1、污水泵站污水收集系統干管完善工程沉井及模板施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1工程概況11.1沉井規模與構造11.2工程地質狀況21.2.1地層分布特性：21.2.2場地水文地質條件32 施工部署42.1施工組織部署42.2沉井的主要施工方法選擇42.2.1沉井方法42.2.2降水方法42.2.3制作與下沉52.3沉井工藝流程52.4施工階段劃分與施工內容62.4.1施工準備階段62.4.2第一節井筒制作與下沉階段72.4.3第二節井筒制作及下沉72.4.5收尾階段72.5主要施工機械與機具

2、配備計劃82.6主要勞動力使用計劃82.6.1勞動力組織的特點82.6.2主要工種的勞動力配備數量82.7沉井各階段主要工序的作業進度控制93主要項目的施工方法與技術措施93.1工程測量93.1.1測量工作安排93.1.2沉井的測量控制方法103.2井內降/排水103.2.1沉井降水113.3沉井制作方法與技術措施113.3.1沉井制作基坑開挖113.3.2刃腳支設形式113.3.3沉井制作的鋼筋施工工藝113.3.4沉井制作的模板施工工藝123.3.5沉井制作的腳手架施工123.3.6沉井制作的混凝土施工工藝133.4沉井下沉方法與技術措施133.4.1沉井下沉的作業順序安排133.4.2沉

3、井下沉驗算133.4.4沉井下沉的主要方法和措施143.4.5降水排水153.4.6井內挖土和土方吊運方法153.5沉井下沉可能會出現的各種問題及應急措施163.6沉井封底的主要方法164沉井施工質量與安全控制的主要措施174.1質量體系174.2質量管理目標174.3質量標準174.3.1施工測量允許偏差174.3.2 沉井制作允許偏差174.3.3 沉井下沉完畢的允許偏差184.4混凝土質量保證措施184.5鋼筋工程質量保證措施184.6模板工程質量保證措施194.7沉井下沉質量保證措施 194.8沉井施工重難點及應對措施205安全施工措施225.1安全體系225.2安全管理目標225.3

4、安全管理主要保證措施225.4安全措施221工程概況XX污水收集系統干管完善工程-XX污水泵站占地約1233m。泵站服務范圍為江岸區屬、現狀XX河以東地區。服務面積約8.1km，服務范圍內規劃人口7.8萬人。泵站設計規模Qmax=0.8m/s。泵站設備安裝包括水泵、格柵除污機、附屬設備等。1.1沉井規模與構造現場平面示意圖如下：（1) 本工程格柵間和泵房采用沉井結構，均為鋼筋混凝土矩形構筑物。格柵間結構外形為1210*5400mm，壁厚800mm，總高度為11.75m，井內挖方768m；泵房外形為1210*5400mm，壁厚700mm，井內挖方898m。（2）格柵間總高度為11.75m，泵房為

5、13.75m，格柵間頂面標高為23.7m（絕對標高，下同），刃腳底標高為11.95m。對照井外地坪的設計標高23.5m，沉井的下沉深度為11.55m，泵房頂面標高為23.7m（絕對標高，下同），刃腳底標高為9.95m。對照井外地坪的設計標高23.5m，沉井的下沉深度為13.55m。（3）混凝土：所有結構混凝土除設計特別注明外均為C30，為了提高混凝土抗裂、抗滲及耐久性能，混凝土中不得采用氯鹽作為防凍、早強的摻合料，底板及側墻砼抗滲等級為P6?；炷敛捎妙A拌混凝土。砼保護層厚度：底板、池壁40；頂板為35。（4）鋼筋為HPB300，HRB400；（5）格柵間（泵房）沉井的平面位置以及側墻上的污水

6、管道孔洞的位置必須根據管線與墻身的夾角以及沉井的具體尺寸，計算后精確定位。1.2工程地質狀況地層分布特性：地層編號巖土名稱層頂埋深（m）層底標高（m）fakfa(kPa)EsEo(MPa)雜填土0-1粉質粘土2-4.3110-130-2淤泥粉質粘土60-80粉細紗150-170粉質粘土20-23.2100-120粉質粘土23-27.1280-300工程地質剖面圖場地水文地質條件場內地下水類型主要為賦存于上部松散的素填土層中的上層滯水，農田灌溉和大氣降水滲入是其主要的補給來源。格柵間及泵房基礎落在-2淤泥質粉質粘土（fak=80kpa），故滿足要求。2 施工部署項目經理項目生產經理項目技術負責人

7、施工施工班組質檢安全測量預算資料2.1施工組織部署2.2沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎和地下構筑物施工的一種工藝技術，其原理是：在地面上或地坑內，先制作開口的鋼筋混凝土筒身，待筒身混凝土達到一定強度后，在井內挖土使土體逐漸降低，沉井筒身依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設計標高，然后經就位校正后再進行封底處理。沉井方法有多種選擇，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分節制作、分節下沉等。根據本工程的特點和設計的具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇：2.2.1沉井方法根據對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方

8、法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發現和清除，井筒下沉時一旦發生傾斜也容易糾正，而且封底的質量也可得到保證。2.2.2降水方法根據地勘報告，上層素填土土質松散，層素填土中賦存上層滯水，主要接受大氣降水及地表人工用水的補給，根據地勘報告顯示雜填土最深處達4.3米，以及考慮到后期沉井深度達13.75m,為保證沉井處于干作業環境下，施工前需進行降水，降水井深20m，降水井沿基坑南北側布置2個，管井降水務必做到按需降水，以減小降水引起的地鐵車站結構沉降、周邊建筑物及地面沉降，且管井與沉井內明排相結合保證沉井施工的順利進行。2.2.3制作與下沉本沉井過高，施工

9、技術難度較大，而且在下沉時容易發生傾斜，因此應采用分節制作、分節下沉方法。沉井分節制作的高度，應保證其穩定性并能使其順利下沉。根據沉井的高度、實際地質條件，對沉井采用三節制作、三次下沉的方法。沉井分節制作與下沉的要求是：格柵間第一節沉井高度為4m，起沉標高為21.5m（絕對標高，下同），下沉4m至設計初沉標高17.5m；第二節筒身高度為4m，接高處（后澆段標高）為25.5m，下沉4m至設計標高13.5m；第三節筒身高度為3.75m，接高處（后澆段標高）為25.25m，下沉1.55m至設計標高11.95m。如下圖所示：泵房第一節沉井高度為4.6m，起沉標高為21m（絕對標高，下同），下沉4.6m

10、至設計初沉標高16.4m；第二節井筒高度為4.6m，接高處（后澆段標高）為25.6m，下沉4.6m至設計標高11.8m；第三節井筒高度為4.55m，接高處（后澆段標高）為16.35m，下沉1.85m至設計標高9.95m。2.3沉井工藝流程根據本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：2.4施工階段劃分與施工內容分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標，并落實相應的技術與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段：2.4.1施工準備階段工程開工前后應抓緊落實施工前期的各項準備

11、工作，包括施工的組織準備、技術準備、物資準備及現場準備等工作。該階段的主要工作內容概括如下：(1) 熟悉施工圖紙與地質資料等技術文件，編制實施性的專項施工方案。(2) 平整場地至要求的標高，鋪設施工便道，開挖排水溝，接通水源和電源。(3) 根據建設單位提供的座標導點和水準點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標高，在場內須設置沉井的軸線與標高控制點。(4) 及時組織施工機具、材料及作業隊伍進場，充分落實各項開工準備工作。2.4.2第一節井筒制作與下沉階段沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內容可概括為以下幾方面：(1) 開挖沉井制作基坑。(2) 對開挖的沉井基坑測量定位、夯實及

12、抄平，完成沉井刃腳的土模制作。(3) 第一節沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。(4) 第一節沉井的混凝土澆搗、拆模與養護，同時完成沉井第一次下沉的有關準備工作。(5) 沉井第一次下沉，逐步下沉至初沉標高，其中包括完成相關的井筒內挖土和明排水工作。(6) 沉井過程中的軸線與標高復核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發現問題及時采取糾偏措施。(7) 加強對沉井過程中的監測與監控措施，確保沉井與周邊環境的安全。2.4.3第二節井筒制作及下沉待第一節沉井下沉至初沉標高后，必須進行觀測檢查，其穩定性被確認滿足設計與規范后方可進行第二節井筒制作的施工。主要施工內容有：(1) 進行井壁的

13、清理與施工縫的處理工作。(2) 第二節沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。(3) 第二節沉井的混凝土澆搗、拆模與養護。(4) 沉井第二次下沉，逐步下沉至設計標高，其中包括完成相關的井筒內挖土和明排水工作。(5) 沉井過程中的軸線與標高復核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發現問題及時采取糾偏措施。加強對沉井過程中的監測與監控措施，確保沉井與周邊環境的安全。2.4.4第三節井筒制作及下沉待第二節沉井下沉至初沉標高后，必須進行觀測檢查，其穩定性被確認滿足設計與規范后方可進行第二節井筒制作的施工。主要施工內容有：(6) 進行井壁的清理與施工縫的處理工作。(7) 第三節沉井的鋼筋綁扎

14、和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。(8) 第三節沉井的混凝土澆搗、拆模與養護。(9) 沉井第三次下沉，逐步下沉至設計標高，其中包括完成相關的井筒內挖土和明排水工作。(10) 沉井過程中的軸線與標高復核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發現問題及時采取糾偏措施。加強對沉井過程中的監測與監控措施，確保沉井與周邊環境的安全。2.4.5收尾階段該階段的施工內容主要有：(1) 測量彈線，落實井筒內的墻、柱、板等結構施工的準備工作。(2) 完成井筒內的結構施工，為機電安裝作業創造條件。(3) 沉井工程的質量檢查與驗收。2.5主要施工機械與機具配備計劃根據各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工

15、機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。沉井各階段所配備的主要施工機械與機具詳見下表：主要施工機械與機具表序號機械名稱、型號數量使用部位備注1挖掘機1基坑開挖、回填斗容1m32電動蛙夯1基坑土夯實24kw3吊車1土方垂直運輸25T4插入式振動器 -503振搗砼12kw5平板式振動器 PZ-5011振搗砼3kw6鋼筋切斷機GJ5-40-1（QJ40-1）1鋼筋制作成型3kw7鋼筋彎曲機GJ7-45（WJ40-1）1鋼筋制作成型2.8kw8鋼筋調直機GJ4-14/4（TQ4-14）1鋼筋制作成型4kw9電焊機1鋼筋焊接500A10潛水泵50WQ15-22-2.210井內排水11

16、消防水帶500m50mm12空壓機3m1墊層破除13風鎬3墊層破除14渣土運輸車1沉井開挖運輸8T15鋼板t=25mm48臨時道路16柴油發電機1應急發電排水15KW2.6主要勞動力使用計劃2.6.1勞動力組織的特點與一般工程不同，本工程為大型的沉井構筑物，工藝技術獨特，專業性強，一般需要連續地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點：(1) 根據沉井應連續施工的需要，與沉井有關的降水、挖土等勞動力應組成兩班制，實行晝夜交接班作業。勞動力的投入量需要作相應的增加。(2) 本工程的沉井為12.1m*5.4m矩形構筑物和13*7.3m的矩形構筑物，對鋼筋與模板分項操作技術要求高，因此勞動力的組織應選擇

17、具有類似工程施工經驗的熟練技工。2.6.2主要工種的勞動力配備數量(1) 鋼筋工： 3人（包括鋼筋制作成型）(2) 模板架設： 3人(3) 混凝土工： 3人(4) 泥工： 2人(5) 挖土工： 10人（分兩班作業）(6) 排水工： 2人（分兩班作業）(7) 普工： 6人（分兩班作業）(8) 測量工： 2人(9) 電焊工： 1人2.7沉井各階段主要工序的作業進度控制根據沉井工程的特點與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的作業進度控制計劃安排如下：(1) 施工準備階段：完成各項施工準備工作的時間需要3日歷天。其中主要工序為進行地基加固等。(2) 第一節沉井制作與下沉階段：該階段的作業進度控制計劃

18、為18日歷天。其中主要工序的進度安排分別為：沉井制作5天；沉井混凝土養護10天左右，滿足100%設計強度的要求；沉井下沉至設計標高需要3天。(3) 第二節沉井制作、下沉及養護階段：該階段的作業進度控制計劃為15日歷天。主要工序的進度安排分別為：沉井制作5天；沉井混凝土養護7天左右，滿足80%設計強度的要求；(4) 第三節沉井制作、下沉、養護及封底階段：該階段的作業進度控制計劃為24日歷天。主要工序的進度安排分別為：沉井制作5天；沉井混凝土養護7天左右，滿足80%設計強度的要求；沉井下沉至設計標高需要3天，沉井封底6天。根據上述作業進度控制要求，沉井工程的施工周期約需要57日歷天。沉井進度計劃（

19、一座）3主要項目的施工方法與技術措施3.1工程測量3.1.1測量工作安排為了保證測量精度滿足設計圖紙與施工質量的要求，現場測量工作將按以下部署進行：(1) 測量工作應抓緊在施工準備階段開始。根據施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創造條件。(2) 根據本工程沉井的施工特點，在場內建立平面主軸線控制網和水準復核點，以滿足施工的需要。(3) 施工前期的測量工作應由項目部專業測量工程師負責、工長或技術員配合完成。施工期間，專業分包單位測量員或技術員負責操平放線工作，項目部專業測量工程師負責定期復核。(4) 根據施工圖設計要求，完成沉井的沉降觀測工作。(5) 根據市建設主

20、管部門的有關規定，做好測量技術資料的保存與歸檔工作。3.1.2沉井的測量控制方法(1) 沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中心線和水準基點，通過經緯儀和水準儀的經常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。(2) 沉井垂直度的控制：在井筒內四壁中心線位置作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺全站儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達50mm時，或四周標高不一致時，應及時采取糾偏措施。(3) 沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側面用墨線彈出標尺，每20mm一格，用水準儀及時

21、觀測沉降值。(4) 沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。終沉時，應加強觀測，每小時一次，預防超沉。(5) 測量工作的管理措施：沉井的測量工作應由專人負責。每次測量數據均需要如實記錄，并制表發送給技術質量部門。測量時如發現沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉等情況，應立即通知項目總工程師，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在規范允許的范圍以內。接收井下沉測量控制平面示意圖 沉井下沉測量控制剖面示意圖3.2井內降/排水本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術。采用該項技術的前提條件是落實沉井內的降水措施

22、，確保沉井過程不受地下水的影響。本項目決定選擇管井降水與井內明排水相結合的降水方法。有關的施工方法與技術措施如下述：沉井降水井外對稱設置降水井，潛水泵抽排，以保證雜填土層降水效果，根據地勘報告素填土層厚5m，降水井深7m，降水井直徑0.25m。在沉井內部開挖明溝、集水井，采用潛水泵進行明排水，井內明排水的主要技術措施為：沉井過程中，如發現井內土體濕陷，應在井中心設集水井，其深度應比地下水位深11.5m。明溝和集水井的深度應隨沉井的挖土而不斷加深。集水井內的積水由高揚程的潛水泵排至沉井外。3.3沉井制作方法與技術措施3.3.1沉井制作基坑開挖根據圖紙設計沉井的埋深，基坑開挖深度為2m，坡度1:1

23、，考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井外壁寬1米，基坑四周挖坡度為2%排水溝，四角設集水井，集水井應比排水溝低0.5m，挖土采用1臺反鏟挖掘機進行。配合人工修坡和平整坑底，挖出土方用8T自卸車運至棄土場堆放，運距10km。3.3.2刃腳支設形式沉井下部為刃腳，其支設方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設形式有墊架法、磚砌墊座、土模定型鋼模。各種形式使用范圍見下表：支模方法適用范圍墊架法適用較大較重的沉井，在軟土的地基上制作混凝土墊、磚胎膜法適用于中、小沉井的制作土模法適用于土質好，重量輕的小型沉井定型鋼模適用于單位重量較大的沉井根據本工程的具體施工條件分析，沉井壁厚較

24、厚，單位重量較大，沉井的刃腳支設形式定型鋼模。具體做法如下：平整地面：根據測量的墩臺位置，排除地表水，夯實沉井周圍50cm范圍內原地面，低的要夯填，使之處于同一標高，并要求不得低于四周地面，以利排水。墊層鋪設：基坑地面平整后進行墊層鋪設，墊層采用C15素凝土墊層，墊層厚度20cm，滿鋪結構面且比兩側邊緣各寬10cm。鋼模架設：根據測量放線定位，按照設計尺寸架設刃腳鋼模。3.3.3沉井制作的鋼筋施工工藝(1) 鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。(2) 根據施工圖設計要求，鋼筋工長預先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。(3

25、) 鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規格、尺寸、數量及間距必須核對準確。(4) 井壁水平鋼筋接頭采用焊接，統一連接區上接頭面積不超過50%，接頭凈距不應小于38d且大于500mm，采用單面搭接焊接，焊接長度不小于10d，鋼筋最小錨固長度LaE:HPB300（A）為30d，HRB400（C）為35d。池壁縱筋按梅花形布置C8600*600拉接筋，底板按梅花形布置C121000*1000馬凳筋，當孔洞直徑或寬度小于等于300mm時，鋼筋遇孔洞應盡量繞過，如必須截斷，則截斷后應焊接于孔洞加強筋上，沉井或頂管工程施工完成后需要二次制作的構件，在井壁、底板或地梁與其相接觸的部位均需預埋插筋，插筋的位置、

26、直徑、根數等于原構件相同并應滿足錨固和焊接長度的要求。(5) 井壁內的豎向鋼筋應上下垂直，綁扎牢固，其位置應按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。(6) 井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。(7) 井壁鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000mm設墊塊。(8) 井壁水平筋在聯梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等，均應符合設計抗震要求

27、。(9) 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。3.3.4沉井制作的模板施工工藝模板施工是沉井制作過程中的關鍵工序，其設計選型、用料、制作及現場安裝等方法直接關系到沉井的工程質量與施工安全。據本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術與施工方法作以下考慮：(1) 模板采用定型鋼模；用M14螺栓對拉固定，對拉螺栓的縱橫向間距均為300mm，對拉螺栓豎向間距600mm，在螺栓中間用1001003mm鋼板止水片，具體見附件1：墻模板（組合鋼模）計算書。(2) 模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線 刃腳支模 井

28、壁內模支設（配合鋼筋安裝） 井壁外模支設（配合完成鋼筋隱檢驗收） 模板支撐加固 模板檢查與驗收。(3) 模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應做到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。(4) 井壁側模安裝前，應先根據彈線位置，用14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側模安裝后應先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側模板。兩側模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩定性。(5) 沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模

29、板所產生的側向壓力也相應較大。為了防止澆砼時發生脹模或爆模情況，井壁內外模板必須采用M14對拉螺栓緊固。底部第一道對拉螺栓的中心離地200mm。(6) 第一節井筒制作時，井壁的內外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩定性。第二、三節井筒制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內?？刹捎镁畠仍O中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固,后續各節接高的模板底部距地面不得低于1m，以防止澆筑混凝土時沉井過重突然下沉造成質量事故。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內模的豎向龍骨連接。(7) 封模前，各種預埋件或插筋應按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預留套管或預

30、留洞孔的鋼框應與鋼筋焊接牢固，并保證位置準確。(8) 模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。3.3.5沉井制作的腳手架施工沉井制作分三次制作完成，第一次制作4m，腳手架搭設5.5m。初次下沉完成后制作沉井上部，腳手架進行二次搭設，根據沉井尺寸及壁厚，腳手架搭設方式為雙排腳手架，鋼管選用483.5，腳手架搭設高度9.5m，水平桿步距1.5米，立桿縱橫向跨距1.2米，腳手架加固按照設計計算進行。二次下沉完成后，腳手架進行第三次搭設，腳手架搭設高度14.5米。具體見附件2：扣件式腳手架計算書。3.3.6沉井制作的混凝土施工工藝(1) 混凝土澆筑采用混凝土泵車直接布料入模的

31、方法。澆筑必須連續進行，一次完成，不得留置施工縫。(2) 澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經隱檢符合質量驗收規范與設計要求；模板已安裝并經過檢查驗收合格，模板內的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標高和井壁的預埋件、預留洞等已經過復核無誤；由商混站提供的混凝土配合比設計報告已經審核批準實施；首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，進場混凝土應進行塌落度（塌落度控制在16020）及配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求。(3) 混凝土澆筑應分層進行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動棒作用部分長度的1.25倍）。(4) 混凝土搗固應采

32、用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘仨毞謱诱駬v密實，在振搗上一層混凝土時，振動器應插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應在下層混凝土初凝之前進行。(5) 振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進行二次復振。插點移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋管件等。(6) 為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應對稱、均衡下料。(7) 上、下節水平施工縫應

33、留成凸形或加設止水帶。支設第二節井筒的模板前，應安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續澆筑下節沉井的混凝土前，應在施工縫處鋪設一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。(8) 混凝土澆筑完畢后12小時內應采取養護措施，可對混凝土表面復蓋和澆水養護，井壁側模拆除后應懸掛草包并澆水養護，每天澆水次數應滿足能保持混凝土處于濕潤狀態的要求。澆水養護時間的規定不得少于14天。(9) 混凝土施工縫處理應設置300*3mm鋼板止水帶，施工縫應鑿毛并清理干凈，內外模采用對拉螺栓固定時其對拉螺栓的中間應設置防滲止水片，鋼筋密集部位和預留孔底部應輔以人工振搗，保證結構密實。3.4沉

34、井下沉方法與技術措施3.4.1沉井下沉的作業順序安排下沉準備工作 設置垂直運輸機械設備 挖土下沉 井內排水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至初沉標高 核對標高、觀測沉降穩定情況 井底設盲溝、集水井 第二井筒施工井筒養護拆模下沉準備工作 設置垂直運輸機械設備 挖土下沉 井內排水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至初沉標高 核對標高、觀測沉降穩定情況 第三井筒施工井筒養護拆模下沉準備工作 設置垂直運輸機械設備 挖土下沉 井內排水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至初沉標高 核對標高、觀測沉降穩定情況井底設盲溝、集水井 鋪設井內封底墊層 底板防水處理 底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收 底板混凝土澆筑 井內結構施工 上部建

35、筑及輔助設施 回填土沉井下沉驗算沉井下沉前，應對其在自重條件下能否下沉進行必要的驗算。沉井下沉時，必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對刃腳的反力，其比值稱為下沉系數K，一般應不小于1.151.25。井壁與土層間的摩阻力計算，通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在5m深時達到最大值，5m以下時保持常值。計算方法右圖所示： 首先確定井壁與土體的摩阻力T,沉井外壁的單位摩阻力分布，在05m深度內，單位面積的摩阻力從零按直線增加，大于5m為常數；當沉井深度內存在多種類型的土層是，單位摩阻力可取各土層厚度的單位摩阻力的加權平均值。摩阻力T由下式計算得出：其中 fki井壁與第i層土體間的摩阻系數（KP

36、a）； L沉井的單位長度； H沉井的下沉高度 hsi每層土層的厚度，由地質資料提供； 根據上式得出fka=8.58kN/m 沉井下沉系數的驗算公式為：K=（G-B）/（T+R） 式中：K下沉安全系數，一般應大于1.151.25 G沉井單位自重及附加荷載（kN/m） B被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法時，B=0 R刃腳反力（kN），如將刃腳底部及斜面的土方挖空， 則R=0本工程沉井的驗算的條件為：沉井下沉系數驗算： K = 1.06，在1.051.25之間。第一節與第二節沉井的下沉系數滿足安全驗算要求。3.4.4沉井下沉的主要方法和措施沉井下沉過程，其實就是挖土使沉井自重克服土層的承載

37、力不斷下沉的過程。挖土時需遵循的原則是：“先中間，后四周，先鍋底，后刃腳”。(1) 第一節沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設計強度等級的100%后方可進行砼墊層破除和下沉的準備工作。(2) 井內挖土應根據沉井中心劃分工作面，挖土應分層、均勻、對稱地進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，使井底形成鍋底狀，如下圖所示：每層挖土厚度控制在0.40.5m，沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤；沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉；下沉后及時用粗砂回填刃腳部分，防止深井失穩。分段挖土示意

38、圖 如此循環過程，直至沉井下沉至設計標高，沉井封底前自沉速率應小于10mm/8h。(3) 井內挖出的土方應及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。(4) 沉井下沉過程中，應安排專人進行測量觀察。沉降觀測每8小時至少2次，刃腳標高和位移觀測每臺班至少1次。當沉井每次下沉穩定后應進行高差和中心位移測量。每次觀測數據均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數據分析和資料管理。(5) 沉井時，如發現有異常情況，應及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應采取減阻措施，使沉井連續下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。(6) 在沉井下沉

39、過程中，如井壁外側土體發生塌陷，應及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周圍環境造成的不利影響。(7) 為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁應采用隨下沉隨回填砂的方法。(8) 沉井開始下沉至4m以內的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續下沉時容易發生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。(9) 沉井下沉近設計標高時，井內土體的每層開挖深度應小于30cm或更薄些，以避免沉井發生傾斜。沉井下沉至離設計底標高10cm左右時應停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。3.4.5降水排水沉井降/排水示意圖（見右圖），基坑外側1m均布四個降水井，井深7m，在沉井中心

40、設置集水井，深度比開挖面底部低1.0m，溝和井底深度，隨沉井挖土而不斷加深。在井內設2.2kw潛水泵，將地下水排出井外。3.4.6井內挖土和土方吊運方法沉井內的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。井內土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。起吊設備選擇：根據本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺吊車，負責將井內挖出土方的吊運至地面。起吊最大距離14m，每次最大起吊方量1方，即1.8T（砂土天然密度1.8T/方）,查吊車起重性能表，選擇25T吊車。土斗用2mm厚鋼板，焊接而成，數量為4套。如下圖所示： 土斗大樣圖 土方垂直運輸示意圖井內土方挖運實行人機同時

41、作業，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發生。3.5沉井下沉可能會出現的各種問題及應急措施沉井下沉過程中經常發生偏斜。偏斜的客觀原因有土層不均勻、地層傾斜、地下水的流向影響等；主觀因素是施工質量不符合要求，如刃腳澆筑時歪斜、不圓，井壁尺寸誤差大及中心線不垂直，井內挖土不均勻，發生過突沉，井底涌砂等。因此在沉井下沉過程中應加強觀測工作，以便及時發現和糾正偏斜。糾偏的常用方法有以下幾種：(1) 開始下沉時，入土深度較淺，如發生傾斜，只需在刃腳高的一側集中人工挖土，以減少刃腳下的正面阻力。在刃腳低的一側不挖土，或回填砂石，增加在沉井低的一側的

42、阻力，使偏差在下沉過程中逐步糾正。(2) 入土較深時，如發生傾斜，使用上一方法有困難時，可在沉井高的一側增加重量，或者用高壓射水沖送土層，沿沉井高的一側井壁外面破壞土層結構，降低該側被動土壓力，再用井內偏挖土法糾偏。另外，也可用鋼纜向下沉少的一側進行板拉扶正。(3) 如發現刃腳遇到障礙物時，必須予以清除后再下沉。(4) 當發生位移偏差時，可故意使沉井向偏位方向傾斜，沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中中軸線與設計中軸線重合或接近，再糾正傾斜，直到位移調整的容許范圍內。3.6沉井封底的主要方法當沉井下沉至距設計底標高10cm時，應停止井內挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設計底標高，再經過23天的下沉

43、穩定，或經觀測在8天內累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。沉井干封底的施工要點和主要技術措施如下述：(1) 中間部位設1個集水井（深12m），井內插入800mm、四周帶孔眼的鋼管，鋼管口應帶法蘭盤，方便封口時使用。鋼管頂面應比設計底板混凝土面低500mm，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內的地下水位低于基底面0.5m左右。如下圖所示.干封底排水橫斷面示意圖(2) 根據設計要求，由1150mm厚C30混凝土封底?；炷帘仨毰c刃腳側壁混凝土結合密實，以保證沉井的最后穩定和防滲性。(3) 混凝土達到50%設計強度后，可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋應按設計要求伸

44、入刃腳的凹槽內。新老混凝土的接觸面應沖刷干凈。底板混凝土澆筑時，應分層、不間斷地進行，由四周向中間推進，每層澆筑厚度控制在3050cm左右，并采用振動器振搗密實。待澆筑到中心集水井部位時，將排水泵從鋼管中拔出，并迅速蓋上鋼蓋板止水墊圈，用螺栓擰緊至不漏水。然后將該處底板混凝土補齊。補澆混凝土前應將新舊混凝土接茬處沖洗干凈。(4) 底板混凝土澆筑后應進行自然養護。在養護期內，應繼續利用集水井進行排水。待底板混凝土強度達到70%并經抗浮驗算后，再對集水井進行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內水抽干，在套管內迅速用干硬性的高強度混凝土進行堵塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，或用電焊封閉，上部再用混

45、凝土墊實搗平。4沉井施工質量與安全控制的主要措施4.1質量體系我們將根據ISO90002000和GB/T190002000質量管理模式組建該工程項目經理部完整的質量體系。項目經理生產副經理項目總工程師工程部技術質量部監管員作業隊隊長作業隊專職安全員作業隊文明施工管理員4.2質量管理目標4.2.1嚴格規范工程質量記錄，發生質量問題及時追溯，明確當時狀況，便于處理。4.2.1抓好崗位培訓及教育，特殊工種及特殊崗位必須持有效證件上崗，上班操作時應配帶明顯標志，以便于現場施工管理人員及監理、業主等有關人員檢查。4.3質量標準施工測量允許偏差項目允許偏差項目水準線路測量高程閉合差平地山地20（mm）6（

46、mm）導線測量方位角閉合差40（mm）導線測量相對閉合差1/3000直線丈量測距兩次較差1/5000項目允許偏差平面尺寸長、寬0.5%，且不得大于100mm曲線部分半徑0.5%，且不得大于50mm兩對角線差對角線長的1%井壁厚度15mm 沉井制作允許偏差4.3.3 沉井下沉完畢的允許偏差項目允許偏差刃腳平均高程與設計高程的偏差100mm刃腳平面軸線位置偏差，下沉總深度H10m時1/100H（mm）刃腳平面軸線位置偏差，下沉總深度H10m時100mm沉井四角中任何兩角底面高差，兩角距離B10m時1/100B且300mm沉井四角中任何兩角底面高差，兩角距離B10m時100mm4.4混凝土質量保證措

47、施(1) 混凝土攪拌車進場后，應把好混凝土質量關。檢查混凝土攪拌車發車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。(2) 混凝土澆搗必須連續進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐，施工持續時間過長時，設兩班人員進行輪崗施工，確?，F場施工人員精力旺盛。(3) 澆注砼前，檢查模板、鋼筋和預埋件位置的正確性，并將模板內木屑、泥土和混凝土預埋件上的灰漿油污清除干凈。另外對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物一律清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。(4) 在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區域，應做醒目標志，以加強管理，確?；炷翝矒v質量。(5) 混凝土、砌筑砂漿必須由試驗員按

48、規定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。(6) 混凝土澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。(7) 混凝土初凝前，派專人看護，嚴禁任何人員踏入和堆放物料。(8) 加強砼的養護，根據現場的氣溫條件，采用適宜的養護方法，養護時間不少于14d。4.5鋼筋工程質量保證措施(1) 鋼筋由鋼筋工長按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定，品種、規格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續。(2) 本工程所有鋼筋由現場成型，鋼筋進場后應核對品種、規格、尺寸是否符合加工要求，加工數量是否正確，并對鋼

49、筋作外觀檢查，尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規范要求，不合格的鋼筋不準使用。檢查驗收后，所有鋼筋應全部上架堆放，規范標識。(3) 工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的質保書，并及時收集歸檔。(4) 綁扎鋼筋前應由鋼筋工長向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。(5) 為了保證鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。(6) 注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求。墊塊設置的間距應控制在每平方米1塊。(7) 彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。(8) 加強施工工序質量管理，

50、在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，鋼筋工長全過程監控，技監、技術人員應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。(9) 在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。4.6模板工程質量保證措施(1) 模板工程作為結構施工的重要分項工程，也是保證混凝土最終質量的關鍵工序，故必須建立起全過程的質量控制體系，其最終目的是保證整個模板體系有足夠的強度與剛度，能夠承受混凝土工程施工的各種荷載。(2) 模板體系制作時，必須加強驗收環節，進行預拼裝工序以確保模板就位前的平整度剛度

51、，所有的模板都必須分區域進行分別編號，加以區別，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的進行。(3) 針對工程特點，以可靠的模板體系來確保結構形體的砼成型質量。(4) 模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷脫膜劑，以至拆模時保證混凝土面的平整度。(5) 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。(6) 模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。(7) 未經許可不得擅自在模板上開洞。(8) 拼接模板時應按施工組織設計要求的間距數量設對拉螺桿

52、。 4.7沉井下沉質量保證措施 (1) 沉井制作嚴格按設計要求和工藝標準施工，保證尺寸準確、表面平整光滑。(2) 沉井制作場地應先經清理平整夯（壓）實。(3) 嚴格控制模板、鋼筋、混凝土質量，使井壁外表面光滑，各部尺寸在規范允許偏差范圍以內。(4) 認真做好第一節沉井制作時的刃腳墊層和沉井接高時刃腳下的支承措施，嚴防沉井制作時的不均勻下沉和突沉。(5) 沉井下沉時的井壁混凝土需達到70，刃腳混凝土強度達到100設計強度。(6) 嚴格按勤測勤糾的原則，進行沉井下沉中的糾偏；(7) 當測到沉井偏斜度為0.25的沉井最大允許偏斜度時，立即采取調整沉井內用刃腳附近挖土深度的方法以糾正偏斜；(8) 應在

53、沉井施工前定好各種觀測原始的起始點，以便分析對比，以及時調整控制。(9) 嚴禁重型機械駛入沉井周圍土楔體塌坍范圍內。(10) 沉井下沉至距設計標高以上1.52.0M的終沉階段時，應加強下沉觀測，待8h的累計下沉量不大于10MM時，沉井下沉趨于穩定，方可進行封底。(11) 根據土質情況預留一定沉井自沉深度。(12) 加強封底前的測量觀測、校核分析工作，對測量標妥加保護，檢驗。4.8沉井施工重難點及應對措施項目特點表現原因措施沉井制作刃腳鋼筋較密，池壁厚度較大，連續澆筑混凝土較高表面粗糙，不光滑，爆模、漏筋、刃腳破壞模板不平整，表面粗糙，沾有雜物，模板拼接不嚴密，模板支撐體系不穩定，混凝土澆筑時刃

54、腳部位漏振；模板應平整，拼縫嚴密，澆筑前充分潤濕；增加支撐結構；分層澆筑，加強施工質量管理；混凝土自重、施工荷載較大，基底處于軟土層中，不均勻沉降造成突沉、傾斜、刃腳斷裂破壞地基不能承受沉井墻身重量； 基底鋪設砂墊層，擴大與基底接觸面積；模板、鋼筋、混凝土施工沒有均勻、對稱進行； 均勻對稱施工；下沉下沉深度深、地下水位高、池壁自重大、地層情況復雜下沉困難井壁與周邊土間摩擦阻力過大；地下存在障礙物，如樹根、孤石等池壁自重不夠；井外壁周圍充填黃泥漿、井壁外挖土、灌砂等，降低摩阻力；清除障礙物；繼續上一節混凝土增加自重，或在井上部均勻加載；下沉過快 遇到軟弱土層，土體耐壓強度過小；長期抽水或因砂涌，

55、使井壁與土之間摩阻力減少；刃腳處回填砂石夯實，或增大刃腳踏面面積；池外壁與土體的縫隙內回填碎石，夯實，增加摩阻力；發生流砂井底以下土層為砂性土，井內中心開挖過深，井外松散土體被地下水壓力壓入井內；井點降水或采用不排水下沉，泥漿泵抽泥砂并及時補水降低井內外水位高差；輕微或局部流砂可采用在井底反壓大塊石，加快挖土速度；沉井傾斜刃腳下的土層軟硬不均，沒有對稱抽出墊木或沒有及時回填夯實，井外四周回填土夯實不均勻；沒有均勻挖土，使井內土面高差懸殊；刃腳下懸空太多，刃腳對障礙物擋住，沒有及時發現和清除；涌砂井外棄土或堆載，造成井上荷載分布不均勻，對井壁偏壓；沉井一次制作高度過大，重心過高，易產生歪斜；沉井

56、開始下沉的5m以內，要特別注意保持平面位置和垂直度的正確，以免繼續下沉，不易調整。加強下沉過程中的觀測和分析，發現傾斜及時糾偏，對稱均勻抽出墊木，及時用砂或砂礫回填夯實；在刃腳高的一側加強取土，待正位后在均勻分層取土，在刃腳低的一側適當回填砂石或石塊，放慢下沉速度；及時清理井邊棄土，防止側壓不均；在傾斜一側上部施加水平力；控制一次制作高度，保持重心穩定；沉井偏移傾斜引起，糾偏后井身會向傾斜一側位移；測量定位發生差錯；控制沉井不再向偏移方向傾斜，有意使沉井向偏位的反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，可恢復到正確位置；或者有意向偏位的一方傾斜下沉，當刃腳中心線與沉井設計中心線重合或者接近時，再糾偏。加強

57、測量復核；超沉下沉超過設計標高；控制刃腳下的挖土深度，對稱均勻挖土；通過加大刃腳踏面寬度，設置底梁等措施；下沉接近設計標高2m時，放慢下沉速度，以糾偏為主，預留20cm通過沉井自重自沉；及時封底；封底地下水位高，井底處于砂層或淤泥層中封底鋼筋綁扎、砼澆筑帶水作業地下水量大，有效排水措施；滲水量上升速度6mmmin時，井底設排水溝，積水井，水泵抽排；或采用水下混凝土封底。5安全施工措施5.1安全體系我們將按照ISO9000系列標準的要求，建立4#泵站安裝工程安全體系。項目經理生產副經理項目總工程師工程部技術質量部監管員作業隊隊長作業隊專職安全員作業隊文明施工管理員管理原則：工程負責人理作為本工程

58、安全第一負責人，專職安全監督部門配合落實。運轉原則：執行安全監督為中心，技術措施為手段，抓隱患檢查程序整改落實為目的，并在運轉過程中不斷改進完善。5.2安全管理目標本工程施工必須做到：杜絕人身死亡，不發生重傷，杜絕重大的設備事故、機械事故、火災事故、交通事故；杜絕在同一現場發生性質相同的重大傷亡事故。5.3安全管理主要保證措施5.3.1所有施工人員在上崗前必須學習安全生產法規，認真學習各種安全生產的政策文件，提高全員安全意識，執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，真正樹立“安全第一、安全生產、人人有責”的安全意識。5.3.2現場工作人員，必須穿戴好防護用品，非施工人員不得隨意進入施工現場。

59、5.3.3機具設備、電氣的布置應符合安全規定，現場用電開關一律采用標準箱，并應通過安全檢查，禁止現場任意拉裝電源線，切實保證用電安全。5.3.4地上、地下、高空作業要有針對性的安全具體措施。5.3.5制訂安全操作規程，實行專人負責，掛牌作業，特殊工種必須持證上崗。5.3.6加強安全監督檢查工作，每周召開安全例會定期組織現場安全檢查，對安全隱患發整改通知單，要求按“定人、定措施、定經費、定期限”原則積極組織整改。5.3.7現場要有醒目的安全標志，重要部位要有專人監控，消防設施按規定設置。5.4安全措施5.4.1所有參加安裝的施工人員，必須認真學習國家有關安全法規，認識安全生產的重要性，施工人員在

60、工作中必須認真執行安全技術規范，人人重視安全，杜絕事故發生。未受過安全技術教育的人，不能參加安裝工作，對本工種安全技術規范不熟悉的人員，不能獨立作業。在工程開始的同時，應進行安全技術交底。5.4.2每個施工人員進入現場必須戴好安全帽，系好安全帶，并正確使用個人勞動保護用品。高空作業無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險扣，并且不準拋接材料和工具等。5.4.3吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，桅桿垂直下方不準站人。5.4.4施工現場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放，在施工現場應按指定的道路行走，不能從由有危險的地區通過，要注意與運行機械設備保持一定的安全距離。5.4.

61、5開始工作前應檢查周圍環境是否符合安全要求，勞保用品是否完好，所用電器設備、起重設備及工機具是否完好安全，施工區域是否有交叉作業，施工過程中要作到“三不傷害”即不傷害別人、不傷害自己 、不被別人傷害的原則。5.4.6沉井下沉四周影響區域內，不宜有高壓線桿、地下管道、固定式機具設備和永久性建筑。必須設置時，應采取安全措施； 沉井施工，應盡量避開汛期，特別是在初沉階段不得在汛期內。如需渡過汛期時，應采取穩定可靠的安全防護措施； 人工挖掘下沉，勞動組織要合理，井內人員不宜過多。在刃腳處挖掘，應對稱均勻掘進，并保持沉井均勻下沉。下井操作人員，安全防護用品必須佩戴齊全。井內要有充足的照明。沉井應備有懸掛

62、鋼梯及安全繩，以應急需。涌水、涌砂量大時，不宜采用人工開挖下沉； 沉井施工前，應檢查機具設備是否完好，并搭好腳手架、作業平臺、并保證其牢靠，平臺四周設置欄桿，高處作業和險要的空隙處，均應設安全網； 沉井的外腳手架，如不能隨同沉井下沉時，應和沉井的模板、鋼筋分開。井字架、扶梯等設施均不得固定在井壁上，防止沉井突然下沉時被拉倒；如下圖所示：沉井施工安全防護設置示意圖序號名稱尺寸備注材料1立柱高*長*寬=4.5*1*1m層高0.5m，四面設置剪刀撐48*3.5mm鋼管2馬道高*長*寬=3*3*1m60mm竹排3平臺長*寬=1.5*1m兩側前后設置斜撐48mm*3.5鋼管、60mm竹排4欄桿長*高=6

63、*1.2m*248*3.5mm鋼管5鋼爬梯寬*高=0.5*9m層高0.4m48*3.5mm鋼管6防護欄長*高=40*1.2m48mm*3.5鋼管7安全網寬1.5m，長52m護欄及欄桿平臺及馬道搭設規格（一座）沉井頂面應設安全防護圍欄。井內、井上搭設的抽水機臺座、水力機械管道等施工設施，均應架設牢固。井頂上的機具應設防護擋板，小型工具宜裝箱存放。在沉井刃腳和井內橫隔墻附近不得有人停留、休息，以防止墜物傷人； 井內、井上的抽水機電路應使用防水膠線，安裝漏電保護裝置，以防止觸電； 空壓機的貯氣罐應設有安全閥，輸氣管應編號，供氣控制應由專人負責； 沉井的制作高度不宜使重心離地太高，以不超過沉井短邊或直徑的長度為宜。特殊情況允許加高，但應有可靠的計算數據，并采取必要的安全技術措施； 沉井下沉前應把井壁上拉桿螺栓和圓釘切割掉，應清除井內障礙和插筋，以防止割破電纜或排水管； 拆除沉井墊架應在沉井混凝土達到設計強度后進行。抽拔墊架時，應有專人統一指揮，分區、分層、同步、對稱進行。抽拔墊架及下沉時，嚴禁人員從刃腳、底梁和隔墻下通過。抽掉墊板后，應及時回填、夯實，并注意檢查是否有傾斜及險情。 料斗出土時，斗梁與吊鉤應封綁牢固，并應經常檢查斗梁、斗門等磨損情況，損傷部位應更換或加固。吊斗升降時，井頂指揮人員應通知井下人員暫時避開，待井下人員躲開，并發出信號后，方可起吊。