1、居住項目三期住宅樓工程外用電梯安裝、使用、拆除工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄1.編制依據32.工程概況33.施工部署43.1施工升降機安裝施工43.2施工升降機安裝位置44.施工升降機的性能及參數4性能參數表44.1施工電梯安裝場地54.2施工升降機基礎施工55.施工升降機安裝55.1升降機的安裝55.1.1安裝人員要求55.1.2現場的準備55.1.3安裝前設備的準備工作65.1.4正式安裝65.1.5利用手動起重機進行導軌架接高105.2附著架的安裝125.3電纜滑車及其導向裝置的

2、安裝136.升降機的使用136.1升降機使用之前136.2升降機的操作146.3電氣系統146.3.1一般要領146.3.2具體要求和檢查方法146.3.3電器原理圖157.施工升降機的拆除168.施工升降機維護、保養179.操作使用及安全措施1710.附件18SC200/200（930）系列施工升降機19三、縱向水平桿驗算291、抗彎驗算302、撓度驗算303、支座反力計算30四、橫向水平桿驗算301、抗彎驗算312、撓度驗算313、支座反力計算32五、扣件抗滑承載力驗算32六、荷載計算321、立桿承受的結構自重標準值NG1k332、腳手板的自重標準值NG2k1333、欄桿與擋腳板自重標準值

3、NG2k2334、圍護材料的自重標準值NG2k333構配件自重標準值NG2k總計33七、立桿穩定性驗算331、立桿長細比驗算342、立桿穩定性驗算34八、連墻件承載力驗算34九、腳手架材料用量計算351.編制依據類別名 稱編 號國家、行業建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-91建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2012建設工程施工現場供用電安全規范GB 50194-2014施工現場臨時用電安全規范JGJ 46-2005中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號xxxx公

4、園一號居住項目（三期）工程施工圖紙xxxx公園一號三期工程施工組織設計2.工程概況樓號地下層數 地上層數4#樓-2239#樓-23315#樓-2333.施工部署3.1施工升降機安裝施工本工程砌體結構、裝修階段垂直運輸機械采用SC200/200型施工升降機，考慮到穿插施工需要，計劃在主樓周邊一跨范圍內地庫頂板施工完成后即開始安裝施工電梯。3.2施工升降機安裝位置樓號位置中心與外墻距離搭設高度4#樓建筑物南側，31軸軸居中1.8m+1.05m909#樓建筑物北側，11軸居中1.8m+1.05m11515#樓建筑物北側，2-4/M軸洞口居中1.8m+1.05m1154.施工升降機的性能及參數電梯為方

5、型標準節，xx公司制造，型號： SC200/200施工升降機是最新設計推出的新一代施工升降機產品。它具有技術性能先進、使用安全可靠、維護保養方便等顯著特點，是現代建筑施工最理想的垂直運輸設備。本機與傳統的施工升降機相比，它具有造型美觀、結構輕巧、拆裝方便、安全可靠、適用性強、用途廣泛等特點，可根據需要組合成各種形式，加裝變頻調速和PLC控制后，可實現068m/min無級調速和自動選層、平層，以及超載保護系統。性能參數表序號項目單位參數備注1額定載重量kg2000/20002額定提升速度m/min33減速器速比163最大提升高度m1504吊籠內空（長寬）m31.35吊籠內部高度mm2.46啟動電

6、流A2707工作電流A708電能耗量KVA1339電機功率KW113JC=100%|JC=25%10標準節質量kg14011整機自重t20H=15012安全器型號SAJ40-1.2A13標準節尺寸6506501508mm4.1施工電梯安裝場地（1）3臺施工電梯基礎均位于地庫頂板，地庫頂板承載力為5t/。施工電梯整備荷載為20t，考慮到電梯轎廂上下啟停動荷載，及電梯基礎資料要求，電梯基礎尺寸為3.6*6m，21.6。 （2）距基礎邊緣5米范圍內，地庫頂板上不再堆放別的荷載。（3）安裝場地排水要暢通，不得有積水浸泡基礎，以防電器燒壞。4.2施工升降機基礎施工基礎采用C30混凝土澆筑，厚度為300m

7、m，配筋為雙向螺紋12200，基礎尺寸為3.6*6m，長邊垂直轎廂。具體做法見附件（電梯基礎資料） 5.施工升降機安裝5.1升降機的安裝5.1.1安裝人員要求（1）參加安裝人員必須經過專門培訓，熟悉本機的主要性能和特點，具備熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。（2）安裝人員需要身體健康，無高血壓、心臟病等疾病，且具有一定的文化程度。（3）安裝人員必須佩戴必要的安全保護設備，如安全帽、安全帶等，嚴禁酒后安裝及操作。（4）安裝過程應聽指揮，不得各行其事。（5）安裝人員應在制定的崗位上工作，不得擅自離開或互相調換崗位。5.1.2現場的準備（1）安裝之前，選擇適當的安裝位置，保證升降機最大限度地發

8、揮其運送能力又滿足現場的具體情況。（2）選定安裝位置時，應盡量使升降機距離建筑物越近越好，以利于整機的穩定，但升降機的運動部件與建筑物的固定施工設備（如腳手架等）之間的最小安全距離不得小于250mm。（3）選擇基礎時，應考慮地面具有一定的承載能力，同時還要考慮建筑物附著點處所能承受的最大作用力。本機最大附著約為4噸，事先應在建筑物上留好附著預埋孔。（4）升降機的基礎必須是專門澆筑的混凝土基礎，基礎的大小及位置應嚴格執行本方案的要求進行確定。（5）在澆筑基礎時，應用固定框架將地腳螺栓固定牢固，保證基礎上表面至螺栓頂部尺寸，基礎澆固后將固定框架拆除。（6）在澆筑基礎時，還應當考慮排水措施，不得使升

9、降機底架部分長期浸泡在水中，以免腐蝕而影響其正常工作。（7）現場供電情況應良好，保證足夠的供電容量。5.1.3安裝前設備的準備工作（1）設備運抵現場等待安裝時，應首先檢查設備在運輸工程中有無損傷現象，各配套件及隨機零部件有無遺失現象。（2）安裝前應將2-3套附著裝置、電纜導向裝置清點好，準備安裝時使用。特別是附著裝置用的各種連接件和標準件。（3）如現場配有其他起重設備（如塔吊、汽車吊等）協助安裝，可以在地面上將4-6個導軌架事先用M24230的專用螺栓組裝好，并注意在立管的接口處涂以潤滑脂防止生銹，同時將管接口處及齒條兩端的泥土等雜物清理干凈。（4）必要的輔助設備：5t以上汽車吊（或塔吊）一臺

10、、經緯儀一臺。5.1.4正式安裝當上述各項工作準備就緒，確認基礎符合要求、設備完好后，可以進行升降機的正常安裝。如遇有雨、雪、大霧及風力超過五級時不得進行安裝作業。用輔助起重設備將升降機的基本部分（含有兩個標準節及主底架和吊籠等）起吊后安裝就位。放在事先澆筑好的混凝土基礎上，此時先不要固定地腳螺栓。（見下圖）用起重設備將另外一半底架即副底架和另一個吊籠也安裝就位，并將主、副底架用螺栓連接好。（見下圖）將兩個吊籠的驅動架準備好，將各背輪及滾輪調整至最大間隙的位置，以利于安裝驅動架。用起重設備再給升降機基本部分安裝一個標準節，擰緊連接螺栓。用起重設備分別將兩套驅動架安裝在各自的吊籠上方并穿好連接銷

11、軸。再安裝兩個標準節。用經緯儀檢查并調整一下導軌架的垂直度，使其在兩個相互垂直的方向上的誤差均不超過5mm。如果垂直度符合要求，這時可以將升降機的基礎用地腳螺栓固定好。將電纜筒就位，給升降機接通電源。給吊籠通電試運行，確保各個動作準確無誤后，應首先將下限位碰塊和下限位碰塊裝好，以防止吊籠撞底。下限位碰塊的安裝位置，應保證吊籠滿載向下運行時，開關觸及下限位碰塊后自動切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300-400mm，下極限碰塊的安裝位置應保證極限開關在下限開關動作之后動作而且吊籠不能撞緩沖簧。限位開關及極限開關調整合適后，便可進行導軌架接高及附著架、電纜架的安裝作業。此時應安裝

12、最下面一個附著架，在距地面6-8m處安裝，也可根據現場情況具體處理，再安裝線面兩個電纜護架，最下面一個距電纜筒約1m左右，上面一個與下面一個相距3m。將所有螺栓緊固可靠。繼續進行升降機的接高作業，直到需要的工作高度。附著架的安裝高度為每隔6-9m一套，最上面一套附著架以上導軌架懸出高度不得超過9m，電纜導架每隔6-9m一套。每次安裝一套附著架，都要用經緯儀測量一下導軌架在兩個方向的垂直度，如果超出下表要求，不需進行校正。導軌架安裝高度H（m）7070-100100-150150垂直度誤差值（mm）H/10007090110當導軌架高度達到要求高度時，最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好，首先是

13、安裝上極限碰塊，該碰塊的安裝位置應保證吊籠向上運行至極限開關碰到極限極限碰塊而停止后，吊籠底高出最高施工層約150-200mm，且吊籠上部距導軌架頂部距離不小于1.5m。然后安裝上限位碰塊。上限位碰塊的安裝位置應保證吊籠向上運行至限位開關停止后，吊籠底與最高施工層平齊。限位碰塊安裝完畢后，應反復試驗三次以校驗其動作的準確性和可靠度。將所有的滾輪、背輪間隙調整好，以保證吊籠運行平穩。當所有安裝工作結束后，應檢查各緊固件有無松動，是否達到了規定的擰緊力矩，然后進行載荷試驗及吊籠墜落試驗并將安全器正確復位。將地面防護圍欄裝好。5.1.5利用手動起重機進行導軌架接高利用手動起重機安裝導軌架標準節時，操

14、作人員應站在吊籠頂部，利用控制盒操作升降機，不可在吊籠內進行操作以免發生事故，可按下面程序進行：（1）將吊籠開至下限位所允許到達的最低位置。（2）放下手動起重機的鋼絲繩和吊具。（3）在地面掛好一個標準節，緩緩搖動卷筒手柄，將該標準節從地面護欄外提升至吊籠頂部并放好。（4）操作人員帶好標準節所需的連接螺栓、力矩扳手等工具，然后在籠頂操作升降機使吊籠上升。（注意在上升過程中，應將手動起重機吊臂轉至一個安全角度，確保吊籠運行時吊臂不與周圍建筑物碰撞）（5）向上開動吊籠，當籠頂驅動架上方距待要接高的標準節止口距離約250mm時立即停止吊籠的運行。（6）用手動起重機吊起吊籠頂部的標準節并且高出導軌架已接

15、標準節20mm，緩緩轉動吊桿，使標準節接口正對，此時慢慢放下標準節，使四個接口完全吻合。（7）穿好標準節螺栓，用力矩扳手測定擰緊力矩30kg。（8）從標準節上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉至安全方向，向下開吊籠，進行下一個標準節的接高作業。（9）每次接高時應給標準節止口涂上黃油，以免生銹。5.2附著架的安裝當升降機的導軌安裝高度超過9m時，應當安裝第一套附著裝置，該附著架距地面高度為6-8m（也可視具體情況而定），以后每隔9m安裝一次附著架，最大高度時最上面一處附著架以外懸出高度不得超過9m。（1）首先在需要附著的導軌架高度處將件1（連接桿）用V型螺栓連好。（2）用現有的起重設備將件2（中間架

16、）與件1連接好。（3）用現有的起重設備設備將件3、件4一同和件2連好，此時件2、件3、件4之間的扣件A先不要擰緊，以便件3前后可調，同樣件3、件4之間的扣件也不要擰緊，以便于附著桿前后可調。（4）將件5（連接槽鋼）與建筑物上預留孔用螺栓連好并擰緊，通過經緯儀測定后確定導軌架垂直度在誤差要求范圍之內時，可將各處扣件擰緊。（調節可調螺桿來調節校正導軌架的垂直度）（5）附著架應盡量水平安裝，附著架平面與水平面的夾角不得大于8。5.3電纜滑車及其導向裝置的安裝一般在提升高度大于150m的施工升降機上，為了減小動力電纜的電壓降和防止電纜受拉太大而損壞，使用帶滑車的電纜導向裝置，在風力較大或環境溫度比較低

17、的情況下也可使用。其安裝方法分兩種情況：（1）將固定電纜及固定電纜托桿置于吊籠頂，吊籠上升。（2）將固定電纜托桿安裝在H/2+6m處的導軌架中框上（H為升降機需要安裝的高度）。（3）將固定電纜的一頭接入固定電纜托架的接線盒內，并固定好端頭，然后吊籠逐段下降，將固定電纜固定在導軌架上，到最底部時，將固定電纜的另一頭拉至底護欄上的下電箱處。（4）安裝滑車導軌，并將滑車穿入滑車導軌中，滑車導軌安裝高度為H/2+4.5m。（5）將吊籠開至固定電纜托桿處，切斷總電源，拆下下電箱中現供電電纜頭，而將固定電纜下端頭接入下電箱。6.升降機的使用6.1升降機使用之前（1）檢查各螺栓緊固件有無松動現象，如有松動應

18、及時擰緊各螺栓。（2）檢查升降機電氣系統工作是否正常，各交流接觸點吸合情況導線接頭情況等。（3）檢查各種安全限位開關動作是否靈活，各限位碰塊有無移位。（4）檢查升降機吊籠運行通道上有無突出物，確保吊籠運行安全距離不小于250mm。（5）檢查各部位潤滑情況，及時加注潤滑脂。（6）檢查吊籠進出門、防護圍欄門等開啟靈活與否，檢查各限位開關動作情況。（7）檢查各滾輪、背輪的調整間隙及齒輪的嚙合間隙是否正常，如不符合要求應及時進行調整。（8）在每次安裝結束后都要檢查防墜安全器的動作是否可靠，這可通過吊籠墜落試驗來完成。6.2升降機的操作升降機操作之前，應進行以下工作（1）當班司機必須認真閱讀上班司機的運

19、轉記錄，發現問題及時解決。（2）如遇冬季天氣寒冷，氣溫較低，而升降機啟動困難時，啟動后可空載上下試運行幾次，使減速器油溫趨于正常。升降機的操作，必須按以下操作規程進行：（1）司機必須身體健康，無心臟病或高血壓病。（2）司機應受過專門培訓，經考試合格后方可持證上崗。（3）不可超載、偏載運行，不得人貨混裝。（4）嚴禁司機酒后操作或非司機操作。（5）裝載物品時，嚴禁物品伸到吊籠以外以免運行時發生危險。（6）當風力達到六級以上時，升降機不得運行，并且將吊籠停至最低層。（7）每次下班后，必須關掉電源開關，作好當班記錄，并將護欄門鎖好。6.3電氣系統6.3.1一般要領必須由專業電氣工作人員管理升降機的電氣

20、系統。備有常用的工具，如萬能表、鉗型電流表等。6.3.2具體要求和檢查方法（1）電氣出現故障時首先應檢查電氣原理圖，它反應了電氣設備的結構功能。（2）檢查供電電源的電壓是否正常。（3）當隔離開關、極限開關接通后，檢查上電纜進線電壓是否正常。如斷相與相序保護器指示燈不亮，則說明電源相序接錯，可將電氣箱電源線換相，指示燈即亮。（4）升降機不運轉時，確保熱繼電器、安全器微動開關、吊籠門限位開關、控制線路空氣開關等處于閉合狀態，緊急停止按鈕沒有被按下，主接觸器應吸合。（5）檢查控制吊籠上下運行的按鈕信號是否能順利到達上電箱；上下行程限位開關信號是否能順利到達上電箱，用手將其動作后能否自動復位。（6）升

21、降機進行上下運行試車時，應確保電機制動器徹底打開。6.3.3電器原理圖電氣設備和控制系統的安裝，此項工作由專職的專業電工進行，各安全控制開關接線應正確。電源相序要確保與吊籠的上、下運行方向同操縱手柄標記方向一致。檢查各安全控制開關，包括圍欄門限位開關，吊籠單、雙門限位開關、籠頂門限位開關，包括吊籠上、下限位及三相極限開關、斷繩保護開關等是否正常，動作靈敏可靠。正確安裝調整導架底部限位擋板，擋板，使動作正確無誤。采用接地電阻測試儀測量接地電阻，應不大于4，用500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應不小于0.5M。各方面都符合后接通電源，由帶證司機謹慎操縱手柄。行程高度不得大于5米，吊籠

22、運行平穩、無異響、制動器動作正常、滾輪、齒輪咬合符合上述規定、空載試車正常后，再進行荷載試車，由于此時還未安裝上限位擋板、擋塊，所以在試車時必須謹 ，且吊籠頂部必須有人監視指揮，以防吊籠冒頂。導架的加高安裝、試車正常后，再進行對導架的加高安裝，加高安裝的高度應根據工程施工的需要而定。同時相應地安裝好過道豎桿和過橋連桿的附墻架及電纜導向架。最后安裝好頭架及滑輪，裝上鋼絲繩，鋼絲繩的兩端與籠頂偏心繩具及對重各采用三顆繩子卡擰緊，擰緊度為1/3。安裝好限位擋板，使之位置正確，動作靈敏可靠。該施工電梯自由高度為9M，附墻架在主體每兩層設一道，附墻架預埋件每層埋設，臨作業層的兩層均設附墻架，升高后拆去一

23、道。墜落試驗： 整個架體安裝過程完成后，還需要進行防墜落試驗。在進行防墜落試驗時，吊籠內不允許有人，要確保制動器工作正常。防墜落試驗符合要求后，防墜安全器應復位。7.施工升降機的拆除升降機的拆卸過程與安裝過程正好相反。可按下述過程進行。（1）用手動起重機將最上面一道附著架以上標準節和電纜護架逐節拆下，安全運至地面。（2）將最上面的一道附著架拆下，運至地面。（3）重復過程7.1，依次再將其余標準節及電纜導架拆下。（4）重復過程7.2，將上面第二道附著架也拆下。（5）重復過程7.3、7.4，直到最后只剩下升降機基本部分。（6）將吊籠底部緩沖彈簧拿掉，將下限位和下極限碰塊取下并收好，然后小心地用手拉

24、開電機制動器將吊籠至最低處落實。（7）拆掉升降機電源線及電纜筒與極限開關之間的接線，將電纜筒和下電箱放好。（8）將地面防護圍欄拆下并放好，切勿扭曲和擠壓。（9）用起重設備將副吊籠、副底架與主吊籠、主底架分開，放置在安全地方。（10）松開地腳螺栓，將主吊籠連同主底架部分拆走。（11）將所有各部件（包括標準件和專用工具）整理收拾好，準備入庫或轉移至下一工地。（12）拆除作業中，嚴禁從高處向下拋擲物件；（13）拆除作業宜在白天進行，夜間作業應有良好的照明。因故中斷作業時，應采取臨時穩固措施。（14）四級風以上禁止拆除作業。8.施工升降機維護、保養維護保養時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在

25、閘箱內處掛“禁止合閘”標識。各運轉部件的潤滑點要經常加潤滑油。斷繩保護器：每周測試一次斷繩保護器的效果，測試時吊籠內裝載額定載重量，停在距離地面1米處，模擬斷繩，測量保護裝置制動過程中的花落距離不大于200mm，并且不應對結構造成永久性破壞。經常檢查鋼絲繩有無斷股、起刺、扭結等，機架各處有無開焊現象，螺栓是否松動，保護裝置是否失靈，發現問題及時解決。每項工程結束后，對卸下的標準節、吊籠等結構件要全面清洗，檢查有無裂紋開裂等情況，除銹刷漆保養。檢查各個滑輪的靈活運轉情況。儲藏、轉運禁止亂堆亂放、碰撞、擠壓。9.操作使用及安全措施安裝、拆除人員必須符合國家有關法律，法規要求，并具備特殊工種操作上崗

26、證。作業人員佩戴安全帽，系好安全帶穿防滑鞋，禁止酒后作業，并遵守唐山市有關施工現場管理安全規定。雨天應仔細檢查底部是否積水，基礎底部是否松動，保證排水溝排水暢通。嚴禁在施工基礎及鄰近進行挖掘工作。工地臨時用電線路的架設，接地措施必須符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88中的有關規定。專職安全員應在每天班前仔細檢查架子安全狀況，發現安全隱患應及時上報。施工升降機應安避雷裝置和地線裝置,預防雷擊和觸電事故.嚴禁任何人乘吊籠上下,吊籠下嚴禁任何人通過和滯留,吊籠地面的基礎必須保持坑內整潔.作業中，無論任何人發出緊急停車信號，必須立即停車。操作者必須持建筑行政主管部門頒發的操作證上崗，應熟悉

27、本設備技術性能，能熟練掌握吊籠升降，特別是吊籠距平臺35m高度位置時，注意及時停機，禁止吊籠沖頂和沖底。卷揚機出現故障時，及時拉斷總閘。使用吊籠前必須檢查各連接件是否可靠，鋼絲繩是否斷股，施工升降機是否靈活，安全防護裝置是否靈活可靠。交接班交待運行情況，發現故障應停機修理，禁止機械帶病作業。停機一段時間后，應先進行空機運行檢查，然后才能帶載運行。禁止超載、偏載運行，禁止帶人運行。個別超長物件需打開吊籠門運行時，宜減載30%，通常情況下要關好吊籠門運行，以防物料震落傷人。進入吊籠內的載荷（貨物）應平穩，載荷重心應基本于吊籠水平面中心相一致，在長度和寬度方向應不得超過各自全長的1/6。禁止在6級風

28、以上作業。收班時，離開操作現場前應放下吊籠，嚴禁將吊籠擱置在支架上長期停放。鎖好電源箱，切斷主電源，各控制開關扳至零位。禁止非操作人員啟動卷揚機。施工升降機安裝完成后，必須經監理、施工單位技術、生產、安全部位進行驗收，并做好記錄，合格后方可使用。10.附件山 西 省 工 程 機 械 廠 Shanxi Engineering Machiney Plant JINNTOWERSC200/200（930）系列施工升降機基礎資料 山西省工程機械廠 施工機械分廠 地址：太原市尖草坪區恒山路51號 郵編：030003附件1扣件式腳手架計算書 計算依據： 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130

29、-2011 2、建筑地基基礎設計規范GB50007-2011 3、建筑結構荷載規范GB50009-2012 4、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、腳手架參數腳手架設計類型其它用途腳手架腳手板設計荷載(kN/m2)1同時施工作業層數1卸荷設置無腳手架搭設方式雙排腳手架腳手架鋼管類型482.8腳手架架體高度H(m)100腳手架沿縱向搭設長度L(m)6立桿步距h(m)1.4立桿縱距或跨距la(m)1.4立桿橫距lb(m)1內立桿離建筑物距離a(m)0.1雙立桿計算方法按雙立桿受力設計雙立桿計算高度H1(m)100雙立桿受力不均勻系數KS0.5 二、荷載設計腳手板類型木腳手板腳手板自重標準值

30、Gkjb(kN/m2)0.35腳手板鋪設方式3步1設密目式安全立網自重標準值Gkmw(kN/m2)0.01擋腳板類型木擋腳板欄桿與擋腳板自重標準值Gkdb(kN/m)0.17擋腳板鋪設方式3步1設每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.129橫向斜撐布置方式5跨1設其他用途腳手架作業層數nqj1其他用途腳手架荷載標準值Gkqj(kN/m2)1地區山西大同市安全網設置半封閉基本風壓0(kN/m2)0.35風荷載體型系數s1.254風壓高度變化系數z(連墻件、單立桿、雙立桿穩定性)1.06，0.796，0.65風荷載標準值k(kN/m2)(連墻件、單立桿、雙立桿穩定性)0.465，0.349

31、，0.285 計算簡圖：立面圖側面圖 三、縱向水平桿驗算縱、橫向水平桿布置方式縱向水平桿在上橫向水平桿上縱向水平桿根數n5橫桿抗彎強度設計值f(N/mm2)205橫桿截面慣性矩I(mm4)101900橫桿彈性模量E(N/mm2)206000橫桿截面抵抗矩W(mm3)4250縱、橫向水平桿布置 承載能力極限狀態 q=1.2(0.031+Gkjblb/(n+1)+1.4Gklb/(n+1)=1.2(0.031+0.351/(5+1)+1.411/(5+1)=0.341kN/m 正常使用極限狀態 q=(0.031+Gkjblb/(n+1)+Gklb/(n+1)=(0.031+0.351/(5+1)+

32、11/(5+1)=0.256kN/m 計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 Mmax=0.1qla2=0.10.3411.42=0.067kNm =Mmax/W=0.067106/4250=15.716N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max=0.677qla4/(100EI)=0.6770.25614004/(100206000101900)=0.317mm max0.317mmminla/150，10min1400/150，109.333mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態 Rmax=1.1qla=1.10.3411.4=0.525kN 正常使用極限狀態 R

33、max=1.1qla=1.10.2561.4=0.395kN 四、橫向水平桿驗算 承載能力極限狀態 由上節可知F1=Rmax=0.525kN q=1.20.031=0.037kN/m 正常使用極限狀態 由上節可知F1=Rmax=0.395kN q=0.031kN/m 1、抗彎驗算 計算簡圖如下： 彎矩圖(kNm) =Mmax/W=0.398106/4250=93.735N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖如下： 變形圖(mm) max1.457mmminlb/150，10min1000/150，106.667mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態 R

34、max=1.331kN 五、扣件抗滑承載力驗算橫桿與立桿連接方式單扣件扣件抗滑移折減系數0.85 扣件抗滑承載力驗算： 縱向水平桿：Rmax=0.525/2=0.262kNRc=0.858=6.8kN 橫向水平桿：Rmax=1.331kNRc=0.858=6.8kN 滿足要求！ 六、荷載計算腳手架架體高度H100雙立桿計算高度H1100腳手架鋼管類型482.8每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.129 立桿靜荷載計算 1、立桿承受的結構自重標準值NG1k 雙外立桿：NG1k=(gk+0.031+lan/20.031/h)H1=(0.129+0.031+1.45/20.031/1.4)

35、100=23.82kN 雙內立桿：NGS1k=23.82kN 2、腳手板的自重標準值NG2k1 雙外立桿：NGS2k1=H1/hlalbGkjb1/3/2=100/1.41.410.351/3/2=5.833kN 1/3表示腳手板3步1設 雙內立桿：NGS2k1=5.833kN 3、欄桿與擋腳板自重標準值NG2k2 雙外立桿：NGS2k2=H1/hlaGkdb1/3=100/1.41.40.171/3=5.667kN 1/3表示擋腳板3步1設 4、圍護材料的自重標準值NG2k3 雙外立桿：NGS2k3=GkmwlaH1=0.011.4100=1.4kN 構配件自重標準值NG2k總計 雙外立桿：

36、NGS2k=NGS2k1+NGS2k2+NGS2k3=5.833+5.667+1.4=12.9kN 雙內立桿：NGS2k=NGS2k1=5.833kN 立桿施工活荷載計算 外立桿：NQ1k=lalb(nqjGkqj)/2=1.41(11)/2=0.7kN 內立桿：NQ1k=0.7kN 組合風荷載作用下單立桿軸向力： 雙外立桿：Ns=1.2(NGS1k+ NGS2k)+0.91.4NQ1k=1.2(23.82+12.9)+ 0.91.40.7=44.946kN 雙內立桿：Ns=1.2(NGS1k+ NGS2k)+0.91.4NQ1k=1.2(23.82+5.833)+ 0.91.40.7=36.

37、466kN 七、立桿穩定性驗算腳手架架體高度H100雙立桿計算高度H1100雙立桿受力不均勻系數KS0.5立桿計算長度系數1.5立桿截面抵抗矩W(mm3)4250立桿截面回轉半徑i(mm)16立桿抗壓強度設計值f(N/mm2)205立桿截面面積A(mm2)398連墻件布置方式兩步兩跨 1、立桿長細比驗算 立桿計算長度l0=Kh=11.51.4=2.1m 長細比=l0/i=2.1103/16=131.25210 軸心受壓構件的穩定系數計算： 立桿計算長度l0=kh=1.1551.51.4=2.425m 長細比=l0/i=2.425103/16=151.594 查規范表A得，=0.305 滿足要求

38、！ 2、立桿穩定性驗算 不組合風荷載作用 雙立桿的軸心壓力設計值NS=1.2(NGS1k+NGS2k)+1.4NQ1k=1.2(23.82+12.9)+1.40.7=45.044kN =KSNS/(A)=0.545044/(0.305398)=185.534N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 組合風荷載作用 雙立桿的軸心壓力設計值NS=1.2(NGS1k+NGS2k)+0.91.4NQ1k=1.2(23.82+12.9)+0.91.40.7=44.946kN Mws=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.2851.41.42/10=0.099kNm =KS(

39、NS/(A)+ Mw/W)=0.5(44946/(0.305398)+98537.04/4250)=196.723N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 八、連墻件承載力驗算連墻件布置方式兩步兩跨連墻件連接方式焊接連接連墻件約束腳手架平面外變形軸向力N0(kN)3連墻件計算長度l0(mm)600連墻件截面類型鋼管連墻件型號482.8連墻件截面面積Ac(mm2)398連墻件截面回轉半徑i(mm)16連墻件抗壓強度設計值f(N/mm2)205對接焊縫的抗拉、抗壓強度ft(N/mm2)185 Nlw=1.4k2h2la=1.40.46521.421.4=5.104kN 長細比=l0/i=600/

40、16=37.5，查規范表A.0.6得，=0.896 (Nlw+N0)/(Ac)=(5.104+3)103/(0.896398)=22.725N/mm20.85 f=0.85 205N/mm2=174.25N/mm2 滿足要求！ 對接焊縫強度驗算： 連墻件的周長lw=d=3.14248=150.796mm； 連墻件鋼管的厚度t=2.8mm； =(Nlw+N0)/(lwt)=(5.104+3)103/(150.7962.8)=19.193N/mm2ft=185N/mm2 滿足要求！ 九、腳手架材料用量計算腳手架桿部件名稱數量計算公式用量(m)備注立桿2(H+ H1)(L/la+1)2000縱向水平

41、桿(2(njj+nzj+nqj)+(2+n)(H/h+1)L3024防護欄桿+縱向水平桿橫向水平桿(H/h+1)(L/la+1)lb360橫向斜撐(H/h+1)(L/la+1)1/5(h2+lb2)0.5123.8735跨1設連墻件LH/(2la2h)772步2跨，單位(根)安全網 LH600單位()腳手板(H/h+1)1/3Llb1443步1設，單位()擋腳板 (H/h+1)1/3L1443步1設直角扣件(2(njj+nzj+nqj)+(2+n)(H/h+1)(L/la+1)+ 2(H/h+1)*(1+n)L/la +1)6966單位(個)對接扣件(2(H+ H1)(L/la+1)+(2(n

42、jj+nzj+nqj)+(2+n)(H/h+1)L)/6.5791每根鋼管長6.5m，單位(個)旋轉扣件0.3(2(H+ H1)(L/la+1)+(2(njj+nzj+nqj)+(2+n)(H/h+1)L)/6.5238單位(個)電梯防護架鋼管6M1.2m碗口1m2m1.5m對扣十字口轉口立桿16*1015*16水平桿4*20+43*2016*2*20小橫桿10*2010*20*2Z字撐6*26*2*3連墻桿4*204*204*20+4*20*3搭20層合計：256200608080240136036每層量12.81034412681.8 網子，建議定尺寸加工中間寬1.2m*樓高，兩側面1.2m*樓高，前臉兩端1m*樓高，門頭1*4.2