1、公路大橋樁基工程鉆孔灌注樁鋼護筒制作及埋設施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一. 工程概況41. 概況4二.施工前準備工作41、施工技術準備46)、施工測量準備工作52、生活、生產臨時設施準備53、生產工廠系統準備51)、砼生產系統54、材料供應、管理：51)、材料供應：62、材料管理65、施工用水、電、通訊及排水63)、工地通訊74)、施工排水76、施工便道77、臨時設施建立7二. 施工計劃71.進度計劃73.組織機構框架圖和主要人員名單8xx主要管理人員名單94.主要施工機械名單表10四、

2、樁基施工方案101. 施工準備工作115) 作好祥細的安全交底和技術交底工作。112. 施工機械的準備113. 安裝鉆具114. 施工工藝121) 場地布置原則122).樁位放樣128)泥漿調制149).鉆孔施工1410)控制鉆斗鉆進、提升速度1414)鋼筋制作1615)鋼筋籠的安裝1716).砼水下灌注175. 鉆進施工時出現卡埋鉆的控制措施196. 施工注意事項192)、人工挖孔的成孔質量標準20五、質量保證措施211）施工準備階段的質量控制212）施工階段質量控制22六、安全保證措施221、組織保證措施222、施工現場安全技術措施233、施工機械的安全保證措施24七、文明施工措施241、

3、文明施工的組織措施242、文明施工的技術措施25八、確保工期的保證措施251、 從組織管理上保證工期252、 從計劃安排保證工期263、 從資源上保證工期274、 從技術上保證工期27一. 工程概況1. 概況本工程位于xx,中心樁號為K68+637.5m,本工程橋梁樁基礎設計為摩擦樁,橋臺設計肋板式。本橋共有樁基礎56根,其中1.2m樁基24根、1.5m樁基32根,樁基位于河道兩邊的空地上,在跨過河道時有部分樁基占用河道,給施工帶來一定影響。本橋橋位區屬籠崗地貌單元，橋址處地勢平緩開闊，xx成N型穿過，水深23m，區內地下水埋深為13.5m,含水層泥質以充填為主,透水性和富水性一般,其補給來源

4、主要是大氣降水,橋區位置地質條件簡單,無斷層、裂隙、滲水地層,不存在滑坡、崩塌等不良地質作用,也不存在砂土液化問題,場地穩定性好,地下水貧乏,橋址區未見不良地質作用。二.施工前準備工作 施工準備是工程全面動工的前提和基礎，施工準備工作貫穿于整個施工過程，充分準備、有力的保障是工程能否順利實施的基本條件，我公司在施工中著重1、施工技術準備1)、認真閱讀、審核施工圖紙和熟識施工技術規范，編好審核報告。2)、進行臨時工程設施建設的具體計劃。3)、編制實施性施工組織設計及工程計劃。4)、上報總體開工報告，優先開工的分項開工報告。5)、工地試驗室建立，試驗室布置及儀器設備配置的審批。本工程項目開工前做好

5、砼配合比試驗、鋼材的檢驗及水泥、砂石材料等.6)、施工測量準備工作(1)目前項目部已完成設計院提供的導線網點、水準點控制的復測工作,測量成果符合規范要求。(2)xx的橋梁樁基中心位置,采用尼康DTM-352型全站儀, 高程控制,采用精密度水準儀尼康型。(3)在橋梁兩側布控了三角網,以便控制橋梁的平面位置高程。 2、生活、生產臨時設施準備本工程施工高峰人數約有100人，為滿足生產、生活需要，擬采用以下措施：1)、全部臨建分為兩大類：一類包括住房、辦公、試驗室、會議室；另一大類包括食堂、庫房等。根據本工程的實際情況，我們征用xx右側的荒地作為生活、辦公和倉庫。3、生產工廠系統準備1)、砼生產系統在

6、本標段設置一座生產量為30m3/h的砼拌和站（一臺1000L攪拌機），其地點放在K64+100右側原東方紅小學內,攪拌站旁邊放2個100T的散裝水泥罐，由攪拌車將砼運送到工地點.4、材料供應、管理：1)、材料供應：(1).本項目砂、石料比較缺乏,均需遠運,材料質量好,儲量豐富。石料儲存在京山縣,砂來源于云夢縣,這兩個區域是湖北省經濟相對比較發達地區,區域公路網及鎮公路密度大,運輸條件好,可通過公路運輸到施工現場.(2)工程需要的砂來源于云夢縣義堂鎮,細度模數2.43.3,儲量豐富,砂質純凈,含泥量少于1%質量較好。細集料進場后要堆放整齊,寫好標識牌,上面注明規格、產地、進場日期,并馬上進行原材

7、料試驗。(3)水泥：業主甲供,經抽檢和復檢合格后，決定采用鐘夏牌32.5 （4）鋼材：業主甲供,通過實驗后采用漢鋼、武鋼。2、材料管理（1）砂石進場嚴格把關，與供貨商訂立供需合同，每批貨進場都要進行驗證試驗，用數據說話。不合格材料不得進場，對砂石含水量要及時測定，以保證砼施工配合比的準確性。（2）水泥：水泥倉儲量應保證施工正常運轉需要。每批水泥進場前須經驗證合格以后方可用于本工程，不得使用過期水泥。加強袋裝水泥的管理，水泥庫應插牌堆放，嚴禁混用，并做好防潮工作。（3）鋼材：每批鋼材進場，都要按規定頻率抽檢，驗收試驗合格以后方可用于本工程，同時要合理堆放，做好防雨防銹工作。5、施工用水、電、通訊

8、及排水1)、生產用水采用開xx水,2)、施工用電(1)本標段設置1臺400KVA變壓器，在攪拌站附近以防止突然停電給施工帶來影響。(2)供電線路嚴格按安全用電規程使用，為防止系統臨時停電，本工程將在生產區內設一座備用柴油發電機，防止澆筑砼時系統停電造成損失。(3)工地用電與當地協商共用村民的變壓器.3)、工地通訊在本標段主要管理人員配備手機，各施工點采用對講機系統。4)、施工排水在工地工作面范圍內設連接暢通的排水溝池，生活污水不直接排到xx,以免造成污染。6、施工便道本工程施工便道沿著路基布設,在五龍江河的右側征用荒地作為便道和臨時設施、倉庫。本便道分三次跨過xx,跨xx埋設雙排直徑1.2m涵

9、管,上面填土,面層采用碎石土,以便晴雨通車。7、臨時設施建立本工程在xx右側征地作為臨時設施,建立辦公室和倉庫,具體見平面位置圖。二. 施工計劃1.進度計劃首先根據施工總體計劃進行編制,編制時考慮以下幾個方面。第一.樁基施工采用新型的施工工藝旋挖鉆:第二.預制場集中預制結合空心板的生產情況;第三.根據工程材料供應的情況來確定;第四.根據天氣情況。根據以下四個方面的情況及時對施工順序及施工設備進行調理,配備足夠的人員。施工進度計劃安排如下表xx大橋施工計劃項目2006200712月1月2月3月柱基10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天0#6天 1#6天 2#6天 3#6天4

10、#6天5#6天6#6天7#6天 8# 9#6天 3.組織機構框架圖和主要人員名單xx主要管理人員名單序號姓名職稱職位備注1工程師總工2高級工程師副總工3工程師工程部長4橋梁工程師工區長5質檢工程師質檢員6測量工程師測量組長7機材部部長8試驗工程師試驗室主任9試驗工程師試驗室技術主管10橋梁工程師橋梁技術負責人11工程師副工區長12安全員安全員13助理工程師測量員14橋梁工程師現場施工員15助理工程師現場施工員4.主要施工機械名單表主要施工機械名單序號名稱型號單位數量備注1挖掘機EX200臺22攪拌站1000L座13攪拌運輸車6m3/3m3臺2/44插入式振動器臺65旋挖鉆臺16平板振動器臺27

11、鋼筋彎曲機臺38鋼筋切斷機臺39電焊機臺510全站儀尼康DTM-352套111水準儀尼康套112鋼尺田島牌50M把113試模150*150*150組121415四、樁基施工方案本工程的地質條件簡單,樁基未進入弱風化層,施工場地穩定,為了保質保量完成業主下達的任務,我們隊伍引進旋挖鉆施工。1. 施工準備工作1) 開工前組織人員對鉆孔地質條件和水文地質資料,樁基工程施工圖紙及圖紙會審紀要。2) 要對場地和臨近地區的地下管線(管道、電纜)空中的架空電線、光纜的資料的調查.3) 主要施工設施和技術配套設施的技術性能資料,所需材料的檢驗和砼配比試驗,對所需材料必須作相應的物理性能試驗,試驗室根據所用的原

12、材料作好砼的配比。4) 對施工場地進行考察,對于有軟基的地方及時采取相應的措施處理.5) 作好祥細的安全交底和技術交底工作。6) 挖好鉆孔需要的泥漿池,在泥漿池四周設置好安全防護裝置,保證施工人員的安全.2. 施工機械的準備用的測量儀器、使用的機械須要有出廠的合格和標定證書.3. 安裝鉆具鉆具具有一定的剛度,在鉆進中和其他操作時,不產生位移和搖晃,鉆具的安裝就符合廠家生產的標準.施工時可配用短旋鉆頭、巖心回轉鉆頭等直徑1.2m、1.5m規格鉆頭,施工時根據不同的土壤、地質條件按以下規定選擇不同的旋挖鉆機鉆頭:回旋鉆頭適合于地下水位以上的粘土、粉土、填土中等密實的砂土、風化巖石,采用泥漿護壁。巖

13、心鉆頭適用于風化巖層及有巖石。4. 施工工藝旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環直至成孔。如下圖所示。1) 場地布置原則根據設計要求合理布置施工場地,先平整場地、清除雜物、清除軟土、夯打密實,組織測量出樁基中心,釘好十字保護樁,做好測量記錄,經測量監理工程師復測簽證。規劃好行車路線,使便道和孔位保持一定的距離,確定

14、好鉆機安放的位置方便施工。2).樁位放樣樁位放樣采用從“整體到局部的原則”進行樁基位置的放樣,進行鉆孔的標高放樣時,應及時對放樣的標高進行復核,樁位的中心位置,使其誤差在規范內。鉆孔機就位鉆孔機就位時，要事先檢查鉆孔機的性能狀態是否良好。保證鉆孔機工作正常。3）埋設鋼護筒4）在準確放樣的前提下埋設護筒，埋設護筒的方法和要求，應符合（以下簡稱規范）的規定。如果鉆孔是在陸地上進行的，則一般采用挖坑法，比較簡單易行。5）鋼護筒埋設工作是旋挖鉆孔機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。6）埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔機鉆孔的位置標于坑底。再把鋼護筒

15、吊放進坑內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆孔機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在坑底回填夯實厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。7）鋼護筒的制作及埋設的原則長度以內的鋼護筒，采用厚的鋼板制作，長度大于的鋼護筒，采用厚鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接

16、，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規范要求。若樁孔在河流中，應將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深.以上；鋼護筒頂高出施工水位或地下水位.，并高出施工地面.；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于，埋設中保證鋼護筒斜度不大于；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。8)泥漿調制因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩定的重要因素。由于地基

17、巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點，調制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要泥漿相對密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發生施工事故。 9).鉆孔施工鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿

18、撐護孔壁，反復循環直至成孔。如下圖所示。10)控制鉆斗鉆進、提升速度(1) 旋挖鉆機鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。(2) 若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經現場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當鉆進粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。 11)地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆孔機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時

19、應有交接記錄；根據旋挖鉆孔機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆孔機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。 （2）成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據孔徑的情況來定，當鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內的虛土夯實，采用直接用測繩及測孔器測，

20、若孔內存在地下水，可采用泵吸反循環抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作，清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率；經質量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。 （3）清孔清孔是孔樁施工，保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求，采用正循環回轉鉆進技術的清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具提高，采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿，并維持正循環以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質、泥漿含砂量小于為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業，以使砼灌注前孔

21、底沉渣厚度符合要求，保證砼成樁質量。 14)鋼筋制作鋼筋籠在現場制作,鋼筋施工應嚴格按圖紙施工、施工人員應再次熟悉設計圖紙（尤其要注意有變更的部位），根據樁基主筋的實際施工長度，認真核對各種規格的鋼筋長度和數量。下料時應對長度合理搭配，依據先長料、后短料的原則，盡量減少接頭，以減少浪費。鋼筋主筋的焊按采用雙面焊,焊縫長度不得少于5d(d為鋼筋直徑),鋼筋必須通軸,彎折角度為5度,鋼筋的焊縫要求飽滿,不得有氣泡,砂眼。一級鋼筋先要調直除銹,在吊裝地方的加強箍要加十字筋,以增加鋼筋籠吊裝的穩定性,鋼筋的接頭不能在一個斷面上，兩接頭應至少錯開100cm,主筋接頭在受壓區不得大于50%,主筋焊接頭受拉

22、區35%。鋼筋制作好后,要綁扎好聲測管,聲測管要布置成等腰三角形,接頭處一定要實要實封,以防止漏漿,影響到檢測。鋼筋綁扎完畢后,經過監理工程師驗收合格后,可進行下一道工序。 15)鋼筋籠的安裝鋼筋籠制作完畢后,利用吊車起吊安裝,安裝時先要提出鉆頭,利用四個引樁放出樁基的中心位置,鋼筋籠一定要居中,下籠時一定要小心,以防止鋼筋籠碰到樁壁,造成塌陷,一邊落籠,一邊觀測聲測管,以防止碰壞。鋼筋下完可以進行第二次清孔。二次清孔達到要求后,可以進行灌注。16).砼水下灌注、灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意精心施工，清孔后各項檢驗合格后，方可開始灌注。、儲料斗容量（即首批砼儲備量）應使首批灌注

23、砼滿足導管初次埋置深度的要求大于或者等于1m。導管直徑300mm，導管懸空40cm。式中：V灌注首批混凝土所需數量（m3）； D樁孔直徑（m）； H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m； H2導管初次埋置深度（m），一般不小于1.0m； d導管內徑（m）； h1樁孔內混凝土達到埋置H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c；Hw 井孔內水或泥漿的深度（m）；w井孔內水或泥漿的重度（KN/m3）；c混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）；、拔塞后首批砼灌入孔底，立即測量孔內砼面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管大量進漿，表明出

24、現灌注事故，應立即停止灌注，進行處理。、灌注開始后，應緊湊地、連續地進行，嚴禁中途人為停工。在灌注過程中為防止砼拌合料從漏斗頂溢出或從漏斗處落入孔內。灌注過程中應注意管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除，在灌注過程中導管埋深最大不應超過8m，拆管后埋深不少于2m。、在灌注過程中，導管內砼不滿含有空氣時，后澆砼要徐徐灌入，避免在導管內形成高壓氣囊，造成堵管。、為保證成樁質量，在樁頂設計標高以上應加灌0.5-1.0m的鑿樁頭高度。、在灌注將近結束時，有時會出現砼提升困難，此時在孔內注入稀釋泥漿，并掏出部分沉淀漿，使灌注工作順利進行。、有關水下砼灌注情況，如灌

25、注時間、砼面的深度、導管埋深，核對砼灌入數量，以確定砼灌注高度是否正確，應有專人進行旁站記錄。（11）質量檢測沖孔樁完成后其質量標準應達到以下要求孔徑 不小于設計孔深 不小于設計孔位中心偏差 50mm傾斜度 0.5%鋼筋骨架底面高度 50mm砼強度 25MPA5. 鉆進施工時出現卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機最易發生的施工事故，因此，施工過程中應采取積極主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現卡埋鉆現象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故處理卡埋鉆的方法如下：(1) 直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。(2) 鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。6

26、. 施工注意事項1). 由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發生沉陷。2).鉆機施工中檢查鉆斗，發現側齒磨壞，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。3).泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質松散。4)_因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度5). 鋼筋籠或探孔器向孔內放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩定放入孔內，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現廢樁事故。6).根據不同地質情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。7).其他施工工藝事項，應嚴格按照橋涵施工技術規范和標準

27、進行施工。7沖孔樁施工工藝流程開工報告審批 測量放線 埋護筒 鉆孔就位復測 鉆孔 終孔第一次清孔 吊放鋼筋 第二次清孔 灌注水下混凝土 驗收計量 驗收計量。8、樁基的檢查及驗收1)、挖孔樁在終孔和清孔后，應進行孔位、孔深檢驗，孔徑、孔形和傾斜度測定可以采用外徑為鉆孔鋼筋籠直徑加100mm，長度為4-6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測。2)、人工挖孔的成孔質量標準孔的中心位置： 單排樁50mm孔徑： 不小于設計樁徑傾斜度： 小于0.5%孔深: 以設計深度超深不小于50mm沉淀厚度: 不大于設計規定五、質量保證措施1、健全質量保證體系，嚴格按照質量體系文件進行質量管理，從資源投入和過程控制上保證工

28、程質量。2、項目經理部成立質量管理組織機構，嚴格在ISO9001-2000質量保證體系下進行管理，作業隊以上單位成立全面質量管理小組，對主要工序的施工質量進行有組織的控制。配備專職的質檢工程師和質檢員，推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使保證工程質量真正落到實處。3、調集具有豐富施工經驗和管理、技術過硬的作業隊伍，選派優秀現場負責人及技術過硬的施工員，配置業務水平較高的專職質量檢驗工程師。4、全體施工人員認真學習國家有關產品質量的政策、法規，增強“質量就是企業的生命”的觀念。黨、政、工、團密切配合，大力宣傳優質工程的重要意義，樹立起建設本標段的榮譽感、責任感和使命感。5、我部將對挖孔

29、樁的施工質量按施工準備階段、施工階段兩階段加強控制，確保一切與質量有關的工作均處于可控之中。1）施工準備階段的質量控制堅持圖紙學習與會審，領會設計意圖，提出修改建議，避免產生技術事故和工程質量問題。不斷完善和優化施工組織計劃，使施工方案科學合理，措施詳實、可行、可靠。嚴格組織技術交底。編制物資采購計劃。作好供貨方的評價和材料的進貨檢驗，確保用于工程的所有材料均符合質量要求。2）施工階段質量控制嚴格進行材料、構配件檢驗、試驗和工程試驗。實行工序質量監控。一是監控工序活動的條件，即“人、機、料、法、環”必須符合質量要求；二是監控工序活動效果的質量。加強質量檢查，包括工班自檢、工班間交接檢、復檢、工

30、序交接檢查、隱蔽工程驗收檢查、工程預檢、基礎和主體工程檢查驗收等。對關鍵工序實行旁站監察。嚴格設計變更管理。加強對成品保護，施工過程中對已完分項、分部工程制定防護措施加以保護；對產品的保護，著重抓施工順序和防護措施，按規定的施工流程組織施工，防止前道工序損壞或污染后道工序。注意收集施工技術資料，作好工程日記，全面、科學、準確、及時地記錄試（檢）驗資料，完備手續，按規定計算、整理、歸檔。六、安全保證措施1、組織保證措施建立以崗位責任制為中心的安全生產逐級負責制，制度明確，責任到人，獎罰分明。認真貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規，以及廣東省有關安全生產管理規定。抓生產必須抓安全

31、，以安全促生產。按照“綜合治理、管生產必須管安全、安全否決制、從嚴治理、標準化作業”五項原則，建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制，層層簽訂安全生產責任狀，明確各級人員的責任及考核獎懲辦法，抓好本工程安全生產工作，各項經濟承包有明確的安全指標和安全保證措施，獎懲明確。 施工人員按比例配備足夠的專職安全員，駐地管理人員一律佩證上崗，安全員佩證為紅色，以示醒目。在編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規程、細則、制度及切實可行的安全技術措施，分發至工班，組織逐條落實。搞好“五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。

32、每一工序開始前，做出詳細的施工方案和安全實施措施，報經監理工程師審批后，及時做好施工技術及安全技術交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格堅持特殊工種持證上崗。針對重點工程項目及關鍵工序，編制專項安全措施和專項技術交底，并設專人進行安全監督與落實。2、施工現場安全技術措施（1）施工現場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定及文明施工的要求。施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場按批準的總平面布置圖進行布置，火工品庫嚴格按規定落實“三防”：人防、機防、犬防。（2）現場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全標志，符合安全規定的標牌，施工現場設置大幅安全宣傳標語。（3）現

33、場的生產、生活區設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器有專人管理，不亂拿亂放，每作業隊組成一個由1520人的義務消防隊，進行消防教育，定期進行消防演練。所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。（4）房屋、庫棚、料場等安全消防距離符合有關規定，現場的易燃雜物隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃物品。（5）施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。施工中如發現危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工。（6）施工現場設立安全標志。危險地區必須懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。（7）鉆樁期間在現場備有幾車片碎石，

34、應對可能突然出現的溶洞。（8）場內架設的電線絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業部門的安全規定。各種電器設備配有專用開關，室外使用的開關、插座外裝防水箱并加鎖，在操作處加設絕緣墊層。各種電器的檢查維修，一般停電作業，如必須帶電作業時，有可靠的安全措施并派專人監護。3、施工機械的安全保證措施各種機械操作人員和車輛駕駛員必須取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須按照機械說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后檢查保養的制度。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。禁止酒后操作機械，機械不帶病運轉，超負荷運轉

35、。起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。定期組織機電設備以及車輛安全大檢查。對每次檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。各類施工車輛必須處于完好狀態，制動有效，嚴禁人料混載。所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。運裝大體積或超長料具時，有專人指揮，專車運輸，并設置顯示界限的紅燈。機械裝料時，裝料機操作時其回轉范圍內不得有人通過。七、文明施工措施1、文明施工的組織措施在施工生產和生活活動中，加強對施工人員的文明行為教育。建立以項目經理為責任中心的文明施工組織機構，健全各項文明施工的管理制度。結合本

36、工程實際情況，在項目經理部及各工區負責人中明確分工，落實文明施工現場責任區。制定相關規章制度，確保文明施工現場管理有章可循。科學合理地組織施工生產，保證現場施工緊張有序地進行。加強現場施工管理，減少對周圍環境的影響。項目部設治安室，每工區各配一名專職保安以加強法律、法規和治安方面的宣傳教育。配合當地安全部門，制定切實可行的預防措施，防止員工發生違法、違規、違禁和妨礙治安的行為。2、文明施工的技術措施加強對施工人員的文明施工行為宣傳發動，加強教育，統一思想，使廣大管理人員和員工認識到文明施工是企業形象、隊伍素質的反映，是安全生產的保證。增強現場管理和全體員工文明施工的自覺性。健全各項文明施工的管

37、理制度。如崗位責任制、經濟責任制、獎罰制度、會議制度、專業管理制度、檢查制度、資料管理制度等。明確各級領導及有關職能部門和個人的文明施工的責任和義務，從思想上、行動上、管理上、計劃上和技術上重視起來，切實提高現場文明施工的質量和水平。在現場施工過程中，施工人員的行為必須符合施工技術規范和施工程序要求，不違章指揮，不野蠻施工、強行施工。對不服從統一指揮和管理的行為，按處罰條例嚴格執行。對施工現場不斷進行整理、整頓、清掃、清潔，有效地實現文明施工。按照工程特點，加強現場文明施工的綜合管理，減少現場施工對周圍環境的干擾和影響。加強檢查監督，從嚴要求，持之以恒，使文明施工現場管理真正抓出成效。項目經理

38、組織對文明施工現場施行定期和不定期檢查，每月組織一次專項檢查，對照評分，嚴格獎懲，交流經驗，查缺補漏。八、確保工期的保證措施根據合同工期的要求，結合工程的特點和我公司的實際情況，人工挖孔樁的計劃工期為四個月，如何使施工進度計劃在施工中得以實施，需要在各個方面、各個環節都有嚴格的保證措施。在施工中我們將采取以下措施確保總進度計劃的實施：1、 從組織管理上保證工期各施工隊堅持每天一次生產布置會，做到當天的問題不留到下一天完成，及時安排完成。生產調度會每周定期召開一次，及時協調施工中存在的任何問題，合理調配機械、物資和人力，解決施工生產中出現的問題，并積極參與協調好工程施工外部的關系。每月由項目經理

39、或主管生產的副經理主持的生產總調度會，總結上個月施工進度情況，安排下個月的施工生產，及時解決施工內部矛盾，及時協調各職能部門之間的關系，并對資金進行合理分配，保證施工進度的落實和完成。建立獎罰嚴明的經濟責任制，廣泛開展“勞動競賽”激發職工的工作熱情和創造性，提高勞動效率。2、 從計劃安排保證工期必須嚴格按照承包合同的總工期要求，制定出科學性和合理性的工程施工總進度計劃。抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序給予人力和物力的充分保證，確保總體進度計劃順利完成。對生產要素認真進行優化組合，動態管理，靈活機動地對人員、設備、物資進行調度安排，保障后勤供應，保證連續施工作業。縮短進場后地籌備時間，邊籌備、

40、邊施工。多開展施工點。工程計劃執行過程中，堅持“以日保周，以周保月”進度方針，實行“雨天的損失晴天補、白天的損失晚上補”補趕意外耽誤工期措施，確保總工程進度計劃的實現。3、 從資源上保證工期在人員、機械、材料、資金等給予優先保證。施工機械做到統籌安排，統一調配，合理使用，并做好施工機械的維修，保養工作，保證施工機械的正常運轉。制定嚴格的材料供應計劃，杜絕停工待料情況出現耽誤工期。農忙季節的工作安排：提前做好砂、石、水泥等材料的儲備工作，不因材料短缺而影響施工。具體資源配置見第五章：4、 從技術上保證工期由項目部總工程師全面負責該項目的施工技術管理，工程技術部負責制定方案，及時解決施工中出現的問題。實行圖紙會審制度，及時向業主和監理工程師發現施工圖紙中的錯誤與不足之處，使工程順利進行。采用新技術、新工藝、盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統一調度指揮，平衡遠期和近期所發生的各類矛盾。實行技術交底制度。各工序施工前必須先進行技術交底，防止工序檢查不合格而進行返工，延誤工期