1、編號：SJHN.JZY-XX公路大修老橋新建工程鉆孔灌注樁護(hù)筒埋設(shè)、鋼筋籠制安專項施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1、工程概況0工程名稱：xx公路大修工程xx02、編制依據(jù)03、xx公路大修xx新建工程施工圖03、工程目標(biāo)03.1、管理目標(biāo)03.2、質(zhì)量目標(biāo)03.3、工期目標(biāo)13.4、安全目標(biāo)13.5、文明施工目標(biāo)13.6、環(huán)保節(jié)能目標(biāo)13.7、其它目標(biāo)14、鉆孔灌注樁施工總體思路1（2）鋼護(hù)筒采用6mm厚鋼板制作，直徑較設(shè)計樁徑大10cm。15、施工測量方案25.1、測量原則2（3）定位工作

2、執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。25.2、測設(shè)依據(jù)25.3、測量儀器25.4、施工測量放樣流程25.5、測量放樣方法及精度標(biāo)準(zhǔn)36、鉆孔灌注樁施工方案36.1、鉆機(jī)選型及數(shù)量確定36.2、施工工藝流程46.3、場地整理56.4、施工測量56.5、護(hù)筒埋設(shè)66.6、施工方法66.6.1、鉆機(jī)的安裝、調(diào)試和移位66.6.2、泥漿循環(huán)系統(tǒng)66.6.3、鉆進(jìn)成孔76.6.4、清孔階段86.6.5、成孔檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)96.6.6、鉆進(jìn)施工注意事項97.6.7、鉆孔過程中質(zhì)量事故的預(yù)防和處理106.7、鋼筋籠制作安裝126.7.1、鋼筋籠分節(jié)及接頭設(shè)置126.7.2、鋼筋籠制作127.7.3、鋼筋籠

3、內(nèi)管道的安裝136.7.4、鋼筋籠起吊及運(yùn)輸146.7.5、鋼筋籠安裝146.7.6、鋼筋籠焊接質(zhì)量控制156.8、水下混凝土灌注166.8.1、水下混凝土澆注設(shè)備166.8.2、混凝土配合比設(shè)計176.8.3、水下混凝土灌注17水下混凝土灌注示意圖206.8.4、鉆孔樁質(zhì)量檢測方法206.8.5、鉆孔樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)207、質(zhì)量保證措施207.1、質(zhì)量保證體系217.2、質(zhì)量保證措施21（3）簽定質(zhì)量責(zé)任書，推行質(zhì)量終身責(zé)任制。217.3、一般保證措施217.4、鉆孔灌注樁技術(shù)保證措施217.4.1、保證成孔質(zhì)量措施217.4.2、保證鋼筋籠制安質(zhì)量措施227.4.3、保證混凝土澆筑質(zhì)量措施2

4、27.4.4、嚴(yán)格鉆孔灌注樁施工中的質(zhì)量控制228、安全保證措施258.1、用電安全管理258.2、設(shè)備安全管理258.3、防火安全管理268.4、特殊工種管理268.5、起重安全26（2）定期對工索具進(jìn)行檢查。268.6、施工現(xiàn)場安全271、工程概況xx位于xx，本工程為拆除老橋重建新橋，新建橋為三跨簡支梁橋，跨徑組合10m+13m+10m，橋面寬11.6m，標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置：0.3m(欄桿)+2.0m（人行道）+7.0m(車行道)+2.0m(人行道)+0.3m（欄桿）。橋梁與河道正交。新建xx采用輕型埋置式橋臺和排架式橋墩；蓋梁為矩形鋼筋混凝土形式；xx橋板梁設(shè)計要求為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土空心板

5、梁；每跨板梁橫橋向設(shè)置11塊；橋梁橫斷面：520mm預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁+橋面鋪裝為100mm C40鋼纖維混凝土+防水層2mm+60mm厚SMA-13(SBS改性)瀝青混凝土面層。本工程樁基礎(chǔ)為DN800鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁長為24m27m，鉆孔灌注樁總根數(shù)是30，其中0#臺12根，1#、2#、3#墩臺各為6根。工程名稱：xx公路大修工程xx工程地址：崇明島xx公路宏海公路交叉口起止樁號：K66+500K67+5002、編制依據(jù) 1、鉆孔灌注樁施工規(guī)程DG/TJ08-202-20072、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-20083、xx公路大修xx新建工程施工圖4、施工現(xiàn)場踏勘所獲

6、取的有關(guān)信息和資料5、國家、上海市有關(guān)安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)的相關(guān)規(guī)定3、工程目標(biāo)3.1、管理目標(biāo) 滿足施工合同、設(shè)計及施工規(guī)范的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的各項要求。3.2、質(zhì)量目標(biāo) 單位工程一次性驗收合格率100% 。3.3、工期目標(biāo) 本工程計劃開工日期為 2014年6月20日，計劃竣工日期 2014年10月31日； 鉆孔灌注樁計劃工期為：2014年6月20日2014年7月10日。3.4、安全目標(biāo) 無重大傷亡事故，事故負(fù)傷率控制為零,無重大設(shè)備、管線、交通等事故。 3.5、文明施工目標(biāo) 嚴(yán)格遵守上海市工程管理有關(guān)文明施工的辦法和條例，不發(fā)生各類污染環(huán)境事故，爭創(chuàng)局級文明工地。 3.6、環(huán)

7、保節(jié)能目標(biāo) 嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場生產(chǎn)用水、泥漿排放，減少施工噪聲，做到無環(huán)境污染事故，無管線事故，無重大傷亡事故，施工不擾民。 3.7、其它目標(biāo) 工程施工期間設(shè)置專門機(jī)構(gòu)及負(fù)責(zé)人，認(rèn)真做好當(dāng)?shù)鼐用駚硇拧碓L接待工作，及時了解當(dāng)?shù)鼐用竦睦щy，與他們?nèi)〉脺贤ê鸵恢隆＜訌?qiáng)與當(dāng)?shù)卣穆?lián)系和良好的溝通，爭取社會各界對工程的支持，杜絕群體性事件發(fā)生。4、鉆孔灌注樁施工總體思路 （1）本工程鉆孔灌注樁先從0#臺進(jìn)行施工，擬采用GPJ15鉆機(jī)。 （2）鋼護(hù)筒采用6mm厚鋼板制作，直徑較設(shè)計樁徑大10cm。（3）鋼筋籠制作在鋼筋加工車間集中加工，接頭采用搭接焊，單面搭接焊長度10d，雙面搭接焊長度5d。20噸履帶

8、式挖機(jī)配合鋼筋籠安放。 （4）鉆孔樁混凝土灌注采用剛性導(dǎo)管法，混凝土采用商品砼，混凝土輸送車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場澆筑，局部罐車無法就位采用混凝土泵車泵送至澆筑料斗，通過導(dǎo)管進(jìn)入孔底，確保首灌混凝土能夠滿足封底要求。 5、施工測量方案 5.1、測量原則 （1）嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范：先整體后局部，從高級到低級，步步要檢核。 （2）確保嚴(yán)格審核測量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。 （3）定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。 （4）測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。 （5）明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工，

9、發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作、實事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。 （6）測量記錄保證原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整，測量精度要滿足要求。根據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行精度控制。 5.2、測設(shè)依據(jù) 測設(shè)依據(jù)主要有工程測量規(guī)范 GB50026-2007，設(shè)計院提供的施工圖紙、測繪單位提供的測量成果和建設(shè)單位提供的交樁成果。 5.3、測量儀器 為減少整個施工過程中的系統(tǒng)誤差，所有測量儀器均需進(jìn)行檢定，本工程主要測量儀器：RTS632B全站儀、DSZ2水準(zhǔn)儀、5m鋼卷尺。對設(shè)計交樁的平面控制點與水準(zhǔn)點在使用之前都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核時須注意相鄰標(biāo)段控制點的校核。平面控制點的精度應(yīng)滿足四等導(dǎo)線網(wǎng)控制測量，復(fù)核結(jié)果報送

10、駐地監(jiān)理組，經(jīng)由監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可，報監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。5.4、施工測量放樣流程 根據(jù)樁位平面圖對樁位進(jìn)行放樣，并有監(jiān)理工程師復(fù)核后施工。 施工放樣流程圖5.5、測量放樣方法及精度標(biāo)準(zhǔn)施工放樣采用全站儀極坐標(biāo)法放樣，使用全站儀時，需注意在對好后視點后，找一個已知點進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行點位放樣。各項條件必須符合相關(guān)規(guī)范要求。 施工放樣的各項精度標(biāo)準(zhǔn)： （1）放樣誤差應(yīng)小于設(shè)計提出的允許誤差范圍。 （2）一般平面位置應(yīng)10mm，高程誤差5mm。 6、鉆孔灌注樁施工方案本橋鉆孔灌注樁樁基為直徑800mm。鉆孔樁均采用水下C30混凝土澆筑，最長樁長27m，最短樁長24m，共計30根。6.1、鉆機(jī)

11、選型及數(shù)量確定 根據(jù)地質(zhì)數(shù)據(jù)，擬采用GPS-15型正循環(huán)鉆機(jī)，該鉆機(jī)成孔護(hù)壁泥皮較厚，沉碴厚度小，有利于減小結(jié)構(gòu)受載后的沉降，對土質(zhì)適應(yīng)性好。按每臺GPS15型鉆機(jī)平均每兩天完成3根樁基計算。GPS-15型鉆機(jī)主要性能參數(shù)表參數(shù)名稱單位參數(shù)鉆孔直徑m0.8鉆孔深度m24、26、27鉆桿主動鉆桿mm1781783780孔內(nèi)鉆桿mm 168 1503000聯(lián)接方式法蘭、螺紋聯(lián)接動力電動機(jī)型號Y225S4功率/轉(zhuǎn)速KW/rpm37/1470轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速(正、反各三檔)rpm13,23,42最大扭矩N.m17640外 形 尺 寸mm957024208620總 重 量t15 6.2、施工工藝流程施工工藝流程

12、圖6.3、場地整理 樁基施工前，根據(jù)計算數(shù)據(jù)放出各樁位位置，用木頭在河道內(nèi)搭設(shè)平臺作業(yè)平臺。6.4、施工測量 根據(jù)計算的各樁中心三維坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法測放出各樁中心點及其縱橫橋向理論中心線位置，據(jù)此指導(dǎo)施工。6.5、護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒的作用是隔離地表水，保證孔口不坍塌，并保持孔內(nèi)泥漿的水位，以維護(hù)孔壁和引導(dǎo)鉆孔操作。 鋼護(hù)筒采用厚度6mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大10cm，頂部高度高出水面0.5m，采用人工配合挖掘機(jī)埋設(shè)。護(hù)筒與樁孔中心偏差控制在2cm以內(nèi)，埋設(shè)垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。 6.6、施工方法 6.6.1、鉆機(jī)的安裝、調(diào)試和移位 鉆機(jī)就位前，對鉆孔的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。確保鉆機(jī)頂部

13、起吊滑輪緣轉(zhuǎn)盤中心與樁孔中心三者在一垂線上，其偏差要求小于2cm，同時鉆桿垂直度1%。鉆機(jī)就位后，要使底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則及時找出原因，及時處理。開鉆前，準(zhǔn)備一定數(shù)量的粘土或膨潤土，以備制漿需要。鉆機(jī)安裝及移位采取將鉆機(jī)部件運(yùn)至墩位處，使用25t汽車吊現(xiàn)場拼裝就位；移位時使用依靠鉆機(jī)自帶滾輪移動；鉆機(jī)就位時，測量檢查其平面位置、轉(zhuǎn)盤中心位置以及平整度；各項指標(biāo)滿足要求后將鉆機(jī)限位固定，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移；同時在鉆進(jìn)的過程中對底盤四角點不間斷進(jìn)行水準(zhǔn)校核，如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)底盤四角相對高差超出要求值時，進(jìn)行及時的調(diào)整保證鉆機(jī)頂部的中心、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心基本

14、在同一鉛垂線上。 鉆機(jī)的鉆桿、鉆頭安裝之前進(jìn)行編號以及實際長度的測量和記錄，匯總制成表，并將編號和長度標(biāo)記在鉆桿上。 鉆機(jī)的移位是在成孔，鉆頭、鉆桿撤除之后，進(jìn)行移位。 6.6.2、泥漿循環(huán)系統(tǒng) 泥漿循環(huán)嚴(yán)禁污染鄰近居民生活區(qū)、單位和道路，嚴(yán)禁堵塞地下排水系統(tǒng)。用于泥漿循環(huán)的泥槳溝、泥漿池必須科學(xué)布置、合理配套。泥漿池內(nèi)分割成沉淀池、循環(huán)池和廢漿池，泥漿池與泥漿溝相互聯(lián)通，保證鉆孔所用的泥漿在溝池內(nèi)循環(huán)流動。廢漿用槽車等封閉式運(yùn)輸車輛外運(yùn)。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖6.6.3、鉆進(jìn)成孔 回旋鉆機(jī)鉆頭采用刮刀鉆頭，每臺鉆機(jī)配備2個鉆頭，以便鉆頭修理階段輪換使用。鉆進(jìn)采用刮刀鉆頭、原土自造泥漿護(hù)壁、正循環(huán)

15、鉆進(jìn)的施工工藝。鉆機(jī)就位施鉆時，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，經(jīng)平整三線對中后，然后蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，開始鉆進(jìn)。 開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土或膨潤土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池箱及樁孔全部儲夠泥漿后，慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部分全部進(jìn)入土層后，方可正常鉆進(jìn)。 為了保證鉆孔施工過程中的孔壁的絕對安全，因此在鉆孔施工過程中注意進(jìn)行液面監(jiān)測，孔內(nèi)水頭應(yīng)始終控制在孔外液面（或地下水位）以上 1.52m，在水頭差超過范圍時，采用3PN泥漿泵補(bǔ)充或抽出孔內(nèi)泥漿，調(diào)整水頭差。 在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺后快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢

16、查觀察。在粘性土層中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。鉆進(jìn)成孔過程，注意沉渣的撈取，并注意土層變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。 施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，中途避免停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時，杜絕將鉆頭停放在孔底超12小時，以免被泥漿埋住鉆頭。 施工中將及時詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。正循環(huán)成孔鉆進(jìn)控制參數(shù)土層類型鉆壓 （KPa）轉(zhuǎn)速 （r/min）最小泵量（m3/h）小于100cm樁粉性土 粘性土10254070100砂性土515401006.

17、6.4、清孔階段 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)即進(jìn)行終孔檢查（孔深、孔徑、垂直度），符合設(shè)計要求，監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行第一次清孔。 清孔采取換漿法。先將鉆具提離孔底約15cm左右，緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，同時開啟正循環(huán)泥漿系統(tǒng)，將孔內(nèi)沉渣清理干凈，并且泥漿性能的技術(shù)指標(biāo)符合清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)參數(shù)表要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，及時停機(jī)拆除鉆桿、移走鉆機(jī)，盡快進(jìn)行下一道工序施工。 正循環(huán)成孔泥漿指標(biāo)參數(shù)表項目名稱比重（g/cm）粘度施工階段技術(shù)指標(biāo)1.1518”22”注入孔內(nèi)泥漿1.3020”26”排出孔口泥漿在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝好，混凝土澆注之前，進(jìn)行孔底沉渣厚度的測量，若沉渣厚度超出設(shè)計規(guī)定值30cm時，要進(jìn)行

18、二次清孔，二次清孔采取換漿法，直到孔底的沉渣厚度滿足規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，再進(jìn)行混凝土的灌注。 6.6.5、成孔檢測方法及標(biāo)準(zhǔn) 成孔后采用超聲波測壁儀進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度以及沉渣厚度的檢測，滿足要求后再進(jìn)行鋼筋籠的安放以及水下混凝土的灌注。檢測標(biāo)準(zhǔn)見下表：成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項目允許偏差1孔徑(mm)0+502孔深(mm)0+3003垂直度（%）14沉渣厚度（mm）3006.6.6、鉆進(jìn)施工注意事項 （1）在鉆孔施工過程加強(qiáng)對孔內(nèi)外液面監(jiān)測，控制內(nèi)外水頭差在 1.52m左右。 （2）加接鉆桿時，先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底0.20.3m，維持泥漿循環(huán)23分鐘左右，以清除孔底沉渣并將管道

19、內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后再加接鉆桿。 （3）接長鉆桿時，鉆桿連接螺拴應(yīng)擰緊上牢，并認(rèn)真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。 （4）施工過程中定期對鉆頭和鉆桿進(jìn)行檢查，防止由于螺拴的脫落或鉆頭的磨損嚴(yán)重造成鉆進(jìn)過程中的事故。 （5）鉆進(jìn)過程中保證孔口的安全，孔內(nèi)不得掉入任何鐵件，以保證鉆孔施工的順利進(jìn)行。 （6）鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作。詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。 7.6.7、鉆孔過程中質(zhì)量事故的預(yù)防和處理 （1）斜孔 1）產(chǎn)生的原因 地質(zhì)原因：相鄰兩種地層的硬度相差較大，鉆頭在軟層一邊進(jìn)尺速度較快，在硬巖層一邊進(jìn)尺速度較慢，從而在鉆頭底部形

20、成進(jìn)尺速度差，導(dǎo)致鉆頭趨向軟地層方向。 設(shè)備因素：如提吊中心、轉(zhuǎn)盤中心、孔中心不在同一鉛垂直線上，鉆桿剛性差，鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)發(fā)生平面位移或不均勻沉降等。 操作不當(dāng)，鉆進(jìn)參數(shù)不合理。 2）預(yù)防措施 必須使鉆進(jìn)設(shè)備安裝符合質(zhì)量要求。 根據(jù)準(zhǔn)確的地質(zhì)柱狀圖選擇鉆進(jìn)工藝參數(shù)。 通過軟硬不均地層時采用輕壓慢轉(zhuǎn)。 3）處理措施 將原鉆頭增加配重并下到偏斜值超過規(guī)定的孔深部位的上部，慢速回轉(zhuǎn)鉆具，并上下反復(fù)提放鉆具。下放鉆具時，要嚴(yán)格控制鉆頭下放速度，借鉆頭重錘作用糾正孔斜，或回填至傾斜部位，重鉆。 （2）掉鉆及孔內(nèi)遺落鐵件 1）產(chǎn)生原因 由于孔斜或地層極度軟硬不均造成劇烈跳鉆，致使鉆桿螺拴或刀齒脫落。 鉆

21、桿扭斷。 由于施工人員操作不當(dāng)將施工工具遺落孔內(nèi)。 2）預(yù)防措施 避免孔斜。 根據(jù)鉆進(jìn)情況定時提鉆檢查，重點檢查加重桿管壁及鉆桿上下法蘭。 維護(hù)孔壁的穩(wěn)定及保持孔底清潔是處理孔內(nèi)事故的必要前提，因此保持泥漿性能是關(guān)鍵。同時，作好孔口的防護(hù)工作，避免向孔內(nèi)掉入鐵件。 準(zhǔn)確記錄孔內(nèi)鉆具的各部位部件。 3）處理措施 首先準(zhǔn)確判斷掉鉆部位，并據(jù)此制定正確的打撈方案，一般采用偏心鉤、三翼滑塊打撈器打撈的方法進(jìn)行打撈。 在打撈過程中，杜絕強(qiáng)拔強(qiáng)扭，以避免擴(kuò)大事故。 打撈上來后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脫打撈工具。 對于孔內(nèi)遺落的鐵件，采用電磁打撈器打撈。 分析事故產(chǎn)生原因，避免以后再出現(xiàn)類似事件。

22、 （3）擴(kuò)孔 1）產(chǎn)生原因 砂層鉆進(jìn)泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到護(hù)壁作用。 孔斜、地層軟硬不均等原因造成擴(kuò)孔。 在某一孔段進(jìn)尺速度極不均衡或重復(fù)鉆進(jìn)。在非穩(wěn)定層段（如砂層）鉆進(jìn)過程中反復(fù)抽吸造成孔壁局部失穩(wěn)。 孔壁局部失穩(wěn)坍蹋。 2）預(yù)防措施 保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護(hù)壁要求。 采取合理的鉆進(jìn)工藝，反對片面追求進(jìn)尺而盲目鉆進(jìn)。 3）處理措施 小擴(kuò)孔不做處理。 大擴(kuò)孔采用粘土回填。 （4）坍孔 1）產(chǎn)生原因砂層及粘性土層中鉆進(jìn)泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到護(hù)壁作用。孔內(nèi)泥漿液面與水頭壓力沒控制好。在淤泥及粘性土層中鉆進(jìn)進(jìn)尺速度過快。 2）預(yù)防措施 選用優(yōu)質(zhì)

23、泥漿護(hù)壁，進(jìn)行護(hù)壁，同時加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。 在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)。 注意觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化情況，控制好水頭壓力，并適時往孔內(nèi)補(bǔ)充新制備泥漿。 由具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免坍孔事故的發(fā)生。 3）處理措施 一旦發(fā)現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆，如果坍孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁。 如果坍孔較為嚴(yán)重時，可對鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時間后再重新鉆進(jìn)成孔。 6.7、鋼筋籠制作安裝 6.7.1、鋼筋籠分節(jié)及接頭設(shè)置 鋼筋籠分節(jié)標(biāo)

24、準(zhǔn)節(jié)長度9m，分節(jié)運(yùn)輸至鉆孔現(xiàn)場后吊裝就位，按規(guī)范要求每個斷面的接頭數(shù)量不大于50%，相鄰接頭所處斷面的間距應(yīng)大35d，按100cm設(shè)置。6.7.2、鋼筋籠制作 鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕,鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確。鋼筋籠制作采取在鋼筋加工場環(huán)形定型胎模上加工，鋼筋籠加工臺座采用通長形式，制作場地保持平整。鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度100鋼筋籠主筋連接接頭采用搭接焊、閃光對焊或直螺紋套筒（25鋼筋）進(jìn)行連接，環(huán)形箍筋與主筋采用電弧點焊連接，螺旋箍筋采用點焊接形式。鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋

25、應(yīng)全部點焊。雙面焊不小于5D,單面焊不小于10D。鋼筋籠采用綁扎混凝土輪型墊塊，混凝土墊塊半徑不得小于設(shè)計圖紙和規(guī)范要求的保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。7.7.3、鋼筋籠內(nèi)管道的安裝 聲測管在鋼筋加工廠加工時，場地必須平整，必要時，用鋼管加工成托架，離地高2030，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格抄平，以確保聲測管順直度；另外在聲測管對接時，須采取相應(yīng)的穩(wěn)固措施，利用短鋼筋做一限位裝置，對接后保證其成一條直線； 聲測管的連接：采用套接方式連接聲測管，連接前先檢查橡膠密封圈是否完好，套接到位后用專用管鉗箍緊，箍緊后再檢查連接是否牢固，以確保聲測管連接密實、不漏水、漏

26、氣。如發(fā)現(xiàn)聲測管及套筒局部存在砂眼時，在加工時須格外注意，如有此種情況發(fā)生，須進(jìn)行補(bǔ)焊處理； 聲測管在鋼筋安裝時，實現(xiàn)在鋼筋籠上按照聲測管的布置間距在加強(qiáng)箍圈上焊接U型卡，并在每節(jié)籠子的最下端焊接一個彎鉤，吊裝時可先置于底節(jié)聲測管底口，以防止聲測管在下方時掉入孔內(nèi)； 鋼筋籠在下放過程中，每節(jié)籠子下放后都要對聲測管進(jìn)行灌水測漏試驗，且灌的水必須是清水，注水后可將籠子適當(dāng)提高靜置 510min 查看水頭有無損失，如有此類情況發(fā)生必須將籠子拔出，查出漏水點進(jìn)行補(bǔ)焊處理或者重接聲測管；最后在籠子下放完畢后利用測繩帶鋼筋頭檢查管子是否暢通，如有問題查明緣由及時處理。下發(fā)完畢后利用木塞將其封死； 有聲測管

27、鋼筋籠在下放過程中，聲測管的固定應(yīng)采用鐵絲每2m 進(jìn)行綁扎固定； 聲測管在鋼筋場加工時按照技術(shù)員下發(fā)的交底，布設(shè)須嚴(yán)格按照交底所示按等邊三角形等間距布設(shè)，并且保證其下料長度滿足在下放完之后頂部高出樁頂標(biāo)高50cm左右； 籠子下放完后利用插杠將其擔(dān)于枕木上，枕木的擺放位置土體需保證其密實，由現(xiàn)場技術(shù)員檢查，如不滿足要有重新將其夯實，防止枕木下沉導(dǎo)致籠體偏心。 6.7.4、鋼筋籠起吊及運(yùn)輸 鋼筋籠分節(jié)成形后，由鋼筋工班長進(jìn)行自檢，自檢合格后報質(zhì)檢員檢查，質(zhì)檢員檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收，并當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不進(jìn)行安放。工地鋼筋籠應(yīng)采用有效保護(hù)措施。在施工過程中，放入孔位時應(yīng)

28、采用隔離物避免碰撞孔壁。 為保證鋼筋籠的標(biāo)高，由測量員測定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測定焊接吊筋長度。 6.7.5、鋼筋籠安裝 第一節(jié)鋼筋籠直接使用吊車吊至孔內(nèi)，使用 2 根I14a型鋼擔(dān)擱于鋼筋籠頂口加強(qiáng)箍筋底部（使用“L 型”16鋼筋加固處理），二端支墊枕木固定。然后吊車起吊第二節(jié)鋼筋籠與之對接。鋼筋籠對接完成后起吊鋼筋籠下放至孔口固定，再按照相同方法逐一完成鋼筋籠之間連接及下放。二節(jié)鋼筋籠之間接頭連接完成后應(yīng)焊接好聲測管，并纏繞上連接段螺旋筋，同時安裝保護(hù)層再下放。保護(hù)層采用混凝土輪型墊塊，半徑不小于保護(hù)層厚度，縱向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。 鋼筋籠下放完畢，最后使用25

29、吊筋將其與護(hù)筒連接固定，此時要控制好吊筋的頂標(biāo)高。 6.7.6、鋼筋籠焊接質(zhì)量控制 我們嚴(yán)格對鋼筋籠的焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。具體控制措施如下：（1）材料控制 鋼筋進(jìn)場前必須進(jìn)行原材料試驗，合格方可用于本工程。施工現(xiàn)場必須按不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放時應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋機(jī)械連接的套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 （2）加工控制 鋼筋籠采用工廠化加工，鋼筋籠的的加工在定型

30、胎架上加工，保證鋼筋籠的數(shù)量、排距、長度、位置準(zhǔn)確； 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置，接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率不大于50%。且每根樁內(nèi)必須設(shè)置一根16接地鋼筋，同時應(yīng)做好標(biāo)記，以便與上部結(jié)構(gòu)接地鋼筋連接貫通； 根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用，必須采用結(jié)502以上焊條； 焊接時，不得燒傷主筋； 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿； 檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴(yán)重，應(yīng)取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。 6.8、水下混凝土灌注 6.8.1、水下混

31、凝土澆注設(shè)備 1）導(dǎo)管 導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，連接為T型快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2 道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管直徑25cm，壁厚=5mm。導(dǎo)管底節(jié)長度為4m，其余導(dǎo)管分節(jié)長度23m，下放導(dǎo)管時應(yīng)準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管長度及安 裝順序，并認(rèn)真做好記錄。導(dǎo)管在使用前應(yīng)做接頭抗拉及水密承壓試驗。 水密承壓試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，壓水泵出水管與導(dǎo)管進(jìn)水管相接，啟動壓水泵向?qū)Ч軆?nèi)注水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力值達(dá)到導(dǎo)管須承受的計算壓力值后進(jìn)行穩(wěn)壓，在穩(wěn)壓10分鐘過程中，導(dǎo)管接頭及接縫處不滲漏導(dǎo)管即為合格。 2）料斗 料斗漏斗由上部圓柱形罐體及下

32、部圓錐形底部組成。圓錐形出料口直徑與導(dǎo)管配套，高度80cm；圓柱形管體高度為100cm。料斗面板采用10mm厚鋼板。出料口位置設(shè)置一個高度30cm，直徑與出料口匹配的出料控制裝置，采用10mm厚鋼板制作。在小儲料斗頂口設(shè)置四個吊點用于吊裝。料斗結(jié)構(gòu)示意圖3）混凝土攪拌站及輸送設(shè)備 單根鉆孔樁混凝土灌注時采用24臺8m混凝土輸送車運(yùn)輸，通過料斗及導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土的澆筑。4）測繩：測繩用帶細(xì)鋼絲測繩，防止受拉時普通測繩變形、伸長而導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。測錘用鋼管內(nèi)填混凝土制作而成，重69kg。 6.8.2、混凝土配合比設(shè)計 樁身砼標(biāo)號為水下C30，混凝土配合比通過試配確定，單獨報批。 6.8.3、水下混

33、凝土灌注 （1）首批混凝土數(shù)量 A 800mm 深24 樁基按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011 規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm，樁基直徑800mm、深24m樁進(jìn)行計算： V=D2(H1+H2)/4+d2h1/4 =3.140.82（0.4+1.8）/4+3.140.25234.1/4 =2.23m首灌時罐車裝載量按不小于6m控制，通過料斗連續(xù)進(jìn)行澆筑，可滿足首灌封底要求。式中：V-灌注首批砼所需數(shù)量（m）； D-鉆孔樁直徑（m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，本式取0.4米；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m），按0.25米取值；

34、H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m），本式取1.8米；h1=L-（H1+H2）rw/rc=22.9（m）；L-樁孔深度（m），取24m； rw -樁孔內(nèi)泥漿的密度，取12kn/m3； rc -砼拌合物的密度，取24kn/m；首灌方量計算示意圖（2）料斗就位 料斗就位時要考慮孔的偏位及傾斜情況，將導(dǎo)管口對準(zhǔn)鉆孔樁的實際中心。 （3）下放導(dǎo)管 導(dǎo)管下放過程中，要有專人進(jìn)行記錄，記錄的主要內(nèi)容為：導(dǎo)管的長度，導(dǎo)管接長順序等。導(dǎo)管接長過程中，要時刻注意密封圈是否完好、導(dǎo)管絲扣是否完好，對于不滿足要求的，要嚴(yán)禁使用。密封圈安裝好之后，要在四周涂抹一層黃油，增加密閉性。 （4）二次清孔 混凝土澆筑前，再次測量孔底

35、沉渣厚度，如不滿足要求，必須進(jìn)行二次清孔。二清結(jié)束后應(yīng)在30分鐘內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑。清孔完畢必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。 （5）混凝土澆筑 澆注砼時先將導(dǎo)管底口提離孔底40cm 左右，以便放出隔水栓，灌注時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，全部砼灌注完成時間不得超過首批灌注混凝土的初凝時間，灌注時應(yīng)經(jīng)常測定砼面深度，確認(rèn)達(dá)到標(biāo)高后方可停止灌注，并且在灌注過程中，要進(jìn)行坍落度測試和試塊的制作，坍落度應(yīng)控制在1822cm 之間，試塊制作要有代表性。 另外還應(yīng)該在拆除導(dǎo)管之前詢問攪拌站已經(jīng)送至現(xiàn)場的混凝土理論方量，以便與現(xiàn)場根據(jù)實測標(biāo)高計算的混凝土方量進(jìn)行比較，防止出現(xiàn)差錯。在混凝土灌注過程中應(yīng)始終保持護(hù)筒內(nèi)

36、泥漿水頭高度在1.5m左右。 當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時，再一次核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時拆除灌注導(dǎo)管。灌注完成時，砼面應(yīng)不低于設(shè)計樁頂標(biāo)高2.0m，以保證樁頭砼質(zhì)量。水下混凝土澆注如下圖所示。 水下混凝土灌注示意圖6.8.4、鉆孔樁質(zhì)量檢測方法 （1）試件數(shù)量：每灌注100m混凝土必須有1組試件，小于100m的樁，每根樁必須有1組試件，每組應(yīng)有3個試件。 （2）孔徑、孔型和垂直度采用超聲測壁儀進(jìn)行測定，檢測結(jié)果應(yīng)報請監(jiān)理工程師復(fù)查。 6.8.5、鉆孔樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 孔樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 編號檢測項目允許偏差1群樁樁位(mm)10

37、02排架樁（mm）允許 50，極值1003孔徑(mm)不小于設(shè)計4孔深(mm)不小于設(shè)計5垂直度(%)16孔內(nèi)沉淀厚度(mm)3007鋼筋骨架低面高程(mm)507、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量是企業(yè)的生命,是工程的根本,全體職工必須從思想上樹立質(zhì)量意識,把好質(zhì)量關(guān)。 7.1、質(zhì)量保證體系 本標(biāo)段工程擬推行“三全”質(zhì)量管理，從影響工程質(zhì)量的人、機(jī)、料、發(fā)、環(huán)、測等方面入手，建立業(yè)主、設(shè)計、咨詢、監(jiān)理和施工單位五位一體的質(zhì)量保證體系；嚴(yán)格源頭把關(guān)、過程控制，實施精細(xì)化管理，做到高起點準(zhǔn)備、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、高質(zhì)量驗收，形成自下而上、一環(huán)扣一環(huán)的質(zhì)量控制鏈；采用信息化質(zhì)量控制手段，實現(xiàn)建設(shè)世界一流高速公路目標(biāo)。

38、嚴(yán)格按照 ISO9001-2000 質(zhì)量保證模式運(yùn)行科學(xué)管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)。由經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運(yùn)行。7.2、質(zhì)量保證措施（1）建立健全各項質(zhì)量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗查”制度的全面落實； （2）推行全面質(zhì)量(TQC)管理，成立QC小組，落實ISO9002 質(zhì)

39、量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質(zhì)量受控狀態(tài)；（3）簽定質(zhì)量責(zé)任書，推行質(zhì)量終身責(zé)任制。7.3、一般保證措施 a、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅決不用。 b、加強(qiáng)鋼筋焊接質(zhì)量控制，取樣檢驗不合格者必須按照規(guī)范要求進(jìn)行返工，不合格者不得進(jìn)入下道工序。 7.4、鉆孔灌注樁技術(shù)保證措施 認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作，交底人和接受人必須簽字認(rèn)可，使工程質(zhì)量的第一個關(guān)口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。 7.4.1、保證成孔質(zhì)量措施 a、相鄰孔位若小于4d，則鉆孔樁砼樁完成后36h，相鄰孔樁才能開鉆。 b、

40、孔位必須準(zhǔn)確，孔間距誤差不得大于5cm，孔位確定，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 c、鉆機(jī)定位后，要求鉆機(jī)穩(wěn)固、水平、天車輪前緣、立軸中心線必須在同一條鉛直線上：并經(jīng)監(jiān)理工程師和現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查驗收合格后，方可開鉆。d、開孔時，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，保證樁孔垂直水平面。如發(fā)現(xiàn)孔已斜，應(yīng)從孔口開始糾正，把好開孔關(guān)。 e、開完孔后，應(yīng)根據(jù)地層情況，調(diào)整參數(shù)，以防孔斜。 f、鉆孔終孔后，用泥漿清除孔內(nèi)沉碴，保證孔壁穩(wěn)定，保證導(dǎo)管順利下入到設(shè)計深度。 g、樁基終孔后，應(yīng)及時下籠、清孔、澆注。 7.4.2、保證鋼筋籠制安質(zhì)量措施 a、鋼筋材料不得露天堆放，應(yīng)分門別類，掛好標(biāo)識牌。 b、制作前進(jìn)行材檢，操作人員掛牌上崗。 c、

41、鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料,下料時,切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。 d、鋼筋制作時應(yīng)進(jìn)行除銹整直處理，整直后的主筋中心線與直線的偏差不大于長度的1%，并不得有局部彎曲。主筋間距必須準(zhǔn)確，保證對接順利。 e、主筋接頭應(yīng)互相錯開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的 50%。 f、安放鋼筋采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得強(qiáng)行下插。 g、墊塊間距沿長度方向不得大于2m，一周均勻布置4塊。 7.4.3、保證混凝土澆筑質(zhì)量措施 a、拌制的混凝土，其坍落度在1822cm，能保證和易性，不易離析。 b、在灌注過程中，應(yīng)隨時用測錘測定混凝土灌注高度，以控制澆注質(zhì)量。測量混凝土面深度時，每個測定位置

42、的測點要超過3處以上，并取最深值。 c、鉆孔樁灌注混凝土?xí)r，確保首批封底混凝土方量，確保封底成功。 d、正常的混凝土水下灌注時，灌注導(dǎo)管宜埋入混凝土內(nèi) 310m，最小埋入深度不得小于2m。 e、樁基強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%的樁頂砼不得受凍，為此，砼澆筑前須掌握當(dāng)天的天氣情況。 7.4.4、嚴(yán)格鉆孔灌注樁施工中的質(zhì)量控制 、防止出現(xiàn)斜孔、擴(kuò)孔、塌孔措施 a、鉆機(jī)底座牢固可靠，鉆機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時鉆進(jìn)的過程中經(jīng)常性進(jìn)行鉆機(jī)基座檢測調(diào)平。 b、使用剛度大、強(qiáng)度高鉆桿進(jìn)行鉆孔施工。 c、鉆進(jìn)過程根據(jù)不同的地層采取不同鉆進(jìn)速度，確保鉆孔樁垂直度。 d、鉆孔的垂直度偏差控制在1%，斜孔后及時

43、進(jìn)行掃孔。 e、選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，同時加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的穩(wěn)定。 f、由具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。 g、一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆。如果塌孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴(yán)重時，可對鉆孔采用粘性土回填待穩(wěn)定一段時間后再重新鉆進(jìn)成孔，或增加護(hù)筒的埋置深度重新鉆進(jìn)。 、防止孔縮徑的措施 樁孔縮徑現(xiàn)象可能出現(xiàn)在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土地層中，在該地層中施工時擬采取以下措施： a、采用正循環(huán)施工工藝，原土自造泥漿護(hù)壁。b、加強(qiáng)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層鉆進(jìn)速

44、度及進(jìn)尺控制。 c、根據(jù)工藝試樁時鉆孔的鉆進(jìn)參數(shù)、孔徑檢測情況，適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，以期達(dá)到設(shè)計要求。 d、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時，可通過提高泥漿性能指標(biāo)，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。 、防止?jié)B、漏漿措施 鉆孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。 a、增大泥漿比重和粘度，停止除砂，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面至不在下降時方可鉆進(jìn)。 b、如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。 c、在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進(jìn)行施

45、鉆。 防止掉鉆措施 掉鉆的主要原因是因為鉆桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。防止吊鉆措施為：加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鉆桿質(zhì)量檢查，每使用一次就全面仔細(xì)檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時鉆進(jìn)施工時要采取低速鉆進(jìn)減小扭矩。 如果不慎發(fā)生掉鉆事故，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高。打撈要及時，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔。 防止沉渣過厚或清孔過深措施 防止沉渣超標(biāo)的一個重要方法是成孔后，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)到規(guī)范要求，嚴(yán)格控制泥漿的粘度、膠體率及含砂量。在鉆進(jìn)過程中要求采用泥漿凈化裝置循環(huán)去砂，降低含砂率。 防止

46、聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施 在聲測管接長過程中，每一節(jié)焊接完成后，聲測管內(nèi)要灌自來水。即使聲測管對接過程中有小的缺陷，由于壓力作用泥漿也不容易進(jìn)入管內(nèi)。 防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施 a、堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將與導(dǎo)管連成整體的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝

47、土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：混凝土采用有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強(qiáng)現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確保混凝土澆注順利。 b、斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在 2-6M，舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。c、確保混凝土攪拌

48、站的生產(chǎn)能力，鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)也是保證不發(fā)生斷樁的必要條件。 8、安全保證措施 安全責(zé)任重于泰山，在施工過程中，堅決自始至終堅持“安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，狠抓落實”的安全工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強(qiáng)安全管理，制定并落實好安全預(yù)控措施，防患于未然。 8.1、用電安全管理施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JG462005)，電源采用中性點直接接地的220/380V三相五線制低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并做到“三級配電三級漏電保護(hù)”和“一機(jī)一箱一閘一漏”。電線(纜)必須按要求架設(shè)，不可隨地拖拉，各類電箱必須符合市建委規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電箱

49、，總配電箱和分配電箱要安裝在適當(dāng)位置，并要有重復(fù)接地保護(hù)措施。電器設(shè)備及輸電線路安裝完畢后，必須經(jīng)專業(yè)電工驗收合格后方可運(yùn)行。夜間施工必須有電工值斑，節(jié)假日或工作完畢后要切斷電源。 現(xiàn)場的手持電動工具和小型電器設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)管理，電氣設(shè)備進(jìn)出倉庫均要認(rèn)真檢查和驗收，做好日常的檢查，維修和保養(yǎng)工作，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 低壓線路架設(shè)和使用必須符合有關(guān)規(guī)定，照明線路、燈具等安裝高度要符合規(guī)定高度。食堂和浴室照明要用防潮燈具，并必須安裝漏電保護(hù)器，其漏電動作電流不大于30毫安，動作時間不大于0.1秒。易燃易爆場所要安裝防爆電器。 電工作業(yè)時必須穿戴好個人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗

50、。電工作業(yè)必須嚴(yán)格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時，拆得徹底”的十六字方針。夜間電工值班必須兩人同時上崗。8.2、設(shè)備安全管理 各大、中型機(jī)具設(shè)備，施工用船舶、壓力容器，機(jī)動車輛(包括外借設(shè)備)的進(jìn)場，均要進(jìn)行認(rèn)真檢查驗收，填寫驗收記錄，驗收不合格的不準(zhǔn)使用，安全保護(hù)裝置不全、損壞的設(shè)備待修復(fù)后方準(zhǔn)使用，進(jìn)場的設(shè)備要有安全操作規(guī)程。 機(jī)操人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴個人勞防用品，做到持證上崗，每天要填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。 現(xiàn)場的大，中型機(jī)具設(shè)備、車輛必須有專人負(fù)責(zé)，起重吊裝作業(yè)必須有專職指揮，持證上崗。 外借或出租大、中型機(jī)具設(shè)備，雙方必須簽訂協(xié)議，在使用、維修和保養(yǎng)方面，要明確

51、各自的權(quán)力，義務(wù)和安全責(zé)任。 8.3、防火安全管理 施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的防火工作，要成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組和群眾義務(wù)消防隊，建立各級領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和消防檢查制度，簽訂消防保衛(wèi)協(xié)議，定期進(jìn)行檢查和培訓(xùn)同時還必須建立消訪檔案。建立電工、焊工、木工、油漆工、危險品管理工、物資倉庫管理工、化驗、加油站(油庫)等防火責(zé)任制，明確重點防火部位，落實安全防火措施，配備足夠滅火器材。明火作業(yè)要按施工區(qū)域、層次劃動火級別，辦理相應(yīng)動火證，動火必須具有二證、一器、一監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格管理。 施工現(xiàn)場消防器材要有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，定期檢查，并記錄撿查日期和責(zé)任人。油庫及危險品庫要重點配置。 木工間、油庫等易燃易爆場所，不準(zhǔn)

52、放置砂輪機(jī)、切割輪、焊機(jī)等，并懸掛禁火警告標(biāo)志，制訂相應(yīng)防火措施。電氣作業(yè)場所制訂電氣安全防火措施。8.4、特殊工種管理 特殊工種人員(電工、焊工、卷揚(yáng)機(jī)工等)必須經(jīng)培訓(xùn)，合格后持證上崗，認(rèn)真審查特種怍業(yè)人員的操作證件是否有效，無證或證書過期人員嚴(yán)禁上崗。 特種作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行登記匯總，正確填寫已審日期及下次復(fù)審日期，并且附上每位特種作業(yè)人員的證件復(fù)印件。 加強(qiáng)對特種作業(yè)人員的安全教育，在特殊區(qū)域或特別危險場所工作，要先進(jìn)行安全交底，并有可靠的對操作人員本人和對他人的安全防護(hù)措施。 持外地特殊工種證件的人員，必須經(jīng)本市勞動局復(fù)訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。 8.5、起重安全 （1）起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范

53、要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。 （2）定期對工索具進(jìn)行檢查。 （3）在起吊作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰，不得含糊。 （4）起吊施工前對工索具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，做到安全可靠，萬無一失。 （5）吊物時，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。 8.6、施工現(xiàn)場安全 （1）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行穿好救生衣、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定。 （2）高空作業(yè)時系好安全帶，保證施工安全。（3）認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。 （4）電焊機(jī)的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。 （5）隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。 （6）嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。 （7）腳手架操作平臺、橋面，基坑等周邊要按規(guī)定搭設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板，外側(cè)和底面要掛設(shè)安全網(wǎng)。人行通道要滿鋪走道板，并綁扎牢固。登高作業(yè)和上下基坑要走扶梯，嚴(yán)禁攀爬。高空作業(yè)人員要系好安全帶，嚴(yán)禁上下拋物。