1、364.69m道路污水處理工程開槽段污水管、頂管段及井室施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 編制依據41.1XX市西客站南廣場外部市政配套工程XX道路（XX）污水施工圖41.2 相關技術規范、規程41.3 現場考察情況42 工程綜述42.1 設計內容42.2 工程數量42.3工程地質及水文地質52.4 周圍環境52.4.1 道路狀況52.4.2 場地狀況52.4.3 水電設施63 施工布署63.1 施工部署總體原則63.1.1 工期分析63.1.2 施工部署總體原則63.2 施工區段劃分及作業

2、安排63.2.1 施工區段劃分63.2.2 施工作業安排63.3 施工組織管理機構74 施工準備74.1 施工現場準備74.1.1 臨時設施準備74.1.2 現場道路84.1.3 臨時供水及供電84 臨時用電84.2 生產資源準備84.2.1 人力資源準備84.2.2 機械設備準備94.2.3 物資材料準備94.3 技術準備94.3.5 建立測量控制系統94 接樁復核94.3.5.2 控制點加密104.3.5.3 水準點加密104.3.5.4 工程細部測設與復檢105.3.5.6 資料的整理與收集105 主要項目施工方案115.1 開槽段污水管施工方法115.1.1 施工工藝流程115.1.2

3、 主要施工方法115.2 頂管段施工方法155.2.1 施工工藝流程155.2.2 主要施工方法155.3 井室施工方法205.3.1 鋼筋混凝土井室施工205.3.2 磚砌井室施工225.4 功能試驗235.4.2 滲水量試驗時間30分鐘，每管道管道每晝夜允許滲水量如下表236 質量目標及質量保證體系236.1 質量方針及目標236.2 質量保證體系236.3 基本措施246.3.8 各工種必須做到持證上崗。256.4 質量保證具體措施256.4.4 土方回填必須按照規范密實度標準逐層進行檢查。257 工期保證措施267.1材料保證267.2勞動力保證267.3機械保證267.4 施工組織保

4、證267.5 技術保證277.5.5 積極推廣新技術、新工藝、新材料的應用。288 技術節約措施288.1對分頂工程施工方案進行分析對比，擇優選用，減少投資。288.3 合理安排機械的使用，避免機械閑置。289主要管理措施289.1安全管理措施289.1.1安全目標289.1.2安全措施299.2 環境保護管理措施309.2.1 管理目標309.2.2 環境保護基本措施319.2.3 環境保護具體措施319.3 文明施工管理措施349.3.1 管理目標349.3.2 實施責任349.3.3 文明施工管理要點359.3.4 具體措施3510 技術資料管理3610.1 資料管理目標36（1） 各種

5、資料及時率100%。3610.2 技術資料管理措施361 編制依據1.1XX市西客站南廣場外部市政配套工程XX道路（XX）污水施工圖1.2 相關技術規范、規程 1.2.1 給水排水工程管道結構設計規范（GB50332-2002）1.2.2 給水排水工程構筑物結構設計規范（GB50069-2002）1.2.3 給水排水工程埋地預制混凝土圓形管管道結構設計規程（CECS143：2002）1.2.4 混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）1.2.5 混凝土結構設計規范（GB50010-2002）1.2.6 XX地區建筑地基基礎勘察設計規范（DBJ01-501-92）1.2.7 XX

6、市西客站南廣場外部市政配套工程道路工程巖土工程勘察報告（BJ-B-08-07XX中核巖土工程有限責任公司XX分公司2008年1月）1.3 現場考察情況2 工程綜述2.1 設計內容根據規劃，保留現況排水管涵。XX道路（XX）新建兩條D=400500mm 污水管，一條由南向北接入XX路道路南側現況1050mm 污水管；另一條由北向南接入XX大街北側現況1050mm 污水管。2.2 工程數量D=400216.5mD=500247m檢查井13座2.3工程地質及水文地質根據巖土工程勘察報告，擬建場地位于XX市西客站南廣場附近，地貌類型為永定河沖積扇，地形起伏較小，地基土層較簡單；場地地層構成自上而下主要

7、為：人工堆積土層，包括素填土（厚度1.74.2m）、雜填土（厚度0.54.1m）；第四系沖洪積層，包括粉細砂層（厚度0.72.3m）、卵石層（該層未穿透）；具體參數詳見相應工程地質勘察報告。勘探期間5m深度范圍內未見地下水。近35年最高地下水位標高約25.0m，歷史豐水期最高地下水位可接近自然地表。根據勘查資料，設計中科不考慮地下水的腐蝕性。地震基本烈度為8度，設計基本地震加速度值為0.20g，擬建場地工程場地類別為類，非液化場地。場地標準凍結深度0.8m。2.4 周圍環境2.4.1 道路狀況XX市西客站南廣場外部市政配套工程XX道路（XX）南起XX大街，北至XX路，道路全長364.69m，紅

8、線寬50m，規劃為城市主干路。 2.4.2 場地狀況現況道路寬度8米，為機非混行車道，兩側為25米人行步道。2.4.3 水電設施沿線水電設施較為齊備，施工用水用電均可由附近電網、市政管網接入。3 施工布署3.1 施工部署總體原則3.1.1 工期分析按照要求，本工程總體為XX年10月9日XX年1月9日。由于本工程施工場地內拆遷還未完畢，何時能拆遷到位現在不確定，。因此，施工安排受拆遷的制約。3.1.2 施工部署總體原則通過工期分析和工程重點及難點分析，確定本工程施工部署總體原則為，統籌調配各項生產資源，在確保工期的前提下力求優質、高效、節約地完成生產任務。3.2 施工區段劃分及作業安排3.2.1

9、 施工區段劃分根據XX道路施工交通導行方案，將污水管線施工分2個階段施工：第一階段完成一期施工區域61#、44-2#、78#、77-1#號污水管線工程（D=400mm管線107.5m，D=500mm管線116m）；第二階段完成余下污水管線工程（D=400mm管線126.5m，D=500mm管線129m）。3.2.2 施工作業安排一期施工進行61#、44-2#、78#、77-1#號檢查井污水管線工程，其余二期施工完成。計劃開工日期：XX年10月10日XX年10月18日，工期8天。詳見施工進度橫道圖。3.3 施工組織管理機構本工程項目經理部由領導決策層、項目管理層及施工作業層三部分構成。領導決策層

10、由項目經理、總工程師、總經濟師等成員組成，項目經理等主要成員均由具有多年市政工程以及市政管道施工經驗同時與業主多次成功配合的人員擔任。項目管理層由工程計劃部、技術質量部、物資設備部及行政保衛部等部門組成。施工作業層由管道施工隊、井室結構隊、土方施工隊組成。4 施工準備4.1 施工現場準備4.1.1 臨時設施準備4.1.1.1 經理部駐地經理部駐地在XX道路西側，占地面積600m2，內設經理部主要領導辦公室、監理現場辦公室、各職能部室、會議室及試驗室、宿舍等，在施工時根據具體情況搭建臨時帳篷。4.1.1.2 材料及機具存放場地機械設備一律停放在經理部機械停放場地，各種材料根據計劃要求進場，妥善存

11、放在材料庫。個別機械在現場停放，日夜安排專人值班管理。4.1.1.3 場站建設所有現澆混凝土均采用商品混凝土，施工現場設置兩臺移動式攪拌機，提供井室砌筑用砂漿及小量混凝土。鋼、木加工廠設在經理部駐地內。材料試驗及強度試驗一律在現場試驗室進行，現場只進行密實度，混凝土坍落度及混凝土試塊和砂漿試塊的留置的現場試驗工作。4.1.2 現場道路現況道路寬度8米，為機非混行車道，兩側為25米人行步道。4.1.3 臨時供水及供電4.1.3.1 臨時供水施工、生產、生活用水均由就近引入。根據本工程的實際特點及具體情況，臨時供水從施工生產用水、施工現場生活用水、生活區生活用水和消防用水四方面考慮。4 臨時用電施

12、工現場附近電力設施齊全，臨時用電就近引入，同時準備1臺120KW發電機，作為備用電源。4.2 生產資源準備4.2.1 人力資源準備按總體施工計劃，陸續組織各種技術工人、機械司機等人進場。所有人員在開工前10天到位，以便組織工程情況交底、設備調試等工作。最高峰時管道施工隊為30人，井室施工隊為20人，土方運輸隊為10人。4.2.2 機械設備準備我公司將充分利用自有設備,并租用部分設備，確保工程順利進行。各種機械設備根據工程需要由拖車運入現場。考慮現場道路比較窄，設備主要在夜間進入現場。4.2.3 物資材料準備開工前，根據材料總計劃，分類對各供貨商進行對比，選擇質優價廉，有充足供貨能力的供貨商。所

13、有物資由經理部下設的物資部統一采購供應。4.3 技術準備4.3.1 技術人員根據圖紙和設計文件，對所交的中線和高程進行復核，滿足規范要求。4.3.2 熟悉圖紙，掌握設計要求及標準，編制施工組織設計和質量計劃，及詳細的分階段的施工進度計劃。4.3.3 在經理部建立工地試驗室，配齊工程需要的各種試驗設備，提前進行調試，經檢測合格后，及時按要求的項目作出先開工程的各種試驗。4.3.4 在施工前，調查現況管線等地下障礙物情況，分析與新建管線相對位置關系，制定保護措施。及時與各專業管線管理部門取得聯系，并積極配合管線的拆遷、改移工作。4.3.5 建立測量控制系統4 接樁復核與測繪交樁單位交接樁后，由公司

14、測量室負責進行樁位的復核（平面、高程），依據工程測量規范(GB50026-93)進行資料計算并向監理提供結果。如發現有不合格點位，立即檢查并進行確認，保證提供資料之可靠。4.3.5.2 控制點加密坐標點復核完畢后，即可開始全線加密。沿工程全線在線路兩側2030米范圍內的土質密實處埋設加密控制點（沿線路方向約每100m設一點），點位埋設要求應符合規范中臨時測量點位制作及埋設規定，因工程跨冬施工，點位底部應位于該地區凍土層以下。點位埋設穩固后即可開始測值，架設全站儀以附合導線形式進行，按三級導線測設。4.3.5.3 水準點加密高程點復核完畢后，開始水準點加密。在工程沿線兩測有穩固建筑物處測設施工水

15、準點，非穩固區測設臨時水準點，以附合水準形式進行五等水準測量。計算資料按近似平差進行，合格后，向監理提供成果一份。4.3.5.4 工程細部測設與復檢按工程部位依次放樣，注意在全線兩端放樣的準確性，確保與兩端的正確連接。每步放樣完畢后，要同步做好相應資料，上報監理，合格后方可進行下道工序。5.3.5.6 資料的整理與收集凡屬觀測成果，均要有書面計算記錄及草圖，每日做好測量日志，尤其是頂進記錄，以備存盤。為保證工程竣工后資料能及時歸檔，要求施工時要及時填寫放線報驗單和復核記錄，并及時上報監理，簽批后立即歸檔，確保資料完整無缺。 上述測量的誤差應符合下表要求：項目允許偏差水準高程閉和差12（mm）導

16、線測量方位角閉和差40（）導線測量相對閉和差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000注：L為水準測量閉和路線的長度（km） 5 主要項目施工方案5.1 開槽段污水管施工方法5.1.1 施工工藝流程污水管線施工工藝流程測量定位基槽開挖測量復核砂石墊層攤鋪下管接口管道砂石基礎施工井室施工閉水試驗土方回填場地恢復5.1.2 主要施工方法5.1.2.1 土方施工（1）土方開挖1）本工程為單線管道施工，且溝槽較深（最深處為10m），所以采用機械挖槽，兩步開槽，人工清底。機械挖槽至設計標高以上200mm時，改用人工清底，挖槽放坡坡度為10.33。2）開挖前做好測量放線工作，按要求放出上口開挖線。由于污

17、水管線基槽較深，因此開挖時采用兩步開挖，第一步挖至現況地面以下4m兩側邊坡各留1m邊臺，然后進行第二步開挖。3）開挖時，隨挖土，隨清槽底、隨刷邊坡。4）由于現場占地范圍的限制，大部分溝槽兩側無法存土，故考慮挖方外運暫存。土質較好的土待回填土施工時，拉回來用于回填。5）測量定位：挖槽后進行高程和中線復核，并打出邊樁，控制標高和中線，使管線安裝在正確位置。（2）土方回填1）閉水試驗分井段帶檢查井進行，經有關部門檢查合格后方可進行回填土。2）回填土施工過程中，木夯夯實虛鋪厚度不大于20cm一層，機械夯實要求每層厚度為2025cm。3）槽底至管頂以上500mm范圍內的回填土中，不得含有有機物、凍土以及

18、大于50mm的磚、石等硬塊。4）回填土時，管道兩側土應由溝槽兩側對稱入槽，不得直接扔在管道上，此范圍內的回填土采用蛙式打夯機分層夯實。管道兩側土層高差不得超過300mm，且分層夯實。管頂1500mm以上至地面的回填土可用812t以上壓路機分層壓實。5）采用木夯，蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。6）回填土的搭接處不得形成豎坎，應隨填土分層夯實留成1：2臺階。7）按當年修路標準，胸腔部分密實度為95%，其余均為85%。5.1.2.2 承插口管道施工（1）管基施工1) 驗槽合格后，及時進行平基施工，平基施工應適當預留出管下沉量。2) 本工程大部分地段槽底

19、以主要為新近沉積的卵石層,細砂、粉砂1層。因此，管基落在卵石層的即可做為天然地基，個別土質地基采用天然級配砂石進行換填，管道兩側三角區回填粗砂。3) 平基采用行夯進行夯實，密實度達到設計及規范要求。且保證其厚度和高程符合圖紙要求。4) 管道承插口部位，應保持平基砂石墊層的厚度。5) 平基施工完畢后及時進行管道安裝。6) 管道安裝后進行兩側管基的施工。回填時管道兩側同時進行，每次厚度不應大于200mm，且保證管道不發生位移和管基的密實。（2）下管1) 下管前應進行外觀檢查，發現管節存在裂縫、破損等缺陷，應及時修補并經有關部門認定合格后方可下入槽內。 2）下管采用吊車，并用鋼絲繩吊裝。吊裝時管口應

20、進行保護，以免破壞管口。（3）穩管、接口1）管道下槽后，為防止滾管，應在管兩側適當進行加固。管道安裝時應將管道的中心、高程逐節調整，安裝后的管道進行復測，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管就位后，進行固定，防止管子發生位移。2) 在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度20cm。3) 承、插口工作面應清掃干凈，承口內及膠圈應均勻涂抹非油質潤滑劑，套在插口上的密封膠圈使用前逐個進行檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。兩節承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。4) 對口采用龍門架，對口時應在已安裝穩固的管子兩側拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口

21、處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，待用龍門架將管子中心高程調整好后，兩側同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中，同時用水準儀校核管道高程及時調整。注意隨時校正膠圈位置和狀況。 5) 穩管時，設專人在管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。6) 鎖管：鋪管后為防止前幾節管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。7) 管道安裝完畢，經檢查合格后，及時進行管基的施工。5.2 頂管段施工方法5.2.1 施工工藝流程開挖工作坑測量復核設備安裝下管就位管道頂進壓填充漿井室施工閉水試驗工作坑回填5.2.2 主要施

22、工方法5.2.2.1 開挖工作坑(1) 工作坑尺寸頂管工作坑為矩形尺寸，按下式計算寬度（B）和長度（L）B=D1+2b+2c D1管外徑（m） b 管兩側操作空間（m），一般每側1.21.6m c 撐板厚度（m），一般采用0.2m L=L1+L2+L3+L4+L5L1管節長度（m）L2頂鎬機長度（m）L3出土工作間長度（m）L4后背墻厚度（m）L5穩管時，已頂進管節留在導軌上的最小長度（m），一般為0.30.6m根據上式確定 D1000，BL=46m； (2) 頂管推力和后背尺寸校核1) 按經驗公式驗算頂管推力P=nGLP計算總頂力G管子單位長度管體自重（KN/m）L頂進管總長度（m）n土質系

23、數，取3當管徑為D1000時P=311.440=1368KN注：此公式中選最長井段做為L進行計算。2) 后背驗算管道后背采用寬高=BH=44mEP=B/K（0.5H2KP+HhKP+2CH）=3/1.5（0.521422.464+21452.464+274）=3324KN當管徑為D1000時EPP=1368KN考慮到加入觸變泥漿后，頂管阻力可減少30%，則P=2/31368=912KN EP故加入觸變泥漿后，頂管后背尺寸可滿足要求。同時，選擇兩個100T頂鎬。(3) 工作坑開挖工作坑開挖斷面尺寸比工作坑斷面尺寸四周各放大0.5m，為57m。I32工字鋼在測量定位后，開挖工作坑，當挖到1m以下后

24、，應隨挖工作坑隨支立側板撐，并應在板撐外進行工字鋼圈梁加固，每層采用工20工字鋼加固兩道。60005005004000500500厚5mm木板工作坑挖至設計流水面后，在后背處應再往下挖500800mm ,以便于安裝后背和導軌。5.2.2.2 工作坑基礎完成后，進行測量復核，從地面水準點和中心點向下引高程和中線。復核無誤后方可安裝導軌和其它設備。 5.2.2.3 設備安裝(1) 導軌安裝1）按照管道設計高程、方向及坡度鋪設導軌，由于頂管坑均設在檢查井部位，在坑底澆筑30cm 厚的C20素混凝土，做為穩導軌的基礎。2）導軌表面光滑，以減少管節前行時的阻力，確保裝好的導軌頂面與管節要接觸嚴密。3）導

25、軌下墊枕木找平，用道釘加固，同時設橫向拉結保證在頂管過程中不產生橫向位移。4）導軌安裝后要進行測量復核試驗復核，保證軌面高程，坡度及方向，高程復核試驗，每根導軌各6-8個點，控制允許誤差不高于3mm，不低于2mm，穩定首節管后要復測導軌的變化，并加以校正。5）由于管自重較大，管體脫離導軌進入土體內，造成管下沉，安裝導軌時應考慮2cm的預抬量。(2) 提升設備及下管設備安裝1) 提升采用3T電葫蘆，并設龍門架，加快提升運輸速度。 2) 下管采用5T卷揚機，卷揚機設在頂管坑外側，設置地錨，設4組動滑輪組，三者的軸線要控制在一條直線上。下管采用門式支架，按20T荷載設計。（4）安裝液壓千斤頂，并檢查

26、千斤頂工作狀態是否良好。5.2.2.4 下管就位采用吊車或人工將混凝土管移到工作平臺上，然后用卷揚機將管下至工作坑內已安裝好的導軌上，要測量管中線和管前端、管后端高程，確認合格后方可頂進。5.2.2.5 挖土頂進 (1) 頂進采用人工挖土、機械頂進。 (2) 在頂第一節管時應每30cm校核一次，在正常頂進時應每100cm測量一次。中心線測量，根據工作坑內設置的中心樁或中心線，架經緯儀，利用特制中心尺，測量中心偏差。高程測量使用水準儀和特制高程尺，與坑中心水準點比較，測量管頭和管尾高程偏差。(3) 頂管采用雙插口鋼筋混凝土管，鋼套環連接。在安裝鋼套環前將涂好潤滑劑的膠圈安放在混凝土管口的預留槽內

27、，然后安裝鋼套環進行頂管施工。(4) 頂管出現偏差需糾偏時，要控制好糾偏的速度和糾偏量，使管子逐漸復位。糾偏方法如下：管體偏高的糾正：采用管下挖土糾正，控制超挖量，每根管長度內不應大于5mm，使管子逐漸降至設計高程。管體偏低時的糾正：當偏差小時，管前下部土方開挖應控制好高程，并墊鋼板，將鋼板一端插入管頭下，依靠頂力將管頭抬起后再正常頂進。當偏差較大時，采用上述方法的同時增加頂鎬糾正，使管頭抬起。沿中心線糾偏：由于管體自重大，采用人工挖土糾正法一般難以有效，應采用液壓千斤頂配以頂木，控制糾偏速度小于每節管10mm。 (6) 壓注觸變泥漿頂進過程中，在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，以減少頂進的阻

28、力，增大頂進長度，觸變泥漿主要成分為膨潤土，摻入碳酸鈉和水配制而成，頂進三節管后開始壓漿 ，壓漿孔距3-4m，兩側均勻布孔。灌漿壓力按不大于0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中按實際調整，灌漿時按灌漿孔斷面位置順序依次進行，并與頂進同步。5.2.2.6 注漿置換在一個工作程序完成后，為保證使管道與土的縫隙填密實，采取壓填充漿（水泥砂漿）置換觸變泥漿。壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按1:4配制而成。壓漿孔布置按梅花排列，保證密實，但壓力應控制在0.4MPa。5.3 井室施工方法5.3.1 鋼筋混凝土井室施工5.3.1.1 鋼筋工程(1) 所有鋼筋都應有出廠質量證明或檢驗報告單。每捆鋼筋均應有標牌，進場

29、時按批號和直徑分批驗收，并按有關標準的規定抽取試樣，做力學試驗報告。(2) 鋼筋加工時表面應潔凈，無油漬、漆污和浮銹。加工后鋼筋應平直、局部無彎曲。(3) 鋼筋下料時應注意鋼筋長度，鋼筋彎曲直徑及綁扎時的鋼筋長度應符合規定。(4) 鋼筋綁扎用鐵絲，可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲。要求綁扎牢固，無松動變形。嚴格按設計圖紙要求的鋼筋型號、間距、數量等進行施工。(5) 鋼筋網片除外圍兩行的鋼筋相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎。雙向受力筋片須全部綁扎。5.3.1.2 模板工程（1）模板采用組合鋼模板，個別部位采用木模板包鐵皮，模板接縫內夾海綿條避免漏漿。（2）模板采用對拉螺栓和鋼木支撐進

30、行加固。對拉螺栓中部加止水鋼板與模板接觸面墊錐型橡膠墊，拆模后橡膠墊部位填防水砂漿。（3）支撐結構必須保證結構各部位形狀尺寸和相互間位置的正確，必須具有足夠的穩定型、剛度和強度。能可靠地承受澆筑混凝土的重力和側壓力，以及施工過程中產生的荷載，并應考慮便于拆裝。（4）鋼模板使用前先除銹，表面均勻涂刷脫模劑。模板每次拆除后，必須清除附著的雜物，整齊碼放。（5）模板拆除過程中，支撐一般是先支的后拆，后支的先拆。拆模時，避免混凝土表面或模板受到損壞。5.3.1.3 混凝土工程（1）澆筑混凝土前應檢查模板的位置、標高及截面尺寸是否正確，垂直度是否符合標準，接縫是否嚴密，預埋件及預留孔洞位置和數量是否符合

31、圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清除模板內的木屑、垃圾等雜物。（2）鋼筋檢查主要對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，要安排專人在澆筑混凝土時，配合鋼筋的修整工作。（3）混凝土采用商品混凝土，罐車運送，泵車澆筑。在澆筑過程中，隨時填寫混凝土施工記錄，施工中的重大問題須作出專題記錄附于記錄中。（4）澆筑混凝土時將泵車導管伸入模板內，保證混凝土自由下落高度小于2m，防止離析，混凝土分層澆筑。（5）混凝土澆筑連續進行。如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（6）混凝土振搗使用振搗棒振搗，振搗棒要插入下層混凝土5cm，以利于層間結

32、合。側墻混凝土澆筑速度應對稱均勻，高差不宜大于30cm，以防模板位移。（7）所有井室分兩次進行澆筑，第一次澆筑至底板以上墻體30cm并留設企口。在澆筑墻體混凝土時先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫結合防止爛根。（8）混凝土施工完畢后，為保證混凝土有適宜的硬化條件并防止其發生不正常的收縮，對混凝土加以覆蓋和澆水養護。5.3.1.4 蓋板及井筒施工（1）所有井室蓋板和井筒均在有資質、信譽高的專業構件廠進行外加工。（2）蓋板和井筒采用汽車吊吊裝就位。蓋板與墻體、井筒與井筒之間按設計要求進行座漿、勾縫。5.3.2 磚砌井室施工5.3.2.1 砌筑用磚經試驗合格后，方可使用。5.3.2.2 井室砌筑（1）

33、在砌筑前，先彈出墻體控制線，立好皮數桿。（2）井室砌筑采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫采用擠漿方法，使其砂漿飽滿。（3）灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。（4）井室砌筑完畢后，采用原漿勾縫。5.3.2.3 蓋板安裝蓋板采用外加工，人工配合汽車吊進行安裝。板底與墻體接觸面按設計要求進行座漿。5.4 功能試驗5.4.1井室澆筑完成后，進行閉水試驗的管段兩頭應用磚砌管堵，在養護3d4d達到一定強度后，方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，為試驗段上游管內頂以上2m。串水過程中同時檢查管堵、管道、井身

34、，無漏水和滲水，再浸泡12d后進行閉水試驗。5.4.2 滲水量試驗時間30分鐘，每管道管道每晝夜允許滲水量如下表序號管徑（mm）允許滲水量m3/d.km2D1050335D1550（1600）44當實際滲水量允許滲水量時，試驗即為合格。 6 質量目標及質量保證體系6.1 質量方針及目標質量方針：創建精美工程，提供滿意服務。質量目標：優良6.2 質量保證體系建立以項目經理、書記、總工程師、副經理為負責人，分別在組織、思想、技術、施工方面確保工程質量的質量保證體系，做到責任明確，目標清楚，任務到人。質量保證體系框圖如下圖所示。技術：試驗員：項目經理：項目總工程師：生產副經理：各施工隊測量：施工員：

35、材料員：質檢員：安全員：6.3 基本措施6.3.1 教育職工牢固樹立“質量第一”的思想，強化職工的質量意識，做好質量目標交底工作。形成人人懂標準、知規范的工作環境。 6.3.2 嚴格執行各項規章制度、操作規程和質量標準，認真落實施工組織設計和技術措施及質量計劃。6.3.3 強化質量保證體系建設，推行全面質量管理，確保工程質量“優良”。6.3.4 強化現場質量檢驗機構，建立健全各種質量管理制度，加強驗收工作，分工負責，責任明確 。建立工序驗收程序，詳見附圖。6.3.5 各級業務管理人員要盯崗到位，強化質量監督管理工作，負起崗位責任。6.3.6 嚴把原材料及半成品的質量關，各種原材料有出廠合格證，

36、原材料的材質、規格、型號符合設計文件規定，及時送試驗室。6.3.7 嚴格執行隱蔽驗收簽證，嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度及專業檢制度。6.3.8 各工種必須做到持證上崗。6.4 質量保證具體措施6.4.1 加強對各種管材管件的試驗檢測，確保其質量滿足要求。6.4.2 對于測量、試驗、資料積累文件等工作，全部實行交叉復審制，避免錯誤。6.4.3 管線施工過程中，流水面高程測量采取多次復核，施工嚴格按照給定高程施工，避免造成反坡。6.4.4 土方回填必須按照規范密實度標準逐層進行檢查。6.4.5 為了防止井室周圍下沉，影響回填質量，井室四周1m范圍內使用28灰土進行分層回填。7 工期保證措施7.1

37、材料保證7.1.1在正式開工前對管廠、商品混凝土攪拌站及原材料采購點等做好考察工作，確保質量穩定料源充足。7.1.2 嚴把原材料質量關。在經過考察的基礎上，采購合格的原材料與半成品，并事先得到監理工程師的認可，防止因不合格材料影響工期。7.1.3 每月作出具體的材料使用與進場計劃，若有遺漏，及時作出追補計劃。7.2勞動力保證根據總體施工控制進度計劃，逐季、逐月作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。勞務隊按照公司招投標辦法公開選擇具有政府行為、企業行為、勞動生產率高的優秀勞務隊伍，保持好夏收、秋收季節勞動力的相對穩定。7.3機械保證根據工程需要，配備足夠的施工機械。施工機械在進場前提前進行調試，確

38、保機械性能良好。7.4 施工組織保證7.4.1 盡快建立適合本工程特點的項目管理機構，使各級人員盡快進入角色，保證各項施工任務盡早得到落實。7.4.2 按項目法組織施工，充分發揮資源優化配置，動態管理的優勢。7.4.3 結合本工程實際，制定工程管理及質量保證的各項具體措施和辦法，實現標準化管理，為工程順利實施奠定基礎。7.4.4 實現信息化管理，及時調整工期計劃及資源配置。運用project項目管理軟件編制總體施工進度計劃，同時制定“年、月、周”施工進度計劃。7.4.5 強化各業務系統職責，嚴格執行崗位責任制，將各項施工任務落實到人，保證全部崗位元元職責覆蓋項目施工的全方位，無缺口，無重疊，從

39、而通過人的工作質量確保目標工期的實現。7.4.6 每周定期召開有業主、監理、設計、施工單位元元參加的工程例會，會中總結一周的工程進展情況及下周工作計劃，對急需解決的問題進行討論，制定相應措施，確保下步工作順利實施。7.4.7 對已施工完的管段及隱蔽工程及時組織驗收，保證下道工序及時展開。7.4.8 加強成品保護措施，保證施工過程中不出現成品、半成品由于人為因素損壞而造成返工致使工期延誤。7.5 技術保證7.5.1提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，與設計人聯系及時解決，避免耽誤施工。7.5.2 組織技術質量人員學習招標文件、技術規范與施工監理程序。7.5.3 提前做好各分項工程的施工方

40、案與材料試驗，及時申報開工。7.5.4 測量采取兩級復核制。即作業隊測量放樣、復核完成后，再由經理部專業測量工程師進行驗線，做到定位準確。7.5.5 積極推廣新技術、新工藝、新材料的應用。8 技術節約措施8.1對分頂工程施工方案進行分析對比，擇優選用，減少投資。8.2 合理安排施工進度計劃與材料進場的關系，加快周轉材料的使用。8.3 合理安排機械的使用，避免機械閑置。8.4 加強材料管理，建立材料出入臺帳。實行限額領料，減少材料消耗，降低成本。8.5 做好土方填挖平衡，以減少土方的運輸費用。8.6 加強現場管理，合理安排場地，以減少材料二次搬運費。8.7 加強質量管理，確保一次成活，消滅返工造

41、成的浪費。9主要管理措施9.1安全管理措施施工安全對于施工生產具有極其重要的作用，因此一定要樹立“安全第一”的思想，加強施工現場管理，經理部成立安全領導小組，設專職安全員對整個安全工作負責。詳見施工安全管理體系。 9.1.1安全目標9職工因工傷亡指數為零。9杜絕安全責任事故。9機電設備、電器設備、小型機電檢查率達100%。9機械操作人員及特殊工種操作人員持證上崗率達100%。9.1.2安全措施（1） 嚴格執行XX市有關部門下發的關于文明安全施工及環境保護中規定，堅決杜絕“三違”現象。（2） 加強安全生產教育，提高職工安全意識，牢固樹立“安全第一”的思想，建立健全安全組織體系和安全生產責任制，制

42、定行之有效的安全技術措施。（3） 所有機械設備操作人員必須持證上崗，堅決杜絕酒后駕駛。（4） 安全用電，按規范要求定期檢查驗收，并裝有漏電保護裝置，不合格的電氣設備堅決不能使用。各類用電人員持證上崗，使用設備前戴好相應的勞動保護用品，檢查電氣裝置和保護設施完好，嚴禁帶“病”運轉。搬遷和移動設備必須由電工切斷電源，作妥善處理后進行。同時，所有人員應嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范中要求。（5） 做好施工機械設備的日常維修保養，保證機械的安全使用性能，施工現場設專人指揮。（6） 在土方施工過程中不能在坑邊修車和停放其它重型施工設備及器材，以盡量減輕地面荷載，土方開挖過程中嚴禁掏挖。另外，外運和

43、內運土方車輛不得超高。（7） 管線溝槽施工搭設不低于1.2m的護欄，道路上的要設警示牌和警示燈。（8） 頂管施工中嚴禁在工作坑中打鬧。頂進挖土嚴禁超挖，防止塌方傷人。卷揚機和液壓千斤頂必須專人負責。施工人員必須戴安全帽。（9） 吊車下管時，吊車架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。吊車在高壓輸電線路附近作業，與線路間的安全距離應符合電業管理部門的規定。吊運時應用專用吊鉤或柔性吊鎖，嚴禁用鋼絲繩穿入管內起吊。（10） 所有施工人員上下溝槽必須走安全梯。9.2 環境保護管理措施9.2.1 管理目標我們將依據ISO14001-(1996)環境管理標準和我公司環保手冊，建立環境管理體系，制定環境方針、環境

44、目標和環境指針，配備相應的資源，遵守法規，預防污染，節能減廢，實現施工與環境的和諧，達到環境管理標準的要求，確保施工對環境的影響最小，并最大限度地達到施工環境的美化，選擇功能型、環保型、節能型的工程材料設備，不僅在施工過程中達到環保要求，而且要確保本工程成為使用功能完備的綠色建筑。認真貫徹執行建設部、XX市關于施工現場文明施工管理的各項規定。使施工現場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地，使之成為XX市“安全文明樣板工地”。鑒于本工程的特點，我們將重點控制和管理現場布置、臨建規劃、現場文明施工、大氣污染、對水污染、噪音污染、廢棄物管理、資源的合理使用以及環保節能型材料設備的選用等。在制定控制措

45、施時，考慮對企業形象的影響、環境影響的范圍、影響程度、發生頻次、社區關注程度、法規符合性、資源消耗、可節約程度以及對材料設備對建筑物環保節能的效果等。9.2.2 環境保護基本措施（1） 在項目經理部建立環境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權利，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。（2） 本工程施工現場必須嚴格按照公司環保手冊和現場管理規定進行管理，項目經理部成立10人左右的場容清潔隊，每天負責場內外的清理、保潔，灑水降塵等工作。（3） 定期召開“施工現場文明施工和環境保護”工作例會，總結前一階段的施工現場文明施工和環境保護管理情況，布置下一階段的施工現場文明施工和

46、環境保護管理工作。（4） 建立并執行施工現場環境保護管理檢查制度。每周組織一次由各專業施工單位的文明施工和環境保護管理負責人參加的聯合檢查，對檢查中所發現的問題，開出“隱患問題通知單”，各專業施工單位在收到“隱患問題通知單”后，應根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。9.2.3 環境保護具體措施9.2.3.1 防止對大氣污染（1） 定時對臨時道路進行淋水降塵，控制粉塵污染。（2） 施工現場的各種垃圾分類堆放并及時清運。（3） 水泥和其它易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施，減少污染。對商

47、品混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理，要求所有運輸車卸料溜槽處必須裝設防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈方準離開現場。9.2.3.2 防止對水污染（1） 施工現場廁所設沉淀池，將廁所污物經過沉淀后排入市政的污水管線，罐車沖洗池將罐車清洗所用的廢棄水經沉淀后排入市政污水管線，定期將池內的沉淀物清除。（2） 現場交通道路和材料堆放場地統一規劃排水溝，控制污水流向，設置沉淀池，污水經沉淀后再排入市政污水管線，嚴防施工污水直接排入市政污水管線或流出施工區域污染環境。（3） 加強對現場存放油品和化學品的管理，對存放油品和化學品的庫房進行防滲漏處理，采取有效措施，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴

48、、漏污染水體。9.2.3.3 防止施工噪音污染（1） 現場混凝土振搗采用低噪音混凝土振搗棒，振搗混凝土時，不得振鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。（2） 嚴格控制強噪聲作業，對混凝土輸送泵、電鋸等強噪音設備，以隔音棚遮擋，實現降噪。（3） 模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。（4） 使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。（5） 加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。10.2.3.4 限制光污染措施探照燈盡量選擇既能滿足照明要求又不刺眼的新型燈具或采取措施，使夜間照明只照射工區而不影響周圍社區，探照燈需

49、要加裝燈罩。9.2.3.5 廢棄物管理（1） 施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，對于有毒有害廢棄物要按照環境保護14000標準和公司環保體系文件要求必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。（2） 廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納，對可回收的廢棄物做到再回收利用。9.2.3.6 材料設備的管理（1） 對現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。（2） 在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。（3） 對廢料、舊料做到每日清理回收。9.2.3.7 其它措

50、施（1） 對易燃、易爆、油品和化學品的采購、運輸、貯存、發放和使用后對廢棄物的處理制定專項措施，并設置專人管理。（2） 對施工機械進行全面的檢查和維修保養，保證設備始終處于良好狀態，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。（3） 生活垃圾與施工垃圾分開，并及時組織清運。（4） 對水資源應合理再利用，如將沖洗車輛沉淀后的水用于灑水降塵和沖洗廁所。（5） 項目經理部配置粉塵、噪聲等測試器具，對場界噪聲、現場揚塵、等進行監測，并委托環保部門定期對包括污水排放在內的各項環保指針進行測試。項目經理部對環保指針超標的項目及時采取有效措施進行處理。9.3 文明施工管理措施9.3.1

51、管理目標文明施工是一個系統工程，貫穿于項目施工管理的始終。它是施工現場綜合管理水平的體現，涉及項目每一個人員的生產、生活及工作環境。本工程位元于城鄉結合部，文明施工尤其重要，我公司將根據以往工程的施工經驗并結合本工程特點，把該工地建成XX市文明施工樣板工地。施工現場將按照集團及公司CIS標準進行形象設計，全面按照CIS標準進行布置。在經理部駐地門口按要求設置施工標志牌，在施工現場設置圍擋、安全標志、警示牌、以及夜間照明設施。9.3.2 實施責任（1） 項目經理是施工管理的第一責任者。（2） 工程管理部直接負責現場的文明施工。9.3.3 文明施工管理要點（1） 按照施工總體部署合理安排現場平面布

52、置。（2） 加強對施工區沿線居民及單位的調查、走訪，切實解決民擾及擾民問題。（3） 按CI形象策劃要求及標準對施工現場進行設計和規劃，以確保文明樣板工地的實現。9.3.4 具體措施（1） 對進場職工進行文明教育，加強文明施工意識。文明施工達到XX市文明安全工地標準。（2） 認真執行建設部道路工程施工現場管理規定和XX市建委下發的有關文明安全施工及環境保護28項規定，成立文明施工、環境保護管理組織體系（詳見附圖），對現場文明施工進行管理。（3） 施工區內要按規定搭設臨時設施和堆放施工材料，晝夜保持現場周圍清潔衛生。（4） 臨設內排水成系統，并暢通不堵塞，生活垃圾必須集中堆放，及時處理。食堂設隔油

53、池，并經常清理隔油池。（5） 施工臨時道路需暢通、平坦、整潔，無散落的土塊等雜物。派專人進行灑水清理。（6） 砂石分類、集中堆放成方，底腳邊用邊清。砌體料歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散料。（7） 周轉料集中堆放整齊，模板及零配件、腳手扣件、碗扣扣件分類分規格，集中存放。（8） 現場設立水泥庫，水泥按品種、標號碼放整齊，目能成數。有制度，有規定，專人管理，分類插標掛牌，定時打掃，保持庫容整潔。（9） 嚴格執行作業時間，盡量避免噪音擾民，控制強噪音機械在夜間作業。施工現場用圍擋隔開，并增設吸音設施，以降低噪音和增加車輛行人的安全感。（10） 外運土方車輛不得超高，并采取遮蓋措施，車輪不得帶泥，施工區域外撒落的渣土及時清掃干凈，以免塵土飛揚。（11） 實行不定期檢查制度，并進行記錄，加強文明環保數據管理。10 技術資料管理10.1 資料管理目標（1） 各種資料及時率100%。（2） 分項工程竣工后15天內將資料整理好上交公司技術部，工程竣工后20天內將竣工資料整理完畢，送交有關部門歸檔。10.2 技術資料管理措施設專職資料管理員，建立資料管理網絡，制定獎罰措施，將資料管理的優劣與獎金掛鉤，以增強各級有關人員的數據管理重要性意識。