1、混凝土公司技術崗位責任制及檢驗操作規程編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、技術崗位責任制試驗室技術責任制1、認真貫徹黨和國家有關的政策和法令，嚴格執行試驗室各項規章制度。2、制定試驗室的年度、季度工作計劃。3、負責完成上級下達的檢測任務。4、按時提供檢測報告，并對其公正性、準確性負責。5、負責編制有關產品的檢測大綱、細則、方法等技術文件。6、積極爭取參與有關標準的制定工作，以及有關產品的檢測技術、方法研究和檢測設備的研制。7、負責試驗室儀器設備的維修、保養與更新。8、負責試驗室人員的思想政治教育及技術培訓工作。9、

2、組織試驗室的文明檢測，搞好保密、安全、衛生等工作。10、提出試驗室半年工作小結和一年工作總結。技術負責人崗位責任制1、負責編制產品檢測計劃，并組織實施。2、檢查督促檢測員嚴格按照工作流程有關標準、規程、要求完成檢測工作。3、組織和參與有關產品質量檢查工作，校核檢測數據及檢測報告，對檢測結果和檢測報告的正確性負責。4、遵守保密制度，對檢測結果和有關檢測計劃負責保密。5、發現產品質量事故應及時反映，并積極分析原因，采取處理措施。6、掌握本專業的技術動態，收集有關技術資料。7、負責產品的技術改進及新品種產品的開發配制，同時負責編制計劃并組織實施。8、承擔或參與有關產品質量檢驗方法、測試操作規程、非標

3、儀器設備校正方法等作業指導書的制訂修訂工作。試驗室主任崗位責任制、對上級主管負責，完成并定期匯報試驗室的工作，對試驗室的檢測、測試、研究開發及行政工作負全面的領導責任。、負責完成上級下達的檢測任務和交辦的有關工作。、負責貫徹執行黨和國家的標準、規范、規程、產品質量監督檢驗以及研究開發的方針政策。、負責試驗室的工作計劃、總結報告和編制長遠的和年度的檢測計劃。、負責重大工程產品質量檢測（仲裁）報告的審核上報工作和其他工程產品質量檢測（仲裁）報告的審定工作。、負責試驗室的人事工作安排、人員培訓、考核獎懲以及經費預決算等工作。、充分發揮試驗室管理機構的作用，及時協調解決工作的問題。、負責處理工程產品監

4、督檢測事故。、負責混凝土配合比設計的確認工作。10、負責聯系承接上級下達的檢測任務及日常業務工作的洽談。11、負責編制試驗室的年度、季度檢測工作計劃以及檢測人員的培訓計劃，報上級備案后組織實施。12、組織編寫試驗室有關技術文件和規章制度。13、負責編寫試驗室半年工作小結和一年工作總結以及有關報告和檢測結果的匯總上報工作。試驗室副主任崗位責任制1、協助試驗室主任工作并對主任負責。2、協助試驗室主任貫徹國家有關標準化和工程產品質量監督檢測、研究開發等方面的方針政策。3、負責組織實施上級下達的監督檢測任務。4、負責檢測工作質量和安全保密工作。5、負責檢測事故的處理，提出處理意見并報試驗室主任。6、批

5、準有關人員借閱技術檔案資料，檢測資料和儀器設備的外借。7、負責安排協調試驗室人員的生產值班任務。8、負責審核原材料檢測報告，砼和砂漿的配合比報告等。9、負責生產過程的質量監控及組織解決生產過程中出現的質量問題，防止不合格品的產生和不合格品出廠。10、負責試驗室檢測試驗任務的下達、計劃調度、 任務協調及檢查監督各項檢測任務的完成。11、做好檢測設備、檔案資料和開發研制的管理工作。12、檢查生產值班情況，并對違紀行為提出處理意見。13、負責臨時配合比的設計，經試驗室主任簽字后發送試驗室資料員、每個攪拌樓、物資部一份。每月對臨時配比整理一次，對需改為長期配比的，交資料員打印，發送上述部室。14、每月

6、至少召開一次班組會，對生產過程中出現的問題分析總結，并上交會議記錄復印件。生產試驗員崗位職責1、生產試驗員主要負責配合比的調用、調整，嚴格控制砼出廠坍落度及和易性，并對產品質量突發情況進行應急處理。2、生產試驗員必須提前10分鐘到崗，交接相關生產記錄表，主動地跟上班試驗員了解生產情況，及時掌握本班生產的工程名稱、工程部位、強度等級、所用配合比及材料種類和數量，坍落度要求，砼方量及其它特殊要求，為本班生產做好準備。3、生產試驗員在值班過程中，接到生產通知單時，立即根據生產通知單上的要求調用相應配合比，同時填寫砼生產前配合比檢查記錄表，并同操作員一起核對該配合比的原材料種類及數量，雙方確認無誤后才

7、可投入生產。4、生產試驗員應對開盤的工地依照攝像鏡和電流表值來目測砼坍落度及和易性，按抽樣制度，通知抽樣人員進行抽樣，并和取樣人員一道檢測砼和易性、坍落度及擴展度。5、生產試驗員每隔4小時應對現場砂、石級配情況、含水率、含泥量、泥塊含量進行目測，以便及時地調整砂率和含水率。并將目測結果記錄到混凝土生產情況記錄表中。6、生產試驗員當發現砼砂率太大或石子偏多時，應及時地調整砂率，當調整砂率超過3%時仍不明顯，應通知調度連續過磅兩車，若誤差超過3%，應通知主任。7、生產試驗員在生產過程中如遇到工地退料或不合格品產生時，應及時地進行處理，并填寫不合格品報告，若遇到不能處理的或不明情況的應立即通知主任。

8、8、生產試驗員必須做好生產中各種原始記錄，記錄必須清晰、整潔，嚴禁字跡潦草及弄虛作假。9、當發現原材料波動很大或坍落度損失較大時，應通知主任。10、生產試驗員在生產過程中若發現砼有泛白、氣泡過多且有嚴重離析現象，應調高砂含水率，若砂含水率真實，則應適量地調低外加劑摻量（0.5kg/m3左右）。并通知主任；當發現石子偏多時，首先檢測坍落度，如坍落度過大，則必須先調整砂含水率，嚴禁先調砂率。11、當發現連續生產不同的配合比時，砂含水率不一致，應通知取樣人員檢測砂含水率，以真實含水率配合比為準，來增減其它配合比中的用水量，并及時告訴副主任。12、若工地要求的坍落度大于生產通知單上的坍落度，則選用工地

9、要求坍落度的配合比，嚴禁用降低砂含水率的辦法來增加坍落度滿足工地要求。13、砼出廠坍落度一般按工地要求坍落度增加2cm，當工地較遠時可通過適量增加外加劑（0.3-0.5）kg/m3的辦法來調整.，或提高一個坍落度等級生產。14、生產試驗員在開盤前對配合比進行調整的，可直接在砼生產前配合比檢查記錄表上注明；若在生產過程中對配合比進行調整的，應填寫砼配合比調整記錄表。取樣人員崗位職責1、嚴格按抽樣制度進行抽樣。2、對新開盤工地第一車砼進行抽樣并和生產試驗員一起檢測坍落度和擴展度，不滿足工地坍落度及和易性要求的重新抽樣，直到滿足要求才可制作試塊并在試塊上貼標簽，若當時開盤工地較多，來不及成型，可先檢

10、測砼和易性、坍落度及擴展度，待有空時再成型。并如實填寫混凝土取樣情況記錄。3、每班要對正在生產的生產線進行一次砂含水率的驗證，測定之前應先了解當時生產線上電腦含水率值，并把測定結果和電腦中含水率值如實記錄到混凝土生產情況記錄表中。4、負責檢測粉煤灰細度，嚴格按國家標準稱取50克進行篩分，按上、中、下三次抽樣拌合檢測，并將檢測結果如實記錄到粉煤灰細度檢測記錄表中。5、對前一天同一班次取樣試塊用墨水進行編號，編號須清晰、整潔，待墨汁干后再拆模，按3d、7d、28d分別放在養護室對應的養護架上，并打掃現場衛生，保持場地整潔。6、嚴禁弄虛作假，一經發現，從重處分。砼試配員崗位職責1、在試驗室主任領導下

11、，完成混凝土試配工作。2、負責完成試驗室下達的試配任務，服從試驗室副主任的工作安排編制試配計劃，并進行砼和砂漿配合比的設計工作。3、根據試配任務及組長安排，對配合比進行初步設計，按照混凝土配合比設計規程等標準進行計算、試拌，同時對到期的試配所成形的試塊進行檢測，并做好原始記錄。4、對試配結果進行歸納整理，根據原材料的質量波動情況和工程技術的要求，提出初步配合比，并交試驗室副主任審核。5、配合比經校核后交試驗室主任，由試驗室主任批準方可投入生產。6、生產過程中，應積極跟蹤驗證所設計的配合比，并根據材料波動情況隨時調整，使之更為適用、合理、經濟。7、積極參與學術交流活動，掌握國內外技術動態，收集有

12、關技術資料，為本企業產品質量的不斷提高作出努力。8、認真學習配合比技術，不斷提高配合比設計能力。努力尋找新材料、新工藝，從降低成本，經濟的角度來提高產品質量。檢測員崗位責任制、負責完成試驗室下達的檢測任務，服從試驗室副主任的工作安排，負責進貨檢驗和過程，最終檢驗與試驗工作。、做好檢測前的準備工作，負責樣品進庫驗收和檢查鉛封情況，手續完備后方能入庫；負責樣品入庫后的保管工作，采取防潮措施，保證樣品不發生銹蝕失效等現象，對進庫樣品進行分類保管，做好防火、防盜工作；不得隨意挪用、拆裝、改裝樣品，應保證檢測前樣品鉛封狀態，原樣無損；負責樣品領用和歸還的管理工作。3、校對儀器、設備量值，檢查儀器、設備運

13、轉是否正常，環境條件是否符合標準要求。4、學習檢測操作規程，并嚴格按照受檢產品的技術標準，檢驗操作規程及有關規定進行檢驗。5、做好檢驗原始記錄，嚴格按技術要求逐項做好試驗原始記錄；嚴格按標準要求正確處理檢測數據，不得擅自取舍。6、出具檢驗報告，對檢驗數據的正確性負責，并送副主任審核。如發現數據異常應及時向試驗室副主任報告。7、當檢測為不合格品時，應按不合格品處理制度進行處理。8、要保管好試驗樣品，并做好試驗標志，對已檢樣品要及時清理。9、嚴格按操作規程使用儀器、設備，做到事前有檢查，事后維護保養、清理、加油、加罩，及時認真填寫設備使用記錄表。不可使用超期或失調的設備，當發現有此類設備時，應向組

14、長或試驗室副主任反映進行處理。10、每月5日前將上月檢測記錄進行歸檔。11、原材料檢查結果應及時按編號輸入電腦，以便及時發送報告。12、嚴格執行安全制度，做到文明檢驗。離開崗位時檢查水、電源，防止事故的發生。13、認真鉆研業務，努力學習新標準、新技術，提高檢測水平。14、負責自己使用的儀器、設備的保管工作。制定維護保養計劃并組織實施，定期巡回檢查，及時掌握檢測室儀器、設備的維護保養、標識和完好率情況。15、參與儀器、設備的安裝、調試及驗收工作。16、負責儀器設備臺帳及設備檔案的管理，督促做好儀器設備使用檔案的記載。17、負責調查、分析儀器設備事故的原因，并有權向領導建議，提出意見。18、負責組

15、織定期檢查水、電設備、通風管道、恒溫及機械設備的情況，發現故障立即停機，組織檢修，并向有關領導報告。19、對帶病運轉和有故障的儀器、設備有權停止檢驗人員使用，并立即向領導報告。工地跟蹤試驗員崗位職責1、工地跟蹤試驗員到工地時必須戴安全帽，帶外加劑及記錄本。2、工地跟蹤試驗員到工地前必須了解該工地所用配合比的材料種類和數量及工地特殊要求。3、工地跟蹤試驗員應隨第一車砼去工地，目測出廠砼和易性和坍落度，并把該車在工地卸料時坍落度及和易性及時告訴當班生產試驗員，以便廠內生產試驗員心中有數。4、工地跟蹤試驗員發現連續幾車坍落度偏大或偏小時，應及時通知廠內當班生產試驗員，對坍落度太大，以致影響工程質量的

16、砼應主動退料，對坍落度偏小的砼應加適量的外加劑，讓攪拌車快速轉動充分攪勻再卸料。5、工地跟蹤試驗員應及時向施工方人員了解產品質量情況，并到現場觀察澆筑砼的質量情況。6、工地跟蹤試驗員在現場要積極、主動地與施工方相關負責人及監理溝通，聽取他們的意見，爭取他們的理解與支持，并將意見及時傳達給廠內生產試驗員和主任。7、工地跟蹤試驗員在現場應監督施工方人員取樣、制樣、拆模、養護等工作，并觀察他們的試模質量情況，主動與取樣人員一起檢測坍落度制作試塊，發現問題應及時向項目負責人反映，并在記錄本上作相關記錄，以備后期質量跟進工作。8、工地跟蹤試驗員發現現場有壓車、斷料現象應及時通知生產調度，制止工地過度加水

17、，對下暴雨仍澆筑砼時，應做好記錄并通知主任。9、工地跟蹤試驗員應到澆筑現場觀察、監督，并提醒施工方在第一次抹面后3-4h要進行二次抹面，尤其在炎熱、大風、干燥的氣候條件下更要二次抹面，以防止砼表面產生塑性收縮裂縫。10、工地跟蹤試驗員要主動打聽施工方送檢試塊的強度情況，特別是C50及C50以上試塊的強度，并了解工地回彈、抽芯結果情況，及時把相關信息傳達給主任，以便采取相應的處理措施。出廠品控員崗位職責1、出廠品控員必須對出廠每一車砼外觀性能進行目測，合格后并對砼發貨單中的施工聯、財務聯及統計聯蓋章后才能放行出廠，未經出廠品控員看料的重車砼一律禁止出廠。當砼出現以下幾種情況時，出廠品控員應禁止其

18、出廠，并通知生產試驗員進行處理：1）砼坍落度與實際要求坍落度相差4cm以上的（摻膨脹劑砼除外）。2）砼嚴重離析、氣泡多、泛白、泛黃現象嚴重的。3）砼和易性太差的。4）砼強度等級牌與發貨單不一致的。5）砼目測方量與發貨單方量有明顯差別的。2、新開盤工地；或不同強度等級，不同坍落度的砼，第一車須與取樣人員，當班試驗員一起檢測坍落度，并將檢測結果如實記錄到混凝土出廠檢驗原始記錄表中，同時在備注欄注明“實測”兩字。3、及時地將工地所需的配合比等相關技術資料交給新開盤裝料的第一車司機帶到工地，并在混凝土出廠檢驗原始記錄表中注明車號。資料員崗位責任制、負責各類文件、書籍、標準的登記、分類、建帳、建卡保管、

19、收還借閱工作。、負責技術資料和檢測資料的登記、分類、立卷、存檔、建帳、建卡、收還借閱工作。、負責行業活動資料、 企業產品質量資料的整理和保管工作。、負責對內外資料的收發、登記、各種有關檢測文件的內部傳閱工作。、辦理各種資料、書籍的征訂、核收工作。、嚴格執行檔案管理制度、保密制度及質量管理體系文件和資料控制程序、質量記錄管理程序，保證所管文件資料及質量記錄完整無損。7、負責對內外資料的收發、登記，各種有關檢測文件的內部傳閱工作。8、禮貌接聽電話、禮貌接待工地技術人員，必要時向工地索取技術資料。二、檢測工作計劃、檢查和工作總結、為了使試驗室和各項檢測工作能有計劃、有步驟順利開展，保證高質量按時完成

20、，特制定本制度。、試驗室制訂工作計劃的主要依據是：、上級部門以文件形式下達的檢測任務；、同法人簽有書面文件形式下達的檢測任務；、各年度例行的檢測人員培訓目標等。、試驗室承擔各種檢測任務，并根據任務要求、分工和能力進行協調，編制年度檢測計劃或專項計劃，經試驗室主任批準后實施，對計劃外的新增任務和臨時任務，可采用滾動計劃進行補充。、檢測計劃實施過程中，試驗室應隨時了解工作進度和執行情況。發現存在問題時，試驗室應及時協調解決。遇到重大問題應立即向試驗室主任匯報，并由主任協調解決。、各檢測室必須按批準的計劃全項執行，不得無故中斷、放棄和增加，有特殊情況需要臨時撤消和增加的項目，須經試驗室主任批準后方可

21、、試驗室每年六月三十日前向上級報告該年度上半年工作計劃執行情況和下半年工作調整計劃。年終要總結工作情況，按照要求時間報上級。三、樣品收發、保管和處理制度、本制度中樣品是指用于完成試驗室計劃任務的受檢（代檢或已檢）產品，試驗室的樣品管理員負責樣品庫的管理工作。、試驗室設立專職或兼職樣品保管員，建立樣品管理制度，樣品入庫、領取、歸還、處理及受檢單位領回樣品時，均應按規定辦理有關手續。、樣品庫環境應符合樣品的存放條件，如溫度、濕度的要求，同時，須有防火防盜措施。、樣品入庫時，保管員和送檢者應該核對樣品實物與樣品記載文件（如抽樣者）是否相符。物品交庫完畢，由保管員填寫樣品單，送樣者在樣品單上簽名。、保

22、管員對樣品須做好標識，注明樣品品種、入庫日期等。、對保存期內的樣品進行妥善保管，超過保存期，保管員對該樣品可予以銷毀。、各種原材料樣品入庫后，非經試驗室副主任同意，其他人員不得對該樣品作出處理。四、樣品檢驗、復驗和判定制度、樣品檢驗、復驗及判定必須嚴格執行產品質量標準和試驗方法的規定，以保證檢驗判定的可比性、正確性和科學性。、質檢組應由熟悉業務的技術人員擔任負責人，小組成員必須能勝任檢測工作。、質檢組在接到檢測任務單后,應迅速做好技術準備，對有關的儀器設備進行調試，確保完好狀態。、讀數記錄應按規定的格式填寫，目測數據應由兩人互相校對，共同負責，計算機采集數據應存入磁盤。、檢測工作不受任何單位、

23、部門和個人的影響，測試工作程序應嚴格按照操作規程執行。、遇有下列情況之一者，允許復驗：、由于人為因素造成操作錯誤和讀數錯誤而導致檢測數據不準；、檢測中儀器設備失靈或試驗環境發生變化；、由于不可抗拒的客觀因素(如火災)使測試中斷、失準或無法正常進行。、由于操作或設備儀器的原因導致樣品不符合規定要求，從而無法進行測試和判定；、顧客提出異議，并符合顧客對檢驗報告提出異議的處理制度中復測條件。、如進行復驗，對產品質量的判定原則上以復測數據為準，復測前數據全部無效。、在重要試驗中，有臨界線附近的數據時也可考慮復驗。五、儀器設備管理制度1、儀器設備由專人統一保管,每臺儀器應有使用說明書、操作規程和檢驗校準

24、時間、記錄及保管人，建立儀器設備檔案。2、儀器設備的購置要填寫申請報告。3、新購的儀器設備必須進行驗收，合格后列入檔案，并且檢定合格后方可使用。4、儀器設備要進行標識。5、儀器設備安裝調試、校準記錄應由計量員負責記錄，在使用過程中自查情況和故障情況應有測試人員做好記錄。6、檢測人員須遵守儀器設備的操作規程，自覺愛護儀器設備，經常保持儀器設備整潔、安全、正確使用。7、儀器設備專人管、專人用，非檢測人員一般不得單獨操作，特殊情況下經試驗室主任同意方可使用。六、儀器設備、計量器具的檢定校準制度、儀器設備、計量器具均需按國家標準計量部門的有關規定實行定期檢定，凡沒有檢定合格證或超過檢定有效期的儀器設備

25、、計量器具一律不準使用。、試驗室協助質保部對儀器設備、計量器具編制周期檢定計劃及周期檢定表，并協助周期檢定工作，對檢定證書或檢查記錄等檢定資料要妥善保管好。、新購置的儀器設備、計量器具應先進行檢定，并取得合格證后方可使用。、檢定周期有效內的儀器設備、計量器具在使用過程中出現失準時，經調整或修理后，應重新進行檢定。、自制或非標設備，沒有國家或部門的檢定標準、規定時，按檢測儀器設備檢查方法進行定期檢查校準。七、檢驗操作與安全規程（一） 混凝土攪拌機操作規程1、啟動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象，如有，應及時調整。2、將筒體限位裝置鎖緊。3、根據攪拌時間調整時間繼電器的定時。（在斷電情況下調

26、整）4、將拌合料裝入料筒。5、按啟動按鈕，3秒后徐徐加水和外加劑。6、卸料時先停機，然后將筒體位限置手柄松開，再旋轉手輪，由蝸輪副帶動料筒運轉排出物料。7、清洗料筒，將水倒入料筒內，使主軸運轉將料筒和鏟片沖洗干凈。（二） 標準振篩機操作規程1、將試驗篩按孔徑由大小順序上下迭放加上底盤，然后將待篩物料倒入最上面的篩中。2、緊固篩夾上的手柄反時針旋轉并上指到頂，同時順時針旋緊，然后把篩組放在機上，再將固篩夾連同篩蓋下滑到篩組上，將篩組固定在機上。3、篩蓋一定要鈕緊，防止樣品或粉末飛出來。按通電源，將定時器旋鈕到篩分所需時間刻線。即開始工作到所規定時間自行停止。4、振篩時，禁止把篩蓋鈕開或作調整篩蓋

27、的操作，以及禁止用手碰篩機，以免傷人。5、反時針旋轉固夾上手柄并上提到頂，同時順時針旋緊,取下篩組。6、篩分完畢后切斷電源。7、篩組裝放按規定順序與數量保管好，嚴禁敲擊，觸水。8、機器不使用時要加防塵罩。（三） 型混凝土試驗用振動臺操作規范1、將程序控制器面板上的預制撥碼開關調節到要求的振動時間（單位：秒）。在振動過程中嚴禁調節預置撥碼開關。2、將裝滿砼的試模依次放置在電磁鐵的相應位置，開啟控制器面板上的電磁鐵開關，試模即牢固固定在振動臺上。3、按下控制器面板上的啟動開關，振動臺即啟動，運轉至預訂振動時時間，自動切換到制動，經7秒后自動斷電。4、關閉電磁鐵開關，試模與臺面電磁鐵脫開，然后即可搬

28、取試模。（四）JYE-300A型壓力機操作規程一、抗壓試驗操作：1、根據試件選用量程范圍，掛好鉈并對準刻線。2、調整緩沖閥使與測量范圍相適應。 3、轉動總開關接通電源（此時綠燈亮）。4、開動油缸電動機，擰開送油閥使活門上升一段，然后調指針對零后停止油泵電動機。5、啟動加載速度指示器電機，并迅速調到適當的位置，此時指示盤保持一定的速度旋轉（用秒表測定）。6、放好試件。7、啟動油泵電機（此時紅燈亮），迅速將送油閥手柄調到相應位置，應保持試件加荷時指針盤同步旋轉，直至試件被壓碎，關閉送油閥，并停止油泵電機和加載速度指示器電機。8、記錄試驗數值。9、打開回油閥，然后撥回從動針。10、關閉加載速度指示器

29、旋鈕（注意不必轉動指示器調節器）。11、清除被壓碎的試件。注意： 1）倘若試件破型時出現嚴重爆裂聲，可將附件墊塊加于下壓板上減少活塞上升高度，爆破聲即可改善。（2）當使用BZ抗壓夾具時，將直徑45定位塊擰下。當使用46.5A抗壓夾具時，將直徑48定位銷擰下。二、抗折試驗操作1、抗折試驗時，撥下銷軸18換下上壓力板，裝上抗折機架，銷牢銷軸18。2、抗折試驗可對100100、150150兩種試塊進行試驗，當試驗100100試塊時，下支承標準棍的支架靠平下夾具座內側兩定位銷，然后固定好，上支架兩抗折標準輥固定在上支架內側即可試驗。3、當試驗150150試塊時，下支承標準輥的支架平下夾具座兩定位銷，然

30、后固定好。上支架兩抗折標準輥固定在上支架外側，即可試驗。4、抗折試驗操作參照抗壓試驗操作即可。 （五）TYE-2000B型壓力試驗機操作規程1、根據試樣選用量程范圍，掛安砣并對準刻度。2、調整反沖閥使之與量程范圍相適應。3、轉動總開關接通電源。4、按絲桿或降按鈕，調節絲桿使上、下承壓板與試樣接觸，同時關緊回油閥。5、開動油泵，擰開送油閥使活塞上升一段，然后調整指正對零后停止油泵。6、啟動加載速度指示器，并迅速跳到適當位置，此時指示盤保持一定的速度旋轉。(用秒表測定)7、放好試樣，啟動油泵，將送油閥手柄調到相應位置，此時指示盤保持一定的速度旋轉，直至試樣被壓碎，關閉送油閥，并停止油泵電機和加載速

31、度指示器電機。8、記錄試驗數值。9、打開回油閥，使活塞回落著底后，關緊回油閥，然后撥回從動針。10、關閉加載速度指示器旋鈕，然后清除被壓碎的試樣。11、進行下一個相同尺寸試樣試驗按以上第6至10步驟進行。（六） 負壓篩析儀操作規程1、將試驗篩置于篩析儀上，檢查密封性能，觀察負壓儀是否水平。2、將樣品按要求稱量，倒入試驗篩內，蓋上篩蓋。3、插頭插入電源座（電源座接地），按所需篩分時間開啟開關。4、自動停機后，將試驗篩內的篩余物稱量，就可得出篩分結果。5、試驗完畢后，應對篩網進行清冼，若篩網有堵塞現象，可將篩網反置在篩析儀上，蓋上篩蓋進行反吸，空篩一段時間，再用刷子輕輕清刷。（七） 水泥膠砂振實臺

32、操作規程1、拿掉定位套，檢查各運動部件是否運轉自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后空機運轉正常。2、將空試模和模套固定在振實臺上。3、用一適當勺子將攪拌鍋里已攪拌好的膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直加載模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平；多余膠砂應刮出，不足應補充。4、開啟振動臺振實60下自動停機。5、裝入第二層膠砂，用小播料器播平。6、開啟振動臺再振實60下停機。7、從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90度的角度在試模模頂的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的角度下將試體表面

33、抹平。（八） 水泥凈漿攪拌機與標準稠度儀操作規程1、檢查標準稠度儀的金屬棒上下滑動是否靈活，把試錐降至錐模頂面，觀察指針是否對零，未對零則調整好。2、接通電源，啟動，檢查其轉速，攪拌機與葉片間隙，定時器是否準確，不合乎要求予以修復。3、用濕布潤濕攪拌鍋，葉片，將稱好的水泥倒入鍋內，放下葉片，啟動攪拌機再徐徐加水拌和。4、潤濕稠度儀的錐模，錐體，實驗小刀，水泥凈漿拌好后立刻用小刀將鍋壁與拌葉上的凈漿刮下，并在鍋內攪拌數次，然后一次裝入錐形模，用小刀桿搗并振動數次，刮下多余凈漿，最后一次抹平，迅速放到錐體固定位置下面。5、將錐降下使尖端與凈漿表面接觸，擰緊螺絲，然后突然放松，使錐體自由沉入漿體中，

34、到30秒鐘時觀察指針標尺讀數即為下沉深度。6、試錐下沉深度為282mm時，所用水量即為標準稠度用水量，若下沉深度超過此范圍應調整用水量，重新拌制測定直到達到此范圍為止。7、試驗結束應將機器，儀器等擦干凈，便于下次試驗。8、用濕布潤濕錐體時應注意避免錐尖劃傷手指。（九） 水泥膠砂攪拌機操作規程1、接通電源開動機器，觀察空機運轉是否正常，機頭有無晃動，葉片與拌鍋是否有碰撞，能否準時（4分鐘）自動停機，如有異常，須予檢修。2、將稱好的1350克標準砂裝入砂罐，先往攪拌鍋內裝入225克水，然后加入450克水泥。3、將開關1K撥至自動位置按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒再低速30秒，同時自動

35、加砂結束高速30秒停90秒高速60秒停止轉動的工作程序。整個進程2401秒，然后，扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。4、抬起攪拌鍋，迅速用小刀將粘附在攪拌葉上的砂漿刮下。5、取下攪拌鍋，用攪拌勺將粘附在鍋壁上的砂漿刮下，并把鍋內砂漿拌和約5次，使其均勻方可注模。6、連續試驗至更換水泥品種時，須用濕布擦凈葉片、鍋壁鍋底。7、攪拌機使用完畢須擦凈粘附于葉片與鍋壁四周的砂漿，涂上機油。（十） DKZ5000型電動抗折機1、使用前先將游鉈移至“0”刻度處，檢查杠桿是否水平，如不水平則調整平衡錘至杠桿水平。2、接通電源，開動機器開關。3、左旋夾具手輪下夾頭上開，再把試件穿入

36、夾具內。4、左旋夾具手輪，使夾頭下降，調至把試件夾緊，并使標尺杠桿離開水平位置向上揚起一個角度為止，角度大小視試件齡期的長短及預計破壞強度的高低，由操作經驗判定。5、按下加荷開關，試件按一定加荷速度抗折至破壞。6、在加壓過程中，禁止離試件太近，以免試件碎裂傷人。7、取下抗折試件，記錄破壞荷載，把游錘移回“0”位。8、關閉機器開關及電源開關，清除機器上的試件碎屑，打掃干凈操作場地，便于下次試驗。（十一） 抗滲儀操作規范1、罐水：擰下注水嘴螺帽往罐中注水，同時打開16號閥門，至水罐及試模底盤充滿水后，再關閉各閥門。2、裝模：先預熱試模，試件滾蠟，壓入試模然后把裝好的試件固定在抗滲儀上。3、試壓：通

37、水加壓觀察試塊周邊密封情況，如發現試塊周邊滲漏應重新滾蠟密封。4、進行水壓試驗：試驗水壓在0.1MPa開始，以后每隔8小時增加0.1MPa，逐次遞增，至試件透水為止。試驗中隨時注意觀察試件端面，如發現滲水即應記下水壓值和時間。5、試驗完畢，打開0及16個閥門。將蓄水罐，管路和泵路中的水放盡，然后卸模取出試樣。6、水泵活塞及兩導柱，8小時加注機油潤滑，減速箱內應注入定量的機油保養。（十二） 水泥快速養護箱操作規程1、打開上蓋門，加水到規定裝水量。2、調節接點溫度計到試驗要求的恒溫溫度。3、按動電紐加熱開始，同時加熱指示燈亮。4、加熱到恒溫溫度時，恒溫指示燈亮，此時可放入試塊進行養護。5、試塊放入

38、后，立即按順時針撥動大套紐，把鐘內數字調為此刻的北京時間，再按逆時針撥動小旋紐，將側轉盤數字返到預定時間。6、達到預定時間時工作停止，停止指示燈亮，馬上將試塊取出，置于溫水中致規定的時間，即可進行抗壓試驗。箱內根據實際使用情況定期放水清洗，保持干凈。（十三） 天平臺稱操作規范1、使用前先檢查天平（臺稱）是否處于水平狀態，校正零點。2、砝碼要輕取輕放，不得摔碰，使用完畢要放回原處，3、禁止把砝碼當作工具使用。4、使用完畢要用毛掃清理托盤，架子及底座的塵土雜物。5、稱完物料的天平要及時塞上墊托以免刀口磨損。八、抽 樣 制 度1、抽樣人員應熟悉抽樣業務。2、抽樣人員必須嚴格按照抽樣標準規定，隨機抽樣

39、。3、抽樣人員必須要秉公執行，不循私情，在抽樣過程中發現有特殊制樣，抽樣人員有權拒絕抽樣，并將情況報告試驗室主任。4、檢驗的樣品一經抽取，不得更換。5、水泥抽樣：同品種、同標號、同產地的水泥，每400噸取樣一次。當廠內檢測結果異常時，需及時將樣品送質檢總站檢測。6、砂子：貨源穩定，質量穩定的砂，每周至少抽樣三次。如連續三次抽樣品質指標合格時，則視為質量穩定。如貨源或質量發生變化時，則按每600噸抽樣一次，連續進行，當品質指標穩定在某一范圍內時，則視為質量穩定，另外每月送市質檢總站檢測砂CL-含量一次。7、石子：貨源穩定，質量穩定的石子，每周至少抽樣三次，如連續三次抽樣品質指標合格時，則視為質量

40、穩定。如貨源或質量發生變化時，則按每600噸抽樣一次，連續進行。當連續三次抽樣品質指標合格時，則視為質量穩定。8、外加劑1）型式檢驗：外加劑生產廠必須提供產品的型式檢驗報告，且一年至少進行二次。2）交貨檢驗：貨源穩定，試驗室認可外加劑的出廠檢驗報告，并對每車外加劑抽取樣品，檢測項目及要求：每車均需檢測密度，固含量、膠砂減水率每月檢測不少于一次，勻質性指標按GB8076-1997執行。9、粉煤灰1）型式檢驗：粉煤灰生產廠每月必須提供一份粉煤灰品質試驗報告。2）送貨檢驗：對每車粉煤灰按粉煤灰檢測細則要求抽樣檢測細度。每月對含水率、需水量比、燒失量、SO3等指標檢測不少于一次，質量指標按GBJ146

41、-90執行。10、膨脹劑1）型式檢驗：生產廠必須提供型式檢驗報告，且一年至少進行一次。2）送貨檢驗：以連續供應120噸為一批，不足120噸也為一批，生產廠提供出廠檢驗報告，試驗室認可其檢驗結果，并由公司保存一份樣品，供仲裁檢驗。11、料化高爐礦渣微粉1）生產廠必須提供檢驗報告（包括28天活性指數）。如不到28天時，生產應在礦渣微粉發出之日起11天內，寄發28天活性指數外的各項試驗結果。2）以連續供應200噸相同等級的礦渣微粉為一批進行取樣，如不足200噸時，也應作一批進行取樣，由公司內部進行細度檢驗，并保存一份送檢，供仲裁檢驗。12、拌合用水公司采用生活用水，可拌制各種混凝土，但每年應進行一次

42、送檢，以進行水質判定。13、混凝土1）混凝土抗壓試塊：（1）28d：每100方相同工程名稱、相同配合比的混凝土取樣一組，當方量30方時，不論什么工程部位，都要取樣一組；但當工程部位為柱、水下樁、孔樁以及C50砼，不足30方，也應取樣一組。（2）7d：對于50砼，每100方相同工程名稱，相同配合比的混凝土取樣一組，當方量30方時，不論什么工程部位，都要取樣一組；但當工程部位為柱、水下樁、孔樁時，不足30方，也應取樣一組。（3）3d：每100方相同工程名稱、相同配合比的混凝土應取樣一組，當方量30方時，不論什么工程部位，都要取樣一組；但當工程部位為柱、水下樁、孔樁以及C50砼，不足30方，也應取樣

43、一組。2）混凝土抗滲試塊：有抗滲要求的砼，每200方相同配合比的砼取樣一組，每一個工作班相同配合比的砼不足200方時，也應取樣一組。如果方量較大時，500方以內取樣一組，500方以上按每500方取樣一組。3）混凝土抗折試塊：每300方相同工程名稱、相同配合比的砼取樣一組，每一個工作班相同工程名稱、相同配合比的砼不足300方時，也應取樣一組。14、如工地顧客或試驗室有特殊要求，原材料和混凝土可以增加抽檢驗頻率，正常檢驗應滿足上述要求。九、檢驗實施細則（一）混凝土質量檢驗總則1、混凝土質量的檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作由本廠承擔；交貨檢驗的取樣試驗工作由供需雙方協商承擔單位，

44、其中包括委托供需雙方認可的有試驗資格的試驗單位，并應在合同中予以明確。2、判斷混凝土質量是否符合要求時，強度、塌落度應以交貨檢驗結果為依據；氯化物總含量可以出廠檢驗結果為依據；其它檢驗項目應按合同規定執行。3、對于通用品，應檢驗混凝土強度和塌落度；對于特種品，除檢驗強度和塌落度外，還應按合同規定檢驗其它項目。4、交貨檢驗的混凝土試樣的采取應在混凝土運送到交貨地點后按GBJ80規定在20mim完成，強度試件的制作應在40mim內完成。5、每個試樣應隨機地從一盤或一運輸車中抽??；混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4處、1/2和3/4外分別取樣。從第一次取樣到最后取樣不宜超過15min，然后人工攪

45、拌均勻。6、每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3，從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜進超過5min。7、混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件應按下列規定進行：1）用于出廠檢驗的試樣，按抽樣制度進行取樣。2）用于交貨檢驗的試樣，每100 m3相同配比的混凝土取樣不得少于一次，一工作班相同配比的混凝土不足100 m3時，取樣也不得少于一次。8、凝土拌和物的質量，應進行外觀性能檢查；混凝土塌落度檢驗的試樣，應按抽樣制度進行取樣。9、攪拌樓開盤生產時，常規取樣中，尤其是砼坍落度須達到要求后方可出廠，對于泵送砼，更須嚴格滿足泵送要求的塌落度。10、攪拌車運送

46、第一車砼到工地時，試驗室應派人跟蹤，觀察砼的卸料及澆筑情況，并監督工地現場取樣，發現問題需及時向技術負責人反映。連續澆筑生產時，試驗室須有人值班，隨時了解工地的砼澆筑情況。(二)混凝土抗折強度檢驗實施細則1、砼抗折強度試驗必須嚴格遵照GBJ81-85標準。2、砼抗折舊試件，在試驗前，應保持原養護地點相似的干濕狀態。3、試件在試驗前先擦拭干凈，測量尺寸，檢查外觀。 1）試驗尺寸測量精確到1mm，并據此進行強度計算。 2）試件不得有明顯缺損，在跨中三分之一梁的受拉區內，不得有表面直徑超過7mm，深度不得超過2mm的孔洞。3）試驗承壓區及支承區的不平度要求不大于試件邊長的0.05%承壓區及支承區與相

47、鄰面的的不垂直度偏差不大于1%。4、認真調整支承及壓頭的位置，其所有間距尺寸偏差應1mm。1）將試塊在試驗機的支座上放穩對中，承壓面應選擇試件成型時側面。2）開動試驗機，當加壓頭與試件快接近時，調整加壓頭及支座，使接觸均衡。若加壓頭與支承座均不能前后傾斜，則各接觸不良之處應用膠皮等物墊平。3）施加荷載應保持均勻連續。當砼強度等級C30時，加荷速度取每秒0.02-0.05MPa；當砼強度等級C30且C60時，取每秒鐘0.05-0.08MPa；當砼強度等級C60時，取每秒鐘0.08-0.10 MPa的直到破壞,記錄破壞荷載及破壞位置。5、混凝土抗折強度計算精度0.01 MPa。1）以三個試件測值的

48、算術平均值作為該組試件的抗折強度值。三個測值中的最大值或最小值，如有一個與中間值的差值超過中間值的15%，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該試件的抗折強度值。如有兩個測值與中間值的差超過中間值的15%，則該試件的試驗結果無效。2）三個試件中如有一個其折斷面位于兩個集中荷載之外（以受拉區為準），則該試件的試驗結果應予舍棄，砼抗折強度按另兩個試件的試驗結果計算。如有兩個試件的折斷面均超出兩集中荷載之外，則該組試驗無效。3）若試件為100100400mm非標準試件時，取得的抗折強度值乘以尺寸換算系數0.85。當砼強度等級C60時，宜采用標準試件；使用非標準試件時，尺寸換算系數應由試驗確定。（三

49、）混凝土立方體抗壓強度檢驗實施細則1、核對所壓試樣所標明的制作日期、強度等級、工程部位是否與試驗、生產相一致。2、樣外觀檢查，要求試件不得有缺角掉棱的。3、量度試件尺寸，試件尺寸測量精確至1mm，并據此計算試件的承壓面積如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸計算。試件承壓面的不平度應為每100mm不超過0.05mm，承壓面與相鄰面的不垂直度偏差不應超過1。4、強度測試1）將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。試件中心應與試驗機板對準，嚴格偏心受壓。開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡。 2）混凝土試件在試驗時應連續而均勻地加荷，加荷速度為

50、：混凝土強度等級C30時，按0.30.5MPa/s加荷；混凝土強度等級C30且C60時，按（0.5-0.8）MPa/s加荷；混凝土強度等級40時，按0.8-1.0MPa/S加荷。3）試件接近破壞而開始迅速變形時，必須停止調整試驗機油門，直至試件破壞。然后記錄破壞荷載。5、試件破壞荷載原始數據個位數字估讀到壓力機分辨力的一半。6、混凝土立方體試件抗壓強度應精確至0.1 MPa。以三個試件測值的算平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%則把最大及最小一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如有兩測值與中間值的差均超過中間的15%，則該

51、組試件的試驗結果無效。7、取150150150mm試件的抗壓強度為標準值，若采用200200200 mm、100100100 mm試件時，取得的抗壓強度值分別乘以尺寸換算系數1.05、0.95。當混凝土強度等級C60時，宜采用標準試件；使用非標準度件時，尺寸換算系數應由試驗確定。（四）普通混凝土用砂檢驗實施細則1、試驗人員取樣時，必須核對砂子產地、送砂日期等。2、試驗前，選取8左右的砂子均勻試樣，放于烘箱中在10550C的溫度下烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。3、據JGJ52-92標準所規定的進行砂的各項物理指標檢驗。1）用于篩分的試樣,顆粒粒徑不應大于10mm,然后稱取500g烘干試樣。a、將

52、孔徑5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.160mm的篩子按孔徑大小順序的迭置，孔徑最小者置于最下層，附以底盤，上加篩蓋，裝于振動篩上。b、將試樣放于最上的篩上（即5mm篩）之后，把蓋子蓋緊，注意勿使砂在振蕩中飛散出篩外，開動機器振篩約10mim。c、振篩完畢，關閉機器，將篩取出，稱取各號篩上篩余料重量（精確至1g）。d、試驗注意事項：篩料在篩分時不得以手擠壓篩料通過篩子，篩料中如有結塊狀態的細骨粉，可用手指將其在篩杠邊輕輕壓碎，篩分析進行完畢后，在篩子底部用軟刷子輕輕掃去篩余物，使篩子保持干凈；其次篩分試驗應采用兩個試樣進行試驗，并以其試驗結果的算術平均值作為測定值。如兩次試驗所得

53、的細度模數之差大于0.2，應重新進行試驗。2)表觀密度 按JGJ52-92標準規定的標準方法（重量法）進行。試驗結果計算精確至10kg/m3，并以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。3)堆積密度 按JGJ52-92標準規定的標準方法（重量法）進行。試驗結果計算精確至10kg/m3 ，試驗結果計算時以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。4)含泥量 按JGJ52-92標準，用標準法測定砂中料徑小于0.08mm的塵屑，淤泥和粘土的總含量，以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值，試驗結果計算精確至0.1%。5)泥塊含量 按JGJ52-92標準，用標準法測定砂中料徑大于1.25mm，經水洗手捏后變成小

54、于0.630mm顆粒的含量。試驗結果計算精確至0.1%，并以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。(五)普通混凝土用碎石或卵石檢驗實施細則1、試驗人員取樣時，應該核對石子產地、送石子日期等。2、在進行試驗時，選取5左右的石子均勻試樣備用。3、根據JGJ53-92標準規定進行石子的各項物理指標檢驗。1）顆粒級配a、將石子的均勻試樣在10550C溫度下烘干至恒重，冷卻后選取烘干試樣。試樣重量當最大粒徑為80mm時為至少16kg，40mm時為8kg，20mm時為4kg。b、依照篩號由空徑最大者順序排列過篩。c、稱出各號篩上篩余試料的重量（精確至0.1%）。2)表觀密度以標準規定方法測定碎石或卵石的表觀

55、密度，即其單位體積的烘干重量，精確至10/ m3 。3）堆積密度 按標準規定方法進行，通常檢驗松散容重，其試驗結果要求精確至10/m3 ，并以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。4）吸水率 按JGJ53-92標準規定的方法進行，其試驗結果要求精確至0.01%。并以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。 5）含泥量6）針片狀顆粒含量 采用針狀規準儀、片狀規準儀進行檢驗。7）壓碎指標按JGJ53-92標準規定的方法，采用壓碎指標值測定儀進行檢驗。(六) 混凝土配合比試驗實施細則1、配合比計算1）按JGJ/T55-2000普通混凝土配合比設計規程進行計算試配。2）參考常用建筑材料試驗手冊第八章“普通混

56、凝土”以及以往的經驗。2、成型前的準備工作1）采用絕干骨料為基礎。試驗前一天將砂子涼干。2）根據設計和施工要求，原材料（水泥、砂、石）試驗結果，采用容重法計算出混凝土試配料單。3、試配1）采用臥式攪拌機進行機械攪拌，采用1m2振動臺進行機械振動。 2）粗有料最大粒徑為30mm或以下時，采用100100100mm試模，粗骨料最大粒徑為40mm時，采用150150150mm試模。3）攪拌前將攪拌機及拌合鐵板等，拌合適量的水泥砂漿進行潤濕。4）好各材料，拌合時落料的先后順序為：石子水泥砂子水，攪拌時間應不少于1.5mim，摻外加劑的拌合物攪拌時間應適當延長，倒出攪拌機拌和物，再用人工在鐵板上翻拌幾次

57、，使之均勻。5）砼拌和物塌落度（包括粘聚性、保水性）試驗方法按GBJ80-85附錄一進行。砼拌和物容重試驗方法按GBJ80-85附錄三進行。6）摻外加劑時，將外加劑放入已稱好的水中攪拌溶解。4、砼立方體抗壓強度試驗1）試塊制作按GBJ81-85附錄四的規定進行。2）試塊養護（1）試塊成型后，在室溫205 情況下至少靜置一晝夜（但不得超過兩晝夜），然后拆模編號。（2）拆模后的試塊應立即放在溫度為203，濕度為90%以上的標準養護室中養護。試塊應放在架子上，應避免用水直接沖刷。3）抗壓強度試驗（1）按GBJ81-85附錄的規定進行?？箟簭姸扔嬎銘_至0.1MPa。（2）采用非標準尺寸試件測得的抗

58、壓強度值應乘以尺寸換算系數，其值為200200mm截面試件乘以1.05；100100mm截面試件乘以0.95。5、配合比調整與確定1）按JGJ/T55-2000規定進行；2）根據試驗結果（塌落度、抗壓強度等）及施工要求再進行必要調整，確定最終定出砼的配合比。3）試驗室可根據實際生產情況及以往經驗定出一套現行生產配合比，供生產使用。（七） 混凝土抗滲性能試驗實施細則1、試驗前，試驗人員核對制作日期、工程名稱等。2、抗滲試驗：一組六個試件1）、裝模前：a、檢查滲透儀運轉是否正常；b、將套模放入烘箱中預熱（預熱溫度約為50），同時在電爐上將白蠟加熱融化；c、用鋼絲刷刷去試件兩端的水泥漿膜。2）裝模a

59、、將試件的側面放在盛有融化白蠟的瓷盆中均勻地滾涂一層。b、將滾好的試件壓入已經預熱過的抗滲試件套模內。c、待試件套模稍冷后安裝在滲透儀上，在其接觸處墊以硬橡膠皮圈，隨后上緊螺絲定住試件。3)開機試驗a、試件密封檢查：用比抗滲等級標高其一至二個壓的壓力進行試壓。檢查試件周邊有否滲水，經過反復加壓，試件周邊若有滲水，應重新滾蠟密封。b、開始試驗時的水壓為0.1MPa，以后每隔8小時增加水壓。要隨時注意試件端面情況，有無出現滲水并記錄透水時間和透水位置。c、當6個試件中有三個試件端面呈有滲水現象時，即可停止試驗，記下滲水深度。4）試驗結果評定混凝土的抗滲標號以每組6個試件中4個未出現滲水時的最大水壓

60、表示。（八）水泥物理檢驗實施細則水泥檢驗是按照國家標準檢測水泥試樣的物理性能，目前主要進行的試驗項目有：強度、標準稠度用水量、凝結時間、體積安定性、細度等，試驗過程嚴格按國家有關標準執行，并做詳細記錄。試驗操作人員必須經過崗位培訓，合格后方可上崗操作?，F將具體實施細則說明如下：1、取樣 要求按標準取樣法，抽取不少于10kg樣品，收樣后，將樣品用旋回振動篩過篩，并記錄篩余物，核對樣品是否與送貨單填寫內容相符，隨后編號送入樣品室靜置至次日方可進行試驗。2、試驗過程 試驗條件必須符合GB17671-1999和GB1346-89規定。試驗儀器設備必須符合GB3350.1-GB3350.7-82和GB3

61、350.8-89規定,并記錄儀器設備運轉狀態。試驗前，記錄試驗室和養護箱的濕度，以及養護室、試驗室用水泥、砂、水溫度并根據實際情況利用空調機或風機調節溫度，養護箱下部水池保持水滿。每日向四周海綿壁灑水一次，以保證箱內濕度，養護池水設專人記錄，養護池隨時加水保持適當的恒定水位，不允許在養護期間全部換水。 1）水泥膠砂強度檢驗a、試驗按照GB17671-1999規定執行，所用標準砂應符合ISO-679中規定，水泥樣、砂、拌料用水均提前一天放入試驗室靜置，配料必須在前半小時內進行，試驗前和更換水泥樣時，必須將攪拌機葉片、攪拌鍋、下料漏斗、刮平刀等工具用濕布擦拭凈，試驗過程中，注意攪拌機及振動臺工作是

62、否正常，刮平時，避免多次來回抹。每組試模的三個試件應采用交替編號在兩個以上齡期。b、成型好的試塊立即放入養護箱內養護243小時，養護箱內試件架應保持水平。c、脫模時，不能直接敲打試體，也不能過分振動，工作臺面設膠皮墊，保護試模和工作臺。拆模后，應盡快將試模擦凈，裝好，刷油，以便下次使用。脫模后，將試件按不同編號和齡期分別放入養護池中養護。試件采用豎立式放置，養護期間試件之間間隙隔或試體上面的水深不得小于5mm。每個養護池只養護同類型的水泥試件。d、根據不同齡期，在標準規定時間內將試件取出，擦干后立即進行抗折和抗壓和強度測定。測定抗強度時應盡量保證試件破壞時，杠桿處于水平位置。測定抗壓強度時，應

63、根據不同齡期選擇不同量程的砣盤，加荷速度通過調節加荷速度盤為參照系控制在5000500N/s。e、實驗數據按有關標準規定進行處理，計算測定結果。若實驗數據相對誤差超出標準規定或有疑問，該次試驗數據作廢，立即進行復檢，并作記錄。f、實驗過程中，如果發生設備故障、停電等意外事故，應立即中止實驗，查明原因。若水泥膠砂正在攪拌或振動成型，該樣作廢，若試件正在進行抗折、抗壓強度測定，實驗中斷時間超過標準規定范圍，該試件作廢，并作記錄。2）水泥標準稠度用水量、凝結時間、體積安定性檢驗。a、實驗按照GB1346-2001規定執行。b、水泥稱樣采用精確度為1g的天平稱量，量水器應精確至0.1ml，水泥凈漿攪拌

64、完畢后，立即測定標準稠度用水量，并按標準稠度用水量重新攪料制備試件。凝結時間的測定安排專人值班，若樣品有速凝現象，必要時，在40-45mim時，增加測定次數。體積安定性檢驗中，沸煮箱用水從養護室內備用水池中取用，以保證固定加水量時，能在305mim內加熱至沸騰。凡遇雷氏夾過度膨脹情況，該雷氏夾必須重新進行檢定合格后，方可使用。一般情況下用餅法，當有爭議時，以雷氏法為準。c、檢測結果若不符合標準規定，體積安定性不合格，均立即復檢。復檢只能一次。d、試驗過程中，如果發生設備故障、停電等意外，立即中止試驗。若下在攪拌試樣，該樣作廢。若沸煮箱中斷工作10mim以上，箱內試件作廢，并作記錄。3）水泥細度

65、檢驗a、試驗按照GB1345-91規定執行，采用負壓篩析法檢驗。試驗中，需保持負壓在（40-60）Pa范圍內，連續篩析2min，如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下，不允許有試樣遺落或濺出。檢測結果以一次測定值為準。b、每次使用后，應用刷子輕輕清刷正反面的積灰，然后將篩保存在干燥的容器或塑料袋內。c、試驗過程中，如果發生儀器設備故障等意外，該樣作廢，重新試驗，并作記錄。4）水泥強度快速檢驗a、水泥強度快速檢驗按照JC/T738-86(96)執行。試驗條件，試件成型均與常規強度檢驗相同。只是在養護箱內養護時間縮短為3h，并取消了養護池內養護，改在5520C的濕熱養護箱內養護19.5h。

66、b、試驗必須在標準規定的時間嚴格操作，設有專人負責，濕熱養護箱用水從養護室內備用水池中取用。c、試驗過程中，如果發生設備故障、停電等意外，處理措施與常規強度檢驗相同。濕熱養護箱若中斷工作超過10mim，箱內試件作廢，并作記錄。d、試驗結果，按照經驗公式R28=1.22Rk+18.3MPa計算,其中Rk為試件測得抗壓強度,R28為預28天抗壓強度。3、簽發試驗報告1）所有原始記錄必須按規定記錄。不得涂改和隨意添舍，應由二名試驗員簽名。2）試驗結果的計算和復核由不同人承擔，并簽名。若對試驗結 果有疑問，應報請總工程師或組長審核待定，所有試驗結果設專人作臺賬記錄。3）試驗報告計算、復核、負責人均應簽

67、名后方可發出，確保正確無誤，字跡工整，并作好發報告記錄。若試驗結果不符合標準，在備注欄中予以說明。4）試驗樣品應保存兩個月，以備復檢。 （九）粉煤灰細度檢驗實施細則1、對進廠的每車粉煤灰按上、中、下三次抽樣拌合進行細度檢驗。2、取到粉煤灰后，取樣人員立刻目測或用手感覺該粉煤灰的濕度程度。3、如發現有粉煤灰結團時，應當取樣100克左右粉煤灰放入樣品盤中，用小木勺均勻攤開后放置在電爐上進行加熱烘烤，直到烘干為止。4、稱量含有正常水分的粉煤灰50克，精確至0.1克。5、觀察試驗用0.045mm篩是否清掃干凈，調整負壓篩機的壓力40006000pa；若小于4000pa，應清除機內吸塵器內堆積的粉煤灰及

68、軟管內的粉煤灰。6、在檢測過程中，可間或輕敲篩蓋以免粉煤灰向上吸附過多。7、從篩中倒出粉煤灰時，應清除出所有篩余粉煤灰，收集到天平進行稱量。8、結果判斷時，當兩次數據在2%，該數據有效，取平均值；當兩次數據誤差超過2%，需重做試驗。 （十）粗、細骨料含水率測定檢驗細則、粗、細骨料的含水率試驗應采用下列儀器設備：1）烘箱能使溫度控制在1055；2）天平稱量2kg，感量2g；3）容器如淺盤等。、含水率試驗應按下列步九驟進行：在料堆中按規定取樣，若細骨料取重約500g的試樣各兩份；若粗骨料則取重約1000g 的試樣各兩份分別放入已知重量(g1)的干燥容器中稱重，記錄下每盤試樣的容器的總重(g2)。將

69、容器與試樣放入溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總重(g3)。、粗、細骨料的含水率WC應按下式計算(精確至0.1%)： g2g3 WC100% g3g1 式中g1 容器重量(g) g2 未烘干的試樣與容器總重(g) g3 烘干后的試樣與容器總重(g)以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，兩次測定值與平均值之差如大于0.3%須重新試驗。 (十一)混凝土外觀特性檢驗細則1、為了對混凝土外觀特性有一直觀的檢驗方法，特制定本規范。2、混凝土的外觀特性是指未經儀器、設備檢驗，通過試驗員的工作經驗，憑肉眼觀測得出的對砼外觀特性的檢驗。3、對混凝土外觀特性的檢驗只在以下條件下進行：1

70、）生產量大，難以對每車砼的拌合性能進行檢測。 2）原材料質量穩定，同一配合比生產的砼質量穩定。4、坍落度：1）試驗員通過肉眼觀測與實際檢測相結合，經過長期的工作實踐，來判斷出砼的坍落度在某一區域內。2）、對同種原材料，不同配合比的砼，試驗員應經長期的工作實踐，得出不同配合比砼的坍落度區域。3）當原材料，配合比發生變化時，應同時按照(第四. 2)條規定判斷出砼的坍落度。4）對出廠砼的檢驗，應考慮砼的坍落度經時損失， 以滿足砼運至工地后的坍落度要求。5、粘聚性：1）粘聚性是指砼中的漿體部分包裹骨料的能力， 包裹能力越強，表示粘聚性越強。2）當骨料被漿體包裹較粘聚時，表示粘聚性良好。3）當砼的漿體包

71、裹不住石子，石子有明顯剝離時，表示粘聚性差。4）“粘聚性”的好、壞有以下四種表示方法：強、良好、一般、差。6、保水性：1）保水性是指砼保持水分的能力。2）當砼中的水分能均勻、緊密地保持在砼中時，表示保水性良好。 3）當砼中的水分游離出來，不能緊密地拌合于砼時，表示保水性差。 4）“保水性”的表示方法有：良好、一般、差。7、和易性：1）和易性是“粘聚性”與“保水性”的通稱， 在砼中視為一種俗語。2）當“粘聚性”與“保水性”均良好時，表示“和易性”良好。3）當“粘聚性”與“保水性”有一項為“差”時， 表示“和易性”差。4）和易性的表示方法有：良好、一般、差。8、合格性：當砼的坍落度、粘聚性、保水性

72、、 和易性均為“一般”以上時，可視為合格， 當其中一項達不到要求或一項內容為“差”時，可在“備注”欄中注明“不合格”。十、養護室管理制度、養護室的檢驗結果應符合技術要求。、每天對養護室記錄二次。、當某項技術指標達不到要求時，應及時查找原因。、養護池中隨時加水保持適當水位，不允許在養護期間全部換水。養護池每月定期清洗一次。、進出養護室時應隨手關門，以確保室內溫、濕度。混凝土試塊養護室：項目室內溫度室內濕度水溫度試件放置架加濕裝置工作狀況技術要求20290%202試件放置的相隔距離1020mm水應霧化，不能直接用水淋濕試件水泥膠砂試塊養護箱及養護室：項目室內溫度箱內濕度水溫度試件放置架加濕裝置工作

73、狀況技術要求20190%201試件相隔距離或試體上表面的水深5mm水應霧化，不能直接用水淋濕試件十一、原始記錄的填寫、保管與檢查制度、原始記錄是指包括抽樣與檢測時填寫的最初記錄，它是反映被檢產品質量的第一手資料，應該嚴肅認真對待。 、原始記錄應采用規定的格式紙或表格，用鋼筆或圓珠筆填寫一份，原始記錄不得隨意涂改或刪除，確需要更改的地方只能畫改，并由記錄者在更改處加蓋本人印章。 、填寫原始記錄應做到字跡工整,所列欄目填寫齊全，檢測中不檢測的項目在相應的空欄內打一橫線或加以說明。 、原始記錄上必須有檢測、記錄與校核人員的簽字。質檢組在提出檢測報告的同時，應將原始記錄一同上交審核，原始記錄審核正確無

74、誤后，由試驗室統一編號，集中保管。、為保護受檢企業的權益，應注意做好原始記錄的保密工作，原始記錄原則上不允許復制，因工作需要查看原始記錄時，應按檔案管理制度辦理手續。十二、檢測報告整理審核和批準制度 、檢測報告是判定有關建筑材料性能的主要技術依據，檢測員必須嚴格按照操作規程試驗外，更重要的是嚴格履行審核手續。、檢測人員在完成檢測任務后，必須在一定時間內交給試驗室副主任審核。 、檢測人員要按照規定格式、文字認真填寫，要做到字跡清淅、數據準確、內容真實，不得擅自取舍，如有無需填寫的欄目，應在空欄內打一橫線或加以說明。 、檢測報告需經試驗室主任審核簽字后，方可發出。 、檢測報告待檢測數據全部到齊，一

75、般應在兩天內發出正式報告，對特殊要求應提前發出。、試驗室主任對檢測數據有疑問，可提出重新檢測。 、檢測報告發出后，應做好登記并將數據和報告整理歸檔。十三、檢測質量保證制度、檢測人員1）檢測人員必須具備檢測人員的各項要求，憑檢測合格證在指定崗位上進行檢測工作。2）檢測人員具備高中以上文化水平，并經嚴格培訓考試合格后發放給檢測證。3）檢測人員要按照標準、操作規程進行檢測工作，工作要精益求精，對檢測數據負責。4）在測試過程中，發生故障或因外界干擾(如停電、停水)測試中途停止時，測試人員將詳細情況記錄專用本上，并口頭告知專業檢測負責人采取必要措施或重做。當檢測設備出現故障時，檢測人員應先關掉電源（帶電

76、設備），并通知負責人，由專人進行處理，杜絕檢測人員私自進行修理、調整，特別是對精密度高、構造復雜的檢測設備。如停水，可接機井水(符合JGJ6389)進行；或停止該檢測項目，待再供水時，重新進行該測試，對因停水而引起測試樣品不能再使用時，要及時將樣品作廢清理；對可再使用的樣品，要妥善保管并做好標識。如停電，而測試項目有時間要求的，可送往就近的試驗室繼續進行試驗；無時間要求時，可待再供電時重新進行該測試，對測試樣品的處理同停水情況；除此外，停電時還應將電源及時關掉，防止浪費用電或出現事故。一般應避開在雷雨或臺風天氣進行試驗，以保安全。5）對外單位人員不經試驗室主任批準，不得充當檢測員進行檢測工作。

77、、檢定設備 1）檢定設備可按照設備儀器管理制度有關規定執行。 2）檢定設備要有設備使用卡片，按設備儀器管理制度有關規定執行。 3）檢定設備有故障或過期未校定校準不得投入檢測工作。 4）對進口設備經培訓確實掌握技術方可操作使用。 5）保持設備運行完好率， 試驗室環境符合檢測工作的要求。、讀取數據與記錄數據 1）讀取數據與記錄數據必須按有關標準規定的檢驗方法與步驟進行。 2）記錄數據如實填寫在檢測記錄中。 3）對檢測所得數據進行可靠性分析，確認檢測結果有問題應立即報告有關人員，并及時分析原因，必要時重檢。 、試驗室管理1）試驗室內設備、安全、衛生等應有專人負責管理。 2）凡有機器運轉和通電的設備不

78、得離開人員(除有自控保險裝置外)。 3）凡試驗室養護箱(池)等有規定要求的溫度、濕度、碳化濃度均要嚴格控制，并有人負責每天記錄。4）檢測報告是判定原材料、半成品、成品質量的主要技術依據，要嚴格履行審核手續。 5）各檢測報告及檢測的原始記錄，必須本人簽字由專人統一對外發出。 6）檢測報告發出后，必須留存一份存檔備查，各種報告用紙統一印刷，格式要符合檢測報告規定要求。十四、不合格材料處理制度試驗室須單獨建立不合格材料試驗報告臺帳。出現不合格項目時，質檢員應做好原始記錄及出具試驗報告，并及時向試驗室副主任反映，試驗室副主任進行核實或組織復檢。若確定是不合格原材料時，試驗室應及時以書面的形式通知供應部

79、進行處理。其中，影響工程結構安全的材料應在24小時內向企業主管領導和當地政府主管部門、質量監督站報告。十五、事故分析及報告制度 、凡是被檢樣品未經檢測受損壞、檢測人員違反操作規程和檢測程序、儀器設備損壞、檢測數據不準、漏檢項目、技術資料被盜丟失、泄密以及預料不到的事故和人身傷亡等都為事故。 、事故發生后，發現人或當事人應立即停止檢測并報告室主任，說明事故情況，查清原因，備案分析。、事故責任者應實事求是地填寫分析報告，說明發生事故的時間、地點、經過、旁證、事故的性質和原因。由試驗室副主任簽署初步意見報上級主管部門。 、試驗室根據事故嚴重程度，由試驗室副主任責成有關人員臨時組成事故處理小組，對事故

80、進行分析，作出結論，提出處理意見，并向上級匯報。 、事故查明原因后，要制定出切實可行的防范措施，避免同類事故的再次發生。十六、顧客對檢測報告提出異議的處理制度 、顧客接到檢測報告后如有異議，應以書面形式在半個月內向試驗室提出申訴報告。 、試驗室主任責成有關人員對有關的原始記錄、檢測報告、測試過程、測試樣品、儀器設備及檢測人員等進行認真細致調查核實，確定其申訴理由是否成立，并報試驗室主任。 、如確實檢測報告無誤，應于接到顧客提出異議報告或上級部門轉來報告半月內，由試驗室退回。 、對申訴理由成立者，試驗室主任根據情況組織人員部分或全部重檢,如樣品原因影響測試結果者，應重新抽樣檢測。 、經復檢證明檢

81、測錯誤，寫出更正報告，試驗室主任簽字，并向顧客宣布原檢查報告無效。、申訴處理報告一式叁份，一份交申訴單位，一份報上級領導部門，一份由試驗室存檔。十七、人員培訓和考核制度、工程產品檢測人員的培訓和考試 1）檢測人員必須經過考試合格，獲得檢測員證書，方能從事檢測工作。 2）試驗室按上級統一布置，對參加考試的人員進行本部負責的工程產品質量檢測專業知識和計量知識的培訓。 3）由試驗室和上級有關部門組成考核小組，負責命題和組織考核，考核內容應于從事檢測工作相符。 4）考核分筆試和實際操作兩部分，實行百分制，兩部分均達到六十分者為合格。實際操作要求按產品檢測實施細則和有關操作規程自始至終操作一遍，考試合格

82、報上級審核后發給產品質量檢測演員證書。 5）檢測人員改變其從事檢測項目或增加新的檢測項目，應按考核規定，辦理從事新項目的檢測證書。6）從事專業工作兩年以上的工程師，或從事本專業工作五年以上擔任測試組組長以上的專業檢測人員免考。 7）“產品質量檢測員證”有效期五年，到期后重新組織考核驗證。、計量核定人員的培訓和考核1）考核內容為計量基本知識(計量法常識、國際單位制基本內容、誤差理論基本知識)和計量專業知識，（了解本專業所用標準儀器的結構原理和正確使用維護知識，對本專業和檢定系統和檢定規程的理解和掌握的熟練程度，實際操作和數據處理能力）。 2）考試分筆試和實際操作兩部分，實行百分制，兩部分均達六十

83、分方為合格。實際操作要按檢定規程和有關規程自始至終操作一遍，由上級主管計量工作的部門組織考核。筆試命題由全國計量檢定人員考核委員會負責，主管部門監考。筆試和操作合格者與主管部門發給計量檢定員證書。 政府計量行政部門組織的考核，筆試參加主管部門組織的統一考試，操作考核時間協商安排，考試合格者，由計量行政部門發給計量檢定員證書。 3）“計量檢定員證”的有效期為五年，到期后由質檢機構的主管部門或政府計量行政部門重新組織考核驗證。十八、檔案管理制度、試驗室指定專業人員或兼職人員負責管理檔案資料，并按文件資料性質分類、編目、設卡存放。、本試驗室人員確因工作需要查閱文件資料時，原則只能在檔案室查閱，如要借

84、出，須經試驗室主任同意，同時辦理手續，借期不超過一星期。、外單位人員查閱文件資料時，須持單位證明并經試驗室主任批準，只限在檔案室查閱，不準帶出室外，未經允許不準摘錄、拍照和復印。、根據文件資料的重要程度確定存檔期限，其中原始記錄及試驗報告的保存期應達到工程竣工驗收后三年以上；超期的文件資料經試驗室主任批準后進行銷毀，并在檔案目錄中予以注銷。十九、保 密 制 度、為了加強各環節的保密工作，保護受檢企業的正當權益，保持試驗室的公正性的地位，特制定本制度。 、屬于保密范圍內的文件資料、檢測報告或檢測數據，在上級未公布之前,或未經委托方和受檢企業同意，均應保密，不得對外擴散。 、抽樣人員接收抽樣任務后

85、，應切實做好保密工作，不提前事先向有關企業部門透露抽樣消息，防止抽取缺乏代表性的虛假樣品。 、樣品檢測過程中，為了加強保密工作，非試驗人員禁入試驗室，在有受檢企業參加調試的試驗中，受檢企業之間相互避免。 、試驗室內部會議，或者檢測組內形成的意見決定，不得隨意向外透露。檢測數據除受檢企業外，非經正式渠道任何人不得以任何方式向任何部門泄漏。 、為保護受檢企業的權益，對受檢單位提供檢測用的技術資料和設計文件，試驗室負責保密，僅供與檢測工作有關的人員檢測時使用，其他任何人不得使用或復制，檢測驗收后，檢測人員一般也不得復制或索取。 、試驗室一切工作人員均應遵守保密制度，如因不執行而造成不良后果時，應追究

86、當事人的責任，并給予必要的處分。二十、安 全 制 度 、試驗室副主任負責本部門的安全工作，由一名安全員協助，經常進行安全教育和安全檢查，了解事故隱患，采取措施解決實際問題。 、安全員經常對各檢測室進行安全檢查，發現不安全因素及時指出，并有權責令停止檢測工作。 、節假日必須進行安全檢查，認為安全合格后，方可封門。 、各檢測室的工作人員必須對本崗位的安全負責，對水電開關負責管理。 、各檢測室庫房、檔案室等地除工作人員外，其他人員未經允許不得入內。、對化學藥品應按規定保管。 、各檢測室的水源、電源、電器線路不得隨意更改，嚴禁私用電爐、烘箱。 、嚴格執行獎懲制度，對事故責任者按國家有關規定處理，對防火

87、、安全有貢獻者給予獎勵。二十一、檢測人員廉政制度 、堅持四項基本原則，全心全意為人民服務。 、認真貫徹國家有關標準化、產品質量監督檢查及研究開發的方針政策。 、切實執行本崗位負責監督檢測的工程產品的有關標準、試驗方法及有關規定。 、堅持原則、忠于職守、作風正派、秉公辦事。 、不準利用職權、工作條件向被監督檢查單位索取產品或購買樣品、禮品。 、不準吃喝、受賄和假借公事機會出去游山玩水。 、對假公濟私、弄虛作假者，視情節輕重，給予批評教育，行政和組織處分，直至繩之以法。二十二、質量標準、規范1、水泥（1）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-1999（2）礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤

88、灰硅酸鹽水泥 GB1344-1999（3）復合硅酸鹽水泥 GB12958-1999（4）水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 GB/T1346-2001（5）水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法） GB/T17671-1999（6）水泥膠砂流動度測定方法 GB2419-94（7）水泥細度檢驗方法（80m篩分析法 GB1345-91（8）水泥比表面積測定方法（勃氏法） GB8074-87（9）水泥密度測定方法 GB208-94（10）水泥壓蒸安定性試驗方法 GB/T750-92（11）水泥取樣方法 GB12573-90（12）水泥強度快速檢驗方法 JC/T738-86（13）行星式水泥膠砂攪拌

89、機 GB/T17671-1999（14）水泥膠砂試體成型振實臺 GB/17671-1999（15）40mm40mm水泥抗壓夾具 GB/T17671-19992、砂子（1）建筑用砂 GB/T14684-2001（2）普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ52-92（3）化學試劑滴定分析（空量分析）用標準溶液的制備 GB601雜質測定用標準溶液的制備 GB602（4）試驗用篩 GB60033、石（1）建筑用碎石、卵石 GB/T14685-2001（2）普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 JGJ53-92（3）試驗用篩 GB60034、摻合料（1）用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-9

90、1（2）粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程 JGJ128-1986（3）粉煤灰混凝土應用技術規范 GBJ146-1990（4）用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉 GB/18046-2000（5）用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣微粉 GB31/J35-1998（6）混凝土膨脹劑 JC476-2001（7）天然沸石粉在混凝土與砂漿中應用技術規程 JGJ/T112-975、水（1）混凝土拌合用水標準 JGJ63-19896、外加劑（1）混凝土外加劑 GB8076-1997（2）混凝土外加劑勻質性試驗方法 GB8077-2000（3）混凝土泵送劑 JC473-2001（4）砂漿、混凝土防水劑 JC47

91、4-1999（5）混凝土減水劑質量標準和試驗方法 JGJ56-84（6）混凝土外加劑應用技術規范 GBJ119-19887、混凝土（1）預拌混凝土 GB14902-94（2）普通混凝土配合比設計規程 JGJ55-2000（3）普通混凝土拌合物性能試驗方法 CB/T50080-2002（4）普通混凝土力學性能試驗方法 CB/T50081-2002（5）混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（6）水泥混凝土路面施工及驗收規范 GBJ97-87（7）早期推定混凝土強度試驗方法 JGJ15-83（8）混凝土質量控制標準 GB50164-1992（9）混凝土強度檢驗評定標準 GBJ10

92、7-87（10）砌筑砂漿配合比設計規范 JGJ98-2000（11）建筑砂漿基本性能試驗方法 JGJ70-90（12）普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 GBJ82-1985（13）混凝土泵送施工技術規程 JGJ/J10-1995（14）早期推定混凝土強度試驗方法 JCJ15-83（15）鋼纖維混凝土試驗方法 CECS13:89（16）鋼纖維混凝土結構設計與施工規程 CECS38:928、檢測技術（1）鉆芯法檢測混凝土強度技術規程 CECS03:88（2）回彈法評定混凝土抗壓強度技術規程 JGJ23-2001；J115-2001二十三 人員組織機構試驗室技術負責人： 試驗 室 副 主 任：

93、一、生產試驗員：試 配 員：出廠品控員：取 樣 員：二、檢 測 員：三、工地跟蹤員：四、資 料 員：五、設備保管員：六、養護室負責人： 二十四 試驗室人員組成表序號姓名職務學歷職稱專業年齡工作年限檢測證編號1主 任大專工程師2副主任大專助 工3試驗員大專助 工4試驗員大專助 工5試驗員中專技術員6試驗員中專技術員7試驗員中專技術員8試驗員中專技術員9試驗員高中技術員10試驗員高中技術員11試驗員高中技術員12試驗員高中技術員13工人高中14工人高中15二十六、試驗室生產、銷售管理制度為了更好地監控生產過程的產品質量，配合好公司的混凝土銷售，特制定本管理制度。1、生產：1）生產試驗員接到生產部發

94、出的生產通知單后，選用配合比，并檢查配合比的使用是否正確，若不正確，應校正電腦中的配合比與配合比表中的配合比一致。2）生產途中生產試驗員對配合比的調整，當生產中原材料的波動較大時，生產試驗員可以對砂率、砂石含水率進行調整，對水灰比的調整，試驗員必須通知試驗室副主任。3）試驗員對產品的檢驗，其檢驗方法按混凝土外觀特性檢驗設計細則的標準進行。2、銷售：1）試驗室在產品運輸交付前，應將有關的工程技術資料交付給顧客。2）當產品從出廠到卸料時間超過三小時時，試驗員應對產品進行處理。3）當工地要求技術人員到施工現場時，試驗室須試驗員到現場指導。4）如工地有要求，試驗室負責向工地發出配合比設計資料需求函，以

95、及提供預拌混凝土出廠質量保證書。二十七、原材料技術文件管理辦法1、為保證進廠原材料質量達到合同或技術要求，保證產品質量，特制定本辦法。2、水泥1）水泥供應商按年生產能力和標準要求，進行同品種、同標號編號，賓白感在購銷合同中予以明確。2）水泥供應商在供應水泥時，須對每一車水泥注明編號。3）供應部應在每天材料采購計劃中注明水泥廠出廠編號。4）每一編號水泥均須由水泥供應商出具檢驗報告（水泥廠應在水泥發出日起7天內寄發除28天強度以外的各項試驗結果，28天強度數值應在水泥發出日起32天內補報，如由于時間限制來不及傳遞，可先傳真過來，而后須補報）。5）如果水泥超過三個月，應由水泥廠或我公司試驗室重新取樣

96、檢驗，按實際檢驗結果使用。3、外加劑1）型式檢驗報告：有下列情況之一者，應進行型式檢驗；A：新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；B：正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；C：正常生產后，一年至少進行一次檢驗；D：產品長期停產后，恢復生產時；E：廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；F：國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時；2）出廠檢驗報告A：外加劑供應商應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，并在購銷合同中予以明確。B：外加劑供應商在供應外加劑時，對每一車外加劑均須注明編號。C：供應部應在每天材料采購計劃中注明出廠編號 。4、粉煤灰 同品種、同產地粉煤灰，由粉煤灰供應商

97、每月取樣一次，送法定質檢部門進行型式檢驗，并提交檢驗報告。5、膨脹劑1）型式檢驗報告有下列情況之一者，應進行型式檢驗：A：新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；B：正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；C：正常生產后，每半年至少進行一次檢驗；D：產品長期停產后，恢復生產時；E：廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；F：國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時；2）出廠檢驗報告A：膨脹劑供應商應根據日產量和標準要求進行批量編號；B：膨脹劑供應商在供應膨脹劑時，應對每批膨脹劑注明編號，并在購銷合同中予以明確；C：供銷部應在每天材料采購計劃中注明膨脹劑編號；D：每一編號膨脹劑均須由膨

98、脹劑供應商出具檢驗報告（生產廠應在產品發出之日起12日內發出廠檢驗報告；28天強度數值應在產品發出只日起32天內補報）；3）產品儲存期為六個月，過期應重新進行物理性能檢驗；6、礦渣微粉1）同等級礦渣微粉以連續供應的200噸（或一晝夜生產的）為一編號，并在購銷合同中予以明確。2）供應商在供應礦渣微粉時，應對每批礦渣微粉進行編號；3）供銷部應在每天材料采購計劃中注明礦渣微粉編號；4）每一編號礦渣微粉均須由供應商出具檢驗報告；7、砂石由我公司試驗室進行檢測，出具檢驗報告；8、拌和用水公司采用生活用水，可拌制各種混凝土，但每年應進行一次送檢以進行水質判定。9、以上所有原材料在每天、每次供應時，供應量不

99、足規定要求時，也須提供編號及出廠檢驗報告。10、所有索取的技術檢驗報告，均一式兩份，其中原件交試驗室保存，副件交供銷部保存。二十九、試驗室表格編號規定及原材料品種代號1、原始記錄試驗編號采用方法：年流水號。1）砂子 20120012）石子 20120013）水泥 20120014）粉煤灰 20120015）外加劑 20120016）砼抗壓 201200017）砼抗折 20120018）砼抗滲 20120019）砼試配 201200110）不合格品報告 20120012、檢測報告表格編號1）砂子 對應 砂子原始記錄試驗編號2）石子 對應 石子原始記錄試驗編號3）水泥 對應 水泥原始記錄試驗編號4

100、）粉煤灰 對應 粉煤灰原始記錄試驗編號5）外加劑 對應 外加劑原始記錄試驗編號6）砼抗壓 對應 砼抗壓原始記錄試驗編號7）砼抗折 對應 砼抗折原始記錄試驗編號8）砼抗滲 對應 砼抗滲原始記錄試驗編號9）砼配合比 201400013、生產方面表格編號 采用方法： 年月日班次順序號1）砼生產情況記錄表 301011012）砼生產前配合比檢查記錄表 301011013）砼取樣情況記錄表 301011014）砼配合比調整記錄表 301011015）交接班記錄表 30101101注：3表示年號 01表示月份 01表示日期 1表示班次 01表示順序號4、原材料品種代號1）水 泥： 01 02 03 2）外加劑： 01 023）砂 子： 014）石 子： 015）粉煤灰： 01 02附：三十、管理手冊修改規定為便于保證本管理手冊的有效版本，及時更換，更新手冊內容，制定本手冊的修改規定，規定如下：1、 原則上每年1月份由試驗室對本手冊進行綜合審查修改；2、 當有新的技術要求，新管理規定或新的變化時；3、 當管理評審、內審或投訴等引起的手冊內容不適時；4、 修改由試驗室提出，經管理者代表審批后實施。