1、石化企業煉油項目埋地管道安裝工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 SY01-009XX500萬噸/年煉油擴能改造工程施工技術交底記錄第1頁 共6頁單項工程名稱：8萬噸/年MTBE單項工程編號：1222單位工程名稱XX（埋地部分）管道安裝工程單位工程編號1222-09會 議 地 點現場辦公室會 議 時 間XX.45主 持 人XX記 錄 人 XX參 加 單 位及 人 員施工（給排水系統工程、消防系統工程）技術交底內容：1、施工依據：1.1、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-1999

2、1.2、石油化工企業設備管道表面色和標志SHJ431.3、石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-20031.4、埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0447-961.5、圖紙（40-04/01、02、03）及設計要求2、土方工程2.1、測量放線2.1.1、給水排水管道工程的放線與測量前應完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，且應作出明顯標記。2.1.2、 施工測量應沿管道線路設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標志，并符合下列規定：a）臨時水準點的間距宜不大于200 m

3、；b）水準點和控制樁應經復核確認后使用；c）放線測量記錄應標明所依據的控制點。2.1.3 給水排水管道工程下述作業施工前，應校測管道中心線及高程控制樁。a）地基驗槽；b）管道鋪設。2.1.4 施工測量的允許偏差，應符合表1的規定。表1 施工測量允許偏差表項 目允許偏差值水準測量高程閉合差，mm30導線測量方位角閉合差，40導線測量相對閉合差11000注1：L為水準點間的水平距離，km。注2：n為水準或導線測量的測站數，個。2.1.5現場測量員放完管溝開挖線之后，應向專業工程師匯報，由專業工程師向總承包、監理現場代表報驗，申請驗線。2.2、管溝開挖2.2.1、開挖動土前，應辦理動土手續，并根據需

4、要制訂下列措施：1）防止附近已有建（構）筑物、道路、管道等產生沉降或變形的措施；2）排除積水的措施；3）降低地下水位的措施；4）溝壁支撐安裝和拆除的措施。2.2.2、管道溝槽底部的開挖寬度宜按公式（1）計算，當溝槽底部設置排水溝時，應適當加寬。BHDh2（b1+b2） （1）式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mm；Dh管道結構的外緣寬度，mm；b1管道一側的工作面寬度，可按表2選用，mm；b2管道一側的支撐厚度，取150 mm200 mm。表2 管道一側的工作面寬度 單位：mm管道結構的外緣寬度Dh管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道50040030500Dh10005004001000

5、Dh1500600601500Dh30008008002.2.3、深度在5 m以內不加支撐的溝槽邊坡坡度,應符合表3規定。表3 深度在5 m以內不加支撐的溝槽邊坡坡度土的類別邊 坡 坡 度高：寬）坡頂無載荷坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.00 1：1.251：1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物為粘土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.332.2.4、溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不

6、得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全。土質良好時，堆土或材料的高度不宜超過1.5 m，距溝槽邊緣宜不小于0.8 m，堆土不得掩埋測量標志、消火栓、閥門、雨水口等設施。2.2.5、 槽底高程和坡度的控制點的設置，在管道直線段間距宜不大于20 m，在曲線段間距應加密，折彎點、變坡點及井室位置均應設置。2.2.6、 采用機械開挖時，槽底應予留150 mm300 mm，由人工清理至設計標高。冬期施工，槽底應采取防凍措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底應進行處理。2.2.7、 溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜、或地下土質異常時，應采取保護措施，并及時通知建設單位由其會同有關部門協商處理。2.3 管道基礎2.

7、3.1 管道基礎施工應嚴格控制管底高程。設計無要求時管道應鋪設在未經擾動的原狀土上。2.3.2 槽底為巖石和堅硬地基且設計文件無規定時，金屬管道下方應鋪設砂墊層，鋪設厚度不小于100 mm；2.3.3 管道的砂墊層基礎，應采用不含有機質雜物的砂并灑水撼實。2.4、管溝回填2.4.1、溝槽的回填程序a)壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5 m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余部分土方。2.4.2、回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。2.4.3、槽底至管頂以上0.5 m范圍內，回填土料中不得含有機質、凍土以及大于50 mm磚、石等硬塊。 2.4.4、

8、管頂以上0.5 m范圍內，應用人工回填，回填應從管道兩側對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。2.4.5、機械夯實每層虛土厚度應不大于300 mm，人工夯實每層虛土厚度應不大于200 mm。2.4.6、閥井外圍應圍繞閥井中心對稱回填并分層夯實，不得漏夯。三、管道工程3.1、管道敷設應具備以下條件：a）與管道有關的土建工程經檢查合格；b) 管道組成件已經檢驗合格且內部已清理干凈。3.2、已做好防腐層的管子在吊運及下溝時，應采取可靠的保護措施。3.3、穩管時，管子中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其坐標、標高和坡度，嚴格按照設計文件控制。3.4、溝內管道接口處應挖工作坑。3.

9、5、管道安裝時，應隨時清除管道中的雜物，管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。3.6、生產污水、生產廢水等重力流管道采用球墨鑄鐵管（GB/T13295-2003）,T型耐油橡膠密封圈接口。3.7、采用法蘭連接的管道，法蘭應與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭面保持平行，其偏差應不大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2 mm。3.8、不得用強緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3.9、管子對口時，不得用強力組對，且應墊置牢固。3.10、管道直管段兩環向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150 mm時，應不小于150 mm；當公稱直徑小于150 mm時，應不小于管子外

10、徑。3.11、管道的對接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，應加工成3035的坡口，留有1 mm2 mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙，應符合表4的規定。對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合表5的規定。不等厚管道組成件的組對，當內壁或外壁錯邊量超過3 mm時，應進行修整，磨削成坡度為15的坡形過渡。 表4 鋼管對口間隙 單位：mm管 壁 厚 度對 口 間 隙3511.5591.52.592.53表5 管道組對內壁錯邊量 單位：mm管 壁 厚 度內 壁 錯 邊 量8不超過壁厚的25%8不超過壁厚的20% ，且不大于2進行雙面焊時，且不大于3 3.12、管道焊接要求：公稱通徑50mm,采用全氬弧

11、焊接連接，焊材選用H08Mn2SiA；公稱通徑50mm,采用氬電聯焊，焊材選用J427+H08Mn2SiA；管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物應清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5 mm，連續長度應不大于100 mm，且其總長度應不大于焊縫全長的10，并應符合下列要求：a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2 mm；b）焊縫余高宜為0 mm2 mm，最大不大于4 mm。3.13 閥門及附件安裝3.13.1 各類閥門、消火栓、計量表等安裝前，應按設計文件要求核對型號、規格。3.13.2 蝶閥宜在微開狀態下安裝，球閥宜在全開啟狀態下安裝，其他閥門應在關閉狀態下進行安

12、裝。3.13.3 有介質流向要求的閥門，必須按介質流向確定其安裝方向。3.13.4 消火栓、計量表宜在管道系統水壓試驗合格，并經沖洗后安裝。提前安裝的，管道系統試壓、沖洗時應采取隔離措施。四、管道無損檢測4.1、循環水操作壓力0.35MPa,設計壓力0.53 MPa，試驗壓力0.9MPa；消防水系統維持管網壓力為0.7 MPa，消防時管道壓力為1.01.2 MPa。關于無損檢測應嚴格按照石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-2003要求執行，設計壓力大于1 MPa，且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭

13、。設計壓力小于或等于1 MPa的管道可不進行無損探傷檢測。4.2、無損探傷檢測的焊接接頭按JB 4730評定，級合格。不合格的焊縫應進行返修，返修次數宜不超過三次。4.3、抽樣檢測的焊接接頭發現不合格時，每出現一個不合格的焊口，應用原檢測方法對該焊工所焊的同管線編號的二個焊接接頭進行檢測，當這二個焊接接頭均合格時，檢測所代表的該焊工焊接的同管線編號的焊縫合格。當這二個焊接接頭又有不合格時，對每個不合格的焊口再擴大檢測二個焊接接頭，均合格時，檢測所代表的該焊工所焊的同管線編號的焊縫合格。再次檢測的焊接接頭又出現不合格時，則該焊工所焊的同管線編號的焊接接頭應全部進行檢測。五、管道防腐5.1、埋地鋼

14、管道外防腐層按照標準SH3022-1999 、SY/T0447-96執行，采用環氧煤瀝青特加強級防腐形式。5.2、鋼管表面除銹的質量標準應達到GB/T 8923中的Sa2.5級，焊縫處應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。5.3、防腐施工應按照設計要求選用防腐材料，并按照廠家提供的防腐材料使用說明書中的要求進行施工。六、安全措施在施工開始前，特殊工種必須經過考試合格，持證上崗。在施工中要嚴格遵守各項安全生產規章制度，必須正確穿戴、使用勞動保護用品。6.1、電焊工6.1.1.電焊工要嚴格遵守電焊工安全技術操作規程，不允許私自拉接電焊機電源線路。除電焊機二次開關以下的電氣線路外，電焊工不許使用其它電氣線

15、路施焊。6.1.2.在靠近焊接設備附近設置關閉焊接設備的開關，以便及時切斷電源。6.1.3.對所有電焊設備都要在使用前進行安全檢查。有故障的設備要立即維修，不排除故障不允許使用。6.1.4.電焊機必須有合格的保護接地，保證接地電阻低于4歐姆。6.1.5.嚴禁將地線以外的其它導體用做接地回路。6.1.6.帶有接頭的或距焊把3米以內修復過絕緣層的把線不許使用。6.1.7.焊接電纜鋪設在通道上的一側；在把線橫穿道路的地方，若可能就掛起來，或置于地上，用能承載重物的保護性覆蓋物蓋住。6.1.8.電焊面罩嚴密不漏光，焊接前佩帶好防護用品。6.1.9在進行高處焊接時做好防護，采取措施后，才能作業。6.1.

16、10.焊接時要按技術要求進行施工，打焊渣時，要防止焊渣傷眼或進入耳朵。在水中進行焊接，要采取絕緣措施。6.2、起重工6.2.1.工作前要認真檢查，并維護好工具設備，不合格的起重工具設備，嚴禁使用。6.2.2.起重前要認真計算工作物的重量，嚴禁超負荷使用起重設備、工具和繩索。如因工作物形狀復雜不易計算時，要多留安全系數，在確保安全的情況下，才能起吊。6.2.3.各種吊機在工作中必須有專人指揮，明確規定，并熟悉指揮信號，嚴禁多人指揮和無人指揮。6.2.4.起吊中，工作物上、吊臂下，不許站人，也不許有人通過或停留。6.2.5.起吊前，必須檢查周圍環境，如有障礙物要及時清除。如有輸電線路要設法躲開，按

17、規定保持安全距離后，方準起吊。6.2.6.起重用的各種繩索，必須拴在可靠而又無棱角的物體上，不準拴在電桿上或其它危險設備上，被吊運、拖運的特殊工作物，要拴綁牢靠，拖運中繩索兩側及滑輪處不許站人，使用拖拉機拖運工作物時，所用繩索要切實保證安全。6.2.7.起重工在工作中要和吊車司機、管工、電氣焊等工種聯系配合好，以防萬一。6.2.8.六級以上大風禁止起重作業。6.3、機械操作手6.3.1.機械操作人員必須經過考試合格，持有操作證，實行定機定人，不準擅自換崗。6.3.2.酒后不準駕駛和操作機械設備。6.3.3.設備起動前，須認真檢查各部位技術狀態，油位、水位、儀表、線路。不得有漏氣、漏油、漏水、漏

18、電等現象存在，堅固部位不得松動，如不符合要求，必須采取相應措施。6.3.3.1.操作前，必須檢查各部件有無脫落、松動或變形；6.3.3.2.夜間工作，場地及機械前后照明設備處于完好狀態6.3.3.3.機械行走時，嚴禁任何人上下傳遞物品； 6.4、電工6.4.1.從事電工作業人員必須經專門培訓，取得國家統一安全操作證，并持證上崗。6.4.2.作業前必須對所使用的工具和防護用品進行檢查，確認性能可靠，符合安全要求。6.4.3.對臨時用電線路進行維修時，作業前必須執行“停電、檢電、掛接地線”的規定，并在開關處掛“有人作業，禁止合閘”的標牌。作業時必須有人監護。6.4.4.配電盤的各路開關都要標明電壓

19、等級和送電地點；配電箱必須有門、鎖，有絕緣防雨措施和負責人簽名及負責人聯系方式；6.4.5.施工工地所用一切電氣設備、線路都必須絕緣良好，各連接點都必須連接牢固；供、用電設備的金屬外殼必須有可靠的接地裝置。6.4.6.施工工地臨時電氣線路和電氣設備有可靠的保護措施；電線跨越道路時要架空通過，不能架空通過時，采用電纜穿管保護通過；臨時線路的開關必須距地面1.5m以上，并設開關箱，不準將開關放在地面使用。6.4.7.0.15kw以下的電氣設備可使用插銷，0.15-0.45kw的電氣設備，必須使用開關，0.45kw以上的電氣設備采用啟動器控制。6.4.8.普通絕緣導線不準在地面、鋼結構件、腳手架及其

20、它作業面上掛拉；移動式電氣設備或工具必須使用軟橡膠電纜作為電源線。6.4.9.電工作業結束后進行檢查，不得留有隱患；線路送電前必須通知相關人員及單位。6.5、施工用電安全6.5.1.項目所采用電線、供電、用電設備設施必須符合國家有關標準。6.5.2.所有用電設備(器具)的安裝和管理須由持有電工操作證的電工來完成。6.5.3.專業電工開始作業之前，電路和設備應該斷電，并懸掛“有人工作，禁止合閘”的標志，然后對設備進行接地放電。否則，不允許進行一切操作。6.5.4.臨時動力線、開關盒、插座盒、配電柜(箱)設醒目的安全標識。6.5.5.施工現場用電設備、電源線要整理整齊，破損處要進行絕緣處理，以防搭鐵或漏電傷人。6.5.6.在全部停電或部分停電的電氣設備上工作必須完成停電、驗電、放電、裝設接地線、掛標示牌等技術措施。6.5.7.電動工具連接線，不允許強行打折、硬物擠壓，以防連接線損壞導致漏電。6.5.8.在潮濕地操作時要采取絕緣措施。監理單位總承包單位交底單位監理工程師：年 月 日技術負責人：年 月 日交底人：年 月 日