1、 GRC 薄壁管 施 工 方 案 編制單位:編制單位:XXXX 集團(tuán)有限公司集團(tuán)有限公司 1 GRC 空心大板,是由 GRC 高強(qiáng)薄壁管芯模現(xiàn)澆而成的空心無梁樓蓋, 其技術(shù)獨(dú)特.具有適用范圍廣, 自重輕,剛度大,抗震性能好,隔音效果好, 增加層高凈空,降低造價等優(yōu)勢。已迅速在全國大,中,小 項目中采用。本著保 證工程質(zhì)量,加快施工進(jìn)度,節(jié)省原材料的原則,特制定施工方案。 一.施工工藝流程 底模龍骨及支撐安裝安裝樓蓋底模板模板上放線、清掃模板,對 薄壁管及預(yù)埋水電線管盒等作定位暗梁鋼筋安裝,預(yù)埋水電線管及豎向穿 板管安裝底層鋼筋、墊塊、肋間彎鉤、管端處箍筋和鋼筋底層鋼筋驗收 排放薄壁管,管端作抗
2、浮錨定安裝面層鋼筋及板面預(yù)埋水電線管,鋪設(shè) 架空馬道敷設(shè)砼輸送管,澆筑砼,隨澆隨修補(bǔ)調(diào)正薄壁管、鋼筋養(yǎng)護(hù)樓 蓋砼達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模。 二.模板支模體系: 1. 根據(jù)樓蓋的總厚度,暗梁的寬度與平面具體位置作載取值,進(jìn)行豎向和側(cè) 向穩(wěn)定計算,設(shè)計模板,龍骨與支撐,立桿間距一般取值為 60cm,模板下 墊木間距取 20-30cm。 2. 立管應(yīng)盡量采用通長桿, 如需接桿應(yīng)對對接位置扣件進(jìn)行荷載驗算, 滿足 要求方可采用。 并且立管與支模架交接處(每處)須加設(shè)戶扣.如設(shè)計末作要 求, 模板按要求雙方或單向起拱 3-5。 3. 模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后,對暗梁,薄壁管,預(yù)埋管,孔等作放線定 位,核對無
3、誤后方可轉(zhuǎn)序施工 三.鋼筋制安 1. 下部鋼筋為受拉區(qū), 在暗梁處搭接, 上部鋼筋中間為受拉區(qū), 在跨中搭接。 2 板主筋設(shè)在暗梁中, 樓蓋底層鋼筋安裝完畢后必須進(jìn)行初驗, 并確定鋼筋 的墊塊完整可靠后,方可進(jìn)行鋪設(shè)薄壁管施工。 2. 模板經(jīng)驗收合格后,開始綁扎鋼筋。要先綁扎梁鋼筋,后綁扎板鋼筋。綁 扎完梁筋后,為保證板筋、肋間網(wǎng)片筋和預(yù)留孔洞的位置正確,要先在模 板上標(biāo)出它們的位置線。 (詳見排管圖) 四預(yù)制薄壁管安裝固定 薄壁管在安放過程中,應(yīng)采取技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和壁體順直,保 證空心板肋間上,下板混凝土的集合尺寸。 1. 調(diào)整放線,保證薄壁管之間及管與暗梁、墻、柱之間的間距符合實際要求。 薄壁管應(yīng)與梁邊留設(shè) 5-10cm 砼,管與管對接處按設(shè)計留設(shè) 10cm 砼。 2. 保證縱橫間距的正確與控制上浮。采用6 鋼筋,其形式是 U 型,與鋼筋 上層焊接,總長度為 3 倍的管徑加 2