1、雙面埋弧焊鋼管燃?xì)夤艿婪栏苓\(yùn)輸、焊縫檢驗工程施工技術(shù)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、編制說明4二、工程概況4三、編制依據(jù)4四、施工主要內(nèi)容54.1施工組織機(jī)構(gòu)見下圖：54.2主要施工方法54.2.1施工程序54.2.2測量放線54.2.3防腐管運(yùn)輸54.2.4布管74.2.5管道組隊焊接及檢測71.3 焊接過程中嚴(yán)格按焊接工藝要求的要求進(jìn)行施焊。101.7 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。101.11 根焊過程中及完成后,嚴(yán)禁矯正管子的接口錯邊量。101.13 根焊道起弧點(diǎn)保證熔透

2、,根焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起。10(2) 焊接11(3) 對口器的卸除113.1 采用內(nèi)對口器時，完成根焊焊道100%后方可卸除。11(5) 焊縫檢驗115.1 一般規(guī)定115.2 本工程焊縫要達(dá)到以下外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：115.2.3 焊縫寬度：坡口上口寬每邊加24mm。114.2.6補(bǔ)口、補(bǔ)傷及電火花檢測124.2.7一次細(xì)沙回填154.2.8管道安裝154.2.9配重塊及擋樁安裝154.2.10管溝回填16管道通球、掃線、試壓17五、施工進(jìn)度計劃（見附表三）20六、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃206.1技術(shù)準(zhǔn)備206.1.1 施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范準(zhǔn)備206.1.2 審圖、編制工藝文件及技術(shù)交底206.2 物資

3、準(zhǔn)備206.2.1 落實(shí)甲供材料以及倉儲情況。206.3 施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備206.3.1 施工人員準(zhǔn)備206.3.2 施工設(shè)備準(zhǔn)備216.4、現(xiàn)場準(zhǔn)備216.5 資源配置計劃應(yīng)包括下列內(nèi)容：21七、冬季施工措施217.1設(shè)備防護(hù)217.2具體運(yùn)輸及防護(hù)227.3施工措施227.4 補(bǔ)口補(bǔ)傷措施237.5人員安全防護(hù)措施23（2）了解3日內(nèi)施工區(qū)段的天氣情況，合理安排施工生產(chǎn)。23（5）施工現(xiàn)場配備必需的急救保健藥品，以應(yīng)對突發(fā)事件。237.6其他防護(hù)措施24（1）大霧大雪天禁止吊管下溝，以減少事故發(fā)生。24（3）禁止使用電爐、汽油、柴油等直接取暖。24八、施工平面圖24一、編制說明 本方案為

4、XX天然氣有限公司XX大橋附近燃?xì)夤艿肋^XX河工程施工技術(shù)方案，該段河道在XX市XX區(qū)XX大橋附近，屬于XX河上游，水勢較大，因該段河道沒有施工地質(zhì)資料，且施工現(xiàn)場周圍環(huán)境復(fù)雜，施工比較困難，為能更好地指導(dǎo)施工，保證該段的順利施工特編制此方案。本方案主要闡述了穿越XX河管道的施工方法和保障措施。施工時將根據(jù)設(shè)計文件和施工內(nèi)容，按照業(yè)主和監(jiān)理公司的要求進(jìn)行，以正確指導(dǎo)施工并便于業(yè)主及監(jiān)理公司的監(jiān)督檢查本段施工所包括的工程量和工程材料、措施材料需用量以本方案及現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)；二、工程概況2.1本段工程燃?xì)夤艿涝O(shè)計壓力為0.4Mpa管道長度310米，管徑為323.97.1的螺旋雙面埋弧焊鋼管，管道材質(zhì)

5、為L290，鋪設(shè)段管道埋設(shè)深度為河床下2.5m。焊接方式為SMAW+FCAW,管道防腐采用三PE加強(qiáng)級防腐，焊口采用熱收縮帯。在河流內(nèi)段每12米設(shè)置檔樁一個，每5米設(shè)置1m1m1m混凝土配重塊一個。2.2本工程建設(shè)單位為XX天然氣有限公司，施工河段位于XX市北部，XX大橋附近，本工程沒有設(shè)計圖紙，全長大約310米，其中河中240米,堤壩到公路70米,采用大開挖進(jìn)行管道鋪設(shè),因本次燃?xì)夤艿朗┕づc供暖管道共同施工，必然造成我方機(jī)械及人員誤工現(xiàn)象，以現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。三、編制依據(jù)3.1建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的資料，包括施工圖紙、施工規(guī)劃圖、當(dāng)?shù)貧庀笥涗浀取?.2施工現(xiàn)場勘查資料，包括現(xiàn)場交樁記錄、參

6、照點(diǎn)位置記錄圖等。3.3遼寧省定額文件。3.4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范輸油輸氣管道工程施工及驗收規(guī)范 SY0410-98石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測 SY/J4109-2005鋼質(zhì)管道焊接及驗收 SY/T4103-2006管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗收規(guī)范 SYJ4002-90長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗收規(guī)范 SYJ4006-90長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范 SY/T0055-2004施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-86管道防腐層檢漏試驗方法 SY/T0066-99管道下向焊接工藝規(guī)程 SY/T4071-97埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)規(guī)范 SY/T0413-2002輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（

7、套） SY/T4054-2003 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定 SY/T0152-2003油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50369-2006四、施工主要內(nèi)容4.1施工組織機(jī)構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理施工經(jīng)理施工員技術(shù)員安全員質(zhì)檢員取樣員材料員設(shè)備員預(yù)算員保管員作 業(yè) 班 組后 勤 班 組4.2主要施工方法4.2.1施工程序測量放線防腐管運(yùn)輸及裝卸布管管道組對焊接及檢測補(bǔ)口補(bǔ)傷及電火花檢測一次細(xì)沙回填管道安裝配重塊及擋樁安裝試壓吹掃因本次施工與供暖管道共同施工，我方只負(fù)責(zé)管道工工藝運(yùn)輸、預(yù)制、焊口的補(bǔ)口補(bǔ)傷、電火花檢測、管道安裝、配重塊及擋樁安裝、一次細(xì)沙回填、試壓吹掃工作。其余工序由甲

8、方指定單位進(jìn)行施工。4.2.2測量放線本次測量放線因需要與供暖管道共同穿越XX河，無法進(jìn)行準(zhǔn)確放線，由供暖管道施工單位進(jìn)行指定管道測量放線工作，與沿線地方部門協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋到建設(shè)單位有關(guān)部門，在放線過程中積極與地方各有關(guān)部門和人員聯(lián)系,共同現(xiàn)場看線確認(rèn)沿線情況。長度測量誤差為1；角度測量誤差為2；標(biāo)高測量誤差為50mm。4.2.3防腐管運(yùn)輸本次管道運(yùn)輸采用管車運(yùn)輸（管車運(yùn)管見圖1），因甲方大庫管堆上有積雪與冰塊，首先清理管堆與道路積雪，然后用16噸汽車吊與30噸貨車領(lǐng)取材料，直接運(yùn)送到施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場設(shè)置管材堆放場地a. 工序流程圖防腐管交接交接記錄管道運(yùn)輸施工現(xiàn)場交接堆放下道工序

9、b. 防腐管在轉(zhuǎn)運(yùn)站交接施工單位與運(yùn)輸隊派人與業(yè)主或監(jiān)理共同逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量、管子及防腐層質(zhì)量情況及出廠合格證、質(zhì)量證明書。(1). 檢查驗收項目如下：(2). 防腐管的根數(shù)、規(guī)格、防腐等級。(3). 標(biāo)識核對：核對防腐管防腐層和鋼管的標(biāo)識并與質(zhì)量證明書、合格證具有唯一性和可追溯性。(4). 防腐外觀：外防腐層完整、光潔、應(yīng)無刮傷、損壞；三層結(jié)構(gòu)PE 防腐層的外防腐的端頭有30 度倒角。(5). 每根管兩端應(yīng)有保護(hù)圈。（6） 根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的比例進(jìn)行防腐層的厚度，電火花檢漏，粘接強(qiáng)度的抽查。（7） 檢驗合格的管子,填寫交接記錄,對有缺陷的管子予以挑出,留廠返修,裝車方不予接管。c.

10、管子裝卸(1). 防腐管裝卸使用吊裝帶,鋼絲繩不得直接接觸防腐管段。(2). 吊裝管子時,鋼管與吊繩的夾角不宜小于30 度。(3). 吊裝時有專人指揮,管子兩端設(shè)晃繩使卸放位置準(zhǔn)確。(4). 起吊和卸管輕起輕放,避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞,嚴(yán)禁使用撬、滾、滑的方法卸車。(5).防腐管現(xiàn)場堆放,選擇在地勢平坦、方便施工的地方,堆放場地要壓實(shí)，保持1%2%坡度，必須時要設(shè)排水溝，場地內(nèi)不得有積水，石塊等，堆放場道路應(yīng)作硬化處理。d. 管材運(yùn)輸及堆放安全要求(1). 裝車時管下應(yīng)墊穩(wěn),全車?yán)魏蠓娇善疬\(yùn)。(2).運(yùn)管車輛應(yīng)中速行駛,避免急剎車以防止管子移動移位傷人。(3). 集中貯存管子時

11、,應(yīng)根據(jù)不同管規(guī)格堆放,堆與堆之間留出必要的通道,主要通道寬度不小于5m,管子堆放層數(shù)不超過規(guī)定,管垛必須掩牢,上層管子必須整根落入下層兩管之間凹處以防止?jié)L動。(4).在管堆上吊運(yùn)管子時,必須自上而下一層層吊,嚴(yán)禁從下層抽吊。(5). 所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定：電力線路電壓Kv11-3560110220330n安全距離m1.535.15.66.77.80.01（n-50）+54.2.4布管a.本次布管采用挖掘機(jī)進(jìn)行布管，管道吊裝采用吊裝帶。b.因建設(shè)單位要求提前對過河管道進(jìn)行預(yù)制，因場地狹小，無法將管道預(yù)制足夠長，所以本次布管

12、只能在堤防上布管焊接，待XX河水流減少、河中圍堰施工完畢后，用2臺挖掘機(jī)將預(yù)制完畢的管道運(yùn)送至管溝處。布管時，管道下方應(yīng)用待膠皮的支架將管道架起，便于進(jìn)行管道焊接、管道無損檢測、管道防腐。 c. 布好的管子首尾銜接,相鄰兩管口呈鋸齒形分開,管口錯開11.5 倍管徑布管的間距與管長保持基本一致。d.在坡地布管時,要注意管子的穩(wěn)固性,支承墩寬度要加大,管子擺放平整,坡度超過5 度時,應(yīng)在下坡的部位設(shè)置支擋物,坡度大于15 度時（如河堤岸處）,應(yīng)停止布管,待組裝時隨用隨布。e. 在吊管和放置過程中,應(yīng)輕起輕落,管子懸空時,應(yīng)在空中保持水平,不得斜拉歪吊,管子不得在地上拖拉,吊運(yùn)時,注意不碰撞起吊設(shè)備

13、、其它管子及周圍物體。4.2.5管道組隊焊接及檢測a. 工序流程圖b. 焊接方法本工程全線采用半自動焊和手工下向焊相結(jié)合的焊接方式，在工程焊接前必須對焊接材料進(jìn)行焊接工藝評定。本工程管道采用纖維素焊條AWS-E6010根焊，低氫焊條AWS-E71T8-Nilj焊其余焊道。因本次施工屬于冬季施工，焊接工藝見冬季施工措施c. 焊前準(zhǔn)備(1) 一般要求參加本工程施工的焊工，都應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并應(yīng)按SY/T4103 的規(guī)定進(jìn)行考試取得資質(zhì)證，并經(jīng)上崗前認(rèn)定考試合格后，方可上崗施焊。 工程施工前由負(fù)責(zé)本工程施工的焊接技術(shù)員根據(jù)設(shè)計文件、工程施工及驗收規(guī)范、焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程和其它相應(yīng)的焊接標(biāo)

14、準(zhǔn)的要求編制焊接工藝卡,對焊工進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。（2） 管口準(zhǔn)備管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。等壁厚對接接頭的坡口角度、間隙、鈍邊應(yīng)符合圖11 的規(guī)定。圖1-1 圖1-2 管件組對前應(yīng)將坡口面及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾渣層、起鱗等缺陷,并均勻、光滑，顯出金屬光澤。 將對口處鋼管上原有的焊縫端部10mm 范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡。(3) 焊接設(shè)備及機(jī)具的準(zhǔn)備 本工程焊機(jī)選用型號采用直流焊機(jī)為四川熊谷ZD

15、7-500，自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊設(shè)備：四川熊谷ZD7-500電源+X6-90送絲機(jī),用55KW的發(fā)電機(jī)組進(jìn)行供電 焊接設(shè)備要參數(shù)穩(wěn)定，具有調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能。 焊工所用的焊條保溫筒、刨錘、鋼絲刷、角向磨光機(jī)等應(yīng)齊全、完好。 焊機(jī)地線盡量靠近焊接區(qū)，且使用專用卡具將地線與鋼管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷及管材，具體做法詳見下圖：焊接防護(hù)示意圖d. 焊材的要求(1)本工程管道采用纖維素焊條AWS-E6010根焊，低氫焊條AWS-E71T8-Nilj焊其余焊道。(2) 焊材應(yīng)存放在固定庫房或活動庫房內(nèi)，焊材要按型號、規(guī)格分開擺放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。搬運(yùn)時要輕拿輕放。庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度

16、計和濕度計。溫度應(yīng)在5以上，相對濕度不超過60%。庫房內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔、通風(fēng)，不得存放有害物質(zhì)。(3) 纖維素型焊條和藥芯焊絲不需烘干，但一旦焊材拆封，應(yīng)在較短時間內(nèi)用完，防止焊材受潮，影響焊接質(zhì)量，并做到隨用隨拆封。纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度7080（不得超過100），保溫時間0.51h。低氫型下向焊條烘干溫度為300350，恒溫時間為2h。烘干后在烘干箱中保存。并選派責(zé)任心強(qiáng)，懂得焊材保管、使用和烘烤要求的人負(fù)責(zé)焊材的保管、烘干、發(fā)放和回收工作（當(dāng)日未用完的焊條，必須交回，統(tǒng)一在焊材庫中存放）。（4）焊條在領(lǐng)用和使用過程中，一定要放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。(5)

17、焊材必須有質(zhì)量證明書和合格證，否則應(yīng)拒絕接收與使用。e. 對口組裝(1) 地形平坦地段,除碰死口和彎頭處,采用溝上組對（包括彈性敷設(shè)的管段），對口采用外對口器。（2） 檢查清口工序管口清理的質(zhì)量,檢查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求（見圖11 和12），否則應(yīng)進(jìn)行修磨，使之符合規(guī)定要求。（3） 檢查施工作業(yè)帶是否平整、順暢。（4） 對口前核對鋼管類型、壁厚、防腐類型，是否符合要求。（5） 對口時宜采用兩臺挖掘機(jī)，交替進(jìn)行，吊管用吊具采用尼龍吊帶（寬度大于100mm），尼龍吊帶放在管長中心線處。（6） 對接焊接坡口與組對要求6.1 對于等徑等壁厚對接接頭的坡口與組對要求見圖11，對于不等厚

18、對接管件組對時，管端坡口應(yīng)按圖12 進(jìn)行加工。6.2 相鄰環(huán)縫（用短管連接時）的距離（短管長度）必須大于管徑，在每8m 長的管道上不允許有3 個環(huán)向焊縫。6.3 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm 且不得小于管子外徑。6.4 相鄰和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長應(yīng)大于或等于0.5mm。6.5 相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長度應(yīng)不小于管外徑。6.6 管子對接偏差（直線度）小于或等于3，不允許割斜口（禁用蝦米腰）。6.7 鋼管螺旋縫或直縫管口，組對時必須錯開100mm 以上弧長，管端10mm 范圍內(nèi)螺旋焊縫余高要打磨處理，并平緩過渡。6.8 錯口小于或等于

19、1.6mm，沿周長均勻分布局部，局部錯邊超標(biāo)的部分，可使用銅制大錘或紫銅墊板進(jìn)行矯正。如下圖6.9 檢查管口的橢圓，若管端輕度變形在3.5%以內(nèi)，可以用機(jī)械方法加以矯正，若變形大于3.5%，應(yīng)予切除。6.10 管口組對時，不得進(jìn)行強(qiáng)行組對，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力，影響焊接質(zhì)量和管道的使用性能。6.11 組對時，已焊完管道應(yīng)有牢固的支撐。支撐以及正在組對管的吊具應(yīng)保證焊接所需的管底高度至溝上焊接作業(yè)空間高度應(yīng)大于400mm；管溝內(nèi)焊接工作坑應(yīng)保證焊工操作方便和安全。6.12 焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產(chǎn)應(yīng)力而引起裂紋。f. 焊接(1)焊接要求1.1 焊接前焊工應(yīng)檢測焊

20、機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求；檢查焊機(jī)安全、指示儀表、開關(guān)位置和極性是否符合要求；檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固。符合要求時才能焊接，嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)進(jìn)行試調(diào)焊接電流。1.2 焊接前，焊工要按焊接工藝要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。1.3 焊接過程中嚴(yán)格按焊接工藝要求的要求進(jìn)行施焊。1.4 焊接過程中，管口兩側(cè)應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止飛濺灼傷防腐層表面。1.5 焊工在領(lǐng)取焊材時，要認(rèn)真核對焊材的類型、牌號和規(guī)格，符合要求時方可領(lǐng)取使用，并且當(dāng)日剩余的焊條及時送

21、回焊材庫房。1.6 焊條藥皮有裂紋、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，不得領(lǐng)取使用；一旦發(fā)現(xiàn)焊條施焊時藥皮發(fā)紅或變色，該焊條應(yīng)立即廢棄。1.7 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。1.8 焊接時發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。1.9 焊道的起弧或收弧處應(yīng)互相錯開20mm 以上。每個接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。每個焊口要連續(xù)一次焊完。每層焊完后，應(yīng)用砂輪機(jī)和鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈。1.10 每一焊工組配二名打磨焊道的砂輪機(jī)工，專門清理焊道，修磨時不得傷及管外表面和坡口形狀。1.11 根焊過程中及完成后,嚴(yán)禁矯正

22、管子的接口錯邊量。1.12 在兩個焊工收弧交接處,先達(dá)到交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道,便于后焊焊工的收弧。1.13 根焊道起弧點(diǎn)保證熔透,根焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起。1.14 應(yīng)避免焊條橫向擺動過寬，為保證蓋面焊的良好成型，填充焊層填充（或修磨）至距離外表面12mm 處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。1.15 在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：雨雪天氣手工電弧焊時風(fēng)速大于5m/s半自動焊時風(fēng)速大于11m/s空氣相對濕度大于90%；環(huán)境溫度低于01.16 焊接時，如果風(fēng)速5m/s 時，應(yīng)配備專用的防風(fēng)設(shè)施。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，焊縫的始焊處100mm 范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱到15以上，才能焊接

23、（包括定位焊縫），如果環(huán)境溫度很低時，每個焊口焊完后，立即用毛氈或石棉被包在焊口上，并用布帶捆緊，對焊口保溫緩冷。1.17 組對焊接起始端以及下班或中止焊接2h 以上時，組焊末端要用封堵帽封堵管口，但封堵不允許與管子點(diǎn)焊，且封堵帽應(yīng)具有防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能，以防止焊接時產(chǎn)生穿堂風(fēng)和小動物、雜物進(jìn)入管內(nèi)。下溝后的管段，同樣用封堵帽封堵管子兩端。管端臨時封堵時要在質(zhì)檢員監(jiān)督下進(jìn)行。1.18 焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺、焊渣等清除干凈，并對焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合本工程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。1.19 當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時，不留預(yù)留口，采取一次順序焊接。1.20 每個焊完的焊口在介質(zhì)流向的下

24、游距焊縫1m 處，用白漆作好焊縫標(biāo)記。(2) 焊接2.1 焊縫層數(shù)見下表管道規(guī)格根焊填充焊蓋面焊備注D323.9*7.11212.2 具體焊接待中標(biāo)后編制詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。(3) 對口器的卸除3.1 采用內(nèi)對口器時，完成根焊焊道100%后方可卸除。3.2 采用外對口器時，只有根焊道沿周長均勻分布，且完成50%以上時方可卸作。但對口支撐或吊具則在完成全部根焊道后，才能卸除。(5) 焊縫檢驗5.1 一般規(guī)定焊接檢驗，分焊前檢查、焊接中間檢查和焊后檢查。焊前檢查必須嚴(yán)格檢查焊工資質(zhì)情況、母材、焊材、管口組對質(zhì)量、坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備等等是否滿足規(guī)定要求，否則嚴(yán)禁施焊。

25、焊接中間檢查應(yīng)對定位焊質(zhì)量、焊接參數(shù)、焊接順序、層次、每層焊后清理情況等都應(yīng)嚴(yán)格檢查。焊后檢查，必須保證焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合工程質(zhì)量要求。管口焊接、返修和修補(bǔ)完成后及時進(jìn)行外觀檢查，檢查前要清凈接頭表面焊渣、飛濺物和其它污物。檢查分自檢和專檢，都必須認(rèn)真履行自己的職責(zé)，專職檢查人員應(yīng)具有資質(zhì)證書。5.2 本工程焊縫要達(dá)到以下外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.2.1焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑以及夾具焊點(diǎn)缺陷。焊縫整齊均勻，不得有焊渣飛濺。咬邊深度不超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm 的任何長度均為合格。5.2.2咬邊深度在0.30.5mm之間，

26、單個長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫周長的15%。5.2.3 焊縫寬度：坡口上口寬每邊加24mm。5.2.4 焊縫余高：01.6mm，局部不超過3mm，且長度不大于50mm。除咬邊外，焊縫表面都不低于母材表面。5.2.5 焊后錯邊量不應(yīng)大于1.6mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊都應(yīng)進(jìn)行管口級配，并均勻分布在整個圓周上。根焊焊好后禁止校正管子的錯邊量。（6）外觀檢查不合格的焊口不得進(jìn)行無損探傷。（7） 外觀檢查采用目測和焊接檢驗尺。（8）高壓天然氣管道所有環(huán)向焊縫均采用周長100%射線照相檢測，同時采用射線照相對所選的焊縫全周長進(jìn)行復(fù)驗，其復(fù)檢數(shù)量為每個焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成

27、的全部焊縫中任意選取的不少于15%焊縫，超聲波及射線照相探傷執(zhí)行石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測（SY/T4109-2005）標(biāo)準(zhǔn)，級為合格。針對不同坡度、地質(zhì)條件、管道安裝方法，可選用不同種類的管道組裝方法。主要有：外對口器組裝；鋼性外對口器組對；千斤頂組裝。山區(qū)管道焊接采用手工焊配合半自動焊，在坡度較小地段或有預(yù)制場地區(qū)域也可采用自動焊，應(yīng)針對不同情況進(jìn)行選焊。4.2.6補(bǔ)口、補(bǔ)傷及電火花檢測a. 工序流程圖補(bǔ)傷工藝流程補(bǔ)傷準(zhǔn)備預(yù) 熱補(bǔ)傷質(zhì)量檢查測 溫補(bǔ) 傷不 合 格不 合 格施工記錄下道工序補(bǔ)口工藝流程圖準(zhǔn)備工作管口清理除銹浮塵吹掃預(yù) 熱測 溫不合格安裝收縮帶加熱收縮帶外觀檢查針孔檢漏管體檢漏

28、、標(biāo)記不合格施工記錄下道工序b.補(bǔ)口準(zhǔn)備(1) 熱收縮帶經(jīng)驗收質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)因XX施工在河道施工，噴砂設(shè)備無法到達(dá)，預(yù)制管道除銹采用噴砂除銹等級為Sa2.5，碰頭口采用角向磨光機(jī)進(jìn)行除銹等級為St2級，露出金屬光澤。(3) 加熱用火焰噴槍、熱量充足,液化氣瓶壓力足夠大。c. 管口清理(1) 手工將焊口及兩側(cè)涂層8090mm 范圍內(nèi)的油污、泥土清理干凈。(2) 焊縫及其附近的毛剌、焊渣、飛濺、焊瘤應(yīng)清理干凈。d.管口預(yù)熱（按熱縮帶生產(chǎn)廠家要求時進(jìn)行）(1)點(diǎn)燃火焰噴槍,調(diào)好火焰長度和溫度,以火焰不冒黑焰為宜。(2)管道兩側(cè)四人對稱加熱管口,加熱要均勻，加熱后用點(diǎn)溫計測量管頂、管兩側(cè)、管

29、底4點(diǎn)溫度達(dá)到熱縮帶生產(chǎn)廠規(guī)定的溫度要求,4 點(diǎn)有溫差不大于5。(3)預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)立即在鋼管上涂刷熱縮帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的與熱縮帶配套的涂料（補(bǔ)口底漆為CEP10 型雙組分無溶劑環(huán)氧底漆），厚度不小于100m。e.熱收縮帶安裝本工程三層PE補(bǔ)口補(bǔ)傷采用HSS熱收縮帶、CRR補(bǔ)傷片、HWT熱收縮纏繞帶。涂刷底層涂料后,迅速將熱收縮帶安裝在補(bǔ)口處,安裝定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。f. 加熱熱收縮帶將熱收縮帶定位后，四名防腐工同時用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮。然后再從中央向一邊均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶（片）均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓，將空氣完全排出，至端部約5

30、cm 處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮帶（片），直至端部周向底膠均勻溢出。一端收縮好后，再以同樣的方法加熱另一端，直至端部周向底膠均勻溢出。熱收縮帶的固定片應(yīng)搭接在熱收縮帶重疊搭接的合縫處，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓，排出空氣，直至固定片四周膠粘劑均勻溢出。滾壓應(yīng)特別注意焊縫兩側(cè)的空氣應(yīng)完排出。g. 補(bǔ)口質(zhì)量檢查(1) 外觀：100%檢查。熱縮帶表面應(yīng)光滑平整，無皺折、無氣泡、無燒焦碳化現(xiàn)象，熱收縮周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。(2) 搭接：100%檢查。熱縮帶與防腐層搭接寬應(yīng)不小于100mm;采用熱縮帶時，固定片周向搭接應(yīng)不小于80mm。(3) 厚度：100

31、%檢查。用涂層測厚儀沿周向均勻分布地檢測4 點(diǎn)，每一點(diǎn)的厚度不小于2.3mm（基膜厚1.5mm，膠層厚0.8mm）。任何一點(diǎn)厚度不符合要求，均應(yīng)再包覆一層熱收縮帶。(4) 針孔：100%檢查。用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓15kv，查出的漏點(diǎn)按補(bǔ)傷處理。(5)粘結(jié)力：每100 道補(bǔ)口至少抽查一個口。常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50n/cm。如不合格，應(yīng)加倍抽測，如仍不合格，則該段管線補(bǔ)口應(yīng)全部返修。粘結(jié)力檢查方法與PE 防腐層粘接力檢查方法相同。即檢測時，先將熱縮帶沿環(huán)向割開寬2030mm，長100mm 以上的條（劃透補(bǔ)口層）撬起一端，用測力計垂直于補(bǔ)口層勻速（10mm/min）拉起。h.補(bǔ)傷(1)

32、對防腐層檢查出的損傷、漏點(diǎn),采用記號筆標(biāo)出補(bǔ)傷部位,填寫補(bǔ)傷通知單。(2)三層PE防腐補(bǔ)傷：采用熱收縮片補(bǔ)傷。(3)對小于或等于30mm 的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片（厚度1.3mm2.2mm）進(jìn)行修補(bǔ)。先除去損傷部位的污物，并將搭接寬度100mm 范圍的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm 的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成斜角（小于30），在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的密封膠，用火焰加熱至膠熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平，然后貼上補(bǔ)傷片。補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣搭接不小于100mm。貼補(bǔ)時應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出，按壓四個角，能產(chǎn)生

33、輕微的壓痕印可停止加熱，然后用輥?zhàn)影磯核膫€邊。(4)對大于30mm 的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙層打毛，并將損傷處的聚乙層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成小于30的坡角，在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的密封膠，再按上述要求補(bǔ)傷。最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm。(5) 質(zhì)量檢查a）補(bǔ)傷后外觀應(yīng)100%目測，表面平整，無皺折、無氣泡、無燒焦碳化現(xiàn)象，補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出，不合格應(yīng)重新補(bǔ)傷。b）所有管道應(yīng)100%電火花檢漏，檢漏電壓25kv，無漏點(diǎn)為合格。c）每100 個補(bǔ)傷處抽查一處粘接力，常溫下剝離強(qiáng)度不小于50N/cm，檢查方法同上。h. 埋地

34、管件的防腐采用熱收縮帶，要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與與管道補(bǔ)口相同。i. 現(xiàn)場操作要求(1)補(bǔ)傷露天作業(yè)時雨天、雪天、風(fēng)沙天，風(fēng)力達(dá)到5 級以上，相對溫度大于85%在存在上述情況之一，且無有效的保護(hù)措施時，不得進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。（2） 施工安全要求 補(bǔ)口材料及現(xiàn)場施工應(yīng)做好防火防雨工作。 操作人員應(yīng)著勞保服裝,戴好護(hù)目鏡和耐熱手套。 火焰噴槍、噴燈、噴砂頭不準(zhǔn)對人。 液化石油氣瓶豎立放置。當(dāng)坡度小于20時，用防腐車沿管線在山坡上進(jìn)行手動電動工具除銹及加熱補(bǔ)口。當(dāng)坡度在2030之間時，可用單斗挖掘機(jī)配合進(jìn)行手動電動工具除銹及加熱補(bǔ)口。當(dāng)坡度大于30時，采用人抬便攜式發(fā)電機(jī)沿管道接口進(jìn)行手動電動工具除銹及加熱補(bǔ)口。

35、此時，應(yīng)每隔12m設(shè)一作業(yè)停放平臺。平臺為24m。將發(fā)電機(jī)（柴油機(jī)）放置在平臺上，輸送線纜長度不宜超過50米。4.2.7一次細(xì)沙回填 本次回填因河床下方石塊較多，為了保護(hù)管道，首先用河床原土填至管線安裝標(biāo)高以下300mm并夯實(shí)，回填時先按要求埋設(shè)管道擋樁，每12米設(shè)一個擋樁。然后用細(xì)沙回填至管線管底標(biāo)高并夯實(shí)，因管道焊接在溝下作業(yè)，為了不損傷管道，回填、夯實(shí)采用人工進(jìn)行。4.2.8管道安裝 用2臺挖掘機(jī)逐段將焊接、檢測、補(bǔ)口完畢的管道抬起500mm，將管道下方支架撤走，然后將管道用=10鋼板盲封，并在盲板上焊接鋼管作為標(biāo)記，之后將管道按照路由及標(biāo)高安裝。4.7.4當(dāng)周圍環(huán)境困難度大的時候才用溝

36、下焊接，碰死口下管時用多臺挖掘機(jī)配合，操作坑必須設(shè)置排水坑及支護(hù)措施。4.2.9配重塊及擋樁安裝 a.在河流內(nèi)管道上段每12米設(shè)置檔樁一個，擋樁安裝在水流方向管道下游，擋樁必須緊貼管壁，擋樁應(yīng)釘入持力層中，深度大于管底標(biāo)高2米，上端超過管頂標(biāo)高300mm。擋樁安裝見下圖b.在擋樁安裝完畢后,在管道上每5米設(shè)置1m1m1m混凝土配重塊一個，安裝配裝快之前要在管道上放置一塊100040010的軟橡膠板。配重塊尺寸見下圖4.2.10管溝回填a. 回填管溝應(yīng)抓緊及時進(jìn)行，但回填前的檢查為停止檢查點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，可進(jìn)行回填，回填結(jié)束后將隱蔽工程檢查記錄上報監(jiān)理單位。b.下溝后沿管線每隔20m

37、測量一次管頂埋深。在豎向曲線段應(yīng)對曲線始點(diǎn)、中點(diǎn)、末點(diǎn)進(jìn)行高程測量,其標(biāo)高允許偏差為+0 100,管線應(yīng)處于管溝中心線上，其偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。c.管底如出現(xiàn)懸空，應(yīng)采用清除高凸的土方或用細(xì)土填實(shí)的方法，使管線懸空得以解決，不得出現(xiàn)淺埋。 d. 回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填。地下水位較高時，如溝內(nèi)積水無法完全排除，可用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。回e.管溝墊層回填土粒15mm，且1015mm 粒徑所占比例不得超過10%。管道防腐為PE時，其細(xì)土粒徑應(yīng)5mm。細(xì)土回填至管頂以上0.5m 處后，即可回填原狀土。f. 下列地點(diǎn)管端應(yīng)留出30m 長的管道不予回填。為使連頭工作順利，確

38、保連頭的組對質(zhì)量，管溝回填前要用測量儀器測量連頭兩端管線（連頭的兩管端）的標(biāo)高，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。并采取壓固措施（在距管端大于30m 處）后方可回填。g.管溝回填時，在管頂上方0.5m以下的回填土應(yīng)兩側(cè)對稱地同時回填，以防止管道發(fā)生位移。管道通球、掃線、試壓a. 工序流程圖準(zhǔn)備工作管線分段通球掃線分段強(qiáng)度試壓分段嚴(yán)密性試驗b.準(zhǔn)備工作(1) 清管器a）檢查清管器橡膠球或皮碗是否完好以及球或皮碗直徑，其與管道內(nèi)徑過盈量為管道內(nèi)徑的38%（充水清管球為58%，橡膠皮碗為36%）b）檢查清管器的各部連接是否牢固可靠(2) 通球所用空氣壓縮機(jī)應(yīng)完好。(3) 在管線兩端安裝收、發(fā)球裝置（建設(shè)單位提供）。收、

39、發(fā)球裝置如下圖所示發(fā)球筒簡圖收球筒簡圖a）為使收球端排氣不吹起灰塵，收球筒排氣管可高出地面1.0mb）收球筒內(nèi)應(yīng)放置柔軟物，以防清管球撞至堵板(4) 準(zhǔn)備好通球掃線所須的通訊、交通等設(shè)施。(5)組織好人員，明確分工并進(jìn)行交底。d. 管段通球掃線、測徑(1) 管線的通球掃線長度按地區(qū)級別分段。(2)采用壓縮空氣作為介質(zhì)推動清管器進(jìn)行清管。(3) 將清管器放入發(fā)球筒并將其推入待清管段（至少推止大小頭的小端）。(4) 清管器清掃干性污物時，其行進(jìn)速度不小于10m/s，清掃濕性和混合性污物時不小于12m/s，但以上二者最大速度不得大于16m/s。為保證此速度，可利用相鄰?fù)瑯娱L度管段做儲氣罐，清掃之后，

40、其儲氣罐的剩余壓力不低于0.8MPa。兩個管段的旁通管直徑為（0.30.35）倍干線管直徑。(5) 清管時要做好入口壓力記錄，在收球處觀察排出氣體的顏色，以判斷清管情況及效果。(6)每個管段清管不少于3 次，清管達(dá)到要求后用鋁盤進(jìn)行測徑。e. 分段試壓(1) 準(zhǔn)備工作a). 管道清管合格后，必須采用橢圓封頭（橢圓封頭材質(zhì)應(yīng)與管道相同，厚度比管道壁厚大2mm）封堵管道的兩端，焊接要求與管道焊接要求相同。嚴(yán)禁用平板封頭。由于試壓用橢圓封頭和試壓連接管要多次使用，故不能將橢圓封頭直接焊在待試壓的主管道上，而是焊在長度不小于2 米的直管節(jié)上，再將直管節(jié)與待試壓主管道焊接。b). 準(zhǔn)備好試壓設(shè)備（上水泵

41、、試壓泵、高壓空壓機(jī)）并安裝試壓管線（管線規(guī)格必須經(jīng)強(qiáng)度計算選用，并經(jīng)檢驗合格），并準(zhǔn)備好水源（無腐蝕性的清潔水），設(shè)備必須完好。c). 在試壓管段兩端各裝1 塊壓力表，壓力表的量程為試驗壓力的1.52 倍，精度不小于1級，表盤直徑不小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格0.05Mpa。氣壓試驗時，在管段兩端應(yīng)各裝一支溫度計，且避免陽光直射，溫度計的最小刻度值應(yīng)小于或等于1。在試壓管段的起始端，還要安裝一個壓力自動記錄儀，壓力表和溫度計必須經(jīng)檢定合格并有鉛封。d). 試壓用閥門應(yīng)強(qiáng)度試驗合格，試驗的連通管上應(yīng)安裝兩個控制閥門。e). 試壓段的首、未端應(yīng)作好值班、照明的準(zhǔn)備。f).準(zhǔn)備好試壓必備的

42、通訊、交通和醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。g).做好試壓安全準(zhǔn)備工作。(2)水壓試驗a).試壓分段每段自然高差不大于30m。如高差超過30m，應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖，計算管道低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值不得大于管材最低曲服強(qiáng)度的0.9 倍。試驗壓力應(yīng)以該段管道最高點(diǎn)的壓力值為準(zhǔn)。管道最低點(diǎn)的壓力值為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。核算公式：t =P（Di+）/20.9s式中: t管道低點(diǎn)試壓時所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力MPaP=PT+PH2O管道低點(diǎn)所承受的總壓力MPaPT管道強(qiáng)度試驗壓力（即最高點(diǎn)要達(dá)到的壓力值）MPaPH2O =h*0.0098 MPa 管道低點(diǎn)的靜水壓力MPah試壓段最高

43、與最低點(diǎn)的高差mDi管內(nèi)徑mm管壁厚mm（可用該段最小厚度，即該段管道壁厚不同時，選其最小值，并忽略鋼管壁厚的負(fù)偏差）s鋼管管材最低屈服強(qiáng)度MPa（用管材標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值）壓力表所示壓力值（P）應(yīng)為試驗壓力（PT）與管道最高點(diǎn)至壓力表安裝處液位高差產(chǎn)生的靜壓力（0.0098 h）之和，即P= PT+0.0098 hMPab). 本工程管道采用壓縮空氣作為試驗介質(zhì)時應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。具體方法待施工時編制詳細(xì)試驗方案。c).強(qiáng)度試壓分三個階段，先升至30%的強(qiáng)度試驗壓力，穩(wěn)壓15min，再升至60%的強(qiáng)度壓力，穩(wěn)壓15min，穩(wěn)壓期間對管道進(jìn)行檢查，無異常現(xiàn)象，升到強(qiáng)度試驗壓力，穩(wěn)壓4h。

44、d). 強(qiáng)度試壓合格后，將管道內(nèi)的壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力并穩(wěn)壓，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。f).試壓環(huán)境溫度應(yīng)大于5，否則應(yīng)采取防凍措施。g). 嚴(yán)密性試驗合格后,用壓縮空氣推動清管器進(jìn)行排水清掃,以不再排出游離水為合格。h).清管、試壓過程中應(yīng)通知業(yè)主和監(jiān)理到現(xiàn)場監(jiān)督檢查,同時按業(yè)主規(guī)定作好記錄并由業(yè)主和監(jiān)理簽字確認(rèn)合格(3) 管道的干燥a). 干燥前，應(yīng)多次用清管器清掃管內(nèi)殘余水后，注入吸濕劑（甲醇），再次清管，然后用干燥的空氣將吸濕劑的蒸發(fā)物吹掃干凈。b).在清管末端測量管內(nèi)空氣水露點(diǎn)，水露點(diǎn)比輸送條件下最低環(huán)境溫度低5后即為合格。合格后2h 復(fù)測一次，復(fù)測合格后，封閉該管段。c). 通球掃線時，

45、在清管器出口前方40m 和左右30m 作出警示標(biāo)志，沿線專人巡邏，禁止行人、牲畜、車輛等在禁區(qū)內(nèi)停留。d). 參與施工人員應(yīng)穿戴好勞保和品，負(fù)責(zé)泄放口工作的人員，在泄放高壓氣體時，必須用棉球堵好耳朵。f). 管道試壓中發(fā)現(xiàn)泄漏時，一切修補(bǔ)工作不得帶壓操作。五、施工進(jìn)度計劃（見附表三） 六、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃6.1技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1 施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范準(zhǔn)備根據(jù)施工規(guī)劃圖和施工圖紙要求及各專業(yè)需要，收集整理足夠的施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2 審圖、編制工藝文件及技術(shù)交底6. 開工前組織相關(guān)人員熟悉設(shè)計文件、圖紙及標(biāo)書內(nèi)容，組織內(nèi)部各專業(yè)審圖，匯總審圖中發(fā)現(xiàn)的問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審。6. 編

46、制施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書，對特殊地段單獨(dú)的施工方案等。6. 編制技術(shù)交底，由工程技術(shù)人員對施工人員和其他人員進(jìn)行詳細(xì)書面技術(shù)交底。6. 編制現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量、安全保障措施。6. 結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行編制計算施工用電情況。6.2 物資準(zhǔn)備6.2.1 落實(shí)甲供材料以及倉儲情況。6.2.2 編制自購材料的采購計劃、物資供應(yīng)計劃、施工設(shè)備備品備件的采購計劃、物資管理辦法實(shí)施細(xì)則，對參加施工的物資管理人員進(jìn)行培訓(xùn)。6.2.3 設(shè)備消材的運(yùn)輸計劃要根據(jù)設(shè)備的狀況、工期長短以及地理條件，制定設(shè)備配件及消材計劃，及時采購，及時儲備，作到尺寸、規(guī)格相符，要有專人保管，專人發(fā)放，且有計劃使用，對于設(shè)備、機(jī)具使

47、用的油料，要在開工前派專人了解加油站分布情況，并對加油站的油料牌號、價格、質(zhì)量進(jìn)行摸底，不得因油料短缺牌號不對而延誤生產(chǎn)，同時，根據(jù)施工的地段設(shè)立臨時油庫，及時向施工現(xiàn)場補(bǔ)充油料。6.2.4 制定業(yè)主提供設(shè)備、材料運(yùn)輸措施辦法，落實(shí)運(yùn)輸工具。6.3 施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備6.3.1 施工人員準(zhǔn)備6. 建立項目組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項管理制度。6. 對施工人員進(jìn)行思想教育，充分認(rèn)識該工程的重要性以及我們參與施工的意義，使參加施工人員以強(qiáng)烈的責(zé)任感、高度的質(zhì)量意識、高昂的精神狀態(tài)投入到工程施工中去，并要求每個管理者和施工人員必須樹立良好的建筑工人形象，要有良好的生活作風(fēng)和社會道德，尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣，能

48、夠體現(xiàn)出當(dāng)代建設(shè)者的精神風(fēng)貌。6. 組織施工管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、文件及合同有關(guān)條款。6. 組織各工種人員培訓(xùn)、崗位練兵和考試取證，對擬參加施工的所有電焊工、防腐工、起重工，要進(jìn)行實(shí)際練兵和學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。電焊工要參加建設(shè)單位組織的上崗取證考試，取證后方能參加施工。對于參加施工的防腐工，要以本工程所使用的材料，進(jìn)行模擬練兵，并學(xué)習(xí)有關(guān)的資料和廠家的特殊技術(shù)要求。使各工種每個施工人員按標(biāo)準(zhǔn)、按圖紙、按工藝施工。6. 明確施工任務(wù)，合理進(jìn)行人員、設(shè)備調(diào)配。6.3.2 施工設(shè)備準(zhǔn)備6. 對計劃投入本工程的機(jī)具、設(shè)備及車輛在開工前必須進(jìn)行檢修，確保開工時設(shè)備完好率100%（設(shè)備清單見下表），

49、以滿足施工需要；對于計劃投入的儀器、儀表進(jìn)行檢驗，合格后方可投入本工程；為保證施工的有條不紊，責(zé)任要落實(shí)到人，必須按期完成。6. 特殊要求設(shè)備的購置或研制、工器具制作和改造。6. 施工機(jī)具、設(shè)備、配件在開工前應(yīng)陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場，根據(jù)各施工機(jī)具的所在地和施工地點(diǎn)，設(shè)備應(yīng)一次運(yùn)往施工現(xiàn)場，避免重復(fù)倒運(yùn)，在設(shè)備的運(yùn)輸途中要捆扎好，注意交通安全，及時、安全地將設(shè)備機(jī)具運(yùn)輸?shù)轿唬瑧?yīng)制定設(shè)備的運(yùn)輸計劃，落實(shí)車輛，以保證按期開工。6.4、現(xiàn)場準(zhǔn)備6.4.1 中標(biāo)后應(yīng)及時溝通建設(shè)單位辦理施工所在地的施工許可證，水、電、路、訊使用許可證，征地許可證，與地方主管部門簽定有關(guān)協(xié)議、合同。6.4.2 按HSE 要求設(shè)

50、置施工營地及施工現(xiàn)場，編制施工營地及施工現(xiàn)場的安全防護(hù)措施及環(huán)保措施。6.4.3 按施工組織設(shè)計中的施工暫設(shè)搭建臨時設(shè)施，按平面圖布置現(xiàn)場，制作標(biāo)識、標(biāo)志牌，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行“四通一平”工作。6.4.4 為了保證管材和其它材料的及時供應(yīng)，在交通便利、場地寬闊處擬建立管材堆放場，并在駐地設(shè)材料的庫房，設(shè)專人保管、發(fā)放。6.4.5 為了施工方便，各施工機(jī)組應(yīng)根據(jù)施工段的特點(diǎn)和交通條件，選擇好施工暫設(shè)地 現(xiàn)場準(zhǔn)備：包括生產(chǎn)、生活等臨時設(shè)施的準(zhǔn)備以及與相關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場交接的計劃等；6.5 資源配置計劃應(yīng)包括下列內(nèi)容：6.5.1勞動力計劃表主要勞動力需用量計劃表 見附表16.5.2施工機(jī)具需用量計劃表

51、見附表26.5.3主要材料及措施材料需用量計劃附表 見附表3七、冬季施工措施7.1設(shè)備防護(hù)（1）由于氣溫較低，設(shè)備故障率高，為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保管線安裝的順利進(jìn)行，冬季施工時加強(qiáng)設(shè)備的檢修與維護(hù)保養(yǎng)，做好冬防保溫工作。挖掘機(jī)在氣溫低于-10時采用-35號柴油。 （2）氣溫較低時注意按時添加防凍液，對水箱、汽缸的放水閥門進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，對不符合要求的及時更換，對設(shè)備油箱沉淀物進(jìn)行一次徹底的清洗，保證油路暢通無阻，全方位確保冬季生產(chǎn)。（3）機(jī)械手每天發(fā)動設(shè)備前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行例行檢查，確認(rèn)無問題后，方可發(fā)動設(shè)備。在使用施工設(shè)備前一定要先預(yù)熱制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，以減少設(shè)備故障的發(fā)生。7.2具體運(yùn)輸

52、及防護(hù) （1）由于冬季路面凍結(jié)會影響布管進(jìn)度，而且冬季管道的防腐層很滑，因此在防腐管裝卸運(yùn)輸及布管過程中要輕吊輕放，保證吊裝平穩(wěn)，以防因管體有霜、水等管子在吊裝過程中發(fā)生滑落。 （2）防腐管運(yùn)至現(xiàn)場后，堆放點(diǎn)應(yīng)放在地勢平整、無水、無堅硬物的地方。管子底全部用3層沙袋墊起，以免造成底部防腐層損傷。 （3）布管過程中嚴(yán)禁順地面拖拉，需用專用吊具布放管子，管墩用三層沙袋墊起，每根管子下設(shè)置一個管墩 （4）施工期間履帶設(shè)備在履帶上焊上鋼釘，輪式設(shè)備加防滑鏈，以防止其在凍結(jié)地面上打滑。7.3施工措施管線焊接是管道施工最重要的環(huán)節(jié)，在冬季施工中，再次對焊工進(jìn)行嚴(yán)格的要求及培訓(xùn)，落實(shí)工藝措施，保證焊口質(zhì)量。

53、 （1）施焊前用氧乙炔在管口處均勻預(yù)熱，加熱寬度為坡口每側(cè)75mm，預(yù)熱溫度100。在預(yù)熱源撤離1-2min后盡快開始焊接，以保證管口周圍溫度均勻分布。（2）為保證管口預(yù)熱效果，用紅外測溫儀或觸點(diǎn)式溫度計在距管口50mm處，測量均勻圓周上的4點(diǎn)，以保障管口預(yù)熱溫度均勻，避免出現(xiàn)焊縫裂紋。（3）為保證焊道層間溫度要求，每道焊口除正常清渣外應(yīng)連續(xù)焊完，根焊完畢后，再次對焊口進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度大于50，使焊口軸向溫度均勻，預(yù)熱溫度符合要求后方可進(jìn)行焊接。根焊與熱焊之間的時間間隔一般不超過10min。熱焊完畢后，繼續(xù)對焊口進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度符合要求后方可進(jìn)行蓋面焊接，當(dāng)天施工結(jié)束時，不得留有未焊完焊口

54、。 （4）為防雪及低溫天氣，各焊接機(jī)組均應(yīng)配備焊接防風(fēng)棚。在防風(fēng)棚內(nèi)用加熱設(shè)備對管口預(yù)熱后再進(jìn)行保溫，同時提高焊接作業(yè)區(qū)的空氣干燥程度。本段工程共設(shè)置3個焊接機(jī)組，每個焊接機(jī)組設(shè)置2個防風(fēng)棚，共計6個防風(fēng)棚。（5）當(dāng)環(huán)境溫度低于5，應(yīng)對返修區(qū)域進(jìn)行保溫覆蓋，以防止焊縫快速冷卻。具體措施為：a.焊后先不打掉藥皮，這樣可以起到焊道緩冷的作用，待焊道冷卻后再敲掉藥皮，把焊道清理干凈。b.焊道完成后立即采取保溫緩冷措施，保溫材料（每口）：底層為石巖棉板（尺寸為600mm600mm50mm）。具體作法是：用氧乙炔烘烤巖棉被至80以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上，用橡皮條（直徑2mm）捆緊。保溫時間至少

55、在半小時以上，如下圖所示。1-管段；2-巖棉被；3-橡皮帶；4-焊口焊后保溫示意圖7.4 補(bǔ)口補(bǔ)傷措施（1）因處于冬季，石英砂長時間處于低溫環(huán)境中，導(dǎo)致干燥度不夠，噴砂除銹時容易粘結(jié)在焊口處，保證不了除銹質(zhì)量，故在施工前需先用火在鐵鍋內(nèi)進(jìn)行烘烤，使其水分蒸發(fā)，達(dá)到施工要求。（2）為除去管口周圍的露水、霜等，噴砂除銹前應(yīng)先將管口加熱烘烤，清除水分后再進(jìn)行噴砂處理，以保證噴砂質(zhì)量。（3）因施工期間季風(fēng)性氣候顯著，為保證補(bǔ)口質(zhì)量需設(shè)置防風(fēng)棚（同焊接防風(fēng)棚），以防止火焰偏向一側(cè)造成熱收縮套（帶）收縮不均勻，出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，達(dá)不到設(shè)計要求。（4）補(bǔ)扣完畢后，采用保溫材料（每口）底層為石巖棉板（尺寸為600

56、mm600mm50mm）預(yù)熱80后，將聚乙烯熱收縮套包住，緩慢冷卻7.5人員安全防護(hù)措施（1）注意室外施工的防凍保溫工作，采取了有效措施合理安排作業(yè)時間，避免施工人員在低溫環(huán)境中停留時間過長。（2）了解3日內(nèi)施工區(qū)段的天氣情況，合理安排施工生產(chǎn)。（3）為施工人員配備了合適的工裝和其它勞動防護(hù)用品，為施工作業(yè)人員科學(xué)合理安排飲食，保證提供充足的熱量和營養(yǎng)。（4）組織員工進(jìn)行冬季野外施工保健自救培訓(xùn)，對如何防止、治療凍瘡，冰水中自救等做詳細(xì)講解。（5）施工現(xiàn)場配備必需的急救保健藥品，以應(yīng)對突發(fā)事件。7.6其他防護(hù)措施由于冬季施工安全要求較其他季節(jié)更高，因此特對安全方面提出如下嚴(yán)格要求：（1）大霧大

57、雪天禁止吊管下溝，以減少事故發(fā)生。（2）對高空裝置或屋檐形成的冰柱應(yīng)及時清除，以防止墜落砸傷施工人員。（3）禁止使用電爐、汽油、柴油等直接取暖。（4）開展冬季安全生產(chǎn)活動，以“防凍、防滑、防觸電、防火災(zāi)、防重大交通事故”為重點(diǎn)，認(rèn)真落實(shí)加強(qiáng)冬季安全生產(chǎn)措施，防止各類事故的發(fā)生。八、施工平面圖附表一 主要勞動力需用量計劃表序號工種名稱高峰人數(shù)1施工經(jīng)理12施工隊長23技術(shù)經(jīng)理14技 術(shù) 員25質(zhì) 檢 員16安 全 員17材 料 員18烘 干 員19力 工4010電 焊 工411起 重 工212防 腐 工413測 量 工114管 工215電 工416更 夫4附表二 主要施工機(jī)具需用量計劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位使用需用數(shù)量起止日期1挖掘機(jī)320 臺42推土機(jī)D7G D6H臺13裝載機(jī)ZL50臺24牽引拖拉機(jī)904臺45電焊機(jī)DC700 V300臺186空壓機(jī)8m3/min臺17發(fā)電機(jī)、移動電站80KW臺28中頻加熱器新型套19GPS衛(wèi)星定位儀臺110經(jīng)緯儀、光電儀套1+111翻斗車輛2012噴砂除銹設(shè)備套113鋼性外對口器323臺214環(huán)行火焰加熱器323臺215電火花檢漏儀3KV25KV臺316 手動電錘 臺217砂輪機(jī)100型臺418砂輪機(jī)150型臺419發(fā)電機(jī)50KW臺1202122