1、空調風機組安裝、系統調試及防腐刷漆施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技術（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱防腐與刷漆交底日期交底內容：一、材料要求、防銹漆、面漆等應有出廠合格證。、稀釋劑采用醇酸稀料稀釋。二、作業條件、有碼放管材、設備進行操作的場地。、施工環境溫度在以上，且通風良好。氣溫在以下施工要采取冬施措施。三、操作工藝、工藝流程： 管道及角鋼、槽鋼等除銹 管道及角鋼、槽鋼等防腐刷油、清理、除銹 先用刮刀、銼刀將表面的氧化皮、鑄砂除掉。然后再用鋼絲刷將表面的浮銹去掉，然后用砂紙磨

2、光，最后用棉絲將其擦掉。、管道防腐刷油（1）保溫管道刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干凈后再刷，且防銹稠度要適宜。（2）用于制作支、吊架的角鋼、槽鋼等應刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干凈后再刷，最后應刷面漆兩道，面漆顏色：一至四層為白色調和漆，其余為中灰色調和漆，且漆的稠度要適宜。（）手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻， 不得漏涂或流墜。四、質量標準 管道、金屬支架涂漆應符合以下規定： 油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均 勻，色澤一致，無流墜及污染現象。五、成品保護、已做好防腐層的管道及支架之間要隔開，

3、不得粘連，以免破壞防腐層。、刷油前先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露 天作業。、涂漆的管道、支架，漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、震動和溫度劇烈 變化。六、應注意的質量問題項目專業技術負責人：交底人：接受人： 技術（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱防腐與刷漆交底日期交底內容：七、安全措施及注意事項、登高作業時，要系安全帶，臨邊施工時要有臨邊防護措施。、在油漆施工時，要戴口罩，在水箱等容器內施工時要有通風措施。、施工中臨時用電設施一定要按照現場臨時用電標準敷設，有得將電線直接搭設在金屬物上或拖在地下，所有用電設備各個金屬外殼必須接零。、推行安全生產

4、與職工收入掛勾的政策，施工隊每月進行一次考評，工程處每季進行一次考評。八、現場管理與文明施工 現場油漆等物品要擺放整齊，并有消防防火措施，油漆施工時要有防污染措施，嚴禁污染地面、墻面及其它管道設備。施工中注意交叉防護，注意不損壞各自的成品 ，做到文明施工。項目專業技術負責人：交底人：接受人： 技術（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱風機盤管、新風機組安裝交底日期交底內容：一、材料設備要求1、設備必須具備圖紙、產品合格證書，安裝使用說明書。2、設備外觀應完好無損，附件應齊全。3、風機盤管機組吊筋使用8圓鋼制作，新風機組吊筋使用8圓鋼制作。二、施工條件施工現場應具備滿足施工的水源、電源，

5、建筑外圍結構已完工。三、施工工藝流程確定標高吊筋制作設備檢查試驗放線鉆孔吊裝四、施工工藝1、設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監理、施工單位的代表組成。2、風機盤管機組安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5 倍，不漏為合格。3、臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修。4、設備的進出口應封閉良好，隨機的零部件，應齊全無缺損。供、回水管與風機盤管機組，采用軟接頭。5、排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置，供、回水閥及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝。6、風管及風口與風機盤管機組連接處應嚴密牢固。五、質量標準及保證措施1、安裝過程中保證同一

6、房間內的風機盤管機組排列整齊，美觀。具體吊裝位置應與樣板間內吊裝位置一致。2、風機盤管冷凝水集水盤要坡向水流出口。六、成品保護措施施工過程中加強責任心，注意保護。吊裝完畢的風機盤管要有防護措施。七、安全施工措施及注意事項1、開展班前安全活動會，消除不安全因素，保證安全施工。2、進入施工現場人員需戴安全帽，高空作業時系安全帶。3、施工現場有坑洞的地方加蓋板或護欄，并有明顯的安全標志。4、施工用的機具必須經過檢查安全可靠，對于吊裝的吊具，繩索等應進行試吊，確認安全可靠后方可進行吊裝。項目專業技術負責人：交底人：接受人： 技術（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱風機盤管、新風機組安裝交底日

7、期交底內容：5、用電設備應裝自保式漏電保護器和可靠的接地保護。八、現場文明管理1、嚴格按施工平面布置施工機具，堆放材料，架設臨時電路。2、現場設置三牌、二圖一表，實行現場施工管理人員崗位責任制。3、對職工進行文明施工教育，提高職工素質。4、施工現場應隨時將施工垃圾清理干凈，控制施工噪聲，設置圍擋等。項目專業技術負責人：交底人：接受人：技術（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱空調風系統-風管安裝交底日期交底內容：一、材料要求風管支架采用角鋼、圓鋼制作；角鋼40，8圓鋼。角鋼、圓鋼應該 有出廠合格證明或質量鑒定文件。用木條作墊，風管與風管連接處加橡膠墊。螺絲、墊料、拉鉚釘、膨脹螺栓等安裝

8、材料都應符合產品質量要求。所有風管的尺寸應與圖紙相符，檢查風管時，不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。二、技術要求 1 、吊架的托臂采用L505的角鐵加工制作而成，吊筋采用8的鋼筋制作，支架及吊筋均需進行防腐處理，吊筋絲扣的末端不應超出托臂的最低點風管支架托桿寬取風管長邊各加130mm，風管安裝高度應嚴格按要求進行安裝。各支架應相互對應，風管長度方向上呈一條直線。2 、風管支架間距不大于3m，且不得安裝在風口、閥門等處，也不得直接吊在法蘭上；支吊架不能與風管直接接觸，應墊上等于保溫材料厚度的防腐木條，防止產生冷橋。支架裝置應放在保溫層外部。3 、風管安裝調

9、整好后，支架兩邊圓絲頭不大于托桿角鋼底。每層至少有一個固定支架 。每間隔12m設置一對防晃支架，4 、法蘭墊料使用3mm厚的橡膠板。橡膠板不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。橡膠板盡量減少接頭，接頭應采用榫形連接，并涂貼粘牢。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側三 、質量標準1 、安裝必須平直、牢固，位置、走向符合設計要求。2 、支吊架的形式、規格、位置、間距和固定必須符合施工要求，嚴禁在風口、閥門處吊筋垂直，風管距兩邊吊筋距離相等。風管支架托桿應經防腐處理，提絲豎直不得彎曲。3 、風管的法蘭連接對接平行、嚴密，螺栓露出長度一致，同一管

10、段的法蘭螺母在一側。4 、風口安裝位置正確，同一房間內排列應縱橫都在一條線上。5 、柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和施工規范規定，無開裂和扭曲現象。6 、風管水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm項目專業技術負責人：交底人：接受人： 技術（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱空調風系統-風管安裝交底日期交底內容：四、成品保護1 、安裝和運輸時，盡量減少與鐵質物品接觸。搬運風管應輕拿輕放。現場堆放風管應是存放處平整防止損壞風管。2 、風管安裝完成后，不得在其上存放重物。同時不得攀登風管。嚴禁以安裝完的風管作為支吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支

11、吊架上。3 、風管完成后，要和其他工種協調好，做好安裝的成品的保護。4 、安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈。5 、暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。五、安全措施1 施工用電應做到“三級用電、二級保護”，用電器具應實現單機單閘。2 春夏季施工，施工人員要注意防中暑，注意天氣變化，預防感冒。3 施工人員要戴好安全帽。高空作業或管井處作業人員要系好安全帶。施工現場不得追逐打鬧，更不得以小風管作為武器攻擊別人。4 施工人員不得在工作期間飲酒。酒后不準進行施工。起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。5 應檢查風管內，上表面有無重物，以防被起吊時墜物傷人。6 抬到支架上的風

12、管應及時安培育，不能放置太久。7 使用梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施六、文明施工施工現場應注意物品的排放，風管及其他物品排放整齊，要做到工完料凈。項目專業技術負責人：交底人：接受人： 技術（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱系統調試交底日期交底內容：一、儀器儀表要求1、 通風與空調系統調試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和簽證文件。2、 嚴格執行計量法，不準在調試工作崗位上使用無驗定合格印、證或超過驗定周期以及經驗定不合格的計量儀器儀表。3、 必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的義勇校驗方法，按規定的操作步驟進行測試。4、 綜

13、合效果測定時所使用的儀表精度應高于被測對象的級別。5、 搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應放在專用工具儀表箱內，防潮防穢等。二、主要儀表工具：1、測量溫度的儀表，測試濕度的儀表，測量風速的儀表；測量風壓的儀表；其它常用的電工儀表、轉數表、離子計數器、聲級儀、剛卷尺、手電鉆、活扳子、螺絲刀、克絲鉗子、鐵錘、高登、手電筒、對講機、計算器、測杠等。三、作業條件1、 通風空調系統必須安裝完畢，運轉調試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求，才能進行運轉和調試。2、通風空調系統試運轉所需的水電汽及壓縮空氣等，應具備使用條件，現場清

14、理干凈。A、 應有試運轉調試方案，內容包括調試目的要求、進度計劃、調試項目、程序和采用的方法等。B、 按運轉調試方案，備好儀表和工具及調試記錄表格。C、 熟悉通風空調系統的全部設計資料、計算狀態參數，領會設計意圖，掌握風系統、冷源和熱源系統、電系統的工作原理。D、 風道系統的調節閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內的閥板、葉片應在開啟的工作狀態位置。E、 通風空調系統風量調試之前，先應對風機單機試運轉，設備完好符合設計要求后方可進行調試工作。項目專業技術負責人：交底人：接受人： 技術（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱系統調試交底日期交底內容：四、調試工藝（一）調試工藝程序： 準備工

15、作 通風空調系統試運轉前的檢查 通風空調系統的風量測試與調整 空調器設備性能測定與調整 空調系統綜合效果測定 資料整理編制交工調試報告。（二）施工方法、準備工作1、熟悉空調系統設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數、風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送回風系統、供熱和供冷系統、自動調節系統的全過程。2、 制通風空調系統的透視圖。3、 調試人員會同設計和建設單位深入現場，弄清空調系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，現期改完。4、 備好調試所需的儀器儀表和必要的工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。水電源冷熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。、通風空調

16、系統運轉前的檢查1、 核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。2、 檢查地腳螺栓是否上緊、減振臺座是否平整等細節問題。3、 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油種類和數量應符合設計文件的要求。4、 檢查風機及有接地要求的風機、風管接地線是否可靠。5、 檢查風機調節閥門、開啟應靈活、定位裝置可靠。6、 風機啟動可連續運轉，運轉應不少于2h。 、通風空調系統的風量測定與調整：1、 工程實際情況，繪制系統單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送回風的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積。2、 開機之前，將風口和風道的調節閥門，放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置空氣處

17、理室中的各種調節閥也應放在實際運行位置。項目專業技術負責人：交底人：接受人： 技術（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱系統調試交底日期交底內容：3、 開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，作到心中有數，有利于下步調試工作。4、 系統風量測定與調整，干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送回風系統調整采用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。5、 風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數不少于35次。6、 系統風量調整平衡后，應達到：A、 風口的風

18、量、新風量、排風量，回風量的實測值與設計風量的允許值不大于10%。B、 新風量與回風量之和應近似于總的送風量，或各送風量之和。C、 總送風量應大于回風量與排風量之和。7、 統風量調試調整時應注意的問題：A、測定點截面位置選擇應在氣流均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力之后45倍管徑或風管長邊尺寸以及局部阻力之前約1.52倍管徑。B、在矩形風管測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將其截面分成若干個面積相等同心圓環，每個圓環應將測量四個點。 C、沒有調節閥的風道，如果要調節風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節，風量

19、調節好后，插板留在其中并密封不漏。、空調器設備性能測定與調整1、過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量是否符合設計要求。2、在測定的過程中，保證供水、供冷、供熱，作好記錄，與設計參數進行核對是否有出入，如果有出入進行調整。目專業技術負責人：交底人：接受人：技術（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱系統調試交底日期交底內容： 、空調系統綜合效果測定是在各分項調試完成后，測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計生產工藝要求，如果達不到規定要求時，應在測定中作進一步的調整。1、 確定經過空調器處理后的空氣參數和空調房間工作區的

20、工作參數。2、 空調連續試運轉時間，不得少于8h，恒溫精度在1時，應在812h；恒溫精度在0.5時，應在1224h；恒溫精度在0.2時，應在2436h。3、 空調系統帶生產負荷的綜合效能實驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工和設計單位配合進行。五、質量標準：1、 測定系統總風量、風壓及風機轉速，并將實測總風量值與設計值進行比較，偏差值不應大于10%。2、 風管系統的漏風量應符合設計要求或不大于10%。3、 系統與風口的風量必須經過調整達到平衡，各風口風量實測值與設計值偏差不應大于10%。4、 無負荷聯合試運轉試驗調整后，應使空氣的各項參數維持在設計的范圍內。六、成品保護1、 通風空調機房的門

21、、窗必須嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內，工作人員應由保衛部門發放通行證方可進入。2、 風機、空調設備動力的開關、應配合電工操作，監守工作崗位。系統風量測試調整時，不應損壞風管保溫層。調試完成后，應將測定截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節閥固定好，畫好標記以防變動。3、空調系統全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續，由使用單位運行啟動，負責空調系統的成品的保護。項目專業技術負責人：交底人：接受人：技術（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱系統調試交底日期交底內容：七、調試后產生的問題和解決辦法見下表。 序號產生的問題原因分析解決方法1實際風量過大系統阻力偏小調節風機閥門，增加阻

22、力風機有問題降低風機轉速或更換風機2實際風量過小 系統阻力偏大放大部分風管尺寸，改進部分部件，檢查風道或設備有無堵塞風機有問題調緊傳動皮帶，提高風機轉速或更換風機漏風堵嚴法蘭接縫、檢查門或其他存在的漏縫6氣流速度過大風口風速過大減少送風量，改大送風口面積7送風量過大氣流組織不合理改變風口形式或加擋板使氣流組織合理噪聲超過規定風機水泵噪聲傳入作好風機平衡，風機和水泵的隔震消聲器質量不好在風道中增貼消聲材料風道風速偏大放大風速偏大的風道尺寸改小風機轉速 項目專業技術負責人：交底人：接受人：技術（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱系統保溫交底日期交底內容：一、設計要求 所有的施工必須嚴格按

23、照圖紙進行。二、所用材料質量要求1、風機盤管連接風管和新風管道采用超細玻璃棉板，外纏塑料布、玻璃絲布，外刷防火漆；水系統采用超細玻璃棉管保溫。其材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。三、施工工藝及施工方法水管系統1、設計要求管道保溫采用離心玻璃棉管保溫。保溫厚度：管徑小于DN40的為40mm，管徑為DN40以上的采用50mm。水系統管道采用離心玻璃棉管保溫，外纏兩層塑料薄膜，兩層玻璃絲布，刷兩遍防火漆。2、施工工藝(1)、直管立管應自下而上施工，水平管道應從一側彎頭的直管處，順序進行。(2)、接縫應設在管子的水平面上，彎頭三通處等應嚴密，彎頭應采用直角的形式，三通應控出原型。(3)、閥門、法蘭

24、等部位，標記要明確、清晰、美觀，操作方便。(4)、防潮層施工立管應自下而上，水平管應從低點到高點順序進行，防潮層應封閉良好，厚度均勻，相互搭接到位，無氣泡，褶皺，裂縫等缺陷。(5)、保護層：采用自下而上，自低到高的順序進行搭接，寬度應恰當，終點纏緊扎好。3、質量要求(1)、保溫層厚度為50mm，厚度偏差在+5cm與-2.5cm范圍內,表面平整度允許偏差不大與5mm。(2)、防火漆應涂刷均勻到位，不允許有漏涂現象，也不允許有滴落現象。風管系統(1)、超細玻璃棉板用保溫釘固定。(2)、粘貼保溫釘時應將風管表面擦拭干凈。(3)、保溫釘的分布應均勻，其數量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個

25、，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊緣的距離應小于120mm。(4)、保溫釘必須粘貼牢固，且應24小時后方可保溫。(5)、鋪覆保溫材料時應采用底托上的形式，縱橫縫應錯開，小塊保溫材料應盡量用于頂面。項目專業技術負責人：交底人：接受人：技術（安全）交底記錄 工程名稱施工單位分項工程名稱 系統保溫交底日期交底內容： (6)、防潮層應與保溫材料貼合緊密，封閉良好，不得有虛粘，氣泡、褶皺等缺陷。搭接寬度為3050mm。(7)、玻璃絲布纏繞應松緊適度，搭接寬度為3050mm。(8)、風閥部位保溫應美觀而不影響其使用，手柄應操作靈活。4、質量要求保溫層厚度為40mm，厚度偏差在+5cm與-2.

26、5cm范圍內,表面平整度允許偏差不大與5mm。四、成品保護1、管道的保溫，必須在管井內已進行清理,不再有下道工序破壞保溫層的前提下,方可進行保溫.2、一般管道應在水壓試驗合格后方可進行，不得顛倒次序。3、保溫材料進入現場，不得雨淋或存放在潮濕場合。4、保溫后的留下的碎料，應有負責施工的班組自行進行清理。5、注意合理安排保溫的先后次序，避免人為的破壞已完工的部分。五、質量通病防治1、空鼓、松動不嚴密。 措施：保溫材料大小要合適，纏裹時用力應均勻，搭茬位置要合理。2、表面粗糙，不美觀 措施：加強操作人員責任心，嚴格要求。六、保證安全施工措施1、開工前對進場職工進行一次全面的安全教育、對進行高空作業的人員要做身體檢查，新工人、普工要進行三級教育。2、安全員要深入施工現場，有權制止不符合安全規則的操作和施工。3、推行安全生產標準化，現場臨時用電設施一定要按照現場臨時用電標準敷設，不得將電線直接搭設在金屬物上或拖在地下，所有用電設備各個金屬外殼必須接零。4、推行安全生產與職工收掛勾的政策，施工隊每月進行一次考評，工程處每季度進行一次考評。 七、現場管理文明施工現場管理設專職管理員，對施工現場的垃圾、廢料及時清理，材料擺放整齊，產品標識齊全，安全標識牌及時張掛，做到現場文明，施工文明。項目專業技術負責人：交底人：接受人：