1、 如何管控工廠如何管控工廠 UPPH 一、總體指導思想一、總體指導思想 1.精益生產(chǎn)作為當今最為先進的制造管理方法，具有很強的實踐性。改善實施必須始 終圍繞精益生產(chǎn)管理體系的核心即消除浪費來開展各項工作，時時以精益生產(chǎn)思想作為工 作指導的有力武器。 2.任何一項管理理論都不是一成不變的適用每一個企業(yè)。在應用精益生產(chǎn)理論進行改 善時，必須時刻結合企業(yè)所處的行業(yè)環(huán)境和企業(yè)本身的特殊性進行靈活應用，因地制宜。 只有這樣，才一不至于在改善中生搬硬套，走錯方向。例如由于手機行業(yè)存在市場機會成 本，戰(zhàn)略要求不能完全做到“零庫存”管理。 3.一個擁有卓越企業(yè)文化和管理的企業(yè)，需要經(jīng)過多年的實踐積淀才能實現(xiàn)。
2、豐田公 司自成立初期就開始不斷探討生產(chǎn)模式，歷經(jīng)四十年時間才一逐步形成了初步成型的豐田 方式。時至今日，豐田方式仍在不斷改善進步中。因此，沒有那個企業(yè)的實現(xiàn)是一瞰而就 的，需要一點一滴的積累。卓越企業(yè)管理需要系統(tǒng)性的全面進行改善，但需要結合實際狀 況分步驟分門別類的逐步改善進而達成階段目標并最終實現(xiàn)總目標。 4.改善不能脫離現(xiàn)場。所有數(shù)據(jù)必須現(xiàn)場測量，所有問題必須現(xiàn)場觀察，充分與一線 員工交流并親身實踐才能得出結論。脫離現(xiàn)場，脫離實際，脫離基層員工，任何改善都只 是紙上談兵。 5.改善成果必須實現(xiàn)標準化，沒有標準化的改善不是完美的改善。 6.精益生產(chǎn)的改善需要以人為本，全員參與。只有全員參與，
3、充分發(fā)揮人的主動性和 能動性，改善才能處處開花。 7.改善是一個持續(xù)創(chuàng)新不斷發(fā)現(xiàn)問題不斷進步的過程。沒有最好，只有更好，持續(xù)改 善，不斷進步，這是豐田方式的精髓。只有深深理解這一精髓，并將其作為企業(yè)文化融入 到員工心中，才能夠在精益生產(chǎn)的實踐應用中取得長久發(fā)展。 二、實施方案指導框架二、實施方案指導框架 結合企業(yè)自身實際狀況，借鑒國內(nèi)外的精益生產(chǎn)理論指導和實踐案例研究，研究將精 益生產(chǎn)的各鐘軟硬件技術進行分類，提出了新的改善模型，作為公司推行精益生產(chǎn)管理的 指導框架。改善模型稱為新“TPS”模型，T 代表技術(Technology )，P 代表人員 (Person )，S 代表系統(tǒng)(System)。改善的三個維度分別是技術改善、系統(tǒng)支持以及人才培 養(yǎng)。制造技術的改善代表著生產(chǎn)技術的改進，而支持系統(tǒng)則是從流程設計上來進行優(yōu)化， 而人才培養(yǎng)正是從以人為本的角度出發(fā)，對人的能力、意愿和文化進行培
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