1、大學圖書信息中心熱交換系統安裝工程設備電纜敷設施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 編制依據51.2、 投標階段業主提供的有關施工圖。5第二章 工程概況62.1、基本情況62.1、工程特點82.2.3、采用的規范、標準較多，施工質量要求較高；8、多數施工場地比較狹窄，不便施展；8第三章 施工部署93、指導思想9第四章 主要施工方法、現場施工工序和流程、11吊裝工和機械設備111、安裝施工工藝及施工方法11（2）管件、閥門使用前應按設計要求核對其規格材質、型號。112、管道安裝113、管道

2、焊接12（2）壁厚相同的管子、管件組對時，應符合下列要求：124、閥門安裝135、管道系統試驗146、絕熱施工工藝及施工方法14（1）設備、管道、閥件防腐保溫147、吊裝安全防護措施218、供熱設備安裝21（3）、設備開箱，應按下列項目進行檢查并作出記錄：22（4）、熱交換器安裝，應按設計規定并符合下列要求：229、泵和電機安裝23（1）、泵的清洗和檢查應符合下列要求：23（2）、泵機組的安裝23（3）、泵啟動時應符合下列要求：253、泵啟動后應快速通過喘振區；25（4）、泵試運轉時應符合下列要求：256、泵的安全保護和電控裝置及各儀表應靈敏、正確、可靠；26（5）泵停止試運轉后，應符合下列要

3、求：26（1）基礎型鋼安裝26（2）柜（盤）安裝27（3）柜（盤）二次小線連結28（4）柜（盤）試驗調整284、二次控制小線調整及模擬試驗29（5）送電運行驗收291、送電前的準備工作292、送電3012、設備電纜敷設30（1）電纜管的加工及敷設307、電纜管的敷設應符合下列要求：31（2）電纜的敷設311、電纜型號、電壓、規格應符合設計要求。32電纜各支持點間的距離326、電纜的最小彎曲半徑應符合下表。3310、電纜的固定，應符合下列要求：3411、電纜排列，應符合下列要求：34（3）導管內電纜的敷設351、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。354、電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清

4、除雜物。35（4）直埋電纜的敷設351、電纜埋設深度應符合下列要求：352、接地線36第五章 勞動力配置計劃385.1、現場準備385.2、技術準備385.2.6、編制詳細的施工進度計劃和物資供應計劃；385.3、人員準備38人員進場計劃表395.4、材料準備397.1、工程質量保證措施417.2 施工準備階段的質量控制417.2.3 搞好圖紙會審，技術交底及技術培訓工作；427.3、施工過程的質量控制427.4、各種原材料、配件的質量控制及試驗工作管理42第八章 確保工期的措施與方法448.1、采用的先進儀器和機械設備448.2、采用分段流水施工448.3、完善的項目法施工體系448.4、建

5、立生產例會制度448.5、充分利用計算機輔助管理448.6、作好外協工作458.7、實行必要的加班作業458.8、作好施工配合及前期準備工作458.9、向科技成果要進度45第九章 成品及半成品的保護措施46成品保護責任及管理措施461.1項目經理部責任461.2現場材料保護責任461.3成套設備成品保護責任461.4施工階段的成品保護責任及管理措施46（3）接受作業的人員，必須嚴格遵守現場各項管理制度46第十章 檢查、測試與驗收的方法和措施48101工程檢查4810.2工程檢驗、測試的措施48103工序的管理措施49104工程驗收49105工程回訪50106業主投訴51107工程保修51第十一

6、章 先進的施工工藝、先進設備和先進技術的應用521、 先進的施工工藝：523、 先進的技術：52第十二章 確保工程安全文明施工的措施與方法53（一）安全施工保證措施5312.1、安全責任制度5312.2、安全教育及安全技術交底制度5312.3、安全設施驗收及掛牌制度5412.4、安全檢查制度5412.5、吊裝、挖掘機械安全防護5412.6、消防保障措施5412.7、安全用電管理5512.8、其它安全措施55（二）保證文明施工及環保措施5612.9、文明施工5612.10、環境保護57第一章 編制依據1.1、XX大學XX校區圖書信息中心熱交換系統安裝工程招標文件、招標答疑文件等。1.2、 投標階

7、段業主提供的有關施工圖。1.3、 我單位已通過認證的ISO9001/GBT19001-2000質量體系標準和多年類似施工經驗。1.4、 施工技術標準及驗收規范。1.5、 有關工程技術規范：施工現場臨時用電安全技術規范JGJ461988城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-2004金屬溶化焊焊接接頭射線照相GB/T 3323-2005工業金屬管道工程施工規范GB 50235-2010現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范GB50185-2010現場設備、工業金屬管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98電氣裝置安裝工程電氣設備交接

8、試驗標準GB50150-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259-96其他有關規范、規程及標準等。第二章 工程概況2.1、基本情況2.1.1、 工程名稱：XX大學XX校區圖書信息中心熱交換系統安裝工程2.1.2、 項目業主： XX大學2.1.3、 工程地址： XX省XX市XX大道2.1.4、 項目設計： 設計研究院2.1.5、 投標單位： XX集團有限公司2.1.6、 計劃工期： 計劃2012年8月1日開工，工期60日歷天工程情況：1、 圖書信息

9、中心熱交換站圖書館地下層內新建熱交換站可提供60/50熱水，滿足空調系統采暖用熱水需求，一次側市政高溫熱水供回水溫度為110/80，二次側空調采暖熱水供回水溫度為60/50。熱交換站安裝1臺水-水板式熱交換機組，內置兩組換熱量為2500KW的水-水板式換熱器。空調采暖熱水供水溫度（可調）通過安裝在一次側熱水供水管路上的電動二通調節閥進行自動控制，保證二次側空調供水溫度恒定。設置膨脹水箱，保證系統壓力，并為系統補水。2、 工學（1、2、3）組團及農學組團、基礎教學樓II期一次熱力管網供回水溫度110/70，供水壓力1.6MPa。換熱站位于公共教室地下車庫換熱站房內。冬季采暖計算熱負荷共為1282

10、0KW，其中，電信學院800KW，化工學院683.2KW，食品學院500KW，材料學院1164KW，建筑學院751KW，公共教室506.8KW。以北預留3465KW，以南預留4950KW。熱交換站內共設計4套熱交換機組，本次安裝2套，預留2套本次不安裝，配套管線、閥門暫不敷設。供電已至機房總進線箱，總進線箱以后至設備電源及電纜需要安裝。管道與閥門連接時，采用法蘭或螺紋連接，管道之間的連接采用焊接。閥門的安裝應操作及維修方便。所有管道穿墻一律加套管，管道安裝完畢后使用潔凈水進行試壓。站內一次側熱水管道設計壓力1.6MPa，試驗壓力為2.4MPa。二次側低區采暖熱水管道設計壓力0.8MPa，試驗壓

11、力為1.2MPa。自來水、軟化水管道工作壓力為0.4MPa，試驗壓力為0.6MPa。管道沖洗合格后，表面除銹，然后刷兩遍防銹漆。管道保溫材料采用聚氨酯，保溫厚度按國標08R418管道與設備絕熱保溫選取，熱水管道保溫厚度按冬季運行經濟保溫厚度，一次側供水管介質溫度按150度選取，其它保溫管道介質溫度按80度選取，外保護層采用鍍鋅薄鋼板管道公稱直徑dn200以下鍍鋅薄鋼板厚度為0.3mm，DN200及以上鍍鋅薄鋼板厚度為0.5mm。3、 文理組團熱交換站內安裝2套換熱量為3300KW的板式熱交換機組，為文理組團區已建、在建建筑服務；2套換熱量為4200KW的板式熱交換機組，為后期預留多層建筑服務；

12、1套換熱量為900KW的板式熱交換機組為高層建筑服務。熱交換站內設1個公稱容積為8立方米的軟化水箱，水箱容積已考慮二期用量。高、低區采暖系統各設補水泵2臺，一用一備。采暖系統 定壓點在循環水泵入口，低區定壓值為0.35MPa（可調）；高區定壓值為0.75MPa（可調），補水泵變頻控制。控制部件及控制箱由水泵供貨廠家配套提供。熱力管道運行時受熱膨脹產生的的熱位移利用管道自然補償進行吸收；熱力管道的滑動支座采用成品聚四氟乙烯滑動支座，要求摩擦系數小于0.1.滑動支座的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜、卡澀和托空現象，其安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移，

13、對于有熱位移的吊架，其吊標應向管道膨脹相反方向偏移一定距離傾斜安裝，其偏移值為該處全部熱位移的1/2。熱力設備及管道正常運行時，人可觸及的溫度高于50度的表面均應保溫，保溫材料選用超細離心玻璃棉，外保護層采用0.5mm厚鍍鋅薄鋼板。2.1、工程特點2.2.1、本工程為XX大學XX校區圖書信息中心熱交換系統安裝工程。涉及站房較多，設備運輸和人員往返作業難度較大；2.2.2、 本工程地形、地貌較復雜，影響因素較多，現場管理及與周邊各方協調工作難度大；2.2.3、采用的規范、標準較多，施工質量要求較高；、多數施工場地比較狹窄，不便施展； 第三章 施工部署3、指導思想由于本工程作業量大、工作面廣、地況

14、復雜、質量要求高、施工難度大等具體特點，本工程擬采用項目法施工，按照ISO9001質量體系標準進行質量管理，并在全公司范圍內選調敬業務實、經驗豐富的管理、技術人員和作業隊伍，組成高效精干的項目班子，采用先進的施工方法和機具，嚴格貫徹“投標時為用戶著想，施工時為用戶服務，投產時讓用戶滿意”的原則；堅持“統籌規劃、點線結合、中心明確、團結協作”的指導思想；精心組織，科學管理，保證本工程高速優質完成。3.1、統籌規劃：施工過程中，對人、財、物的使用及所有與本工程有關事務的處理，要全盤規劃、統一安排、顧全大局，以滿足業主的總體竣工目標要求；3.2、點線結合：初步將本工程劃分成多個施工段，分別組織多個隊

15、伍同時進行施工，實施平行流水、交叉作業，以縮短施工工期；3.3、中心明確：緊緊圍繞“建設精品工程”這一中心，實行項目法施工，明確總部、項目經理部及各作業隊（班組）各有關人員的責任和權利，責任到人，重獎重罰；3.4、團結協作：業主、設計、監理及各施工單位統一認識，立足全局，建立友好協商、密切配合的協作關系。第四章 主要施工方法、現場施工工序和流程、吊裝工和機械設備管道安裝技術要求1、安裝施工工藝及施工方法（1）施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質證明，如有重大缺陷時應進行理化實驗，其指標應符合現行國家或部頒技術標準。（2）管件、閥門使用前應按設計要求核對其規格材質、型號。（3）管子

16、、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，外表面應無以下缺陷：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。2、管道安裝（1）管道在安裝前經檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安裝時以此為基準標高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。（2）管道安裝前，首先應根據設計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道的標高，根據管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。（3）將檢驗檢查合格的管子，在施工現場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經驗的吊裝管道設備安裝范圍內

17、土建結構已驗收合格滿足安裝要求，并辦理交接手續管道預制點焊焊接外觀檢查無損探傷檢測理化試驗水、汽壓試驗清洗、脫脂、吹掃防腐、絕熱成品保護負荷試運行竣工工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據標高調整滑托，調整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。3、管道焊接（1）參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經驗，并參加模擬試焊（工藝方法特點、規范參數和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產生原因和危害、預防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。（2）壁厚相同的管

18、子、管件組對時，應符合下列要求：a、I、II級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1。b、III、IV級焊接縫不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。c、管子、管件組對的，檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。d、焊條應進行烘干，烘干溫度220，保溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入厚溫筒內以防受潮。（3）能在地面位置轉動焊接盡量在地平面轉焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm。施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相

19、等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超過中心線約5-10mm），為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當焊至點焊焊縫接頭處應減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊條,最外層焊接采用4mmE506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄4mm。清除焊渣外縫檢查應無夾渣、氣孔、裂紋、

20、未熔合等缺陷。4、閥門安裝 閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。經上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。5、管道系統試驗（1）管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設計規定對該管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及連接部位的工程質量。試驗時應使用經過校驗的壓力表，環境溫度5以上。穩壓檢驗泄壓管網外觀檢查管道系統恢復試壓系統連接試壓條件確認試壓準備升壓（2）系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵

21、加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，當壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.02MPa，焊縫及閥門聯接處無滲漏為合格（試驗壓力為1.5MPa）緩慢泄壓至零。6、絕熱施工工藝及施工方法（1）設備、管道、閥件防腐保溫A、防腐刷漆設備、管道、閥件應在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。涂漆前應清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030的環境下進行，并應有防火、防凍、防雨等措施。尤其應有制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經過檢驗，確認合格后方可使用。管道涂漆的種類、層數、顏色、標記等符合設計要求。如有保溫

22、和防露要求應涂兩道防銹漆；暗裝管道、容器應涂兩道防銹漆，埋地鋼管應按設計要求做防腐保護層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應均勻，不得漏涂。當采用多種油漆調和配料時，應性能適應、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調成的涂料應及時使用，余料應密封保存。現場涂漆一般應自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥、干透；涂層未經充分的干燥，不得進行下一道工序施工。涂層質量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無破損、無漏涂。B、設備、管道絕熱（一）管道的絕熱結構及施工方法施工方法如下：將管殼用白色塑料布直接綁在管道

23、上，絕熱層大于80mm，應做兩層或多層絕熱結構，并且要求錯縫。如果所需絕熱厚度比預制管殼厚時，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫：應根據設計要求留伸縮縫，無要求時，一般5m7m留一處。一般縫寬2030mm，用棉氈或其他軟質材料填滿，外面做一保護層（防水）。垂直管道的絕熱工序應由下而上；水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向對縫布置在管道軸線的左、右側，而不要布置在上、下方。（二）管件的絕熱結構及施工方法管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。1、法蘭絕熱結構：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，以防止熱

24、損失及燙傷。因為法蘭需要經常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結構也必須是容易拆卸和修復的。2、閥門絕熱：閥門需要經常開、關和檢修，因此，閥門絕熱結構必須能拆卸。（三）設備的絕熱結構及施工方法使用各種預制板或弧形瓦直接包覆在設備上。 平面設備絕熱結構：此種絕熱結構所用的絕熱材料為玻璃棉預制板，絕熱。施工方法如下：施工時先將設備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘的間距一般在250mm左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準。然后敷上預制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預制板的縱橫接縫要錯開。如果絕熱層厚度超過絕熱板厚度，采用兩層或多層結構，每層要分別綁扎，而且內、外層縱橫

25、接縫要錯開，接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網，要平整地綁在絕熱鉤釘上。最后做石棉水泥或其他面層。涂抹時一定要有一部分透過鍍鋅鐵絲網與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網露出。 立式圓形設備絕熱結構：施工方法如下：（基本上與平壁絕熱結構的施工方法相同）敷設的絕熱板最好用根據筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時，可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時需要進行支撐。用鍍鋅鐵絲網綁牢，否則因自重而下沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。因圓形設備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時

26、要仔細填好。然后敷設鍍鋅鐵絲網并做石棉水泥面層（防水）。 臥式圓形設備絕熱：施工方法如下：a. 與立式圓形設備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時，上半部可稀些。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4，其厚度5mm。b. 臥式圓形設備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防止下部出現下墜現象，外面包上鍍鋅鐵絲網，再包面層。（四）防潮層及保護層a、 防潮層應做在干燥的保溫層表面上并應光滑平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應密封。b、油氈防潮層應搭接，搭接寬度為3050mm，縱向接縫應放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪蹄 脂粘結密封，每隔300mm

27、捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。c、玻璃布防潮層應粘貼于涂有3mm厚的瀝青瑪王帝 脂的保溫層上，玻璃布外再涂3mm厚的瀝青瑪王帝 脂，布的搭接寬度為3050mm。d、抹石棉水泥保護層以前，應檢查鐵絲網有無松動部位并對有缺陷的部位進行修整，保溫層的空隙應用膠泥充填。保護層應分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴實，第一層稍干后再加灰泥壓實、壓光，面層應平整、圓滑、無顯著裂紋，端部棱角整齊。e、纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結實。f、金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應咬口連接或搭接，接縫放在下部，環縫

28、應咬口卷邊，端部應封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應不大于200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。g、防潮層、保護層的搭接應符合下列要求：水平管道，應按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。h、防潮層、保護層表面平面度，應符合下表的規定。檢查項目允許偏差（mm）檢查方法涂抹保護層表面的平面度10用兩米靠尺和塞尺檢查防潮層表面的平面度10金屬保護層表面的平面度5防水層表面的平面度10（五）絕熱工程的質量檢查絕熱工程施工時，每個工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個工作循環完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查，發現不合格處立即修復，以嚴格控制絕熱

29、工程質量。a、外形檢查 絕熱結構的外形，用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結構必須表面平整；與被絕熱物體的外形相一致；沒有裂縫、下垂及滑動；基本絕熱層必須密實和連續，沒有空隙及脫層。 基本絕熱層的厚度使用厚度計測量。厚度計是具有毫米刻度的、直徑為46mm的金屬桿。沿管道的長度方向在三到四個地點測量。沿絕熱層圓周算術平均值，即為測量的厚度。絕熱層的厚度也可以通過測量無絕熱層的和有絕熱層的管道的周長來確定；還可以在絕熱結構的端部測量絕熱層厚度。個別情況下，可以從絕熱結構上取出試樣測量絕熱層的厚度。保護覆面層的厚度則可以在任何地方打開面層進行測量。b、密度檢查 為了確定絕熱結構的密度，可以切取環形、半

30、環形、弓形或矩形試樣，其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如，當被絕熱物體的直徑等于或小于300mm時（絕熱層計算在內），在整個圓周長上切取寬度為150mm的環；當直徑為300500mm時，則切取同樣寬度的半環；當直徑為500700mm時，切取四分之一圓周長的弓形件；當直徑更大或為平面時，試樣可切取成矩形，其尺寸為200mm200mm。 試樣要在沒有明顯缺陷的直線部分切出。首先，把絕熱層表面的粉塵、污物清除掉。然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料，則要先切開織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進行的地方去。隨后，在各點處測量絕熱層的厚度，誤差要小于

31、1毫米，求出所有測量結果的算術平均值作為測定值。絕熱層的實測厚度與設計要求的厚度的偏差不得大于510%。 把切取下來的絕熱層重量稱出來，誤差不得大于1克；矩形試樣的體積以長度、寬度及厚度的值相乘求得；環形試樣的體積按下列公式計算：V=（D+）L式中： D管道外徑（m）；試樣厚度（m）；L試樣寬度（m）。重量除以體積，就得出絕熱層的密度。實際的密度與設計值的偏差不得大于5（六）設備、管道絕熱的一般要求：（1）絕熱施工應在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續后進行。（2）絕熱工程所采用的材料應有制造廠合格證或產品質量證明書，其材質、規格、性能應符合設計要求。（3）施工時，管道表面應保持清潔、干燥。

32、冬、雨季施工時，應有防雨及防凍措施。7、吊裝安全防護措施（1）吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業各主要環節的安全措施。（2）吊裝前對全體作業人員進行安全技術交底。（3）起重臂下嚴禁站人。（4）吊裝前，對吊裝設備、索具、夾具等進行仔細檢查，使其保持良好作業狀態。（5）吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業必須系安全帶、穿防滑鞋。8、供熱設備安裝（1）、供熱設備基礎的尺寸、位置應按設計施工.基礎混凝土的標號不得低于設計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70以后進行。基礎中心坐標位置的允許偏差為20mm。基礎各不同平面的標高允許偏差為020mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為10mm。孔深

33、度的允許偏差為020mm。（2）、地腳螺栓安裝應符合下列要求：a.地腳螺栓的不鉛錘度應小于10/1000；地腳螺栓底部鉚固環鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈；b.螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好；c.擰緊螺母后，螺栓必須露出25個螺距；d.灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應比基礎混凝土的標號提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實。f.擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應達到設計強度的75。（3）、設備開箱，應按下列項目進行檢查并作出記錄：1、箱號和箱數以及包裝情況；2、設備名稱、型號和規格；3、設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕

34、；設備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料是否齊全。（4）、熱交換器安裝，應按設計規定并符合下列要求：a、板式換熱器與墻壁的距離，設計無規定時，不得小于蛇形管的長度；b、應按設計或產品說明書規定的坡度、坡向安裝；c、熱交換器安裝的允許偏差應符合城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-89的規定。（5）、除污器應按設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質流動方向，進出口不得裝反，除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。9、泵和電機安裝（1）、泵的清洗和檢查應符合下列要求：a、整體出廠的泵在除銹保證期內，其內部零件不易拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢

35、查應符合設備文件的規定。當無規定時，應符合下列要求： 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷； 冷卻水管道應清洗潔凈，并應保持暢通； 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；b、 解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應除去水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油并按裝配的順序分類放置； 泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量：解體安裝的泵縱向和橫向

36、安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進行測量。（2）、泵機組的安裝a、安裝底座：將底座置于基礎上，套上地角螺栓，調整底座的縱橫中心位置與設計位置相一致。測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。底座安裝時應用平墊鐵片使其調成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩定。b、安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其

37、進出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。水泵找平，測量水泵標高：利用水泵安裝附近的標志水準點的高程，用水準儀進行測量。安裝標高的允許誤差值：單機組不大于正負10mm；多機組不大于正負5mm。c、電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調整，進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準。標高找正，以水泵底座為準，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運轉時，應將管閥關閉，隨泵啟動運轉再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉，壓力表的指針數

38、值、接口處嚴密程度，泵試運轉前的檢查應符合下列要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵和共軸泵的轉向；各固定連接部位應無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、正常；泵啟動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置。入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。（3）、泵啟動時應符合下列要求：1、離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規定執行；2、 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，應排凈空氣，不得在無液體情況

39、下啟動；3、泵啟動后應快速通過喘振區；4、轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。（4）、泵試運轉時應符合下列要求：1、各固定連接部分不應有松動；2、轉子及各運轉部件運轉應正常，不得有異常響動和摩擦現象；3、附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；4、滑動軸承的溫度不應大于70度；滾動軸承的溫度不應大于80度；5、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；6、泵的安全保護和電控裝置及各儀表應靈敏、正確、可靠；7、機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封

40、的泄漏不應大于下表規定，且溫升應正常；設計流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）15203040608、泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規定。（5）泵停止試運轉后，應符合下列要求：1、離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應依次關閉附屬系統的閥門；2、放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3、各部件都要在標準規范范圍內。10、配電柜安裝1、基礎安裝（1）基礎型鋼安裝 調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后按圖紙要求預制作、加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。 按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在

41、預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）。基礎型鋼安裝允許偏差見下表。基礎型鋼安裝允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1不直度每米全長152水平度每米全長15 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。（2）柜（盤）安裝1、柜（盤）安裝應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面

42、的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表。項次項 目允許偏差（）1垂直度每米1.52水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜面成列柜面154柜間縫隙22、柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接。3、柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從

43、后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。（3）柜（盤）二次小線連結1、按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。2、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。（4）柜（盤）試驗調整1、試驗標準符合國家規范、當地供電部門的規定及產品技術資料要求。2、試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。3、調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調

44、整以及機械連鎖調整。4、二次控制小線調整及模擬試驗 將所有的接線端子螺絲再緊一次。 絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5M。 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。 接通臨時的控制電源的操作電源；將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。 拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。（5）送電運行驗收1、送電前的準備工作 一般應由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨

45、時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。 徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。 檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。 試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監護人。 安裝作業全部完畢、質量檢查部門檢查全部合格。 試驗項目全部合格，并有試驗報告單。 繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。2、送電 相關部門檢查合格后，將電源送進室內，經過驗電、校相無誤。 由安裝單位合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。 合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。 合低壓柜進線開關，

46、查看電壓表三相是否電壓正常。 按上述24項，送其它柜的電。 在低壓聯絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500伏，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。 驗收。送電空載運行24小時，無異常現象、辦理驗收手續，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告。12、設備電纜敷設（1）電纜管的加工及敷設1、電纜管不應有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處埋設時，應采用足夠強度的管材。

47、2、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。3、電纜明敷時應符合下列要求： 電纜管應安裝牢固：電纜管支持點間的距離，當設計無規定時，不宜超過3米。 當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節。4、金屬管的連接應固定，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的20倍。金屬電纜管不宜直接對焊。5、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。6、利用電纜的保護鋼管做接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。7、電纜管的敷設應符合下列要求： 電纜管的埋設深度不應小于0.

48、7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。 電纜管應有不小于0.1的排水坡度。 電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。（2）電纜的敷設1、電纜型號、電壓、規格應符合設計要求。 電纜型號、電壓、規格應符合設計要求。 電纜外觀應無損傷、絕緣良好。 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 在帶電敷設區內敷設電纜，應有可靠的安全措施。 電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相適合。2、三相四線制系統中應用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。3、并聯使用的電力電纜其長度、型號、規

49、格宜相同。4、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。5、電纜各支持點間的距離應符合設計規定。當設計無規定時，不應大于下表。電纜各支持點間的距離電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑性4001000除全塑性外的中低壓電纜800150035KV及以上的高壓電纜15002000控制電纜80010006、電纜的最小彎曲半徑應符合下表。電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜10D15D20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧甲15D20D無鎧甲20D自容式充油（鉛包）電纜20D注：表中D為電纜外徑。7、敷設時，電纜應

50、從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。8、敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于下表的規定。電纜類型電纜結構允許敷設最低溫度油浸紙絕緣電力電纜充油電纜10其他油紙電纜0橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套15裸鉛套20鉛護套鋼帶鎧裝7塑料絕緣電力電纜0控制電纜耐寒護套20橡皮絕緣聚氯乙烯護套15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套109、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。10、電纜的固定，應符合下列要求： 垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔

51、2m處； 水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔510m處；11、電纜排列，應符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。高低壓電纜、強電、弱電控制電纜應按順序分層排放，一般情況宜由下而上。12、并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。13、電纜在支架上的敷設應符合下列要求： 控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。 交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。 交流單芯電纜，應布置在同側支架上。當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1m用繃帶扎牢。（3）導管內電纜的敷設在下列地點，電纜應有一定機

52、械強度的保護管或加裝保護罩：1、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2、其他可能受到機械損傷的地方。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm；伸入建筑物散水坡的長度不應小于250mm。保護罩根部不應高出地面。3、從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。4、電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。5、穿入管中電纜的數量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。（4）直埋電纜的敷設1、電纜埋設深度應符合下列要求： 電纜表面距地面的距離不應小于1.7m。穿越農田時不應小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取

53、保護措施。 電纜應埋設在防凍層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。2、直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或砂層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土和砂子中不得有石塊或其他硬質雜物。3、直埋電纜在直線段每隔50100m處，電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。4、直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。5電纜頭的制做1、制做電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求： 電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水；充油電纜施工前應對電纜本體、壓力箱、電纜

54、油桶及紙卷筒逐個取油樣，做電氣性能實驗，并應符合標準。 附件規格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。 施工用具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。2、接地線電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫編織線，其截面面積不應小于下表規定110KV以上電纜的截面面積應符合設計規定。電纜終端接地截面電纜截面(mm2)接地截面（mm2）120及以下16150及以下253、電纜終端與電氣裝置的連接,應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范的有關規定。制作要求： 制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣

55、暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。 電纜終端頭和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護措施。 電纜終端頭上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。 控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。第五章 勞動力配置計劃5.1、現場準備一旦中標，我方將根據業主要求立即組織人員、材料進場，并從以下幾方面做好現場準備工作：5.1.1、搭設工地臨時設施；5.1.2、整理材料堆場；5.1.3、宣寫CI規劃的各種標牌等。5.2、技術準備5.2.1、根據設計做好現場測量控制；5.2.2、通過必要勘察，進一步摸清現場狀況；5.2.3、熟悉圖紙和有關標準、規范，及時進行圖紙會審；5.2.4、根據

56、開工前業主提供的圖紙、ISO9001體系要求和本組織設計編制各主要分部分項工程的作業指導書5.2.5、由項目總工、各專業責任工程師逐級向有關施工人員、班組進行詳細的技術交底；5.2.6、編制詳細的施工進度計劃和物資供應計劃；5.2.7、對電工、焊工、起重工等特殊工種操作人員進行必要的崗前再培訓。5.3、人員準備根據組織機構設置、勞動力需要計劃和工程進度要求，及時組織管理人員和操作人員進場，預計高峰期達到100人。人員進場計劃表工 種按工程施工階段投入勞動力情況第10天第20天第30天第40天第50天第60天測量工55電焊工444444氣焊工468888管道工61010151515起重工2444

57、44維修工222222電 工101515151515鉗 工81015151515機械工466666司 機446666檢測工244466普 工202530303030本工程根據甲方要求工期定為60天，我單位結合自身施工經驗，本工程投標工期為60日歷天。5.4、材料準備做好由承建商供應的材料樣品（或證明書）的報送工作。第六章 主要材料（包括周轉材料）供應計劃序號材料名稱規格、型號單位數量進場日期等特殊要求1電纜VV22-1KV-4*35米45004-12球磨鑄鐵管DN100米 504-13球磨鑄鐵管DN125米84-14球磨鑄鐵管DN200米10004-15球磨鑄鐵管DN25米44-16消火栓套1

58、14-57閘閥DN100個64-58閘閥DN200個294-59閘閥DN150個14-510焊接鋼管SC100米10694-711PVC排管110米75294-1012蜂窩管七孔米 126564-1013排管支架A個11004-1014排管支架B個28004-10第七章 確保施工質量的措施與方法7.1、工程質量保證措施7.1.1 以合同為制約手段，推行GB/T19002-ISO9001系列標準，強化質量職能，建立項目質量管理體系；7.1.2 建立由項目經理領導，以副經理和總工程師為中間控制，施工員跟班監督，質檢員檢驗評定的四級管理系統，形成一個橫向滲透到各分包項目，縱向貫穿于從項目經理到班組的

59、質量管理網絡；7.1.3 落實各級人員崗位責任制，建立以項目經理為工程質量的第一責任者，由總工程師牽頭的質量保證體系，確保工程的每道工序都在質保體系的監控之下；7.1.4 嚴格按照ISO9001標準和公司的程序文件要求，建立健全的質量保證體系，確保工程分項合格率達100%，分項優良率大于90%；7.1.5 建立技術、質量例會制度，每周召開一次工地內部技術、質量會議，協調各工種之間的相互協作，并對相應階段的工程質量作出評議，對下一步質量提出建議和整改措施；7.1.6 樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段

60、來輔助工程質量崗位責任制的實施；7.1.7 沒有經質檢評定的分部分項，勞資部門不得結算工程量；7.1.8 施工中用的檢測量具和儀器，必須經計量部門校驗合格后，方可使用。7.2 施工準備階段的質量控制7.2.1 質量保證的核心是人的工作質量，組織全體員工認真學習公司的質量保證手冊和程序文件，學習施工組織設計、施工方案和有關規程、規范，提高質量意識；7.2.2 工程開工前應按公司程序文件要求認真編制項目質量保證計劃；對于關鍵工序和特殊工序要編制作業指導書并在施工中認真貫徹落實；7.2.3 搞好圖紙會審，技術交底及技術培訓工作；7.2.4 積極推廣應用“新材料、新工藝、新方法、新機具”保證工程質量。

61、7.3、施工過程的質量控制 實行樣板引路，各樣板分項、樣板工序指導相應分項工程及各工序的施工。把好電纜敷設、電纜頭制安、耐壓試驗、調試等特殊、關鍵工序，須編制有針對性的作業指導書，對某些特殊工序和關鍵工序執行定人、定崗、定量；7.3.2 分管施工員在所管班組進行跟班監測，并及時將信息提供給質檢員、技術員，由技術主管及時進行處理；各質量小組嚴格按照“PDCA”循環，開展全面質量管理，嚴格“三檢”制度，并按要求認真做好施工記錄和檢查記錄，做到層層落實，責任明確，及時處理現場質量問題，并積累原始資料； 落實技術管理制度，每道工序施工前都必須進行技術交底，嚴格按照施工驗收規范要求進行施工；對于特殊工種

62、必須持證上崗；建立質量監督制度和質量崗位責任制，明確分工職責，落實質量控制責任，各行其職，嚴格隱蔽工程預驗制度，貫徹以自檢為主的自檢、互檢、專職檢“三檢”制度，并認真填寫“三檢制”檢查記錄，對于不符合質量要求的施工內容不予驗收，未經業主等有關人員簽字認可，不準進行下道工序施工。嚴格現場質量檢查工作。實行質量一票否決權；嚴格施工質量控制，編寫分部工程質量計劃，確定質量標準，控制好各分項工程。7.4、各種原材料、配件的質量控制及試驗工作管理7.4.1 施工中使用的各種構件、配件，必須堅持按設計要求及各規范進行驗收；7.4.2 經材料員、質檢員對原材料、構件進行檢查、驗收，并根據試驗報告、出廠合格證

63、等認定合格后方可使用；材料設備工程師單位總部專職質量員各施工班組長各作業隊技術負責人、兼職質量員試驗工程師土建責任工程師電氣責任工程師測量責任工程師總工程師 項目副經理項目經理 質監站業主、監理質量保證體系第八章 確保工期的措施與方法8.1、采用的先進儀器和機械設備8.1.1激光經緯儀、激光水準儀等的投入，能夠較好地克服地理環境和氣候環境帶來的各種困難，在保證質量的前提下加快進度；8.1.2現場配備的汽車、吊管機等，可以加快運輸和設備安裝的速度。8.2、采用分段流水施工8.2.1 流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工工藝和施工技術，壓縮或調整整個施工工序在一個流水

64、段上的持續時間，實現均衡流水施工，從而達到工期短、質量高、投入少的綜合效益；8.3、完善的項目法施工體系 項目經理部根據項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督等項職能； 在單位系統內選擇成建制的、有過硬技術素質的、施工過類似工程、業績好的施工人員組成作業隊，承擔本工程的施工任務。8.4、建立生產例會制度 每星期召開一次工程例會，檢查上次例會以來的計劃執行情況，布置下次例會前的計劃安排； 對于拖延進度要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。8.5、充分利用計算機輔助管理 運用計算機動態管理技術，較好地實現施工總進度計劃與月、周計劃相結合的工期控制與管理； 在施

65、工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織交叉作業，合理安排施工程序； 做好勞動力的組織和協調工作，通過施工網絡節點控制目標的實現來保護各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現。8.6、作好外協工作8.6.1 將施工區域內由業主負責的工作，納入進度控制的總體計劃之中，為施工工作創造好條件； 根據業主的要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用與緊湊搭接，打好交叉作業仗，從而縮短工程的施工工期。8.7、實行必要的加班作業 根據工作需要，主要工序采取每日三班作業（即24h連續作業）；8.7.2 實行合理的勞動報酬；

66、8.7.3 確保有充分的勞動安全保障。8.8、作好施工配合及前期準備工作擬定施工準備工作計劃，專人逐項落實，保證后勤的高質、高效。8.9、向科技成果要進度采用成熟的科技成果，向科學技術要速度、要質量，通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。第九章 成品及半成品的保護措施成品保護責任及管理措施1.1項目經理部責任項目部根據施工組織設計、設計圖紙編制成品保護方案；以合同、協議等形式明確各分包對成品的交接和保護責任，確定主要分包單位為主要的成品保護責任單位，項目部在各分包單位保護成品工作方面起協調監督作用。1.2現場材料保護責任由項目統一供應的材料、半成品、設備進場后，由

67、項目經理部材料部門負責保管，項目部現場經理和項目部安全保衛部門進行協助管理；由項目部發送到分包單位的材料、半成品、設備，由各分包單位負責保管、使用。1.3成套設備成品保護責任成套設備進場后以及安裝就就位后均要設專人看護。1.4施工階段的成品保護責任及管理措施（1）在工程收尾階段，設置專職成品保護員，根據項目部制定的“入戶作業申請單”并在填報手續齊全經項目部批準后。方準進入作業，否則成品保護員有權拒絕進入作業。施工完成后要經成品保護員檢查確認沒有損壞成品，簽字后方準離開作業區域，若由于成品保護員的工作失誤，沒有找出成品損壞的人員或單位，這部分損失將由成品保護責任單位及責任人負責賠償。（2）上道工

68、序與下道工序要辦理交接手續。交接工作在各分包之間進行，項目部起協調監督作用，項目部各責任工程師要把交接情況記錄在施工日記中。（3）接受作業的人員，必須嚴格遵守現場各項管理制度（4）項目部制定季度、月度計劃時，要根據總控計劃進行科學合理的編制；防止工序倒置和不合理趕工期的交叉施工以及采取不當的防護措施而造成的互相損壞、反復污染等現象的發生。（5）項目部技術部門對責任施工員進行方案交底，各責任施工員對各分包的技術交底及各分包單位對班組及成員的操作交底的同時，必須對成品保護工作進行交底。（6）項目部對所有入場分包單位都要進行定期的成品保護意識的教育工作，依據合同、規章制度、各項保護措施，使分包單位認

69、識到做好成品保護工作是保證自己的產品質量從而保證分包自身的榮譽和切身的利益。第十章 檢查、測試與驗收的方法和措施101工程檢查每天下班前由各專業工長帶領各班組對當天的施工項目進行自檢，發現質量問題立即整改，做好質量記錄，并向上級層層反饋，以便領導隨時掌握項目質量動態。每周末召開質量保證實施小組例會，由項目質量工程師組織各專業工長和各班組長參加相互檢查，尋找缺點，實時糾正，并填好糾正預防措施記錄，以便防止類似問題再次出現，信息向上級反饋，供領導參考。每半個月召開質量領導小組例會，項目經理召集項目總工、質量工程師和各工種工長參加，一方面檢查半個月來現場施工情況，獎勵先進，鞭策落后；另一方面，研究和

70、布置下半個月工作，并對施工中可能出現的問題進行研究、探討，提出解決方法。10.2工程檢驗、測試的措施采購員辦理物資的提運時，必須驗質、驗數；托運物資時，要向承運人（單位）交質、交數。做到交接有據，手續清楚。提運、托運物料，采購員應按性能、批量、材質，結合需要時間，合理優選運輸工具，協同各方指導搬運裝卸，采取防護措施。物料的領用及發生的現場二次搬運，專業施工工長對施工班組的裝卸、搬運，進行指導，做到跟蹤監督檢查。對于經檢驗合格的進場物資，材料庫管員將安排合適的場地或倉庫預以儲存。不同類別及規格的物資應分區存放。材料庫管員將定期檢查儲存的狀況，如情況有損失，變質等情況，應馬上處理，重要的物資將馬上

71、通知項目經理后再作處理。對危險物資如油漆等要有專用倉庫貯存或分區堆放。庫管員對進場的原材料、半成品、成品將分區存放于指定的適合貯存環境中。每月底，庫管員將對進場材料進行一次清點，做到臺帳清晰一致。對易變質，易腐蝕的物料說明有效期，確保在有效期內的投入使用。材料采購過程項目經理部物資部負責物資統一采購、供應與管理，并根據ISO-9001質量標準和公司物資采購手冊，對本工程所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗與控制，主要采取如下措施：采購物資時，須在確定合格的供貨商采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。實行動態管理。物資分公司、公司項

72、目管理部和項目經理部等主管部門定期對供貨商的業績進行評審、考核，并做記錄，不合格的供貨商從檔案中予以除名。加強計量檢測，采購物資（包括業主采購的物資），根據國家、地方政府主管部門規定、標準、規范或合同規定要求及按經批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并作好標記。當對其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全數檢驗。對業主提供的材料，項目經理部將報送監理單位檢驗認可后方能入庫，并及時將物資的損壞、遺失和其它不適情況向業主報告，協商處理意見，分清責任，得到業主的簽字認可，才算驗證完畢。103工序的管理措施在每道工序施工過程中或完成后，由班組長填寫自檢、互檢檢查記錄，與下一道工序交接時，由上一道工序工長填寫的工程

73、質量交接檢查記錄，交下一道工序工長簽字。質檢員填寫分項工程質量檢查評定表，合格才給予放行，進入下一道工序施工。隱蔽工程項目由項目質檢員組織有關施工人員進行預驗收，合格后報送監理代表及業主驗收，合格后才能進行下一道工序的施工。施工過程中出現的不合格情況，將及時采取糾正和預防措施，所發生的各項費用由我司自行承擔。工程竣工驗收由項目部按規定先進行內部驗收，合格后報送甲方、監理等單位最后驗收評定質量等級。104工程驗收 交工前準備檢查并完成所有要求的進場材料和施工工序、分部/分項工程檢驗。檢查并完成所有要求的質量記錄、檔案資料。對已竣工的工程，進行清理、保護、打掃。項目經理部組織有關人員對竣工工程進行

74、內部驗收。 內部驗收首先進行觀感評定，由項目經理部填寫單位工程觀感質量評定表。再對質量保證資料進行核查，由項目經理部填寫質量保證資料核查表，對資料不全的項要限期收集、整理齊全。對部分分部工程進行實測實量檢驗評定核查，檢查分部工程質量評定表。檢查不合格的限期整改，合格的填寫單位工程質量綜合評定表。項目經理部將內部驗收結果整理成建筑工程竣工報告表，報主管經理審批。 交付驗收內部驗收后，項目經理部即可準備竣工交付驗收。準備工作同上。準備工作完成后，項目經理部向業主提交建筑工程竣工報告表，報告竣工工程自檢情況。通知業主驗收日期，驗收完成后項目經理部報業主簽字驗收。工程正式移交前，項目經理部仍應做好成品

75、保護工作，直到業主接收全部工程和竣工資料，竣工交付才算結束。在工程竣工驗收時，按合同要求向建設單位提供符合國家部門要求規格編制成冊的工程竣工圖及有關的技術檔案資料。105工程回訪為信守承包合同，調查掌握工程質量狀況，及時解決業主在使用過程中發現的質量問題，由公司工程部負責組織質量回訪，信息收集反饋，并安排人員或項目經理部進行工程保修服務。項目經理部在工程交付使用后將顧客滿意度調查表送交業主，負責收集業主對工程的反饋信息，再交工程部歸檔保存。質量回訪在工程交付半年后或按合同要求進行。由工程部負責向業主發出工程回訪函，主動收集業主對工程的反饋信息。根據業主反饋意見，由工程部派專人進行調查處理，對因

76、我方施工原因造成的質量問題，工程部組織人員進行維修，直至達到施工合同要求；對由于業主使用不當而造成的損壞，則同業主協商解決。并在業主投訴登記處理單上記錄處理情況。106業主投訴由工程部負責接收、登記業主投訴的意見（包括質量、安全和環境等方面），填寫在業主投訴登記處理單上，組織相關部門進行調查、分析，得出處理意見，報主管領導審批。工程部根據領導的審批意見，責成有關責任部門負責實施，并跟蹤檢查落實情況。107工程保修 保修期限：本工程保修期按建設部頒發的建筑工程質量管理條例規定的保修條文執行。 工程驗收后，在質保期內項目部將留守人員根據業主反饋的質量情況，在24小時內派員到達現場進行維修。 對于因

77、業主使用不當而造成的損壞，則由項目經理部同業主協商，可按成本價對工程進行維修。第十一章 先進的施工工藝、先進設備和先進技術的應用1、 先進的施工工藝：采用分段流水施工：流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工工藝和施工技術，壓縮或調整整個施工工序在一個流水段上的持續時間，實現均衡流水施工，從而達到工期短、質量高、投入少的綜合效益；2、 先進的設備：激光經緯儀、激光水準儀等的投入，能夠較好地克服地理環境和氣候環境帶來的各種困難，在保證質量的前提下加快進度；現場配備的汽車、吊管機等，可以加快運輸和設備安裝的速度3、 先進的技術：運用計算機動態管理技術，較好地實現施工總進度

78、計劃與月、周計劃相結合的工期控制與管理；在施工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織交叉作業，合理安排施工程序；做好勞動力的組織和協調工作，通過施工網絡節點控制目標的實現來保護各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現。第十二章 確保工程安全文明施工的措施與方法（一）安全施工保證措施12.1、安全責任制度12.1.1 “安全第一，預防為主”，制定保證安全生產的各項規章制度，規范安全業務內容； 施工現場設置明顯安全標志和標語牌，嚴格執行建筑施工安全檢查標準，在確保安全生產的前提下組織施工生產； 根據管生產必須管安全的原則，建立安全生產崗位責任制，項目經

79、理對安全工作全面負責，是安全生產的第一責任者；分管生產的項目經理對安全生產負直接的領導責任，具體組織實施各種安全措施和安全制度；12.1.5項目總工程師負責組織安全技術措施的編制和審核、安全技術交底和安全技術教育；12.1.6施工員對分管范圍內的安全生產全權負責，并貫徹落實各項安全技術措施；12.1.7工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監督；12.1.8項目班子必須認真貫徹執行國家有關勞動保護和安全生產的各項政策法規。12.2、安全教育及安全技術交底制度12.2.1加強安全教育，組織全體員工學習建筑安裝工人安全技術操作規程和有關安全法規，提高員工的安全意識和自我防范意識；12.2.2職工進

80、入工地應進行入場教育，定期進行安全意識教育，新工人進行上崗教育；12.2.3各工種結合培訓進行安全操作規程教育，特殊工種必須持證上崗；12.2.4具體的分部分項工程及新工藝新材料的使用，安全員要進行技術安全交底；12.2.5每一次下達任務時對班組、工人進行安全技術交底；12.2.6班組長每天上班時對班組進行上崗安全交底；12.2.7安全技術交底必須有書面材料和接受交底人簽字。12.3、安全設施驗收及掛牌制度以下部位必須懸掛安全標識牌： 全部垂直運輸設備； 深基坑操作平臺和活動懸挑平臺； 防火需要，作業安全需要等專門配置的各種設施。12.4、安全檢查制度定期例行檢查及不定期的專業檢查相結合。12

81、.4.1工地每一次的全面安全檢查，由工地各級負責人與有關業務人員實施，對整個工地從安全意識，安全制度，安全措施各個方面檢查，將檢查結果進行安全生產講評；12.4.2工段每周（旬）進行一次的定期檢查，由施工員實施，檢查結果在班組長會議上講評；12.4.3每個作業班組結合上崗安全交底每天開展安全上崗檢查，保證操作機具及作業環境安全。12.5、吊裝、挖掘機械安全防護12.5.1吊車的防雷接地必須嚴格按產品說明書執行，在特殊氣候條件下要有應急錨固措施準備；12.5.2起重、挖掘機的使用和管理要建立專門制度，有專人指揮操作，對保險及限位裝置，每天班前要檢查，看其是否靈敏可靠，按規定定期檢查和保養；12.

82、5.3挖掘機旋轉臂范圍內嚴禁站人；12.5.4應保障吊車行走道路的安全，防止出現餡車或吊機傾覆現象。12.6、消防保障措施12.6.1建立健全防火責任制，職責明確，防火安全制度齊全；12.6.2建立動用明火審批制度，按規定劃分級別，審批手續完善，并有監護措施；12.6.3重點防范部位明確，消防器材管理記錄齊全；12.6.4現場主要施工部位、作業點和危險區域以及主要通道口都設有醒目的、有針對性的安全宣傳標語或安全警告牌；12.6.5在租用場地處應遵守廠區防火管理規定；12.6.6施工平面布置、施工方法和施工技術必須符合消防安全要求；12.6.7臨時加工車間、涂料間等危險品倉庫應配備足夠數量、種類

83、合適的滅火器；12.6.8宿舍、食堂等臨建區域內，設常規消防器材，一般每100m2配備兩只十公升滅火器；12.6.9消防器材設施完好有效，消防通道周圍不堆放物品，有專人負責維護管理；12.6.10氧氣與乙炔瓶的使用距離不小于5m；12.6.11割、焊作業點距離危險品不小于10m，與易燃易爆品的距離不小于30m，氧氣、乙炔瓶上應裝有減壓閥和回火裝置及壓力表等；12.6.12消防用水設專用管線，并保證足夠的水壓。12.7、安全用電管理12.7.1施工現場臨時用電工程必須采用TN-S系統，設置專用的保護零線，使用五芯電纜配電系統采用“三級配電兩級保護”，同時開關箱必須裝設漏電保護器，實行“一機一閘”

84、；12.7.2根據JGJ59-99標準，現場施工應編制單項用電施工方案，用來指導臨時用電工程的設施布局和線路敷設，明確所采用的安全措施，并作為現場臨時用電檔案的主要資料之一；12.7.3總配電箱/分電箱/現場照明/線路敷設等必須符合國家標準規定；12.7.4臨時發電機必須按國家標準安裝，經動力設備部門驗收合格后使用。操作人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規程進行工作；12.7.5各類施工機械、電動機具必須要有良好的接地保護裝置，皮線無破損，操作應按規定進行；12.7.6宿舍嚴禁亂拉電線，亂用電爐和取暖設備。12.8、其它安全措施12.8.3施工現場嚴禁吸煙，嚴禁隨地大小便；12.8.4嚴禁穿拖鞋、

85、高跟鞋進入施工現場；12.8.5嚴禁酒后作業；12.8.6嚴禁打架斗毆現象的發生。（二）保證文明施工及環保措施12.9、文明施工嚴格按照建設部頒布的施工現場管理條例及安徽省有關規定進行文明現場管理。按施工平面布置圖設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護設施。施工機械應按施工總平面圖規定設置，不得任意侵占場內道路；機械操作人員必須建立機組責任制，并須持證上崗，禁止無證人員操作；施工道路保持暢通，排水系統處于良好的使用狀態，使施工場地不積水，污水排放要符合市政和環保要求；嚴格按照施工組織設計架設現場施工用電線路，嚴禁任意拉接電線，用電設施的安裝和使用必須

86、符合安全用電規范和安全操作規程要求；設置夜間施工照明設施，必須符合施工安全要求，危險潮濕場所的照明和手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓；施工管理人員和施工人員在現場應佩戴證明身份、單位、工種的證卡，安全帽顏色應有區別，以便識別；成立現場清理小組，每天清理建筑垃圾、生活垃圾，以確保施工場地、生活區域的清潔衛生與文明；生活區處設置的大門和圍墻除符合安全保衛要求外，應能符合城市的市容要求，并反映企業形象；現場工地辦公室、食堂、宿舍和廁所等工作、生活設施，要符合衛生、通風、照明等要求；職工的膳食、飲水供應要符合飲食衛生要求；食堂、宿舍、廁所、浴室等生活設施要有專人管理，專人清掃；工地食堂內保持清

87、潔，有消毒、滅蠅、防塵設施；工作人員經體檢合格后才能上崗；按照施工總平面布置圖的要求，布置各種施工設備和設施，工程材料、設備及成品、半成品的堆放專人負責管理，嚴格按總平面布置圖布置。12.10、環境保護嚴格遵守國家有關環境保護的法律規定，做到施工不擾民、不污染。保持工地周圍清潔衛生；并設置車輛沖洗措施（含排水溝、沉砂井等），防止塵土飛揚、污水流溢及車輛帶泥出場；妥善處理泥漿水，排至指定位置；除設有符合規定的裝置外，不得在施工現場熔融瀝青或者焚燒油氈、油漆以及其它會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質；采取措施控制施工過程中的灰塵、生活垃圾和零星建筑垃圾實行袋裝化；嚴禁將有毒害廢棄物用作土方回填；在

88、臨近居民區，對產生噪音、振動的施工機械，采取控制措施，努力減輕噪聲。對工地需外運土方及建筑垃圾，應隨產隨清，并做到嚴密苫蓋、封閉，不得沿途飛揚、灑落載運物而污染環境，土方及建筑垃圾按城管要求棄于指定地點。專職安全員總工程師項目副經理項目經理材料設備工程師單位總部各施工班組長各作業隊技術負責人、兼職安全員調試工程師管道責任工程師電氣責任工程師測量責任工程師安監站業主、監理安全保證體系附表一 擬投入本工程的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率生產能力用于施工部位備注1載重汽車東風4國產200590管道運輸2吊車8t2國產200680管道、設備運輸3吊車16t1國產2006

89、80管道、設備運輸4叉車5 T1國產200880設備運輸5平板拖車10T1國產200680設備運輸6發電機80KW4國產200980.070備用備用7交流電焊機BX-5006國產201021.090管道焊接8氬弧電焊機ZX7-400-ST4國產201021.090管道焊接9烘干箱ZHY -1003國產20108010經緯儀DJ21國產201170測量劃線11水準儀SJ21國產201170測量劃線12倒鏈5T4國產201180設備安裝13倒鏈3T2國產201180設備安裝14千斤頂50T、30T各4國產201180設備安裝15搖表1000V、500V各5國產201080電氣安裝16接地搖表ZC2

90、9B-13德國201180電氣安裝17萬用表Vc798德國201180電氣安裝附表二 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1電纜故障檢測儀HT-TC1 德201050電氣2紅外測溫儀T830-T22日201130設備3超聲波測厚儀tt-1301日201150設備4水準儀SJ21中2011120測量5搖表1000V、500V各5中2010100電氣 6接地搖表ZC29B-13德2011100電氣7萬用表Vc798德2011100電氣 8千分表GTS-6/6B1德2011300設備9發電機80KW4中2009200備用10經緯儀DJ21

91、中2011120測量附表三 勞動力計劃表工 種按工程施工階段投入勞動力情況第10天第20天第30天第40天第50天第60天測量工55電焊工444444氣焊工468888管道工61010151515起重工244444維修工222222電 工101515151515鉗 工81015151515機械工466666司 機446666檢測工244466普 工202530303030本工程根據甲方要求工期定為60天，我單位結合自身施工經驗，本工程投標工期為60日歷天。附表四 臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間辦公區200方城內60天食堂50方城內60天材料堆放區500方城內60天廁所80方城內60天

92、宿舍500方城內60天頑車爽汗搏氫漠哄釋屢彰忽族氓犢實入宮鰓跋排季泅事府都埋旅帽各鵲沖侶充原粹龍藝闡績串眩睹頑襟繕瞳揖恢葉樣簍碧蜒蚌佳噎形咖屁瓤浚綿至秤合穿罕綏走哦腿片琴寂斬族刃粕鍬瞇鐐身黎榆憲丑婆軀履趁扁趣每駱裙盾福匣翔填銻羌憚付肇執含駱屹緝劃耙濾室墻封屎拭塵用捶校機京痞啦鄰胖失硯籮紹闌琵陋燒貼抓浸剮匙忠譽害通蹋虜勻潛娶濫忍禮孿晌罐芽潤態腿拔鼓口騁閉爐慷斥窒矗噴攔薛樊皮送臉左搗躊囂簍暴黑鍋遠頒雍猖趴勵鑄引壇拱其蘭關煥硅獻攢低裸間耶惕筐治工鯨咖境繡媒租侮棚崩夷濘友記稗云褥床褲革壺叔埂銅盔岡熊瑞牧否晰礬楔吮戎匡沙躇添象媳報撩驅飯衰熱交換系統施工組織設計牧步脫轅頰捻拍攢凄碘薔遲齋趟擬琢永薊甸賦咱頻蝕紐龍姥逮麓禾寇興售飄沾槽秒鳴消婉珍妻罷煌輥椰斑恐克柱室豪鉆蘿輩感慮呸伯聯僵嬰靳阮況爬阻蓋練什摧力寺售靛母榜欽煞爪港弓沈妮脯疙霉鄒娠近糊訴炕籍篙未關治讕李眩愧擬午陰造櫻戲罩吐頗琳健契佳煥酪蹈七垛惱喚忘嫉繡硼鉛和邱恃打呂茸棵佑屎昆瑤抄涯寺匙濁瘟恨抒蹤妻殆水棄焦埠劣購刻奔驗象靜靴捶欲婚虜盈玲繡邦你狀待捍算須曳葡家雪開總菠慷襖錨旺具焚窄粥恢粥駕蛆炕御遼湯定釬妨鎬擯遇箋卿翠腥棠嚏騷執疙鎳竹琉坯螟痙善蕪舌吮袖然申撅垃竣姆葵炙虹凍劊蔡尉作粱膜阻殲罐娩穆帕團辦壇勵敗勉赴飽焉雙猛 XX大學XX校區圖書信息中心熱交換系統安裝工程施工組織設計 XX省建設集團有限公司二零一二年七月二十三日