1、電廠工程發電機組廠區循環水系統管道管件焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 一般/重大施工技術方案報審表編號：XBDJY-01HJ02-A003-001單位工程名稱中、低壓管道安裝單位工程編號xx致xxxx工程咨詢有限公司xxxx一電廠2660MW工程項目監理部現報上 廠區循環水管道焊接 方案，請予審查。附件：I標段廠區循環水管道安裝作業指導書承包單位（章）項目（技術）負責人： 年 月 日項目監理部審查意見：項目監理部（章） 專業監理工程師： 總（副總）監理工程師： 年 月 日建設單位審批意見
2、：建設單位（章）工程部專工： 工程部負責人： 年 月 日注：本表一式四份，建設單位一份，項目監理部一份，承包單位兩份。一般方案刪除業主簽字欄。xxxx一電廠2*660MW工程I標段廠區循環水管道焊接作業指導書編制： 審批： 批準： 編制單位：xx電力建設工程有限公司編制日期： 目錄1 編制依據41.1 DL/T869-xx火力發電廠焊接技術規程41.4 DL/T868xx焊接工藝評定規程42 工程(設備) 及工程量簡介42.1工程簡介43 作業前應該做的準備工作和必須具備的條件53.1施焊人員53.2焊接機具63.3焊接材料63.4焊前準備63.5作業必備條件84 作業所需的機具、工具85 作
3、業施工方法及要求85.1焊接方法85.3 點焊85.4 施焊95.5 焊接電流96 質量標準及要求101 編制依據1.1 DL/T869-xx火力發電廠焊接技術規程1.2 DL/T819xx火力發電廠焊接熱處理技術規程1.3 DL5009.1xx電力建設安全工作規程（第一部分：火力發電廠）1.4 DL/T868xx焊接工藝評定規程1.5 TSG Z6002xx特種設備焊接操作人員考核細則1.6 DL/T679-xx焊工技術考核規程1.7 DL/T5210.7xx電力焊接驗評規程1.8電力建設安全健康與環境管理工作規定1.9工程建設標準強制性條文1.10質量職業安全健康與環境管理手冊 2 工程(
4、設備) 及工程量簡介2.1工程簡介xxxx一電廠2*660MW工程發電機組廠區循環水系統由xx電力設計院設計，其中管道管件的配制以其設計安裝圖為準，根據現場機具、場地和加工能力進行配制安裝。2.2工程量統計名稱規格材質單位數量焊接鋼管D3020x18Q235Bm188焊接鋼管D3020x16Q235Bm260焊接鋼管D2220x14Q235Bm61焊接鋼管D1020x12Q235Bm16焊接鋼管D820x9Q235Bm5690彎頭DN3000Q235B個390彎頭DN800 Q235B個445彎頭DN2200 Q235B個245彎頭DN800 Q235B個230彎頭DN3000 Q235B個2
5、6三通DN3000*DN2000Q235B個10異徑管DN3000*DN800Q235B個4人孔及放空井DN3000 Q235B個8焊接鋼管DN200Q235B個10加強肋DN3000 16號Q235B個402.3配制量統計序號名稱規格總重量（t）1鋼板=1881.4962鋼板=1672.4413鋼板=1414.7484鋼板=121.5375鋼板=93.2443 作業前應該做的準備工作和必須具備的條件3.1施焊人員擔任循環水管安裝焊接任務的所有施焊人員必須經培訓考試合格，持有板材全位置及以上項目的合格證，合格證在有效期內。3.2焊接機具焊接選用ZX7-400STG型逆變電焊機。在條件許可的情況
6、下，焊機盡可能裝在專用的焊機集裝箱內，便于管理和維護。3.3焊接材料所有焊件焊接均選用E4303（J422）、E5015（J507）焊條。焊材的成分及力學性能如下表：焊材名稱化學成分(質量分數，)常溫力學性能CMnSiCrMoRe(MPa)A()Akv(J)E43030.120.300.600.25-4121878.4E50150.120.801400.70-49020127.4所用的焊條必須有制造廠的質量合格證書和化學成份檢驗報告。所用焊條應存放于干燥、通風良好，溫度度大于5，且相對濕度小于60的庫房內，焊條使用按其說明要求進行烘培，重復烘培不應超過兩次，焊條藥皮應無顯著裂紋，未經潮濕浸損。
7、嚴格執行焊接材料發放回收管理制度。3.4焊前準備3.4.1焊工上崗必須隨身攜帶焊接清理工具如榔頭、鏨子、鋼絲刷、電動角向磨光機等。3.4.2 坡口制備焊接前必須將焊接處（焊口周圍不小于100mm）的鐵銹、油漆、積水、污垢、泥土等清理干凈（火焰切割制備的坡口，還要清除氧化鐵、飛濺等），直至發出金屬光澤。3.4.3 對接管節對口中心線的偏差值要求 管子直徑(mm)10001000偏差值(mm)123.4.4對口要求禁止在坡口內加填塞物；禁止強力對口、膨脹法對口。坡口形狀示意圖：=3035 b=12 p=0.51.0=3035 b=22.5 p=1.52.5焊接對口示意圖 3.5作業必備條件3.5.
8、1施焊前必須向焊接及相關施工人員進行作業指導書的技術交底。3.5.2應認真查閱圖紙及有關資料，明確其要求及條件，精心準備焊接材料及施工機具。施工中出現問題應及時報告有關部門，及時處理。3.5.3鉗工班組與焊工班組必須辦理上道工序與下道間的交接手續后方可焊接。4 作業所需的機具、工具序號名稱規格單位數量備注1焊條烘陪箱400臺12逆變焊機ZX7-400ST2臺203割把G01-100套104焊把H01-20套205 作業施工方法及要求5.1焊接方法全部采用手工電弧焊焊接方法。5.2 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。5.3 點焊點焊應由合格焊工操作，點焊工藝及焊接材料與正
9、式施焊一致，點焊長度不得少于60mm，點焊間距25-35mm，點焊后應檢查各焊點質量，如有缺陷立即清除，重新進行點焊。點焊后認真復查對口尺寸是否與要求一致，如有不符，應立即清除，重新對口、點焊。5.4 施焊5.4.1 采用兩人對稱焊。5.4.2 打底焊打底焊焊層厚度不得小于3mm，打底焊接必須于點焊后及時進行，且應一次完成。5.4.3 層間及蓋面焊接層間為多層多道焊，焊層的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單層焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。每焊完一層后應將藥皮和飛濺清理干凈，并仔細檢查焊接質量，如有缺陷必須清除后才能進行下一層的焊接。施焊中應特別注意接頭和收弧質量，多層多道焊接時接頭
10、應錯開，錯開量為30-50mm，盡量避免在拐角處收弧、引弧。5.4.4焊接采用雙面焊接，并進行清根處理，以保證封底焊質量。清根過程中應將氧化物、飛濺、銹、垢等清理干凈，直至發出金屬光澤。5.5 焊接電流焊條直徑mm焊接電流(A)3.290-1104.0130-1606 質量標準及要求重視焊接質量檢查和檢驗工作，嚴格執行焊接質量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業檢查相結合的方法，做好檢驗和驗評工作。焊接質量檢查包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段，各個階段的檢查都必須嚴格執行。外觀質量檢查不合格的焊縫不允許進行后續項目檢查。焊接結束后的檢查包括焊縫外觀質量檢查、無損檢驗。外觀質量檢查和無損檢
11、驗比例見下表。外觀質量檢查和無損檢驗比例范 圍類別自檢專檢抽檢無損檢驗0.11.6Mpa的汽、水、油、氣管道C1100%25%5%1%6.1焊縫外觀質量檢查焊工焊完后應將藥皮和飛濺物清理干凈，并進行100%的自檢，認真填寫自檢記錄表，質檢員應根據自檢記錄表對實物進行復檢和抽檢，合格后及時填寫焊接接頭表面質量檢查記錄表（復檢/抽檢）。6.1.1焊接接頭外觀質量檢查焊接接頭外觀質量檢查執行火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）（2004年版）。6.1.2焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形應符合設計要求，其允許尺寸參照下表執行。焊縫外形允許尺寸（單位：mm）接頭形式和位置類接頭對接接頭焊 縫余 高平 焊04其它位置5焊 縫余高差平 焊3其它位置4焊 縫寬 度比坡口增寬5每側增寬3角接接頭貼角焊焊 腳+（35）焊腳尺寸差3坡口角焊焊 腳2.5焊腳尺寸差36.1.3焊縫表露缺陷應符合下表的要求。
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