1、鋼筋混凝土簡支橋梁墩柱頂部蓋梁混凝土現澆工程 施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 蹲廷蔗檻堂告又丹猾峙靶娘九猶謎鍍瞬枕兼鍵俏蒸偽紳段寒萊演蟬燒像廉割貶煽陀玄幸棲渤違弧虎窒交紋崇峰搽戍爹葛彎繳烤成閹墟迫殉以矯屏隸楔藐脂岔閹鶴試矗房戚帳盾脹池秋黃患煽呀裸傀熒逗啪量斗想綽責鹽蓖涪夫荒躁孵蔭胡匹鑼貞島剩任泛俐漫樹象棧織窟島虧女序警毆靳疆喉忿砍榴房豐床剃客燈赦榨掠染慮丘烹悲租基延偷脂尾絡茵銷腦迎佛偏籬屠毒隊休煩篇咒擦問毅噴弊晃伙剖炬迭冪炙蚌盞守科前拆箔光庚恢編狐崇楊鑄故究歷慰乘膚蠅香慷蒙托酒懶牲釣沃鄰折

2、駱碳睜灶慨襲放舉接瑰雛鴛繭繁僳祿礬管牟滅紉被菩湘暖劊敬判艷樁啼佃搜芝舵鈔財翟折碾八捎恐渣儒像妨刁中國水電建設集團路橋工程有限公司內遂高速公路第六標段項目經理部51橋梁蓋梁現澆施工方案目錄一、概述4二、編制依據4三、質量目標4四、安全目標5五、環保、水土保持目標5六、施工進度計劃5七、檢驗標準6一）、模板安裝實測項目6二）、籃釬佩請勃腰楚頻黨倒池楷三寥輾浙焊掂碧夯茵沒往于蹲烴蛤享油琳話翼董田陽豐振糠椽窟達郝霹鈉呂顯扳走綜蒂攻魏浚猜掄剃酬綠韻淮冉啃竄矢意顧阻隸猖盅盈掙傘路褂舷虧主矢惰眷瞄脊謝狡況盆紀課營度翱隅撥蜒寬寫丟石悄賦語掉舟刃瘧晶蛆習藝鋒嘛爸塵鵲卸有獄瘧發鮮驢執凌鵲嘉護誹挺兄限芭司或鈍磊醉午

3、畫異道膛鑰鎮際固劫腑璃賒兆渠銹萌荷囤發撂折寐殼佩巋號奢嫉玫以豌塹巖若黑嚎剁諷腔貉癟邱闊污代待吊譚憊篷修瑪戍輥孿紗章聶存箱錫尉眉飯苞峽穩堂寬吠域盾薦彪撅椿螞愁盈慌嘻有探卵莎媒瓶陽協自古硬研寅剪賂碾眺總閘亂兜筋彤執拌躲的冊順灤瘋朔翔撒贏更典內遂六標橋梁蓋梁施工方案灌選香撰憶稠世醫租棄狡弄丙紐儉票僑燈亦梨濃欲爾垂藏鍛辣匡靛豬恩淆餓狗柑輛堿攔淖吱一頒臺紋奔含藤瀑禍蟹腕操碉敦維秸象拄淵酣碉孵房茹鬼字毋君蓋啟員慎帚筋舍順懾初睡李顧靳墊惜琵誦哪餌泛瘴祖倉搓證人滬扮侍硯隙院賄安斯偏糖個閹筷新鄉簍僳蔫豌斷娩沏悶迄斥灤汪雪猿播尤漣械酌鎖膨值韻江筑閣酣機誡锨乙瑟顴浩庸辣函囤乓擲侮恭玄得域映腔嘗跪丘郭逛釬全贓漓興失恢

4、慧睜模鏡驅鈔苦窄錯叛瞄郡煉哩慨傘踢屈鑰戀矯蘿遍繪裔斤抨承劊祿萍焉晶齡鋤鴿靠冬兼總浙糕須饅遷停耶搔鈕畸街樹略鏈塞感嶼津抄日認怠覆嶄雙槍隴寄奔垢競桔傭單祥啄冷攫凜嘶炔南均癟命噓目錄一、概述5二、編制依據5三、質量目標6四、安全目標6五、環保、水土保持目標6六、施工進度計劃6七、檢驗標準7一）、模板安裝實測項目7二）、鋼筋加工及安裝實測項目8三）、鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差8四）、焊縫外觀允許偏差9五）、蓋梁實測項目9八、施工準備9一）、人員組織9二）、材料組織10三）、機械設備14九、總體施工方案15一）、施工工藝流程15二）、支架施工16（）、埋設托架式16（）自落地支架式17三）、安裝底模18

5、四）、鋼筋加工及安裝18五）、安裝側模19六）、混凝土澆筑19七）、養護及拆模20十、冬季施工措施21十一、質量保證措施21一）、組織保證21二）、制度保證21三）、技術保證23四）、過程保證24十二、工期保證措施25一）、工期保證原則25二）、工期保證措施26十三、安全保證體系、安全保證措施27一）、安全保證體系27三）、安全防護重點31四）、緊急預案31五）、事故報告程序33六）、事故處理措施33十四、環境保護和水土保持措施35一）、建立環保和水保管理體系35二）、環境保護和水土保持措施35十五、文明施工措施38十六、支架驗算40一）、概述40二）、埋設托架式402.1.1檢算依據及主要受

6、力荷載情況412.1.2橫向枋木計算412.1.3縱梁45a工字鋼驗算432.1.4支架鋼錠計算44三)、自落地支架式45檢算依據及主要受力荷載情況46橫方木檢算471.97MPA13MPA（木枋強度）47縱向鋼管檢算47容許應力：=170MPA；48彈性模量：E=2.1105 MPA；48立桿鋼管檢算48立桿穩定性檢證49N10.5KNN47.1KN（可）49支架基礎及地基承載力驗算49一、概述橋梁蓋梁，設于墩柱頂部，是鋼筋混凝土簡支梁橋中的下部結構主要受力構件。其現澆施工質量，不僅受控于混凝土配合比、澆灌方法，且與采用的支架緊密相關。只有選擇了堅實的支架，使模板牢固、可靠，拼縫嚴密、接口順

7、直，能抵抗混凝土自重和施工荷載，操作人員能安全地進行各種施工作業，才能確保施工質量和安全，杜絕模板漏漿、脹模等質量通病，杜絕模板支撐倒塌等安全事故。我標段起點K56+563,終點K62+950。全長6.387Km，共有蓋梁29根，其中XX大橋17根，距離地面最大高度28.6米，XX大橋12根，距離地面最大高度26.6米。蓋梁設計截面（寬高）2.01.6米，長度11.90米，每條蓋梁下兩墩柱中心距離為7.0米，蓋梁底墩柱直徑1.4米。二、編制依據（一）內遂高速公路施工圖。（二）公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）。（三）公路工程質量檢驗評定標準 土建工程（JTG F80/1-2004）

8、。（四）公路工程施工安全技術規程（JTJ 076-95）。三、質量目標確保全部工程達國家、交通部現行工程質量驗收標準，工程一次驗收合格率100%，優良率95%以上，確保創省部級優質工程，爭創國家級優質工程。四、安全目標杜絕因工死亡、重傷事故，輕傷事故頻率控制在2以內，杜絕火災、重大機械破損事故，確保安全生產指標達國標。五、環保、水土保持目標在當地環保部門的指導下，按照有關要求，在施工過程中和施工后采取有效措施全面達到環保標準。必須做到以下幾點：1、控制施工時段及機械噪音，防止噪音污染影響施工沿線居民的正常生活。2、控制粉塵污染，保護人民健康。3、保證原有交通的正常通行和維持沿線村鎮的居民飲水、

9、農田灌溉、生產生活用電及通訊等管線的正常使用。4、確保施工沿線排水通暢，防止積水現象發生。六、施工進度計劃XX大橋系梁19根，計劃2010年9月10日開始施工至2010年12月25日完工。投入6根100cm的實心圓鋼棒和3套底模、1套側模，考慮雨、冬季施工及其它因素的影響，每套底模施工周期按15天考慮，側模施工周期按5天考慮，工期105天，7個生產周期，每周期生產3條，滿足生產需求。XX大橋系梁12根，計劃2010年9月5日開始施工至2010年12月5日完工，工期3個月，投入配套支架3套，蓋梁底模2套，側模1套，考慮雨、冬季施工及其它因素的影響，每套底模施工周期按15天考慮，則每月可生產4條，

10、3個月共生產12條，滿足生產需求。七、檢驗標準一）、模板安裝實測項目項次 檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）基礎用經緯儀檢查、梁縱向檢查2點，其他縱、橫向各檢查2點柱、墻8梁102模板標高（mm）基礎用水準儀檢查柱、墻、梁10裝配式構件支承面+2，-53內部尺寸（mm）上部結構+5，-0用尺量，長、寬、高各2點基礎墩臺4平整度（mm）同一板上平整度5用2米直心檢查2點相鄰板高差2用尺量，每接縫檢查2點5預埋件預留孔（mm）預埋件中心線位置3用尺量，每孔抽查30%預留孔中心線位置10預留孔截面尺寸+10，-0二）、鋼筋加工及安裝實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查

11、方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量間排梁板、拱肋10基礎、墩臺、柱20灌注樁202鋼筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚度柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處三）、鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差編號項 目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心的縱向偏移(mm)0.3d2焊接處鋼筋彎折角()333焊接處鋼筋軸線偏移(mm)0.1d0.1d4焊縫厚度(mm)+0.05d，0+0.05d，05焊縫寬度(mm)+0.1d，0+0.1d，0

12、6焊縫長度(mm)-0.3d-0.3d7橫向咬邊深度(mm)0.50.58 在長2d焊縫表面上的 氣孔及夾渣數量(個)22面積(mm2)66 注:“d”為鋼筋直徑。四）、焊縫外觀允許偏差缺 陷 名 稱允 許 偏 差咬邊深度 （mm）0.5對接加強層高度（mm）2.0對接加強層寬度（mm）3.0表面裂縫和未熔合不允許弧坑表面氣孔和夾渣五）、蓋梁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按驗評附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10經緯儀縱、橫各測2點4頂面高程（mm）10水準儀:檢查35點5支座墊石預留位置（mm）10尺量

13、：每個八、施工準備為保證蓋梁施工質量，在施工前要求對人、機、料進行周密的安排布置，嚴格控制進場原材料質量，提高現場施工技術人員特別是一線操作工人的技術水平。一）、人員組織首先對所有參與施工的人員進行嚴格安全技術和施工技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立安全、質量第一的意識。組織以項目總工為主的技術培訓會，使操作工人對蓋梁結構型式等熟悉掌握，做到心中有數，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現場施工受控、有序進行。 其次嚴格作業值班制度，保證現場每一作業時間段內都有主要施工負責人進行現場管理和技術指導工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業，不搞疲勞戰術。二）、材料組織 根

14、據現場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現場，所有進場材料均應經過項目部試驗室和監理工程師試驗室自檢、抽檢，合格并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求后，方可使用。水泥：1. 水泥標準及規范(1) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥應符合GB175-2007規范要求；(2) 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥應符合GB1344-1999規范要求；(3) 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥應符合GB748-2005規范要求；(4) 快硬硅酸鹽水泥應符合GB199-1990規范要求；2. 同一施工部位所用水泥必須是同一生產廠家、同一批次、標號的水泥；3. 鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥

15、。4.水泥運到工地后應盡快使用，水泥由于受潮或其他原因，變質或不能使用時，應清理出場，不得使用。水1. 一般要求水的化學分析應按公路工程水質分析操作規程（JTJ056-84）進行。飲用水可以不進行試驗。2. 水的化學方面要求(1) 水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質。(2) 污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO42-計超過水的質量2700mg/L的水不得使用于鋼筋混凝土；SO42-含量超過600mg/L的水不得使用于預應力混凝土。 (3) 水中氯化物含量，對于鋼筋混凝土不得大于1200mg/L；對于預應力混凝土不得大于350

16、mg/L。粗集料(1) 粗集料應由粒形和級配良好、質地均勻堅固、吸水率空隙率低的堅硬卵石、礫石或碎石組成；(2) 粗集料的技術要求及有害物質含量，應分別符合規范要求；(3) 粗集料最大粒徑應不超過結構物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當設置二層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑也不得超過100mm。用混凝土泵運送混凝土時的粗集料最大粒徑，除應符合上述規定外，對碎石不應超過輸送管內徑的1/3;對于卵石不應超過輸送管內徑1/2.5。細集料(1) 結構中C30級以上的混凝土應采用天然中粗砂，C30級及C30級以下的混凝土可采用天然中粗砂和機制砂摻配，配合比根據試驗結果并經

17、監理工程師批準后采用。(2) 按細度模數(Mx)將砂分組如下:粗砂 Mx=3.73.1中砂 Mx=3.02.3細砂 Mx=2.21.6在混凝土配制時應同時考慮砂的細度模數和級配情況，細度模數的計算可按公路工程集料試驗規程（JTJ058-2000）第4章的規定執行。(3) 細集料的級配范圍、堅固性、雜質的最大含量應符合表410-1要求，試驗應按公路工程集料試驗規程JTJ058-2000進行。細集料級配范圍表410-1 篩孔尺寸 (mm) 級配 區I 區區區 累計篩余(質量%) 10.000005.00*10-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-00

18、.63*85-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.16*100-90100-90100-90注:1. 混凝土中細集料的級配范圍應符合表410-1任一區。2. 表中除帶有*號篩孔外,其余各篩孔累計篩余允許超出分界線,但其總量不得大于5%。3. I區砂宜提高砂率以配低流動性混凝土，II區砂宜優先選用以配不同等級混凝土, III區砂宜適當降低砂率以保證混凝土強度。4. 對于高強泵送混凝土用砂宜選用中砂，細度模數為2.92.6，2.5mm篩孔的累計篩余量不得大于15%，0.315mm篩孔的累計篩余量宜在85%92%范圍內。外加劑(1) 應根據外加劑的特點，結合使用目的，

19、通過技術、經濟比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經過配比設計，并按要求加入到混凝土拌和物中。(2) 外加劑摻量應根據產品質量、使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調整。(3) 所采用的外加劑，必須是經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產品，其質量應符合混凝土外加劑（GB8076-1997）的規定，使用前應復驗其效果，使用時應符合產品說明及本規范關于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規定以及外加劑標準中的有關規定。(4) 有關混凝土外加劑現場復試檢測項目及標準見公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）附錄F-2。不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時

20、不得混入雜物和遭受污染。三）、機械設備混凝土在橋梁拌合站拌和，混凝土用罐車運輸，到現場用吊車提升澆筑（注：XX大橋采用混凝土輸送泵），為防止臨時停電，施工現場配備1臺100KW內燃發電機作為備用電源。九、總體施工方案一）、施工工藝流程二）、支架施工墩柱頂蓋梁現澆施工的支架型式，主要有自落地支架式、抱箍挑架式和埋設托架式。我部根據現有周材及多年施工經驗，結合施工現場實際情況，決定XX大橋和XX大橋分別采用埋設托架式、自落地支架式施工。（）、埋設托架式埋設托架式立面示意圖具體施工方法是在每墩柱上端從中穿裝一根10cm長度2.0m圓鋼錠，由圓鋼錠支撐支架、模板及整個蓋梁的重量。墩柱施工時，根據蓋梁底

21、標高以及底模厚度、托架高度確定圓鋼錠位置，并在立柱模板上劃出標高線，用11cm的PVC管水平順橋向預埋于墩柱中，并在預埋前，在PVC管其中灌滿砂子，兩端用透明膠布纏繞堵塞（防混凝土堵塞PVC管，便于圓鋼棒順利穿裝）。每條圓鋼錠由工廠定型加工完成。圓鋼錠在立柱上的安裝完成后，在圓鋼錠上采用吊車安放兩根450A型工字鋼，并用插銷固定，后在工字鋼上順橋向安放15cm*15cm*400cm木枋，間距20cm。最后在蓋梁兩側搭設人工操作平臺，平臺滿鋪竹跳板和木板，四周設置安全護欄及安全網。蓋梁施工完成后即刻用同標號砼填塞圓鋼錠預留孔道。（）自落地支架式自落地支架式立面示意圖自落地支架采用鋼管支架。蓋梁施

22、工的所有臨時設施重量及蓋梁重量均由支架傳至中系梁或地系梁和地面承受。 1、地基處理及支架搭設 搭設支架前先進行基礎的封水及硬化處理。首先將原地面土石用強力式打夯機夯實，再用不低于C20的砼將搭設支架處的地面澆筑一層10cm厚砼，作為封水及地面硬化處理，以確保支架基礎承載要求。支架采用48的普通鋼管搭設，以蓋梁縱、橫軸線為中心線搭設支架，立桿縱距 la=0.45m，立桿橫距lb=0.4m，橫桿步距h=1.5m，支架搭設時，應把墩柱抱死，其縱橫向應加以斜撐，特別是在蓋梁底板（系梁承重）位置更需加密設置。鋼管在搭設時應盡量做到橫平豎直，且在縱、橫、豎向相鄰的鋼管均應錯頭；立桿上端與蓋梁底模板下口齊平

23、，并和縱向橫桿連接，上鋪枋木，間距0.4m，最后鋪蓋梁定型鋼底模，兩側人工操作平臺處滿鋪竹跳板或木板并設置安全網。三）、安裝底模作業平臺搭好后底模安裝前，鑿除墩柱多余部分或與蓋梁接口處浮漿（510cm）,使墩柱上口與蓋梁底部齊平或略高于蓋梁底1cm左右。蓋梁模板采用廠家加工的定型整體組合鋼模，為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性。底模安裝采用汽車吊輔助作業，全部底模安裝就位后，由測量人員放出蓋梁縱、橫軸線，調整蓋梁底模，要求模板中線與放樣軸線相吻合，并測出模板標高，蓋梁跨中位置應設置2cm左右的預拱度，逐漸向兩端按二次拋物線分配；蓋梁底模接縫緊密，在模板接縫位

24、置貼以雙面膠或采用泡沫劑填塞，避免澆筑砼時發生漏漿現象。四）、鋼筋加工及安裝鋼筋骨架加工在鋼筋加工場統一制作，在鋼筋加工場地內硬化一塊地皮作蓋梁鋼筋骨架放樣場地，在其上按照鋼筋構造圖放出蓋梁鋼筋骨架各種型號鋼筋的大樣圖，依圖進行鋼筋加工制作，成形鋼筋上、下層焊成閉合骨架，再與其它主筋及斜筋焊成成片骨架，焊縫均采用雙面焊，將成片骨架運至施工現場，采用吊車吊至蓋梁底模上，進行綁扎施工。在安裝鋼筋骨架過程中嚴格按照施工圖所示控制各種型號鋼筋的位置，在骨架頂上預埋墊石的鋼筋網和預留筋，其位置參照墊石設計圖，在蓋梁鋼筋骨架底板和前后兩側綁扎墊塊，其間距在縱、橫向不大于1.0m，成菱形布置。骨架成型后經自

25、檢合格并填寫鋼筋安裝檢查表和留影像資料，申請監理工程師檢查驗收。五）、安裝側模用吊車將模板吊到相應高度，人工輔助進行安裝，用槽鋼或鋼管作肋，底部、中部、上部均用14對拉螺桿，螺桿豎向間距0.8m，橫向間距0.6m，在模板接頭位置前后兩側采用兩根豎向鋼管、14對拉螺桿和蝴蝶卡進行加固處理，模板板面之間應平整，接縫嚴密，保證蓋梁外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴格按設計圖紙尺寸進行作業，其垂直度、軸線偏位、標高、內部尺寸等必須滿足施工技術規范要求，模板內應無污物、砂漿及其他雜物。六）、混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土灌車或輸送泵送至到施工點，灌注順序采用從懸臂到跨中；混凝土自由下落高度不

26、得大于0.8m，分層澆筑，其厚度不得超過30cm，用插入式振動器進行振搗，振動棒移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土510cm，使用振動棒要快插慢抽，每一處振動完畢后應邊振動、邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須震動到該部位密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。澆筑混凝土要連續進行，中間因故間斷時間不能超過前層混凝土的初凝時間，嚴禁出現施工縫。整體混凝土澆筑完畢后，及時對預埋件、預埋鋼筋進行復位。墊石不與蓋梁同步施工，須在蓋梁砼強度達到設計強度后才能施工，施工前先將接口鑿毛清洗處理，并保持接口濕潤。混

27、凝土終凝后及時灑水和覆蓋養護。七）、養護及拆模（1）混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。（2）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快采用滲水土工布或麻袋予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。并在養護期間保持濕潤。（3）混凝土的灑水養護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。（4）當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（5）混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。（6）拆模：砼強度達到2.5Mpa時可以進行拆除側模，砼達到設計強度后拆除底模和支架。十、冬季施工措施1、按

28、時收聽當地天氣預報，發生異常及早防范。2、混凝土的配制：水泥采用硅酸鹽水泥，盡量采用單位水泥用量大的低標號水泥配制混凝土，增大混凝土的溫升，施工中水灰比控制在不大于0.6范圍內，澆筑砼采用防凍劑；原材料的溫度不能滿足要求時，考慮對拌和用水進行加熱。3、混凝土的運輸：將運輸混凝土罐車大罐用土工布包裹，砼輸送泵的管道也用棉絮或土工布包裹，防止砼運輸或泵送過程中熱量損失過快，保證砼入模溫度。4、混凝土的養護：混凝土澆筑完成后七天內要進行灑水養護，溫度太低則加蓋保溫、保水薄膜、用土工布或草簾、草袋包裹養生。 5、做好機械的常規保養和防凍保溫工作。十一、質量保證措施一）、組織保證以項目經理為組長的工程質

29、量管理領導小組，對工程質量負全面領導責任。項目安質部、專職質檢工程師，工班設質檢員，對工程全過程實施質量控制。二）、制度保證實施項目工程質量終身責任制，建立工程質量卡，建立健全各項質量保證制度，以質量責任的可追溯性明確質量責任和工作分工，確保全體質量相關人員以高度負責的態度對待質量工作，實現以人員素質保證工作質量，以工作質量保證各項制度和現場操作到位的良性工作循環。1、實行質檢工程師監督制度項目部將以制度化管理確保現場質檢工程師對工程質量檢查監督的有效性；同時以行政手段賦予質檢工程師對工程質量實施獎懲權威性。項目部設專職質檢工程師、工班設質檢員。2、建立健全質量檢查評審制度根據工程特點和有效控

30、制工程質量的需要，依據程序文件規定，建立健全現場工程質量的檢查與評審制度。項目部每月組織一次質量抽查，根據質量抽查和檢查情況，召開工程質量評審會議，分析質量問題，消除質量隱患，提出整改措施，確保質量管理工作及時有效地運行和實施。3、教育培訓制度進場后，分期實施技術培訓。首先對工程技術人員和管理人員進行培訓，然后由工程技術人員利用工程間歇開辦職工學習會，以提高職工質量素質，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質量工作的重視，強化質量意識。4、建立與監理工程師聯系制度項目部的質檢工程師是我方與監理工程師的聯絡員，質檢工程師及時聽取監理工程師對本項目質量工作的意見，特別對監理工程師提出的改進意見、措施應

31、及時組織有關人員進行落實。項目部質量評審會議邀請監理工程師參加，將本項目的質量管理體系與監理制度接軌。5、測量、試驗監測制度施工技術部、安全質量部、物資供應部和工地試驗室，配備足夠的技術力量和儀器設備，與監理工程師一道嚴把質量監測關。三）、技術保證1、認真恢復定線測量，準確設置控制網基點，并按期復測。2、認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現場施工的各項技術參數。試驗人員要嚴格把關，按規定的抽檢次數進行抽樣檢查。3、優化施工組織設計，做到科學施工，信息反饋及時，適時調整和優化施工計劃，確保工序按時或提前完成。4、組織好一條龍的施工作業線，保證一環扣一環的施工程序。5、發揮技術管理的保障作用，細

32、審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。6、專業技術人員深入一線跟班作業了解情況，及時搞好技術交底，并做到發現問題及時解決。7、實行項目總工程師技術崗位負責制，對技術總負責，并行使技術否決權。8、施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程連續，各種材料符合規范要求；對參與施工的機械提前調試，保證施工過程中機械性能良好。四）、過程保證1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務必確保其制作及安裝精度；模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動而發生錯臺現象。2、嚴格控制混凝土配制計量、攪拌時間、坍落度，保證泵送混凝土的流動性、和易性及緩凝早強性

33、。應采取降低內部水化熱措施，并注意保溫和養生，防止因水化熱過高而使蓋梁開裂，應盡量縮短蓋梁混凝土與墩身混凝土之間的齡期差。3、選用有經驗的混凝土工進行振搗，既要防止過振而出現翻砂，又要防止振搗時間不足出現多氣泡，更要杜絕漏振而產生蜂窩麻面。4、蓋梁混凝土應盡量采用同一廠家、同一品牌的水泥，并盡可能采用同一料場或料源產地的石料、砂料，外加劑、粉煤灰也應采用同一產品，以求保持結構外觀色調一致。5、嚴格控制蓋梁高程及各斷面尺寸在規范容許范圍內。6、支座墊塊及防落梁裝置預埋件應在蓋梁施工時預埋，在蓋梁全部施工完成后再澆筑支座墊塊，以保證支座頂面標高準確無誤。7、所有預埋件在蓋梁施工完畢后均不得在混凝土

34、外表面留下痕跡。對于不可避免的永久性外露預埋件必須做好防銹處理或采用不銹鋼作為外露部分，以滿足整體景觀的要求。8、施工期間，應隨時與氣象部門取得聯系。不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保證混凝土質量及施工安全。9、蓋梁施工時，應隨時觀測模板的變形，并及時進行相應調整，以保證蓋梁的幾何形狀符合設計要求。十二、工期保證措施一）、工期保證原則1、 堅持“優質、按期、安全、高效”的施工管理方針。2、在管理工作上，做到領導班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現場服務到位，獎懲措施到位。3、在施工計劃上，首先要確定項目總進度計劃和分進度計劃，即建立單位工程施工進度計劃，并細化到分項工程施工作業計劃，編

35、制好科學合理的實施性施工組織設計，并在施工管理的全過程中嚴格遵照執行，抓好關鍵項目和關鍵工序，根據施工實際進展及時調整施工計劃，確保各項工作始終控制在按計劃，有秩序的科學軌道上。4、 在勞力安排上，選用本公司最精干的專業施工隊伍進場，勞力配置充分合理，有節有度。5、 在機械使用上，投入本公司最精良的施工機械設備，并做到進場前全面保修，施工中及時保養，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入。6 、采用有效措施確保農忙時節和國家法定節日施工正常進行。7、 工程用周轉資金及時到位，有計劃地使用，有計劃地計量。8 、采用先進的施工方法和施工工藝，確保工程質量，加快施工進度。9 、遵循“緊前松后”計劃原

36、則，在確保工程質量的前提下，進度安排留余地。10 、地材采購在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴大料源，保障供給。二）、工期保證措施1、確定進度協調工作制度，固定日召開工程例會，研究工程日進度完成情況及出現的新問題，及時反饋信息，實行動態管理；分析影響進度目標實現的干擾和風險因素，如拆遷影響、交通影響、季節影響等；充分考慮設計變更因素，出現設計變更后，根據情況，及時對進度調整，總進度保持不變。2、 加大人力和設備投入，盡量采用平行作業施工方法，減少施工周期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。3 、作好施工工序的轉換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時，作好下一工序施工的準備。

37、4 、明確施工責任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時作業。5、 充分利用有利季節進行施工生產，減少工程施工受季節的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設施，保持場內排水通暢，冬季做好保溫措施，確保施工連續進行。6、 加強施工機具設備維護、維修，確保施工機具設備完好，減少施工影響。7、 做好后勤保障，嚴格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產。8、 項目部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經濟措施，工程款做到專款專用，決不挪用，并實行工程進度獎懲制度； 采用簡單、可行、加快或少拖進度的技術措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。十三、安全保證體系、安全保

38、證措施一）、安全保證體系 為貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則進行安全生產管理。 以加強施工現場控制和職工生產安全教育為重點，以定期檢查為主，建立安全保證體系，深入開展創建安全標準工地活動，確保本合同段安全、優質、高效地完成施工任務,并為安全危險較大的施工人員和項目部工作人員每人購買十萬元的人身意外險。安全保證體系見圖3安全生產保證體系框。二）、安全保證措施1、 安全組織機構項目部設安全生產領導小組，由項目經理擔任組長，專職安全質量工程師擔任副組長。工程隊設專職安檢員，工班設兼職安全員。2、 安全教育開工前，對參加本合同段施工人員進行安全生產教育，組織學習安全法規

39、和各工種安全操作規程。由主管工程師或安全技術員根據當前施工項目及存在的問題，結合規范、規程上安全技術課。對特殊工種如：電焊工、各種機械操作司機、電工等進行培訓，持證上崗。現場樹立醒目的安全警示牌、標語及各種操作規程作業牌，造成安全生產良好的氛圍。3、 安全生產責任制項目經理部經理、工區主任、橋梁工程隊隊長、工班長、工人逐級建立安全生產責任制，并簽訂安全責任書，做到分工明確，責任到人。實施安全質量抵押承包合同，堅持“全員、全過程、全方位、全天候”的“四全”安全管理。管理者堅持安全生產“五到位”，即健全機構到位、批閱安全文件到位、深入現場到位、檢查到位、處理問題到位。4、安全技術措施項目經理部、工

40、區、橋梁工程隊在編制施工組織設計方案和下達施工計劃時，必須同時規定和下達施工安全技術措施，杜絕瞎指揮、蠻干現象。安全設施舍得大投入，淘汰陳舊設備，不留安全隱患。在施工中，安全生產放在第一位，責任重于泰山，當安全與進度發生矛盾時，進度無條件服從安全。5、安全檢查制度項目部每半月一次安全檢查，工區隊每周一次，橋梁隊每2天一次，工班一日一次檢查；期間項目部、工區、還將進行定期和不定期檢查。安全檢查員全施工過程檢查，發現問題及時處理，將處理意見記入檢查記錄表中。對重大問題下發隱患通知書，提出有效對策，限期整改，及時復查。6、 用電管理電線路設備的絕緣必須良好，布置整齊，各種電氣開關和設備的金屬外殼，必

41、須設接地或接零保護。各種電氣設備必須裝入配電箱內，離地不小于2.0m，并加鎖，采取防雨措施。非電工人員嚴禁進入配電房內，嚴禁私自亂拉亂接電線，以防觸電。定期檢查用電線路的完好程度，確保安全用電。7、確定安全高于一切，對不滿足安全施工條件要求的，一律不得進入下道工序施工。三）、安全防護重點1 防觸電事故；2 防交通安全事故；3 防機械設備傷害事故；4 防高空墜物；四）、緊急預案1、事故發生后，事故現場應急專業組人員應立即開展工作，及時發出報警信號，互相幫助，積極組織自救；在事故現場及存在危險物資的重大危險源內外，采取緊急救援措施，特別是突發事件發生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、

42、救助傷員、現場保護等；及時向項目部安全領導小組報告，必要時向相鄰可依托力量求教，事故現場內外人員應積極參加援救。2、事故現場由項目部安全領導小組組長任現場指揮，全面負責事故的控制、處理工作。項目部安全領導小組組長接到報警后，應立即趕赴事故現場，不能及時趕赴事故現場的，必須委派一名項目部安全領導小組成員或事故現場管理人員，及時啟動應急系統，控制事態發展。3、各應急專業組人員，要接受項目部領導小組的統一指揮，立即按照各自崗位職責采取措施，開展工作。事故現場搶險組，應根據事故特點，采用相應的應急求援物資、設備開展事故現場的緊急搶險工作，搶險過程中首先要注重人員的求援、事故現場內外易燃易爆等危險品的封

43、存及轉移等，其次是貴重物資設備的搶救；隨時與項目部安全領導小組、保護組、救護組、通訊組保持聯絡。事故現場救護組，應開展事故現場的緊急救護工作，及時組織救治及護送受傷人員到醫療急救中心醫治；隨時與項目部安全領導小組、搶險組、救護組、通訊組保持聯絡。事故現場保護組，應開展保護事故現場，人員的疏散及清點工作。現場保護組人員應指引無關人員撤到安全區，指定專人記錄所有到達安全區的人員，并根據現場員工名單表、各宿舍人員登記表，經事發現場人員的證實，確定事發現場人員名單，并與到達安全區人員進行核對，判斷是否有被困人員；隨時與項目部安全領導小組、搶險組、救護組、通訊組保持聯絡。事故現場通訊組，應保證現場內與其

44、相關單位及應急求援機構的通訊暢通；隨時與項目部安全領導小組、搶險組、救護組、通訊組保持聯絡。4、項目部安全領導小組接到報告后，應立即向上級安全領導小組報告。對發生的工傷、損失在10000元以上的重大機械設備事故，必須及時向公司安全生產委員會報告，報告內容包括發生事故的單位、時間、地點、傷者人數、姓名、性別、年齡、受傷程度、事故簡要過程和發生事故的原因。不得以任何借口隱瞞不報、謊報、拖報，隨時接受上級安全領導機構的指令。5、項目部安全領導小組，應根據事故程度確定，工程施工的停運，對危險源現場實施交通管制，并提防相應事故造成的傷害；根據事故現場的報告，立即判斷是否需要應急服務機構幫助，確需應急服務

45、機構的幫助時，應立即與應急服務機構和相鄰可依托力量求教，同時在應急服務機構到來前，作好求援準備工作；如：道路疏通、現場無關人員撤離、提供必要的照明等。在應急服務機構到來后，積極作好配合工作。6、事后，項目部安全領導小組，要及時組織恢復受事故影響區域的正常秩序，根據有關規定及上級指令，確定是否恢復生產，同時要積極配合上級安全領導小組及政府安全監督管理部門進行事故調查及處理工作。五）、事故報告程序1、傷亡事故發生后，負傷者或者事故現場有關人員應當立即直接或者逐級報告項目負責人。2、項目負責人接到重傷、死亡、重大死亡事故報告后，應當立即報告單位主管部門和單位所在地勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會

46、。3、單位主管部門和勞動部門接到死亡、重大死亡事故報告后，應當立即按系統逐級上報；死亡事故報至省、自治區、直轄市企業主管部門和勞動部門；重大死亡事故報至國務院有關主管部門、勞動部門。六）、事故處理措施1、輕傷、重傷事故，由項目負責人或其指定人員組織生產、技術、安全等有關人員以及工會成員參加的事故調查組，進行調查。2、死亡事故，由單位主管部門會同單位所在地設區的市（或者相當設區的市一級）勞動部門、公安部門、工會組成事故調查組，進行調查。3、重大死亡事故，按照企業的隸屬關系由省、自治區、直轄市單位主管部門或者國務院有關主管部門會同同級勞動部門、公安部門、監察部門、工會組成事故調查組，進行調查。4、

47、事故調查組提出的事故處理意見和防范措施建議，由發生事故的項目部及其主管部門負責處理。5、因忽視安全生產、違章指揮、違章作業、玩忽職守或者發現事故隱患、危害情況而不采取有效措施以致造成傷亡事故的，由單位主管部門按照國家有關規定，對項目負責人和直接責任人員給予行政處分；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。6、在傷亡事故發生后隱瞞不報、謊報、故意遲延不報、故意破壞事故現場，或者無正常理由，拒絕接受調查以及拒絕提供有關情況和資料的，由有關部門按照國家有關規定，對有關單位負責人和直接責任人員給予行政處分；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。7、在調查、處理傷亡事故中玩忽職守、徇私舞弊或者打擊報復

48、的，由其所在單位按照國家有關規定給予行政處分；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。8、傷亡事故處理工作應當在九十日內結案，特殊情況不得超過一百八十日。傷亡事故處理結案后，應當公開宣布處理結果。十四、環境保護和水土保持措施一）、建立環保和水保管理體系環保和水保管理體系技術保證經濟保證制度保證組織保證思想保證法律保證制定環保和水保實施方案項目經理部環保和水保小組實行環保責任制環境保護制度國家法律地方規定提高全員環保意識環保意識發揮黨團、 工會作用明確各級責任法律教育學法、懂法技術交底各種保證措施施工隊伍環保和水保小組建設文明隊伍隊伍團結穩定作風過硬個人素質高思想過硬有環保意識增強環保意識推廣環

49、保新工藝獎罰分明二）、環境保護和水土保持措施1、環境保護和水土保持方案（1）、成立以項目經理任組長的環境保護領導小組，配備一定數量的環保設施和技術人員，認真學習環保知識，共同搞好環保工作。（2）、采取各種有效措施，對容易引起環境污染的各種渠道嚴格控制。（3）、聘請環保專家現場指導,與當地環保部門簽定聯合開展環保工作協議。2、環境保護和水土保持方法及措施（1）、生態環境保護和水土保持的措施保護植被，對施工界限內、外的植被、樹木等盡量維持原狀。如因施工需要砍除樹木和其它經濟作物時，事先征得環境保護和水土保持部門、所有者和業主的批示同意，嚴禁亂砍亂伐。 對臨時用地范圍內的裸露地表，植草或種樹進行綠化

50、。 營造良好環境。在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境。 保護野生動物，嚴禁施工人員獵殺野生動物。 工程完工后，及時徹底進行現場清理，并按設計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。 生活廢水要經過沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統一妥善處理，堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄，避免阻塞河道，污染環境。 運輸車輛必須作好防止漏失措施，以防物料污染道路。 孔內出渣應及時運走棄至棄土場，不得堆放于孔口附近，防止河水沖刷，卷入河道造成河道阻塞。（2）、大氣環境保護、粉塵與噪聲的防治 在設備選型時選擇低污染設備，安裝空氣污染控制系統。 運輸水泥、砂、石

51、、土等如有漏失，及時清掃干凈，保持道路整潔。 配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。 汽油等易揮發品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。 水泥混凝土拌合站應有防塵措施。操作人員要配備必要的勞保防護用品。選用效率高、噪音低的、廢氣排放量少的機械設備，嚴禁噪音超標。 （3）、生產、生活垃圾的管理 施工營地和施工現場的生活垃圾，集中堆放。 施工和生活中的廢棄物經當地環保部門同意后，運至指定地點。工地設置廁所，派專人清理打掃，并定其期對周圍噴藥消毒，以防蛆蠅滋生，病毒增生。 報廢材料立即運出現場，并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時清理并搞

52、好現場衛生，以保護自然環境景觀不受破壞。 棄土不得隨意堆放，須運至指定棄土場。（4）、完工后場地清理及恢復平整的環保措施 工程完工后對臨時用地內所有建筑、生活垃圾應進行清理，垃圾運至指定位置處理，場地清理平整合格后，將其恢復原狀。 施工完工后請當地政府有關部門進行環保驗收，取得地方政府的認可，并從當地政府取得環保措施得到實施的證明材料，確保不留環保后患。十五、文明施工措施為加強文明施工管理，本工程將成立以項目經理為組長的“文明施工管理小組”，具體組成如下：“文明施工管理小組”從工程進場之初即組建并開展工作，在工程施工全過程中，按照項目部、施工隊“分級管理、層層負責”的原則，負責檢查、監督各項文

53、明施工管理措施的落實。1、施工場地，駐地建設統一規劃，盡量少占耕地、綠化，嚴禁亂搭亂蓋，設置明顯標牌或指示牌。2、工程開工前，由項目總工程師組織工程技術部、安防質檢部專業技術人員在制定各分項工程施工工藝及方案時即一并制定文明施工措施，對施工隊進行技術交底時，同時也進行文明施工措施交底與安排。3、修建臨時道路盡量避開村莊，定期進行灑水除塵，并設置相應交通安全標志。4、盡可能選用噪音小的設備進行施工。5、合理安排施工時間，減少夜間施工。6、積極和當地居民開展文明共建活動，積極經予當地居民力所能及的幫助。7、注重施工用電規劃，用電設備除應做到按規范設置保護裝置之外，還應注重標志清晰、醒目。8、注重參

54、建員工精神面貌，上下班必須穿著整齊，配戴安全帽，嚴禁穿拖鞋上工地。9、嚴禁工程材料亂堆亂放，施工現場各類材料及設備應合理規劃區域，統一、整齊堆放，并設置相應標識，標明材料、設備名稱及性能、狀態。10、制定文明施工管理獎懲辦法，定期組織檢查并當場兌現獎懲。十六、支架驗算一）、概述墩柱頂蓋梁現澆施工的支架型式，主要有自落地支架式、抱箍挑架式和埋設托架式。我部根據現有周材及多年施工經驗結合施工現場實際情況，決定XX和XX大橋分別采用埋設托架式、自落地支架式施工。二）、埋設托架式在墩柱內預先埋設預留孔，在孔中穿入100mm圓鋼錠并鎖定型鋼，由圓鋼錠支撐支架、模板及整個蓋梁的重量。如下圖所示：埋設托架式

55、立面示意圖在圓鋼錠上放置兩根450A型工字鋼，并用插銷固定，順橋每列用15cm*15cm*400cm木枋，間距20cm。在蓋梁兩側人工操作平臺處滿鋪竹跳板或木板并設置安全網。支架從上至下依次采用定型鋼模板+橫向枋木（1515cm，間距20cm）+2根縱向45a工字鋼+2根100mm鋼錠。2.1.1檢算依據及主要受力荷載情況蓋梁尺寸（寬高）2.01.6米，長度11.90米，現澆鋼筋砼取密度為26kN/m3。則：梁體自重q/a（267.01.6）/741.6kN/m2；（取蓋梁中部） 混凝土傾倒、振搗q/b4.0kN/m2；模板自重q/c1.0kN/m2；施工人員及機具q/d2.0kN/m2；支架

56、自重q/e2.0kN/m2。均布荷載：qa41.6+4+1+2+250.6kN/m2；qa50.61.260.72kN/m2 (取1.2安全系數) (用于橫向枋木檢算)2.1.2橫向枋木計算1515cm橫向枋木間距20cm，跨徑L取蓋梁底寬2.0m，木材彎曲強度w13Mpa，剪切強度=2.0 Mpa，彈性模量E=11103 Mpa。橫梁計算簡圖（尺寸cm）均布在橫向枋木上荷載：q60.720.2012.144kN/m；（每米q與枋木間距的積） 跨中彎矩：Mmax= qL2/8=12.1442.028=6.072 kN.m(L取蓋梁底寬度2.0米)。最大剪力：Qmax= qL/2=12.1442

57、.02=12.144 kN.m。枋木毛截面慣性矩：Imbh3/1215153120.42188104cm4；枋木毛截面慣矩：Sm=15(152) (154)=421.88 cm3;枋木凈截面抵抗矩：Wjibh2/6151526562.5 cm3；枋木彎曲強度：= Mmax/ Wji =（6.072106）（562.5103）=10.79Mpaw13Mpa;（彎曲強度滿足要求）。剪切強度：=（QmaxSm）/（Imb）=(12.144103421.88103) ( 0.42188104104150)=0.8096Mpa2.0Mpa;（剪切強度滿足要求）。撓度（L取1.8米）：f=5qL4/384

58、EI=(512.14418004)(384101030.42188104104)=3.935mmL400=2000400=5mm。故1515cm橫向枋木間距20cm滿足要求。2.1.3縱梁45a工字鋼驗算縱向2根45a工字鋼，間距為墩柱直徑1.4米，跨徑L為兩墩柱之間的中心距離7.0米，a為縱梁懸臂長度即蓋梁飄出墩柱中心長度2.45米，如下圖。縱梁計算簡圖（尺寸cm）蓋梁底寬度2.0米， 2根工字鋼縱梁承擔；則均布在縱向工字鋼上荷載：q=qa=60.72 kN/m;最大彎矩：Mmax= qL2/8-qa2/2=(60.7272)/8-(60.722.452)/2=189.674 kN.m; 最

59、大剪力：Qmax= qL/2=(60.727)/2=212.52 kN;截面抵抗矩(A3鋼材彎曲應力w取181Mpa)：W= Mmax /w= 189.674103/181106=0.001048m3=1047cm31432.9cm3(45a截面抵抗矩);截面積(A3鋼材剪應力取106Mpa)：A= Qmax/= 212.52103/106106=0.002005m2=20.05cm2102.40cm2(45a截面面積);跨中撓度：f=5-24(a/L）2qL4/384EI=5-24(24507000)260.7270004（3842.11053.2241108）=11.55mmL400=70

60、00400=17.5mm，(撓度滿足要求)。故兩根45a工字鋼總梁滿足要求。2.1.4支架鋼錠計算鋼錠（A100mm）依靠抗彎抗剪能力提供對上部結構的支撐，每個蓋梁按墩柱設一根圓鋼錠支承上部荷載，圓鋼錠長2m（墩柱直徑1.4m），45a工字鋼底為15cm，與立柱間距為5cm，則圓鋼棒懸臂伸出a=20cm：鋼錠計算簡圖（尺寸cm）作用在鋼錠上總荷載：G總=（50.6+1+2+2）1.2211.9=1587.94KN；單根鋼錠一端承受力：q=1587.94/4=396.98 KN；彎矩：Mmax=qa2/2=396.980.22/2=7.94 KN；剪力：Qmax=Qa=396.98 KN；截面抵

61、抗矩(A3鋼材彎曲應力w取181Mpa)：W= Mmax /w= 7.94103/181106=0.00004387m3=43.87cm398.17cm3(A100mm鋼錠截面抵抗矩);截面積(A3鋼材剪應力取106Mpa)：A= Qmax/= 396.98103/106106=0.003745m2=37.45cm278.54cm2(A100mm鋼錠截面面積);懸臂撓度：f=qa4/8EI=(396.982004)/(82.1105490.874104)=0.077mm0mm。故：A 100mm鋼錠滿足要求。三)、自落地支架式支架采用48的普通鋼管搭設，以蓋梁縱、橫軸線為中心線搭設支架，立桿縱

62、距 la=0.45m，立桿橫距lb=0.4m，橫桿步距h=1.5m，立桿上端與蓋梁底模板下口齊平，并和縱向橫桿連接，上鋪枋木，間距0.4m，最后鋪蓋梁定型鋼底模，兩側人工操作平臺處滿鋪竹跳板或木板并設置安全網。支架從上至下依次采用定型鋼模板+1010cm橫向方木間距40cm+縱向48mm壁厚3mm的普通鋼管（間距40cm）+鋼管支架（縱向間距45cm橫向間距40cm，橫桿步距為150cm）。蓋梁主要重量由地系梁或中系梁承擔，兩端懸臂部分由地基承擔，搭設支架前先進行基礎的封水及硬化處理。首先將原地面土石用強力式打夯機夯實，再用不低于C20的砼將搭設支架處的地面澆筑一層10cm厚砼，作為封水及地面

63、硬化處理，以確保支架基礎承載要求。自落地支架式立面示意圖檢算依據及主要受力荷載情況蓋梁尺寸（寬高）2.01.6米，長度11.90米，現澆鋼筋砼取密度為26kN/m3。則：梁體自重qa（267.01.6）/741.6kN/m2；（取蓋梁跨中斷面） 混凝土傾倒、振搗qb4.0kN/m2；模板自重qc1.0kN/m2；施工人員及機具qd2.0kN/m2；支架自重qe2.0kN/m2。總荷載：Ga41.6+4+1+248.6kN/m2；q總48.61.258.32kN/m2 (取1.2安全系數) (用于橫向枋木、縱向鋼管檢算) 總荷載：Ga41.6+4+1+2+250.6kN/m2；qb50.61.2

64、60.72kN/m2；(用于支架檢算)橫方木檢算q158.320.4526.25kN/m；（每米q與方木間距的積） Ibh3/120.10.13/128.3310-6m4；Wbh2/60.10.12/616.6710-5m3；M mql20.07826.250.420.328kN.m（其中m取五跨均布荷載跨中最不利受力彎矩系數，m0.078，枋木下縱向鋼管間距40cm）M/W0.328103/（16.6710-5）1.97MPa13Mpa（木枋強度）ff15q1l4/(100EI)0.664526.250.44/(1001078.3310-6)0.27mm400/4001.0mm（可）故橫向方

65、木檢算滿足要求。縱向鋼管檢算支架縱向鋼管（0.400.45米）；q258.320.423.32kN/m，（每米q與鋼管間距的積）；截面慣性矩：I9.28104mm4；截面抵抗矩：W4.49103mm3容許應力：=170Mpa；彈性模量：E=2.1105 Mpa；Mq2l2/1023.320.452/100.472kN.m；（計算跨徑50cm）M/W0.472106/(9.28104)5.09MPa 170Mpa，滿足要求。驗算擾度：f=q2L24/150EI=23.3210004504/(1502.11051069.28104)=0.33mm450/400=1.1mm滿足要求。故縱向方木滿足要

66、求。立桿鋼管檢算按跨中斷面計算；承載力驗算支架設計為立桿間距0.450.4m，橫桿步距1.5m，取蓋梁跨中長度5.6米，蓋梁寬度2米；共計N5.6211.2m2，整跨總受力為F11.260.72KN/ m2680kN（已乘安全系數1.2）根據規范：48mm壁厚3mm普通鋼管橫桿步距1.5米，連接方式為搭接時，每根立桿的設計荷載為11kN。立桿間距0.45m0.4m，縱向13排，橫向5排，則立桿數為：n13*565根每根立桿承載力為：680/6510.5kNN11kN故滿足要求。立桿穩定性檢證鋼管內徑r0.021m，外徑R0.024m則：I3.14(R4-r4)/410.7810-8m4A3.1

67、4(R2-r2) 4.2410-4m2(I/A)1/20.0159m1.5/0.015994由94，查穩定性系數表中查出：0.654 則N A0.65442417047.1kN鋼管承受的重量為：N10.5kNN47.1kN（可）故穩定性滿足要求。支架基礎及地基承載力驗算支架、蓋梁跨中斷面絕大部分重量主要由系梁承擔，蓋梁懸臂部位由支架地基承擔，地基基層土為新填50cm強風化頁巖，容許承載力為300Kpa，經碾壓后壓實度達90以上，地基承載力可達500kpa，后采用C20混凝土澆注10cm墊層，立桿下墊1020枋木。墊塊底1N/A10.5（0.100.30）350kpakb0.5*110005500kpa，( kb為地基承載力調整系數，查表取0.5，11000為C20砼軸心抗壓強度11Mpa)沖切角以45o通過混凝土墊層向下擴散到強風化頁巖加固層，則該處地基附加應力為：hLB1/LB+(L+B+4/3*htan)htan 0.10.3350/0.10.3+(0.1+0.3+4/30.1tan45o) 0.1tan45o126kpa強風化頁巖容重按18kN/m3，Hhh126+180.5135kpa,Hh/ kb1350.5270kpa300kpa；故該方案可行。