1、編號：SJHN.JZY-XX高鐵維穩(wěn)中心業(yè)務用房建設項目框架結構模板工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1 工程概況2 編制依據3 施工流程的劃分4 模板設計與安裝4.1 基礎梁模板4.1.1 基礎梁模板4.2 柱模板4.2.1 主要技術參數4.2.2 柱模設計4.3 柱、梁節(jié)點模板設計4.4 頂板模板設計4.5 梁模板設計4.6 樓梯模設計4.7 門、窗、洞口模板設計4.8 頂板模板和梁板模板安裝4.9 柱模板安裝4.10 模板安裝質量要求4.11 墻板、梁、頂板模板示意圖4.12

2、模板拆除5 質量保證措施5.1 模板工程質量控制程序5.2 模板工程質量6 安全生產及文明施工保證措施7 成品保護附1 材料投入計劃表附2 模板計算書1 工程概況1、 本工程為縣高鐵維穩(wěn)中心業(yè)務用房建設項目工程，建筑面積約為1780平方米。建筑層數、高度：地上三層。2、 結構類型：鋼筋混凝土框架結構。獨基基礎。2 編制依據2.1 建設工程安全生產管理條例；2.2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范；2.3 鋼管扣件水平模板的支撐系統安全技術規(guī)程；2.4 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范；2.5 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范；2.6 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范；2.7 建筑施工安全檢查標準；2.

3、8 PKPM相關軟件；2.9 本工程施工圖紙。3 施工流程的劃分 根據工程情況布局該工程設為一個區(qū)域組織施工，將其分為一個施工段即。4 模板設計與安裝 根據本工程工期緊、造型繁雜，弧形窗上混凝土墻多、小跨度坡屋面、梁多樓板板面小及樓層少等特點；需一次性全部投入模板量，模板只周轉一次造成施工成本增加等缺陷； 梁高大于600mm的需增加一道12的對拉螺栓間距為1200MM，防止脹模。弧形窗上的混凝土墻按縱向450mm,豎向500MM的距離加設12的對拉螺栓。7.1 基礎承臺、連梁7.1.1 基礎承臺模板7.1.1.1 本工程基礎為獨立基礎棱臺結構，模板采用12MM厚木膠板，豎肋用木方，圍檁采用雙排

4、的鋼管。7.2 柱模板7.2.1 主要技術參數樓層層高m板厚mm梁寬mm梁高mm備注一層一區(qū)3.6+0.7120250/300400/600柱高3800m 一層二區(qū)6.9+0.7無板250600柱高7.1m/7.5m二三層3.3120250400/600柱高3.3m 為保證柱模質量，模板均現場加工，柱砼澆灌時一次灌入高度不超過2m。7.2.2 柱模設計7.2.2.1 柱子模板采用普通15厚多層板，豎肋用木方，圍檁采用雙排的鋼管。7.2.2.2 柱子模板寬度根據柱子幾何尺寸確定，配制高度為：層高梁高，柱高板豎肋間距為250mm左右，模板圍檁600mm。7.2.2.3 柱子模板截面大于600mm（

5、用于L柱）中間應設穿墻螺栓，穿墻螺栓選用的穿墻螺桿，螺栓的排列間距，水平方向兩邊框處距板邊150mm，中間間距控制在左右，螺栓外設塑料套管以便二次周轉使用。7.2.2.4 TLZ柱設計：TLZ柱設計施工根據獨立柱工藝同樣執(zhí)行。7.3 柱、梁節(jié)點模板設計7.3.1 梁柱接頭模板采用四塊用多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬多層板，多層板以便必須與梁豁多層板內側對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。7.3.2 多層板模板、背楞和板是一個固定在一起的梁豁模板，一個梁柱接頭的四塊帶

6、梁豁的模板采用公母扣模，用母扣頂緊公扣模，這樣保證合模嚴實。在母扣模模板側面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（刨平木方）將柱模四面抱死。7.3.3 梁的底模和側模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50寬多層板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側模。7.3.4 若柱子是結構框架的邊柱或角柱，梁柱接頭有一面或兩面沒有梁。為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎，在柱子砼澆筑時，在梁底標高下100200處預埋螺栓。在梁柱接頭支設時，用兩根螺栓加固模板支撐。 7.3.5 當梁高太高（H600）時，則梁柱接頭處需加設對拉螺栓，以保證梁柱接頭處的模板支撐強度.7.4 頂板模板

7、設計7.4.1 頂板模板選用普通多層板，龍骨選用的木方，間距為300，屋面部位為250，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。7.4.2 頂板及梁模安裝支設時，應先搭設滿堂腳手支撐，其高度依據各層高度和梁的截面高度及頂板的厚度而定，滿堂腳手用鋼管支撐，為考慮多層板的接縫，在接縫處必須用的木方，便于接縫并固定梁的截面尺寸。滿堂腳手架立桿支撐距墻邊300mm左右，立桿橫、縱向間距1000mm，并設置水平橫桿，橫桿布置距底端200mm，往上步距1500mm左右，按混凝土結構工程施工應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000，因此頂板支模時，應考慮起拱的要求，起拱的具體做法為：用鋼管腳手架，上

8、部加可調支撐，以調整高度，木板作輔助，以滿足頂板起拱要求。7.4.3 頂板排架整體性構造層的設計7.4.3.1 當支撐架高橫向高寬比時，需要設置整體性單或雙水平加強層；7.4.3.2 單水平加強層可以每46m沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；7.4.3.3 在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。7.4.4 剪刀撐的設計7.4.4.1 沿支架四周外立面應滿足立面滿設置剪刀撐；7.4.4.2 中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔4跨設置。7.5 梁模板設計7.5.1 采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。7

9、.5.2 梁側模及底模采用多層板，梁、板模板相連處，模板支設應保證接縫嚴密。7.5.3 梁側模采用木方做背楞，當梁高小于600mm時，間距取，當梁高大于600mm時，間距宜，且沿梁長度方向設鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應設拉桿一道，抵抗砼的側壓力；拉桿間距為：當梁高時，間距為800mm；當梁時，間距為600mm。梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉使用。梁側向加斜向鋼管支撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。大梁下扣件為了增加防滑細數采用雙扣件方式。7.5.4 梁底模鋪在木方上，（或用50厚木板），間距根據梁寬尺寸而定一般為200300mm之間。梁模支撐也采用鋼管腳手架，并與頂板

10、支撐聯成整體。按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定GB502042002的要求，現澆鋼筋混凝土梁，當跨度等于或大于4000mm時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000（梁板支撐詳見附圖） 7.6 樓梯模設計7.6.1 樓梯底模采用膠合板或木板，安裝前應按實際層高放樣。安裝時應先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角模按實樣制作好，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側板，樓梯踏板模板采用木模板，模板支設必須滿足行人通過。7.6.2 考慮到日后樓梯踏步貼面裝修后垂直投影成一條線，在結構施工期間將踏步模板向前推進40mm（支模詳見下圖）。 7

11、.7 門、窗、洞口模板設計上部結構弧形的門窗洞口側模采用50厚木板或多層板背面加木方，洞口留設應圓滑，無扭曲變形。洞口內部用木方做成斜撐，為保證窗下墻的混凝土質量，如果洞口寬度時，應在洞口下側的模板上開設預留振搗洞振搗后及時封堵。在洞口模板安裝時應考慮其粉刷層的厚度，使其粉刷面與填充墻相平。弧形墻弧形墻的底模與側模均采用18mm厚多層板，梁側模的內楞按圖紙尺寸預先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側夾緊。其它同直梁模板。7.8 頂板模板和梁板模板安裝7.8.1

12、 頂板模板安裝時按規(guī)范定起拱：當設計無要求時，起拱高度為全跨長的1/10003/1000。不準許起拱過小而造成梁、板底下垂。按照設計要求布置好腳手架，應注意控制好最上面一排橫管的標高，以便在上面鋪設頂板木方肋，然后把加工好的多層板鋪放好，并對板間拼縫進行粘貼膠帶處理，以防止漏漿。作為支撐的所有腳手鋼管，使用前應認真檢查、調直和調整長度便于施工，搭好的支撐鋼管須加強縱橫向連結，確保強度和穩(wěn)定性。頂模安裝好后，應逐塊進行水平抄測驗收。嚴格控制模板面的標高和平整度，底模中部應按規(guī)定起拱，應清理干凈模板內的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進行鋼筋綁扎。7.8.2 梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位

13、置 支梁底模（按規(guī)范定起拱） 支梁側模 復核梁尺寸及位置與相鄰梁連接固定。當梁高小于700mm時梁側模可用支撐模板的水平鋼管頂撐，同時用一部分鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，應增加對拉螺栓固定。7.8.3 梁模板安裝時應先復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板鋼管支架，在上面鋪設梁木方肋，再鋪設梁底板。梁底模寬度同梁寬，梁側模夾住梁底模，梁側模外按間距300mm左右布置豎向木方肋（），并根據梁高設置鋼管橫圍檁（雙排），穿對拉螺栓；梁底模下口也應設置對拉螺栓，以固定梁底模和梁側模。嚴格控制模板面的標高和平整度，底模中部應按規(guī)定起拱，清理干凈模板內的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進行

14、鋼筋綁扎。7.9 柱模板安裝柱模板安裝順序是：安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。7.10 模板安裝質量要求柱模、墻體模板、頂板模板、梁模、及樓梯模板等模板安裝好后，須進行檢查驗收，并報監(jiān)理審核，經簽發(fā)混凝土澆筑令后方可進行混凝土的澆注。模板安裝質量見下表： 序號項目允許偏差mm1預埋鋼板中心線位置32預留管，預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度4預留洞中心線位置10截面內部尺寸5軸線位置56底模上表面標高7截面內部尺寸基礎

15、柱、墻、梁8層高垂直度全高6全高89相鄰兩板表面高低差210相鄰兩板表面接縫111表面平整（2m長度）57.11 梁、頂板模板示意圖4.1.2 模板拆除7.11.1 不承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時（大于），方可拆除，底模應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）的有關規(guī)定執(zhí)行。7.11.2 模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。7.11.3 現澆框架結構，先拆除梁側模、板底模，最后拆除梁底模。7.11.4 拆除墻體模板及梁模板時須先松動對拉螺栓，讓模板脫離墻體，再把模板拆除搬走。7.11.5 拆除模板

16、，應在于結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表面規(guī)定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現砼中有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續(xù)拆除。7.11.6 拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。7.11.7 拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。7.11.8 已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。7.11.9 根據模板計算結構反映，140mm、120mm厚的板在30天時施工上部結構不能滿足上部結構傳遞

17、下來的荷載順利通過該支撐傳下來的荷載，所以根據施工經驗及砼拆模強度值，本項目部采取如下二種方式： 頂板砼達到設計拆模強度時將其頂板模板全部拆除，留50支撐重新緊頂板以承受由苫布結構傳遞下來的荷載順利通過該支撐傳至下層。梁底模板、支撐不拆除。 在梁、板跨中留設支撐帶，砼強度達到設計拆模強度時，該帶部位模板支撐不拆除，其余全部拆除，利用該支撐帶縮小板梁跨度，使該帶支撐傳遞上部荷載，增加模板利用率。7.11.10 所有模板拆除必須持有項目部工程師簽發(fā)的拆模令方可拆除。模板拆除時混凝土強度應安裝下表進行。項次結構類型結構跨度（m）按設計強度的百分率比1板2梁3懸臂結構 檢查方法：檢查同條件下養(yǎng)護試件強

18、度試驗報告。 注意：雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，必須經過計算，加臨時支撐。8 質量保證措施8.1 搭設順序根據質量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合并遵照如下程序進行： 模板成型交流。班組內實行“三檢制”，合格后報配屬堆物工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責任師、質量總監(jiān)進行核定，并按公司頒布的建筑工程施工技術資料管理使用手冊（2006年版）及技術資料管理方案填寫預檢紀錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真是記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題（不符合本工程方案質量、技術標準及相關規(guī)范），視性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責

19、人改正問題。8.2 模板工程質量8.2.1 模板安裝質量標準必須符合砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）及相關規(guī)范要求。主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，1 上下層支架的立柱應對準，模板上宜鋪設墊板。2 在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。一般項目1 模板安裝的質量要求2 對跨度大于4m的現澆混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。3 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎鋼尺檢查柱、

20、墻、梁鋼尺檢查4每層垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和施工準備工作書面交流操作人員參加和鋼筋、砼工序交接澆灌砼時留人看執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）自 檢 紀 錄質量評定紀錄技術交底支模質量評定拆 模資料整理施 工 紀 錄模板選擇、配量平整鋼模板模板涂刷脫模劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板底部標高線、中心線、模控制線等防線中 間 抽 查自 檢按梁、柱各自抽查10，但均不應小于3件；板每3050（各抽查一處，但不應少于3處）按強度報告確定拆模注意保護棱角清理現場

21、、文明施工模板工程質量程序控制8.2.2 質量控制注意點8.2.2.1 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時，必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。8.2.2.2 砼吊斗，泵管不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。8.2.2.3 所有接縫處加貼海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質量，外墻模板上口加一塊200寬多層板帶，上下錯層安裝并在此板帶上用螺栓固定，外墻拆模時此板不拆，上層模板安裝在此模板上，以此類推。8.2.2.4 上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。8.2.2.5 模板支撐系統扣件扭力矩在5050Nm。驗收時

22、注意力矩扳手抽測。9 安全生產及文明施工保證措施9.1 工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。9.2 特赦工種必須做到持證上崗，所有證件須符合有關規(guī)定。9.3 進入施工現場人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應系牢。9.4 全員體檢合格。經醫(yī)生檢查認為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。9.5 豎向模板和支撐架的支撐部分必須坐落在堅實的基土上，并應設墊板，使其有足夠的支撐面積。9.6 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。9.7 安裝域拆除3m以上的模板，應搭腳手架，并設防

23、護欄桿。9.8 高處和復雜結構模板的安裝域拆除，事先應有切實的安全措施。9.9 遇六級以上的大風時，應暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。9.10 二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高外擲下，高空拆模時，應有人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。9.11 不得在腳手架上堆放大量模板等材料。9.12 支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽桿等應設在1.8m高以上。9.13 支撐過程中，如需中途停歇，

24、應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動懸空的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。9.14 模板上有預留洞者，應在模板安裝的同事將洞口防護好。混凝土板上的預留洞，應在模板搭設前將洞口防護好（可預設鋼筋網片）。9.15 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除模板的下方，在拆除樓板模板時，要防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。9.16 在組合模板上架設的電線和使用工具，應用36V低壓電源或采取其它有效的安全措施。9.17 裝、拆模板時禁止使用“”木料、鋼模板作腳手架。9.18 高處作

25、業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撐。不許站立在墻模上工作；不準在梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。9.19 裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。9.20 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要清理，堆放整齊。9.21 拆除鋼模作平臺底模時，不得一次將頂模去不拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下格柵、底模、以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。9.22 在拆柱、墻模前不準將腳手架先拆除。拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行”

26、安全標志。操作人員在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。模板拆除前必須辦理拆模令，并派專人進行監(jiān)控。9.23 模板支拆要采取臨時加固措施，防止傾倒傷人。9.24 澆筑砼前必須由技術、施工、安全、監(jiān)理、搭設班組共同驗收合格。驗收中應檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。9.25 澆筑砼時，及澆筑后24小時內模板支撐內嚴禁人員進入。9.26 在鋼模及扣件垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其在地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數必須根據荷

27、載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。9.27 封柱子模板時，不準從頂往下套，禁止使用“”木料作頂撐。9.28 起吊或安裝模板時，須與附近高壓線路或電源保持足夠的安全距離。吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規(guī)程。9.29 經常檢查模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時處理。9.30 木工機械嚴禁使用倒順開關。必須設置專用開關箱，及其與開關箱間水平距離不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電據必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分

28、料器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。禁止使用多功能木工機械。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電據；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電鎖好電箱。9.31 施工機械必須設置防護裝置。每臺機械必須符合“一機一閘一漏一箱”的強制性規(guī)定，電線嚴禁私拉亂接，必須按規(guī)定架空。9.32 發(fā)生觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。9.33 電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每二層設置水平安全網，最高不得大于10m（通過在墻體上預埋鋼筋固定），或者用層層硬防護措施。9.34 現場木工加工棚

29、全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。9.35 木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材，并派專人負責管理。下班前對木工棚內外進行檢查，防止發(fā)生火災事故。9.36 工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志。9.37 高處模板施工特別是施工面外圍及電梯井筒模的操作架上必須鋪跳板，綁好防護欄桿及踢腳板。在特殊情況下，難以搭設防護架時操作人員須掛好安全帶。9.38 避免高處臨邊施工作業(yè)。9.39 嚴禁上下同時交叉作業(yè)，嚴防高處墜落和物體打擊。9.40 傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。9.41 所有鋼管架料及配件進場必須經過驗收和除銹噴漆處理。9.42 材料堆放嚴格按項目

30、經理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度，滿足安全要求。9.43 邊梁、邊柱等外圍臨邊施工要求特別引起重視操作架、安全網（水平及豎向）等必須與施工進度同步，搭設符合安全規(guī)范及有關規(guī)定的要求。9.44 地下室外墻與護坡樁間間距較小，施工時也能夠搭設腳手架，并防止上部落物。9.45 操作機械嚴格遵守機械操作規(guī)程。操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能。9.46 夜間施工要有足夠照明。9.47 模板安、拆或吊裝時要輕拿輕放，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。9.48 拆下來的模板要及時清楚上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊要集中起來組織專職人員修理。9.49 拆模后所有鋼模、鋼管、木方、夾板及其它零散扣件、U

31、形卡螺栓等要及時收集歸堆，去污上油，對拉螺栓牙有損壞需重新上機床校牙，做到工完料清。9.50 模板安裝前要及時清除模板內的鋸屑，刨花木塊等雜物，集中裝袋運到垃圾箱處傾倒。10 成品保護10.1 上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。10.2 為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接要將鋼筋（固定線盒）墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。10.3 為保證墻面質量，板面應隨時清灰，及時涂刷新的隔離劑。10.4 拆下的模板，如發(fā)現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。10.5 做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。附1 材料投入計劃表附2 模板計算書附1 材料投入計劃表序號名稱規(guī)格單位數量備注1頂板模板15mm厚多層板600按流水陸續(xù)投入2梁模板15mm厚多層板500按流水陸續(xù)投入3柱模板15mm厚多層板230木方背楞4木方5鋼管T12陸續(xù)投入6扣件個1000陸續(xù)投入7安全網密目（綠色）500防護、封閉