1、正本橋廠電力管線工程基坑槽或管溝基底處理施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據4二、工程概況4三、施工方案。41、施工方法41、開挖方案：41.1、施工準備：51.2、施工方法：52、土方回填：5、作業條件52.3、工藝流程52.4、質量標準63. 主控項目和一般項目見下表61、作業條件：71.4、作業準備82施工工藝83.2板墻：84、頂板模板94.1 模板安裝95、質量要求：95.1驗收標準：9現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法105.2、為加強質量控制，關鍵環節加強預檢：105.3

2、、技術質量措施：105.4拆模強度111、施工準備122、作業條件：123、鋼筋加工123.1、鋼筋的加工流程13二、三級鋼筋切斷成型134、鋼筋綁扎施工134.1、鋼筋綁扎工藝流程：134.4、墻體及插筋145、 質量標準155.1、 保證項目：155.2 、 基本項目：156、成品保護167、 應注意的質量問題168 質量記錄16（五）、混凝土澆筑方案：171、基礎墊層施工171.2、機具準備：171.2、材料準備：171.3、作業準備：172.1、施工準備182.2、混凝土技術要求182.3、砼運輸182.4、混凝土進場檢查182.5、現場試塊制作192.8、砼振搗193、墻體混凝土澆筑

3、193.1、混凝土澆筑、振搗：193.2 質量標準204、板、混凝土澆筑224.1、作業條件：224.3、操作工藝：224.4、質量要求：254.5、注意事項：254.7文明施工措施：264.8施工過程的安全要求：26一、編制依據根據XX 營路XX 橋廠中路電力管線平面布置圖，結合現場實際情況進行實際安排布置進行編制。二、工程概況根據XX 營路XX 橋廠中路電力管線工程；起點位于XX 市朝陽將臺服務中心東北角（XX 橋廠中路與XX 營永中路交匯處往南延XX 營永中路主路進行施工，終點到動力南廠東側往西進入動力南廠。明挖隧道中距西側主路道牙為4.8米。明挖隧道槽底標高m，檢查井槽底標高平均自現有

4、馬路面下返4.0米m，局部障礙根據現場實際情況再做處理。三、施工方案。 現場圍護施工方案。1、施工方法根據XX 營路XX 橋廠中路電力管線平面布置圖和建設方給定的施工現場位置邊界線進行臨邊圍護。2現場圍護。2.1、根據平面布置圖在施工現場定出現場圍護墻四角控制樁，并測排放出施工現場大門的位置。2.2、圍護墻采用彩鋼圍擋進行封閉圍護。2.3、根據現場實際情況在圍護墻位置，自維護墻端頭順圍護方向每隔3米距離用水鉆鉆孔，鉆孔直徑為50、孔深0.30.35米。孔鉆完后清除孔內雜物，用48鋼管安裝圍護墻立桿骨架，立桿高度為2.5米，栽入基礎墻0.3米，高出米垂直間距3米。 立桿隨立隨用木頭楔子砸實。2.

5、4、圍護墻立桿安裝完畢后安裝水平骨架上下個一根，水平骨架。、立桿安裝完畢后在骨架外側進行封閉彩鋼板圍擋板，彩鋼圍擋板規格為高2米，板寬0.8米，顏色外側為酞青藍色。、施工現場設置大門兩個、南北各一個位置現場定。、在南、北兩側設立警示標志，夜夜里設照明警示燈。備有專人看守執勤。、土方施工方案。1、開挖方案：1.1、施工準備：、根據現場實際情況自北向南開挖。并根據現場已經測繪出的地下障礙圖在現有馬路開挖線以外做出標記，以防在施工時破壞地下管線。、大型施工機械，220型反鏟挖土機1臺，自卸式翻斗汽車6輛，水準儀臺。人員配備測繪人員2名、壯工6名。1.2、施工方法：、自7#熱力井北側向南開挖，放坡系數

6、根據現場實際情況放1：0.2坡度。、土方開挖時測繪人員要及時測繪出槽底邊線及基槽地標高控制樁。、土方開挖時及時用人工修整邊坡防止機械擾動造成塌方，根據標高控制樁清理攢土，以免機械擾動基礎土方或超挖。、溝槽開挖到一個施工段完畢后，測繪人員要及時測定出槽底中心控制樁線，校正槽底寬度給下一道工序做準備。2、土方回填：、施工準備:蛙式打夯機3臺、電動式氣夯1臺。雙輪車10輛，壯工人30人，水準儀臺。、作業條件、基坑槽管溝等隱蔽工程已按要求通過驗收同意回填、選擇的填方土料符合設計要求、填土含水量已通過試驗確定2.3、工藝流程 、基坑槽或管溝基底處理: 土方回填前應清除基底的垃圾樹根等雜物去除積水淤泥如在

7、松土上填方應在基底壓實后再進行、填土應盡量采用同類土填筑并宜控制土的含水率在最優含水量范圍內當采用不同的土壤填筑時應按土類有規則的分層鋪填將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下不得混雜使用邊坡不得用透水性較小的土封閉以利水分排除和基土穩定并避免在填方內形成水囊和產生滑動現象、回填土從場地最低部分開始由一端向另端自下而上分層鋪填每層虛鋪厚度用人工木夯夯實時砂質土不大于300mm 粘性土為200mm 用打夯機夯實時不大于300mm 土塊粒徑不大于50mm、 深淺坑槽相連時應先填深坑槽相平后與淺坑全面分層填夯若采取分段填夯交接處應填成階梯形修筑1 2 階梯形邊坡每臺階高為500mm 寬為1000m

8、m 碾跡重疊500 1000mm 上下層錯縫距離不應小于1000mm 接縫部位不得在基礎墻角柱墩等重要部位、人工夯填土用60 80kg 的木夯舉高不小于500mm 打夯按一定方向進行一夯壓半夯夯夯相接行行相連兩遍縱橫交叉分層夯打夯實基槽及地坪時行夯基坑槽或管溝基底處理 分層回填夯實 取樣試驗路線應由四周開始然后向中間夯打每層夯實遍數3 4 遍、打夯機夯實時打夯之前對填土初步整平打夯機依次夯打均勻分布不留間隙兩機平行時其間距不小于3m 同一打夯路線上前后間距不得小于10m2.4、質量標準、取樣試驗取樣數量基坑和室內填土每層按管溝回填每2050m 取樣一組但每層均不少于一組取樣部位在每層壓實后的下

9、半部灌砂法取樣應為每層壓實后的全部深度2.3. 主控項目和一般項目見下表成品保護、模板支搭方案：1、作業條件：1.1、機具準備：電鋸、電刨、斧子、錘子、手鋸、水平尺、線砣、撬棍等。1.2、材料準備：100504000（mm）木方、木支撐、1.3、技術準備：選擇比較好的木方和支撐，保證成型模的剛度和強度。1、認真熟悉圖紙，根據設計圖紙和工藝規程向班組進行技術交底。1、進行模板施工方案交底，熟悉分部分項施工方案，學習施工驗收規范和質量檢驗評定標準。1.3.3、編制模板施工方案，繪制模板配置圖，組織有關施工人員核對模板配置圖，核實每塊模析的幾何尺寸是否滿足結構施工要求。統計各段模板的總需要量和實際配

10、置量，施工領班人員必須了解模板設計意圖，使模板得到更好的周轉作用。1、提前在墊層上放好墻身線，在墻皮內側200mm(500 mm)處彈出模板控制檢查線，及標高線。1、正式施工前應對模板進行試裝、試配，發現問題提前解決1.4、作業準備、使用的竹膠板、小型鋼模板，將模板與砼接觸面清理打磨干凈，認真清理檢查模板，對不能使用的模板，杜絕使用。、做好施工現場軸線點的交接手續，預防返工，拖延工期。2施工工藝、基礎墊層、底板支模從北向南平行推進加固要牢固、基礎墊層模板：基礎墊層厚度為100mm，故采用100100木方支護。水平支撐50cm一道，支在護坡上。、基礎底板模板：基礎底板厚度為300mm，故模板采用

11、300mm*1500mm、300mm*1200mm、300mm*900mm、300mm*600mm,定型組合鋼模，水平支撐順溝方向上下口外側采用各一根48鋼管進行加固，水平支撐50cm一道，支在護坡上。、施工操作要點及要求、模板的安裝：立面必須垂直，上口滿足水平標高。、允許偏差：軸線位置3mm，表面標高3mm，相鄰兩板高低差2mm，表面平整度3mm。、重點部位的做法：模板轉角處必須交接嚴密，不得有漏漿現象，注意轉角度數的變化。、模板的拆除：必須經現場管理人員允許或完善拆模手續，方可拆模。3.2板墻：、隧道墻體模板采用采用600mm*1500mm、600mm*1200mm、600mm*900mm

12、、600mm*600mm,定型組合鋼模。、底板混凝土澆筑完畢后干燥后，在底板上測放出板墻線及200mm或500mmm板墻控制線。根據板墻線在墻體鋼筋上綁扎模板支撐棍，保證墻體內側斷面尺寸，支撐棍采用300mm長12鋼筋豎向間距0.9米、水平間距1.2米間距。、模板拼裝時采用鋼拉片、U型卡進行安裝。、拉片每塊鋼模板垂直兩側每側不得少于2各拉點保證墻體混凝土建筑時發生漲模現象發生。、模板內外，水平肋及支撐采用48架管,豎向肋間距為600mm，水平肋間距為600mm。、模板地溝板墻外側支搭采用48架管加油托支三道斜支撐，底部用方子支頂，豎向間距600一道、水平間距1.2米一道。、模板地溝板墻內側支搭

13、采用48架管加油托支三道水平支撐，豎向間距600一道、水平間距1.2米一道。、板墻模板完畢后用小線調直加固，保證地溝凈寬尺寸與板墻厚度。、澆筑頂板砼之前，將模板內雜物清理干凈，辦理預檢4、頂板模板 工藝流程：抄平彈線立鋼支撐安裝主龍骨安裝陰角邊龍骨安裝次龍骨校正標高鋼模板拆模修整轉下層4.1 模板安裝4、 頂板采用鋼制定型鋼模板采用采用600mm*1500mm、600mm*1200mm、600mm*900mm、600mm*600mm,定型組合鋼模，支撐采用48鋼管支撐。主、次楞均為48鋼管4、根據頂板厚度，在砼墻上彈出水平標高控制線。4、根據地溝寬度設橫向立3排立桿支撐，縱向順溝方向間距排立桿

14、支撐。水平支撐采用2道4.1.4、模板主楞采用48鋼管縱向布置，次楞在主楞上方間距間距根據鋼模板順向長度每塊模板3道中間1道兩端各一道。4.1.5、頂板模板拼裝時要在兩塊模板間粘貼海綿條保證頂板不漏漿。、澆筑頂板砼之前，將模板內雜物清理干凈，辦理預檢。5、質量要求：5.1驗收標準：5.1.1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。5.1.2、模板表面清理干凈。5.1.3、接縫不漏漿，嚴禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。5.1.4、現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法，預埋件和預留孔洞的允許偏差應符合下表規定。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（

15、mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標高3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查5.2、為加強質量控制，關鍵環節加強預檢：5.2.1、墻、頂板模板應100%檢查驗收。5.2.2、模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。5.2.3、墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側模，并進行整體驗收，辦預檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝

16、土之前辦預檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監理進行驗收，在監理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。5.3、技術質量措施：5.3.1、支頂板前放線工應提供模板標高控制線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。5.32、確保墻體平整度，一定按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。5.3.3、杜絕模板接縫漏漿，頂板模板拼縫處貼1cm0.5cm海綿條。5.3.4、加強模板清理，杜絕粘模現象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，將模板清理干凈。5.3.5、針對模板工程出現的問題及時分析原因，采取改進措施。5.3.6、所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在

17、合模前與水電隊配合核對。5.37、模板支搭完畢后，要進行預檢，經技術、質量、工長和監理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時必須有木工專門負責看管模板。5.3.8、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質量。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標高3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查5.4拆模強度5.4.1、墻、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板在混凝土

18、強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可拆除。5.4.2、底面模板拆除時，混凝土強度必須滿足以下要求方可拆除（見下表）。梁、板除了留置規范要求的試塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、1.2Mpa拆模試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100、頂板、拆模前要填寫拆模申請，報技術負責人審批，審批后方可拆除（四）、板鋼筋綁扎與安裝工程施工方案1、施工準備材料及主要機具：1.1、鋼筋進場：應有生產廠家出廠合格證，進場后按規定作力學性能復試。

19、當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。、鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。1.3、控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。1.4、 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、作業條件：2.1、按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整2.2、 現場分別設加工場地和存放鋼筋場地。所有場地應進行硬化并設排水坡，四周挖設排水溝、排水井。堆放時，鋼筋下面墊100*100木方，間距保證鋼筋不接觸地面為準，并按規格分類碼放整齊，遇陰、雨等潮濕天氣，應采取苫蓋措施

20、，防止鋼筋表面銹蝕和污染。2.3、 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。2.4、 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。3、鋼筋加工鋼筋加工采用全部場加工。鋼筋的加工要求：鋼筋加工必須按照圖紙設計要求和施工規范與鋼筋工長所下的鋼筋配料單進行。3.1、鋼筋的加工流程一級鋼筋調整調直切斷成型二、三級鋼筋切斷成型、鋼筋調直：對于熱軋盤條鋼筋采用鋼筋調直機進行拉直。級鋼筋的冷拉率不得大于4%。、鋼筋切斷HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。a鋼筋下料按加工單尺寸進行下料，鋼筋

21、切斷采用鋼筋切斷機，直螺紋連接鋼筋必須采用砂輪切割機進行切斷。b切斷鋼筋時將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。c斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。d切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，根據鋼筋料單上的尺寸，將各彎曲點位置在操作臺上劃出。、馬凳、梯子筋、定位筋的加工4、鋼筋綁扎施工4.1、鋼筋綁扎工藝流程： 劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋、底板防水保護層施工完后，利用外控法，將軸線投測到防水保護層上，軸

22、線投測完后進行校核，校核無誤后，放出其它軸線及細部線。、測放地溝中線，、板墻邊線、插筋線。在這些線交叉點、轉角點等關鍵部位用紅漆做三角形標志，垂直方向將軸線、控制線等引到槽邊，并且用紅漆作明顯標志。4.、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括板墻鋼筋位置線）。、流水段劃分：為自北力（14）檢查井往力（18）檢查井基本劃分為50米為一個流水段。、綁扎基礎底板鋼筋、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。4.3.

23、 2、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。4.、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。基礎底板鋼筋用量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。4.、底板基礎地梁，分段綁扎成型，然后安裝就位。4.、鋼筋連接：底板縱向通長鋼筋連接采用搭結35d，底板橫向鋼筋綁扎采用搭結連接35d。4.4、墻體及插筋4.4.1、根據彈好的墻位置線，將墻伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜

24、過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。、墻插筋在底板上增加一道墻水平筋，該水平筋與底板上下鋼筋網片扎牢固后，將墻的豎筋與水平筋綁扎。4.、 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 、墻筋為雙向受力筋，所有筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。、 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。、 在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料墊塊，以

25、保證保護層的厚度。4、 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。、頂板鋼筋綁扎4.、工藝流程為：清理模板模板上畫線鋼筋綁頂板下鐵綁頂板上鐵。4.、綁扎前應清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。4.、單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。4.、雙層鋼筋網片之間根據板厚不同加812馬櫈鐵，間距，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確，如圖。下鐵保護層采用15mm厚砂漿墊塊控制（如板厚小于100mm，下鐵保護層厚度為10mm）。5、 質量標準5.1、 保證項目：5.、 鋼筋的品種和質量、直螺紋套頭的

26、牌號、性能及使用的材質，必須符合設計要求和有關標準的規定。5.、 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規格使用。5.、 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。5.2 、 基本項目：5.、 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。5.、 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。5.、 用級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定。5.2.4、 允許偏差項目，見表4-9鋼筋及預埋件的允許偏差表4-9項次項目允許偏差（mm）檢驗

27、方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸焊接10尺量連續三檔，取其最大值綁扎203受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距54箍筋、構造筋間距焊接10尺量連續三檔，取其最大值綁扎205焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-06受力筋保護層尺量檢查6、成品保護6.1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。6.2 、綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 、嚴禁隨意割斷鋼筋。7、 應注意的質量問題7. 1 、墻、鋼筋位移：墻、插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼

28、筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。7.2 、 露筋：墻、鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。7.3、 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。7.4 、 鋼筋接頭位置錯誤：墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。7.5、經過直螺紋接頭加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對接頭要錯開搭接位置。8 質量記錄本工應具備以下質量記錄：8.1、鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。8.2 、鋼筋力學性能復試報告。、 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。、 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。（五

29、）、混凝土澆筑方案：1、基礎墊層施工1.2、機具準備：混凝土輸送工具采用溜槽輸送；振搗器使用平板振動器，50振動棒振搗，機械打磨機，平口鐵鍬、木抹子、鐵抹子、3m刮杠、手推車等。1.2、材料準備：本次澆筑采用預拌混凝土供應，強度等級為C15，塌落度為140-160mm。1.3、作業準備：、基槽隱蔽驗收手續齊全。木工進行墊層模板安裝，模板支設完畢。模內有機雜物清理干凈。1.3.3混凝土澆灌申請、混凝土澆筑申請會簽表等相關資料簽認完畢。施工工藝：.1、混凝土澆筑前，用鋼筋棍打入地下做為抄測控制樁，間距4m的方格控制網，抄測出墊層上返100mm點，標高下返100mm為混凝土墊層的上標高。1.4. 2

30、、工藝流程：混凝土輸送 混凝土澆筑混凝土振搗 找平 、施工操作要點及要求.1、混凝土運輸到現場后檢查： 混凝運輸到現場后，隨即檢測混凝土的塌落度、和易性，塌落度必須控制在140-160mm之間，如混凝土發生離析現象，將混凝土退回攪拌站。.2混凝土澆筑、振搗、養護：A、 混凝土澆筑前用自來水將地基適當撒水潤濕，水分不能過大，不能有積水現象。B、混凝土澆筑時，應注意混凝土下料要均勻，不能堆積，要掌握好泵管的移動位置，抄平人員隨后將混凝土鋪開，虛鋪厚度略大于墊層厚度5mm，抄平時不要觸動標高控制樁，以免標高不準，后用振動器依序振搗，不得有漏振現象。C、混凝土振搗應設專人振搗，振搗延續時間應使混凝土以

31、表面出現浮漿和不再沉落為度。D、混凝土的澆筑方向：由北側向南側，平行推進。H、做面層時，根據標高控制樁，用刮杠找平，面層刮平后搓成光面，不得有存水現象。 I、在基礎施工過程為一個整體水段。G、技術資料整理：混凝土澆筑完成后，將攪拌站的技術資料以及混凝土級配等資料交給項目技術資料員。2、底板混凝土施工。2.1、施工準備2.、混凝土為商品混凝土,C30混凝土強度等級、抗滲等級P6。2.2、混凝土技術要求2、塌落度：140-160 cm2、和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現泌水現象。2.3、砼運輸2、采用混凝土攪拌罐車運送到施工現場在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，產生初凝現象。2、砼運到現

32、場后，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間的砼一律不得澆筑。2、砼的垂直輸送砼采用溜槽和吊車。2.4、混凝土進場檢查2、混凝土進場后，核對混凝土供應小票內容是否為本部位所需之混凝土。2、檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間。2、混凝土進場時先檢查和易性及隨車所帶資料是否符合要求，由試驗員實測混凝土的塌落度作好相應記錄，冬季施工時測量混凝土的出罐、入模溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：1砼出站時間（由攪拌站填寫）；2到場時間；3下料時間；4澆筑完時間；六個時間，即：1運輸時間；2等待時間；3澆筑時間；4出站到澆筑完時間；5間隔時間；6

33、初凝時間。2.5、現場試塊制作為了解混凝土強度增長情況，應根據預拌混凝土（GB14902-94）規定檢驗取樣制作試塊。混凝土應在現場按每100m3取樣制作三組試塊，兩組為標養試塊，一組為同條件養護試塊。冬季施工砼試塊取樣制作五組。抗滲試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，并送入標養室養護，養護期不少于28天，不超過90天。、基礎底板砼澆筑.1、混凝土澆筑方法.基礎底板砼采用自北向南分段、漸進方式連續澆筑，一次到位的方式向前澆筑。、在每一段內澆筑砼時，如澆筑段離集水坑較近時，選將集水坑底板砼澆筑到位，然后開始澆筑底板砼。2.8、砼振搗.1、在澆筑過程中，振搗是一個重要環節，根據砼

34、泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實，澆筑向前推進，振動器也相應跟上，柱腳處要特別加強振搗，以確保整個砼的質量。、砼振搗時做到快插慢撥。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在作用半徑的1.5倍，離開模板距離不大于作用半徑0.5倍，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振。2.8.3、振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，控制在20-30s之間，宜、在砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。、在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，

35、以免發生移位，跑模現象。、砼泌水處理.1、砼澆筑過程中做好振搗過程中的泌水處理，有泌水的地方及時排除，以減少表面裂縫。砼澆筑至標高時，用長刮尺刮去多余浮漿并用木抹子打平挫毛。3、墻體混凝土澆筑3.1、混凝土澆筑、振搗： 墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用泵管直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫，留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。 洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均

36、勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。、混凝土分層澆筑，每層不超過50cm，轉角交界處加強振搗，保證密實。 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。預制樓板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面

37、低于預制樓板下皮標高35cm。 拆模養護：常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養護，養護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土濕潤。3.2 質量標準 保證項目：.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規范的有關規定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。.2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。.3 混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗，其強度評定應符合“混凝土強度檢驗評定標準”的要求。基本項目： 混凝土振搗密實，墻面及接槎處應平整

38、，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。允許偏差項目，見表4-32。允許偏差項目，見表4-32。表4-31項次項目允許偏差（mm）檢驗方法多層高層1軸線位移85用經緯儀或尺量檢查2標高層高1010用水準儀或尺量檢查全高30303截面尺寸+5-2+5-2尺量檢查4墻面垂直每層55用經緯儀或吊線和尺量檢查全高1且201且305表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線偏移1010尺量檢查7預埋管、螺栓、預留孔中心線偏移558預留洞中心線偏移15159電梯井井筒長寬對中心線偏移+25-0+25-0井筒全高垂直H/1000且30H/1000且30吊線和尺量檢查注：H為墻全高。 成品保護.1 不得

39、任意拆改大模板的連接件及螺栓、及木制模板的方楞，以保證模板的外形尺寸準確。.2混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。.3 應保護預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。應注意的質量問題.1 墻體爛根：預制樓板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。.2洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。.3墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為

40、止。3.2.5.4混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。4、板、混凝土澆筑4.1、作業條件：機具、工具準備：吊車、溜槽、灰斗、振搗棒、鐵筒、鐵鍬。 擬澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，隱預檢驗收通過。澆筑前灑水濕潤：墻頂、柱頭、板梁施工縫澆注前提前24小時灑水濕潤，保證接茬部位混凝土濕潤、無積水。墻頂、柱頭混凝土澆注頂面以上60范圍內豎向鋼筋提前包塑料或橡皮管，以免灰漿污染鋼筋。模板內灰渣、木屑、聚苯末等雜物清掃干凈。澆筑混凝土用溜槽直接澆筑。確認方量及配合比：預先與攪拌站辦理預拌混凝土委托申請，委托單的內容包括：澆筑部位、混凝土強度等級、數量、坍

41、落度、初凝終凝時間、外加劑以及澆筑時間等等，按項目部下發的混凝土供貨技術協議執行。澆筑前填報澆灌申請書并得到批準。4.3、操作工藝：工藝流程：澆灌申請批準與攪拌站辦理混凝土委托單混凝土進場檢驗混凝土澆筑振搗面層處理養護.施工操作要點及要求：.1進場檢驗、試驗：.罐車進場后，收料員應讓罐車司機加速旋轉2分鐘后再卸料，由試驗員每車檢查坍落度，如出現坍落度不符合規定要求，過小、過大、離析或分層現象，則應對混凝土進行倒掉或退回處理。.嚴禁往罐車內加水，一旦發現有人加水，必將追究相應責任并予以重罰。.第一車收配比申請單，每車收集小票，保證收料正確，并在小票上注明混凝土澆筑完時間及實測坍落度，同時，按照項

42、目部下發表格記錄：車號出站時刻到場時刻下料時刻澆筑完時刻實測坍落度運輸時間等待時間澆注時間出站到澆注完時間間隔時間初凝時間注：運輸時間=到場時刻-出站時刻等待時間=下料時刻-到場時刻澆注時間=澆注完時刻-下料時刻出站到澆注完時間=澆注完時刻-出站時刻間隔時間=本車下料時刻上一輛車澆完時刻.2混凝土澆注前先用與混凝土同配合比的無石子砂漿潤滑泵管，在墻頂、柱頭、板梁施工縫先澆筑30-50與墻、柱混凝土同配合比的無石子砂漿，不得用泵管直接灌到模板內，須用料斗吊運，用鐵鍬布漿，保證四周布漿均勻。.3控制下料高度：混凝土自由傾倒不得超過2m。泵送混凝土澆筑樓面時，混凝土堆積高度不得大于300mm，以保證

43、支架穩定性。.4分層澆筑：將柱頭、墻頂、梁內混凝土分層澆筑的標尺桿做好，標尺桿標記，要指定專門負責人，用于控制混凝土的澆筑厚度。標尺桿使用完后，要及時擦洗干凈，以備下次使用。.5在澆筑梁、板砼時，頂板大面積混凝土沿次梁方向澆筑，使用砼汽車泵做為垂直運輸。.5施工縫處理：梁板施工縫須強度達到1.2MP后，剔除浮漿及軟弱層，剔成直茬，灑水濕潤后先鋪一層與板同配合比的減石子砂漿，然后再進行澆筑。.6振搗方法：.在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5，消除上下層之間冷縫，確保砼質量，做到快插慢拔，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法

44、排出，慢拔是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振換密實，插點要均勻，插點之間距離控制40，離開模板距離不大于15，采用水平標尺桿控制，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，以砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為宜。.在振搗過程中，不得觸及鋼筋、模板，以免發生移位跑模現象，混凝土不得漏振、過振，不得二次振搗。.當下一層砼發生初凝時，嚴禁用振搗棒擾動，必須按施工縫進行處理并及時如實向項目部技術部反映情況。.混凝土澆筑時若發現模板、支撐位移、變形等情況應及時向值班工長報告。若發現柱子鋼筋位移、變形等情況應及時糾正。.標高控制：根據墻、插筋50線，拉線控

45、制，卷尺測量，2m刮尺找平標高，找平過程中隨時用水準儀復測，嚴格控制板面標高。.7為避免板混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對表面應進行2-3遍搓壓處理，隨搓壓隨拉毛并用塑料布覆蓋，不得大面積暴露。.8施工縫必須剔鑿到位，露出石子后再進行下一段施工，水平施工縫必須剔成平槎，不得留置明顯導墻。.9為保證墻模板根部平整嚴密及控制1m線誤差在+2內，板面砼澆筑時，柱、墻邊外圈20范圍內要求使用杠尺找平后壓光。.10混凝土養護要求：混凝土終凝后應立即澆水或蓄水進行養護，保持混凝土表面濕潤不少于7d。.11施工試驗：凡是標養試塊，拆模后做好標識，立即放到標養箱養護，彼此間隔1020。標養箱溫度203，濕

46、度90%以上，凡是現場同條件養護試塊均用同條件試塊鋼筋籠鎖好后放置在現場所有在區段頂板上，并與頂板面同條件養護，由專職養護人員負責與現澆構件同時養護。.12特殊情況處理：.雨季施工、墻頂主筋上掛苫布遮雨；板梁澆注如遇大雨當立即停止澆筑，并留直茬，作為施工縫處理。.如果頂板澆筑過程中發現局部砼有終凝現象，須將該區域隔離，作為施工縫處理，同時上報項目技術部。.施工過程中如有漲模、支撐塌架等情況立即匯報項目部值班人員，以便及時采取措施。4.4、質量要求：混凝土坍落度、初凝時間，混凝土施工留置，施工縫、鋼筋保護層厚度等均須滿足交底要求。允許偏差項次項 目允許偏差1軸線位置柱墻梁52標高層高53全高30

47、4截面尺寸柱墻梁25表面平整度36角線順直34.5、注意事項：施工過程中對鋼筋位移及時糾正。合模前振搗工應查看鋼筋，選擇下棒位置，不得擾動預埋件、水電預埋管等。氣泡：由于模板表面清理不干凈，模板油質脫模劑涂刷過厚，混凝土未分層振搗，混凝土振搗不密實。混凝土粘模：模板清理不干凈。蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻柱根部模板有縫隙等。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能造成露筋。麻面：原因是拆模過早或表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆注上層混凝土。4.7文明施工措施：遵守勞動紀律，嚴禁在現場打鬧、嬉戲。振搗棒不用時關好電源，避免不必要的噪音。4.8施工過程的安全要求：認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。夜間施工必須足夠的照明，照明線及振搗機的電纜線必須架空設置。在砼澆筑過程中，必須派專職電工現場巡查、檢修。進入施工現場必須戴好安全帽，振搗工要穿絕緣鞋，帶絕緣手套。現場施工車輛較多時，派專人負責指揮、疏導交通，防止交通事故。施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業。