高14.2m立式圓筒形拱頂鋼制焊接儲罐施工技術交底.doc
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高14.2m立式圓筒形拱頂鋼制焊接儲罐施工技術交底.doc
1、高14.2m立式圓筒形拱頂鋼制焊接儲罐施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 一、工程概況 某 10000m3立式圓筒形拱頂鋼制焊接儲罐，罐體直徑 30m，罐壁總高 14.2m。罐底板厚度分別為 6mm和 10mm，各層壁板厚度 8mm至 20mm，頂板厚度為 6mm，罐體總重量 250t。罐體各層壁板及罐頂的安裝，采用液壓提升設備倒裝工藝進行。 二、施工準備 1.工程用料和措施用料 (1) 工程主要用料 工程主要材料有：罐底中幅板=6mm，36t；邊板=10mm，14t；罐壁板=820mm，60t；
2、罐頂板=6mm，40t。 (2) 措施用料 措施用料主要為：頂板與壁板胎具用料、脹圈用料、支撐管和弧形卡具等用料。即鋼板、管材和道木等材料。 2.主要機具 主要施工機具為：汽車起重機、液壓提升機、電焊機、水壓泵、氣焊機具等。 3.現場作業準備及條件 (1) 時儲罐基礎的標高、坡度、直徑進行復測驗收，并辦理中間交接的驗收工作。 (2) 對儲罐半成品和型鋼構件進行幾何尺寸復測，核查材料的質量證明書，并同時辦理中間交接的驗收工作。 (3) 施工現場的吊車道路暢通，各種胎具和措施用料配備齊全。 (4) 提升機、液壓泵、液壓管、液壓油及電源線配備齊全。 三、勞動組織 10000m3儲罐安裝，共需鉚工 1
3、2 人，電焊工 12 人，打磨工 4人，氣焊工 2 人，信號工 人，維護電工 2 人，鉗工 1 人。 四、主要施工工藝 1.施工程序 采用液壓提升設備進行儲罐安裝的主要施工程序是：先進行罐底底板的鋪焊；然后進行頂層壁板和頂板的組焊；再進行提升設備的安裝；最后接序進行第二層至底層壁板的組裝與焊接。 2. 底板組焊 當基礎驗收合格后，即可進行底板的鋪設工作。底板的施焊程序是：先焊短縫，后焊長縫，邊板與中幅板之龜甲縫留待封底層壁板后再進行施焊。 3.頂板組焊 選進行頂層壁板和包邊角鋼的組焊工作，然后在罐底組裝頂板，安裝胎架和將液壓提升設備以及脹圈吊入罐內，全部安裝就位，隨后進行頂板的組裝和焊接。 4
4、.壁板組焊 利用液壓提升機將已組焊好的頂層壁板和頂板進行提升，同時進行第二層壁板的組裝和縱縫的焊接，隨后進行兩層壁板間的環縫組對點焊和內外焊縫的焊接。 待組焊后的壁板焊縫經無損探傷檢驗合格后，即可將罐內脹圈松開，把提升裝置放在第二層壁板的下部，準備第三層壁板的組裝。按上述程序與方法，直至以下各層壁板組焊完成。 5.底底壁板與底板的封焊 先進行底層壁板與底邊板的封焊，然后再進行邊板與中幅板的封焊工作。 6.配件安裝與罐體試驗先將罐體所有人孔、進入料管、檢測孔、通氣孔、透光孔、結合管孔和盤梯以及與罐體的一切焊接件全部組焊完成，最后進行罐體充水試驗和氣密試驗工作。 五、質量標準 1.主要執行施工規范 (1) 圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規范。 (2) 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范。 2.質量檢查要點 (1) 底板組焊后的局部凹凸度不得大于 50mm。 (2) 壁板不圓度不大于 20mm。 (3) 壁板錯邊量不大于 3mm。 (4) 頂板組焊后的局部不平整度不大于 30mm。 (5) 罐壁垂直度不得大于 H/1000。 六、注意事項 (1) 壁板和頂板在堆放、倒運和吊裝時，應做好防變形措施。 (2) 液壓提升機及配套設備在使用前，要進行檢查，需有專人操作。 (3) 罐體提升前，要認真檢查脹圈上的卡板是否焊接牢靠。 (4) 提升過程嚴禁敲擊罐體。
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