1、隧道西段電力、通信管道工程隱蔽電纜溝及排管安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1、編制依據(jù)與編制范圍51.1、編制依據(jù)；51.2、編制范圍：52、工程概況：52.1、地理位置52.3、水文、工程地質(zhì)：52. 3.2、工程地質(zhì)：52.3、設(shè)計概況：52.3.1電力管線現(xiàn)狀：53、施工準(zhǔn)備93.1、技術(shù)準(zhǔn)備93.1.4、管線標(biāo)識和技術(shù)交底93.2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備：93.2.4、施工用水：92.5、鋼筋加工場：92.6、消防設(shè)施：104施工部署104.3、施工區(qū)段劃分及施工班組的配置104.3.1施工區(qū)

2、段劃分：104.2.2施工班組勞動力配置：見表4.1114.3.3機械設(shè)備配置114.4進度計劃安排：如下表135、施工工藝和工法：155.1、隱蔽電纜溝施工工藝與工法。155.1 隱蔽電纜溝工程施工工藝流程155.1.2、施工準(zhǔn)備：15溝槽開挖允許偏差和檢查方法175.1.3、隱蔽電纜管溝砌筑：175.2、電力管線細沙和砼包封保護施工工藝與工法。205.2.1、施工工藝流程：205.2.4排管安裝215.3牽引式頂管施工施工工藝與工法225.3.1、施工工藝流程：225.3.2、施工準(zhǔn)備225.3.3鉆機就位和調(diào)試245.3.5、鉆孔導(dǎo)向27.3、鉆頭位置監(jiān)測與糾偏285.3.6、回拉擴孔2

3、85.3.7、管道焊接（熔接）315.3.8、施工事故及應(yīng)急措施325.3.9、工程質(zhì)量驗收321 對接熱熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材。323 管道內(nèi)壁凸緣必須處理平整。325.3.10、 試驗與檢測325.4三通井、銜接井、直通井施工施工工藝與工法335.4.7、拆模養(yǎng)護及臨時封堵355.4.8、接地356、交通導(dǎo)行方案366.1、組織管理機構(gòu)：366.5交通保證措施377、質(zhì)量保證措施377.1、建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)377.4、嚴(yán)格質(zhì)量檢驗，加強質(zhì)量控制。387.5、加強測量管理，提高測量精度387.7施工質(zhì)量控制措施387.8、砼質(zhì)量保證措施398.安全文明保證措施398.1、保證安全

4、的主要措施；391、建立安全保證體系：398.2保證安全的主要措施408.2.6、基坑和溝槽開挖地方設(shè)置安全警示標(biāo)志。418.3施工安全措施418.3.1.施工機械安全措施：418.3.3、挖土工程安全技術(shù)措施429、文明施工措施439.1警示標(biāo)志439.1.4、強化環(huán)保管理439.2、現(xiàn)場工程標(biāo)志牌：439.2.1標(biāo)志牌的種類和懸掛439.3、現(xiàn)場場地和道路：449.4、污水的處理和排放：449.5、粉塵控制：449.6、噪音控制：449.7、運輸車輛：449.7.1、運輸車輛必須沖洗干凈后才能離場上路行使。4410、雨季施工措施4410.3、基坑周圍應(yīng)做好防雨擋水保護，防止淹泡事故發(fā)生。4

5、411、環(huán)境保護措施4511.3、運料車輛經(jīng)過居民區(qū)道路要慢行，嚴(yán)禁遺灑。4511.5、對周圍的水電設(shè)施及交通道路要做好保護，不得損壞。4512、突發(fā)事故應(yīng)急安全預(yù)案4512.1編制的目的：4512.4、 應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)4512.4.1突發(fā)事故應(yīng)急救援組織機構(gòu)。4512.4.2、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)：4612.6事故報告與應(yīng)急處理4712.6.2.4、危險程度，有無人員傷亡；4712.7事故后處理工作48作業(yè)過程中重大風(fēng)險辯識和風(fēng)險管控措施4813、地下管線與設(shè)施保護、加固措施4913.1、既有地下管線保護方案5013. 2、位于溝槽邊坡上的管線保護5013.3管線跨越溝槽跨度小于3m

6、時的保護方案5013.4管線跨越溝槽跨度大于3m時的保護方案5013.5管線管底以下溝槽回填時的保護方案5013.6、既有地上設(shè)施保護方案50大型電力直通井（車行道）平剖面圖51大型電力直通井（車行道）蓋板詳圖52大型電力三通井（車行道）平面圖53大型電力三通井（車行道）剖面圖54大型電力三通井蓋板配筋圖55大型電力三通井配筋剖面圖56大型電力三通井配筋表57 1、編制依據(jù)與編制范圍1.1、編制依據(jù)；1.1.1、XX隧道工程施工圖設(shè)計第三冊電氣工程第一分冊電力、通信工程1.2、XX隧道工程初步設(shè)計圖第三冊電氣工程第一分冊電力、通信工程1.1.3、電力電纜井設(shè)計與安裝07SD101-81.1.4

7、、CJJT 8-2011 城市測量規(guī)范1.1.5、管線定向鉆進技術(shù)規(guī)范DG/TJ08-2075-20101.1.6、GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.1.7、鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ204-831.1.8、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20151.1.9、中華人民共和國安全生產(chǎn)法1.2、編制范圍：本施工方案編制范圍為XX隧道西側(cè)改遷、新建電力管線工程2、工程概況：2.1、地理位置2.1.1、本工程西段位于XX大道上步路口至XX南路口段兩側(cè)，XX隧道工程道路樁號K0+1950+927.85段2.3、水文、工程地質(zhì)：2.2.1水文地質(zhì)：根據(jù)初步設(shè)計隧

8、道結(jié)構(gòu)（地質(zhì)）縱斷面設(shè)計圖，西段通信電力管線地下水位在地表以下2.53.8m之間。2. 3.2、工程地質(zhì)：根據(jù)初步設(shè)計隧道結(jié)構(gòu)（地質(zhì)）縱斷面設(shè)計圖，東、西段通信、電力管線溝槽范圍內(nèi)土層均為雜填土。2.3、設(shè)計概況：2.3.1電力管線現(xiàn)狀：西段范圍內(nèi)北側(cè)現(xiàn)狀有0.8m0.8m的10kV電力電纜溝，南側(cè)現(xiàn)狀有1.0m1.2m的10kV電力電纜溝，現(xiàn)狀電纜溝里有10多條10kv高壓電纜； 設(shè)計方案總說明工程設(shè)計方案西段電力通信管線施工圖設(shè)計目的主要是配合隧道進出口道路拓寬及隧道明挖段交通疏解導(dǎo)改，將受道路施工及隧道施工影響的現(xiàn)狀10kV電力管溝進行拆改。盡量保留現(xiàn)狀電力管溝。盡量減少二次遷改施工。西

9、段范圍南側(cè)現(xiàn)狀電纜溝影響道路拓寬改造，將對其拆除，管位進行重新布置，新建1.2m1.2m隱蔽式電纜溝；新建電纜溝附近有雨水井路段：在電纜溝最低點并以此為基點每隔一個雨水井設(shè)一沙井，井內(nèi)預(yù)埋pvc150管將積水按不小于1%的坡度排至就近的雨水井中，沙井出口加格柵，避免雜物堵塞排水管。新建電纜溝附近無雨水井路段：在設(shè)置活動蓋板處以及管溝銜接井處的電纜溝底設(shè)置集水坑自然滲排水方式，集水坑底部鋪設(shè)西沙以及鵝卵石。北側(cè)受隧道進出口的影響，對現(xiàn)狀10kV電力管溝（0.8m0.8m）進行拆改，管位進行重新布置，將溝改為管道敷設(shè)，電力管設(shè)置規(guī)格為BWFRP-161501.2Mx1.2M 電纜溝過車行道時改用電

10、纜保護管敷設(shè)并采取砼包封保護措施，規(guī)格為BWFRP-24150。新建電纜溝及電力管均與現(xiàn)狀電纜溝接順。結(jié)合道路兩側(cè)用戶情況以及電力改簽的需要來設(shè)置橫過過路管，規(guī)格為HDPE-12160或者HDPE-16160，并采用牽引式頂管施工。電力橫過路管處須設(shè)明顯標(biāo)志。電力過路管管頂覆土深度要求不小于0.7米時，要求做鋼筋砼包封。電纜保護管（包括橫過路管）底部素土夯實，密實度需達92%，橫過路管終端設(shè)置電纜接線井，井的邊線距人行道外側(cè)邊線0.5m左右。電纜保護管采用BWFRP纖維編繞拉擠電纜保護管。150要求壁厚4mm,其機械物理性能參數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。當(dāng)電力電纜溝轉(zhuǎn)角大于15度時，宜在轉(zhuǎn)角處將電纜

11、溝做成圓弧狀，或在轉(zhuǎn)角處再加一倒角，使轉(zhuǎn)角處角度不大于5度。為防止綠化帶積水進入電纜溝，電纜溝邊應(yīng)加平道牙，寬高=80mm200mm。為防止溝內(nèi)積水，電纜溝及電纜保護管坡度要求不小于0.5%。2.3.2.2管線部位及結(jié)構(gòu)設(shè)計：見表3.1西側(cè)電力管溝結(jié)構(gòu)設(shè)計一覽表3.1 西側(cè)電力管溝結(jié)構(gòu)設(shè)計一覽表：序號項目樁號長度單位型號及規(guī)格結(jié)構(gòu)說明備注1新建隱蔽式電纜溝k0+575k0+767192m1.2*1.2m本工程隱蔽電纜溝設(shè)計凈空寬高1.181.19m，底板結(jié)構(gòu)為10cm厚度C20砼，邊墻采用Mu10.0水泥磚，M10水泥砂漿實砌，邊墻頂部用100*240cm 厚C25鋼筋混凝土臺帽做蓋板底座，并

12、在溝底、溝壁做20mm厚1：2.5砂漿抹面設(shè)計樁號為，總長192m,電力管溝蓋板混凝土標(biāo)號為C25。電力管溝蓋板分為活動式和固定式2種，活動式蓋板尺寸為1700mm300mm100mm，并采用10#槽鋼包邊，每塊單重127.5kg。固定式蓋板尺寸為1700mm410mm100mm，每塊單重212.5kg。；每塊活動式蓋板設(shè)置6個30mm通氣孔，固定式蓋板不設(shè)置。2現(xiàn)況電力管道砼包封K0+460/50032m1150管頂覆土深度要求不小于0.7米時，要求做鋼筋砼包封。電纜保護管（包括橫過路管）底部素土夯實，密實度需達92%，橫過路管終端設(shè)置電纜接線井，井的邊線距人行道外側(cè)邊線0.5m左右。其高度

13、為366mm，寬度為286mm,底部用100mm厚的C15做墊層，管道四周用C30填實3K0+620/K0+801023m3150管頂覆土深度要求不小于0.7米時，要求做鋼筋砼包封。電纜保護管（包括橫過路管）底部素土夯實，密實度需達92%，橫過路管終端設(shè)置電纜接線井，井的邊線距人行道外側(cè)邊線0.5m左右。其高度為366mm，寬度為678mm,底部用100mm厚的C15做墊層，管道四周用C30填實4K0+460/500/60056m18150管頂覆土深度要求不小于0.7米時，要求做鋼筋砼包封。電纜保護管（包括橫過路管）底部素土夯實，密實度需達92%，橫過路管終端設(shè)置電纜接線井，井的邊線距人行道外

14、側(cè)邊線0.5m左右。其高度為758mm，寬度為1658mm,底部用100mm厚的C15做墊層，管道四周用C30填實5纖維纏繞拉擠電纜保護管K0+211K0+344147m16150 =4.0電纜保護管采用BWFRP纖維編繞拉擠電纜保護管。150要求壁厚4mm,6增強塑料管233muPVC-150 =7.07大型電力三通井（車行道）K0+211/K0+3442座電纜保護過路管與電纜溝銜接井的深度可根據(jù)具體工程進行適當(dāng)調(diào)整。過路管與電纜溝銜接處的凸出轉(zhuǎn)角須做成弧形。鋼筋：HPB300鋼筋，鋼筋：HPB335鋼筋，地基承載力100KPa,鋼筋凈保護層20mm.8大型電力直通井（車行道）K0+139/

15、256/300/K0+329/3735座9電力三通銜接井（人行道）K0+215/707.62座10電力直通銜接井（人行道）K0+298/419/466/482/524/575/751/0009座11拆除現(xiàn)狀電力管溝12牽引式頂管k0+211 k0+21578m16160牽引式頂管施工段位于XX隧道工程線路樁號k0+215處，管道橫穿XX大道主輔路，施工長度78m，施工地段位于上步南天橋處，交通異常繁忙。 設(shè)計管道類型為16160（HDPE）管，覆土厚度在1.0m左右。在南側(cè)k0+215（線路樁號）處設(shè)三通銜接井一座，北側(cè)k0+211（線路樁號）三通井一座。3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1

16、、熟悉標(biāo)準(zhǔn)圖集，審查施工圖紙：在項目經(jīng)理部內(nèi)進行各專業(yè)的圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準(zhǔn)備。3.1.2、編制項目策劃書，對分項工程開工的先后順序、專業(yè)施工班組的選擇，工程進展節(jié)點日期，機械設(shè)備的型號、數(shù)量進場時間做出全面規(guī)劃。3.1.3、交接樁：辦理有關(guān)技術(shù)資料的交接手續(xù)，做好定位座標(biāo)點、水準(zhǔn)點的引入及標(biāo)高、控制點的復(fù)核工作.3.1.4、管線標(biāo)識和技術(shù)交底對擬施工場地2m內(nèi)設(shè)計給出所有現(xiàn)狀燃氣、給水、電力、通信管道統(tǒng)一進行標(biāo)記。尤其對交叉的平面位置和埋深管線做出醒目標(biāo)志，對施工和管理人員進行技術(shù)交底。3.1.5、清查圖紙設(shè)計工程量，編制0#工程量和材料清單以及進場計劃，交物資部門采購。

17、3.1.7、工人培訓(xùn)和技術(shù)交底：開工前項目部組織學(xué)習(xí)深圳市XX隧道工程施工技術(shù)規(guī)范、管線工程電力通信工程施工設(shè)計圖、并掌握其驗收標(biāo)準(zhǔn)，編寫施工安全技術(shù)交底書，召開技術(shù)交底會，將技術(shù)交底書下發(fā)到各專業(yè)班組。 3.1.8、儀器檢校：工程中所用的測量儀器、均應(yīng)檢驗、校準(zhǔn)，并應(yīng)有專人負責(zé)管理、維護。3.2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備：3.2.1、施工道路：利用現(xiàn)狀XX大道原有輔路路面，作為施工道路。3.2.3、施工用電：因總體施工用電量較小，僅用來施工照明和小量砼的振搗施工，計劃就近采用施工地段路燈供電線路或小型內(nèi)燃發(fā)電機發(fā)電。3.2.4、施工用水：給水管道：考慮到后期基坑明挖施工，施工用給水主管道選用100mmPE

18、管，在1期圍擋內(nèi) 沿XX大道方向雙側(cè)布置。每50m安裝2個三通管和接頭閥門，以利施工用水。排水管道：考慮到基坑開挖過程中可能會遇到涌水，因此對排水管道采用108mm管徑，與給水管道在同一位置安裝。每50m安裝三通和閥門，用做基坑排水管。在雨污管線施工完成拆除，安裝到二期圍擋以內(nèi)，用作地連墻等主體工程施工排水管。在管道的終端設(shè)置6m3三級沉淀池2（XX大道左右各一）個，所有施工廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政管網(wǎng)。2.5、鋼筋加工場：因場地受限和鋼筋用量極小，總計約10噸鋼筋，因此不再設(shè)置鋼筋加工場地。采取異地加工，交通配送，現(xiàn)場安裝的形式進行施工。鋼筋加工場所暫定在目前駐地。2.6、消防設(shè)施：沿圍擋內(nèi)

19、側(cè)每100m設(shè)置消防沙池一個，容量不小于2m3，配備好沙子和鐵鍬。在每個消防沙池處配置1個消防滅火器箱，每個箱子配置4個滅火器。同時設(shè)置滅火相關(guān)注意事項和滅火器使用警示牌。樣式征詢消防部門的意見4施工部署4.1管理機構(gòu)項目經(jīng)理項目總工生產(chǎn)經(jīng)理物機部安全部工程部施工隊長安全員材料員庫管員機械班組電纜溝班組機械班組資料組測量組試驗組質(zhì)檢組外協(xié)計劃組4.2、施工順序：總體施工順序安排如下：新建管路施工并驗收合格現(xiàn)狀管路包封驗收合格布設(shè)電纜新線路接駁拆除舊線施工完成。新建管路施工順序：自XX大道北側(cè)XX南人行天橋開始，自東向西，緊跟人行道綠化遷移施工方向和進度，逐段完成西側(cè)電力管線的施工。4.3、施工

20、區(qū)段劃分及施工班組的配置 4.3.1施工區(qū)段劃分：根基不同類型管道的工程量，電力管溝施工共分為3個區(qū)段。隱蔽電纜溝區(qū)段、管線包封區(qū)段和牽引式頂管區(qū)段。除此外另設(shè)機械開挖班組，土方外運委托有實力的土石方公司。各專業(yè)班組按照流水、連續(xù)、均衡原則施工。以便于施工管理，提高施工效率、確保工程質(zhì)量。4.2.2施工班組勞動力配置：見表4.1表4.1施工班組安排和勞動力配置計劃序號項目工種人數(shù)工作內(nèi)容進場日期備注1隱蔽式電纜溝與工作井磚工10墊層澆筑、墻身砌筑5.18按照每段60m/段，6天每段配置2普工15地基整平、砂漿攪拌運輸、砌塊運輸、墻背回填、砼澆筑等雜項5.153抹灰工2墻身抹灰5.204挖機司機

21、2白天挖土，晚上裝運5.155立架、支模8所有墊層、墻頂臺帽、工作井立模，蓋板預(yù)制5.226鋼筋工8所有工作井、墻頂臺帽、蓋板鋼筋制安5.187管線包封砼工6墊層澆筑、包封沙子和砼施工隨綠化遷改進度，大致5.20按照60m/段，5天每段配置8管道安裝9所有管道安裝9普工15基礎(chǔ)清理、土石方回填、材料倒運10挖機司機2白天挖土，晚上裝運11牽引式頂管機長1負責(zé)施工隊施工，協(xié)調(diào)各工序間操作5.20施工單根長度78m，共16根12鉆機操作員2操作導(dǎo)向鉆機13控向員1負責(zé)導(dǎo)向14機械、電工1負責(zé)維修使機械正常運轉(zhuǎn)15土石方外運駕駛員10土石方外運5.15土石方公司管理施工員2值班5.15工區(qū)主管工程師

22、1及時解決技術(shù)問題、報驗等5.15工區(qū)測量4及時放樣5.154.3.3機械設(shè)備配置序號項目機械名稱數(shù)量（臺）型號工作內(nèi)容進場日期1振動夯機挖機1小松PC220斗容1.1m3管溝、工作井開挖與土石方外運裝車5.152攪拌機10.35m3拌砂漿5.203震動式夯機22地基整平、砂漿攪拌運輸、砌塊運輸、墻背回填、砼澆筑等雜項5.154灰斗車40.1m3現(xiàn)場材料倒運5.225鋼筋彎曲機1所有電力工作井、墻頂臺帽、蓋板鋼筋制安5.156鋼筋調(diào)直機15.157斷筋機15.158切割機15.159電焊機15.1510插入式振動器4砼振搗5.1511管線包封砼工6墊層澆筑、包封沙子和砼施工根據(jù)綠化遷改進度12

23、挖機司機1小松PC220斗容1.1m3白天挖土，晚上裝運13土石方外運后八輪1016m3土石方外運5.1514牽引式頂管水平定向鉆機1FDP-25頂管鉆進5.2015無線控向儀1SW控制導(dǎo)向16泥漿機及罐11m3制備泥漿17挖機基坑開挖18吊車負責(zé)維修使機械正常運轉(zhuǎn)19牽引式頂管平板車機械進出場5.1520電焊機1備用5.1521發(fā)電機1備用5.1522污水泵1泥漿供應(yīng)5.1523全站儀1測量控制5.1524測量及試驗GPS1測量控制5.1525全站儀測量控制5.1526水準(zhǔn)儀1北京DZS3-1測量控制5.1527臺秤1TGT-500試驗5.1528塌落度桶1試驗5.1529試塊模具91501

24、50150試驗5.1530輕型動力觸探儀1地基承載力檢測5.154.4進度計劃安排：如下表電力管溝施工進度計劃：電纜溝：施工速度每5天/段，段長60m；電力管道包封施工速度每5天/段，段長60m。頂管施工速度每1根/天，共16天。詳見表4.2，圖4.1施工計橫道圖表4.2：XX隧道西側(cè)電力管線時間安排計劃表管線編號工作內(nèi)容開始結(jié)束時間時長備注施工準(zhǔn)備安裝施工用水、排水管道，施做線路左右側(cè)沉淀池. 5.105.2010施做XX大道南側(cè)k0+215、北側(cè)k0+211三通井和銜接井圍擋，兩井施工。5.105.2010機械設(shè)備進場，5.14 5測量放樣5.135.142管線探測5.105.131方案報

25、審5.35.10安全教育和技術(shù)交底5.14.1隱蔽電纜溝及附屬井XX大道北側(cè)自東向西施做，k0+751k0+6905.105.1566天每段XX大道北側(cè)自東向西施做k0+690k0+575，k0+482k0+466段5.165.3014現(xiàn)狀管線包封圍擋與施工，共長80m5.316.1516施工困難管道砼及細沙包封XX大道北側(cè)自東向西施做k0+575k0+482，k0+482k0+298共長277m5.206.1525開工時間為暫定，每段60m，5天/段XX大道南側(cè)K0+344k0+298共長46m6.166.186現(xiàn)狀管線包封共長5.216.1020干擾因素大牽引式頂管施工k0+211 k0+

26、215段橫穿XX大道主輔路，單根管線長78m5.216.1020干擾因素大，覆土埋深淺圖4.1電力管溝施工計劃橫道圖序號工序名稱持續(xù)時間563579111315171921232527293124681012141618施工范圍1方案報審52施工給水排水管安裝353測量放樣44管線探測435電纜槽34k0+751k0+6906管道包封8k0+575k0+482，k0+482k0+2985管線包封8現(xiàn)狀6牽引式頂管205、施工工藝和工法：5.1、隱蔽電纜溝施工工藝與工法。5.1.1、施工工藝流程：隱蔽電纜溝依據(jù)市政工程的有關(guān)施工規(guī)范進行施工，具體主要工藝流程如圖5.1：5.1 隱蔽電纜溝工程施工

27、工藝流程溝壁砌筑，安裝底板砼挖土方測量放樣、管線探測外防水蓋溝蓋板臺帽施工溝壁抹灰回填土方夯實溝槽清理5.1.2、施工準(zhǔn)備：.1、測量放樣1)、施工前，依據(jù)設(shè)計圖紙和控制樁，先放出檢查井及人(手)孔位置中樁，測出地面實際標(biāo)高，當(dāng)管道線型為直線時，自人(手)孔中心35m處開始，沿管線每隔2025m設(shè)一中樁；當(dāng)管道線型為彎管道或轉(zhuǎn)角時，中樁應(yīng)適當(dāng)加密。中樁設(shè)置應(yīng)牢固，頂部與地面平齊。2）根據(jù)開挖深度、坡率、基礎(chǔ)底面寬和工作寬度計算出溝槽頂面寬度，為計算與施工方便，基底工作寬度統(tǒng)一規(guī)定為設(shè)計基礎(chǔ)寬度兩側(cè)外緣各加300mm。放坡挖溝(坑)的坡與深度關(guān)系按表5.1選取，當(dāng)土層類別不清楚時，應(yīng)采用砂粘土坡

28、率。上述內(nèi)業(yè)工作完成后現(xiàn)場放出邊樁，用石灰線標(biāo)出溝槽頂面開挖邊界。表5.1放坡挖溝(坑)的坡度與深度關(guān)系土層類別H：DH2m2mH3m粘土1：0.101：0.15砂粘土1：0.151：0.25砂質(zhì)土1：0.251：0.50瓦礫、卵石l：0.501：0.75爐渣、回填土l：0.751：1.00注：H為深度；D為放坡(一側(cè)的)寬度。3）施工時，施工過程中如發(fā)現(xiàn)樁點錯位或丟失，應(yīng)及時進行校核或補設(shè)4）在完成溝槽開挖及地基處理后，應(yīng)檢查地基頂面高程是否符合設(shè)計規(guī)定。5.1.2.2、管線標(biāo)識和技術(shù)交底1）對擬施工場地2m內(nèi)設(shè)計給出所有現(xiàn)狀燃氣、給水、電力、通信管道統(tǒng)一進行標(biāo)記。尤其對交叉管線的平面位置和

29、埋深做出醒目標(biāo)志2）用管線探測儀對擬施工2m范圍內(nèi)的不明管線進行綜合探測，對與設(shè)計管線交叉的不明地下地下管線平面位置和埋深做出醒目標(biāo)記，3）上述標(biāo)識完成后對現(xiàn)場指揮人員和機手逐個進行交底。 溝槽基坑開挖：1）土方開挖：溝槽、檢查井土方總體開挖前要對已經(jīng)標(biāo)識出的現(xiàn)狀交叉管線用人工挖出。開挖寬度不小于1m，深度同設(shè)計管線基礎(chǔ)底板標(biāo)高。然后再用小松PC220-8挖機整體開挖土方。為控制超挖，當(dāng)機械開挖到距離基底標(biāo)高0.15m位置時停止，轉(zhuǎn)為人工修整溝槽邊坡和剩余土方開挖。2)挖溝(坑)如有與其他地下管線交越或平行，并有一定危險性的，一定要及時保護(圖3、圖4)。3)溝槽堆土施工控制要求：堆土高度不超

30、過1.5m。嚴(yán)禁堆土壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標(biāo)石以及煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標(biāo)志等設(shè)施。堆土的坡腳距溝槽邊要達到40cm以上。堆土的范圍符合市政、市容、公安等部門的要求，盡量提前堆土的處理工作。關(guān)注天氣預(yù)報，如有降雨或大風(fēng)天氣，要提前對堆土覆蓋，以防雨水沖刷堆土，污染周邊環(huán)境4）基槽開挖好后，用動力觸探法檢測基地承載力，達到100kpa驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。施工時掌握天氣變化，溝槽嚴(yán)禁泡水.4電纜溝溝槽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號檢查項目允許偏差 (mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于

31、規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺量測，每側(cè)計3點5.1.3、隱蔽電纜管溝砌筑：5.1.3.1、隱蔽電纜管溝結(jié)構(gòu)施工工藝流程：當(dāng)電纜溝開挖完成，即進入電纜溝結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求，電纜溝結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下測量放樣電纜溝溝槽開挖與基礎(chǔ)施工砌筑電纜溝現(xiàn)澆壓頂臺帽抹灰安裝熱鍍鋅接地干線電纜溝蓋板預(yù)制與安裝土方回填電纜溝結(jié)構(gòu)尺寸如圖5.1.3.2、電纜溝槽基礎(chǔ)施工1）測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)與控制點，正確進行管道的測量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時水準(zhǔn)點。2）埋設(shè)接地角鋼：在平道牙電纜溝墻內(nèi)側(cè)埋設(shè)2.5m長55050角鋼，地基頂面以下埋入

32、深度為2.2m，埋設(shè)方式為用大錘打擊埋設(shè)。3）C20混凝土墊層澆筑：立模采用5*10cm*400cm木板。木板外側(cè)用鋼筋樁打入基底30cm固定。砼內(nèi)凈空1.42m砼檢驗：砼進場后，試驗員應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度，并索取合格證及質(zhì)量證明資料。4）伸縮縫：根據(jù)設(shè)計要求按60米間距預(yù)留伸縮縫，水泥磚墻伸縮縫與底板的伸縮縫應(yīng)垂直貫通，伸縮縫的間隙尺寸2cm。5.1.3.3、砌筑電纜溝：1）電纜溝墻體砌筑：電纜溝在砌筑前應(yīng)先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿。 在砌筑基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪筑座漿后方可砌水泥磚，砌墻應(yīng)做到墻面平直、寬度一致，墻體不走樣，砌磚時每皮應(yīng)錯縫砌筑，內(nèi)外搭接，磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌

33、，不得有通縫，縫寬一般為10mm。砌墻過程中，按照豎向從底板向上按照210250250250250cm高度安裝中空玻璃鋼高強度支架，縱向間距80cm/排，左右交錯布置。磚墻砌筑完成后，采用1：2防水砂漿進行抹面，粉刷前應(yīng)將磚墻面灑水濕潤，抹面工作應(yīng)先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫應(yīng)錯開，以防滲水，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。砂漿采用現(xiàn)場改人工拌合，水泥磚必須提前用水充分濕潤。5.1.3.4、現(xiàn)澆壓頂臺帽：壓頂臺帽材料為C20砼，厚度10cm，寬度同墻體寬度。1）立模：模型采用20cm150cm建筑鋼模，模板固定采用扁鐵和16鋼筋插條，立模前在上數(shù)第二層磚下方打入帶孔扁鐵，扁鐵，間距1.5m

34、。作為立模支撐點。在墻體左右各安裝20cm150cm鋼模，安裝與下方相同位置的扁鐵，墻體左右鋼筋插條穿入上下扁鐵孔和模板邊肋孔，將模型可靠固定和聯(lián)結(jié)。鋼模板縱向連接采用s型鋼模鉤，相鄰鋼模s鉤不少于2個。當(dāng)砼強度達到75%時即可拆模，拆模順序為卸掉鋼模s鉤用手錘從下往上打掉16鋼筋插條拆除鋼模拔出墻體內(nèi)扁鐵分類碼放備用。立模方式見圖5.1.2：電纜溝現(xiàn)澆臺帽立模示意圖。見圖5.1.2：電纜溝現(xiàn)澆臺帽立模示意圖2）砼澆筑：砼進場后，試驗員須所取合格證及質(zhì)量證明材料，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可使用。澆筑砼時，人工用锨和鋼釬反復(fù)插搗，并用木抹子拍打出漿后，壓實抹光。、砼壓頂每隔60m設(shè)伸縮縫一道，其

35、位置須與墻體一致。、澆筑砼時，施工員應(yīng)及時填寫砼澆筑記錄，試驗員除做好砼的坍落度試驗外，還應(yīng)按要求留置試塊。、砼壓頂澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快用草簾覆蓋、灑水養(yǎng)生不少于7天。5.1.3.5、抹灰：1）墻體抹面前應(yīng)將表面粘接的雜物清理干凈，并灑水濕潤。2）水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實抹光。3）抹面施工縫留成階梯形；接茬時，應(yīng)先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴(yán)密；陰陽角抹成圓角。5.1.3.6、安裝熱鍍鋅接地干線（404mm扁鋼）：將404mm熱鍍鋅扁鋼擺放在預(yù)埋50505mm頂部，用電焊機逐個焊接牢固，扁鋼接長采用焊接

36、。所有焊縫涂刷防銹漆。5.1.3.7、電纜溝蓋板預(yù)制與安裝： 1）鑒于施工現(xiàn)場場地狹小，蓋板采用異地自行預(yù)制。安裝前再行調(diào)運至現(xiàn)場。2）蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝；3）安裝的板縫寬度均勻一致，吊裝時應(yīng)輕放，不得碰縫；4）蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm，板端壓墻長度，允許偏差為10mm；板縫及板端的三角灰，采用1：2.5水泥砂漿填實。5）為了方便電力管線的檢修，隱蔽式電力電纜溝在轉(zhuǎn)角、端頭及過路處設(shè)置7塊檢修活動蓋板，直線段每隔15m設(shè)置7塊檢修活動蓋板（每塊活動蓋板寬度為300mm），與人行道板相齊，以便檢修和穿線。6）經(jīng)檢查符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求，合格后方可

37、轉(zhuǎn)入下一道工序。5.1.3.8、土方回填：1)、電力管溝回填在蓋板安裝后再行實施；2）電纜溝兩側(cè)回填土壓實系數(shù)不小于90%，蓋板上回填按人行道擊實標(biāo)準(zhǔn)要求進行；3）回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、材頭、草簾等雜物，并應(yīng)選擇干凈無雜質(zhì)的黃土，不得回填淤泥、腐植和有機物質(zhì)；4）每層回填厚度及壓實遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及所用機具經(jīng)過現(xiàn)場試驗確定。一般人工手錘夯實每層虛鋪厚按一側(cè)磚的高度12cm，電夯夯實每層按一立磚高度24cm。人工和電夯夯打每層均不少于3遍；5）每層回填應(yīng)攤鋪均勻平整，電夯夯打應(yīng)夯夯相連，回填接茬部分應(yīng)壓茬；6）雨期應(yīng)經(jīng)常檢驗回填土的含水量，隨填、隨壓，防止松土淋雨，雨天不應(yīng)回填；5.2、電力

38、管線細沙和砼包封保護施工工藝與工法。5.2.1、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測量定位管槽開挖驗槽基礎(chǔ)處理墊層澆筑排管安裝管道包封隱蔽驗收管槽回填土工程驗收5.2.2：施工準(zhǔn)備：管溝溝槽開挖與基礎(chǔ)施工：管溝開挖方法同5.1.3。各型管溝開挖及結(jié)構(gòu)尺寸如下表表：電力管線包封保護開挖及結(jié)構(gòu)施工尺寸表序號管道型號單位底板開挖寬cm坡頂開挖寬度cm包封寬度cm包封高度cm11150m886=底板開挖寬度+3002+（覆土厚度+包封高度）0.25228636623150m1278678366316150m22581658562418150m24541854562524150m225816587585.2.4排管

39、安裝、管材及附件驗收本工程所有管材均為BWFRP150mm管道，管道安裝前必須仔細檢查管身有無裂紋或損傷、防腐是否完整，管道材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，決不使用任何一根不合格管材。、排管安裝1）根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人工安裝。下管前，須對槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基礎(chǔ)的質(zhì)量進行檢查，并報請監(jiān)理工程師進行檢驗核定。下管前用竹膠板立模，立模前對邊線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高。排管時自下由上進行下管，并用中心線法或邊線法控制排管的中線和高程。排管用排管支撐隔開，管道敷設(shè)應(yīng)保證管間距3公分左右。最外側(cè)管道與模板面距離保持在6cm。，管道要排列整齊平順，接口密閉良好。2）接口處理：管道接口采

40、用承插式，采用人工撬入或填原木板用錘子敲入或者用緊線機拉入等方法進行。3）管道填充、包封人行道位置下管道間隙必須用干細砂填實，當(dāng)為多層管道時，細沙填筑必須隨下管同時進行，即下一層管子鋪一層3cm厚度細沙；車行道位置下管道采用C30素細石砼包封。當(dāng)為多層管道時，砼澆筑也必須隨下管同時進行，即下一層管子鋪一層3cm厚度砼。砼用人工拍實。施工中要確保包封厚度，電纜排管兩側(cè)包封厚度應(yīng)為60mm，排管上方包封厚度應(yīng)為100mm。 4）溝槽回填經(jīng)監(jiān)理工程驗收合格后，進行管槽回填，回填時采用手持震動打夯機分層夯實，填筑至原路基面標(biāo)高，每層厚度不超過30cm。回填管道兩側(cè)土方時應(yīng)避免碰撞管道以免損壞。5.3牽

41、引式頂管施工施工工藝與工法本工程采用中型拖拉式鉆機，二程式拖拉法施工，施工方向為自北向南。5.3.1、施工工藝流程：牽引式頂管施工工藝流程圖5.3.2、施工準(zhǔn)備測量定位放線根據(jù)設(shè)計要求的管道軸線放出鉆機安裝位置線、管道兩端的具體軸線位置及標(biāo)高；在路面上放出軸線及標(biāo)高，設(shè)計詳細的導(dǎo)向數(shù)據(jù)。1）放出鉆機的安裝位置線、入土點、出土點的具體位置及表高；在入土點、出土點放出樁位及標(biāo)高。2） 放線入土點、出土點位置左右偏差不超過20mm，沿管線軸方向誤差不超過40mm，并做出明顯標(biāo)記。從出土點到回拖管線路必須保持直線。3）測量放線過程中做好各項記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記

42、錄。管線探測與標(biāo)識 1）對擬施工場地2m內(nèi)設(shè)計給出所有現(xiàn)狀燃氣、給水、電力、通信管道統(tǒng)一進行標(biāo)記。尤其對交叉的平面位置和埋深管線做出醒目標(biāo)志2）用管線探測儀對擬施工2m范圍內(nèi)的不明管線進行綜合探測，對與設(shè)計管線交叉的不明地下地下管線平面位置和埋深做出醒目標(biāo)記，3）把管線種類、埋深、管材標(biāo)示在現(xiàn)場和圖紙上。根據(jù)現(xiàn)場管線資料調(diào)整管道軌跡，確定定向鉆穿越剖面圖，確保提前避開地下障礙物及管線。4）上述標(biāo)識完成后對現(xiàn)場指揮人員和機手逐個進行交底。 控制井1）定向拖拉施工時，應(yīng)先進行控制井施工，后進行管道定向拖拉施工。控制井利用線路北側(cè)三通井，接收井利用南側(cè)銜接井。2）二程式拖拉法工作井、接收井平面內(nèi)凈尺

43、寸不小于長寬=4.0m2.5m，管道中心與底板頂面凈距不小于750mm。5.3.2.4場地準(zhǔn)備： 根據(jù)現(xiàn)場測量放線及管線復(fù)測結(jié)果確定的最終施工圖對出入點進行按有關(guān)文明施工要求圍護，清理平整場地，鉆機場地進行硬化。5.3.2.5、鉆機選型及及機械性能：本工程采用中型拖拉式鉆機，機械性見加下表5.3.2.4定向鉆機的機械性能分類小型中型大型回拉力kN450扭矩kNm30回轉(zhuǎn)速度r/min130100130100功率kW180鉆桿長度m1.53.03.06.06.012.0傳動方式鋼繩和鏈條鏈條或齒輪齒條齒輪齒條敷管深度m155.3.3鉆機就位和調(diào)試定向鉆機安裝應(yīng)符合下列要求：1） 鉆機應(yīng)安裝在管道

44、中心線延伸的起始位置；就位后必須先錨固穩(wěn)定，鉆機如果錨固不穩(wěn)，將會發(fā)生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機前應(yīng)先平整場地，根據(jù)預(yù)先設(shè)計的的鉆機傾斜角度進行調(diào)整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。2） 調(diào)整機架方位應(yīng)符合設(shè)計的鉆孔軸線；3） 按鉆機傾角指示裝置調(diào)整機架，應(yīng)符合軌跡設(shè)計規(guī)定的入土角，施工前應(yīng)用雷達探測儀復(fù)查或采用測量計算的方法復(fù)核；4）鉆機就位后，調(diào)整鉆機導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。再向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度

45、和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設(shè)中線、高程控制點，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護。控制人員嚴(yán)格按照點位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，管材在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此

46、在本工程中，導(dǎo)向鉆進的鉆進點選擇在略高于設(shè)計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響5.3.3.2.雷達探測儀的配置1）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并具有掌握儀器原理、性能、適用范圍、操作方法的知識和技能；2） 雷達探測儀在施工前應(yīng)進行校準(zhǔn)，合格后方可使用。導(dǎo)向鉆頭的選擇：導(dǎo)向鉆頭根據(jù)巖土的類型、土層的造斜能力、造斜配套工具等要求進行確定，鉆頭類型和尺寸參照表選用。表導(dǎo)向鉆頭類型選擇土層類別鉆頭類型淤泥質(zhì)粘土較大掌面的鏟形鉆頭軟粘土中等掌面的鏟形鉆頭砂性土小錐形掌面的鏟形鉆頭泥漿配置 .1、泥漿的重要性：泥漿是定向鉆孔中的關(guān)鍵因素，定向鉆孔施工要求泥漿的性能高，泥漿的性能主要根據(jù)施工經(jīng)驗，在各個階段的

47、配置方法如下（按重量比計算），如果地質(zhì)情況有變化，其配置方案也隨之變化。鉆進液粘度的現(xiàn)場測量用馬氏漏斗,每2h測量一次。.2、不同階段的泥漿配比 1）導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的泥沙攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩(wěn)定，減少推進阻力；其基本配方是：基漿+0.2-0.4增粘劑+0.3%將濾失劑。2）擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層塌方，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為：基漿+0.3-0.4%提粘劑+0.4%將濾失劑。3）擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜砂能力；同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基漿+0.3-0.5%提粘劑+0.4將濾失劑+2-3%的潤滑劑。4）為了

48、有效地減少鉆桿與地層之間的摩擦阻力，泥漿的泥餅的質(zhì)量很重要，泥餅薄而堅韌能夠穩(wěn)定孔壁，減小摩阻。在泥漿中加入高性能的將濾失劑，控制水分，形成高質(zhì)量的泥餅。5）泥漿的性能指標(biāo)控制指標(biāo)值：所配制的泥漿在流動時應(yīng)具有將更多的土屑帶出鉆孔的能力，停止流動時能夠懸浮土屑，而不發(fā)生驟沉造成孔內(nèi)堆積，同時可在鉆孔的周圍形成薄而致密堅韌的泥皮維持鉆孔的穩(wěn)定性。在施工中要控制好以下指標(biāo)：泥漿的粘度應(yīng)符合下列要求：泥漿粘度值表地質(zhì) 粘度值s 孔徑（mm） 粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導(dǎo)向304035404045404545505055455027330403540404540454550505545502

49、7342630403540404540454550556050554265294045404545504550505555605055大于5294550455050555565556565705565泥漿的失水量控制，一般地層30min 內(nèi)泥漿的失水量宜控制1015ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml 以下； 泥漿的PH 值應(yīng)控制在810 之間。6）護孔泥漿應(yīng)在專用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應(yīng)量。7）從鉆孔中返回的回流泥漿處理：部分回流泥漿循環(huán)利用，另一部分經(jīng)沉淀后才用泥漿車至指定地點排放。5.3.5、鉆孔導(dǎo)向.1、鉆進操作：1）檢查鉆機的測量儀器的電源是否充足，不足的更換電池，

50、特別是探頭電池更不可馬虎。2)按照測量儀器使用規(guī)范操縱儀器。3)探頭裝進探頭盒內(nèi)，打開接收機和同步顯示器，轉(zhuǎn)動探頭盒檢查儀器是否正常。4)把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機輸送鉆進液，檢查采用精度為0.1%的導(dǎo)向雷達控制鉆進標(biāo)高，導(dǎo)向標(biāo)高控制為管中心線位置。5)啟動機器進行造斜和水平導(dǎo)向鉆進。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進，由于在鉆頭位置安裝了的探測儀器，在鉆進過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度，使得鉆進按照流水線標(biāo)高路線前進。到達出口工作坑，完成導(dǎo)向鉆孔工序。.2、鉆進操作需要注意的事項：1)鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣，不得擰得過

51、緊。2)鉆機就位要嚴(yán)格對中，保證鉆機平穩(wěn)、水平鉆進。開鉆前要認真檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時調(diào)直或更換。3)鉆進速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。根據(jù)土層類別來確定鉆進速度，在松砂層不宜超過3m/min ,在硬土層中，鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為宜。并經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，及時進行補焊修復(fù)。4)造斜頂進時，每次頂進進尺控制在0.5m左右為好，曲線要緩。 5)鉆桿內(nèi)不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。6)當(dāng)機油壓力報警指示燈亮?xí)r，說明油壓不正常，要進行檢查。7)當(dāng)機油堵塞報警指示燈亮?xí)r，要更換機油濾心。8)改變水泵排量時，先摘開離合器，不得帶速換檔。9)當(dāng)水泵較長時間不工作的情況下，

52、應(yīng)將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。10)按規(guī)范開動鉆機后，不允許馬上用全負荷鉆進，必須先進行試運轉(zhuǎn)，確定各部分運轉(zhuǎn)正常后，方可開始鉆進。.3、鉆頭位置監(jiān)測與糾偏鉆機隨機配有一手提式地表導(dǎo)航儀，用以確定鉆頭在地底的位置， 監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向，進行糾偏。但糾偏不能太急，因為鉆桿畢竟具有一定的剛度。應(yīng)該在幾根鉆桿內(nèi)完成糾偏，不能在一根鉆桿內(nèi)完成糾偏，同時也要注意不要糾偏過度5.3.6、回拉擴孔.1.導(dǎo)向孔鉆進完成后應(yīng)及時卸下導(dǎo)向鉆頭,換上

53、擴孔器進行回擴。擴孔施工應(yīng)根據(jù)敷設(shè)管線的管徑、地層條件、設(shè)備能力,分一次或幾次逐級擴孔。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件、管線種類及入土角度,擴孔的直徑為設(shè)計管線直徑的1.21.5倍。擴孔施工應(yīng)根據(jù)地層條件,選擇不同的擴孔器。擴孔器類型可參照表5.3選擇。表5.3擴孔器類型適用的地層擴孔器類型擴孔器類型適用地層擠壓型松軟的土層切削型軟土層組合型地層適用范圍廣牙輪型硬土和巖石.1.擴孔時應(yīng)隨時調(diào)整鉆進液粘度,以確保孔壁穩(wěn)定。.1.管線敷設(shè)之前宜作一次或多次清孔,清除擴孔后殘留的泥渣。管線敷設(shè)擴孔孔徑達到要求后應(yīng)立即進行管線回拖,回拖前應(yīng)檢查已焊接完成的管線,確保管線長度、焊縫、防腐質(zhì)量等符合要求。管線回拖應(yīng)符合

54、下列規(guī)定:1）回拖前,應(yīng)認真檢查鉆具、旋轉(zhuǎn)萬向節(jié)、U 形環(huán)和管線回拖頭等,確認其安全可靠。管線與鉆具連接后,先供泥漿,檢查鉆桿、鉆具內(nèi)通道及各泥漿噴嘴是否暢通;2）回拖管線時,宜將管線放在滾輪支架上。采用發(fā)送溝方法回拖管線時,地段應(yīng)平坦,確保引溝與管孔的自然銜接。發(fā)送溝內(nèi)不得有石塊、樹根和其它硬物等,溝內(nèi)應(yīng)注水確保將管線浮起,避免管線底部與地層摩擦劃傷防腐層。對遇有石塊、卵石、礫石、堅硬巖石的地層,應(yīng)在防腐層外再涂覆耐磨層;3）管線回拖應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)拉力、扭矩出現(xiàn)較大擺動時應(yīng)控制回拖速度;4）若采取分段拖管敷設(shè),段數(shù)不宜超過兩段,接管時間應(yīng)盡量縮短;5）拖管結(jié)束后,鉆孔及管線外壁的間隙必須采取

55、注漿加固措施,防止產(chǎn)生沉降。清理現(xiàn)場5.3.8.1管線回拖就位后,應(yīng)卸下拖頭,及時對管線兩端進行封堵、包扎,然后設(shè)備撤離現(xiàn)場。5.3.8.1工作坑宜用原生土或者其它填埋材料填埋并且壓實,恢復(fù)到施工前的使用功能,并及時清理現(xiàn)場泥漿、渣土及廢棄物。5.3.6.2、注意事項1）護孔泥漿壓力應(yīng)視不同擴孔階段分別選用泥漿壓力和流量。2）回拉管道前應(yīng)檢查管道連接的熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進行回拉管道。3）回拉管材施工中，操作人員應(yīng)密切注意鉆機回拉力、扭矩變化，采取措施盡可能減少摩擦阻力。4）管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑檢查井窨井。管道與檢查井墻接頭處應(yīng)安放遇水膨脹橡膠止水圈等止水材

56、料。控制井外側(cè)回填時，先回填中粗砂至管頂以上0.5m，分層澆水密實。5）拖管回拉完成后，管材需要若干小時（一般等于牽引時間）恢復(fù)拖拉時產(chǎn)生的應(yīng)變。當(dāng)從鉸過的鉆孔中牽引時，拖拉頭應(yīng)被拉出控制井井壁一定距離其值大約等于整個拉伸長度的3。通常需等待一整夜恢復(fù)后，再切斷管道。6） 造斜段以及管道外壁必須注漿充填密實。7）管道內(nèi)底高程的復(fù)測管道拉通后，應(yīng)對管道內(nèi)底高程進行復(fù)合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值8）在回拖過程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢9）拉管的

57、質(zhì)量控制方法及要求管鋪設(shè)規(guī)定要求：管材無向上的折點。水平最大偏差0.3米。縱向垂直最大偏差0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。拉管過程中，操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。5.3.7、管道焊接（熔接）管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。.1、熱熔連接：1）熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。2）熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。3）熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。4）管道連接前，管材固定在機架上，取

58、下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。5）熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。6）加熱板溫度適宜（22010），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。7）溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。8）迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力

59、降為零，打開卡具，取下焊好的管子。9）卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。10）合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。11）管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。5.3.8、施工事故及應(yīng)急措施由于定向鉆非開挖施工具有高風(fēng)險，不可預(yù)見因素很多，施工中難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題甚至事故，一旦發(fā)生事故項目部立即匯集有關(guān)人員進行情況分析，及時調(diào)整方案，采取補救措施5.3.9、工程質(zhì)量驗收 H

60、DPE 聚乙烯平壁管接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 對接熱熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材。2 對接熱熔接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處不低于管材外表面；對接錯邊量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm；3 管道內(nèi)壁凸緣必須處理平整。5.3.10、 試驗與檢測 管材質(zhì)量檢驗：1 ）檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗每200 個接頭不少于1 組；當(dāng)單位工程中接頭數(shù)量不足200 個，做1 個接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗。2） 檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測報告；上述檢驗中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍

61、檢驗仍不合格時應(yīng)停止焊接，查明原因進行整改后方可進行焊接。管道水力坡度符合設(shè)計要求。窨井處管道平面位置、管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)進行測量，允許偏差應(yīng)符合下的規(guī)定：表 允許偏差序號項目檢驗方法允許偏差（）1中線平面位移經(jīng)緯儀測量1002管道內(nèi)底標(biāo)高水準(zhǔn)儀測量+40-805.4三通井、銜接井、直通井施工施工工藝與工法電纜井施工工藝流程：施工準(zhǔn)備墊層澆筑井底及模板鋼筋制安澆筑井底砼井壁鋼筋及模板制安澆筑井壁砼井頂鋼筋及模板制安澆筑井、頂砼井內(nèi)構(gòu)件安裝施工準(zhǔn)備電纜井開挖與墊層施工電纜井底板、臺帽鋼筋制作鋼筋進場檢驗：1）鋼筋進場必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合GB/T99及JGJ95-95等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

62、2）力學(xué)性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。鋼筋放樣：根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求及03G101、GB502042002規(guī)定執(zhí)行，料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。鋼筋加工1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的前提下，有利于保證 加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現(xiàn)象。電纜井底板、臺帽鋼筋綁扎1）底板鋼筋綁扎時，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合安裝。板內(nèi)縱向受力筋，采用綁扎連接與電弧單面焊相結(jié)合，基

63、礎(chǔ)底板鋼筋保護層厚30。2）交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設(shè)接頭，長向鋼筋接頭相互錯開。3）臺帽鋼筋綁扎：按間距先放主筋，箍筋綁扎成形后，再放分布筋，預(yù)埋件及時配合安裝。4）鋼筋保護層厚度采用砼墊塊，呈梅花狀布置，間距600mm。厚度以設(shè)計要求為準(zhǔn)。模板安裝.1模板的類型1）墊層模板采用木模，多層板加木方加固，下地錨，兩側(cè)對頂斜撐間距不大于800mm加固。2）工作井底板混凝土施工時，兩側(cè)模板均采用竹膠板或較好的鋼模板，外側(cè)模板用鋼管斜撐同槽壁固定定位。如工作井基坑寬度不足，底板采用原槽澆筑。3）工作井墻身和頂板模板均采用1.2cm厚竹膠板和間距60cm的5*8cm方木拼裝形成的木

64、模或建筑鋼模板組成。4）模板安裝時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止變形。澆筑砼時，要有專人看模，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿等現(xiàn)象，及時采取有效措施予以糾正處理。5）預(yù)埋件在合模前安排專人檢查預(yù)埋件的安裝，要求位置準(zhǔn)確、加固牢固；，預(yù)留洞留設(shè)位置要正確，無遺漏現(xiàn)象，合格后方可以合模，在合模過程中要注意成品保護。排水管安裝在墊層基礎(chǔ)內(nèi)，施工時先用150mmUPVC短管將管道伸出井身以外50cm處，方向大致為雨水井位置。待雨水井施工時再將管道接入雨水井。.2工作井模板支撐體系1）墻身模板對拉螺栓：采用16mm對拉螺栓，結(jié)合“蝴蝶”形卡扣、對拉螺桿及花籃螺絲固定，對拉螺栓間距60*60cm。2）頂板模型的支

65、撐；。模板支撐擬用48滿堂紅碗扣式腳手架，鋼管立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm，步距120cm，頂托上部縱向采用10*10cm木方或48鋼管，在上橫向鋪設(shè)6*8cm木方，凈間距25cm。在橫向木方上架設(shè)竹膠板或建筑鋼模板頂模。3）邊墻模板的支撐：自下而上每隔40cm60cm設(shè)置雙排橫向鋼管；然后架立豎向鋼管，鋼管采用雙排，間距60cm，布置在帶孔模板處，通過對拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。然后，每間距120150cm加設(shè)一道剪力撐和外撐。模板外側(cè)通過鋼管腳手架加強對外墻的加固，還可在上搭設(shè)木板形成操作平臺。5.4.6、混凝土澆筑施工：現(xiàn)澆鋼筋砼分兩步進行，第一步澆注底板及底板以

66、上30cm高墻體，第二步澆注剩余部分墻體及頂板。砼全部采用商品砼澆注。、施工準(zhǔn)備1）砼灌注前，要對模板、鋼筋布置及預(yù)埋件進行檢查、修整及驗收；澆注前經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收。檢查和驗收模板的標(biāo)高是否與設(shè)計相符合，構(gòu)件位置及截面尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。2）檢查和驗收所搭設(shè)的支架是否穩(wěn)定；模板的固定和支撐是否可靠牢固。 3）鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸，安裝位置及間距等是否與設(shè)計相符合；鋼筋連接焊縫，是否與設(shè)計相符合。5.4.6.2、砼澆注本工程底板、側(cè)墻及頂板采用C25防水砼（防水等級P6），第一步澆注底板及底板以上30cm高墻體，第二步澆注剩余部分墻體及頂板。1）底板砼的澆筑

67、；澆筑底板砼前，要對模板、鋼筋布置等工序進行檢查及驗收。砼澆筑要連續(xù)進行，保證施工一次性完成。砼的振搗采用插入式振搗器2）墻身及頂板砼的澆筑：澆筑墻身砼前會同監(jiān)理及相關(guān)技術(shù)人員著重驗收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情況。墻身砼須進行分層澆筑，每層澆筑厚度按40cm控制。確保砼一次連續(xù)澆注。墻體砼振搗用插入式振搗棒振搗， 澆注砼時，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或堵塞的情況時，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5.4.7、拆模養(yǎng)護及臨時封堵5.4.7.1、根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情

68、況和澆筑時溫度，選擇適當(dāng)?shù)牟鹉r間進行拆模，側(cè)墻模板可在24小時后拆除，但底模應(yīng)在5-7天后才能拆除，如使用早強混凝土，可適當(dāng)提前進行拆模，同時對混凝土采用保水材料覆蓋灑水養(yǎng)生。5.4.7.2、臨時封堵工作井各出口本次未建電纜溝或排管的，需用MU10水泥磚和M5水泥砂漿砌筑240mm磚墻做臨時封堵，內(nèi)側(cè)面粉10mm厚M5水泥砂漿面層；砌筑砂漿要求飽滿，不得通縫。5.4.8、接地5.4.8.1、新建電纜管溝及與其連通的工作井需按常規(guī)設(shè)計要求進行妥善接地：管溝外每隔25米（不足25米段兩端頭各）打一根6361500接地角鋼。管溝內(nèi)單側(cè)用-440扁鋼將金屬支架依次相焊接，溝內(nèi)單側(cè)扁鋼每隔75m用-4

69、40扁鋼與溝外的接地角鋼焊接連通。、單獨的工作井接地：新建單獨電纜工作井必須妥善接地。在工作井外四角各垂直打入地中6361500角鋼1根，井內(nèi)用-440扁鋼將支架依次串焊連接，并與井外的接地角鋼焊接連通，焊點四周焊，焊縫高H4mm，焊縫長L120mm。5.4.8.3、雨污水支管交叉段、過涵段電纜通道施工時，應(yīng)提前埋設(shè)-440扁鋼，保證電纜通道縱向接地系統(tǒng)的貫通。6、交通導(dǎo)行方案由于XX大道路是城區(qū)主干道，道路道路流量非常大，故在施工過程中安全文明施工管理和道路保通工作是本工程的最重要的重點和難點。6.1、組織管理機構(gòu)：項目部成立以安全負責(zé)人為組長，各施工段專職安全員為副組長、施工班組長、交通協(xié)

70、管員為組員的交通組織管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各自的職責(zé)與分工，全面負責(zé)本工程的交通組織管理工作。6.2、實施時間：2017年5月5日起，至2017年6月20日結(jié)束。6.3、人員、物資、配備：專職安全員3人，交通疏導(dǎo)員6人；施工圍欄3000m，錐桶、標(biāo)志標(biāo)牌、彩帶等相關(guān)輔助設(shè)施。6.4、按交通導(dǎo)行要求搭設(shè)圍擋，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式管溝施工所在位置對交通的影響，分別采用以下方式進行交通疏解。XX大道南側(cè)隱蔽式電纜溝地段與XX大道南側(cè)k0+298466段直埋式電力管線地段，管溝在人行道綠化帶邊上，開挖寬度在3m左右，施工時用120m長度鐵馬在距離輔道路緣石1.5m處位置將施工區(qū)域封閉即可。挖出土方暫堆放在人行

71、道外側(cè)空地。晚間及時運走。XX大道南側(cè)k0+215三通銜接井施工時沿基坑外緣2m用鐵馬封閉，鐵馬外側(cè)往西50m安放錐筒，錐筒外緣占用1個車道，安放減速提醒標(biāo)志，在鐵馬外緣迎車方向擺放3排防撞桶。如圖。XX大道北側(cè)k0+193344段電力管溝處在現(xiàn)階段綠化遷改圍擋內(nèi)，可以直接組織施工。無需圍擋。XX南人行天橋處幾處現(xiàn)狀電力管線砼包封地段，總長106m，均在人行道、三岔口空地處，施工時可能少量占用現(xiàn)狀道路資源，在人行道和三岔口空地處均采用鐵馬封閉維護，少量占用道路部位在距離基坑2m處用鐵馬封閉，鐵馬外側(cè)，基坑前后均用50m長度范圍內(nèi)安放錐筒做為交通導(dǎo)改措施，在鐵馬外緣迎車方向連續(xù)擺放減速慢行和3排

72、防撞桶。做法同圖6.5交通保證措施、接受政府部門、交通管理部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和社會的監(jiān)督。與交警部門配合，確保交通安全。、成立交通協(xié)調(diào)小組專門進行交通管理，設(shè)專職交通協(xié)管員以便及時與交警部門聯(lián)系，交叉路口在圍擋施工前請交警相關(guān)部門現(xiàn)場查看，在上報方案基礎(chǔ)上優(yōu)化后圍擋,施工期間安排專人進行交通疏導(dǎo)。6.5.3、施工期間利用道路運輸施工用料的車輛遵守交通規(guī)則，嚴(yán)格按照交警部門批準(zhǔn)的時間和路線進行行駛。決不亂停亂放，隨意裝卸通行，車道不堆放材料，保證路面整潔，確保不產(chǎn)生施工揚塵。6.5.4、按國家標(biāo)準(zhǔn)掛設(shè)標(biāo)志、標(biāo)牌，在路口交匯處設(shè)置醒目交通標(biāo)志及交通引導(dǎo)設(shè)施，提醒準(zhǔn)備經(jīng)過的車輛按引導(dǎo)線路通行。

73、6.5.5、施工時，如遇到特殊情況，需經(jīng)交警同意后方可進行變動交通。6.5.6、刮風(fēng)下雨天加強對施工地段所有交通道路的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)險情立即組織搶險隊伍進行妥善處理。6.5.7、定期將交通情況向業(yè)主和交通管理部門匯報，遇有事故在第一時間內(nèi)告知交通警察到現(xiàn)場處理，不隱瞞，不漏報，不擅自處理。6.5.8、節(jié)假日期間，加強交通維護工作，做好道路的清潔、暢通保障，減少對市民正常出行的干擾。7、質(zhì)量保證措施7.1、建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)組建項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責(zé)人為副組長，相關(guān)人員參加的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實施工程質(zhì)量管理工作。質(zhì)量管理體系如圖7.1圖7.1質(zhì)量管理體系框圖7

74、.2、嚴(yán)格把好原材料訂貨、進料關(guān)，做到先試驗合格后進場，材料的出廠合格證、現(xiàn)場試驗報告單手續(xù)齊全，分區(qū)堆碼整齊，產(chǎn)品標(biāo)識明確。7.3、各種計量、檢驗、試驗和測量器具定期送檢，嚴(yán)禁使用超期或未經(jīng)鑒定的儀器，保證各種儀器的準(zhǔn)確性。7.4、嚴(yán)格質(zhì)量檢驗，加強質(zhì)量控制。每道工序完成后，由工班進行自檢，再由各組質(zhì)檢工程師進行檢驗，最后經(jīng)項目部質(zhì)檢工程師檢查合格后報請監(jiān)理工程師檢查，并做好質(zhì)量記錄，每道工序驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。尤其是隱蔽工程未經(jīng)檢查合格不得進行隱蔽施工。7.5、加強測量管理，提高測量精度采用精密先進的測量手段和測量儀器，測量作業(yè)堅持換手進出復(fù)核制，做到測設(shè)位置準(zhǔn)確，精度符合規(guī)范

75、要求。7.6、嚴(yán)格按配合比計量施工，各種預(yù)制件下料精確，尺寸符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)、周正。7.7施工質(zhì)量控制措施7.7.1材料應(yīng)符合圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求。7.7.2管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。插口插入時必須按管軸線方向插入承口，不能傾斜，否則會頂偏膠圈，致使膠圈發(fā)生不同程度的位移，產(chǎn)生漏水。、在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑，注意插口外表面應(yīng)涂刷至端部坡口處。、安裝時應(yīng)保證兩根管節(jié)在同一條直線上。7.8、砼質(zhì)量保證措施7.8.1、根據(jù)砼的強度要求商品砼供應(yīng)商經(jīng)試配確定砼的配合比，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可使用。7.8.2、商品砼供應(yīng)商在拌合過程中嚴(yán)格按配合比執(zhí)行；試驗人員在拌合

76、過程監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時間是否相符。7.8.3、砼運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑；砼澆注時，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過50cm，同時要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或溜槽，以免砼產(chǎn)生離析；砼澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行。7.8.4、砼振搗時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點均勻；施工縫的處理，按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進行。砼終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護。8.安全文明保證措施8.1、保證安全的主要措施；1、建立安全保證體系：安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工安 全 方 針：安全第一預(yù)

77、防為主安 全 目 標(biāo)：“零死亡，零事故”安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全工作體系業(yè)務(wù)科室各隊班長各隊安全員安全活動經(jīng)費安全獎懲條例安全管理措施系統(tǒng)教育安全廣播及黑板報三級教育防塌方防觸電防火災(zāi)防淹亡防高空墜落防交通事故定期檢查不定期檢查工班義務(wù)安全員獎懲兌現(xiàn)提高安全意識現(xiàn)場安全生產(chǎn)提高預(yù)防、預(yù)測能力消除事故隱患確保施工全過程目標(biāo)實現(xiàn)圖8.1安全體系框圖8.2保證安全的主要措施8.2.1、建立安全保證體系，項目部和各施工組設(shè)專職安全員，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。8.2.2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強化安全意識，建立安全

78、保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。8.2.3、各級領(lǐng)導(dǎo)在下達生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時下達安全技術(shù)措施檢查工作時，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。8.2.4、認真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支付和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。8.2.5、工地修建的臨時房、架設(shè)照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，安全避雷設(shè)備。8.2.6、基坑和溝槽開挖地方設(shè)置安全警示標(biāo)志。8.3施工安全措施8.3.1.施工機械安全措施：8.3.1

79、.1、項目部材料、設(shè)備員及專職安全員對工地所有機械統(tǒng)一定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全的因素。8.3.1.2、各種機械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認真檢查落實情況。8.3.1.3、機動車嚴(yán)禁無證駕駛。非機動機械需持操作證操作機械。8.3.1.4、定期檢查機械設(shè)備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。、機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責(zé)人反砼工程安全技術(shù)措施8.3.2.1、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電

80、源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。8.3.2.2、振動器使用時，插入深度不準(zhǔn)超過60cm，時間不能超過一分鐘，震搗手要穿膠靴戴膠手套。8.3.2.3、砼攪拌機使用前要檢查試運轉(zhuǎn)情況，確信安全可靠再操作，砼攪拌機開動時、不準(zhǔn)將工具人身伸向卷筒，也不準(zhǔn)再向卷筒內(nèi)投料。停產(chǎn)、換班或定期維護時，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。8.3.3、挖土工程安全技術(shù)措施8.、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。.2、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。8.

81、3.3.3、人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于23米，堆土要在1米以外、并且高度不得超過1.5米。挖土應(yīng)自上而下逐層挖掘、嚴(yán)禁采用掏洞的挖掘操作法。8.3.3.4、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。8.3.3.5、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。、基坑四周必須設(shè)置護欄。、場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負責(zé)指揮引導(dǎo)。8.3.3.8、在開挖杯基坑時，必須設(shè)有確實可行的排水措施，以免基坑積水。

82、影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。8.3.3.9、開挖出的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計堆放，不得亂堆放。、裝卸工作安全技術(shù)措施8.3.4.1、搬運工在搬運前必須認真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行，對零星裝卸也要符合安全運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。8.3.4.2、起重搬運各種大小設(shè)備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、統(tǒng)一指揮進行操作。8.3.4.3、起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。8.3.4.4、搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。8.3.4.5、裝運各種材料、物件時嚴(yán)禁超載、超高、超寬，超長。應(yīng)注意前后左右馬路上的動態(tài)。8.3.4.6、車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放

83、要平穩(wěn)；車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準(zhǔn)站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構(gòu)件，必須選好頭木、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。8.3.4.8、裝卸乙炔、氧氣瓶時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。9、文明施工措施文明施工是樹立企業(yè)形象的一個重要方面，是關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的大問題。本公司不僅要優(yōu)質(zhì)完成本工程任務(wù)，而且在整個施工過程中都要做到文明施工，不干擾附近居民正常生活，為自身樹立良好的企業(yè)形象。9.1警示標(biāo)志9.1.1、施工范圍有行人段用彩色鋼板圍欄圍護，做一段圍一段，完工后及時拆除。9.1.2、夜間施工，盡量降低噪音，減小擾民。經(jīng)過居民區(qū)、廠區(qū)和

84、學(xué)校，應(yīng)與相關(guān)單位協(xié)商解決，不能發(fā)生爭執(zhí)。9.1.3、在挖溝槽時，夜間懸掛警示紅燈，白天掛彩旗及施工標(biāo)志措施，搭設(shè)臨時警示物，指派專人進行指揮。9.1.4、強化環(huán)保管理定期進行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜，請示匯報環(huán)保工作，做到文明施工。施工中產(chǎn)生的廢料、盡量減少對周圍綠化的影響和破壞，機具或含有油污的操作用水，裝放在汽油里。指派專人隨時灑水清掃被污染的路面等地方。9.2、現(xiàn)場工程標(biāo)志牌：9.2.1標(biāo)志牌的種類和懸掛嚴(yán)格按文件規(guī)定的尺寸和規(guī)格制作。現(xiàn)場設(shè)置工程標(biāo)牌（五牌一圖）： 施工平面圖、工程概況圖、消防保衛(wèi)圖、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌。其中，工程概況牌設(shè)置在工地人門入

85、口處，載明項目名稱、規(guī)模，開竣工日期。施工許可證號、建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)量、安全監(jiān)督單位、施工單位、監(jiān)理單位和聯(lián)系電話等。、成品、半成品、原材堆放：嚴(yán)格按施工組織設(shè)計中的平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料應(yīng)堆放整齊。9.3、現(xiàn)場場地和道路：場內(nèi)道路要平整、堅實、暢通，主要場地應(yīng)硬地化，并設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志。施工現(xiàn)場內(nèi)有完善的排水措施，不允許有積水存在。9.4、污水的處理和排放：場內(nèi)設(shè)沉淀池和化糞池，并做到：如有施工產(chǎn)生的泥漿，未經(jīng)沉淀不得排入市政管網(wǎng)或河流。廢漿和淤泥應(yīng)使用封閉的專用車輛進行運輸。9.5、粉塵控制：、未做硬地化的場地，要定期壓實地面和灑水，減

86、少灰塵對周圍環(huán)境的污染。、禁止在施工現(xiàn)場焚燒有毒，有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。、裝卸有粉塵的材料時，應(yīng)灑水濕潤和倉庫內(nèi)進行。、嚴(yán)禁向建筑物外拋擲垃圾。9.6、噪音控制：、盡量采用低噪音的施工工藝和方法。、當(dāng)施工作業(yè)噪音可能超過施工現(xiàn)場的噪聲限值時，應(yīng)在開工前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請，核準(zhǔn)后才能開工9.7、運輸車輛：9.7.1、運輸車輛必須沖洗干凈后才能離場上路行使。、裝運建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的車輛，應(yīng)采取有效措施，保證行使途中不污染道路和環(huán)境。10、雨季施工措施10.1、小雨中施工，做好表面保護，施工中遇到大雨時，停止施工并妥善保護工作面。10.2、所有電氣機具做好防雨保護

87、，防止雨淋漏電、損壞設(shè)備，雨后電氣設(shè)要嚴(yán)格檢查，不經(jīng)檢查不得使用。10.3、基坑周圍應(yīng)做好防雨擋水保護，防止淹泡事故發(fā)生。10.4、工作井、直通井等較大基坑長期配備4臺4潛水泵應(yīng)急抽水。10.5、現(xiàn)場所需的各種材料應(yīng)按材料堆放要求進行堆放。10.6、雨天施工時要采取防滑措施，特別是基坑上下部位。10.7、雨天無防雨措施或相對濕度大于90%不得施工。11、環(huán)境保護措施11.1、采取合理的措施，保護現(xiàn)場附近施工基地的環(huán)境，應(yīng)盡量避免因施工引起的污染河水、噪聲和其它因素對公眾或公眾生產(chǎn)、生活等造成傷害或妨礙。11.2、現(xiàn)場材料堆放，機械停放，要做到整齊有序。減少擾民降低污染和噪音。11.3、運料車輛

88、經(jīng)過居民區(qū)道路要慢行，嚴(yán)禁遺灑。11.4、對廢油、廢水、廢渣到指定地點排放，以免污染空氣和水源。11.5、對周圍的水電設(shè)施及交通道路要做好保護，不得損壞。11.6、控制使用柴油機做動力機械，以防制造太大噪音。工程完工后，要做到工完、料凈、場清。11.7、施工過程中注意對原有建筑物、構(gòu)筑物和地下管線等設(shè)施的保護。11.8、施工排水排至河道中或指定地點，并應(yīng)設(shè)置沉淀池，以免泥砂沉積堵塞河道。12、突發(fā)事故應(yīng)急安全預(yù)案12.1編制的目的：為有效預(yù)防、及時控制和消除本次施工作業(yè)過程中突發(fā)事故的危害，最大限度地減少事故造成的損失，保障員工，居民在生產(chǎn)過程中的生命安全和身體健康，根據(jù)安全生產(chǎn)法、安全生產(chǎn)違

89、法行為行政處罰辦法的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程的生產(chǎn)實際，特制定本預(yù)案。12.2；風(fēng)險因素辨識：本預(yù)案所稱突發(fā)事故是指在在電力管道施工中發(fā)生的給水、天然氣泄漏、觸電事故、道路塌陷、光纜破壞、物體打擊等風(fēng)險因素12.3 、應(yīng)急救援工作程序：事故應(yīng)急救援響應(yīng)實行項目部、工區(qū)、施工現(xiàn)場的工作程序，在項目部層面成立領(lǐng)導(dǎo)小組。12.4、 應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)12.4.1突發(fā)事故應(yīng)急救援組織機構(gòu)。 1)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：項目經(jīng)理、副組長：項目書記、項目總工、生產(chǎn)經(jīng)理成 員：工區(qū)長、現(xiàn)場負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、施工班組協(xié)同部門：公司工程管理部、行政部、生產(chǎn)部、財務(wù)部、安全部等12.4.2、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)：

90、1）負責(zé)天然氣管道保護工程突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案的制定和修訂。2）組織事故應(yīng)急救援隊伍、救援物質(zhì)。3）督促、檢查、指導(dǎo)各作業(yè)隊事故應(yīng)急救援措施落實和應(yīng)急救援器材儲備工作。4）發(fā)生事故時，按照應(yīng)急救援預(yù)案組織搶險應(yīng)急救援工作。 5）負責(zé)對輸氣處重慶輸氣作業(yè)區(qū)，事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組信息上報、發(fā)布。6）負責(zé)向上級和當(dāng)?shù)卣笤穆?lián)系和協(xié)調(diào)工作。12.4.3、應(yīng)急指揮體系：如發(fā)生突發(fā)事故時，在應(yīng)急救援工作領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急搶險工作的組織和指揮，并落實相關(guān)部門職責(zé)。組 長不在時，由副組長指揮全權(quán)負責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急救援的組織工作。現(xiàn)場應(yīng)急搶險指揮部成員部門應(yīng)聽從指揮、服從安排。、應(yīng)急搶險人員職責(zé)：

91、組 長：全面負責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急搶險的組織和協(xié)調(diào)工作。負責(zé)召集各參與搶險救援單位現(xiàn)場負責(zé)人研究現(xiàn)場應(yīng)急搶險方案，制定應(yīng)急搶險措施，制定生產(chǎn)恢復(fù)方案；明確各部門、單位職責(zé)分工，根據(jù)事故情況建立安全警戒、事故救援、后勤保障、工程搶險、生產(chǎn)恢復(fù)等現(xiàn)場工作組，指定負責(zé)人；組織指揮現(xiàn)場應(yīng)急搶險工作。副組長：協(xié)助總指揮負責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急搶險的具體指揮工作。行政部：根據(jù)事故情況，及時向重慶輸氣作業(yè)區(qū)、市政辦公廳匯報事故情況、聯(lián)系事故救援相關(guān)事宜；負責(zé)應(yīng)急車輛安排及應(yīng)急搶險人員的調(diào)派；負責(zé)事故后勤生活保障、工作聯(lián)系及地方相關(guān)協(xié)調(diào)工作；負責(zé)綜合協(xié)調(diào)事故應(yīng)急搶險的各項工作，統(tǒng)一下達搶險工作指令；及時組織和協(xié)調(diào)甲方單位做好氣

92、源切斷及相關(guān)救援工作，盡量減少人員傷亡和設(shè)備損失，避免繼發(fā)性事故發(fā)生；根據(jù)事故情況或應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組要求，及時向甲方主管報告事故及處置情況；配合有關(guān)部門做好事故調(diào)查原因分析工作。12.4.4.3、工程部：配合甲方有關(guān)部門做好組織對事故現(xiàn)場工藝流程的倒換，制定應(yīng)急搶險措施，防止事態(tài)擴大；配合事故應(yīng)急搶險工作中各項生產(chǎn)技術(shù)措施的制定、落實；協(xié)作制定生產(chǎn)恢復(fù)方案和整改措施，組織生產(chǎn)恢復(fù)工作；協(xié)調(diào)事故中傷員救治的相關(guān)事宜，做好事故現(xiàn)場及人員的安全保衛(wèi)工作；完成應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組、現(xiàn)場應(yīng)急搶指揮部安排的其它工作。負責(zé)和協(xié)同有關(guān)部門做好事故調(diào)查及原因分析。12.4.4.4、安全部：負責(zé)做好現(xiàn)場搶險安全措施的

93、落實，制定應(yīng)急搶險措施，組織建立安全警戒及人員安全疏散等工作; 及時協(xié)調(diào)地方搶險組織及機構(gòu)參與搶險應(yīng)急工作；負責(zé)現(xiàn)場安全防護器材的保障工作；負責(zé)對現(xiàn)場各項安全措施的落實情況進行監(jiān)督檢查；負責(zé)向輸氣處重慶作業(yè)區(qū)、市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局及有關(guān)區(qū)縣安全監(jiān)督管理局報告事故情況，聯(lián)系事故救援相關(guān)事宜；負責(zé)和協(xié)同有關(guān)部門做好事故調(diào)查及原因分析工作。 12.4.4.5、財務(wù)部：按照事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組或現(xiàn)場應(yīng)急搶險指揮部要求，保證應(yīng)急搶險資金的落實。 12.4.4.6、物機部：根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)急搶險指揮部的統(tǒng)一安排，負責(zé)現(xiàn)場搶險物資的供應(yīng)及保障工作。 .7、作業(yè)隊：根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)急搶險指揮部的統(tǒng)一安排，做好應(yīng)急搶險物資

94、、安全防護器具及搶險人員的支援工作。要求發(fā)生事故的單位應(yīng)立即啟動事故應(yīng)急救援程序，按照本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案，及時落實各項應(yīng)急搶險措施，建立安全警戒、人員安全疏散及事故報告等工作。12.5、突發(fā)事故應(yīng)急救援政府管理部門：事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組響應(yīng)深圳市福田區(qū)應(yīng)急救援辦公室，負責(zé)日常管理工作。12.6事故報告與應(yīng)急處理、事故報告程序：事故發(fā)生后，事故班組應(yīng)立即上報現(xiàn)場施工負責(zé)人，有現(xiàn)場施工負責(zé)人向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，情況危急時，施工班組可直接向當(dāng)?shù)亍?19”、“110” “120”報告應(yīng)急小組成員視情況嚴(yán)重程度可撥打119火警或110、報警、120急救。、事故報告（報警）主要內(nèi)容：、事故單位名稱；、

95、事故發(fā)生時間、地點、燃燒的物質(zhì)及數(shù)量；、事故的性質(zhì)（泄漏、火災(zāi)、爆炸）；12.6.2.4、危險程度，有無人員傷亡；、報警人姓名及聯(lián)系電話。12.6.3事態(tài)控制：施工班組應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際建立安全警戒區(qū)。安全警戒區(qū)外應(yīng)設(shè)專人警戒，并迅速將安全警戒區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無關(guān)人員緊急疏散到安全區(qū)。應(yīng)急處理程序：、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)事故情況及時組織相關(guān)人員趕赴現(xiàn)場，組織指揮和協(xié)調(diào)搶險應(yīng)急的各項工作，各協(xié)同部門落實應(yīng)急搶險各項工作措施。、公司行政部應(yīng)根據(jù)應(yīng)急搶險指揮部的安排，及時調(diào)派應(yīng)急搶險車輛及人員。12.6.4.3、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)及時了解事故現(xiàn)場情況，掌握事故動態(tài)，及時通報應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員，以便及時

96、調(diào)整應(yīng)急措施。12.6.4.4、事故班組應(yīng)保護好現(xiàn)場，設(shè)置安全警戒線，指定專人現(xiàn)場負責(zé)。12.6.5、部門和人員協(xié)同、事故發(fā)生后，施工班組負責(zé)人和現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)采取積極有效的應(yīng)急搶救措施，進行全面的搶險救援和應(yīng)急處理，對傷員采取就近或轉(zhuǎn)送醫(yī)院進行搶救治療，施工班組負責(zé)人在搶險救援和事故調(diào)查處理期間不得撤離職守。、應(yīng)急預(yù)案啟動后，項目部有關(guān)部門和各作業(yè)隊?wèi)?yīng)服從現(xiàn)場搶險指揮部的指揮，立即到達規(guī)定崗位，落實有關(guān)的應(yīng)急搶險救援措施，運關(guān)應(yīng)急搶險救援物資。、參加事故應(yīng)急救援的員工，在確保自身安全的條件下，按照預(yù)案編制的應(yīng)急處理措施進行應(yīng)急搶險救援工作。12.7事故后處理工作.查明事故原因及責(zé)任人。.以書面

97、形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。12.7.3.制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。12.7.4.組織所有人員進行事故教育。12.7.5.向所有人員進行事故教育。.向所有人員宣讀事故結(jié)果，及對責(zé)任人的處理意見。作業(yè)過程中重大風(fēng)險辯識和風(fēng)險管控措施可能存在風(fēng)險的要素可能造成的后果風(fēng)險管控措施作業(yè)單位對現(xiàn)場危險源辨識不清對管線、設(shè)備或人員造成一定的傷害。作業(yè)前，施工單位必須與作業(yè)場所管理單位共同就動土內(nèi)容、范圍和動土地點進行確認，并進行危害識別；對地下隱蔽工程進行辨識并標(biāo)記。將臨近埋地管道、電纜、光纜挖斷。將對經(jīng)濟帶來巨大

98、的損失。所有地下管道、電纜、光纜應(yīng)確定方位；地面堆土、堆物應(yīng)加以控制，進行必要的支撐以防滑坡。機械作業(yè)損傷現(xiàn)役輸氣管道防腐層，損壞天然管道引發(fā)然氣泄漏造成火災(zāi)爆炸事故。 嚴(yán)禁在管道兩側(cè)5米范圍內(nèi)進行機械作業(yè)挖土人員之間距離小于安全距離造成人員受傷害作業(yè)人員在同一管溝內(nèi)作業(yè)應(yīng)保證2米以上的安全間距管溝坍塌造成人員受傷害在挖掘深度超過1.5米的坑、槽、井、溝時，要視土壤性質(zhì)設(shè)置安全邊坡或固壁支架，挖出的泥土堆放和材料堆放至少要距離坑、槽、井、溝的邊沿1米，高度不得超過1.5米觸 電在工作坑中用潛水泵抽水未使用漏電保護器；或漏電保護器規(guī)格過大使用符合國家安全用電標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、設(shè)施。中毒造成人員受傷害發(fā)

99、現(xiàn)有害氣體時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并采取有效的措施后方可重新施工。 吊裝涵板時吊帶斷裂砸傷作業(yè)人員，砸壞天然氣管道盡量用人工進行蓋板，使用機械吊裝涵板時操作人員必須持有效證件，作業(yè)前對吊裝設(shè)備、設(shè)施進行認真檢查，確保安全可靠。防護、警示標(biāo)志沒做或不到位人員在操作中受到的傷害、損害擴大動土作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置護欄、蓋板和明顯的警示標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛紅燈警示。施工結(jié)束后，應(yīng)及時回填，并恢復(fù)地面設(shè)施。操作人員未正確穿戴勞動用品人員在操作中受到傷害、損害擴大正確穿戴勞動保護用品（安全帽、手套、鞋）未按規(guī)范和設(shè)計要求進行管溝回填造成管道防腐層損壞管溝回填時清除泥土內(nèi)的堅硬物，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行。損傷現(xiàn)役輸氣

100、管道防腐層不利于以后管道的保護準(zhǔn)備好補傷的防腐材料，一旦有在役管道防腐層損傷，立即用補傷片進行補傷作業(yè)。13、地下管線與設(shè)施保護、加固措施13.1、既有地下管線保護方案為了確保既有通訊管線在施工期間不被破壞，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查收集的情況和通訊管線產(chǎn)權(quán)單位提供的信息，為了確保萬無一失，在基坑和溝槽開挖前，除了將開挖范圍內(nèi)已知管線探明標(biāo)示以外，還需用人工進行全面探測。用人工在開挖線范圍內(nèi)軸線上和橫向每30m挖一條2m深的探溝，在發(fā)現(xiàn)管線的位置作上明顯標(biāo)記，若發(fā)現(xiàn)未知管線還需作進一步調(diào)查。探溝除作了標(biāo)記的位置用圍板支擋外，其他地段均要求當(dāng)天開挖當(dāng)天回填。13. 2、位于溝槽邊坡上的管線保護視土質(zhì)情況采用鋼

101、板樁對邊坡加固處理。13.3管線跨越溝槽跨度小于3m時的保護方案煤氣、上水、通訊、電力隧道的各類管線跨越金御河人防工程改造施工和污、雨水過街支管道施工期間均屬此類情況。管線跨度小于3m時，在管線上方原地面上搭方木、工字鋼或鋼軌，用鐵絲或鋼繩將需保護的管線吊起。13.4管線跨越溝槽跨度大于3m時的保護方案管線跨度大于3m小于8m時，用鋼管或碗扣架搭設(shè)支撐架，支撐架橫跨溝槽方向25號工字鋼，工字鋼上垂直于管線方向架方木將管線支撐起。13.5管線管底以下溝槽回填時的保護方案因管底以下碾壓困難，回填土密實度難以保證。為防止管底以下因溝槽回填土不密實導(dǎo)致管底以下土方沉降造成管體斷裂。回填時自溝底到管底擬采用砼塊，必要時管體以下預(yù)留10cm用流動性大的低標(biāo)號砼將縫隙填滿。13.6、既有地上設(shè)施保護方案對于距離基坑較近的地上設(shè)施，視土質(zhì)情況對邊坡采用鋼板樁進行支撐加固處理。大型電力直通井（車行道）平剖面圖大型電力直通井（車行道）蓋板詳圖大型電力三通井（車行道）平面圖大型電力三通井（車行道）剖面圖大型電力三通井蓋板配筋圖大型電力三通井配筋剖面圖大型電力三通井配筋表地形電力直通井（人行道）