安裝和使用。露天使用的電器設備應有良好的防雨措施并經搖測絕緣合格后使用。 16）各班組人員電器設備必須認真執行安全操作規程，并服從電工的安全技術指導。 17）專業電工必須認真執行有關規程規定，抵制來自各方面的違章作業指令。5、其它注意事項1）進入2M以上高空作業需配掛安全帶，在進行屋面瓦施工時，在屋面天溝（不影響安裝彩瓦部位）設置安全繩。施工人員上屋面后，需將安全帶扣入安全繩后方可施工。2）垂直運輸范圍內，當起吊及運轉時，嚴禁行

25、人及運輸工具通過，高空嚴禁墜物。3）施工人員不得穿硬底鞋，以防滑跌。第七章、施工現場環境、職業健康管理一、廢棄物管理1、將設備制作進程中所產生的廢棄物按危險廢棄物、可回收廢棄物、和一般廢物進行分類。2、控制污染物的排放。如：在生產過程中合理控制化學品的使用，禁止直接傾倒化學品和成份不明的液體等。3、廢棄物的放置及堆放地要有明顯的標識。對可能產生二次污染的物品要對放置的容器加蓋，防止因雨、風、熱等原因引起的再次污染。對放置危險的廢棄物的容器要有特別的標識，以防止該廢棄物的泄漏、蒸發和防止該類廢棄物與其它廢棄物相混淆。廢棄物要指定專人負責外運。二、揚塵和煙塵控制1、在人口集中的地區和其他需要特殊保

26、護的區域內，禁止焚燒油氈、橡膠、塑料以及其他產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質。2、施工中選用無鉛焊條，作業人員必須佩帶防護用具，現場設置必要的排風設施，減輕焊煙對人的危害，預防焊接作業中錳煙中毒，電弧焊光污染及紫外線輻射。3、油漆施工作業時，必須戴防護面具，且作業場所要通風，防止苯中毒。4、采取機電除塵方法作業時應灑水配合。三、易燃、易爆、油品及化學品控制1、易燃、易爆、油品及化學品的儲存1.1易燃、易爆、油品及化學品必須按規定儲存在專用倉庫、專用場地，并設專人管理。1.2易燃、易爆、油品及化學品的儲存應按要求分類、分區儲存，并懸持明確標志避免錯用，并定期檢查，做到賬、物、卡相符。1.3倉庫內

27、、外應配備消防滅火器材及設施，并確保消防滅火器材及設施能安全使用。1.4源的存放應嚴格按照國家有關規定存放，并設專人管理。2、2、易燃、易爆、油品及化學品的使用管理2.1易燃、易爆、油品及化學品的使用應根據工藝求要求配方及預算領用。2.2使用過程中，對領出的化學品及易燃、易爆品必須進行嚴格管理，對剩余物品必須退回庫房。不得隨意丟棄。并做好相應的防護措施。2.3各類氣瓶應按規定與明火保持距離,并不得爆曬、倒置、平使，氧氣瓶和乙炔瓶應保持距離不小于5米。四、噪聲控制1、在正常使用下，易產生噪聲超限的加工機械，采取封閉的原則控制噪聲的擴散。同時選擇低噪聲設備，最大限度降低噪聲。在有噪聲的封閉作業環境

28、下，要為操作工人配備相應的勞動保護用品。2、施工現場提倡文明施工，通過對全體有關人員進行培訓、教育，培養環境觀念，樹立正確的環境意識，減少噪聲污染，使作業人員在工作中予以控制。3、現場應加強環境噪聲的長期監測，指定專人負責實施噪聲監測，儀器應檢定合格。并做好監測記錄。4、職業安全健康施工臨時用電及安全檢查執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）和建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；應制定安全用電方面的管理制度；電工必須持證上崗；現場施工高處作業執行建筑施工高處作業安全技術規范；根據高處作業和不同情況需采用吊藍等施工設備，應符合國家或行業規定標準；電焊、氣焊工作業應持證上崗，應嚴格按照操作規程進行操作，養成良好的、安全的作業習慣。