1、鋼筋加工廠機器操作規(guī)程及廠長崗位職責編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、管理總則（1）、鋼筋班設(shè)一名專職的鋼筋加工現(xiàn)場看管人員，協(xié)助廠長做好原材料使用及半成品發(fā)放等管理工作。（2）、統(tǒng)一由鋼筋廠廠長負責鋼筋加工廠進料、出料及鋼筋擺放。（3）、原材料或半成品出庫必須有正式表格，且2人以上簽單方可辦理出庫交接手續(xù)（潘一迪、機料科材料員及宋成志負責人）。（4）、鋼筋加工要有正式的半成品生產(chǎn)計劃單，必須經(jīng)過鋼筋加工廠廠長審核簽字后方可領(lǐng)取原材料進行生產(chǎn)。（5）、鋼筋加工長的原材料區(qū)、半成品區(qū)必須嚴格分開存放，廢鋼筋及垃圾應(yīng)

2、及時放入分解池，設(shè)明顯的標識牌。（潘一迪、宋成志負責）（6）、鋼筋加工廠的原材料必須擺放整齊，按規(guī)格、大小、長短依次整齊擺放。（潘一迪、宋成志負責）（7）、沒有正式半成品生產(chǎn)計劃單，未經(jīng)過廠長同意嚴禁亂切原材料，否則造成一切損失班主負責主要責任。（8）、鋼筋廠廠長和庫管員每月25日下午對鋼筋房的各型號鋼筋盤點，各型號的鋼筋分原材料和半成品統(tǒng)計報機料科。（9）、鋼筋廠廠長應(yīng)建立原材料、出庫臺賬，以便備查。二、崗位責任制1、鋼筋加工廠廠長崗位職責（1）、根據(jù)項目部管理制度及有關(guān)文件精神制定鋼筋加工廠日常管理辦法及措施。（2）、全面負責鋼筋加工廠日常及施工生產(chǎn)及安全控制工作。（3）、配合施工技術(shù)部門

3、對施工人員進行崗前技術(shù)質(zhì)量、安全培訓教育。（4）、根據(jù)項目部每月下達的施工任務(wù)，精心組織確保施工生產(chǎn)順利進行。按時完成月度施工計劃。（5）、加強施工人員與各種生產(chǎn)機具的管理，建立嚴格的交接班制度，節(jié)能降耗，對施工人員及機械設(shè)備安全負責。（6）、配合分管領(lǐng)導(dǎo)做好施工協(xié)調(diào)工作。（7）、加強鋼筋加工廠設(shè)備的日常保養(yǎng)工作與維修，確保正常運轉(zhuǎn)。（8）、負責對鋼筋的收料監(jiān)控工作，簽字確認。（9）、抓好加工廠安全、質(zhì)量、進度、文明施工等各項工作，且負責該隊的技術(shù)管理。（10）、深入現(xiàn)場，檢查、監(jiān)督、糾正施工中存在的質(zhì)量、安全、工序、工藝方面的問題。督促檢查“三檢制”的落實。3、工班長職責（1）、全面負責鋼筋

4、加工廠日常及安全生產(chǎn)控制工作（2、）全面負責看管鋼筋加工廠原材料的發(fā)放，監(jiān)督現(xiàn)場鋼筋加工，嚴控亂切鋼筋。（3）、鋼筋發(fā)放要根據(jù)半成品生產(chǎn)計劃單，審核簽字后，按數(shù)量及生產(chǎn)技術(shù)交底清點發(fā)放原材料。（4）、鋼筋加工廠有違反情況要及時向管理員匯報。（5）、鋼筋班長不準私自下發(fā)鋼筋和外運鋼筋。（6）、鋼筋運出，要有半成品出庫單或材料領(lǐng)用單文字性的手續(xù)方可執(zhí)行。（7）、根據(jù)項目部每月下達的施工任務(wù)，精心組織鋼筋房的生產(chǎn)計劃，保證施工生產(chǎn)計劃順利進行，按時完成月進度施工計劃。（8）、加強施工人員與各種生產(chǎn)機具的管理，節(jié)能降耗，對施工人員及機械設(shè)備負責，加強鋼筋加工廠設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，確保正常運轉(zhuǎn)。（9）、

5、遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全規(guī)則、制度，不違章冒險作業(yè)。（10）、聽從管理、服從指揮，愛護和正確使用勞動保護用品，不準違章蠻干。三、鋼筋加工廠機械設(shè)備操作規(guī)程1.鋼筋彎曲機操作規(guī)程（1）、鋼筋彎曲機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應(yīng)了解機器的構(gòu)造、性能，彎曲機的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程，穿戴好防護用品。（2）、機器要安裝在平整地面上，鐵輪前后用三角木對稱楔緊，設(shè)備周圍應(yīng)有足夠放料和操作的場地。（3）、使用前，檢查機件是否齊全，所選的變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速要求相符；齒輪嚙間隙是否恰當；固定銷（心軸）、彎曲銷（成型軸）、擋鐵銷（擋鐵軸）等固定是否可靠；檢查轉(zhuǎn)

6、盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致；檢查電氣設(shè)備絕緣及機器接地是否可靠；按規(guī)定加注潤滑油，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。操作時，應(yīng)將鋼筋需要彎曲的一端插在轉(zhuǎn)盤固定銷和彎曲銷的空隙內(nèi)，另一端緊靠擋鐵銷、用一手壓緊。必須注意擋鐵銷確實擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。（4）、更換轉(zhuǎn)盤上的固定銷（心軸）和彎曲銷時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止，切斷電源后才能進行更換。機器運轉(zhuǎn)時，也不允許檢修清掃。（5）、嚴禁彎曲超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋、彎曲低合金等非變普通鋼筋時，應(yīng)按機器銘牌規(guī)定換算出最大限制直徑。不直的鋼筋禁止上機。（6）、變速齒輪的安裝，應(yīng)按xx規(guī)定：直徑在18mm以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在1824mm時，

7、可用中速齒輪。直徑在25mm以上時，必須使用慢速齒輪。（7）、轉(zhuǎn)盤倒轉(zhuǎn)時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時，必須在中間停止檔上等候停車，不許立即反向檔。運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤顫動或電機發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，應(yīng)停機檢查。電源不許直接接到順開關(guān)，應(yīng)另設(shè)刀閘（8）、鋼筋彎曲時，在彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，以及機身不設(shè)擋鐵銷的一側(cè)不準站人。彎曲的半成品碼放整齊，彎鉤一般不得過且過翹。（9）、彎曲帶鐵銹的鋼筋、操作人員應(yīng)戴好防護鏡。彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋。幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。（10）、工作完畢，應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，縫隙中的鐵銹皮應(yīng)用皮老虎吹凈，禁止用手指摳挖。清掃后

8、，認真填寫有關(guān)記錄。2、鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程（1）、鋼筋調(diào)直機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應(yīng)了解鋼筋調(diào)直機的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。按規(guī)定穿戴防護用品。（2）、工作前，必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設(shè)備是否完好，轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好，安全防護罩是否安裝齊全牢固。開機前，應(yīng)對機器進行清潔、潤滑等工作。（3）、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊（調(diào)直模）、引輪槽（壓輥槽）及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25mm，引輪槽寬度與所調(diào)鋼筋直徑相同。（4）、切斷三四根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度是否合乎要求。如長度有偏差，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。（5）、工

9、作前，應(yīng)空運轉(zhuǎn)試車，待運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承溫度超過60，應(yīng)停機檢查。（6）、在調(diào)直機塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進行調(diào)直時，不許無關(guān)人員站在機器附近。（7）、在調(diào)直機運轉(zhuǎn)過程中，不要隨意抬起引輪（傳送壓輪）、防止鋼筋不能前進，在調(diào)直筒內(nèi)將鋼筋攪斷而損壞機器。（8）、盤圓鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，如有亂絲或鋼筋脫架時，必須停車檢查處理，操作人員不能離機器太遠，以防發(fā)生事故、不得立即停車而造成事故。（9）、在設(shè)備上不許隨意擱置工具。對調(diào)直摸、引輪（壓輥）、刀片等易損部件要定期檢查，如有損壞，要及時磨損或更換。（10）、已調(diào)直的鋼筋、須按規(guī)格、長短扎成小捆堆

10、放整齊，不要亂丟，以防絆掛傷人。（11）、工作完后，切斷電源，對機器內(nèi)外進行清潔。工作完后，認真填寫有關(guān)記錄。3、鋼筋切斷機操作規(guī)程（1）、鋼筋切斷機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員了解鋼筋切斷機的構(gòu)造，性能以及操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程，帶好防護用品。（2）、鋼筋切斷機應(yīng)安裝在堅實的地面上。機器放穩(wěn)后，應(yīng)將前后輪用三角木楔緊。機器四周應(yīng)有足夠的場地堆放鋼筋。（3）、機器的皮帶輪和外露齒輪，必須有安全防護罩。使用前，必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺栓是否緊固，各部潤滑點是否按規(guī)范規(guī)定加注潤滑油脂。（4）、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。對電動液壓切斷機，應(yīng)先松開放油閥，空運轉(zhuǎn)2mi

11、n，排掉缸內(nèi)氣體，才可進行試切，切斷時，應(yīng)注意刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋，迅速送入，并向定刀片一側(cè)稍用力壓緊。不準兩手分在刀片兩面，俯身送料。（5）、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm。靠近刀片的手與刀片之間，至少保持15cm以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30cm時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。（6）、切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋。扶鋼筋者應(yīng)與操作者動作一致，并聽從指揮，不得任意拉拽。（7）、機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準停留。（8）、發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)不正常，有異響或刀片歪、松動、崩裂，應(yīng)立即斷電停機，進

12、行檢修，嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修工作。（9）、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊，放止個別切口突出劃傷皮膚。禁止剪切直徑超出規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。（10）、鋼筋加工噪音控制應(yīng)符合當?shù)丨h(huán)保，必要時調(diào)整工作時間。（11）、工作完后、應(yīng)拉閘斷電，鎖好配電箱。對機器擦凈和加注潤滑油脂。按要求認真填寫有關(guān)記錄。4、直螺紋滾絲機操作規(guī)程（1）、設(shè)備必須專人負責，專人管理。（2）、要遵循的安全操作規(guī)程。（3）、作業(yè)時精力要集中，嚴禁嬉笑打鬧。（4）、使用直螺紋滾絲機前，要做好設(shè)備檢查，電器檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發(fā)生。（5）、鋼筋滾絲機滾絲牙時，必須確保鋼筋夾持牢固，防止鋼筋傷人。（

13、6）、套絲時要做好冷卻工作，同時做好安全防護工作，防止鐵屑濺出傷人。（7）、機械在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁清掃刀片上面的積塵，雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機檢查，修理。（8）、嚴禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作，以防事故發(fā)生。（9）、嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行不停機的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。（10）、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱。5、電焊機操作規(guī)程（1）、焊接前電焊機應(yīng)放在通風、干燥、平穩(wěn)的地方。（2）、焊接罩應(yīng)無漏光、破損，工作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品，并設(shè)置擋光隔屏離焊件發(fā)出的輻射熱。（3）、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好

14、。（4）、電焊機與焊鉗的導(dǎo)線長度不得超過30m，導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。（5）、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，通過軌道時，需從軌道下面穿過。（6）、根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，不準采用大電流施焊和用電焊機進行金屬切割作業(yè)。（7）、移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。（8）、禁止在起重運行工件下面焊接作業(yè)。（9）、必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準用手觸摸電焊機導(dǎo)線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。（10）、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉電焊機開關(guān)

15、，分別清理歸整好焊鉗、電源和地線，以免合閘時造成短路。（11）、清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。四、鋼筋加工廠材料管理辦法1、原材料檢驗管理制度（1）、試驗室負責對進場的原材料進行成品檢驗、記錄。（2）、物資科采購產(chǎn)品到場后，對進場的原材料收取對應(yīng)的合格證及質(zhì)量保證單，對試驗室進行委托，試驗室對采購材料按檢驗標準進行取樣、試驗。（3）、試驗室按檢驗規(guī)范進行檢驗合格的，填寫相關(guān)的試驗檢測記錄及報告。（4）、檢驗不合格的原材料及時通知物資部，進行清場，不合格品嚴禁使用，未經(jīng)檢驗的半成品應(yīng)在指定位置掛上待驗牌。2、原材料質(zhì)量控制措施

16、（1）、任何材料到達工地時，材料員應(yīng)認真按采購計劃所要求的材料名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、等級、數(shù)量（計劃數(shù)）等內(nèi)容逐一清點核實，并做好進料登記工作。（2）、發(fā)現(xiàn)品種、規(guī)格、數(shù)量不符、外觀質(zhì)量有問題等情況時，應(yīng)及時進行復(fù)檢。復(fù)檢后仍有問題時應(yīng)及時通知材料部門負責人及供應(yīng)單位，并做好驗收記錄和標識，雙方未處理完之前不得發(fā)料。驗收后質(zhì)量保證書、合格證等單據(jù)逐一整理歸檔妥善保存。（3）、對于構(gòu)成工程實體和影響結(jié)構(gòu)的原材料，均應(yīng)隨原材料附相應(yīng)的質(zhì)量證明文件和技術(shù)證件；隨貨技術(shù)證件不全的，不予開具材料交接單，并通知驗室檢驗，及時向其索取檢驗報告，根據(jù)試驗結(jié)果，填寫材料驗證記錄表。（4）、對檢驗、未檢驗的材料

17、應(yīng)予以標識，未辦理緊急放行手續(xù)時，不得發(fā)料投入使用，不得辦理點收入帳手續(xù)。（5）、經(jīng)檢驗合格的材料方可辦理點收入帳，發(fā)料使用，并做好標識，有關(guān)試驗報告按質(zhì)量記錄要求及業(yè)主的規(guī)定進行管理。3、半成品管理（1）、鋼筋加工的半成品應(yīng)該按規(guī)格、型號分類堆放，堆放時要墊高離地面20cm。（2）、半成品掛好標識牌，標識牌上要注明結(jié)構(gòu)物名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、鋼筋編號、根數(shù)，不同編號鋼筋分開堆放。（3）、半成品要堆放整齊有序，不得亂堆亂放。（4）、鋼筋加工完畢之后要及時通知作業(yè)隊取走，運至現(xiàn)場后要及時安裝，避免直接堆放在地面而造成污染五、鋼筋加工廠安全環(huán)保管理1、鋼筋加工廠環(huán)保管理制度（1）、鋼筋房范圍內(nèi)

18、衛(wèi)生統(tǒng)一由鋼筋班自行負責。（2）、鋼筋班設(shè)一名專職的鋼筋加工現(xiàn)場環(huán)保員，隨時保持鋼筋房場地整潔。(3)、保持施工場地的整潔，每天下班后，施工人員應(yīng)及時對施工場地進行整理，做到材料分類成堆，機械設(shè)備停放有序。（4）、在加工過程中產(chǎn)生的廢料，應(yīng)及時放入廢筋池或垃圾桶內(nèi)。（5）、原材料堆放區(qū)與半成品堆放區(qū)禁止堆放材料，除非得到鋼筋廠長同意，并按指定位置整齊堆放。（6）、各類機械在使用過程過程中必須按指定位置整齊有序擺放，禁止占道擺放。（7）、設(shè)專人負責各類電力設(shè)施及各種標示標牌保持整潔，字體清晰可見。2、安全生產(chǎn)措施（1）、嚴格執(zhí)行國家和上級部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。（2）、對施工人員進行技術(shù)和安全交底，并定期進行安全教育。（3）、每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。（4）、建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設(shè)備、機械設(shè)備。（5）、施工現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。（6）、施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備。（7）、嚴格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。（8）、對各工種及時進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓和技術(shù)交底工作。（9）、嚴禁私自搭接施工用電，必須在電工指導(dǎo)在正確使用。