1、36層高檔寫字樓鋼筋工程單面電弧搭接焊安全施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、施工準備43.1技術(shù)準備43.1.1熟悉審查圖紙43.1.2 編制、審查料表43.2機具準備53.3材料準備5四、主要施工方法及措施54.1鋼筋的采購54.2鋼筋的進場驗收及復試63、 接到鋼筋試驗合格的通知后，方可進行鋼筋的加工制作。64.3鋼筋的現(xiàn)場存放62、 鋼筋碼放必須離開地面10cm以上，以防鋼筋著地過水銹蝕。64.4鋼筋的加工制作713、 頂板馬凳用12或14鋼筋制作，通長布置

2、。84.5鋼筋連接84.5.1 電渣壓力焊接94.5.2 滾軋直螺紋連接104.5.3 單面電弧搭接焊114.6鋼筋綁扎121綁扎搭接122柱子鋼筋綁扎123梁的鋼筋綁扎144剪力墻鋼筋綁扎15墻體水平筋在外、豎向筋在內(nèi)。165樓梯鋼筋綁扎166板鋼筋綁扎167鋼管混凝土柱內(nèi)鋼筋施工17鋼筋骨架制作178地下室鋼管柱與樓板交界處施工18鋼筋網(wǎng)施工199.鋼筋桁架式組合樓板鋼筋施工19焊接21五、管理保證措施215.1施工前做好全員的技術(shù)交底215.2建立施工操作卡制度215.3建立鋼筋施工工序驗收控制制度225.4實行施工樣板制，加強階段性技術(shù)總結(jié)225.5實行“三檢制”，嚴格控制各施工環(huán)節(jié)2

3、25.6加強施工過程中的技術(shù)培訓與考核235.7成立質(zhì)量小組23六、質(zhì)量通病及預防措施236.1鋼筋加工231、鋼筋下料后尺寸不準、不順直、有彎曲、端頭不平。232、箍筋彎鉤不符合要求，平直部分長度不符合要求。236.2鋼筋綁扎231、 墻體鋼筋綁扎中骨架間距控制不準，網(wǎng)格尺寸控制不準確。232、 鋼筋的搭接、錨固不符合規(guī)范要求。243、 板的雙層鋼筋，上層鋼筋被踩下，懸挑構(gòu)件主筋位置錯誤。244、 墻體甩出鋼筋位移、保護層厚度大小不一。245、 柱、梁箍筋不垂直主筋，間距不均勻，梁的主筋不到位。246.3鋼筋連接241、電渣壓力焊242、鋼筋套筒冷擠壓25七、其它注意事項258、 加強對塔吊

4、吊運的管理，避免在吊運過程中對鋼筋的碰撞。26一、編制依據(jù)序號名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023抗震構(gòu)造圖集CG3294鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20105鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20036工程設(shè)計圖紙7工程施工組織設(shè)計二、工程概況XXXX廣場項目是由XX置業(yè)有限公司投資興建的高檔寫字樓，地處XX路XX大廈北側(cè)，北側(cè)緊鄰XX湖。地上建筑由一棟36層超高層辦公樓，高度163.5m，地下為三層（主樓下）設(shè)有六級人防。主樓東側(cè)地下三層地下室為普通地下室，作為地下停車場。總建筑面積約6.8萬（含純地

5、下室）。本工程所用鋼筋級別為：HPB235，HRB335，HRB400。三、施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1熟悉審查圖紙在施工前先組織工程人員仔細審圖，提前發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題，將施工中的要點及需注意的地方羅列清晰。如有要更改變動之處應及時與設(shè)計協(xié)商，在作業(yè)前做出設(shè)計變更與洽商。3.1.2 編制、審查料表1、 項目部由鋼筋后臺加工工長編制一套鋼筋加工料表，由項目部技術(shù)組審核，并由鋼筋工長進行料表的優(yōu)化。2、 鋼筋料表的編制應結(jié)合市場供應鋼筋的長度，進行優(yōu)化設(shè)計，盡量減少鋼筋料頭，同時在料表基礎(chǔ)上，編制鋼筋加工要點，合理搭配長短鋼筋的使用，減少浪費。3、 由技術(shù)組根據(jù)最終的料表編制鋼筋采購計劃，

6、由項目部商務副經(jīng)理審核，并安排材料進場。3.2機具準備根據(jù)施工組織設(shè)計要求，在基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工階段，分兩大階段進行施工，在標準層施工中，每一作業(yè)隊設(shè)兩個鋼筋作業(yè)班組，分別負責柱、墻鋼筋及頂板、梁鋼筋的綁扎。為保證鋼筋半成品的質(zhì)量一致，后臺鋼筋加工由一個作業(yè)班組進行施工。因此配備適合的機械設(shè)備數(shù)量以及機械的穩(wěn)定運行對于工程的進度及加工質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。對設(shè)備做如下配備：名稱型號數(shù)量功率鋼筋調(diào)直機4-1449.5KW/臺電渣壓力焊機GZX-36A630KW/臺電焊機BX1-3301024KW/臺鋼筋彎曲機WJ40-142.8KW/臺鋼筋切斷機QJ40-145.5KW/臺砂輪切割機21.2 KW

7、/臺以上機械在使用時做到專機專人負責。3.3材料準備根據(jù)工程進度安排，以及鋼筋加工場地大小，根據(jù)工程進度鋼筋分批進場。同時綜合考慮鋼筋的進場復試要求，以及工程結(jié)構(gòu)特點，有些型號鋼筋用量較少，可一次進貨。鋼筋具體進場計劃隨工程施工進度而定，每次鋼筋進場必須做復試。四、主要施工方法及措施4.1鋼筋的采購1、 本工程鋼筋均由物資設(shè)備管理部統(tǒng)一供貨，并提供相關(guān)的質(zhì)量保證資料。鋼筋均選用國家大型鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品。2、 鋼筋計劃提出后，報公司物資部審批，然后由公司統(tǒng)一調(diào)撥，鋼筋運至現(xiàn)場后，按不同規(guī)格、爐號分別現(xiàn)場計量，與質(zhì)量證明文件核對無誤后方可卸貨。3、 加強鋼筋進場計劃編制的管理工作，使每一規(guī)格、等級的

8、鋼筋隨時滿足工程需要。要求每一批鋼筋進場都比計劃使用日期提前7天。4.2鋼筋的進場驗收及復試1、 由鋼筋工長及材料員組織，有質(zhì)檢員參加的對進場鋼筋進行驗收，驗收要求從以下幾點入手：l 鋼筋原材應有供應商資格證書、鋼筋出廠材質(zhì)證明書。l 按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。如組成混合批，各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。l 對鋼筋外觀的要求：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m范圍內(nèi)的彎曲度不應大于

9、4mm。l 鋼筋進場時須有標牌，標牌上應注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記。然后檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件與鋼筋銘牌是否相符，做到“證隨物到、證物相符”，有明顯缺陷的予以退貨。l 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。2、 根據(jù)試驗管理要求，每批鋼筋進場后1工作日之內(nèi)由試驗員按規(guī)定作力學性能復試和見證取樣試驗，并滿足見證取樣的要求。3、 接到鋼筋試驗合格的通知后，方可進行鋼筋的加工制作。4.3鋼筋的現(xiàn)場存放1、 材料組應做好明確的鋼筋入庫、出庫臺帳。材料進場后，按照材料進場的先后，分期、分規(guī)格整齊碼放，

10、并做好標識牌，標識牌上必須注明鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格、品種、進場日期及受檢狀態(tài)等，以方便在施工中做到先到場的先用，后到場的后用，同一構(gòu)件用同一廠的材料等，以免造成混亂。2、 鋼筋碼放必須離開地面10cm以上，以防鋼筋著地過水銹蝕。3、 鋼筋堆放場地應有排水措施，下墊方木，堆高不得超過0.5m；鋼筋應分規(guī)格堆放。4.4鋼筋的加工制作1、 由于本工程的占地面積大，施工人數(shù)多及進度要求快的特點，必須保證施工機械的正常運轉(zhuǎn)，所以對鋼筋加工機械，應有專人負責進行定期保養(yǎng)，每日巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。2、 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、鐵銹等，使用前必須清理干凈。嚴重銹蝕的鋼筋如出現(xiàn)麻坑等嚴禁使用。3、 鋼筋

11、下料時，為了保證下料尺寸準確，丈量時必須使用30m經(jīng)檢驗合格后的鋼尺，不準用小卷尺丈量長鋼筋，防止出現(xiàn)積累誤差。4、 鋼筋加工實行樣板制。按照“總結(jié)、分析、改進、提高”的指導思想進行鋼筋加工。在操作中，嚴格按照工序交接檢的制度，在加工中應按如下步驟實施：清理調(diào)直切斷彎鉤幾個方面進行。5、 后臺加工設(shè)一負責人，統(tǒng)一安排鋼筋加工。鋼筋切斷堅持短長搭配的原則，盡可能不出廢料。鋼筋切斷前由加工負責人根據(jù)下料說明下達指令。鋼筋加工斷料以后剩下各種余料，超過1m以上的應分規(guī)格以一端頭齊碼放整齊，做好各種次材的標識牌。在能用得著的地方隨時用，避免造成浪費。6、 鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直和切斷一體的機械，在調(diào)直前，

12、先將預加工的鋼筋長度在機械后邊的標尺上定好，然后進行調(diào)直、切斷。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。7、 鋼筋切斷時，柱主筋及采用套筒冷擠壓連接的鋼筋用砂輪鋸斷料，保證焊接端頭平整、無毛邊，從而保證鋼筋的焊接及連接質(zhì)量。現(xiàn)場設(shè)切斷機2臺，一臺用作切細鋼筋，其刀口距離較小，另一臺刀口距離放大，切粗鋼筋，鋼筋的切斷口保證不得有馬蹄形縮頭或起彎、襞裂等現(xiàn)象。8、 鋼筋的彎曲成型：為了保證鋼筋成型準確，所有不大于10的箍筋都采用手工彎曲，為保證其速度，手工彎曲的工具常用手搖扳手。其它鋼筋的彎曲都用彎曲機彎曲。9、 鋼筋彎鉤應符合規(guī)范及圖集要求，級鋼筋180半圓彎鉤其圓弧直徑不應小于2.5d（

13、d為鋼筋直徑），平直部分長度不宜小于3d；級鋼筋末端、負彎筋末端須做90直鉤，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直段長度不應小于3d；箍筋末端應做成135o彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為10d。如下圖：10、 加工完同一規(guī)格的鋼筋后，由鋼筋工長組織人員對其進行驗收合格后，做好標識牌（用廢舊內(nèi)胎），分規(guī)格碼放。11、 底板鋼筋馬凳的制作：鋼筋直徑選用14mm與16mm兩種規(guī)格。12、 加工成型后的半成品，必須符合配料單中的尺寸數(shù)量，必須符合施工規(guī)范和圖紙的要求嚴格施工。并經(jīng)鋼筋工長檢查合格后，碼放整齊，隔離地面30cm以上，并做好標

14、識牌。13、 頂板馬凳用12或14鋼筋制作，通長布置。14、 吊頂埋件S型筋的加工采用HPB235級8的鋼筋加工，S的兩端平直部分的長度為8cm，彎曲角度為180度。S內(nèi)側(cè)固定鋼筋部位間距為：墻厚-保護層2。15、 加工不合格的鋼筋半成品嚴禁運至施工現(xiàn)場。16、 隨時清理，做好加工場地的文明施工。4.5鋼筋連接鋼筋的接頭位置及保護層均按規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求施工，對框架結(jié)構(gòu)中梁柱接頭鋼筋處較密處，框架梁下鐵鋼筋不錨固在支座內(nèi)，其采用滾軋直螺紋或焊接在梁邊跨1/4范圍內(nèi)搭接，如下圖：其它規(guī)格鋼筋搭接采用綁扎連接。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。4.5.1 電渣壓力焊

15、接1、 焊劑必須有出廠合格證，化學性能指標符合有關(guān)規(guī)定。每一次施焊之前，鋼筋工長都應要求焊藥烘焙，并做好烘焙記錄，然后再用于施工。每一次焊藥烘焙之后，鋼筋后臺工長將烘焙記錄交由資料員統(tǒng)一存檔。2、 焊接前由鋼筋工長組織作業(yè)隊鋼筋工長及焊工對甩出鋼筋端頭檢查，要求平直、干凈，不得有壓扁、彎曲、歪扭等嚴重變形，端頭200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等。3、 確定焊劑參數(shù)：焊接前應根據(jù)鋼筋直徑要求選定焊接電流、電弧過程電壓、電渣過程電壓、通電時間等參數(shù)，并制三個試件，根據(jù)試驗結(jié)果，可對參數(shù)進行調(diào)整，試驗合格后方可焊接。參數(shù)參照值見下表。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通過時間（

16、S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200-25035-4520-2714418250-30015520300-35017522350-4001864、 操作焊接時，用焊接夾具分別錨固上下待焊鋼筋，上下鋼筋中心線要一致。5、 引弧采用直接引弧法。在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧的目的。6、 引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。7、 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通

17、過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。8、 在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。9、 注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。10、 焊接完成后，應及時進行接頭外觀檢查，要求焊接鋼筋偏移量4（7/100），即1m長度偏移量不得大于7cm。軸線偏移不大于0.1d或2mm。接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應4mm，經(jīng)檢查不合格的接頭切除重焊。11、 用于電渣壓力焊的鋼筋采用無齒鋸下料時，無齒鋸與鋼筋軸線應垂直

18、，以保證鋼筋端頭的平整。鋼筋的端部應用砂輪機打磨平整。12、 對于現(xiàn)場取樣的施焊鋼筋，在取樣之后，應用同型號鋼筋將截斷之后的上部鋼筋替換掉，其接頭依然采用電渣壓力焊連接。替換之后，鋼筋長度應與取樣前長度一樣。4.5.2 滾軋直螺紋連接 當鋼筋直徑大于等于25mm時采用滾軋直螺紋連接。所有從事鋼筋直螺紋連接的操作人員須經(jīng)過技術(shù)培訓合格后，持證上崗，班組成員固定。1、 鋼筋下料：用于直螺紋連接的鋼筋均采用無齒鋸下料，保證鋼筋切割斷面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。2、 剝肋滾軋：將切好的鋼筋放入滾軋?zhí)捉z機上，先退回零位置，再把鋼筋從前端插入、夾緊后開始給油泵上壓套絲，保證鋼筋軸線與套絲

19、機轉(zhuǎn)動軸同心，嚴禁夾扁。現(xiàn)場控制絲頭在1112扣，絲頭不完整扣累計不超過兩扣，屬于合格絲頭。3、 鋼筋連接：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損和清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清洗干凈。把裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭。4、 為保證接頭兩端擰到套筒內(nèi)尺寸一致，即兩邊各進去30mm，在鋼筋絲頭加工完畢，在鋼筋頭一端50mm處，做一標記，套筒擰緊后，尺量檢查，筒兩端距標記為20mm為合格。5、 接頭連接完成后，由質(zhì)檢員分批驗收，保證接頭兩端外露、螺紋長度相等且不超過一個完整的絲扣。6、

20、 接頭試驗必須符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的A級接頭的要求，取樣按照同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。4.5.3 單面電弧搭接焊本工程部分鋼筋的連接采取電弧單面搭接焊焊接。其中HPB235級鋼筋采用E4303焊條，HRB335級鋼筋采用E5303焊條。1、 施工前的準備工作準備好作業(yè)所需的材料與機具，包括符合要求的鋼筋及焊條，電弧機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。焊工必須持證上崗，施工現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施，防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。2、 焊接作業(yè)

21、（1）工藝流程：選擇焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣檢查（2）焊縫長度要符合規(guī)范相關(guān)要求。（3）搭接焊的焊縫厚度h不應小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。如下圖所示：（4） 鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。采用單面焊，彎折角度為1:10。（5）施焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。（6）接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。3、 試驗要求在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二層樓中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一個驗收批；不足300個接頭，仍作為

22、一批。每批應隨機從成品中切取3個試件作拉伸試驗。4、 外觀質(zhì)量要求（1） 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。（2） 接頭區(qū)域不得有裂紋。（3） 橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長2d焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。（4） 接頭軸線偏移不大于0.1d或3mm，彎折角不大于7/100（4），即在1m長度范圍內(nèi)偏移量不得大于7cm。（5） 搭接焊的焊縫厚度h不應小于0.3d，其允許偏差為-0.05d；焊縫寬度b不小于0.7d，其允許偏差值為-0.1d。焊縫長度的允許偏差為-0.5d。（6） 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。4.6鋼筋綁扎1綁扎搭接縱向受拉鋼

23、筋的錨固需符合下表所示的最低要求La(mm)綁扎鋼筋的種類抗震等級為二級以上抗震等級為三級抗震等級為四級或為非抗震混凝土強度等級混凝土強度等級混凝土強度等級C25C30C35C40C25C30C35C40C25C30C35C40HPB235級31d27d25d23d28d25d23d21d27d24d22d20dHRB335級38d34d31d29d35d31d29d26d34d30d27d25dHRB400級46d41d37d34d42d37d34d31d40d36d33d30d2柱子鋼筋綁扎1)工藝流程立柱筋套柱箍筋連接豎向主筋畫箍筋間距線綁定位筋柱箍筋綁扎掛混凝土保護層墊塊2)操作要點按

24、圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。3)連接豎向主筋根據(jù)設(shè)計要求，柱主筋的鋼筋連接采用機械連接。其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。4)畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。5)柱箍筋綁扎a按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非

25、轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c箍筋的彎鉤迭合處應交差布置，并綁扎牢固。d本工程有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。e柱上下兩端箍筋和搭接區(qū)段范圍內(nèi)應按設(shè)計要求加密，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。6)柱筋保護層厚度應符合設(shè)計要求，主筋外皮為設(shè)計要求的保護層厚度，墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上），間距一般為1000mm，以保證豎筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱筋應在板內(nèi)彎折，彎后尺寸應符合設(shè)計要求。7)與砌塊墻相連的柱應沿柱高按符合磚模數(shù)600間距預留26

26、拉結(jié)筋，接結(jié)筋伸入柱內(nèi)250mm，伸出柱邊不小于墻長的1/5，同時不小于700或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端帶彎鉤。8)在綁扎柱子鋼筋時下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同的部位，其下層柱鋼筋露出的部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取將柱筋最下面一個箍筋點焊在縱橫板筋和梁筋上，上部加斜支撐鋼筋點焊在梁板筋上。3梁的鋼筋綁扎1)工藝流程畫主次梁箍筋間距在主次梁模板上口鋪短橫桿數(shù)根在橫桿上放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層

27、縱筋穿主梁上層鋼筋按要求間距綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱筋按要求間距綁扎次梁箍筋掛混凝土保護層墊塊抽出橫桿，將梁骨架放入模板內(nèi)。2)操作要點在梁側(cè)模上劃出箍筋間距，擺放箍筋：先穿主梁下部縱向鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分開：穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁架主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎：箍筋在迭合處的彎鉤，梁中應交錯綁

28、扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊長度為5d。梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密長度均要符合設(shè)計要求。在主次梁受力筋下掛墊塊或卡塑料卡，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間距應符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜于位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤，搭接處應在中間和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不大

29、50%。4剪力墻鋼筋綁扎1)工藝流程立24根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋2)操作要點先連接24根豎筋，并畫好分檔標志。然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后進行其余豎筋的連接，最后綁其余橫筋和拉鉤。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45。墻體水平筋在外、豎向筋在內(nèi)。水平向第一根鋼筋距樓板面50，豎向起步筋距柱子邊50，暗柱起步筋距樓板25（與樓板水平筋相錯開）。剪力墻的保護層墊塊間距1m，梅花型布置。墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保護三根水平筋；且每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三扣，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30處，中間綁扎一道。墻體

30、鋼筋綁扎時應對面綁扎，保證所有綁扎絲頭最后一律朝里。墻體拉鉤筋應將水平筋鉤住，拉鉤筋平直長度應為5d。核心筒剪力墻部位鋼筋連接處理在合模前，按照梁板配筋在墻內(nèi)預埋彎錨鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)為錨固長度，彎入墻內(nèi)為15d（50d）間隔布置，墻體拆模后，剔出彎錨鋼筋、調(diào)直，清理干凈，與梁板鋼筋采用搭接，接頭相互錯開50。當鋼筋直徑20時，采用直螺紋連接技術(shù)，在連接位置剪力墻外側(cè)留置套筒，套筒外邊緣緊貼模板，套筒安裝專用保護帽以便隔開混凝土，待拆模后取出保護帽清孔完即可開始鋼筋連接。5樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程劃好位置線綁扎主筋綁扎分布筋綁扎踏布鋼筋墊混凝土保護層墊塊2）操作要點在樓梯底板模板上劃主筋和分布

31、筋的位置線，按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，當有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底筋綁扎完后，待踏步模吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。6板鋼筋綁扎工藝流程模板清理模板上劃鋼筋間距線綁扎板下層受力筋綁扎板上層鋼筋墊混凝土保護層墊塊。操作要點清理板模上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋；預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點應全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加

32、鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1200mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設(shè)計要求。雙層雙向板筋采用8“”型鋼筋支撐間距1000mm梅花形布置控制上下兩層鋼筋間距。板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。c搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。7鋼管混凝土柱內(nèi)鋼筋施工1）工藝流程鋼筋骨架制作成品存放鋼筋籠吊裝鋼筋籠垂直度調(diào)整鋼

33、管吊裝校正混凝土澆筑2）操作要點鋼筋骨架制作鋼筋制作平臺整理好后，按照要求選取縱筋和螺旋箍的配套型號，將螺旋箍套在縱筋外圍，在螺旋箍上用粉筆按照設(shè)計要求畫縱筋定位線，按定位線進行焊接。螺旋箍焊好后，進行其他箍筋的焊接。以下是本工程鋼筋籠示意圖：鋼筋籠的存放制作好后的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上。存放時，在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免黏上粘土。每組骨架的各節(jié)要排好次序，掛上小牌，注明第幾節(jié)及其長度，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。存放時骨架還要注意防雨、防銹。鋼筋籠的起吊和質(zhì)量控制為了防止鋼筋籠在掉運過程中發(fā)生縱橫方向不可自動復原的變形，除了要求起吊方法正確，不可采用錯誤的方

34、法之外(特別注意下端部殼拖地)之外，必要時還可采用臨時加強剛度的措施，使用縱向抗撓曲加勁桿。校正和混凝土澆筑鋼筋籠和鋼管吊裝施工完成后，進行鋼筋籠和鋼管的校正，主要校正鋼筋籠和鋼管的位置和垂直度，校正結(jié)束后即可進行混凝土澆筑。8地下室鋼管柱與樓板交界處施工1）施工流程底板中間層鋼筋網(wǎng)施工預埋插筋施工環(huán)形固定鋼板施工底板上層鋼筋網(wǎng)施工混凝土澆筑。柱腳連接圖2）施工要點鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)綁扎時，先按設(shè)計和施工要求排好橫向鋼筋，在排好的鋼筋上用粉筆刻畫縱向鋼筋的間距，鋪上縱向鋼筋，進行節(jié)點綁扎。綁扎好后即可進行鋼筋網(wǎng)的支架(詳細支架方式見底板鋼筋施工)。環(huán)形固定鋼板施工鋼管柱與地板上表面接觸處的固定混

35、凝土施工結(jié)束并達到足夠強度后，將固定環(huán)形鋼板的兩根小鋼管穿過混凝土孔，并將固定螺栓擰緊。擰緊后，將環(huán)形固定鋼板套在兩根小鋼管上，環(huán)形固定鋼板分兩層，第一層鋼板離底板上表面距離為8倍鋼管柱鋼筋直徑，第二層鋼板離第一層鋼板鋼板距離為22倍鋼管柱鋼筋直徑。施工時應注意混凝土孔與固定鋼板孔對位正確。9.鋼筋桁架式組合樓板鋼筋施工樓板采用鋼筋桁架模板組合樓板，將鋼筋在加工廠加工成三角型鋼筋桁架，并與底模板連接成一體，形成組合樓板，底模板采用0.5mm厚鍍鋅鋼板。底模板僅作為施工階段模板，使用階段敢不承受荷載。鋼筋桁架上下弦鋼筋采用HRB400熱軋三級鋼筋，腹桿采用冷軋光圓鋼筋，強度設(shè)計值fy=360N/

36、mm2。1）鋼管柱與組合樓板的連接施工流程梁柱拼接組合樓板與柱梁拼接柱邊加強筋定位鋪設(shè)加強筋澆筑組合樓板上層混凝土在進行柱邊加強筋定位時，要注意按照設(shè)計要求精確地確定加強筋與柱邊的距離以及與梁的角度，這里所采用的方法是先在下層板用粉筆畫好定位線，然后鋪設(shè)鋼筋。以下附有節(jié)點詳圖：2）核心筒剪力墻與組合樓板的連接施工流程預留預埋件和拉錨鋼筋剪力墻施工桁架吊裝并校正焊接施工要點預留預埋件和拉錨鋼筋拉錨鋼筋施工：剪力墻鋼筋綁扎完成，既可進行拉錨鋼筋的施工。施工時應注意兩排鋼筋的豎向間距，鋼筋彎頭的指向方向，以及拉錨鋼筋各段的長度。預埋件施工：根據(jù)下一樓層上的埋件軸線和標高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁

37、扎前，把埋件初步就位。預埋件固定采用二點固定法。為保證預埋精度，采用下列方法：在每塊預埋件上鉆兩個套絲筒，裝模時，在模板對應位置鉆兩個對應孔，然后穿入一端套絲的螺栓，擰緊固定預埋鐵件，施工完砼后立即將螺栓紲下清洗加油保護。剪力墻施工剪力墻施工時應注意盡量避免觸碰到預埋件，其具體施工方法見混凝土施工方案和剪力墻鋼筋綁扎。3）桁架吊裝并校正鋼筋桁架吊裝時除應注意按設(shè)計要求確定安裝位置外，還應使鋼筋桁架的上下弦與預埋拉錨筋接觸，以方便拉錨筋與桁架的焊接。焊接桁架吊裝校正確認無誤后報監(jiān)理公司驗收，驗收合格既可進行焊接工程。以下是節(jié)點詳圖：五、管理保證措施5.1施工前做好全員的技術(shù)交底 在施工隊伍入場后

38、，依據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求和鋼筋構(gòu)造要求，制定具體的施工方案、管理方案及技術(shù)措施，并由技術(shù)負責人認真向管理人員及操作人員進行全員交底，使每個人都對本工程鋼筋設(shè)計的設(shè)計思想及規(guī)范要求、構(gòu)造要求了解清楚。5.2建立施工操作卡制度為了在鋼筋施工中，使每個操作人員都對所做部位的鋼筋施工技術(shù)要求清楚，提高施工質(zhì)量管理水平，真正做好責任到人，本工程中特實行施工操作卡制度，內(nèi)容如下：正面:修整預留鋼筋綁扎鋼筋吊垂直立2-4根豎筋固定豎向梯形定位筋綁兩根水平筋畫豎筋分布檔線 綁扎水平、豎向筋修整清潔允許偏差：1、網(wǎng)眼尺寸10mm（連續(xù)三檔取最大值） 2、骨架的高度、寬度5mm。3、受力鋼筋間距、排距5mm。4

39、、箍筋間距10mm。鋼筋搭接在中心和兩端綁扎牢固。反面為鋼筋綁扎部位及班組長簽名。通過技術(shù)交底后，利用施工操作卡，建立起部位操作人技術(shù)要求“三位一體”的管理模式，從而實現(xiàn)了對施工過程的全面控制。5.3建立鋼筋施工工序驗收控制制度為了使一些鋼筋施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題在施工過程中得到控制，我們把鋼筋施工細劃成若干個工作項，建立起項與項交接驗收制度，從而保證做到發(fā)現(xiàn)的問題能及時處理，不留給下一個工作項。這樣每個工作項質(zhì)量都得到了控制，那么就能很好保證整個分項工程的質(zhì)量。該表伴隨分項工程進行過程管理，由作業(yè)隊鋼筋負責人及時通知工地負責人，再由工地負責人組織質(zhì)檢員檢查驗收。分項工程施工完，把表移交給質(zhì)檢

40、員留存。5.4實行施工樣板制，加強階段性技術(shù)總結(jié) 在大面積施工展開前，每道施工工序由技術(shù)負責人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員組織，從操作人員中挑選合適的人選進行施工示范，組織操作人員參加，示范時根據(jù)技術(shù)交底及質(zhì)量標準要求進行講解與指導，使規(guī)范要求同實際操作結(jié)合起來，達到真正理解規(guī)范、執(zhí)行規(guī)范，達到質(zhì)量標準要求的目的。在樣板施工后，進行現(xiàn)場總結(jié)，并針對示范時存在的問題及時采取糾正預防措施。 在每層一個分項工程施工完畢后，由技術(shù)負責人組織作業(yè)隊技術(shù)人員及鋼筋工人進行階段性總結(jié)，指出目前還存在的問題，如何在下階段施工中糾正和預防，探討更好的質(zhì)量保證措施，以求達到學用規(guī)范，提高施工水平的目的。5.5實行“三檢制”

41、，嚴格控制各施工環(huán)節(jié) 在施工中，根據(jù)工程進展，除技術(shù)人員進行現(xiàn)場技術(shù)指導，專業(yè)工長進行現(xiàn)場協(xié)調(diào)外，要嚴格監(jiān)督執(zhí)行“三檢制”（自檢、專檢、交接檢），做到全環(huán)節(jié)各層次的質(zhì)量把關(guān)。5.6加強施工過程中的技術(shù)培訓與考核 要創(chuàng)建高質(zhì)量的工程，一要加強管理，二要提高操作工人技術(shù)水平因此必須加強技術(shù)培訓與考核。本工程由技術(shù)負責人組織，鋼筋工長、質(zhì)檢員等共同組成培訓與考核小組。小組采取現(xiàn)場示范講解，場下會議培訓及現(xiàn)場提問考核等多種形式，使鋼筋施工人員充分理解有關(guān)框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程鋼筋施工的規(guī)范要求、結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求、實際施工中的操作技能等，以提高操作人員素質(zhì)，為創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程打好基礎(chǔ)。5.7成立質(zhì)量小組針對鋼筋施工

42、中常見的通病，成立質(zhì)量小組，制定有針對性預防方案并監(jiān)督執(zhí)行，對施工過程中遇到的問題建立專業(yè)管理人員質(zhì)檢員質(zhì)量小組的信息反饋方式，遇到問題及時研究解決，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。六、質(zhì)量通病及預防措施6.1鋼筋加工1、鋼筋下料后尺寸不準、不順直、有彎曲、端頭不平。 預防措施：加強調(diào)料、配料管理工作，專人安排工長控制后臺配料，并且要堅持配料“樣板制”經(jīng)比較調(diào)整后正式加工。2、箍筋彎鉤不符合要求，平直部分長度不符合要求。 預防措施：對操作工人明確交底，并在“施工操作卡”上對基本要求作出規(guī)定，使后臺配料人員做好人人熟悉規(guī)范和設(shè)計要求。6.2鋼筋綁扎1、 墻體鋼筋綁扎中骨架間距控制不準，網(wǎng)格尺寸控制不準確。

43、預防措施：（1） 在每道墻適當位置梯形定位筋來控制骨架和水平鋼筋間距，嚴格執(zhí)行操作工序步驟，在鋼筋上分格劃線，依線綁扎。（2） 在墻體鋼筋的上部加設(shè)水平定位筋以控制豎向鋼筋的間距。（3） 綁扎鋼筋時，綁扣要綁緊，或八字扣，鋼筋搭接處要按規(guī)定綁三個扣。2、 鋼筋的搭接、錨固不符合規(guī)范要求。 預防措施：鋼筋配料時，認真審圖和學習規(guī)范規(guī)定，按鋼筋的錨固和搭接長度，明確綁扎接頭，焊接接頭的位置和錯開的數(shù)量，認真配料，下料單中的鋼筋編號要標注清楚。然后經(jīng)后臺鋼筋工長審核后，方可進行后臺下料。3、 板的雙層鋼筋，上層鋼筋被踩下，懸挑構(gòu)件主筋位置錯誤。 預防措施：綁扎之前，在頂板模板上彈好固定線，綁扎時要牢

44、固，鋼筋的彎鉤必須與板面垂直。雨罩等懸挑構(gòu)件的鋼筋綁扎前，對操作人員要進行專門的交底，對第一個構(gòu)件做出樣板。要嚴格按設(shè)計安放主筋位置，確保上層負彎矩鋼筋的位置和錨固長度正確，墊好保護層，架好馬凳，保證其高度，在澆筑砼時，在頂板上搭腳手架馬道，避免直接在鋼筋上行走。4、 墻體甩出鋼筋位移、保護層厚度大小不一。 預防措施：在綁扎時，要把暗柱節(jié)點吊直找正，然后開始綁扎墻體鋼筋，綁扎時還要注意隨時把墻體骨架，依據(jù)墻身線定好位。5、 柱、梁箍筋不垂直主筋，間距不均勻，梁的主筋不到位。 預防措施：（1） 在綁扎箍筋前，要用粉筆排出其位置，做好標記。從上至下綁扎，注意使箍筋與主筋垂直。在箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉處

45、應用綁扣綁扎每點。（2） 在柱筋搭接范圍內(nèi)，箍筋應加密，間距為100mm。6.3鋼筋連接1、電渣壓力焊（1）鋼筋軸線偏移超過規(guī)定，大于0.1d，接頭處彎折超過（7/100）4，即每1m鋼筋的偏移量不得大于7cm。 防治措施：鋼筋端部歪斜不直的應切除或矯正，端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污要清除干凈，焊接前鋼筋在夾具內(nèi)上下應同心，焊接時鋼筋應垂直穩(wěn)定，保證一段時間，防止傾斜。（2）焊接烘焙不好，焊包不均，咬邊。 防止措施：夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋，不得晃動，夾具電極上粘附的熔渣及氧化物要清除干凈，同時焊劑盒的下口及間隙應用石棉墊墊好，防止焊劑泄漏，造成焙熔金屬局部下淌。（3）鋼筋表面燒傷、

46、氣孔、夾焊、焊包下淌 防治措施：在正式大面積焊接前，先根據(jù)資料給定的焊接參數(shù)，調(diào)整好焊接電流、電壓、通電時間，在焊接過程中控制好時間的距離，確保接頭熔合，焊包均勻、不咬邊。焊劑受潮時應按要求烘焙，清除鋼筋焊劑鐵銹，確保接縫在焊劑中埋入深度。2、鋼筋套筒冷擠壓（1）鋼筋彎頭彎折，清理不好，插入套筒中心長度偏大，套筒的外觀和尺寸偏差大。防治措施：應在焊接前，把待焊鋼筋與卡具墊在一水平上，并且應在鋼筋的端頭劃好尺寸，以便使其伸到套筒中心，另外，鋼筋端頭有彎折、馬蹄形應予矯正，鋼筋端頭的鐵銹，泥砂、油污等應清理干凈。（2） 油泵滲漏污染鋼筋防治措施：高壓油管應防止負重拖拉、彎折和尖利物體刮劃，防止漏油

47、污染鋼筋。一旦漏油，采用火堿或洗衣粉洗凈。七、其它注意事項1、 各種規(guī)格鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場應有遮蓋，防止雨淋日曬。2、 墻體鋼筋綁扎完畢后，安排12名鋼筋工專門配合其他專業(yè)（水暖、電、通風）做預留盒、管、洞等工作內(nèi)容。按設(shè)計和規(guī)范的要求進行洞口鋼筋切斷，補加強筋等，保證鋼筋網(wǎng)片的數(shù)量。3、 在墻體模板支設(shè)時，要辦理好工序交接檢，按照鋼筋的成品保護措施要求，積極落實與實施，制作定位筋卡入模板內(nèi)，同時把豎向鋼筋與定位筋綁扎好，控制鋼筋保護層厚度，墻體砼澆筑完畢，把定位筋拆掉，周轉(zhuǎn)使用。4、 頂板鋼筋作業(yè)時，對已經(jīng)支設(shè)好的模板進行保護，避免用錘砸重物壓等。使

48、模板跑位或破壞，同時在綁扎上層鋼筋時，對已經(jīng)施工完的水暖、電等的預留管、洞等進行成品保護，不得破壞其成品，如果需要移動的應及時向有關(guān)專業(yè)工長匯報，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。5、 在樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎完畢后，及時墊好墊塊、馬凳，并且鋪好腳手板，做好馬道，避免人直接踩踏鋼而造成位移、變形等現(xiàn)象。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。6、 刷油性脫模劑或進行其他操作時，應注意不要污染鋼筋，對于已污染的鋼筋應用火堿或洗衣粉將油污清理干凈。7、 所有柱筋及墻主筋在柱、墻及頂板澆筑砼之前，都應用塑料套管套住，防止?jié)仓艜r鋼筋被水泥漿污染，造成大量的清理工作，塑料管要回收，在砼澆筑完后，下道工序能施工之前取下來收集在一起，備下次使用。8、 加強對塔吊吊運的管理，避免在吊運過程中對鋼筋的碰撞。