1、國產(chǎn)油浸式、廠用變壓器及同類設備的大修作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月目 錄一、適用范圍2二、引用標準2三、天氣及作業(yè)現(xiàn)場要求2四、檢修管理流程3五、“三措”基本要求4六、標準化作業(yè)流程7七、工器具、材料8八、主變壓器大修工藝、質(zhì)量標準12九、大修報告22十、主變壓器現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范24一、適用范圍 本指導書適用于電壓等級在35kV220kV的國產(chǎn)油浸式主變、6kV及以上廠用變壓器和同類設備的大修（吊罩或吊芯），對國外進口的油浸式變壓器及同類設備、全密封變壓器可參照本指導書執(zhí)行。二、 引用標準1、 G

2、B1094.11094.5-85 電力變壓器2、 GB6451.16451.5-86 油浸式電力變壓器技術參數(shù)和要求3、 GB7665-87 變壓器油4、 DL/T 573-95 電力變壓器檢修導則5、 DL/T 574-95 有載分接開關運行維護導則6、 DL/T 572-95 電力變壓器運行規(guī)程7、 DL/T 596-1996 電力設備預防性試驗規(guī)程三、天氣及作業(yè)現(xiàn)場要求 1、主變大修天氣要求： 放附件油（油枕、散熱器、連管等）、放油至上夾件：天氣狀況良好（晴） 主變吊罩（或器身）：天氣晴朗，器身暴露在空氣中的時間應不超過如下規(guī)定：相對溫度65%為16h；相對溫度75%為12h2、主變大修

3、作業(yè)現(xiàn)場要求：應選在無塵飛揚及其它無污染的晴天進行。使用的工器具、設備、材料按定制圖擺放整齊，方便使用，隨時保持現(xiàn)場清潔、衛(wèi)生。四、檢修管理流程生產(chǎn)技術部門下達檢修生產(chǎn)任務 檢修單位接受檢修生產(chǎn)任務 現(xiàn)場勘察 檢修單位編制預算、三措、施工進度和材料計劃 相關部門組織審批 生產(chǎn)技術部門安排項目監(jiān)理和質(zhì)檢人員 檢修單位進行施工準備并辦理開工許可手續(xù) 檢修單位實施現(xiàn)場檢修工作 項目監(jiān)理和質(zhì)檢人員對檢修重要工序、工藝確認 檢修結束后，檢修單位自檢并申請驗收 生產(chǎn)技術部組織運行、檢修及監(jiān)理和質(zhì)檢人員進行總體驗收 生產(chǎn)技術部根據(jù)驗收情況形成驗收報告 檢修單位編制設備檢修工作總結 生產(chǎn)技術部根據(jù)工程量的增減

4、審核預算檢修單位辦理檢修工程竣工手續(xù) 檢修單位辦理財務決算 五、“三措”基本要求1、 組織措施作業(yè)人員職責分工施工總負責人： 負責工程現(xiàn)場工作總的管理、指揮和協(xié)調(diào)工 作 負責人： 負責組織施工前的現(xiàn)場查勘，履行開竣工手續(xù)，作業(yè)人施工過程中的安全監(jiān)護，施工工器具、設備、材料的準備工作，施工人員的組織，按施工進度進行每日工作安排， 協(xié)助工程施工總負責人協(xié)調(diào)、管理現(xiàn)場工作工程技術負責人： 負責大修前主變歷史資料的收集，協(xié)調(diào)工程組長、副組長進行狀態(tài)診斷，作出大修方案，協(xié)調(diào)、解決現(xiàn)場工作所遇到的技術性問題，指導現(xiàn)場施工工程安全負責人：負責監(jiān)督作業(yè)人員按安全規(guī)程作業(yè)，糾正違規(guī)，對違規(guī)人員進行安全思想教育，

5、檢查現(xiàn)場安全措施是否完善工程起吊負責人：負責檢查吊繩、吊具、被吊物的綁扎，起吊的指揮其他工作項目負責人（高壓試驗、化學試驗、電測熱工、物資運輸、物資組織、引下線改搭）：按施工進度進行相關工作，服從工作負責人的現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)，負責相關所轄工作范圍工作人員的安全監(jiān)護，編制相關調(diào)試報告工 作 人 員： 在各項目工作負責人的安排下按規(guī)程、規(guī)定、工藝要求進行工作2、 安全措施1、在工程進行具體施工前，組織全部施工人員進行安全學習，反習慣性違章的學習和開工前的動員會，交代好各方面的安全措施等。2、在工程進行具體施工前，對全體參加施工的人員，施工的安全用具作一次全面的檢查，對損壞及不齊的給予更換及配齊。3、

6、工程開工時應先辦理工作票，匯同值班人員一起，做好安全措施，該隔離的一定隔離，對帶電設備一定要有明顯的標示牌。4、施工正式實施時，工作負責人應向施工人員宣讀工作票，并針對施工現(xiàn)場同值班員做好安全措施，同時向施工人員交代清楚什么地方帶電，什么地方施工等安全注意事項。5、施工人員應佩帶好個人安全工具，必須正確配戴安全帽，穿好工作服，高空作業(yè)必須正確使用安全帶。6、在施工過程中，認真貫徹“不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害” ，的原則，全體人員發(fā)揚相互關心，相互愛護，相互幫助的精神，在安全中相互監(jiān)督，保證施工中不發(fā)生誤入帶電設備的人身事故和其它傷亡事故。7、涉及重大安全問題的施工，必須在所領導進入現(xiàn)

7、場后，制定出妥善的施工方案后方可進行施工，并請局安全監(jiān)督部門到現(xiàn)場給予指導。8、在施工過程中，對請用的民工委派專人監(jiān)護，負責民工施工安全。9、對現(xiàn)場安裝，施工人員，隨時進行安全思想教育，隨時提醒，不能誤碰帶電設備，更不能誤入帶電間隔。10、嚴格按照標準化規(guī)程進行安裝改造更換及調(diào)試。11、改造更換安裝調(diào)試主要危險點及預防措施:(1) 危險點: 作業(yè)現(xiàn)場情況的核查不全面、不準確控制措施: 布置作業(yè)前,必須核對圖紙,勘察現(xiàn)場,徹底查明可能想作業(yè)地點反送電的所有電源,并應斷開起斷路器.隔離開關。對施工作業(yè)現(xiàn)場,應查明作業(yè)中的不安全因素,制定可靠的安全防范措施。(2) 危險點: 作業(yè)任務不清楚。控制措施

8、: 對施工作業(yè)現(xiàn)場,應按有關規(guī)定編制施工安全技術組織措施計劃,并需組織全體作業(yè)人員結合現(xiàn)場實際認真學習，做好事故預想。(3) 危險點: 作業(yè)組的工作負責人和工作班組成員選派不當控制措施: 選派的工作負責人應有較強的責任心和安全意識,并熟練地掌握所承擔的檢修項目和質(zhì)量標準。選派的工作班成員需能在工作負責人指導下安全.保質(zhì)地完成所承擔的工作任務。(4) 危險點: 安全用具、工器具不足或不合規(guī)范。控制措施: 檢查著裝和所需使用安全用具是否合格齊備。(5) 危險點: 無票作業(yè)控制措施: 認真執(zhí)行工作票制度和保證安全的組織措施,堅決制止無票作業(yè)。(6) 危險點: 監(jiān)護不到位控制措施: 工作負責人正確、安

9、全地組織作業(yè),做好全過程的監(jiān)護。作業(yè)人員做到相互監(jiān)護、照顧和提醒。(7) 危險點: 人身觸電控制措施: 作業(yè)人員必須明確當日工作任務、現(xiàn)場安全措施、停電范圍現(xiàn)場的工具,長大物件必須與帶電設備保持足夠的安全距離（0.7米）并設專人監(jiān)護現(xiàn)場要使用專用電源,不得使用絕緣老化的電線,控制開關要完好,熔絲的規(guī)格應合適。低壓交流電源應裝有觸電保安器。電源開關的操作把手需絕緣良好。接線端子的絕緣護罩齊備,導線的接頭須采取絕緣包扎措施。 (8)危險點: 使用梯子不當造成摔傷控制措施: 梯子必須放置穩(wěn)固,由專人扶持或專梯專用,將梯子與器身等固定物牢固地捆綁在一起上下梯子和設備時須清理鞋底油污(9)危險點: 高空

10、墜落控制措施:高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶的長度及系的位置必須合適嚴禁將物品上下拋擲,防止高空人員失手晃下,要按規(guī)定使用梯子 (10)危險點: 發(fā)生火災控制措施:作業(yè)現(xiàn)場嚴禁吸煙和明火,必須用明火時應辦理動火手續(xù),并在現(xiàn)場備足消防器材作業(yè)現(xiàn)場不得存放易燃易爆品3、技術措施1、施工前，組織專業(yè)人員對施工現(xiàn)場進行勘測、核實，同時認真學習有關技術文件、規(guī)程，施工中一切按規(guī)程進行。2、施工前將切割機、鉗工桌、鉆床等大型設備送到現(xiàn)場,按照定置圖擺放整齊。3、安全、技術人員應經(jīng)常到施工現(xiàn)場指導工作，對技術問題嚴把技術關。4、對設備存在的缺陷，應及時通告供應部門與廠方取得聯(lián)系，提出解決辦法。5、施工中的一

11、切設備、材料，應盡可能按照電力安裝中要求的質(zhì)量、數(shù)量進行施工。6、充分發(fā)揮施工人員的主觀能動性，在保證施工質(zhì)量的同時，再大膽采用新技術、新工藝。7、施工中如遇技術問題，應及時通告技術負責人共同解決，如遇重大技術問題，技術負責人應請示領導及總工共同解決。8、嚴把試驗關，對一切設備的試驗，應嚴格按標準化安裝規(guī)范試驗標準中規(guī)定的試驗標準進行試驗。六、標準化作業(yè)流程修前摸底試驗變壓器整體排油拆除高、中、低壓、中性點鐵芯接地套管拆除高、中壓套管升高座拆除氣體繼電器、溫度計及二次接線計及二次接線吊出有載切換開關，放下缸體拆除儲油柜連管，過橋梯、防爆筒拆除高壓無勵磁開關傳動桿拆除冷卻器裝置連箱主閥門拆除凈油

12、器裝置頂升鐘罩箱沿膠墊安裝變壓器人孔門進人芯部檢查器身內(nèi)部相關參數(shù)測繪線圈繞組檢查及絕緣檢查引線檢 查有載開關檢查鐵芯外觀檢查器身內(nèi)部檢查試驗無勵磁分接開關檢查器身內(nèi)部相關參數(shù)測繪器身內(nèi)部清潔變壓器鐘罩回裝更換罩箱連接組件的密封膠圈墊器身內(nèi)部相關參數(shù)測繪安裝冷卻裝置，連箱主閥門安裝高壓、中壓套管升高座有載缸體回裝安裝無勵磁調(diào)壓開關安裝抽真空裝置封閉變壓器罩箱安裝低壓套管、高壓中性點套管、鐵芯接地套管主變本體抽真空及注油有載開關安裝、注油高壓套管安裝儲油柜安裝儲油柜膠囊充氣變壓器器身整體注油及部分附件充油排氣安裝靜油器安裝防爆筒中壓中性點安裝中壓套管安裝氣體繼電器安裝冷卻裝置連箱拆裝檢修補充油至

13、運行油位修油枕膠囊充氣修補充本體油后的整體排氣恢復二次接線溫度計安裝風機拆裝檢查潛油泵及油流繼電器拆裝檢查散熱器拆裝檢修大修后的交接試驗高壓絕緣瓷件涂RTV防污涂料恢復引下線、鐵芯接地、220kV中性點接地線連接搭頭清洗及油漆工作大修自檢驗收和交接驗收七、工器具、材料檢修常用工器具匯總表序號設備、工具 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1真空濾油機150L/min、0.1MPa臺12壓力式濾油機120L/min臺13臺 鉆13臺14輕便式電焊機23KW、220/380V臺15空氣壓縮機臺16手提砂輪個1選用7濾油紙干燥箱個18注 油 槍個1選用9兆 歐 表500V和2500V只各110交 流電 壓 表0

14、75150300600V只211鉗型電流表0301003001000V只112萬 用 表數(shù)字DT-830只113真 空 表00.1MPa只114干濕溫度計水銀.酒精或指針式只115電 橋單、雙臂式電橋各1只116游標卡尺0220mm個117塞 尺0.052mm個118鋼 絲 繩視吊件重量確定m根據(jù)需要確定19鋼絲繩套視吊件重量確定個根據(jù)需要確定20白 棕 繩視吊件重量確定m根據(jù)需要確定21滑 輪視吊件重量確定個根據(jù)需要確定22輕型鋁合金梯子3m和5m把223膠 皮電 源 線50、100、300Am根據(jù)需要確定24臨時電源用開工關視檢修電源容量定個根據(jù)需要確定25低壓行燈36V個226專用吊具有

15、載調(diào)壓開關專用套1有載調(diào)壓變壓器使用27濾油紙打孔器個128開口油桶200、100L只根據(jù)需要確定29油 桶 及油 盤只根據(jù)需要確定30油 漏 斗個1檢修常用工器具匯總表序號設備、工具 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注31穿心螺栓專用扳手把232管 鉗356914mm把233各種活動扳手250400mm把334套筒扳手套135內(nèi) 六 角扳手套136枕 木200*250*2500個需要時37起重搬運用 滾 杠100根10需要時38千 斤 頂100、250、500KN只46需要時39螺絲刀把340各種規(guī)格扳牙視加工件規(guī)格確定個根據(jù)需要確定41各種規(guī)格絲錐視加工件孔徑確定個根據(jù)需要確定42起重用吊環(huán)視吊件重

16、量確定個根據(jù)需要確定43割膠墊專用工 具畫規(guī)、割刀套144電 烙 鐵75、150、300W只3有載調(diào)壓變壓器使用45各種規(guī)格油盤個根據(jù)需要確定46三 角 銼457mm粗、中、細把347平 銼把250圓 銼把249半 圓 銼把250木 錘把251鋼 絲 刷把252毛 刷把353噴 槍把254木 箱個55油 罐5t、10t、15t個根據(jù)需要確定56虎 鉗把257電焊工具套1需要時58氣焊工具套1需要時59鐵 畫 規(guī)個160氧 氣 表塊161剝 線 鉗把162真 空 泵75L/S2X-70臺163對 講 機對164手 電 鉆220V交直流兩用臺165活動布帳篷視檢修場地及人數(shù)確定根據(jù)需要確定66直流

17、微安表0-1000A只267介損測試儀套268直流高壓測試 儀套269直流電阻測試 儀套270分接開關測試 儀套271組別變比測試 儀套72接觸電阻測試儀套173試驗變壓器臺174調(diào) 壓 器臺175梅 花 板手#17-19把1076梅花扳手#12-14把1077梅花扳手#22-24把1078梅花扳手#30-32把1079呆 扳 手#17-19把580鉛 筆HB支581膠墊劃刀把282鉗工桌張183套管架付1檢修主要消耗材料匯總表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1棉 紗5Kg2白 布 帶適量3鋼 鋸 條20根4海 綿1 Kg5鐵 絲8、10號各1 Kg6砂 紙00#20張7塑 料 帶各3盤8清 潔

18、劑10Kg9酒 精2 Kg10絕緣膠布2盤11電 焊 條各5Kg或按需準備12塑 料 布25 Kg13濾 油 紙2000張14綢 布2M15毛 巾30條16洗 衣 粉25袋17502 膠5瓶18各種密封墊和配件按需準備留足備用19其他消耗材料按需準備19-1硅 膠按需視變壓器型號而定19-2吸 附 劑按需視變壓器型號而定19-3導 電 膏2瓶19-4凡 士 林2瓶19-5黃 油2包19-6機 油1Kg20破 布5Kg21變壓器油按需視變壓器型號而定備品備件匯總表序號備品配件名稱規(guī) 格材質(zhì)單位數(shù)量備注1變壓器膠墊根據(jù)型號套12大蓋膠墊20*30米 153膠板&=6,8,10KG各10456八、主

19、變壓器大修工藝、質(zhì)量標準主變壓器大修工藝、質(zhì)量標準序號工 作 內(nèi) 容標 準危險點預控備注1修前摸底試驗高壓套管絕緣電阻，介損，電容量，末屏絕緣電阻 （A、B、C相）1、 試驗時，要設試驗圍欄。2、 繞組直流電阻試驗時要對繞組進行充分放電。3、 試驗時要設專人監(jiān)護。中壓套管絕緣電阻，介損，電容量，末屏絕緣電阻 （Am、Bm、Cm相）繞組絕緣電阻，吸收比或極化指數(shù) 高、中對低、地，低對高、中、地繞組連同套管的泄漏電流 高、中對低、地 低對高、中、地繞組連同套管的介損、電容電量 高、中對低、地 低對高、中、地鐵芯絕緣電阻 鐵芯對地繞組直流電阻 高壓：A0,B0,C0（額定檔，運行檔） 中壓Am0、B

20、m0、Cm0 低壓：ab、bc、ca繞組電壓比AB/AmBm BC/BmCm CA/CmAm AmBm/ab BmCm/bc mAm/ca本體油試驗： 簡化、色譜、微水、介損 2變壓器整體排油1、 變壓器整體排油前，對氣候環(huán)境濕度進行監(jiān)測，確保器身在空氣中的暴露時間符合規(guī)程規(guī)定：空氣相對濕度小于65不超過16小時空氣相對濕度小于75不超過12小時實際裸露時的平均濕度： 器身暴露時間： 小時（計算時間為放油開始至注油為止）1、 時刻注意天氣情況，隨時做好防雨措施。2、 開啟儲油柜頂部排氣螺栓，取下呼吸器油封，連接主變放油閥對變壓器整體放油，當油面低于高中壓套管升高座時，分別開啟升高座排氣螺栓，關

21、閉儲油柜蝶閥，防止損壞膠囊。3、 對放出的油，采用真空濾油機熱油循環(huán)處理。3拆除氣體繼電器、溫度計及二次接線1、 拆除氣體繼電器及溫度計并進行試驗，符合規(guī)程規(guī)定的標準要求，油流：1.2米/秒溫度55啟動輔助冷卻器溫度80報警1、 必需做好端子二次線號箍標記并畫出二次接線圖，確保回裝無誤2、拆除保護測量、信號等二次回路， 4拆除高、中、低壓、中性點鐵芯接地套管1、拆除高、中、低壓套管并檢查拆除套管與繞組穿纜連線時采用專用工具，拆除后的繞組引出線頭用白沙帶栓牢緩慢放下，放置于器身上固定牢固，套管吊出應放置于專用的套管架上，并進行油布密封包扎。1、 用吊車拆除套管時要注意吊車臂與周圍帶電設備的安全距

22、離220KV不低于6米2、 吊車必須由有資格證的人操作、指揮，并設專人監(jiān)護。5拆除高、中壓套管升高座1、 拆除高、中壓套管升高座并進行檢查試驗，更換升高座二次瓷套所有密封膠墊及手孔門膠墊1、 更換升高座二次小瓷套膠墊時要注意不能損壞小瓷套。2、 高壓、電流互感器試驗數(shù)據(jù)應符合規(guī)程標準要求3、 絕緣電阻試驗：二次繞組間，各二次繞組對地4、 變流比試驗：5、 極性試驗：6、 必要時做伏安試驗：6拆除冷卻器裝置連箱主閥門1、 為防止散熱器連箱主閥門拆除后散熱器組傾倒，在拆除主閥門前，應對散熱器和連箱進行固定，固定采用鋼繩和5噸葫蘆將連箱散熱器組的重心收緊垂直固牢在變壓器220kV出線門型桿上2、 待

23、本體油放至冷卻器裝置與本體主連管上下主閥門以下時，拆除上下主閥門進行檢修1、 散熱器的固定要由具有起重資質(zhì)的人員操作。3、 主閥門檢修應保證主閥門開關靈活，無滲漏油，關閉嚴密開關位置指示正確醒目并更換所有密封膠墊7吊出有載切換開關，放下缸體按照有載分接開關運行維修導則（或廠家吊檢說明）執(zhí)行拆除方法正確、起吊作業(yè)7拆除高壓、無勵磁開關傳動桿拆除高壓、無勵磁開關傳動桿并進行檢查，拆除后詳細檢查絕緣桿有無損傷變形起層，銷子銷釘防脫落完整無毛刺變形，無撥叉懸浮放電痕跡，更換所有密封膠墊并用塑料布包好密封1、 絕緣桿要密封保存，防止受潮。8拆除儲油柜連管，過橋梯、防爆筒拆除氣體繼電器連管、防爆筒、過橋梯

24、并清潔1、 用吊車拆除套管時要注意吊車臂與周圍帶電設備的安全距離220KV不低于6米。9拆除凈油器裝置1、 拆除凈油器裝置并進行檢修，更換硅膠及所有密封膠墊2、 對更換的硅膠采用浸泡脫塵，熱油干燥處理，處理后應無粉塵，油耐壓、微水應符合規(guī)程標準10頂升鐘罩1、 確認本體油已放凈，器身檢查條件具備時，拆除箱沿螺栓，檢查并證實器身各附件與變壓器上罩箱完全脫離后方可頂升變壓器上鐘罩。1、 頂升罩箱前，各項工作必須由工作負責人進行檢查，在符合要求時方可開始。2、 千斤頂使用前必須帶壓檢查，確認完好方能使用。2、 在變壓器四周上罩箱加強筋板底部與地之間（地面采用鋼板、枕木墊牢實）分別安放一臺50噸千斤頂

25、；并進行詳細檢查，符合安全頂升要求。3、 在變壓器箱沿四周螺孔處插入定位銷，并由專人掌握，同時用緩慢速度頂升，頂升過程中，嚴密監(jiān)視上罩箱和千斤頂及地面下沉情況，上罩箱四周必須同步上升，千斤頂?shù)孛娌粦鲁粒险窒渑c下罩箱分開高度達到150mm時，停止頂升，安裝100mm枕木于變壓器兩側上下罩箱之間墊實，緩慢同步下降四周千斤頂，待上罩箱接觸枕木，鎖死千斤頂。整個頂升過程中，對鐘罩采用邊頂邊墊墊木。11變壓器人孔門進人芯部檢查1、 在保證變壓器內(nèi)部通風足夠的情況下，由專人從人孔進入變壓器進行芯部檢查1、 進入罩箱檢查必須保證變壓器內(nèi)部通風足夠2、 使用的工器具由專人負責登記，清點，歸還。2、 進入

26、變壓器器身內(nèi)部人員嚴格清除隨身細小物件，不得穿戴帶釘?shù)男坏么Э鄣囊路仨毚┟拶|(zhì)緊身衣褲和軟底膠鞋，使用工器具應嚴格登記，清點，歸還。12線圈繞組檢查及絕緣檢查1、線圈絕緣無損傷、排列整齊，繞組兩端壓環(huán)和絕緣，縱向壓緊受力均勻，無位移變形2、繞組圍屏清潔、無樹枝狀放電、無裂紋、臃腫、剝層及受潮現(xiàn)象3、 繞組平層墊和撐條油道排放對稱均勻，且都受力，無松動。4、 根據(jù)繞組的顏色，彈性、脆性和機械強度等劣化情況評定絕緣等級13鐵芯外觀檢查1、 鐵軛清潔無鐵雜質(zhì)、油垢、水銹，損傷現(xiàn)象，油道無堵塞，絕緣無嚴重脫落2、 鐵芯矽鋼片緊密，鐵芯接地片無燒傷斷裂痕跡，連接可靠，鐵芯沒有兩點接地，且絕緣良好

27、3、 鐵芯和鐵芯固定螺栓緊固，并且絕緣良好14引線檢查絕緣包扎良好，引線無斷股現(xiàn)象，焊頭表面光滑無毛刺，接頭緊固牢固，絕緣距離足夠，支架固定良好無損，支架無位移變形。15器身內(nèi)部檢查試驗1、 絕緣電阻測試：鐵芯對地，鐵芯對方鐵間，鐵芯對夾件，鐵芯對穿芯螺栓，穿芯螺栓對鐵軛1、 試驗時，罩箱內(nèi)試驗人員與罩箱外的人員要互相呼應。16器身內(nèi)部相關參數(shù)測繪1、全部器身檢查情況應由專人做好記錄，并測繪測量相關器身內(nèi)部參數(shù)尺寸，存放備檔。17器身內(nèi)部清潔器身內(nèi)部檢查試驗完畢，經(jīng)專人復查確認箱內(nèi)和器身上無異物后用合格變壓器油沖洗器身和繞組，沖洗壓力不宜過大，將底部清理干凈18無勵磁分接開關檢查1、 分接開關

28、接觸良好，彈力充足，接觸位置正確，鍍層完整，無過熱現(xiàn)象，2、 用0.05mm塞尺測試接觸情況3、 各分頭引線無斷股現(xiàn)象，焊頭表面光滑無毛刺，排列整齊，固定良好，無絕緣破損4、 絕緣圍板及支架無變形，表面清潔，無受潮現(xiàn)象，木夾件上各螺絲緊固5、 接頭緊固，接觸電阻符合規(guī)程標準要求，轉動調(diào)壓操作靈活可靠，手柄調(diào)壓指示位置與內(nèi)部觸頭接觸檔位顯示一致，觸點不超過預定的范圍18有載開關檢查切換開關1）各觸頭燒損不得大于3mm（MR廠），否則須更換觸頭2）過渡電阻無斷裂損傷，阻值測量，誤差不大于10%3）各對觸頭接觸電阻小于500u（2）轉換器和選擇開關1）動、靜觸頭無燒傷、發(fā)熱痕跡，接觸良好，轉動部分動

29、作靈活2）與分接引線連接牢固，螺栓緊固并有防松螺母3）觸頭及導電部分與分接引線距離符合規(guī)定4）絕緣支架無損傷變形、無放電痕跡（3）快速機構1）主彈簧、復位彈簧、爪卡等無變形斷裂2）動作部分無嚴重磨損、擦毛、損傷、卡澀4）操動控制箱1）機械轉動部分靈活、齒掄盒密封良好、潤滑脂足夠2）電器回路連接正確無松動，控制回路絕緣良好，各繼電器觸點無嚴重銹蝕3）位置指示正確，電器順序開關、限位開關及機械限位動作可靠4）箱體密封良好2719箱沿膠墊安裝1、 安裝箱沿膠繩前，應對上下箱沿法蘭進行清潔擦干，箱沿膠繩尺寸按實際箱沿周長下料。1、 舊箱沿膠繩在新膠繩未處理好前不得破壞。2、 膠繩搭接斜口應平放于下法蘭

30、上并固定。2、 箱沿膠繩采用30mm膠繩進行斜接口粘接，接口處應采用橡膠銼打磨清潔，粘接劑采用502快干膠水，為防止脫膠，粘接固化后用牛筋線縫合。3、 箱沿膠繩粘接縫合后用502快干膠固定在下法蘭箱沿膠繩檔卷外側，膠繩搭接斜口應平放于下法蘭上固定。20鐘罩回裝1、 頂升上罩箱前，在變壓器四周箱沿螺孔處插入定位銷，設專人掌握，并進一步對千斤頂進行詳細檢查，確證完備后，按緩慢速度同步頂升至上下罩箱150mm時，取出兩側100mm枕木，按緩慢速度邊保邊降同步下放上罩箱至壓住膠繩后，取出千斤頂。1、 所以工作在工作負責人確定無誤后（包括工器具清點齊全）方可進行箱罩回落。2、 罩箱下落過程中嚴禁將手伸入

31、罩箱下面。2、 緊固箱沿螺栓至壓縮膠繩1/3為止，箱沿螺栓應按箱沿均勻緩慢緊固，保證每個螺栓無松動，均勻受力。21安裝無勵磁調(diào)壓開關按拆前所做的相位和分接位置標記進行分接傳動桿的安裝，安裝中更換所有密封膠墊，裝好并轉動分接開關手柄，檢查是否已插入軸內(nèi)。保證轉動靈活，指示正確（指針應在規(guī)定的范圍內(nèi)），無滲油現(xiàn)象。21有載缸體回裝與選擇開關垂直同軸心，無扭力起吊工作22更換變壓器罩箱上連接組件的密封膠圈墊按變壓器罩箱上各連接組件尺寸標記鑲入并校正符合標準要求的耐油膠墊，并均勻緊固，無滲油現(xiàn)象。23安裝高壓、中壓套管升高座清潔法蘭面，更換膠墊并校正，均勻緊固四周螺栓，無滲油現(xiàn)象。32安裝低壓套管、高

32、壓中性點套管、鐵芯接地套管套管清潔，無裂紋，破損，放電痕跡，更換全部密封膠墊，恢復繞組引出線、絕緣距離足夠，絕緣包扎完好，引線長短適中無扭曲斷股卡傷現(xiàn)象，緊固載流連接線，無滲油現(xiàn)象。24安裝冷卻裝置，連箱主閥門清潔主閥門，更換全部膠墊，開關靈活，指示正確，關閉嚴密，無滲油現(xiàn)象，安裝后關閉主閥門。25封閉變壓器罩箱安裝高壓、中壓升高座、防爆安全氣道、氣體繼電器連管悶板，裝前清潔悶板，更換膠墊，均勻緊固，無滲漏現(xiàn)象。26安裝抽真空裝置在中壓中性點套管法蘭孔處安裝抽真空裝置，安裝前清潔真空裝置，更換全部膠墊，并均勻緊固，無滲漏現(xiàn)象。1、 真空工作不宜在雨天或霧天進行27主變本體抽真空及注油1、 確認

33、變壓器罩箱已密閉，以均勻的速度抽真空，將箱內(nèi)抽成0.02Mpa，對其罩箱檢漏，然后按每小時均勻增高0.0067Mpa，至抽到符合廠家規(guī)定的真空度，保持真空2小時，在抽真空的過程中做好箱體變形監(jiān)視，變形度不應超過箱壁厚度的2倍。1、 對箱體變形要設專人監(jiān)視，并作記錄。2、 以3-5t/h的注油速度將合格的變壓器油用壓力式濾油機注入變壓器，距箱頂約200mm時停止，注油全過程應保持真空，注完油后繼續(xù)抽真空保持4h，注入的油其油種油質(zhì)簡化，耐壓，微水、色譜、介損分析等應符合2536-81變壓器油的要求。27有載切換開關安裝、注油清潔有載缸體，檢查靜觸頭有無燒傷痕跡，缸體內(nèi)有無異物，有載開關油室與變壓

34、器本體間無滲漏按照廠家安裝說明進行（內(nèi)外軸傳動靈活，無卡塞，核對內(nèi)外檔位并和拆除前一致）起吊作業(yè)主變本體注油后，對有載油缸注油28高壓套管安裝1、 將油位放至高壓套管升高座以下時，進行高壓套管安裝2、 安裝時應保證套管清潔、無裂紋、破損放電痕跡，油標指示清晰，油位正常。3、 恢復繞組引出線，絕緣距離足夠，絕緣包扎完好，引線長短適中無扭曲、4、 斷股卡傷，絕緣錐部分已進入套管均壓球內(nèi)。5、 更換全部密封膠墊，無滲油現(xiàn)象。29儲油柜安裝1、 儲油柜清潔，無油泥和臟物，集污盒油放盡，油標管清晰透明無損，大小膠囊完好，清潔無滲漏，小膠囊加油清潔，并校正油位計。2、 呼吸器玻璃清潔透明，更換干燥劑變色硅

35、膠，整體密封良好，安全氣道無堵塞。3、 更換全部密封膠墊，均勻緊固，無滲油現(xiàn)象。30氣體繼電器安裝1、 氣體繼電器校驗合格，外殼和接口處接線密封良好。2、 監(jiān)視玻璃清晰無損，接點動作可靠，無油泥油垢，方向正確，接線無誤。3、 安裝完后，開啟氣體繼電器連管蝶閥。31中壓套管安裝1、 套管清潔，無裂縫，破損放電痕跡，油標指示清晰，油位正常。2、 恢復繞組引出線，絕緣距離足夠，絕緣包扎完好，引線長短適中，無扭曲，斷股卡傷，絕緣錐部分已進入套管均壓球內(nèi)，并緊固載流引線頭。3、 更換全部密封膠墊，無滲油現(xiàn)象。32中壓中性點安裝套管清潔、無裂紋、破損放電痕跡，更換全部密封膠墊，恢復繞組引出線，絕緣距離足夠

36、，絕緣包扎完好，引線長短適中，無扭曲斷股卡傷，緊固載流連接線，無滲油現(xiàn)象。33安裝防爆筒防爆筒清潔，防爆板無積污物損傷，變形，防爆筒蝶閥開關靈活，密封良好，更換全部膠墊，均勻緊固無滲油現(xiàn)象。34安裝靜油器1、 濾網(wǎng)完整無損，采用尼龍網(wǎng)，網(wǎng)孔為細孔，監(jiān)視孔玻璃清晰無損。2、 進油口濾網(wǎng)安裝在擋板外側，出油口濾網(wǎng)安裝在擋板內(nèi)側，更換的硅膠用紗布袋包扎好放入。3、 更換所有密封膠墊，均勻緊固，無滲油現(xiàn)象。35變壓器器身整體注油及部分附件充油排氣1、 開啟儲油柜頂部排氣螺栓，取下呼吸器，用壓力式濾油機從儲油柜注油管注入合格的變壓器油，注油時應使油流緩慢注入，直到油位為儲油柜油標的2/3（50）為止。（

37、部分附件充滿油后的油位）2、 開啟靜油器下部閥門，并在變壓器罩箱頂部，高壓、中壓、登高座、低壓套管，高壓、中壓、中性點套管，氣體繼電器，靜油器等排氣螺栓處排氣，直至氣體排盡油冒出為止，排氣時嚴禁取下螺栓。36儲油柜膠囊充氣1、 用打氣泵出氣管連接油枕呼吸器連管，對儲油柜內(nèi)膠囊進行充氣，充氣必須緩慢，氣壓不得過大。2、 充氣過程中，有專人監(jiān)視控制氣閥和儲油柜頂部排氣孔，待儲油柜頂部剛冒油時關閉氣閥和排氣螺栓，并校正油表油位。3、 拆除充氣裝置，回裝呼吸器。37冷卻裝置連箱拆裝檢修拆除上下連箱端部蓋板，合格變壓器油沖洗，清潔，無油垢油泥，更換端蓋板膠墊及放油排氣嘴膠墊，均勻緊固，無滲油現(xiàn)象。38散

38、熱器拆裝檢修1、 對散熱器進行分組拆除檢修回裝，回裝驗收合格后開啟連箱主閥門及散熱器下閥門進行即時充油排氣，待全部散熱器拆裝檢修完畢后開啟連箱上閥門及所有散熱器上蝶閥。再次充分排氣。2、 檢查清潔更換蝶閥，應開關靈活，關閉嚴密，指示正確。3、 更換全部密封膠墊無滲油現(xiàn)象。39潛油泵及油流繼電器拆裝檢查1、 清潔并更換潛油泵外法蘭膠墊，油泵運轉時轉動靈活，無異常聲音及振動，轉向正確，無過熱，滲油，進氣現(xiàn)象。2、 測量電機定子繞組絕緣電阻應0.5M，測量油泵繞組直流電阻，三相互差不超過2%，更換所有二次電纜，測量油泵流速繼電器二次回路絕緣電阻0.5M。3、 油流繼電器轉動靈活，轉向正確，動作可靠，

39、各元件清潔無灰塵，無銹蝕，無損壞，彈力充足，擋板鉚接牢固。40風機拆裝檢查1、 更換風機電纜線。2、 檢查清潔風機，運轉中無異常聲響及振動，運轉靈活轉向正確，無擦掛及過熱現(xiàn)象，防護網(wǎng)安裝固定牢靠。3、 帶上電纜測量風機定子線圈絕緣應0.5M。41溫度計安裝1、 測量座內(nèi)注入適量變壓器油，埋入溫包擰緊不滲油。2、 壓力式溫度計的毛細金屬管彎曲半徑R75mm，無扭曲、損傷和變形。42補充油至運行油位1、 開啟儲油柜排氣螺栓，取下呼吸器。2、 用壓力式濾油機經(jīng)儲油柜注油管緩慢注入合格變壓器油，直到油位為油枕油標的1/2（30）為止。43油枕膠囊充氣按第36項進行。44補充本體油后的整體排氣1、 進一

40、步對變壓器及附件、組件、閥門、蝶閥的開閉狀態(tài)進行檢查，確認符合變壓器運行要求。2、 在變壓器補充油后的靜置期間多次對各放氣點進行排氣，直到無氣體為止。45恢復二次接線按照拆除前做的標記和所畫二次接線圖恢復并派專人檢查確證準確無誤。46大修后的試驗（在變壓器整體補充油靜置24小時后按部頒電氣設備交接預試規(guī)程進行交接試驗：）1、低電壓下的空載試驗1、 試驗時，要設試驗圍欄。2、 繞組直流電阻試驗時要對繞組進行充分放電。3、 試驗時要設專人監(jiān)護。4、 主變工頻交流耐壓時，現(xiàn)場要保持安靜。2、高壓、中壓套管絕緣電阻、介損、電容量、，末屏絕緣電阻3、繞組直流電阻 高壓側（所有分接檔） 中壓側低壓側4、繞

41、組所有分接的電壓比5、繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)（耐壓前，耐壓后）6、繞組連同套管介損電容量7、繞組連同套管直流泄漏電流8、鐵芯絕緣電阻9、繞組變形試驗10、本體油簡化、油微水、油色譜、介損（耐壓前后要求油色譜分析）11、主體工頻交流耐壓47恢復引下線、鐵芯接地、220kV中性點接地線連接搭頭打磨清潔并涂導電膏，接頭緊固。48清洗及油漆工作使用變壓器清洗劑，用高壓水槍沖洗清潔，待水跡干后按化工油漆工藝標準要求進行除銹噴漆。49高壓絕緣瓷件涂RTV防污涂料涂刷均勻符合規(guī)定。50大修自檢驗收和交接驗收按大修工藝要求和整體驗收確認表進行自檢驗收，合格后交樂山局，運行單位投運驗收。51大修工作結束

42、按變電站文明生產(chǎn)標準，所有工器具運離現(xiàn)場，場地清理整治，辦理工作終結手續(xù)。九、大修報告一、產(chǎn)品型號：主變型 號: 額定電壓:額定容量：出廠編號:額定電流:接線組別:1器身重:T 油箱:T 總 重 約:T 出廠日期:年月 日 生產(chǎn)廠家:有載調(diào)壓開關 型 號 極 電 壓V 額定電壓過渡電阻 開關編號 開關機構編號出廠日期年月 日 生產(chǎn)廠家二、 大修前簡況： 1、上次大修結束至此次大修開始，運行天數(shù)： / 日，備用天數(shù)： / 天。 兩次大修間小修 次；停用小時數(shù)： / 時。 兩次大修間臨時檢修 次；停用小時數(shù)： / 時。 兩次大修間停用檢修 / 次；停用小時數(shù)： / 時。 2、大修前設備存在主要缺陷

43、及評定等級：三、 修試報告、記錄：a) 大修前、后試驗報告（見高壓試驗報告）。b) 變壓器吊罩檢查記錄：序號項 目內(nèi) 容備 注1日期（年、月、日）2環(huán)境溫度（）3相對濕度（%）4上層油溫（）5放油起、止時間6吊罩時間（時、分）蓋罩時間（時、分）7注油起、止時間c) 吊罩后檢修情況記錄：1、2、3、4、5、6、d)檢修有載調(diào)壓分接開關情況記錄：四、 簡要文字總結（按局頒“檢修工程管理制度”要求的內(nèi)容填寫）：五、竣工驗收及總結評價：a) 自檢評價：檢修班組負責人： 年 月 日b) 檢修單位驗收意見及評價：檢修技術負責人： 檢修單位負責人： 年 月 日 c) 驗收單位意見及設備評定等級： 運行單位、

44、變電站負責人： 生技科主管專責：驗收負責人（生技科長、總工程師）： 年 月 日十、主變壓器現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范變電站#主變壓器現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范 工 作 負 責 人 （手寫簽名） 工作技術負責人 （手寫簽名） 現(xiàn)場安全負責人 （手寫簽名）檢 修 日 期年月日至年月日檢 修 單 位：年月日主變壓器現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范目錄一、工程概況二、組織措施三、作業(yè)流程圖四、工程進度表五、檢修作業(yè)工序、工藝質(zhì)量記錄卡一 工程概況工程地點工程工期 年 月 日 至 年 月 日 共 天大修原因工程內(nèi)容施工單位二 組織措施工程施工總負責人： 工作負責人： 工程技術負責人： 工程安全負責人： 工程起吊負責人：高壓試驗負責人： 化學試驗負責人

45、： 工器具保管負責人： 三 作業(yè)流程圖四 工程進度計劃圖序號主要工作內(nèi)容有效工作日1234567891011121工器具進場，辦理開工手續(xù)，拆除一、二次線2外殼附件及油枕和高低壓套管、升高座拆除，準備吊罩工作3主變吊罩，芯部檢查緊固，檢查有載調(diào)壓開關，更換箱沿膠墊并恢復4檢查、恢復散熱器和風扇，并更換相關膠墊5檢查升高座、本體套管、油枕，恢復并更換膠墊6油過濾脫氣處理，恢復一、二次線7主變本體補油、檢查、試漏，風冷和有載調(diào)試8主變油化試驗、電氣試驗9主變油漆、清洗10驗收、投運、撤場五 檢修工序、工藝質(zhì)量卡一）、現(xiàn)場查勘查勘負責人查勘時間變電站 主變壓器型號制造廠出廠時間出廠序號投運時間上次大

46、修時間油重器身重起吊條件是否受限？ 確認人：外協(xié)人員和民工是否簽訂安全協(xié)議？ 確認人：運行缺陷及處理方案：是否有改進項目及改進項目內(nèi)容？定置擺放圖（附圖）：二）工器具和材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量執(zhí)行人確認人備注1專用油罐2濾油機3常用工具4專用工具5消耗性材料6高壓試驗儀器7油務試驗儀器三）檢修單位管理人員意見四）開工前檢查標準執(zhí)行人確認人備注1、工作人員標準精神狀態(tài)良好、具備必要的電氣知識，并經(jīng)安規(guī)考試合格特殊工種必須持證上崗，嚴禁物無證作業(yè)進入工作現(xiàn)場，穿合格工作服、工作鞋，戴好安全帽必須知道工作地點、工作任務、知道臨近帶電部位登高作業(yè)人員必須穿軟底鞋，扎安全帶，安全帶必須系在牢固的部件上工

47、作中互相關心施工安全及時糾正違反安全的行為2、工作許可手續(xù)工作負責人與工作許可人一起全面檢查安全措施是否與工作票要求一致安全措施是否與現(xiàn)場相符，正確完備后，方可履行簽字許可手續(xù)工作負責人詳細交待工作任務、安全措施和注意事項全體工作人員明確工作任務、工作范圍、進度要求、安全措施和注意事項五）工序流程工作內(nèi)容危險點控制執(zhí)行人確認人備注吊罩前準備進場、轉運設備及器具；搭接施工電源防止低壓觸電拆除各側引線防止高空墜落修前試驗防止高壓電意外傷人拆除冷卻裝置及凈油器（電纜頭包扎、防滲漏油）避免冷卻裝置受損器身上二次電纜拆除（電纜頭包扎）拆除本體、有載氣體繼電器并送校驗拆除溫度控制器并送校驗拆除高壓側套管（

48、防潮）避免瓷件受損拆除中低壓側套管、中性點套管（防潮）避免瓷件受損拆除油枕及其它聯(lián)管（防潮）排油前核對氣象條件控制芯部暴露時間工作內(nèi)容危險點控制執(zhí)行人確認人備注排油拆除無載分接開關（在拆條形開關時，應編好號）更換變壓器上閥門膠墊拆除有載分接開關與鐘罩連接拆除變壓器本體與鐘罩連接連接起吊鋼繩核實起吊準備情況緩慢起吊鐘罩并將鐘罩平穩(wěn)放置在枕木上起吊專人指揮加工箱沿密封件更換下閥門密封件更換變壓器放油閥門密封件加工更換升高座密封件更換有載開關與本體連接膠墊工作內(nèi)容危險點控制執(zhí)行人確認人備注芯部檢查（所用工具采取防滑措施、嚴格執(zhí)行工具借用制度）（一）繞組及引線繞組外觀及油道檢查層間墊塊檢查繞組絕緣壓圈

49、及墊塊檢查檢查繞組、引線相間對地距離是否符合要求檢查繞組引線支撐是否恰當引線焊接質(zhì)量及包扎情況檢查引線與套管連接可靠性檢查高壓引線應力錐角檢查分接引線排列檢查、各接線緊固可靠性檢查（二）鐵芯鐵芯片外觀及絕緣漆膜檢查工作內(nèi)容危險點控制執(zhí)行人確認人備注鐵芯片排列及接縫檢查鐵芯油道、間隙檢查接地引線、接地片檢查絕緣墊塊檢查鐵芯對地絕緣測試鐵芯對夾件間絕緣測試鐵芯與穿芯螺桿絕緣測試3）支撐件、緊固件外觀排列、完整性檢查緊固程度檢查4）分接開關本體分接引線正確性、完好性檢查動靜觸頭外觀、接觸壓力檢查工作內(nèi)容危險點控制執(zhí)行人確認人備注切換開關、選擇開關的完好性、可靠性檢查絕緣襯筒及油箱的完好性檢查開關相間

50、、對地絕緣材質(zhì)外觀檢查密封性能檢查過渡電阻檢查5）油箱（升高座）套管CT線圈及引線、引線絕緣檢查絕緣墊塊、支撐塊及密封性能檢查清掃及鐵芯（夾件）外引接地完好性檢查升高座（變比、極性試驗）芯部驗收：鐘罩回裝認真、仔細地檢查器身上確無遺留物品工作內(nèi)容危險點控制執(zhí)行人確認人備注沖洗、清掃后進行扣罩并緊固箱沿螺栓回裝無載調(diào)壓開關回裝升高座、中低壓套管恢復鐵心外引接地密封分接開關與變壓器連接處及其它出氣口抽真空、注油、熱油循環(huán)抽真空并保持（真空度為0.035MPa，保持時間為1/31/2芯體暴露空氣時間）注油至箱頂200mm（注油速度為35t/h）本體熱油循環(huán)（專職人員、應連續(xù)）附屬裝置檢修壓力釋放閥（安全氣道）檢查檢查安裝主變油枕氣體繼電器檢查、安裝工作內(nèi)容危險點控制執(zhí)行人確認人備注風扇、潛油泵檢修安裝冷卻器及凈油器各升高座與油枕的匯流、聯(lián)通管連接安裝、有載分接開關的切換開關的回裝、注油及管道的連接安裝冷卻器及凈油器、聯(lián)通管的安裝聯(lián)通所有聯(lián)管高壓側套管升高座回裝高壓側套管檢查和安裝高壓側中性點套管安裝閥門、塞子檢查吸濕器檢查測溫裝置檢查、安裝恢復二次接線有載機構與風冷調(diào)試工作內(nèi)容危險點控制執(zhí)行人確認人備注檢查各部閥門是否全部開啟主變本體、有載分接開關、散熱器補充油及排氣油務、電氣試驗及保護調(diào)試恢復三側引線、主變清潔、排氣轉運設備、現(xiàn)場清潔檢修班組自檢報告：自檢負責人： 年 月 日