1、商務區地塊寫字樓酒店地下室鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況61、地下室結構工程概況：62、地下室各混凝土構件配筋情況：63、地下室各混凝土構件配筋情況：74、鋼筋連接方式：8（4）地下室剪力墻水平鋼筋采用綁扎連接。85、鋼筋縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度、混凝土保護層厚度：8（3）各構件縱向受拉鋼筋的混凝土保護層最小厚度見下表：96、施工組織安排9二、編制依據91、設計圖紙：92、規范及圖集：9三、施工準備101、材料準備10（1）鋼筋的檢查與驗收102、生產準備113、鋼筋

2、場地及塔吊概況：114、機具準備115、勞動力準備11四、施工工藝111、鋼筋的配制112、基礎底板鋼筋綁扎12（1）底板鋼筋綁扎工藝流程：123、地下室柱子鋼筋綁扎13（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。144、地下室墻體鋼筋的綁扎：14（7）墻體鋼筋按照流水段進行。165、梁鋼筋綁扎16（1）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系:166、樓層板鋼筋綁扎17（9）樓層板鋼筋按照后澆帶劃分流水段。187、樓梯鋼筋綁扎18工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋18五、鋼筋直螺紋連接191、絲頭加工：19（3）滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性冷卻液。192、鋼筋直螺紋連接：2

3、0（2）每種規格接頭均應做不少于3根的單向拉伸試驗。20六、電渣壓力焊201、施焊前的準備工作20（4）焊藥提前烘烤，保證使用。212、電渣壓力焊技術參數213、施焊操作要點214、注意事項21（6）在施焊過程中，如發現鐵水溢出，及時增添焊藥封閉。21七、閃光對焊221、施工工藝222、質量要求：223、注意事項：23八、驗收標準231、鋼筋工程（原材料、加工）驗收標準23（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計、規范要求。232、鋼筋工程（連接、安裝）驗收標準23（4）鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規定：24九、成品保護254、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。25十、安全環保措施2510、起

4、吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離。26鋼筋工程施工工藝流程圖27鋼筋工程質量程序控制網絡圖27一、工程概況XXXX二期工程位于XX市，該項目東側為本項目一期工程，西側為XX河，南側為XX路，北側為XX高速公路；包括兩棟寫字樓（17F），一棟星級酒店（26F），一棟公寓式酒店（26F），裙房45F，地下室為二層、局部夾層。該項目基坑占地面積約為65784m2，基坑周邊長約1150m；基礎開挖深度約為13.55-15.55m。本工程0.000相當于絕對標高15.150m；塔樓頂標高為124.60m。1、地下室結構工程概況：項目內容建筑面積總建筑面積(m2)33.3萬地下室層高B2

5、層無夾層6850mm，有夾層為B2層3450mm、B2M層3400mm；B1層5400mm結構形式鋼筋混凝土框架結構鋼筋種類HPB300,6、,8HRB335B12、B16HRB400C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28HRB500D10、D14、D16、D18、D20、D22、D25、D28、D32主要技術參數結構使用年限50年結構安全等級二級抗震設防烈度7級建筑耐火等級一級砼結構環境類別二a類結構抗震等級二級2、地下室各混凝土構件配筋情況：區域結構部位配筋裙房承臺主筋D20、D22、D25基礎底板主筋D16、D18、D20、D22、D25、D28、D

6、32構造C12地下室柱主筋C14、C16、C20、C22、C25、C28箍筋C10、C12樓層梁主筋C12、C18、C20、C22、C25腰筋C10、C14、C12箍筋C8、C10樓層板配筋C12、C16剪力墻水平鋼筋,8、C12、C14、C16豎向鋼筋C10、C16、C18、C20、C25拉筋、構造,6主樓基礎底板主筋D22、D20、D28、D32構造C12地下室柱主筋C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28箍筋C10、C12樓層梁主筋C12、C16、C18、C22、C25腰筋C10、C12、C14、C16箍筋,8、C8、C10樓層板配筋C10、C12、C14、C16剪力墻水平

7、鋼筋C10、C12、C14豎向鋼筋C12、C14、C16、C18拉筋、構造C10、C12地下室外墻水平鋼筋C8、C14豎向鋼筋C18、C20、C22、C25拉筋、鋼筋網、構造,6、,8、C10、C123、地下室各混凝土構件配筋情況：部位混凝土強度等級墊層C20基礎底板C35P8底板后澆帶、沉降帶C40P8地下室墻、柱C60、C50、C35地下室外墻C35P8、C50P8地下室梁板C404、鋼筋連接方式：本工程地下室鋼筋連接方式總體原則如下：（1）水平構件（基礎底板、樓層梁板）當鋼筋直徑d16，采用剝肋滾軋直螺紋連接，當鋼筋直徑d16時，根據實際情況選用焊接或綁扎搭接。（2）豎向構件（地下室墻）

8、當鋼筋直徑d22，采用電渣壓力焊，當鋼筋直徑d25時，采用直螺紋連接；（3）豎向構件（地下室柱、暗柱）當鋼筋直徑d14，采用電渣壓力焊，當鋼筋直徑d16時，采用直螺紋連接。（4）地下室剪力墻水平鋼筋采用綁扎連接。本工程直螺紋連接接頭統一采用級接頭。5、鋼筋縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度、混凝土保護層厚度：（1）基礎底板砼強度等級為C35P8，不屬于抗震范圍，其構件中縱向受拉鋼筋的錨固長度la見下表：基礎底板縱向受拉鋼筋的錨固長度 la鋼筋種類laHRB400d2532dd25時1.1*32dHRB500D16、D18、D20、D22（d25）39dD28、D32（d25）1.1*39d（2）地下

9、室墻柱梁板抗震等級為二級，構件強度等級為C35、C40、C50、C60，其中縱向受拉鋼筋抗震錨固長度laE見下表：地下室墻柱梁板縱向受拉鋼筋抗震錨固長度 laE鋼筋種類C35C40C50C60HRB335d2531 d29d25 d24 dd251.1*31 d1.1*29 d1.1*25 d1.1*24 dHRB400d2537 d33 d31 d29dd251.1*37 d1.1*33 d1.1*31 d1.1*29 dHRB500d2545 d41 d37 d35dd251.1*45 d1.1*41 d1.1*37 d1.1*35 d（3）各構件縱向受拉鋼筋的混凝土保護層最小厚度見下表：

10、縱向受拉鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）主樓1500 mm厚大底板、樁承臺下側100，同樁嵌入承臺的厚度裙房500mm厚大底板下側、基礎底板上側40地下室外墻（背水面）、樓層板20地下室梁、柱25地下室外墻（迎水面）50 6、施工組織安排本工程地下室按照華東院設計原圖及專家評審意見分三區依次施工，先施工北區中心島，再施工中區中心島，最后施工南區。同一區段內結構施工采用流水施工技術。地下室底板考慮到單層面積較大，施工段劃分以膨脹加強帶為界，劃分為若干個施工段。二、編制依據1、設計圖紙：根據上勘院及長福事務所下發的結構施工圖、華東院提供的結構換撐圖紙、新華院下發的人防施工圖紙。2、規范及圖集：平

11、面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1）平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-2）平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-3）建筑施工手冊（第五版）鋼筋機械連接通用技術規范（JGJ107- 2003）JGJ18-2012 鋼筋焊接及驗收規程鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2010)混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002(2011版)三、施工準備1、材料準備（1）鋼筋的檢查與驗收鋼筋進場時有出廠合格證，并且合格證爐牌號與鋼筋爐牌號相符。核對鋼筋型號、尺寸、規格、數量是否一致。鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折

12、疊、油漬等，鋼筋必須保證平直，無彎曲。每批由同一牌號、同一爐號、同一規格組成，重量不大于60噸。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐號組成混合批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。本工程抗震等級為二級，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定： 1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2）鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30； 3）鋼筋的最大

13、力下總伸長率不應小于9%。其中人防區域地下室墻、柱、梁構件中的縱向受力鋼筋需采用帶“E”的抗震鋼筋。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（2）鋼筋的存放進場后的鋼筋要根據型號，分類堆放在高30地壟（利用原建筑拆除下的階石）上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋及時作好標識，應注明鋼筋的規格、產地、日期、使用部位、檢驗狀態。2、生產準備施工前要核對鋼筋的型號、尺寸、數量、直徑、級別與圖紙和配料單是否相符。進行現場加工成型后，按鋼筋綁扎順序，分區、分類碼放，按部位、種類、規格標識清楚。熟

14、悉圖紙，合理確定鋼筋綁扎順序。3、鋼筋場地及塔吊概況：本工程共布置9臺塔吊加一臺汽車吊，其中17#塔吊布置在基坑內，8#塔吊設置在基坑北側，9#塔吊設置在XX河西側，汽車吊靈活機動配合現場施工。在南區XX河西布置兩個鋼筋加工場，在基坑北側布置一個鋼筋加工場，該四個鋼筋加工場作為主要料場。同時在砼棧橋上根據現場實際情況設置鋼筋料場，主要用于大直徑鋼筋直螺紋套絲后直接由塔吊吊運下基坑，加快施工速度。4、機具準備本工程地下室面積較大，擬采用四家結構勞務分包單位進行施工。每家分包單位配置直螺紋套絲機4臺、彎曲機4臺、調直機2臺、砂輪切割機4臺、切斷機4臺、電焊機6臺。同時各分包單位配置兩臺閃光電焊機用

15、來對大于1m以上的大直徑鋼筋的重復利用。5、勞動力準備本工程地下室結構擬選用四支結構勞務分包，每支勞務分包底板施工階段配備100名鋼筋工，底板以上配備50名鋼筋工。具體施工人數根據現場實際情況靈活調整。四、施工工藝1、鋼筋的配制（1）現場設置鋼筋加工場地，在現場進行鋼筋加工制作。按施工進度計劃分期分批進場、堆放，并做好鋼筋的維護工作。鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數量、規格按照設計及規范要求施工操作。（2）鋼筋加工之前項目部鋼筋翻樣負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，鋼筋翻樣

16、員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。（3）柱、梁的箍筋呈封閉型，開口處設置135彎頭，彎鉤長度不小于10d、75mm取大值。2、基礎底板鋼筋綁扎基礎底板鋼筋為D16、D18、D20、D22、D25、D28、D32雙層雙向配置。受力鋼筋均采用機械連接，接頭采用級接頭，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm），接頭百分率不大于50%。（1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗按照鋼筋放樣圖下料在墊層保護層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎承臺底部鋼筋綁扎底板下層鋼筋焊馬凳

17、立筋、抄標高割平焊馬凳水平鋼筋綁扎上層網片鋼筋綁扎墻體及暗柱插筋。（2）鋼筋加工：鋼筋加工之前項目部鋼筋翻樣負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，鋼筋翻樣員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。（3）測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。（4）底板底部鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用

18、直螺紋機械連接的方式進行。套筒使用之前必須經過型式檢驗持并有型式檢驗報告。進行直螺紋機械連接的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒須符合行業標準，套筒分規格堆放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過2mm。連接時鋼筋軸線保持平直。對套筒做外觀檢查，檢查鋼筋連接套筒每端外露不超過兩絲，確保鋼筋伸入套筒內的長度。同時鋼筋直螺紋機械連接施工需首先直螺紋套筒連接試拉件送檢，合格后方可正式施工。具體的鋼筋套絲、套筒連接等施工操作工藝要求，必須在技術交底內詳細交待。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位

19、置準確及橫平豎直。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（6）綁好底層鋼筋后，焊接馬凳立筋（500厚防水板采用16以上廢鋼筋，1500厚主樓底板及裙房承臺采用20以上廢鋼筋，間距不超過1500），然后在馬凳立筋上抄標高，用電焊割平，然后在馬凳立筋上放置馬凳水平鋼筋（統一采用16以上通長措施鋼筋）并焊接成型，最后在綁扎底板頂層鋼筋。（詳見后附圖紙）500mm厚防水板下部鋼筋保護層厚度40mm，1500mm厚主樓底板及承臺下部鋼筋保護層厚度100mm，采用1：2水泥砂漿墊塊（由各支結構勞務分包隊伍自行制作，材料由總包單位提供），間距為0.8m0.8m

20、。（6）綁扎上層鋼筋網片：上層鋼筋網片的綁扎要以下層鋼筋為依據。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。（5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監理檢查，合格后方可進行下道工序。3、地下室柱子鋼筋綁扎地下室柱（包括暗柱）主筋為C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28。當鋼筋直徑d14，采用電渣壓力焊，當鋼筋直徑d16時，采用直螺

21、紋連接，接頭采用級接頭，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm），接頭百分率不大于50%。（1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗對柱子鋼筋進行技術交底套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）（2）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊或直螺紋機械連接。對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，鋼筋翻樣員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現場。（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線

22、。鋼筋工對位移的鋼筋按照規定進行調整，合格后將柱子的箍筋按照計算好的數量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊或直螺紋機械連接，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。綁箍筋柱受力鋼筋必須緊靠到箍筋陰角,以保證柱截面尺寸正確和保護層厚度。箍筋與主筋要垂直。柱箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱筋上。箍筋與縱筋交叉點應每點綁扎牢固。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監理進行檢查。（5）為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上至少綁扎兩道定位箍筋。地下室柱砼保護層為25mm，混凝土保護層墊

23、塊采用塑料墊塊，應綁在豎筋外皮上，間距600mm，交錯布置。 （6）柱筋綁扎前在四周各搭設單排腳手架，腳手架上滿鋪木腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。4、地下室墻體鋼筋的綁扎：地下室墻體豎向鋼筋為：C10、C12、C14、C16、C18、C20、C25，當鋼筋直徑d22，采用電渣壓力焊，當鋼筋直徑d25時，采用直螺紋連接，接頭采用級接頭，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm），接頭百分率不大于50%。水平,8、C10、C12、C14、C16，采用綁扎搭接。（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋立2-4

24、根豎向鋼筋畫水平鋼筋間距綁定位水平鋼筋綁其余豎向鋼筋、水平鋼筋。（2）地下室墻體鋼筋下料之前，鋼筋翻樣負責人進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數量以及彎鉤角度等各種技術要求。（3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，鋼筋翻樣員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現場。（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。（5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流250300A。

25、將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4mm，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4，接頭處的軸線偏移不得大于1.

26、8mm，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。水平鋼筋在豎向鋼筋外側。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點

27、、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，墻鋼筋保護層采用塑料墊塊,間距600600mm，梅花型分布。 （7）墻體鋼筋按照流水段進行。5、梁鋼筋綁扎地下室梁縱向受力鋼筋為：C12、C16、C18、C20、C22、C25，當鋼筋直徑d16時，采用直螺紋連接，接頭采用級接頭，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm），接頭百分率不大于50%。主筋為C12時，采用綁扎搭接。梁腰筋為C10、C12、C14、C16，采用綁扎搭接。模內綁扎:畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向鋼筋架力筋按箍

28、筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距在主次梁模板上口橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內（1）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系:梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位;梁的高度較大(0.7m)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。（2）綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架力鋼筋上。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。 （3

29、）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。為保證鋼筋保護層的厚度，在主、次梁受力筋下均應墊水泥砂漿墊塊或大理石墊塊，間距不超過600mm，沿梁方向兩排交錯布置，其中水泥砂漿墊塊由各支結構勞務分包隊伍自行制作，材料由總包單位提供，當采用大理石墊塊時，必須事前將大理石墊塊敲碎至不超過5050mm的小塊方可使用。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以等公稱直徑的短鋼筋，以保持其設計距離。（4）在主梁與次梁相交處箍筋應連續通過，在次梁兩側主梁內設附加箍筋。框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意調整梁頂面主筋間的凈距，以利于澆筑混凝土。6、樓層板鋼筋綁扎樓層板鋼筋為

30、C10、C12、C14、C16，當鋼筋直徑d14，采用焊接或搭接，當鋼筋直徑d16時，采用直螺紋連接，接頭采用級接頭，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm），接頭百分率不大于50%。（1）樓層板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對樓層板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎樓層板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網片鋼筋。（2）對樓層板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（3）對樓層板鋼筋工程進行技術交底，樓層板鋼筋采用搭接，要求將樓層板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于樓層板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細

31、說明。后臺下料完畢以后，鋼筋翻樣員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。（4）樓層板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將樓層板鋼筋的位置線彈在樓層板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎樓層板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放樓層板下層鋼筋。樓層板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。板鋼筋

32、網的綁扎施工時，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（7）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。為保證鋼筋保護層的厚度， 板鋼筋下部應放置水泥砂漿墊塊或大理石墊塊，間距0.8m0.8m梅花型布置，其中水泥砂漿墊塊由各支結構勞務分包隊伍自行制作，材料由總包單位提供，當采用大理石墊塊時，必須事前將大理石墊塊敲碎至不超過5050mm的小塊方可使用。（8）在澆筑板混凝土時，為保證負彎矩鋼筋的位置，既保證正負彎矩筋之間的間距和負彎矩筋

33、的保護層厚度，大多在正負彎矩筋之間加設板定位筋，俗稱馬凳筋。馬凳筋12鋼筋制作，間距1m。“T”字型馬凳筋注：h：板厚（2倍保護層厚度+負彎矩筋直徑+正彎矩筋直徑） l：支撐筋長度200mm L：馬凳筋長度700mm （9）樓層板鋼筋按照后澆帶劃分流水段。7、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（1）在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。（2）平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好大理石墊塊，間距1m。（3）樓梯板上部鋼筋用馬凳支撐，間距1米，

34、形式同樓板。 五、鋼筋直螺紋連接本工程地下室鋼筋直螺紋連接的部位如下：（1）水平構件（基礎底板、樓層梁板）當鋼筋直徑d16，采用直螺紋連接。（2）豎向構件（地下室墻、柱）當鋼筋直徑d25時，采用直螺紋連接。本工程直螺紋連接接頭統一采用級接頭。1、絲頭加工：（1）鋼筋下料時，端口應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，應用砂輪切割機下料。（2）加工的絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規格相匹配。（3）滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性冷卻液。（4）加工工人應檢查每個絲頭的加工質量，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批,隨機抽檢10%，當發現有不合格絲頭時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,并且去

35、除不合格絲頭,應重新加工。（5）加工絲頭時，遇拐筋時，應先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲。否則容易造成人員受傷或設備損壞。（6）絲頭應用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得超過3P。（7）保護與運輸：鋼筋兩端套絲后，擰上塑料保護帽。鋼筋運輸注意輕裝輕卸,以防塑料保護帽破壞使絲頭損壞。絲頭加工尺寸 （mm）規格螺距(mm)旋合長度每端絲頭完整有效可數連接套長度(mm)162.58扣8+240182.59扣9+245202.510扣10+250222.511扣11+25525310扣10+26028311.5扣11.5+2702、鋼筋直螺紋連接：（1）鋼筋連接時，鋼筋的規格和連

36、接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。（2）連接時,將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽取下來露出絲頭，將一端擰緊套筒,然后把套筒套待連接的鋼筋絲頭，用扳手擰緊。（3）被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距)，接頭外露完整絲扣不大于2扣。（4）連接方式有三種，標準型:用于一般連接鋼筋的部位；正反絲扣型：用于端部鋼筋；異徑型：用于連接不同直徑的鋼筋。 3、鋼筋接頭檢查與驗收（1）經擰緊后的直螺紋接頭擰緊后,單邊外漏絲扣長度不應超過2扣,并在套筒上做出擰緊標記,以便檢查。（2）每種規格接頭均應做不少于3根的單向拉伸試驗。（3）同一施工條件下采用同一批材料的同等

37、級、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行驗收,不足500個也作為一個驗收批。在現場連接檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試件一次抽樣均達100%合格時,驗收批接頭數量可擴大一倍。六、電渣壓力焊本工程地下室豎向構件（地下室墻、柱）當鋼筋直徑d22，采用電渣壓力焊。1、施焊前的準備工作（1）施焊的焊工，在操作前須經過技術培訓，通過考核合格后方可上崗操作。（2）將焊接接頭端部120mm范圍內的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。（3）根據豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。（4）焊藥提前烘烤，保證使用。2、電渣壓力焊技術參數鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊

38、接時間（S）18mm2002502535121820mm2003002535151822mm300400253518233、施焊操作要點（1）用夾具夾緊鋼筋。一般是先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。（2）裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。填裝前，用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。（3）施焊。按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩的“電渣過程”和適當的“擠壓過程”進行。4、注意事項（1）鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。（2）上、下鋼筋必須同心，否則進行調整。（3）焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下

39、正常落下，否則會產生外觀雖好的“假焊”接頭。（4）頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間23min，然后才能拆除藥盒。在焊藥盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。（5）正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。鋼筋種類、規格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。（6）在施焊過程中，如發現鐵水溢出，及時增添焊藥封閉。（7）當引弧后，在電弧穩定燃燒時，如發現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的鋼筋過大，則容易發生斷路，均需調整。（8）通電時間的控制，宜

40、采用自動報警裝置，以便于切斷電路。（9）雨天或潮濕天氣不得施焊。七、閃光對焊為節約成本，本工程對1.5m的大直徑鋼筋采用閃光對焊連接成型，進行二次利用。1、施工工藝（1）鋼筋閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規定選擇： 1）當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在規定范圍內，可采用“連續閃光焊”； 2）當超過規定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”； 3）當超過規定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光預熱閃光焊”。 （2）連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應符合規范規定。 （3）閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數等焊接參數。連續閃光

41、焊時的留量應包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量； 閃光一預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 （4）變壓器級數應根據鋼筋牌號。直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。 （5）RRB400 鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的0.6 倍范圍之內。 （6）在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。2、質量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個接頭，外觀具有適當的鐓頭和均勻的金屬

42、毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，、級鋼筋無明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線曲折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不于2mm。強度檢驗按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度，至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。3、注意事項：焊接前檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭順直，15cm內的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm，焊接時按大鋼筋直徑選擇焊接參數。焊接完畢待接頭

43、處由白紅色變為黑色，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產生彎曲。當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，規定制作對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。八、驗收標準1、鋼筋工程（原材料、加工）驗收標準 （1）鋼筋的品種和質量必須符合設計、規范要求。檢查標準：按進場的批次檢查出廠質量證明書或檢測報告，并檢查現場取樣送檢的力學性能復試報告。（2）鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁使用。檢查方法：觀察檢查。（3）鋼筋的規格、形狀、尺寸必須符合設計要求和施工質量驗收規范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。鋼筋制作質量驗收表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10箍筋內

44、凈尺寸52、鋼筋工程（連接、安裝）驗收標準（1）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工質量驗收規范的規定。（2）鋼筋彎鉤朝向，綁扎接頭符合施工規范的規定，錨固長度、連接長度不小于規定值。鋼筋綁扎質量驗收表項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱5板、墻3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20（3）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。（4）鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚

45、度柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，0九、成品保護1、加工成型的鋼筋應分別結構部位、規格整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2、在運輸鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、鋼筋綁扎后，不準踩踏，行走前要設置馬道。在澆筑砼前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑砼時設專人看筋負責整修。4、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。5、加工成型的鋼筋應分別結構部位、規格整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。6、套絲鋼筋保護與運輸：鋼筋兩端套絲后，擰上塑料保護帽。鋼筋運輸注意輕裝

46、輕卸,以防塑料保護帽破壞使絲頭損壞。十、安全環保措施1、進入施工現場必須帶好安全帽，系好帽帶，高空作業必須系好安全帶。2、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。3、鋼筋加工設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。4、鋼筋料臺上應避免放置過多的鋼筋機械及鋼筋材料，避免因荷載過大導致邊坡塌方。5、加工機械在使用中注意定期維修、保養，杜絕機械傷人。6、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品。7、鋼筋彎曲時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑，根數和機械轉速，電氣設備的金屬外

47、殼須采用接地保護。8、套絲機要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。9、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。10、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離。11、起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地面1米以內時準許靠近，停放穩固后方可摘鉤。鋼筋吊運由專人指揮，符合相關安全操作規程。12、作業后，須堆放好成品，清理場地，關閉電源，鎖好電閘箱。13、現場任何安全防護設施未經許可，嚴禁私自拆改挪用。14、嚴禁敲打鋼筋，防止擾民。鋼筋工程施工工藝流程圖鋼筋工程質量程序控制網絡圖