1、公司易燃易爆、有毒有害物品安全管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 為規范對涉及到易燃、易爆、有毒、有害作業場所的安全管理，為貫徹中華人民共和國安全生產法、中華人民共和國職業病防治法和中華人民共和國消防法等有關法規，堅持“安全第一、預防為主”的方針，確保生產安全，特制定本制度。一、防火與防爆(一)生產儲存設備1、根據生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，廠房庫房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合建筑設計防火規范和石油化工企業設計防火規范以及有關的專業防火技術規范的要求。2、
2、在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯鎖裝置等設施。3、在有可燃氣體(蒸汽)可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下，如與安全連鎖配合，其聯鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。4、應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。5、輸送易燃物料時，應根據管徑和介質的電阻率，控制適當的流速，盡可能避免產生靜電。設備、管道等防靜電措施，應按國家防靜電有關標準規范執行。6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的
3、生產設備或貯存設備，應裝有爆破板(防爆膜)，導爆筒出口應朝安全方向，并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。7、各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區等工業下水出口處，除按規定做水封井外，尚應在上述區域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發性進入下水系統。8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物2米以上。9、建筑物、裝置等應按國家有關標準規范要求安設防雷保護措施，電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。不準設置移動照明燈具，敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護，防爆場所必須用防爆電器。(二)動火、用火管理1、生產廠區均為禁火區。
4、禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。2、禁火區內使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產裝置易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪、切割機等，產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須申請辦理動火證。3、動火、用火的管理嚴格按“安全作業管理制度-動火作業安全規范”要求實施. 4、動火尚應執行下列有關規定:(1)凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯接管道。(2)有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“受限空間作業證。”(3)動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。(
5、4)五級以上大風，停止室外動火作業。(三)其他有關規定1、貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術，實行目標管理。2、公司必須設立有總經理和各職能部門領導參加的安全生產領導小組;各車間、班組等基層單位相應設立防火安全領導小組和義務消防隊。3、安全部門應根據公司的特點、生產檢修情況和季節變化，擬定消防工作計劃，實行消防工作目標管理。進行經常的消防宣傳教育、培訓，并結合事故預案進行演練，定期不定期組織防火檢查，及時消除火災隱患，實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。4、對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。5、
6、根據企業實際情況，按國家有關規范、規定的有關要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等)。6.消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，統一編號、要經常檢查，做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理)，不準挪作他用。7.設立禁火區域，杜絕火種漫游;禁火區為公司生產區、車間、成品庫、原料庫、儲罐區、配電房等;8.進入禁火區的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區內打手機。9.外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區前，必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規定，安全員有
7、權對其進行檢查;10、禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區域的機動車輛，應配裝阻火器或采取其他安全措施。11、嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。12、應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵質專用容器內，并存放在安全地點，定期清除。13、辦公室和更衣箱(室)內不準存放酒精等易燃、可燃液體。14、嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具，禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋，嚴禁在易燃易爆場所內或附近進行試分裝、打包等可能引起火災的任何不安全
8、操作，對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設施，并根據化學性質或不同的滅火方法等，分類、分項、分庫儲存，在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。17、根據生產、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況，認真采取易燃易爆監測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時，易燃易爆危險物品的生產、運輸或使用應采取相應的安全措施。18、從事易燃易爆危險物品和有毒化學品生產儲存和使用的作業人員，必須經上崗前的安全消防培訓，熟練掌握安全操作規程，嚴格執行安全消防管理。二、防塵、防毒管理1、要認真做好作業
9、場所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業場所符合國家規定的衛生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監測和體檢。3.要根據預防為主、全面規劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防毒規劃，并納入年度安全技術措施計劃和長遠規劃，結合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。4、凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業崗位，要列科研計劃，進行攻關。對長期達不到國家規定的工業衛生指標、塵毒危害嚴重的作業，要限期整改。經過整改，仍達不到標準者，停業整頓。5、對有毒、
10、有害物質的生產過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續化。6、在生產過程中，對散發出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經處理合格不得隨意排放。7、對有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持整潔。生產車間內禁食、禁水，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨存放，不得穿戴到非高毒作業區域。8、對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經生產供應部同意或未報請總經理批準，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質的包裝，
11、必須符合安全要求，防止泄露擴散。9、新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業禁忌癥和過敏患者的工作。10、對接觸有毒、有害物質的在職職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監護檔案。11、對從事有毒、有害物質作業人員，逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業性療養等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥患者，應及時調離。12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位)，除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。三、防泄漏管理1、要加強公司危險化學品生產裝置泄漏的管理工作，減少生產裝置非計劃停車，避免發生事故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產和員
12、工的生命健康。2、公司任何人發現化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經應急領導小組批準后，請求外部援助。3、員工必須清楚處理化學品泄漏應佩帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。4、可能發生泄漏或釋放的區域必須進行定期檢查。危化品倉庫、罐區等區域必須按照“安全檢查管理制度”規定要求進行定期檢查。5、對有泄漏可能的物質進行運輸和裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能性降到最小，發生泄漏事故時要及時報告。6、危險化學品泄漏時，應及時用警戒線將泄漏區域隔離，避免其他人員誤入其中。7、泄漏物產生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣)，用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。8、泄漏物是液體，應先關閉排放系統各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。9、對于粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。10、發生泄漏時，搶險人員應穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。
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