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不干膠印刷工藝曬版機印刷機分切機及模切機作業(yè)指導(dǎo)書.doc

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不干膠印刷工藝曬版機印刷機分切機及模切機作業(yè)指導(dǎo)書.doc

1、不干膠印刷工藝曬版機、印刷機、分切機及模切機作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：版本號: ESZAQDGF001 編制：審核: 批準(zhǔn)：發(fā) 布：二XX年X月曬版機作業(yè)指導(dǎo)書1.0 目的規(guī)范本道工序正常作業(yè)，安全生產(chǎn)，并有效提高生產(chǎn)質(zhì)量。2.0 范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適合本道工序所有員工。3.0 作業(yè)要求：3.1，核對訂單，圖紙是否與菲林一致3.2，檢查菲林質(zhì)量:陰圖藥膜面為正面,菲林網(wǎng)點以及網(wǎng)點線數(shù),菲林有無劃傷、折痕等;3.3，剪裁菲林(離圖文5mm),根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識分批成套；3.4，打開總電源開關(guān),打開曬版機電源開關(guān),真空和溫控電源開關(guān);3.5，根據(jù)裁剪的菲林尺寸選擇樹脂版(感

2、光材料,應(yīng)避光在暗室操)；3.6，撕去樹脂版保護膜,使菲林藥膜面與感光材料面貼緊，利用真空系統(tǒng)除去空隙開始曝光成像;3.6曝光完畢洗版成形并烘干,二度曝光后放入相應(yīng)資料盒中交生產(chǎn)計劃;3.7，曬版過程中做好自檢工作，保證印版上機質(zhì)量； 3.8，下班前將機臺衛(wèi)生和周邊衛(wèi)生清潔干凈，關(guān)閉電源。印刷機作業(yè)指導(dǎo)書一目的為規(guī)范印刷機操作，保證機臺完好，正常生產(chǎn)，防止印刷錯誤，保證印刷品質(zhì)量、增加生產(chǎn)的安全系數(shù)特制定本操作規(guī)范。二范圍本規(guī)定適用于公司的彩色凸版印刷機。三權(quán)責(zé) 31生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)督導(dǎo)彩印車間所有的彩印機運作作業(yè)。 32彩印車間主管、彩印師傅、作業(yè)員、學(xué)徒工：負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)流程

3、進行操作，并對彩印機臺進行保養(yǎng)。3. 3 印刷機機長、負(fù)責(zé)印刷工段的全面工作，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)：彩印師傅、作業(yè)員、學(xué)徒工、在生產(chǎn)過程中各崗位的日常工作，還要進行監(jiān)督和巡查。并對印刷產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。四安全注意事項： 4.1.要穿鞋尖蓋嚴(yán)的鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋操作設(shè)備。 4.2.上班著裝整齊，口袋盡量不裝東西，防止掉進機器里面。 4.3.禁止用濕的手或東西觸摸按鈕。 4.4.搬動、安裝硬件銳件時，必須戴手套。 4.5.機器運行時嚴(yán)禁戴手套觸動傳動部位。 4.6.車間內(nèi)的各項安全裝置，未經(jīng)允許不可隨意拆除或移作它用。 4.7.消防用品必須放置固定地方并有明顯標(biāo)識，不得隨便亂放；溶劑、油墨隨用隨領(lǐng)，并堆放

4、整齊。 4.8.操作箱、電氣開關(guān)，排氣設(shè)備的周圍環(huán)境要保持清潔，且物料須定點定位擺放，以免引發(fā)火災(zāi)；機器上一律不準(zhǔn)放置私人用品或雜物。4.9.逃生通道不可堵塞。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)和意外時可有效第一時間撤離。 4.10.暫時不用的版輥表面必須用毛毯蓋上以防止碰傷。 4.11.靜電消除裝置要定時保養(yǎng)，確保其正常發(fā)揮作用。4.12.車間內(nèi)嚴(yán)禁明火。需要用火時必需提前做好防護準(zhǔn)備。 4.13.各潤滑部位要注意按時間按型號注油并記錄，確保設(shè)備的安全運行。4.14.機器運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁搶料等危險動作。 4.15.遇有緊急情況，按壓急停開關(guān)。 4.16.開機過程中，若發(fā)現(xiàn)火花、異聲、異味、異樣、異震等情況，應(yīng)立即停機

5、處理。五運轉(zhuǎn)前必須準(zhǔn)備的項目 5.1.對整機各潤滑部位加注潤滑油5.1.1.依次打開測試電器箱的總電源開關(guān)、照明開關(guān)、車間排氣開關(guān)、氣源開關(guān).，接通主機電動機，確保各項完好正常.。 5.1.2.依據(jù)生產(chǎn)通知單領(lǐng)本班次所需物料，對照生產(chǎn)通知單、樣膜、樣品、彩稿、膜類型、膜尺寸及印刷版，檢查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷葉邊、僵塊、孔洞、折子等不合質(zhì)量要求的情況，若有上述情況，不予使用，先換領(lǐng)質(zhì)量較好的薄膜。仔細(xì)核對，有任何疑問時，必須找相關(guān)人員查問清楚后再開始安裝版輥。 5.1.3.安裝版輥注意事項：裝版時須注意安全防護在底部或墨盤上墊好臺板，并鋪上一塊干凈毛毯再進行裝版作業(yè)。裝版時

6、版軸與堵頭緊密吻合、無間隙產(chǎn)生；螺帽校緊，不能有絲毫松動，版輥色序依印版上序號校對正確；如裝版前發(fā)現(xiàn)版輥表面粗糙情況下，（在裝版后和空轉(zhuǎn)情況下打磨）用砂紙 (600-1000目) 打磨版輥，后將已打磨好的版輥清洗潔凈版輥裝進機架中央，用水平尺和卷尺進行定位，然后接入聯(lián)軸器。若版輥裝得不緊，會造成縱橫向套印不穩(wěn)。.裝料先準(zhǔn)備相近規(guī)格的廢膜和待印料裝在放卷軸上（注：廢膜為反面裝料），并依要求材料寬度確認(rèn)其位置。 .1做好基材電暈面、熱合面等確認(rèn)。 .2將與印刷基材規(guī)格相符合的紙管居中，裝在收卷軸上，并沖氣。 5.1.5. 調(diào)配油墨 5.1.5.1. 調(diào)配專色時，按照工藝文件規(guī)定的配比。先稱量主色

7、，后稱配色，并將配色慢慢加入到主色中，邊加邊攪拌均勻。 5.1.5.2. 沿著桶壁慢慢加入溶劑，邊加邊攪拌，用3號杯測試其粘度，使其達到工藝要求的粘度值。 5.1.5.3. 調(diào)配原色墨時，直接將溶劑沿著桶壁慢慢加入到原色墨中，邊加邊攪拌，用3號杯測試其粘度，使其達到工藝要求規(guī)定的粘度值。 5.1.5.4. 前一天未用完的油墨，必須用200目濾網(wǎng)過濾，過濾后按30%的比例加入到新油墨中混合使用。(具體原理、方法和操作方法附后)5.1.5.5.使版輥運轉(zhuǎn)線速在25米/分鐘左右，注意油墨循環(huán)要順暢。5.1.5.6.升墨盤，使版輥浸入油墨2cm左右，確保印版要帶墨轉(zhuǎn)印。5.1.5.7.若新產(chǎn)品

8、打樣，必須按客戶提供的樣膜或樣張進行色相調(diào)配，并在可能的情況下請客戶確認(rèn)。或由工藝主管人員確認(rèn)。張力控制收放卷張力要控制適當(dāng)，印刷張力的設(shè)定是根據(jù)承印材料的性質(zhì)來確定的。容易拉伸的材料難以套印準(zhǔn)確，所以其張力一般設(shè)定較小，但張力太小材料松弛，導(dǎo)致無法套印準(zhǔn)確。張力設(shè)定值以能套印準(zhǔn)確、收卷整齊的最小的張力值為準(zhǔn)。一般情況下，收卷張力比放卷張力略大，主要目的是為了把卷收緊、收實和端面平整。避免松卷、串卷等現(xiàn)象發(fā)生而不利于下道工序分切。六運轉(zhuǎn)順序 6.1.打開各電源開關(guān)。 6.11收卷軸開關(guān) 6.12放卷軸 6.13打開電熱啟動總開關(guān)6.14打開照明開關(guān)6.2.打開干燥箱的抽風(fēng)電機。 6.3.預(yù)

9、運轉(zhuǎn)，工作線速以20米/分鐘左右的速度運轉(zhuǎn)，做以下確認(rèn)工作： 6.3.1各處張力 6.3.2各處壓力 6.3.3材料位置 6.3.4壓印輥規(guī)格及壓印位置 6.3.5收卷規(guī)格及位置 6.3.6料軸沖氣狀況七. 運行 7.1打開放下收、放卷牽引拉輥開關(guān)。 7.2從第一色開始逐色降下壓印輥。打開各組電熱和熱風(fēng)開關(guān)，啟動收卷裝置，再啟動主機離合器，將速度調(diào)整到20-25米/分鐘，同時觀察材料牽引狀況，收放卷的張力均衡適當(dāng)，、防止張力牽引過小，薄膜回拉卷到印版上。 7.3根據(jù)印岀的圖案檢查壓印輥的壓力(用放大鏡檢查。壓力過大、網(wǎng)點會變型并擴大，圖案會不清晰。壓力過小、網(wǎng)點會變小或印不出來，圖案會缺失

10、和缺筆斷畫)。 7.4縱向套色，基本套準(zhǔn)。 7.5機速加速至30-40米/分鐘左右，借助樣張、看樣臺確認(rèn)套印、顏色、版面等。 7.6彩印車間主管必須按檢驗標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進行首檢，首檢合格無任何異常后，調(diào)整加速開關(guān)至正常機速（依實際狀況設(shè)定機速）。 7.7機長必須對產(chǎn)品印刷過程實行全程質(zhì)量自檢。 7.8首卷50-100m必須由品檢、機長、車間主管對照樣張進行確認(rèn)簽字后方可批量生產(chǎn)，并取樣和填寫首檢確認(rèn)表。7.9開啟頂部抽風(fēng)機開關(guān) 。八. 正常印刷過程中必須對以下內(nèi)容進行確認(rèn)： 8.1每組套印準(zhǔn)確等問題。 8.2顏色變化情況。 8.3壓印輥壓力情況。 8.4設(shè)備運行狀況，設(shè)備各傳動部位潤滑是否良好、

11、是否有異常聲。 8.7特別提示！運行過程中如有問題在1-2分鐘內(nèi)能處理的要盡快處理，超過時則須按急停開關(guān)停機處理，處理完后才能開機運行。(最低限度的減少廢品)8. 8。料軸切換。 8.9油墨干燥狀況、氣候干濕度。 8.10機長對以上工作進行檢查確認(rèn)。8.11及時做好各種標(biāo)識，填寫日常所需各種報表九. 停止順序 9.1減速停機 9.2撤掉各組壓印輥 9.3）關(guān)掉印刷部加熱器及烘箱排風(fēng)系統(tǒng)9.4關(guān)閉頂部抽風(fēng)機9.5先后收起收、放卷牽引輥9.6）清洗印版至潔凈9.7減速至最低線速后停機9.8將剩余油墨裝進墨桶并貼好標(biāo)識、標(biāo)簽后歸位，并記錄于日報表 9.9清洗墨槽、墨泵、擋墨板 9.10卸版時注意安全

12、防護（墊好干凈毛毯或蓋好毛毯），印版檢查入倉 9.11關(guān)掉各電源、氣源開關(guān)、氣漲軸壓縮空氣釋放，物料歸位整理，擺放整齊 9.12車間主管對以上各項內(nèi)容進行檢查確認(rèn)。10 相關(guān)表單 101首件確認(rèn)表 102生產(chǎn)記錄表分切機作業(yè)指導(dǎo)書分切為剝離的下一道工序，包括工作準(zhǔn)備，工作過程及工作結(jié)束。1 工作準(zhǔn)備1.1 清潔機器，各傳動軸上不能粘有異物。1.2 檢查電、氣供應(yīng)是否正常。1.3 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)了解分切要求并清點需要分切的材料物品。1.4 選擇尺寸合適的紙芯裝軸。2 工作過程2.1 將符合生產(chǎn)要求的材料上機。2.2 拉出材料并穿過各傳動軸，調(diào)整好刀片間距及刀架位置，拉緊材料，慢速開動機器，將材料分

13、切成膠帶，關(guān)閉機器，將每一條膠帶粘貼在與之對應(yīng)的紙芯止。2.3 開動機器生產(chǎn)，調(diào)節(jié)好兩邊邊料的大小，監(jiān)控機器運轉(zhuǎn)過程，檢查每一條分切品的走位及收卷張力。2.4 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有斑點、皺紋、漏涂等異常現(xiàn)象或斷帶時要在問題處打上標(biāo)簽標(biāo)識，以便下一道工序修改。2.5 每卷產(chǎn)品長度都必須切足數(shù)，不足數(shù)的則取相同材質(zhì)的料接上，直至切足數(shù)，但是同卷產(chǎn)品接口的數(shù)目不能超過3個，否則做次品處理。2.6 分切好的產(chǎn)品貼好切口，從軸上取下，送到質(zhì)檢處檢驗。不同規(guī)格的產(chǎn)品必須分開，并告知質(zhì)檢員。2.7 不同材質(zhì)的廢料及余料要分開放置。3 工作結(jié)束3.1 將生產(chǎn)記錄單交于主管。3.2 清理邊料，取下紙芯，按不同尺寸返放。3

14、.3 清理機器上的碎屑及打掃生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生。3.4 停機，關(guān)閉電、氣開關(guān)。模切機作業(yè)指導(dǎo)書1. 作業(yè)準(zhǔn)備： 2.1 開機前，必須清除機器上面的雜物以免影響做出的產(chǎn)品。2.2 作業(yè)員在作業(yè)前須對機器進行測試，若出現(xiàn)不良應(yīng)及時反映跟處理。開始作業(yè)時，應(yīng)將需要使用的工具以及輔助材料準(zhǔn)備齊全。2 作業(yè)程序: 2.1 把紙裝在送紙機上，由送紙架一直拉到前面的拉紙滾軸為止，用轉(zhuǎn)柄壓緊(注意一定要拉直)。2.2 拉出模切板裝上所需要的刀模(注意刀模不可裝反、裝歪斜)，按圖紙所標(biāo)的方向把刀模放正，然后放入模切板。2.3 打開電源然后松開調(diào)奪桿把模切高度調(diào)到最高，以免開機后把刀模壓壞。然后慢慢調(diào)整模切壓力達到理想位置并鎖好壓力。2.4 把拉紙速度和模切跳距在電腦驅(qū)動面板上面調(diào)整好。2.5 收紙或裁張。調(diào)整好裁切計數(shù)器。2.6 檢查所做出的成品是否和圖紙要求規(guī)格一致，否則進行調(diào)整 (注意：調(diào)試好以后檢測時禁止將手伸入模座下取樣)。3 注意事項:3.1 未經(jīng)培訓(xùn)合格人員不得操作此機。3.2 開機前和停機后必須清除機器上面的雜物以免影響做出的產(chǎn)品。3.3 用手拿材料不可把手伸進模座下面。3.4 裁切機工作時取材料手不可離刀片太近。3.5 若發(fā)現(xiàn)機器不正常，必須馬上報告相關(guān)人員。

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