1、高鐵站維穩中心業務用房建設項目鋼筋工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 鋼筋加工成型4一、 規定要求4二、施工準備42.1技術準備42.2材料要求52.3主要機具52.4作業條件5三、操作工藝63.1工藝流程63.2操作工藝63.3鋼筋彎曲9四、質量標準124.1主控項目124.2一般項目134.3資料核查144.4觀感核查15五、成品保護15六、安全健康與環境保護15第二章、基礎鋼筋綁扎16一、規定要求16二、施工準備172.1技術準備172.12安排用料順序182.2材料要求1

2、92.3主要機具212.4作業條件21三、操作工藝223.1工藝流程223.2操作工藝224.1主控項目314.2一般項目324.3資料核查354.4觀感核查36五、成品保護36六、安全健康與環境保護36工程概況:1、 本工程為xx縣高鐵站維穩中心業務用房建設項目，地上三層框架結構。結構形式：鋼筋混凝土柱、梁、板、框架結構。基礎類型：獨立基礎。2、 本工程總建筑面積1780，第一章 鋼筋加工成型一、 規定要求1.1當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。1.2鋼筋進場時候，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規定抽樣實件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準

3、的規定。1.3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。1.4鋼筋的表面應潔凈；油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈；在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。1.5在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕，面時，應降級使用或剔除不用。二、施工準備2.1技術準備2.1.1熟悉施工圖：了解工程概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是不是齊全，詳讀施工圖說面及設計變更通知單。記住每個構件中各鋼筋網或鋼筋骨架之間的相互關系，通曉鋼筋施工與有關分項工序（如模板、結構安裝、管

4、道配置等）方面的聯系；必要時能簡單勾畫出各處鋼筋細部的詳圖構造，確定在本施工圖范圍內完成任務的可能實現工期等。2.1.2圖紙審查內容 ：2.1.2.1構件各部分尺寸是不是有遺漏，互相抵觸或錯誤處，每個構件中所有鋼筋形式和式樣是不是符合構件外型的需要。2.1.2.2鋼筋的配置是不是與設計構造規范或施工和驗收規范要求不適應的情況。2.2材料要求2.2.1根據現有鋼筋的材質、數量以及施工機具和工藝條件情況與工程要求綜合籌劃，合理安排。2.2.2.當鋼筋需要代換時，代換方案應征得設計單位同意，并應符合現行規范以及構造的要求，辦好相應手續。2.3主要機具電動除銹機、鋼筋調直機、調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼

5、筋彎曲機等。2.4作業條件2.4.1查對庫存材料，庫里的鋼筋品種、規格及數量是不是滿足施工圖要求；2.4.2檢查庫存鋼筋是不是具備必要的合格證件（出廠質量證明書或試驗報告單），而且要將合格證與實物加以核對（根據鋼筋表面標識或每盤上附帶的標牌），必須做到清楚無誤。2.4.3當倉庫內的鋼筋材料缺少施工圖上所需要的品種、規格，有確信該鋼筋材料在貨源方面近期（按施工工期）內無法解決時，要考慮用其他品種，規格代換的可能性，并擬定代換方案，必須經設計人員認可。2.4.3.1考慮設備和人員是不是足以勝任規定工期內完成某批加工的任務，必要時要予以補充。2.4.3.2要考慮到有關鋼筋綁扎安裝時對鋼筋加工的要求，

6、做到互相配合，例如加工成型后的成品堆放地點和順序要安排妥當，以便于安裝工人根據需要取用有序。三、操作工藝3.1工藝流程除銹調直切斷彎曲成型3.2操作工藝3.2.1鋼筋除銹3.2.1.1銹蝕預防及現象鋼筋銹蝕現象隨原材料保管條件優劣和存放時間長短而不同，長期處于潮濕環境或堆放于露天場地的，會導致更嚴重的銹蝕；因此，鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不是堆置在地面上，必須用混凝土墩。磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用；工地上臨時保管原材料時，先選擇地勢較高，地面干燥的露天場地；根據天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮

7、短；銹蝕程度可由銹跡分布狀況；色澤變化及鋼筋表面平滑或粗糙程度等，憑肉眼外觀確定，根據銹蝕輕重的具體情況采用除銹措施；一般銹蝕現象有三種：浮銹：鋼筋邊面附著較均勻的細粉末，顯黃色或淡紅色；陳銹：銹跡粉末較粗，用手捻略粒感，顏色轉紅，有的顯紅褐色；老銹：銹斑明顯，有麻坑，出現起伏的片狀分離現象，銹斑幾乎遍及整體鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴重的接近黑色。3.2.1.2除銹方法處于鐵銹形成的初期（例如無銹鋼筋經雨淋之后出現），在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結；因此，除了在焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不做處理，但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。陳銹必須清除：1）手工除銹工作量

8、不大或在工地設置的臨時工棚中操作時，可用麻袋布擦或用鋼刷子刷；對于較粗的鋼筋，可用沙盤除銹法，即制作鋼槽或木槽，槽盤內放置干燥的粗沙子和細石子，將有銹的鋼筋穿進沙盤中來回抽拉；2）機械除銹，對直徑較細的盤條鋼筋，通過冷拉和調直過程自動去銹；粗鋼筋采用圓盤鋼絲刷除銹機除銹，除銹機一般都由鋼筋加工單位自制，但圓盤鋼絲廠家供應成品，也可自行用鋼絲繩廢頭拆開取絲編制；3）使用除銹機操作時應特別注意安全事項：傳動皮帶，鋼絲刷等傳動部分要設置防護罩；必須設有排塵裝置（排塵罩或排塵管道），使用前要檢查各裝置是否處于良好和有效狀態。加強操作人員的勞動保護，操作時要扎緊袖口，戴好口罩，手套以及防護眼鏡；操作時應

9、將鋼筋放平握緊，操作人員必須側身送料，禁止在除銹機的正前方站人；鋼筋與鋼絲刷松程度要適當，避免過緊使鋼絲刷損壞，或過松影響除銹效果；鋼絲刷轉動時不可在附近清掃銹塵；更換鋼絲刷時要認真檢查，務必使新換的刷子固定牢靠；除銹機多系自制，故應特別注意電氣系統的絕緣及接地良好狀況，每次使用前都要檢查各部位，確保操作安全；4)對于老銹，它的起層銹斑如果置于混凝土中，鋼筋的銹蝕還會繼續發展，銹皮不斷增厚，體積膨脹，導致混凝土產生裂縫。裂縫的出現反過來又使鋼筋銹蝕加速惡化，鋼筋載面不斷減小，混凝土構件的承載能力更趨下降；因此，對于有起層銹片的鋼筋，應先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用砂盤或除銹機除銹；同時，因

10、麻坑，斑點以及銹皮去層使鋼筋截面損傷，所以使用前應鑒定是否降級使用或另作其他處置。3.2.2鋼筋調直3.2.2.1手工調直：在工程量小，臨時性工地加工鋼筋的條件下，經常采用手工調直鋼筋；對于冷拔低碳鋼絲，一般可通過夾輪牽引調直，如牽引過輪的鋼絲還存在局部慢彎，可用小錘敲打平直；也可以使用直徑約為25mm的鋼管彎曲成弓背形，鋼絲從鋼管穿過，由人力向前牽引以調直（彎管的管壁四周鉆小孔，供牽引拉出過程中排出鐵銹粉末）；對于熱扎圓盤條，可采用絞盤拉直裝置，直條鋼筋的直徑較大，但彎曲平緩，可根據具體彎折狀況將彎折部位置于工作臺的扳柱之間，就勢利用手扳子矯直。3.2.2.2機械調直：機械調直采用卷揚機冷拉

11、，主要調直盤圓鋼材，根據總平面布置，在鋼筋調直區兩端安置好地錨。一邊安置卷揚機，另一邊安好鋼筋卡具。在鋼筋卡具的一邊，自制一個發籃，把盤圓按放在發籃上，發出的鋼筋一頭卡在鋼筋的卡具上，另一頭卡在卷揚機鋼絲繩的卡具上，冷拉時，必須按鋼筋的延伸率，不得超拉，一般拉至脫皮為止。3.3鋼筋彎曲3.3.1手工彎曲一般在直徑12mm以內的鋼筋可采用手工彎曲，手工彎曲鋼筋需事先在工作臺上把要彎曲鋼筋尺寸作好記號（記號一般用鐵釘釘在工作臺面上）操作時應隨時檢查所使用的牢固性，如扳子有無裂口、底盤與扳柱的工作案子是否固定結實等，并且要可靠地將扳口搭住鋼筋，以防止操作作者在用力很猛的情況下脫扳跌倒；彎曲成型鋼筋時

12、，特別是對于箍筋，應盡可能地根據鋼筋式樣和操作的方便條件將末端彎鉤作為最后一個彎曲順序，以使配料過程的某些長度偏差留在彎鉤內，不致影響所成型鋼筋的各段尺寸。3.3.2機械彎曲成型常用的鋼筋彎曲機可彎曲鋼筋最大公稱直徑為40mm，操作要點：1）操作前要對機械各部件進行全面檢查以及試運轉，并查點齒輪、軸套等備件是否齊全；2）要熟悉倒順開關的使用方法以及所控制的工作盤旋轉方向，使鋼筋的放置能與成型軸、擋鐵軸的位置相應配合；變換工作盤旋方向時候，操縱開關從倒至順（或從順到倒）必須由“?！睓n過渡，不得快越停檔；3）使用鋼筋彎曲機時，由于成型軸同時轉動，就會帶動鋼筋向前劃移，所以，鋼筋彎曲點線的畫法雖然是

13、與手工彎曲一樣，但在操作時放在工作盤上的位置就不同了；因此，在鋼筋彎曲前，應先作試彎以摸索規律；4）鋼筋在彎曲機上進行彎曲時，其形成的圓弧彎曲直徑是借助于心軸直徑實現的，因此要根據鋼筋粗細的所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換軸套；5）為了適應鋼筋直徑和心軸直徑的變化，應在成型上加一個偏心套，以調節心軸、鋼筋的成型軸三者的間隙（鋼筋在心軸與成型軸之后的空隙應大于2）；6）嚴禁在機械運轉過程中更換軸心、成型軸、擋鐵軸，或進行清掃、注油；彎曲較長的鋼筋應有專人幫助扶持，幫助人員應聽從指揮，不得任意推送；7）彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上

14、短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）；插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據鋼筋曲線形狀選用；鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協助推進。3.3.3螺旋形鋼筋形成螺旋形鋼筋，除小直徑的螺旋筋已有專門機械生產外，一般可用搖筒成型，近年來，有些地區改用機械傳動的滾筒，由于鋼筋有彈性，滾筒直徑應比螺旋筋內徑略小，可參考表5.2-2： 滾筒直徑與螺旋筋直徑關系 表5.2-2 螺旋筋內徑（mm）6288360418485575630700760845-8270325390440500565640690765820885965滾筒外徑（mm）260310365410460510555600600710760

15、8103.2.5成品管理對鋼筋加工工序而言，彎曲成型好了的鋼筋就算是“成品”（對整個鋼筋工程而言，只能算半成品）；3.2.5.1成品質量：彎曲成型好了的鋼筋質量必須通過加工操作人員自檢；進如成品倉庫的鋼筋要由專職質量檢查人員復檢合格；鋼筋加工的允許偏差應符合表6.2的規定。3.2.5.2管理要點：1）曲成型好的的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形；經過規格、外型、尺寸檢查過的成品應按編號拴上料牌，并應特別注意縮尺鋼筋的料牌勿使遺漏（必須時需加制分號料牌）；2）確認某一編號鋼筋成品無誤后，將該號鋼筋按全部根書運離成型地點；在指定的堆放場地上，要按編號分隔整齊堆放，并記住所屬工程名稱、部位等；3）

16、與安裝班組聯系好，按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止先用的被壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產生變形。四、質量標準4.1主控項目4.1.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：4.1.1.1HPB級鋼筋末端應進行180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。4.1.1.2當設計要求鋼筋末端需進行135度彎鉤時，HRB400E級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎直后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋進行不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每天工作班同一類型

17、鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.1.2除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應按下列規定：4.1.2.1彎弧內直徑應滿足（HPB級鋼筋末端應進行180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍）的要求，尚應不小于受力鋼筋直徑；4.1.2.2彎折角度：一般結構不小于90度，有抗震要求結構應為135度；4.1.2.3彎后平直部分長度：一般結構不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗

18、方法：鋼尺檢查。4.2一般項目4.2.1鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法；用采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB400級鋼筋的冷拉率不宜大雨4%、HRB400E級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷了率不宜大于1%。檢查數量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的的規定。鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5檢查數量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.3資料核查4.3.1設計

19、變更文件。4.3.2原材料出廠合格證和進場復驗報告。4.3.3鋼筋接頭的試驗報告。4.3.4檢驗批的驗收記錄。4.3.5其他必要的文件和記錄。4.4觀感核查4.4.1鋼筋應平直，無局部彎折；冷拔低碳鋼絲經調直機調直后，其表面不得有明顯的擦傷。4.4.2鋼筋的斷口不得有馬蹄形后起彎等現象。4.4.3鋼筋彎區成型正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。4.4.4鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。五、成品保護彎曲成型的鋼筋，按編號拴上料牌，指定地點堆放；用墊土墊放整齊，對于非急用與工程上的鋼筋成品，入庫前必須復驗加工質量；入庫后要有可

20、靠的防鋼筋變形銹蝕、油污措施。六、安全健康與環境保護6.1機械的安裝必須堅實、穩固；固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械在作業時應楔緊走輪；機械的傳動部份應有防護罩，電氣部分應有保護接地或接零。6.2室外作業應設置機棚，其旁邊應有堆放原料、半成品的場地；加工功效長的鋼盤時，應有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意拖拉鋼筋；作業后，應將成品鋼筋堆放整齊，清理加工場地，切斷電源，鎖好配電箱。6.3所有機械設備應實行定人定機械操作制度，確保機械設備正常運轉和操作人員等在施工中的安全；在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露。6.4施工現場的防護措施、安全警告牌

21、，不得擅自拆動，需拆動時應經施工負責人同意，并由專業人員加固后拆動。6.5在鋼筋調直切斷機的調直塊未固定、防護罩未蓋好時，不得進行調直、切斷鋼筋的工作；操動中嚴禁打開防護罩或調整機械的間隙；當鋼筋送入調直切斷機后，手與機械必須保持一定的安全距離。6.6鋼筋調直切斷機在運轉過程中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物；在鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。6.7操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發生。第二章、基礎鋼筋綁扎一、規定要求1.1當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。1.2在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：1.2.1縱向受力鋼筋的品

22、種、規格、數量、位置等。1.2.2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；1.2.3箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；1.2.4預埋件的規格、數量、位置等。1.3鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。熱扎鋼筋的強度標準值系根據屈服強度確定，用Fyk表示；普通鋼筋的強度標準值應按下表采用。其中，HRB400級和HRB400E級鋼筋系指現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎鋼筋中的HRB400鋼筋和HRB335鋼筋；HPB300級鋼筋系指現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋中的鋼筋；HRB400級鋼筋系指現行國家標準鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋中的KL400鋼筋。普通鋼筋強度標準值（

23、N/m）種類符號D（mm）Fyk熱扎鋼筋HPB300820235HRB400650335HRB400（20MnSiV，20MnSiNb，20MnTi）650400RRB400（K20MnSi）840400注：1熱扎鋼筋系指公稱直徑；2當采用直徑大于40mm的鋼筋時，應有可靠的工程經驗。1.4普通鋼筋的抗拉強度設計值Fy及抗壓強度設計值Fy應按下表采用種類符號FyFy熱扎鋼筋HPB300210210HRB400300300HRB400（20MnSiV，20MnSiNb，20MnTi）360360RRB400（K20MnSi）360360二、施工準備2.1技術準備2.1.1熟悉施工圖了解所屬工程的

24、概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是不是齊全，詳讀施工圖總說明及設計變更通知單，記住每一個構件中各鋼筋網或鋼筋骨架之間的相互關系，通曉鋼筋施工與本工程有關的模板、結構安裝、管道配置等多方面聯系，必要時能簡單勾畫出各處鋼筋細部的詳圖構造，確定在本施工圖范圍內完成任務的可能實現工期等；必須特別注意考慮安裝工藝的可能性（例如某處密集鋼筋的上下左右穿插是否會順當）以及長鋼筋接頭分段配置是否合乎規范要求和施工方便。2.12安排用料順序所謂“料“是指每號鋼筋；要根據工程施工進度的實際情況，確定在現場的某一區段需用到的鋼筋隨時都能取到。安排用料順序要落實到鋼筋所在位置和所需鋼筋編號的根數；在一般情況下，對比較復雜

25、的工程或鋼筋用量較多的工程，需預先按安裝順序填寫用料表，以便將它作為提取用料的依據，并且參看用料表進行安裝；配料單必須有工程技術人員審查。2.1.3了解施工條件施工條件所包括的范圍廣，例如從鋼筋加工地點運至現場的各種編號鋼筋應沿哪條路線走、到現場之后應堆放在工地的哪一個角落等。在一個工程中往往有多個工種同時或先后進行作業，必須先同其它有關工種配合聯系，并檢查前一工序的進展情況；例如在基礎工程中，了解混凝土墊層澆搗和平整狀況；板、梁的模板清掃和滑潤狀況以及堅固程度；與其他工種的必要配合順序如何協調（例如在高層建筑的基礎底板內要穿過各種管道，這些管道安裝與鋼筋骨架的先后操作怎樣安排）；前一工序（或

26、平等作業的工序完成相應的作業是鋼筋施工條件比被的前提。2.1.4核對實物施工圖（包括設計變更通知單）和鋼筋用料表只是書面上的資料，作施工準備時，還要對實際成型的鋼筋加以落實，看看它們到底是不是已經準備好，放在倉庫或場地的哪一處，綱紀的規格、根數和式樣是不是與書面資料符合；在現場，綁扎、安裝前必須著重檢查鋼筋銹蝕狀況，確定有無必要進行除銹；對鋼筋表面的任何污染（如油漬、沾附的泥土）都應事先清除干凈；當鋼筋需要代換時，代換方案應征得設計單位同意，并應符合現行規范以及構造要求辦好相應手續。2.2材料要求2.2.1鋼筋進廠時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋等的規定抽樣試件作力學性能檢驗，其質

27、量必須符合有關標準的規定。2.2.2有抗震設防要求的框架結構，起縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度測值應符合下列規定：2.2.2.1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。2.2.2.2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。2.2.3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2.2.4進場的鋼筋應具有出廠質量合格證和試驗報告，鋼筋的表面或每捆（盤）均應有標志。2.2.5鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，按批分別堆放整齊，并按檢驗和試驗狀態控制程序要求做

28、好標志，嚴禁混料。2.2.6鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.2.7受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：300級綱紀末端應驚醒180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平治部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2.2.7.2當設計要求鋼筋末端需進行135彎鉤時，HRB400E級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平治部分長度應符合設計要求。2.2.7.3鋼筋進行不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2.2.8除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應按

29、下列規定：2.2.8.1彎弧內直徑應滿足4.27的要求，尚應不小于受力鋼筋直徑；2.2.8.2彎折角度：一般結構不小于90，有抗震要求結構應為135；2.2.8.3彎后平直部分長度：一般結構不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不小于箍筋直徑的10倍。2.2.9鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法；當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400E級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2.2.10鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合小表的規定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎

30、折位置20箍筋內凈尺寸52.2.11成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有出廠合格證。2.2.12鐵絲：可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲；鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。2.2.13墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號鐵絲或用塑料卡、拉筋、支撐筋。2.3主要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼筋大剪、鋼筋刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.4作業條件2.4.1按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。2.4.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。2

31、.4.3當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。2.4.4模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈，按要求搭好腳手架。2.4.5熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種做好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。2.4.6根據地下室防水施工方案（采用內貼法或外貼法施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）；當地下室外墻鋼水采用內貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。三、操作工藝3.1工藝流程劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板和梁鋼筋綁扎墻鋼筋設置墊塊3.2操作工藝

32、3.2.1混凝土保護層3.2.1.1縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下表的規定縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度環境類別板、墻、殼梁柱C20C25C45C5020C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二A一2020一3030一3030b一2520一3530一3530三一30 25 40 35 40353.2.1.2板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于上表中相應數值減10mm，且不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。3.2.1.3當梁、柱

33、中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大雨40mm時，應對保護層采取有效的防獵構造措施。處于二、三類環境中的懸臂板，其表面應采取有效的保護措施。3.2.1.4對有放火要求的建筑物，其混凝土保護層厚度尚應符合國家現行有關標準的要求。處于四、五類環境中的建筑物，其混凝土保護層厚度尚應符合國家現行有關標準的要求。3.2.2鋼筋的錨固3.2.2.1當計算中充分利用鋼筋的抗拉強度時，受拉鋼筋的錨固長度應按下列公式計算：普通鋼筋：Ia=aFy/Ftd （5.2.2-1）預應力鋼筋：Ia=aFy/Fpyd （5.2.2-2） 式中Ia一受拉鋼筋的錨固長度；Fy、Fpy一普通鋼筋、預應力鋼筋的抗拉強度設計值，按混凝

34、土結構設計規范采用；F1一混凝土軸心抗拉強度設計值，按混凝土結構設計規范采用；當混凝土強度等級高于C40時，按C40取值；d一鋼筋的公稱直徑；a一鋼筋的外形系數，按下表取用。鋼筋的外形系數鋼筋類型光面鋼筋帶肋鋼筋刻痕鋼筋螺旋肋鋼筋三股鋼絞線七股鋼絞線A0.160.140.190.130.160.17當符合條件時，計算的錨固長度應進行修正；（1）當HRB400和RRB400級鋼筋的直徑大于25mm時，起錨固長度應乘以修正系數1.1；（2）HRB400和RRB400級環氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度應乘以修正系數1.25；（3）當鋼筋混凝土施工過程中易受擾動（如滑模施工）時，其錨固長度應乘以修正系數1

35、.1；（4）當HRB400和RRB400級鋼筋在錨固區的混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，起錨固長度可乘以修正系數0.8。3.2.3當HRB400級和RRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內的錨固長度可取為按本規范公式計算的錨固長度的0.7倍。采用機械錨固措施時，錨固長度范圍內的箍筋不應少于3個，起直徑不應小于縱向鋼筋直徑的0.25倍，其間距不應大于縱向鋼筋直徑的5倍；當縱向鋼筋的混凝土保護層厚度不小于鋼筋公稱直徑的5倍時，可不配置上述箍筋。3.2.3鋼筋的連接3.2.3.1鋼筋的連接可分為兩類：綁扎搭接、機械連接或焊接；機械連接接頭和焊接接頭的類型

36、及質量應符合國家現行有關標準的規定；受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處；在同一根鋼筋上宜少設接頭。3.2.3.2軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不的才用綁扎搭接接頭。當受拉鋼筋的直徑d28mm及受壓鋼筋的直徑d32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。3.2.3.3同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的的綁扎搭接接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同意連接區段；同一連接區段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類

37、、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對板類、墻類及柱類構件，可根據實際情況放寬。在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎措接接頭的搭接長度均不應小于300mm?？v向受拉鋼筋的做小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB300級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB400級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級一55d40d35d注：兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。3.2.3.4構件中的縱向受壓鋼筋，當采用搭接連接時，其受壓搭接

38、長度不應小于縱向鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應小于200mm。3.2.3.5在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；當鋼筋受拉時，箍筋不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；當鋼筋受壓時，箍筋不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當受壓鋼筋直徑d25mm時，尚應在搭接接頭的兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋。3.2.4劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。3.2.5綁基礎底板及基礎

39、梁鋼筋：3.2.5.1按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋；根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。3.2.5.2鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受離的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎；如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3.2.5.3擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放；如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。3.2.3.4底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置

40、線就地綁扎成型。3.2.3.5基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁口方法同底板下層鋼筋。3.2.3.6底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢；如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。3.2.3.7由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。3.2.3.8根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插日基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施

41、保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3.2.6.1墻筋綁扎：在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理；墻模板宜采應用“跳間支?！埃岳阡摻罴庸?。3.2.6.2先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后字下部就齊胸出綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志；一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁墅筋后綁橫筋；橫豎鋼筋的間距及位置應符合設計要求。3.2.6.3墻筋為雙項受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度幾位置要符合設計圖紙幾施工規范的要求。3.2.6.4雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距；支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m 左右，以

42、保證雙排鋼筋之間的距離。3.2.6.5在墻筋外側應綁上帶有鐵絲砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。3.2.6.6為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線；門窗洞口按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。3.2.6.7各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。3.2.6.8配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。3.2.7鋼筋綁扎過程中一些防范措施；3.2.7.1防止墻、柱預埋鋼筋位移；措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保

43、位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢；混凝土澆筑前應有專人檢查修整。3.2.7.2防止露筋；措施：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規定要求。3.2.7.3防止鋼筋接頭位置錯誤；措施：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料交工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。3.2.7.4防止綁扎接頭與對焊接頭為錯開；措施：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置；因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。3.2.8綁扎操作中的幾個問題3.2.8.1鋼筋位置劃線（1）劃線處為了便于綁扎鋼筋時確定它們的相應位置，

44、操作時需要在該位置上事先用粉筆上標志（一般稱為“劃線”）：一般情況下，梁的箍筋位置在縱向鋼筋上；平板或墻板鋼筋劃在模板上；柱的箍筋劃在兩根對角線縱向鋼筋上；基礎的鋼筋：每個方向的兩端各取1根劃點，或劃在墊層上。（2）根數和間距計算圖紙上經常表明不一致：有的施工圖僅寫出鋼筋間距，就必須將所用根數算出來；有的施工圖上僅寫出鋼筋根數，又必須將它們的間距算出來。有關計算工作應在鋼筋安裝之前事先做好，所有的基本公式按以下二式進行計算：n=s/a+1a=s/（n-1）式中n鋼筋根數s鋼筋范圍的長度a鋼筋距離n、s、a之間的關系 可從上兩式中看出來，其中鋼筋范圍的長度是指首根鋼筋至末根鋼筋之間的范圍；n根鋼

45、筋時間上有n-1個距離。（3）復核間距施工圖上標明的鋼筋間距通常是按整數的（整“10”或整“50”；例如寫120或250，其中是間距的符號，遇到這種情況，應先算出實際需用的根數，再加以復核，再按（5.2.8-2）式復核間距。3.2.8.2扣樣的類型；（1）一面順扣：用于平面上扣量很多，不易移動的扣件，如底板，墻壁等；（2）十字花扣和反十字花口：用于要求比較牢固結實的地方；（3）兜扣：可用于平面，也可用于直筋與鋼筋彎曲處的交接，如梁的箍筋轉角處與縱向鋼筋的連接；（4）纏扣：為防止鋼筋滑動或脫落，可在扎結時加纏，纏繞方向根據鋼筋可能移動的情況確定，纏繞一次或兩次均可，纏繞可結合十字花扣，反十字花扣

46、，兜扣等實現；（5）套扣：為了利用廢料，綁扎用的鐵絲也有用廢鋼絲繩燒軟破出股絲代替的，四、質量標準4.1主控項目4.1.1縱向受力鋼筋的倆界方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.1.2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件做力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。4.1.3鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2一般項目4.2.1

47、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500m，凡接頭中點位于諺連接區

48、段長度內的接頭均屬于同一連接區段；同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.2.3.1在受拉區不宜大于50%。4.2.3.2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度趕質量機械連接接頭，不應大于50%。4.2.3.3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當才用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且

49、不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.4同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3I1（I1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段；同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼

50、筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.2.4.1對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；4.2.4.2對柱類構件，不宜大于50%；4.2.4.3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合表5.2.3的規定。檢查數量：聽第“”條。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.5在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋；當設計無具體要求時，應符合下列規定。4.2.5.1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。4.2.5.2受拉搭接區段的箍筋間距

51、不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。4.2.5.3受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。4.2.5.4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25m，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：同第“”條。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.6鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規定。檢查數量：同第“”條。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10mm鋼尺檢查網眼尺寸20mm鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10mm鋼尺檢查寬、高5mm鋼尺檢查受力鋼筋間距10mm鋼尺量兩端、中間各一點，取最

52、大值排距5mm保護層厚度基礎10mm鋼尺檢查梁、柱5mm鋼尺檢查板、墻、殼3mm鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20mm鋼尺檢查預埋件中心線位置5mm鋼尺檢查水平高差3mm，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。4.3資料核查4.3.1設計變更文件4.3.2原材料出廠合格證和進場復驗報告。4.3.3鋼筋接頭的試驗報告。4.3.4隱蔽工程驗收記錄。4.3.5檢驗批驗收記錄。4.3.6其他必要

53、的文件和記錄。4.4觀感核查鋼筋表面保持潔凈、無損傷；油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不的使用在工程上。對幫扎好的鋼筋進行量測，其允許偏差不可以超過上表的規定。五、成品保護5.1彎曲成型的鋼筋，按編號栓上料牌，指定地點堆放；用墊塊墊放整齊，對于非急用于工程上的鋼筋成品，入庫前必須復驗加工質量；入庫后要有可靠的鋼筋變形銹蝕、油污措施。5.2幫扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。5.3妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。5.4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時踩變形。5.5安裝電線管、暖衛管線或其他設備時，不得任意切斷和移動鋼筋。六、安全

54、健康與環境保護6.1遵守有關環境保護的法律法規，并應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、震動等對周圍環境造成的污染和危害。6.2操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防以外事故發生。6.3施工現場的防護措施、安全警告牌，不得擅自拆動，需拆動應經施工負責人同意，并由專業人員加固后拆動。6.4各種機械應有專人負責，工作前應作檢查，經試運轉正常后方可操作。6.5機械操作人員應熟悉機械性能，并嚴禁超負荷運行；運行時不準擅離工作崗位，如需離開時應切斷電源，鎖好閘箱；女工操作應帶好工作帽。6.6電氣部分應有良好的絕緣和接零接地裝置，如發生故障應由電工排除；機械傳動部位，應設防護罩擋板。6.7搬運鋼筋時，必須注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電器設備。防止碰撞以免發生觸電事故。6.8在調直冷拉鋼筋時，應經常檢查卡頭、鋼絲繩和鋼筋旋轉架上的情況，防止傷人。6.9雷電時，停止露天操作，以免雷電傷人。6.10夜間作業，應有足夠的照明。