1、石化公司電廠高效燃煤鍋爐系統(tǒng)替代改造工程可行性研究報告XX工程咨詢有限公司二零XX年XX月石化公司電廠高效燃煤鍋爐系統(tǒng)替代改造工程可行性研究報告建設(shè)單位：XX建筑工程有限公司建設(shè)地點：XX省XX市編制單位：XX工程咨詢有限公司20XX年XX月69可行性研究報告編制單位及編制人員名單項目編制單位：XX工程咨詢有限公司資格等級： 級證書編號：（發(fā)證機關(guān)：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部制）編制人員： XXX高級工程師XXX高級工程師XXX高級工程師XXXX有限公司二XX年XX月XX日 第一章 總 論1.1企業(yè)概況*XX*股份有限公司前身是原中國XX集團*石油化工公司腈綸實業(yè)部，設(shè)立于XX年7月18日

2、。企業(yè)位于*市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，擁有*XX*股份有限公司熱電廠、*設(shè)備安裝有限公司、*物業(yè)服務(wù)有限公司等下屬單位，是一家配套齊全，以化工、能源、動力為主業(yè)的綜合性企業(yè)，主要經(jīng)營范圍有發(fā)電、蒸汽、冷凍水、除鹽水、水處理、氮氣(及液態(tài)氮)、丙烯酸、丙烯酸甲酯等。XX年末企業(yè)注冊資本4000萬元，2008年企業(yè)實現(xiàn)銷售收入3.8億元。企業(yè)現(xiàn)有職工800人，其中專業(yè)技術(shù)人員120人，中級職稱50人，高級職稱30人。目前廠區(qū)占地30萬平方米。公司現(xiàn)有熱電裝置原為*股份有限公司*分公司腈綸廠（以下簡稱腈綸廠）生產(chǎn)自備熱電廠，建成于1991年，配有535t/h中溫、中壓鏈條爐135t/h循環(huán)流化床鍋爐17

3、5t/h循環(huán)流化床鍋爐（2003年建成），35t/h鍋爐除塵方式為水膜式除塵，75t/h循環(huán)流化床鍋爐采用靜電除塵器除塵；6MW汽輪發(fā)電機組三臺（1臺背壓，2臺抽凝）。生產(chǎn)能力為蒸汽285T/h，發(fā)電18MW/h，承擔(dān)腈綸廠生產(chǎn)用蒸汽和*市*北部及*高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)供熱。2007年8月20日，省經(jīng)貿(mào)委下發(fā)關(guān)于公布二七年度審核通過熱電聯(lián)產(chǎn)機組的通知魯經(jīng)貿(mào)運字 20072號，審核通過該公司熱電裝置為熱電聯(lián)產(chǎn)機組。該熱電裝置是腈綸廠生產(chǎn)必備的裝置，是*高新區(qū)主要的供熱熱源，也是綜合利用效益較高的裝置。企業(yè)基本情況詳見附表說明。1.2項目概況項目名稱：熱電廠高效燃煤鍋爐系統(tǒng)替代低效鍋爐改造工程建設(shè)規(guī)

4、模：新上2130t/h高溫高壓高效循環(huán)流化床鍋爐，替代熱電廠原有低效的535t/h鏈條爐及135t/h循環(huán)流化床鍋爐，配套建設(shè)XQ-LCDM130布袋除塵裝置2套及爐后雙堿法脫硫裝置2套。工程完成后，可實現(xiàn)年節(jié)約標煤18900t，減少粉塵排放65.06t/a，減少SO2 排放935.7t/a。建設(shè)地點：在該公司原有熱電裝置擴建端就地改造，不新征土地。1.2.4項目投資情況（1）投資估算：9672萬元（2）資金籌措：企業(yè)自籌3007萬元，銀行貸款6665萬元。（3）項目效益估算：1）新增銷售收入：2200萬元/年2）新增利潤：2753萬元3）新增稅金：938萬元1.2.5項目申報情況（1）200

5、8年2月25日，*市環(huán)境保護局*環(huán)報告表200813號批準我公司2130t/h鍋爐替代635t/h供熱原鍋爐改造工程建設(shè)項目環(huán)境影響報告表。（2）2008年3月24日，*市經(jīng)濟貿(mào)易委員會*經(jīng)貿(mào)節(jié)批字20085號關(guān)于*XX*股份有限公司鍋爐改造節(jié)能評估的批復(fù)，批準我公司新上2臺130t/h循環(huán)流化床鍋爐，替代原有635t/h鏈條爐及循環(huán)流化床鍋爐項目。（3）2008年6月30日，*市規(guī)劃局地字第372008-03-06-9號建設(shè)用地規(guī)劃許可證批準項目規(guī)劃許可。（4）2008年10月13日*高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)建設(shè)項目安全預(yù)評價報告?zhèn)浒副砼鷾释ㄟ^項目安全預(yù)評價。1.3項目建設(shè)的必要性項目的建設(shè)能節(jié)約

6、能源，降低企業(yè)運行成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益*XX*股份有限公司熱電廠現(xiàn)有535t/h中溫、中壓鏈條爐135t/h循環(huán)流化床鍋爐175t/h循環(huán)流化床鍋爐，35t/h鍋爐除塵方式均為水膜式除塵，75t/h鍋爐采用靜電除塵器除塵。根據(jù)*公司的測定，原來535t/h鏈條鍋爐經(jīng)過多年的啟動、本體以及附屬設(shè)備的老化，現(xiàn)有鍋爐熱效率僅為73%，135t/h循環(huán)流化床鍋爐效率為76%（ 175t/h循環(huán)流化床鍋爐為2005年建設(shè)，鍋爐目前運行工況良好，鍋爐效率達86%，不在本次鍋爐改造范圍之內(nèi)）。本次鍋爐改造工程完成以后，新建成的高效循環(huán)流化床鍋爐的熱效率可達91%左右，按照替代的635t/h小鍋爐等額出力計

7、算（扣除減溫減壓蒸汽），在年運行6500小時的情況下，每年節(jié)約的標煤數(shù)約1.9萬噸，僅此一項，每年就可為企業(yè)降低運行成本1000多萬元。項目的建設(shè)能極大的改變企業(yè)周邊的環(huán)境狀況公司熱電廠原有535t/h鏈條鍋爐采用的除塵方式為水膜式除塵，除塵效率僅為95%左右，煙塵的排放濃度較高。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，鍋爐改造工程建設(shè)前，熱電廠現(xiàn)有設(shè)備煙塵排放濃度為175mg/m3，SO2排放濃度為為800 mg/m3，項目建成后，高效的鍋爐設(shè)備及爐后除塵、脫硫設(shè)備使得煙塵排放濃度降低為39.96 mg/m3，SO2排放濃度為為100 mg/m3，按設(shè)備年運行小時數(shù)6500小時計算，每年可減少煙塵排放65.06t

8、，SO2排放935.7t，使得公司總的污染物排放量符合了該地區(qū)污染物總量控制計劃的要求，從而極大的改善了企業(yè)周邊的環(huán)境狀況。項目的建設(shè)能滿足企業(yè)及周邊地區(qū)日益增長的熱負荷的需求*XX*股份有限公司熱電廠為自備熱電廠，主要熱負荷為企業(yè)生產(chǎn)用汽，但同時還擔(dān)負著開發(fā)區(qū)以及*北區(qū)的大部分供熱的任務(wù)。隨著企業(yè)擴大再生產(chǎn)以及周邊城區(qū)生活熱負荷需求的進一步擴大，企業(yè)現(xiàn)有供熱能力已經(jīng)逐漸滿足不了日益增長的熱負荷的需求。本項目建成后，蒸汽生產(chǎn)能力可擴大50t/h左右，能夠滿足企業(yè)及周邊地區(qū)近期熱負荷的需求。項目的建設(shè)，符合國家的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策按照國家及省市的相關(guān)政策，*XX*股份有限公司熱電廠現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備屬于逐

9、步關(guān)停并轉(zhuǎn)的設(shè)備范疇。為了企業(yè)自身發(fā)展的需要及國家相關(guān)政策的要求，企業(yè)必須要對現(xiàn)有高耗能、高污染的設(shè)備進行改造。根據(jù)國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于組織申報資源節(jié)約和環(huán)境保護2009年中央預(yù)算內(nèi)投資備選項目的通知（發(fā)改辦環(huán)資20082692號）文件的精神，本次鍋爐改造工程符合文件中關(guān)于節(jié)能備選項目第一大項燃煤鍋爐（爐窯）改造工程的要求，屬于政策支持的項目范圍。此外，國家發(fā)改委頒布的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)中第一類（鼓勵類）第二十六條“環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用”名錄下，第35條“節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保及資源綜合利用等技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用及設(shè)備制造”及第37條“高能耗、污染重的石油、XX、化工行業(yè)節(jié)能、

10、環(huán)保改造”的要求，均說明本改造工程是屬于國家政策支持、鼓勵的范疇，是與國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策相適應(yīng)的。綜上所述本鍋爐改造工程對保護環(huán)境，節(jié)約能源十分有利，完全符合國家的能源政策和環(huán)保政策，并將進一步降低企業(yè)成本，增加企業(yè)的抗風(fēng)險能力，因而項目的建設(shè)是必要的。1.4項目建設(shè)條件燃料來源本工程設(shè)計規(guī)模為2130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐替代原有635t/h流化床及鏈條爐，予留擴建余地。本期鍋爐燃用*臨*田家煤礦煤，煤礦至熱電廠有30公里遠，同時臨*田家煤礦已與*公司簽訂購銷協(xié)議。燃料從煤礦直接汽車運到熱電廠，燃煤供應(yīng)可靠、及時，有保證。煤礦到*XX*股份有限公司的距離約為30公里，采用汽車運輸?shù)綇S。根

11、據(jù)甲方提供的煤質(zhì)分析報告，其燃料特性工業(yè)分析如下：Car：58.04% Har：2.56% Oar：4.06% Nar ：0.5% Sar ：0.45% Aar：34.66% War：2.00% Qnet，ar=22000kJ/kg 鍋爐為床下動態(tài)點火，鍋爐點火采用輕柴油點火，耗油量為1.5t/h，油壓為1.96MPa，設(shè)有獨立的點火油系統(tǒng)。正常情況下每次每爐點火需耗油2-3t。鍋爐點火油由當?shù)氐腦X公司。廠址條件*市位于*省中部地區(qū)，是一個以石油化工、建材為主的新興工業(yè)城市。地理坐標為東經(jīng)117042118030，北緯3601937006。面積6036平方公里，現(xiàn)轄五區(qū)三縣。*是*市政府駐地

12、，位于*市中部，東接臨*區(qū)，北連*，西靠*區(qū)，南接*川區(qū)，總面積349平方公里。全區(qū)人口61.4萬人。轄10個鎮(zhèn)，6個街道辦事處。*位于魯中山地丘陵和魯北平原結(jié)合地帶，地勢南高北低。境內(nèi)主要河流有孝婦河、豬龍河、澇*河、漫泗河等，多發(fā)源于魯中山區(qū)，依地勢由南而北匯集于錦秋、馬踏湖，注入小清河。地下水型系晚第三系、第四系沿積層孔隙水。*XX*股份有限公司熱電廠廠址位于*市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)的北部，*高速公路以北，*XX*股份有限公司廠區(qū)東北部院內(nèi)。本項目為擴建項目，不需要新征土地。廠址占地8.73公頃，場地標高在60.0-65.0m左右，地形平坦。交通運輸條件*交通十分發(fā)達，*鐵路和*鐵路在此交匯，

13、*高速公路與*高速公路在境內(nèi)連通，國道205、309線從城區(qū)穿過。工程建設(shè)所需的設(shè)備、材料可通過鐵路、公路運至廠區(qū)，交通條件較為便利。工程供水水源*XX*股份有限公司位于*。該地區(qū)地下水資源較豐富，地下水資源主要靠大氣降水補給，另有引黃河水補給。本工程由該公司自備水源地供水，水源能夠滿足本工程生產(chǎn)用水要求。本工程已經(jīng)取得了供水部門同意用水的批復(fù)。熱電廠補充水量為94m3/h。由公司自備水源地供給。 為了節(jié)約用水，設(shè)計考慮廢水回收，一水多用，保護環(huán)境和提高熱電廠的經(jīng)濟效益。儲灰場本工程本期上2130t/h循環(huán)流化床鍋爐，年產(chǎn)灰渣總量為5.35萬噸，灰渣作為水泥原材料在當?shù)劁N量很好.為了灰渣的應(yīng)急

14、儲備，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)一事故灰渣場（臨時灰渣廠），臨時灰渣廠可儲存120小時的灰渣量。工程地質(zhì)和水文地質(zhì)（1）工程地質(zhì)根據(jù)建設(shè)方提供的地質(zhì)勘探報告，該廠址處場地土類型為中硬土，場地類別為II類。場地的地震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.10g，建筑設(shè)計特征周期0.35s。該廠址處未見不良地質(zhì)情況。鉆孔深度內(nèi)地層分為五層，由上至下依次為： 1）雜填土：建筑垃圾混雜填土為主，場地普遍分布，層底埋深0.503.50米,不宜做為天然地基。 2）素填土：粘性土為主，混有少量姜石、碎石與磚屑，北部厚度大于6.0m的部位為沖溝溝地，可見少量淤泥質(zhì)土。場地普遍分布，厚度0.407.70米 ,層底埋深0.40

15、8.50米，本層土承載力標準值為：Fk=110KPa。 3）粉質(zhì)粘土：顏色為棕黃-棕褐色，可塑-硬塑，稍有光滑，中等韌性和干強度。可見鐵錳氧化物斑，含少量白色風(fēng)化巖屑與粉末，局部混姜石與碎石并夾其薄層，場地普遍分布，厚度2.709.50米, 層底埋深3.7013.50米，本層土承載力標準值為：Fk=200KPa。 4）碎石層：顏色為棕黃-棕褐色，中密-密實。碎石灰?guī)r質(zhì)，多數(shù)風(fēng)化呈灰白-灰黃色亞圓狀，少量青灰色次棱角-棱角狀，顆粒級配優(yōu)，局部膠結(jié)塊狀。泥混砂質(zhì)充填，場地普遍分布。厚度1.005.70米 ,層底埋深6.5013.70米，本層土承載力標準值為：Fk=320KPa。 5）膠結(jié)礫巖：顏色

16、為灰黃-褐黃色，粒狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。鈣質(zhì)膠結(jié)可形成5.0-25.0cm不等的完整巖心，錘擊聲脆，可見少量鐵錳斑與水蝕孔洞。最大厚度5.00米，本層土承載力標準值為：Fk=600KPa。（2）地下水場地鉆孔深度內(nèi)未揭露地下水。1.5可行性研究報告編制依據(jù)及研究范圍編制依據(jù)（1） *XX*股份有限公司提交給*研究院的可行性研究報告的委托書。 （2）國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知（國發(fā)200715號）（3） 國務(wù)院頒發(fā)的節(jié)能減排綜合性工作方案。（4）*省人民政府關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作實施方案的通知(魯政發(fā)200739號)（5）*XX*股份有限公司提供的熱負荷及其它有關(guān)設(shè)計資料。研究范

17、圍 本可研研究范圍包括：（1）改造工程圍墻內(nèi)生產(chǎn)、生產(chǎn)附屬、輔助生產(chǎn)工程及有關(guān)建筑。 （2）編制工程投資估算并作出財務(wù)評價。 屬于本工程以下內(nèi)容，由建設(shè)單位另行委托其它有關(guān)部門完成： （1）工程地質(zhì)及水文地質(zhì)報告。 （2）環(huán)境影響報告表。1.6主要技術(shù)原則（1）本工程的建設(shè)應(yīng)體現(xiàn)節(jié)能減排、減少耕地的占用及提高環(huán)保水平的原則。（2）廠房布置力求緊湊，實現(xiàn)灰渣綜合利用，改善環(huán)境，減少占地。（3）主體工程與環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生同時考慮，盡量消除項目生產(chǎn)的“三廢”對環(huán)境的影響。（4）節(jié)約工程投資、降低工程造價、縮短建設(shè)周期，力求較好的經(jīng)濟效益。（5）在穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術(shù)先進，要盡可能的采用先進

18、工藝技術(shù)方案，以降低生產(chǎn)運行成本和基建投入。（6）各種原材料、燃料及動力消耗等，均設(shè)置計量裝置。（7）改造工程設(shè)備運行采用計算機控制系統(tǒng)，達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)及優(yōu)化控制的目的，并最大程度的減少操作崗位定員，以降低生產(chǎn)成本。（8）認真貫徹國家相關(guān)節(jié)能政策的要求，各種熱工設(shè)備、管道均采用先進的節(jié)能措施，所有設(shè)備均選用節(jié)能產(chǎn)品。（9）遵守國家、地方和行業(yè)頒發(fā)的標準、規(guī)范、法則及規(guī)定，貫徹行業(yè)技術(shù)政策。同時，設(shè)計上做到統(tǒng)一規(guī)劃，協(xié)調(diào)利用各種資源。第二章 主機設(shè)備選型及供汽方案2.1 主機設(shè)備選型2.1.1熱負荷（1）供熱設(shè)備現(xiàn)狀*XX*股份有限公司現(xiàn)已實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱工程，所有的生產(chǎn)、生活熱負

19、荷均由現(xiàn)有的535t/h鏈條鍋爐135t/h循環(huán)流化床鍋爐175t/h循環(huán)流化床鍋爐提供。該公司現(xiàn)有的535t/h鏈條鍋爐135t/h循環(huán)流化床鍋爐采用水膜式除塵，175t/h循環(huán)流化床鍋爐采用靜電除塵，共同采用一座煙囪，這6臺35t/h鍋爐陳舊，燃燒效率比較低、除塵效率低，且沒有脫硫措施，既造成能源浪費，又造成環(huán)境污染。廠區(qū)現(xiàn)有供熱管網(wǎng)較完整，無須新建供熱管網(wǎng)。生產(chǎn)鍋爐現(xiàn)狀調(diào)查表見表2-1：現(xiàn)狀生產(chǎn)鍋爐調(diào)查表 表2-1序號設(shè)備位號鍋爐型號脫硫方式容量(t/h)除塵方式煙囪單容總?cè)?1#5#UG-35/3.82-M11燃用低硫煤35175水膜除塵126#YG-35/3.82-M3爐內(nèi)加鈣353

20、5水膜除塵37#YG-75/3.82-M1爐內(nèi)加鈣7575靜電除塵合 計2851（2）熱負荷現(xiàn)狀*XX*股份有限公司熱電廠為自備熱電廠，主要擔(dān)負企業(yè)生產(chǎn)用汽負荷，并且同時還擔(dān)負著開發(fā)區(qū)以及*北區(qū)的大部分供熱任務(wù)。通過對*市熱力公司以及*環(huán)保供熱有限公司的了解，*市熱力公司在采暖期需要向該公司購買蒸汽量額定為60t/h，高峰期為70t/h，非采暖期購買蒸汽量額定為20t/h；*環(huán)保熱力公司在采暖期需要向本公司購買蒸汽量額定為35t/h，高峰期為45t/h，非采暖期購買蒸汽量額定為15t/h。同時，對本公司用汽生產(chǎn)用汽情況調(diào)查后，統(tǒng)計得出*XX*股份有限公司熱電廠擔(dān)負的熱負荷情況見下表：熱負荷調(diào)查

21、表 表2-2熱負荷用戶名稱蒸汽壓力MPa蒸汽溫度C采暖季流量非采暖季流量最大平均最小最大平均最小*熱力0.852986759.6402520.311環(huán)保熱力 0.842984031.3252314.748中材金晶0.80180147.53596.03Z30.681854437.3254023.120Z60.323520116000Z13.554301615.45151615.515Z21.702351513.65121513.612Z111.8928832.211.032.211.0Z121.5129254.13.854.13.8合計224182.14132.8136103.5173.8注：表

22、中Z代表公司各裝置點用汽情況（3）近期新增熱負荷1）工業(yè)熱負荷：2006年11月23日，*市體改辦以關(guān)于確認*XX*股份有限公司為擬上市公司的批復(fù)確認公司為擬上市公司，其上市主體項目3萬噸/年丙烯酸及酯項目和2萬噸/年冰晶級丙烯酸及2萬噸/年高吸水性樹脂項目。按照以上產(chǎn)品產(chǎn)量和同類型產(chǎn)品單耗，估算的熱負荷增加0.68MPa蒸汽最大約為55t/h，最小為25t/h：熱負荷用戶名稱蒸汽壓力蒸汽溫度采暖季流量非采暖季流量最大平均最小最大平均最小0.68185555040504525合計5550405045252）節(jié)能改造新增熱負荷：為穩(wěn)定運行，降低消耗，*XX*股份有限公司擬對部分生產(chǎn)設(shè)備進行節(jié)能改

23、造，新增熱負荷情況如下：該公司8萬噸/年丙烯酸裝置一期工程（4萬噸/年）已建成投產(chǎn)，與鍋爐改造項目同步進行，將實施改用高壓蒸汽加熱并透平拖動風(fēng)機改造，改造完成后蒸汽用量為20t/h；該公司1臺2000m2/h空分裝置2009年開始，逐步進行高壓蒸汽加熱并透平拖動風(fēng)機替代原大負荷電機改造，蒸汽用量30t/h。設(shè)備節(jié)能改造工作所需用的蒸汽為高溫高壓蒸汽，蒸汽參數(shù)為：壓力9.8MPa，溫度540C，總的蒸汽用量約為50t/h。經(jīng)透平拖動風(fēng)機后的透平排汽（參數(shù)為：壓力0.98MPa，溫度300C）進入廠區(qū)供熱管網(wǎng)，供各裝置點生產(chǎn)用汽（可以替代約50t/h0.98MPa的汽輪機抽、排汽）。2.1.4 設(shè)

24、計熱負荷根據(jù)工業(yè)熱負荷的用汽壓力情況，用于供熱的蒸汽應(yīng)分為四種參數(shù)，分別為9.80MPa、3.82MPa、1.96MPa和0.98MPa。根據(jù)核實后的現(xiàn)有工業(yè)、民用熱負荷及近期新增熱負荷，考慮熱負荷折減系數(shù)0.9，折算到熱電廠出口可提供的設(shè)計熱負荷見下表2-3： 設(shè)計熱負荷匯總表 表2-3類別單位采暖期最大采暖期平均非采暖期平均非采暖期最小9.80MPa(3477KJ/kg)t/h50505050GJ173.85173.85173.85173.853.82MPa(3333KJ/kg)t/h1615.4515.515GJ53.3351.4951.6650.001.96MPa(3070KJ/kg）

25、t/h2319.9619.9116.8GJ70.6161.2861.1251.580.98MPa(3030KJ/kg)t/h190140.7363.1417GJ575.7426.4127051.51合計（X0.9）t/h251.1203.5133.798.8GJ786.14641.7430.14294.3 說明：表中0.98MPa項蒸汽值已減去了透平機排汽所提供的蒸汽量。2.1.5主機設(shè)備選型本工程是針對熱電企業(yè)的鍋爐改造工程，改造鍋爐的選型依據(jù)熱電聯(lián)產(chǎn)可行性研究技術(shù)規(guī)定中確定的原則進行。按照選型原則要求，熱電廠的鍋爐，在條件合適及單臺鍋爐額定蒸發(fā)量為410 t/h以下時，宜優(yōu)先采用循環(huán)流化床

26、鍋爐，該型鍋爐具有以下特點：（1）加減負荷調(diào)節(jié)快，調(diào)節(jié)范圍較大。一般而言，循環(huán)流化床的負荷調(diào)節(jié)速率不低于5%。 （2）氮氧化物（NOx)排放低。燃料在爐內(nèi)一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOx二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOx，并使部分已生成的NOx得到還原。（3）其它污染物如CO，HCl，HF等的排放低。（4）燃燒效率高，節(jié)省燃料。（5）循環(huán)流化床爐燃料在爐內(nèi)燃燒充分，爐內(nèi)溫度較低且為循環(huán)燃燒，故灰渣中可燃物低，火山活性高，可直接進行綜合利用。根據(jù)等額匹配的原則，新建鍋爐的總?cè)萘繎?yīng)至少滿足所取代的6X35t/h小鍋爐額定蒸發(fā)量210t/h的要求。此外，考慮企業(yè)節(jié)能改造以及新上裝

27、置新增熱負荷50t/h的需要，改造鍋爐的總的蒸發(fā)量須達到260t/h。為避免單爐長期運行以及供熱的穩(wěn)定、安全，根據(jù)目前國內(nèi)鍋爐生產(chǎn)技術(shù)成熟情況，本次鍋爐改造工程擬新上2臺額定蒸發(fā)量為130t/h的循環(huán)流化床鍋爐。 考慮到企業(yè)新增熱負荷用汽參數(shù)（壓力：9.8MPa，溫度540C）以及熱電廠今后進一步進行設(shè)備節(jié)能改造的需要，確定選定的鍋爐的額定蒸汽參數(shù)為壓力9.81MPa，溫度540，鍋爐熱效率為91%。根據(jù)熱電廠本期設(shè)計熱負荷特點，結(jié)合熱力規(guī)劃，推薦工程選定的鍋爐技術(shù)規(guī)范如下： 型號 ： YG-130/9.81-M 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐 額定蒸發(fā)量： 130t/h 額定蒸汽壓力： 9.81MP

28、a 額定蒸汽溫度： 540 給水溫度： 158 鍋爐效率： 91 % 數(shù)量： 2臺2.2鍋爐改造后的供汽方案及設(shè)備運行方式鍋爐改造工程完工以后，新建鍋爐產(chǎn)汽能力相比改造前的鍋爐產(chǎn)汽額定能力提高50t/h左右，鍋爐總的額定蒸發(fā)量將達到335t/h，新增的這部分9.8MPa高溫高壓蒸汽用以拖動節(jié)能改造用的透平機設(shè)備使用，產(chǎn)生的0.98MPa透平排汽將進入廠區(qū)供熱管網(wǎng)，來滿足新增裝置0.68MPa加熱蒸汽的需要。也就是說，鍋爐改造后，減去用以節(jié)能改造用的那部分高溫高壓蒸汽后，其余高溫高壓蒸汽經(jīng)減溫減壓后進入原有主蒸汽管網(wǎng)對汽輪機供汽及各生產(chǎn)裝置供汽，供汽量及供汽方式將和改造前一致：（1）經(jīng)熱電廠運行

29、資料統(tǒng)計，改造前，熱電廠設(shè)備在采暖季最大熱負荷情況下，所有7臺鍋爐設(shè)備全部投入運行，1臺6MW背壓機組處于滿負荷運行狀態(tài)，2臺6MW抽凝式汽輪發(fā)電機組在保證外供蒸汽的情況下，可以發(fā)出11MW左右的電功率。鍋爐改造后，汽輪機運行方式不變，2臺高溫高壓130t/h鍋爐替代原有6臺35t/h小鍋爐經(jīng)減溫減壓后進入原有主蒸汽母管，與75t/h循環(huán)流化床鍋爐一起為汽輪機進行供汽。采暖季最大熱負荷情況下，全廠用汽及供汽設(shè)備汽平衡情況見下表： 熱電廠采暖季最大熱負荷情況下汽平衡表 表2-4類別項目最大熱負荷（251.1t/h）情況下鍋爐蒸汽鍋爐蒸發(fā)量（t/h）335汽輪機進汽量（t/h）230.5減溫減壓用

30、汽量（t/h）16（供裝置生產(chǎn)用汽）23（供裝置生產(chǎn)用汽）鍋爐直供蒸汽量（t/h）50（用以節(jié)能改造）汽水損失（t/h）6.7平衡比較（t/h）0汽輪機抽、排汽熱負荷（0.98MPa）（t/h）190減壓減溫汽量（t/h）0高加及除氧用汽（t/h）45.6平衡比較（t/h）0（2）經(jīng)熱電廠運行資料統(tǒng)計，改造前，熱電廠設(shè)備在采暖季平均熱負荷情況下， 535+175t/h鍋爐設(shè)備投入運行，1臺鏈條爐作為備用爐使用，此時，3臺6MW機組均處于額定發(fā)電、抽排汽運行狀態(tài)。鍋爐改造后，汽輪機運行方式不變，2臺高溫高壓130t/h鍋爐替代原有6臺35t/h小鍋爐經(jīng)減溫減壓后進入原有主蒸汽母管，與75t/h循

31、環(huán)流化床鍋爐一起為汽輪機進行供汽。在采暖季平均熱負荷情況下，改造后的2臺130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐在滿負荷狀況下運行，75t/h循環(huán)流化床鍋爐帶50.93t/h負荷運行： 熱電廠采暖季平均熱負荷情況下汽平衡表 表2-5類別項目平均熱負荷（203.5t/h）情況下鍋爐蒸汽鍋爐蒸發(fā)量（t/h）310.93汽輪機進汽量（t/h）210.71減溫減壓用汽量（t/h）15.45（供裝置生產(chǎn)用汽）19.96（供裝置生產(chǎn)用汽）鍋爐直供蒸汽量（t/h）50（用以節(jié)能改造）汽水損失（t/h）6.2平衡比較（t/h）0汽輪機抽、排汽熱負荷（0.98MPa）（t/h）140.73減壓減溫汽量（t/h）0高加

32、及除氧用汽（t/h）41.06平衡比較（t/h）0（3）經(jīng)熱電廠運行資料統(tǒng)計，改造前，熱電廠設(shè)備在非采暖季平均熱負荷情況下， 335+175t/h鍋爐設(shè)備投入運行，3臺鏈條爐作為備用爐使用，此時，2臺6MW機組均處于滿負荷發(fā)電運行狀態(tài)，1臺6MW背壓機停運。鍋爐改造后，汽輪機運行方式不變，一臺高溫高壓130t/h鍋爐滿負荷運行，另一臺高溫高壓130t/h鍋爐帶83.5t/h經(jīng)減溫減壓后進入原主蒸汽母管系統(tǒng)為汽輪機組進行供汽，75t/h循環(huán)流化床鍋爐作為備用： 熱電廠非采暖季平均熱負荷情況下汽平衡表 表2-5類別項目平均熱負荷（63.14t/h）情況下鍋爐蒸汽鍋爐蒸發(fā)量（t/h）213.5汽輪機

33、進汽量（t/h）118減溫減壓用汽量（t/h）15.45（供裝置生產(chǎn)用汽）19.96（供裝置生產(chǎn)用汽）鍋爐直供蒸汽量（t/h）50（用以節(jié)能改造）汽水損失（t/h）4.3平衡比較（t/h）0汽輪機抽、排汽熱負荷（0.98MPa）（t/h）63.14減壓減溫汽量（t/h）0高加及除氧用汽（t/h）22.5平衡比較（t/h）0（4）經(jīng)熱電廠運行資料統(tǒng)計，改造前，熱電廠設(shè)備在采暖季最小熱負荷情況下，1臺75 t/h及2臺35t/h鍋爐投入運行，其余3臺鏈條爐作為備用爐使用，此時，1臺6MW背壓機組處于停運狀態(tài)， 1臺6MW抽凝式汽輪發(fā)電機組作為純凝式發(fā)電機組滿負荷發(fā)電使用，不對外供汽，另1臺6MW抽

34、凝式汽輪發(fā)電機組提供外供熱負荷。鍋爐改造后，汽輪機運行方式不變，1臺高溫高壓130t/h鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)減溫減壓后，與1臺 75t/h循環(huán)流化床鍋爐帶44t/h的蒸汽混合后進入原有主蒸汽母管，另1臺130t/h鍋爐作為備用爐： 熱電廠非采暖季最小熱負荷情況下汽平衡表 表2-5類別項目最小熱負荷（17t/h）情況下鍋爐蒸汽鍋爐蒸發(fā)量（t/h）174汽輪機進汽量（t/h）84.05減溫減壓用汽量（t/h）15（供裝置生產(chǎn)用汽）16.8（供裝置生產(chǎn)用汽）鍋爐直供蒸汽量（t/h）50（用以節(jié)能改造）汽水損失（t/h）3.48平衡比較（t/h）0汽輪機抽、排汽熱負荷（0.98MPa）（t/h）17減壓減

35、溫汽量（t/h）0高加及除氧用汽（t/h）12平衡比較（t/h）0 為了保障改造后的鍋爐系統(tǒng)能充分利用原有蒸汽管網(wǎng)及適應(yīng)熱電廠汽輪機設(shè)備，改造工程需專設(shè)兩臺參數(shù)為9.81/3.92MPa，540/450，Q=130t/h的減溫減壓器。第三章 工程設(shè)想3.1廠區(qū)總平面布置廠區(qū)總平面布置 廠區(qū)總平面布置的原則是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，結(jié)合廠址現(xiàn)有的具體情況，在滿足防火、衛(wèi)生、環(huán)保、交通運輸和未來發(fā)展的前提下，力求減少占地，節(jié)約投資，經(jīng)濟合理，有利生產(chǎn)。本著上述原則，對鍋爐改造工程的總平面布置進行了設(shè)計：2130t/h循環(huán)硫化床鍋爐主廠房布置在廠區(qū)的西部，呈東西向布置，固定端朝西，自南向北依次布置了主廠

36、房、除塵器、煙道及煙囪。新建主廠房除氧煤倉間與原主廠房除氧煤倉間對齊。煤場區(qū)位于廠區(qū)的北部，新建輸煤棧橋呈“L”型布置，與原輸煤棧橋平行布置。原化學(xué)水處理車間、化學(xué)水處理室外設(shè)備及餐廳拆除。在原化工裝置區(qū)擴建原有化學(xué)水處理車間及化學(xué)水處理室外設(shè)備來滿足本工程的需要。灰?guī)觳贾迷趶S區(qū)的西北角，靠近貨物出入口。3.1.2 廠區(qū)豎向布置廠區(qū)地勢平坦，豎向布置為平坡式布置，場地標高在30.2 -30.2m左右，主廠房標高為30.50米，廠區(qū)雨水通過暗管向南排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)。3.2 燃料輸送3.2.1 規(guī)模與燃料消耗量 本工程建設(shè)規(guī)模為新上2130 t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐及其配套附屬設(shè)備。一臺130

37、t/h鍋爐耗煤量為18.6t/h。輸煤系統(tǒng)工作制度為每天3班工作，設(shè)備運行為3班，每班運行3.5小時，全天共運行10.5小時。燃料消耗如下表：規(guī)模小時耗煤量（t）日耗煤量(t)年耗煤量（萬t）2130t/h(本期規(guī)模)37.2818.424.18175t/h (已建設(shè))11.2246.47.28注：日耗量按22小時計算，年耗量按6500小時計算。3.2.2 貯煤場現(xiàn)在老廠的干煤棚面積為900 m 2 ，堆高按6m，可貯煤3672t，貯存時間可達3.5天。 露天貯煤面積為2000m 2 ，堆高按5m，可貯煤7650 t ，貯存時間為7.5天。3.2.3 篩分、破碎及輸送系統(tǒng)按循環(huán)流化床鍋爐最大給

38、煤粒度小于12mm要求，本設(shè)計采用預(yù)先篩分和一次破碎。輸煤采用雙路膠帶輸送機輸送，本期按單路設(shè)備安裝。膠帶輸送機通廊為全封閉式結(jié)構(gòu)。3.2.4 煤塵防治 在篩分破碎機室等落料點處，均設(shè)有除塵器，車間內(nèi)部設(shè)有沖洗水管，對地面粉塵實行定期清洗。3.2.5 輸煤系統(tǒng)控制采用控制室實行集中控制，室內(nèi)設(shè)有模擬操作臺，各生產(chǎn)崗位采用燈光和音響設(shè)備進行聯(lián)系，系統(tǒng)中設(shè)備設(shè)有電器連鎖裝置，設(shè)備啟動和停車均按順序進行。3.3 熱力系統(tǒng)3.3.1 主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單母管分段制。本期兩臺鍋爐主蒸汽經(jīng)過減溫減壓后與老廠的主蒸汽系統(tǒng)連接。3.3.2 主給水系統(tǒng)主給水系統(tǒng)采用母管制，給水低壓母管與老廠低壓母管連接,

39、給水經(jīng)高壓除氧器加熱至1583.3.3 供熱系統(tǒng)全廠的供熱系統(tǒng)利用老廠已經(jīng)建設(shè)的供熱系統(tǒng)對外供熱.經(jīng)過調(diào)查，老廠已經(jīng)建設(shè)的三種參數(shù)管網(wǎng)的輸送能力為350t/h，完全能夠滿足本工程熱負荷的輸送要求。3.3.4 疏水系統(tǒng)高壓加熱器疏水采用逐級自流，正常情況下到除氧器，啟動疏水和檢修放水到疏水擴容器，入疏水箱，然后通過疏水泵回收至除氧器。高加危急疏水由電動門控制進定排。本工程設(shè)疏水擴容器、疏水箱及疏水泵，高、低壓疏水分別接入高、低壓疏水母管，再進入疏水擴容器及疏水箱，由疏水泵打回除氧器。3.3.5鍋爐排污系統(tǒng)本工程設(shè)一臺5.5m3連續(xù)排污擴容器和一臺7.5 m3 定期排污擴容器，能滿足本期二臺130

40、t/h鍋爐所需。3.4主廠房布置主廠房采用兩列式布置，即除氧煤倉間-鍋爐房。鍋爐房外依次布置除塵器引風(fēng)機脫硫裝置煙囪：（1）除氧煤倉間布置除氧煤倉間跨度為11米，分三層布置。零米層布置廠用變，靠近固定端布置有給水泵，同時留有機爐通道。在運轉(zhuǎn)層布置機爐集中控制室，控制室占三個柱距。控制室兩側(cè)為管道層，布置主蒸汽及高壓給水管道等。高壓除氧器、除氧水箱、連續(xù)排污擴容器設(shè)在15.0米層。15.0米層布置有6臺給煤機，每爐三臺，同時每爐還設(shè)有1個煤倉。標高27.0米層為皮帶層，布置有雙路輸煤皮帶。（2）鍋爐房布置鍋爐房跨度30.46米，長度8米7=56米，采用半露天布置，8米運轉(zhuǎn)層以下全封閉。一次風(fēng)機、

41、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機布置在零米層。固定端0m布置疏水箱,疏水膨脹箱,疏水泵.8m布置加藥取樣間（3）鍋爐房外布置鍋爐房外設(shè)布袋除塵系統(tǒng)、引風(fēng)機、脫硫裝置及煙囪等。引風(fēng)機為露天布置，僅設(shè)電動機保護罩，檢修時考慮臨時搭支架。3.5 除灰渣系統(tǒng)3.5.1概述本期工程建設(shè)規(guī)模為2130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。除灰采用氣力除灰，布袋除塵收集的灰由倉泵輸送至灰?guī)欤粻t渣采用干除渣、直接排放，爐渣經(jīng)冷渣器冷卻后，由輸渣皮帶運送到渣庫。灰、渣定期外運進行綜合利用。3.5.2除灰系統(tǒng) 本次設(shè)計采用氣力除灰方式，電除塵收集的灰由倉泵輸送至灰?guī)欤酒诠こ淘O(shè)1000立方米的灰?guī)?座。灰?guī)斓幕叶〞r外運進行綜合利用。

42、氣力除灰系統(tǒng)配置由濃相氣力輸送泵系統(tǒng)、空氣壓縮機供氣系統(tǒng)、輸灰管道、灰?guī)煜到y(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。3.5.3除渣系統(tǒng) 鍋爐的爐渣經(jīng)過冷渣器冷卻到120以下后，由輸渣皮帶運送到渣庫。爐渣定期外運進行綜合利用。 本次設(shè)計每臺鍋爐選用兩臺冷渣器，每臺冷渣器的額定處理能力為5t/h，即可滿足設(shè)計要求。3.5.4灰渣綜合利用由于流化床鍋爐燃料在爐內(nèi)燃燒充分，爐內(nèi)溫度較低，故灰渣中可燃物低，活性高，利于做建筑材料。本工程投產(chǎn)后，所產(chǎn)生的灰渣均有較高的利用價值。3.5.5灰渣場本工程本期上2臺130t/h循環(huán)流化床鍋爐，年產(chǎn)灰渣總量為5.35萬噸，灰渣作為水泥原材料在當?shù)劁N量很好，為了灰渣的應(yīng)急儲備，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)一

43、事故灰渣場（臨時灰渣場），臨時灰渣廠可儲存120小時的灰渣量。3.6 供排水系統(tǒng)供水水源本工程由公司供水站供水，水量為94t/h，水量分配詳見附表。工業(yè)水系統(tǒng)根據(jù)水源條件，本期新建2130t/h高溫高壓鍋爐，工業(yè)水系統(tǒng)采用二次循環(huán)供水方式。輔機等冷卻水經(jīng)老廠工業(yè)水冷卻塔冷卻后，循環(huán)使用。本工程輔機等設(shè)備工業(yè)水用量90 m3/h，取樣冷卻水30 m3/h。補充水系統(tǒng)熱電站補充水由公司供水站供給，補充水量表見表3.6-1： 本期工程補充水量表 表3.6-3 序號項 目需水量 （m3/h）經(jīng)常回收 （m3/h）實際耗水量（m3/h）夏季冬季夏季冬季夏季冬季1化學(xué)水用水（新增）80800080802工

44、業(yè)用水90908888223汽水取樣用水30302828224除灰用水11115輸煤用水1100116生活用水3300337未預(yù)計用水5500558總計2102101161169494生活消防水系統(tǒng) 火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范GB50229-96，電廠室內(nèi)設(shè)計消防水量為25L/s，設(shè)計室外消防水量為40L/s，原主廠房頂層設(shè)置了18m3高位消防水箱，同時建有消防泵房及消防水泵。熱電廠生活用水和消防用水直接接自老廠原有系統(tǒng)，不再新建蓄水構(gòu)筑物及加壓泵站。排水系統(tǒng)廠區(qū)排水采用合流制。生活污水經(jīng)化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 化學(xué)工業(yè)廢水經(jīng)酸堿中和池中和PH值達69后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)

45、。鍋爐排污水首先排入定期排污擴容器降溫至40C以下時，方可排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。其它工業(yè)廢水直接排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。全廠雨水通過雨水口收集后排入雨排水系統(tǒng)。3.7 化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)資料 （1）建設(shè)規(guī)模由于工程建設(shè)場地限制，為保證鍋爐本體、爐后設(shè)備及輸煤系統(tǒng)的合理布置，原有化水車間需拆除。根據(jù)本期工程鍋爐補水要求及原有系統(tǒng)的規(guī)模，化學(xué)水處理車間建設(shè)按滿足本期2臺130t/h高溫高壓鍋爐的生產(chǎn)要求及原有水處理規(guī)模建設(shè)。 （2）新增供熱負荷： 最大： 55t/h 損失為： 55t/h （3）水源與水質(zhì) 水源為公司自備水源地，水質(zhì)情況以甲方提供的水質(zhì)全分析報告為依據(jù)，3.7.2化學(xué)水系統(tǒng)出力 化學(xué)水系

46、統(tǒng)出力計算如下： （1）廠內(nèi)水汽循環(huán)損失 21302%=5.2t/h 鍋爐啟動或事故增加的設(shè)備出力： 13010%=13t/h （2）鍋爐排污汽水損失增加 21302%=5.2t/h （3）對外供汽損失 最大 : 55 t/h （4）原有系統(tǒng)出力： 130 t/h 則化水車間化學(xué)水最大量為： 210 t/h （5）化學(xué)水處理系統(tǒng)自用化學(xué)水量：10 t/h 本化學(xué)水處理最大出力為： 221 t/h系統(tǒng)設(shè)計出力取： 230 t/h改、擴建系統(tǒng)的選擇及出水水質(zhì) （1）設(shè)計采用的主要技術(shù)數(shù)據(jù) 汽水標準參考 GB12145-99蒸汽質(zhì)量標準 （2）系統(tǒng)的選擇水質(zhì)分析報告中顯示含鹽量比較高，同時由于是供熱

47、機組，鍋爐補充水量比較大。原有水處理，采用了RO加一級復(fù)床加混床的水處理工藝，工藝先進，但隨著水質(zhì)的變化，RO沒有予處理系統(tǒng)，運行不安全；同時，大量的濃水排放造成了水資源的極大浪費，綜合制水成本提高。本次改造及擴建，本著利用原有設(shè)備，投資收益率高，工藝先進的原則，提出如下水處理方案：生水 疊片式過濾器 反滲透裝置（增加1套） 除二氧化碳器中間水泵 陽離子交換器（利用原有設(shè)備） 陰離子交換器（利用原有設(shè)備） 混合離子交換器（利用原有設(shè)備，增加1臺） 除鹽水池本方案的特點是系統(tǒng)技術(shù)先進，出水水質(zhì)好，運行可靠，酸堿耗量少，廢水處理量小，再生周期長，但占用廠房面積大，設(shè)備多，水回收率較低，只有70%左

48、右。因此，為保證系統(tǒng)的先進性，同時提高水資源利用率，在反滲透裝置的基礎(chǔ)上增加濃水回收裝置1套，工藝如下：反滲透裝置濃水 鈉濾裝置原水箱。回收系統(tǒng)工藝簡單，設(shè)備投資不大，水回收率可提高到90%左右，大大降低了耗水量，增加了水資源利用率,降低了運行成本。 本系統(tǒng)年耗酸(30)80噸，年耗堿(30)75噸，原水利用率約90。主要設(shè)備選擇：本次改造工程化水系統(tǒng)需增加的主要設(shè)備有：疊片式過濾器 130 m3/h 3套 反滲透裝置(包括保安過濾器、高壓水泵和自清洗系統(tǒng)等) 120m3/h 1套 濃水回收裝置 80m3/h 1套混合離子交換器 1500mm 1臺 3.8電氣部分電力負荷情況本工程為熱電廠的鍋

49、爐改造工程，改造后的鍋爐總?cè)萘吭黾?0t/h，汽輪發(fā)電機組不變，電力負荷相差不大。電氣主接線根據(jù)供電負荷情況，電氣主接線共有兩級電壓，分別是6kV和0.38kV，廠用電高壓電機為6kV。廠用電系統(tǒng)廠用電低壓配電系統(tǒng)為380/220V，三相四線制系統(tǒng)，動力和照明混合配電。根據(jù)按爐分段的原則，設(shè)2臺低壓廠用變壓器及一臺同容量的備用變壓器，備用變壓器給全廠的低壓工作變壓器提供備用電源。電氣主設(shè)備布置和選擇：本期工程不設(shè)置主控制室，在主廠房B-C跨內(nèi)設(shè)立低壓配電室，低壓變壓器采用干式變，與低壓屏并列安裝。6kV高壓配電室亦布置于B-C中央框架內(nèi)。6kV配電裝置采用金屬鎧裝移出式開關(guān)柜，380V低壓配電

50、屏選固定分隔式開關(guān)柜。由于目前微機控制保護裝置應(yīng)用很成熟，且造價也不高，因此電氣系統(tǒng)的主設(shè)備均采用微機自動化裝置進行控制及保護。3.9熱力控制系統(tǒng)控制方式本期工程裝設(shè)2臺高溫高壓130t/h循環(huán)流化床鍋爐。基于本期主設(shè)備的熱力系統(tǒng)采用母管制，控制擬采用鍋爐集中控制的方式。#1、#2鍋爐在一個控制室內(nèi)控制，控制室位于兩臺鍋爐中間位置、除氧煤倉間的8m運轉(zhuǎn)層處。兩臺爐的除氧給水及減溫減壓控制室合并在鍋爐控制室內(nèi)。化學(xué)水處理系統(tǒng)的熱控盤設(shè)置在各自的運行車間內(nèi)。自動化水平本工程鍋爐及除氧給水部分采用一套分散控制系統(tǒng)(DCS)，功能范圍包括DAS、MCS、SCS、FSSS，另外還設(shè)有必要的后備監(jiān)視儀表和

51、部分緊急后備操作手段，以保證當分散控制系統(tǒng)故障時，機組安全停機。對于數(shù)量多、性質(zhì)相同的溫度測點。智能前端安裝在就地設(shè)備附近，初步實現(xiàn)DCS系統(tǒng)物理上的分散功能。3.9.3 設(shè)備選型本工程鍋爐熱控擬采用目前已有成熟經(jīng)驗，且性能好，價格適宜的微機監(jiān)控系統(tǒng)，通過CRT屏幕顯示和鍵盤操作，實現(xiàn)對鍋爐系統(tǒng)的監(jiān)視和調(diào)整。3.10土建部分地基處理及基礎(chǔ)選型 根據(jù)廠方提供的工程地址勘察報告，廠內(nèi)主要建構(gòu)筑物均采用天然地基，建構(gòu)筑物基礎(chǔ)均落在第三層土上。 主廠房除鍋爐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土片筏基礎(chǔ)外，其它均采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。其他一些次要的建構(gòu)筑物，也均采用天然地基。建構(gòu)筑物基礎(chǔ)可落在第二層土上，第一層土不宜做

52、天然地基。主廠房除鍋爐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土片筏基礎(chǔ)外，其它均采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。3.10.2 主廠房建筑結(jié)構(gòu)主廠房新建，以柱距8.0m為模數(shù)布置，由除氧煤倉間和鍋爐房并列組成。除氧間和煤倉間跨度分別為11.0m，長度56.0m。鍋爐房跨度30.46m，長度56.0m，半露天布置。鍋爐房在0.000m設(shè)兩個能進出車輛的大門，以便設(shè)備安裝和檢修。固定端樓梯間大門洞口滿足輸煤設(shè)備吊裝的要求。除氧煤倉間固定端設(shè)置鋼筋混凝土樓梯，樓梯分別通向各層平面及屋頂層；擴建端設(shè)室外消防鋼梯，滿足消防要求。除氧煤倉間和鍋爐房設(shè)水平矩形窗，滿足采光和通風(fēng)要求。廠房上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)。屋面圍護結(jié)構(gòu)為

53、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。除氧煤倉間及鍋爐房柱基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。3.10.3 輔助生產(chǎn)建筑輸煤系統(tǒng)： 碎煤機室采用四層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。輸煤通廊采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，鋼筋混凝土大梁及鋼桁架結(jié)構(gòu)。灰?guī)欤褐睆綖?0m，高25m，采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)煙道：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，磚墻圍護，內(nèi)襯用耐酸砂漿砌筑耐酸磚。3.10.4 抗震措施本工程的建（構(gòu)）物結(jié)構(gòu)設(shè)計按7度抗震設(shè)防。建（構(gòu)）物結(jié)構(gòu)均按7度進行抗震驗算，另外根據(jù)抗震規(guī)范對填充墻、女兒墻等采用構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋等構(gòu)造措施進行加強加固。3.10.5煙囪選型及防腐煙囪：高度150.0m，出口內(nèi)徑3.8m。采

54、用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，片筏基礎(chǔ)。煙囪內(nèi)襯防腐采用耐酸砂漿砌筑耐酸磚。3.11爐后濕法脫硫系統(tǒng)由于爐內(nèi)脫硫的不穩(wěn)定性，因此本工程在爐后設(shè)計旋流板塔濕法脫硫系統(tǒng)一套。旋流板塔工作原理旋流板塔屬于噴射型吸收塔。吸收液從盲板流到各葉片形成薄液層，當氣流由下向上通過各層塔板沿葉片旋轉(zhuǎn)方向螺旋上升，將薄液層切割成細小的霧滴。霧滴受離心力成螺旋形甩向塔壁，液滴在塔壁上碰撞凝聚，在重力作用下匯集到集液槽，通過溢流槽導(dǎo)流到下一層塔板的盲板上。旋流板的特殊構(gòu)造增大了氣液接觸面積，吸收液以霧狀高速穿過氣流，氣流與液流在充分接觸過程中，形成極大的相際界面，并完成一系列的物理化學(xué)反應(yīng)過程，使廢氣中污染物得到有效去除。旋流板塔除

55、塵原理來自鍋爐的含塵煙氣以1522m/s的流速切向進入旋流板塔筒體，煙氣通過旋流塔板葉片時將吸收液吹成很小的霧滴，塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下，粒子間發(fā)生碰撞，粒徑不斷增大。同時高溫?zé)煔庀蛞后w傳導(dǎo)熱量時，塵粒被降溫，使水氣凝結(jié)在粒子表面，粒子質(zhì)量也不斷增大。在旋流塔板的導(dǎo)向作用下，旋轉(zhuǎn)運動加劇，產(chǎn)生強大的離心力，粉塵很容易從煙氣中脫離出來被甩向塔壁，在重力作用下流向塔底，實現(xiàn)氣固分離。對于煙氣中那些微細塵粒在通過一級塔板后不可能全部被捕集，還有一定數(shù)量的塵粒逸出，當其通過多層塔板后，微細塵粒凝并、質(zhì)量不斷加大后被捕集、分離，從而達到最佳除塵效果。雙堿法脫硫原理

56、鈉鈣雙堿法【Na2CO3-Ca(OH)2】采用純堿(Na2CO3)啟動、鈉堿吸收SO2、石灰再生的方法。較之石灰石法等其它濕法脫硫工藝，它有以下優(yōu)點：鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比（L/G），從而降低運行費用；塔內(nèi)鈉基清潔吸收，吸收劑、吸收產(chǎn)物的溶解度大，塔外再生沉淀分離，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機會；鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；吸收過程無廢水排放，吸收液中鹽份不累積、濃度穩(wěn)定；排放廢渣無毒，溶解度極小，無二次污染；石灰作再生劑，安全可靠，來源廣泛，成本低廉；灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資； 操作簡便，系統(tǒng)可長期運行穩(wěn)定。其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程：脫

57、硫過程：Na2CO3+SO2Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2Na2SO3+H2O (2)Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3 (3)以上三式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動反應(yīng)式；堿性較高時（pH9），(2)式為主要反應(yīng)；堿性降低到中性甚至酸性時（5pH9），則按(3)式發(fā)生反應(yīng)。再生過程2NaHSO3Ca(OH)2Na2SO3+CaSO32H2O (4)Na2SO3+Ca(OH)22NaOH+CaSO3 (5)在石灰漿液中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出Na+，隨后生成的SO32-又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來

58、，從而使Na+得到再生。工藝流程鍋爐煙氣首先經(jīng)過布袋除塵器，在其中大部分的煙氣粉塵（約99.99）得到去除，然后進入旋流板塔，煙氣和塔內(nèi)高度霧化脫硫液接觸，進行煙氣脫硫（脫硫效率可以達到95以上），處理后的煙氣經(jīng)過除霧板除去霧滴后隨煙道進入煙囪排放。脫硫渣隨水渠流入沉淀池，沉淀后由渣漿泵輸送去集中處理。主要設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1旋流板塔HTL-75-G臺22脫硫液循環(huán)水泵Q=180m3/h,H=30m,P=37Kw臺43石灰漿液泵Q=25m3/h,H=28m,P=5Kw臺24再生液水泵Q=210m3/h,H=26m,P=37Kw臺25石灰儲倉容積30m3臺16化灰器化灰能力：4

59、000Kg/h，1.5Kw臺17斗式提升機35 m3/h，功率5.5Kw臺18螺旋輸送機輸送能力4.5m3/h，功率1.5Kw。臺19循環(huán)水泵聯(lián)鎖控制柜TLD-002臺110pH測量裝置臺1第四章 節(jié)約和合理利用能源4.1概述能源是制約我國國民經(jīng)濟發(fā)展的一個重要因素，節(jié)約能源是國家的一項基本政策，節(jié)約能源已經(jīng)被視為與煤炭、石油、天然氣和電力同等重要的“第五能源”。按照中華人民共和國節(jié)約能源法第三章的規(guī)定：用能單位應(yīng)當按照合理用能的原則，加強節(jié)能管理，制定并組織實施本單位的節(jié)能技術(shù)措施，降低能耗。用能單位應(yīng)當開展節(jié)能教育，組織有關(guān)人員參加節(jié)能培訓(xùn)；加強能源計量管理，健全能源消費統(tǒng)計和能源利用狀況

60、的分析制度。熱電企業(yè)既是二次能源和熱能的生產(chǎn)大戶，也是一次能源的消耗大戶，電力體制改革實施了廠網(wǎng)分家、競價上網(wǎng)，環(huán)保治理、排污收費增加等，對熱電企業(yè)如何減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各項損失、降低燃料耗量、降低發(fā)電成本提出了更高要求。因此，提高熱電企業(yè)熱效率，加強節(jié)能措施，降低能源消耗，既利國利民，也直接關(guān)系到熱電廠本身的經(jīng)濟效益。本改造工程的節(jié)能重點在于使用高效、清潔的鍋爐代替低效、高污染的鍋爐，以達到降低企業(yè)能耗的目的。此外，改造鍋爐附屬設(shè)備的選型、各系統(tǒng)技術(shù)方案的選擇均相應(yīng)的進行了節(jié)能措施的考慮。4.2用能標準和節(jié)能規(guī)范改造工程設(shè)計、施工及運營階段遵循的節(jié)能標準及規(guī)范如下：（1）中華人民共和國節(jié)約能源法

61、（主席令第90號）；（2）國家發(fā)改委發(fā)改能源XX【864】號關(guān)于燃煤電站項目規(guī)劃和建設(shè)有關(guān)要求的通知；（3）國家發(fā)改委令第40號產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）；（4）國家發(fā)改委關(guān)于加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知（發(fā)改投資20062787號）；（5）火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL5000；（6）公共建筑節(jié)能設(shè)計標準（GB50189-2005）；（7）*節(jié)能監(jiān)察辦法；（8）其它國家、行業(yè)有關(guān)節(jié)能設(shè)計標準及控制指標。4.3高效燃煤鍋爐系統(tǒng)替代低效鍋爐節(jié)能效益分析本次改造工程的目的是用高效、清潔的高溫高壓2130t/h循環(huán)流化床鍋爐代替企業(yè)原有的635t/h低效、高污染的鍋爐。按照相同

62、出力情況下進行節(jié)能計算的原則，對鍋爐改造前后具體節(jié)能效果分析如下： （1）改造前后設(shè)備狀況*XX*股份有限公司熱電廠現(xiàn)有535t/h中溫、中壓鏈條爐135t/h循環(huán)流化床鍋爐175t/h循環(huán)流化床鍋爐。根據(jù)公司的測定，原來535t/h鏈條鍋爐經(jīng)過多年的運行、本體以及附屬設(shè)備的老化，現(xiàn)有鍋爐熱效率僅為73%，135t/h循環(huán)流化床鍋爐效率為76%，175t/h循環(huán)流化床鍋爐為2005年建設(shè)，鍋爐目前運行工況良好，鍋爐效率達86%，改造工程完工以后，535t/h中溫、中壓鏈條爐135t/h循環(huán)流化床鍋爐將全部淘汰、拆除，用2130t/h燃燒熱效率可達91%的循環(huán)流化床鍋爐替代，175t/h循環(huán)流化

63、床鍋爐仍將保留。（2）改造前后燃料消耗情況對比（按采暖季及非采暖季平均熱負荷情況下計算）1）汽輪機組汽耗量計算公式如下：D=3600N/（h0-hn）/jd+Dc（hC-hn）/（h0-hn） dpD為汽輪機組汽耗量，t/hh0為汽輪機進汽初焓，改造前后均為3305 kJ/kghn為汽輪機排汽實際終焓，對6MW背壓機組來說，排汽蒸汽參數(shù)為0.98MPa，300C，焓值為3050 kJ/kg；對6MW抽凝式機組來說，排汽蒸汽參數(shù)為0.007MPa，39C，焓值為2572 kJ/kgN為汽輪機組發(fā)電功率，單位為kWhj為汽輪機機械效率，取值0.98hd為發(fā)電機效率，取值0.97Dc為抽凝式汽輪機調(diào)

64、整抽汽量，蒸汽參數(shù)為0.98MPa，300C，焓值為3050 kJ/kg dp為考慮非調(diào)整抽汽回?zé)嵊闷肯禂?shù)，取值為1.152）鍋爐燃料消耗計算：B=Dgl（hgl-hgs）/Qdwgjj為鍋爐實際運行效率，取值130t/h鍋爐取0.91，75t/h鍋爐取值0.86，35t/h鍋爐取值0.74Dgl為鍋爐出口過熱蒸汽值，約等于1.05Dhgl鍋爐出口過熱蒸汽焓值，中溫中壓鍋爐數(shù)值為3333kJ/kg，高溫高壓鍋爐為3477kJ/kghgs鍋爐給水焓，原有鍋爐給水溫度為158C，焓值為667kJ/kg，鍋爐改造后給水溫度為215C，焓值為920kJ/kgQdw為燃料低位發(fā)熱值，為22000kJ/

65、kg 1）采暖期平均熱負荷的情況下設(shè)定采暖期為120天，在機組年運行6500小時的情況下，折算采暖期機組運行小時數(shù)為2167小時。在采暖期平均熱負荷的情況下，改造前后汽輪機運行方式一致，3臺汽輪機均可滿負荷運行，因而發(fā)電功率N為18000kW，在此情況下計算得出：6MW背壓機進排汽量為90.02t/h，其中，8.12t/h排汽供給除氧器用汽，9.59 t/h排汽供給高加用汽，外供排汽量為73.5 t/h。根據(jù)采暖季0.98MPa蒸汽抽排汽量140.73 t/h計算，2臺6MW抽凝式汽輪發(fā)電機組的外供0.98MPa抽汽總量應(yīng)為67.23t/h，在滿足2臺6MW抽凝式汽輪發(fā)電機組滿負荷發(fā)電的前提下

66、，汽機進汽總量為120.69t/h，調(diào)整抽汽量89.47t/h，其中，10.45t/h抽汽供給除氧器用汽，12.90t/h抽汽供給高加用汽，汽輪機進汽總量90.02+120.69=210.71 t/h，加上直接從主蒸汽出口截取的50t/h設(shè)備節(jié)能改造用汽，以及減溫減壓后的裝置生產(chǎn)用汽15.45+19.96=35.41，則計算得出改造前鍋爐總的蒸發(fā)量為（210.71+35.41）1.05=258.43 t/h，改造后鍋爐總的蒸發(fā)量為（210.71+35.41+50）1.05=310.93t/h。 按照等額計算的原則，在整個采暖期間，鍋爐改造前所消耗的燃煤量為： 75（3333-667）/（220

67、000.86）+（258.43-75）（3333-667）/（220000.74） 2167=8.80104 t/h鍋爐改造后所消耗的燃煤量為： 258.43（3477-920）/（220000.91） 2167=7.15104 t/h 扣除由于減溫減壓熱損失而帶來的額外燃料消耗：258.43（3477-3333）/（220000.91） 2167=0.4 104 t/h，則整個采暖期間，在平均熱負荷的情況下，改造后的鍋爐可節(jié)省燃煤消耗量為：8.8-7.15-0.4=1.25 104 t/h，相當于節(jié)標煤量為0.94萬噸。2）非采暖期平均熱負荷的情況下設(shè)定非采暖期為245天，在機組年運行650

68、0小時的情況下，折算非采暖期機組運行小時數(shù)為4333小時。在非采暖期平均熱負荷的情況下，改造前后汽輪機運行方式一致，1臺6MW背壓汽輪機將停運，2臺6MW抽凝式汽輪機均可滿負荷運行，因而發(fā)電功率N為12000kW，在此情況下計算得出：2臺6MW機抽凝式汽輪機進汽量為118t/h，根據(jù)汽輪機進汽總量118t/h，加上直接從主蒸汽出口截取的50t/h設(shè)備節(jié)能改造用汽，以及減溫減壓后的裝置生產(chǎn)用汽15.5+19.91=35.41，則計算得出改造前鍋爐總的蒸發(fā)量為（118+35.41）1.05=161.1t/h，改造后鍋爐總的蒸發(fā)量為（118+35.41+50）1.05=214t/h。 按照等額計算的

69、原則，在整個非采暖期間，鍋爐改造前所消耗的燃煤量為： 75（3333-667）/（220000.86）+（161.1-75）（3333-667）/（220000.74） 4333=10.69104 t/h鍋爐改造后所消耗的燃煤量為： 161.1（3477-920）/（220000.91）4333=8.92104 t/h 扣除由于減溫減壓熱損失而帶來的額外燃料消耗：161.1（3477-3333）/（220000.91） 4333=0.5 104 t/h，則整個非采暖期間，在平均熱負荷的情況下，改造后的鍋爐可節(jié)省燃煤消耗量為：10.69-8.92-0.5=1.27 104 t/h，相當于節(jié)標煤量

70、為0.95萬噸。 （3）鍋爐改造前后主要技術(shù)經(jīng)濟指標對比鍋爐改造前后主要技術(shù)經(jīng)濟指標對比表 序號項目單位鍋爐改造前鍋爐改造后采暖季平均熱負荷非采暖季平均熱負荷采暖季平均熱負荷非采暖季平均熱負荷1熱負荷t/h182.14103.45203.5133.72鍋爐蒸發(fā)量t/h258.43160001.1310.932143汽機進汽量t/h210.71118210.711184汽機外抽汽量t/h140.7363.14140.7363.145減溫減壓供汽量t/h35.4135.4135.4135.416發(fā)電功率kW.h180001200018000120007供熱標煤耗率kg/GJ相同8發(fā)電標煤耗率g/k

71、Wh相同9發(fā)電廠用電率%相同10供熱廠用電率kW.h/GJ相同11綜合廠用電率%相同12全年耗標煤量（等額計算）104t/a6.68.035.376.7013減溫減壓焓降損失標煤量104t/a-0.30.37514發(fā)電設(shè)備年利用小時數(shù)h216743332167433315年節(jié)標煤量104t/a-1.894.4鍋爐改造工程其它節(jié)能措施改造工程節(jié)水措施 為了節(jié)約用水，保護環(huán)境，提高改造工程經(jīng)濟效益，生產(chǎn)廢水必須加以回收利用。設(shè)計上擬采取以下措施：（1）反滲透濃水回收，多余部分用于過濾器反洗及煤場噴灑。 （2）輔機冷卻回水及主廠房工業(yè)水回水作為老廠循環(huán)水補充水；（3）各專業(yè)用水接口安裝水表，以控制水

72、量。（4）根據(jù)各系統(tǒng)用水不同的品質(zhì)要求，實行一水多用重復(fù)使用，以節(jié)約用水，從而節(jié)約能源。另外采用干式除塵器和干除灰系統(tǒng)，可比采用水力除灰系統(tǒng)大大節(jié)約用水。（5）各類管道疏放水在設(shè)計時均考慮加以回收利用。改造工程設(shè)備節(jié)能措施（1）選用高效節(jié)能的輔機產(chǎn)品。如采用節(jié)能型風(fēng)機、水泵和Y型系列電機等，以提高運行的經(jīng)濟性。（2）鍋爐引、送風(fēng)機及給水泵等能耗大設(shè)備擬采用變頻裝置或加裝液力偶合裝置，設(shè)備可相應(yīng)節(jié)約20%的電負荷。（3）設(shè)備選型時合理選擇各輔機的電機容量，避免出現(xiàn)大馬拉小車和低效區(qū)工作現(xiàn)象。（4）主變壓器和廠用變壓器均采用低損耗變壓器。改造工程其它節(jié)能措施（1）改造后的鍋爐均采用微機控制系統(tǒng)控制

73、設(shè)備運行，可提高設(shè)備運行的經(jīng)濟性。 （2）合理選擇汽水管道和煙風(fēng)道斷面，保證介質(zhì)流速符合規(guī)范，并與水泵和風(fēng)機規(guī)格相適應(yīng)。 （3）廠房照明均選用節(jié)能型照明燈具。 （4）對生產(chǎn)過程中需進行經(jīng)濟核算的水、煤、汽均設(shè)置計量儀表，加強節(jié)能監(jiān)督。 （5）輸煤系統(tǒng)布置盡量減少膠帶機轉(zhuǎn)折的次數(shù)，減少轉(zhuǎn)運站的數(shù)量，降低能耗。 （6）積極為灰渣綜合利用創(chuàng)造條件。第五章 環(huán)境保護及社會效益影響分析5.1執(zhí)行標準 （1）火力發(fā)電廠環(huán)境設(shè)計規(guī)定（試行）DLGJ0291 （2）火電廠大氣污染物排放標準（GB37/6642007）第3時段標準（3）廢水排放執(zhí)行污水綜合排放標準（GB897896）中的三級排放標準（4）區(qū)域環(huán)

74、境噪聲執(zhí)行城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB309593）中的III類標準（5）環(huán)境空氣執(zhí)行環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-1996）中的二級標準（6）廠界噪聲執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348-90）中的III類標準5.2環(huán)境保護措施分析項目所在地區(qū)域環(huán)境現(xiàn)狀（1）當?shù)刈匀画h(huán)境條件建設(shè)項目所在地區(qū)域?qū)倥瘻貛О霛駶櫦撅L(fēng)區(qū)大陸性氣候，年平均相對濕度為67%，歷年平均氣溫為12.9，年平均大氣壓力100kPa，歷年風(fēng)向以南南西和東北風(fēng)為主，夏季多西南風(fēng)，冬季多西北風(fēng)，年平均風(fēng)速為3m/s，年平均降水量為609mm，降水多集中在6-8月份，占全年降水量的78%。（2）當?shù)厣鐣h(huán)境簡介 *市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)

75、開發(fā)區(qū)于1992年11月被國務(wù)院批準為國家級開發(fā)區(qū)，規(guī)劃面積7.04平方公里，現(xiàn)已成為*市對外開放的窗口，其綜合實力在全國52個國家級高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)中列22位。本項目位于高新技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，屬于技改項目，在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)建設(shè)，符合城市規(guī)劃。廠址北鄰金晶玻璃工業(yè)園，南靠*鐵路，西面距王東村約600m，周圍有北營、南營、雋家山等村莊。農(nóng)作物及經(jīng)濟作物有小麥、玉米和蘋果等。該區(qū)域內(nèi)無風(fēng)景名勝及文物保護設(shè)施。項目建設(shè)前主要污染物排放情況及環(huán)境問題熱電廠區(qū)域內(nèi)各種污染物包括：鍋爐產(chǎn)生的煙氣中包含的粉塵及SO2；鍋爐生產(chǎn)產(chǎn)生的灰渣、除塵器收集的煤灰；各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水；鍋爐、汽機房及機械輔助設(shè)備產(chǎn)生的噪聲

76、等：（1）熱電廠現(xiàn)有工程排廢氣量為321217m3/h，煙塵排放濃度為175mg/m3，SO2的排放濃度為800mg/Nm3，SO2、煙塵排放濃度符合鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001中I時段二類區(qū)標準。每年排放煙塵262t，SO2為1200t。其中，SO2排放總量不符合*市“十五”期間主要污染物排放總量控制計劃中對該單位污染物總量控制要求。（2）現(xiàn)有工程年產(chǎn)生鍋爐灰渣約4.4萬噸，全部外運做建材原料。（3）現(xiàn)有工程高噪設(shè)備為鍋爐排汽、汽輪發(fā)電機組、風(fēng)機等，噪聲值在85-96db（A），對高噪設(shè)備采取了消音、隔聲措施，廠界噪聲符合工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348-90）III

77、類標準。（4）該公司鍋爐產(chǎn)生的沖渣廢水及各類生產(chǎn)環(huán)節(jié)廢水量為100噸/天，沉淀后送公司污水處理站處理后排入城市管網(wǎng)，廢水的COD排放量為0.9t/a。5.2.3改造工程大氣污染治理及評價（1）煙氣處理 *XX*股份有限公司熱電廠2130t/h 循環(huán)流化床鍋爐代替6臺35t/h鍋爐改造工程，按已知煤種：Aar=34.66%，Sar=0.45%計算，除塵器采用布袋除塵器，除塵效率99.8%，煙囪高度150m，出口內(nèi)徑3800mm,鍋爐排煙溫度1500C，機械不完全燃燒熱損失q4=4%,煙氣飛灰份額：fh=0.6，脫硫率=96%，計算的鍋爐煙塵排放濃度為39.96mg/Nm3，則年排放量為196.9

78、4t/a；SO2的排放濃度為100mg/Nm3，則年排放量為264.3t/a，與改造前相比，技改后SO2年排放量將減少935.7t/a，煙塵年排放量將減少65.06t/a，能滿足火電廠大氣污染物排放標準(GB13223-1996)中規(guī)定的要求。SO2排放總量符合*市“十五”期間主要污染物排放總量控制計劃中對該單位污染物總量控制要求。（2）大氣污染物擴散計算采用高斯模式在三種B、C、D穩(wěn)定度，常年平均風(fēng)速3m/s的條件下，按煙囪高度150m，除塵效率99.8%對煙氣擴散濃度進行估算。見下表：污染物項 目單位B穩(wěn)定度C穩(wěn)定度D穩(wěn)定度任何一次日平均任何一次日平均任何一次日平均飄塵濃度mg/Nm30.

79、0550.0180.0170.0070.0060.0021國家二級標準mg/Nm30.50.150.50.15 0.5 0.15占國家二級標準%11123.44.0 1.21.4SO2濃度mg/Nm30.0680.0230.0340.0110.0150.0055國家二級標準mg/Nm30.50.150.50.15 0.5 0.15占國家二級標準%13.615.36.86.93.03.7最大濃度點距煙囪 距離m33047892 31600 由上表可知，本工程大氣污染物擴散的落地濃度符合國家空氣環(huán)境質(zhì)量標準（GB3095-1996）中的二級標準，而且在出現(xiàn)頻率較小的B穩(wěn)定度下，SO2的任何一次最大

80、落地濃度僅占國家二級標準的13.6%，煙塵僅占國家二級標準的11%,在出現(xiàn)頻率較高的D穩(wěn)定度下，SO2的任何一次最大落地濃度占國家二級標準的3.0%,煙塵僅占國家二級標準的1.2%，對周邊環(huán)境影響甚微。灰渣治理與綜合利用 本工程建成后，年排爐灰渣總量及脫硫渣總量約為7.85萬t/a，其。由于本工程灰渣綜合利用較好，廠內(nèi)不設(shè)永久性灰場。工程采用灰渣分除的方式，鍋爐排渣經(jīng)冷渣器冷卻后，由碎渣機處理，再通過氣力輸送泵送至渣庫，除塵器下的落灰經(jīng)倉泵輸送到灰?guī)欤缓笤賹⒍哌M行綜合利用。 輸煤系統(tǒng)的污染物主要是露天煤場的煤粉塵，對露天煤場的治理措施采用向煤堆噴水防塵，防止煤粉塵的飛揚。廢水排放及治理 本

81、工程灰渣處理采用干除渣方式，污水較少。區(qū)域內(nèi)廢水主要是生活污水、工業(yè)廢水及脫硫裝置廢水。生活污水設(shè)有化糞池生物處理。循環(huán)水排污放水及工業(yè)用水其水質(zhì)除含鹽量較高外，均不含有毒物質(zhì)的清水，可直接排放。工業(yè)廢水經(jīng)過分類處理后，盡可能回收利用，確實不能利用的工業(yè)廢水和生活污水也必須處理到滿足污水綜合排放標準（GB89781996）中的二級標準后排放。脫硫裝置廢水送公司污水處理站處理后排放。5.2.6 噪聲防治措施（1）從治理噪聲源入手，在設(shè)備訂貨時要求廠家制造設(shè)備的噪聲不超過設(shè)計值，并在一些必要的設(shè)備上加裝消音器、隔音裝置。（2）在設(shè)備、管道設(shè)計中，應(yīng)注意防振、防沖擊，以減輕噪聲。應(yīng)注意改善氣體輸送時

82、流場狀況，以減少氣體動力噪聲。（3）在廠房建筑設(shè)計中，應(yīng)盡量使主要工作和休息場所遠離強聲源，并設(shè)置必要的值班室，對工作人員進行噪聲隔離。（4）在廠區(qū)總體布置中統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、注重噪聲間距。在廠區(qū)、廠前區(qū)及廠界內(nèi)外廣泛建立綠化帶，可進一步減輕噪聲對周圍環(huán)境的影響。（5）認真落實各項噪聲控制和治理措施，確保擴建工程建成后廠界噪聲滿足工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB123481990）中II類標準要求。廠區(qū)綠化 充分利用廠區(qū)內(nèi)空地綠化可以改善環(huán)境，降低噪聲，清潔空氣。在綠化植物的選擇上考慮以抗污染、吸收有害氣體、凈化空氣及適應(yīng)性強的植物為主，種植在廠前區(qū)、辦公大樓周圍、道路兩側(cè)，以減輕噪聲對廠區(qū)及廠外

83、環(huán)境的污染和美化廠內(nèi)的環(huán)境。5.3環(huán)境及社會效益分析 本工程建成后，可代替6臺35t/h陳舊鍋爐，并可以防止再建小型鍋爐。這些小鍋爐容量小、效率低、煙囪矮、污染嚴重，以本熱電廠工程高煙囪集中排放代替無組織源地面排放，對廠區(qū)周邊大氣環(huán)境質(zhì)量起到了極大改善的作用，起到了良好的社會效應(yīng)。 由于建設(shè)運行高效率鍋爐，本工程建成后，比改造以前年節(jié)約標煤1.89萬噸，同時運行高效率除塵設(shè)備以及鍋爐本體的先進燃燒理論，大大的減少了SO2、粉塵、灰、渣排放量。本項目選址合理，符合城市區(qū)域規(guī)劃要求和國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，采用的各項環(huán)保措施切實可行，合理，符合國家關(guān)于企業(yè)進行清潔生產(chǎn)的要求，項目建成后對周邊生態(tài)環(huán)境無不

84、良影響。第六章 消防、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生6.1消防6.1.1概述本工程消防設(shè)計的范圍為改造工程圍墻以內(nèi)全廠設(shè)完善的水消防系統(tǒng)。例如：設(shè)有專用消防水泵、消防貯水池，在主廠房外四周設(shè)環(huán)形管網(wǎng)，主廠房內(nèi)各層均設(shè)消防設(shè)施，滿足火災(zāi)時滅火需要。建構(gòu)筑物的防火距離均按國家標準設(shè)計，廠內(nèi)道路的布置按規(guī)范要求，在主廠房和煤場周圍設(shè)有環(huán)形通道，并考慮回車要求。6.1.2 消防設(shè)計的主要原則 熱電廠的消防設(shè)計執(zhí)行GBJ16-87建設(shè)設(shè)計防火規(guī)范和DLGJ24-81火力發(fā)電廠生活、消防給水和排水設(shè)計技術(shù)規(guī)定。全廠設(shè)完善的水消防系統(tǒng)。例如：設(shè)有專用消防水泵、消防貯水池，在主廠房外四周設(shè)環(huán)形管網(wǎng)，主廠房內(nèi)各層均設(shè)消防設(shè)

85、施，滿足火災(zāi)時滅火需要。建構(gòu)筑物的防火距離均按國家標準設(shè)計，廠內(nèi)道路的布置按規(guī)范要求，在主廠房和煤場周圍設(shè)有環(huán)形通道，并考慮回車要求。6.1.3 消防設(shè)施 在主廠房各層、輸煤系統(tǒng)建筑物內(nèi)均設(shè)置室內(nèi)消火栓。在煤場，主廠房附近道路兩旁、十字路口處均設(shè)置室外地上消火栓。6.2 勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生6.2.1簡述 根據(jù)勞字199848號文關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項目中職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)督的暫行規(guī)定的TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準的規(guī)定，本工程在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)置了有關(guān)防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕、防噪音、防機械損傷、防雷電、采暖通風(fēng)采光照明、安全衛(wèi)生等方面的相應(yīng)措施。6.2.2建筑物防火設(shè)計原則 根據(jù)建筑設(shè)計

86、防火規(guī)范熱電廠建構(gòu)筑物均為一、二級耐火等級，主廠房運轉(zhuǎn)層的控制室的墻體及吊頂材料采用非燃燒材料，所有建構(gòu)筑物均不少于兩個出口，主廠房擴建端設(shè)有消防梯，在主控室內(nèi)，吊頂采用難燃燒材料，其一個出口與消防梯平臺連通，其他建筑物均按有關(guān)規(guī)定要求等級進行設(shè)計，以滿足防火要求。6.2.3防火、防爆（1）熱電廠內(nèi)建筑物均為一、二級耐火等級。 （2）主廠房四周按消防要求設(shè)計環(huán)形道路。 （3）集控室、高低壓配電室、變壓器室均采用防火性能較好的磚或其他材料砌實封閉，門窗君采用防火門窗，變壓器室門都向外開啟。 （4）全廠門窗除有特殊要求外均采用鋼門窗和防火門，并向外開啟。 （5）主廠房除主樓梯外，還設(shè)有室外消防梯，

87、以便事故時的人員疏散。 （6）地下電纜隧道內(nèi)在一定距離處或必要處設(shè)阻火墻，以便火災(zāi)時切斷火勢的蔓延。 （7）熱電廠內(nèi)所有壓力容器，鍋爐設(shè)備等，均設(shè)有安全閥，以防超壓爆炸。主設(shè)備鍋爐按安全監(jiān)測規(guī)程要求設(shè)置安全門，全廠設(shè)置必要的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。 6.2.4防塵 改造工程的粉塵主要來自輸煤系統(tǒng)和除塵、除灰系統(tǒng)，本設(shè)計考慮了如下措施：（1）在煤場加噴淋裝置。 （2）在一些卸煤口設(shè)鎖氣擋板抑制粉塵。 （3）在碎煤機室加裝除塵器，以保證工作地點空氣中含塵濃度不超過20mg/mm3。 （4）輸煤各層均設(shè)置水沖洗裝置。 6.2.5防噪聲 熱電廠的噪聲來源主要有風(fēng)機、水泵、碎煤機、發(fā)電機、鍋爐排汽管道的瞬時排

88、汽等工藝設(shè)備。 在總圖布置和工藝設(shè)計上，采用鬧靜分區(qū)的方法，將高噪聲設(shè)備集中布置，以便采取噪聲控制措施。并在廠區(qū)內(nèi)適當植樹種草，以減弱噪聲對環(huán)境的影響。 對建筑物采用合理的消聲、吸音、隔聲措施。控制室均作成隔音控制室，采用隔聲門、雙層隔聲觀察窗和吸音頂棚。 各種高噪音設(shè)備均作減震處理，露天高噪音設(shè)備設(shè)計隔音罩及采用隔聲包扎等措施。鼓風(fēng)機設(shè)隔音罩，二次風(fēng)機安裝消音器，引風(fēng)機安裝隔聲罩并采用隔聲包扎，露天布置的水泵設(shè)隔聲罩，鍋爐排汽放空和排污分別設(shè)計排汽放空消聲器和定期排污擴容器排汽消聲器。 通過上述一系列綜合降噪措施，噪音將大大降低，以滿足勞動保護的要求。6.2.6采暖、通風(fēng) 鍋爐房屋面設(shè)有擋雨

89、板的避風(fēng)天窗，除氧煤倉間設(shè)有高側(cè)窗，主廠房立面采用大面積玻璃窗，自然通風(fēng)排出余熱及余濕，采光通風(fēng)良好。 集中控制室分別設(shè)置窗式空調(diào)和立柜式空調(diào)器，進行防暑降溫。 在主廠房、輔助廠房內(nèi)均設(shè)置了必要的通風(fēng)設(shè)施。例如：生產(chǎn)廠房內(nèi)的變壓器間、配電間為排出余熱設(shè)置了送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)；分析室、化驗室設(shè)備化驗柜局部排風(fēng)；高壓配電室設(shè)置事故排風(fēng)。6.2.7其它安全及衛(wèi)生措施 鍋爐房內(nèi)所有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)部分，均加裝防護罩。輸煤系統(tǒng)各路皮帶沿線設(shè)置事故開關(guān)，隨時可就地事故停車。 對運行維修人員可能接觸的熱力設(shè)備、管道和附件。其保溫層表面溫度不大于50，以防燙傷。 鍋爐房所有電氣設(shè)備的安全距離，過電壓保護設(shè)施的設(shè)計均符

90、合規(guī)程要求。檢修照明、電纜敷設(shè)隧道照明采用36V電壓供給。在最高建筑150m高煙囪上設(shè)避雷針。 在生產(chǎn)人員比較集中的地點、設(shè)置了廁所、洗手間、清洗池、女工衛(wèi)生室、更衣室等。全廠設(shè)有衛(wèi)生保健室、浴室和休息室。第七章 工程的招投標7.1概述招標與投標是一種國際上普遍應(yīng)用的、有組織的市場交易行為，是貿(mào)易中一種工程、貨物與服務(wù)的買賣方式。工程招標與投標是工程建設(shè)項目采購最普遍、最需要的方式。工程招標投標的任務(wù)是為招標人（業(yè)主、發(fā)包人、采購人）擇優(yōu)選定中標人（承包商、供貨商、服務(wù)商），它是應(yīng)用技術(shù)經(jīng)濟評價方法和市場競爭機制，有組織地通過公開、公平和公正的投標競爭，從眾多的投標人中擇優(yōu)選定中標人并與其簽訂

91、合同，以達到節(jié)省投資，同時獲得高質(zhì)量的工程貨物或服務(wù)的目的。招標投標涉及工程的決策咨詢、勘察設(shè)計、工程施工、建設(shè)監(jiān)理、工程材料和設(shè)備的供應(yīng)等許多方面。規(guī)范招標與投標活動，對招標人和投標人都是至關(guān)重要的。為保護國家利益、社會公共利益和招投標活動當事人的合法權(quán)益，2000年1月1日中華人民共和國招標投標法開始實施。為使本項目更加順利的實施，在項目建設(shè)過程中，應(yīng)按照中華人民共和國招標投標法以及國家的法律、法規(guī)和規(guī)章并結(jié)合當?shù)氐膶嶋H情況進行招投標工作。7.2工程招投標原則 （1）積極準備，做到系統(tǒng)、完整、準確明了的具備招標條件 （2）遵守國家的法律法規(guī)及有關(guān)貸款組織的要求 （3）公正、合理的處理業(yè)主與

92、承包商的關(guān)系，保護雙方的利益 （4）正確、詳盡的反映工程的客觀、真實情況7.3工程招投標方案招投標基本情況（1）工程概況本改造工程建設(shè)規(guī)模為：2X130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐及相應(yīng)配套輔機設(shè)施及系統(tǒng)。（2）招投標范圍工程建設(shè)主要包括：鍋爐改造工程及輔助設(shè)施的建構(gòu)筑物施工、設(shè)備采購安裝、監(jiān)理。為更好的完善工程建設(shè)，工程的建構(gòu)筑物施工、設(shè)備采購安裝、監(jiān)理均采用招標的方式來完成。招標中有關(guān)各項的費用估算分別是：建筑工程費用1400萬元，設(shè)備購置費用4910萬元，安裝工程費用1636萬元，監(jiān)理費用60萬元。（3）招投標組織形式本工程建設(shè)中需要進行招標的內(nèi)容，由籌建方根據(jù)工程建設(shè)需求來確定。業(yè)主方

93、成立一個由財務(wù)人員、技術(shù)人員、管理人員及有相關(guān)資質(zhì)的咨詢公司人員組成的招標小組，負責(zé)本工程的招投標工作。（4）招投標方式本工程的施工、監(jiān)理以及大型工藝設(shè)備的采購因?qū)I(yè)性比較強，應(yīng)結(jié)合工程建設(shè)的實際情況進行招投標。本工程確定采用邀請招標的方式來進行。通過招標，確保該工程的建設(shè)由優(yōu)秀的施工、監(jiān)理、制造單位來承擔(dān)，其招標方式參照工程項目招標投標實務(wù)，各階段的招標方式分述如下：1）工程施工招標方式：籌建方將通過嚴格規(guī)范的招標工作，選擇一個技術(shù)力量強、設(shè)備齊全、施工經(jīng)驗豐富的工程施工隊伍完成工程的施工任務(wù)，確保對工程的投資、進度和質(zhì)量進行有效控制，獲得合格的工程產(chǎn)品，達到預(yù)期的投資效益。本工程施工招標程

94、序如下： 頒發(fā)招標文件頒發(fā)投標邀請書編制招標文件 編制招標文件 簽約標前文件遞交評標和定標標前會議2）工程設(shè)備采購方式：項目主要采購的設(shè)備均采取招標方式進行，具體招標程序如下： 頒發(fā)招標文件頒發(fā)投標邀請書編制招標文件 編制招標文件 簽約標前文件遞交評標和定標標前會議3）工程監(jiān)理招標方式：項目建設(shè)監(jiān)理，是達到工程建設(shè)項目預(yù)期目標的保證，本工程采用招標方式選擇監(jiān)理單位。工程建設(shè)監(jiān)理的招標程序如下： 頒發(fā)招標文件頒發(fā)投標邀請書編制招標文件 編制招標文件 簽約標前文件遞交評標和定標標前會議招標方案（1）招標要求：根據(jù)項目建設(shè)規(guī)模及國家針對工程建設(shè)方面的有關(guān)要求，本工程的全部施工及安裝，投標單位要求具有

95、本行業(yè)的一級資質(zhì)證書，投標書應(yīng)符合招標書中所列的要求。（2）招標的發(fā)包數(shù)量：項目建設(shè)過程中的投標工作，按照招標投標法，結(jié)合工程建設(shè)行業(yè)市場行情，確定招標的發(fā)包數(shù)量。建構(gòu)筑物施工的發(fā)包數(shù)量為13；監(jiān)理的發(fā)包數(shù)量為1；大型工藝設(shè)備的發(fā)包數(shù)量為1。（3）招標工作計劃：項目建設(shè)的招標工作計劃如下：根據(jù)工作進程計劃2008年3月份實施建構(gòu)筑物施工、監(jiān)理招標工作；2008年4月份完成安裝工程的招標工作。（4）評標專家的要求：籌建方結(jié)合本工程實施情況，在整個施工安裝招標過程中，邀請的評標人員要求具有十年以上參與相關(guān)工程工作經(jīng)驗，具有國家頒發(fā)的高級工程師資質(zhì)以上的人員。第八章 投資估算8.1工程概況（1）本改

96、造工程方案為新上2130t/h高溫高壓循環(huán)高效流化床鍋爐，取代原有635t/h低效鍋爐。本改造工程由熱力系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、交通運輸工程和必要的附屬生產(chǎn)設(shè)施、生活福利設(shè)施組成。（2）設(shè)計范圍：本工程投資包括廠區(qū)內(nèi)鍋爐改造工程及配套設(shè)施的建設(shè)。（3）主要設(shè)備選型：主要設(shè)備：采用廠家詢報價格鍋爐：130t/h循環(huán)流化床 1200萬元/臺其他設(shè)備：采用近期類似工程訂貨價，現(xiàn)行出廠價，不足部分采用估價。 8.2編制依據(jù)指標：中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布電力建設(shè)工程概算定額（2006年版）（2007-11-9發(fā)布，2007-12-01實施）；中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布電力建設(shè)工程預(yù)算定

97、額（2006年版）（2007-02-08發(fā)布，2007-03-01實施）；中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布電力建設(shè)工程施工機械臺班費用定額（2006年版）（2007-02-08發(fā)布，2007-03-01實施）；中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布電力建設(shè)工程工期定額（2006年版）（2006-09-26發(fā)布，2007-01-01實施）。工程量計算：按設(shè)計人員所提資料及廠家設(shè)備樣本計算。調(diào)整文件：國家計委頒發(fā)2001年熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究投資估算編制辦法和*省內(nèi)有關(guān)規(guī)定。人工費根據(jù)電力工程造價與定額管理總站文件，電定總造 200712號關(guān)于公布各地區(qū)工資性補貼的通知調(diào)整。*魯電定額20084號關(guān)于印發(fā)*省電力建設(shè)工程

98、概預(yù)算定額水平調(diào)整辦法的通知，*省電力建設(shè)建筑工程施工機械價差調(diào)整表執(zhí)行。材料價格（1）建筑材料：按2008年第4季度當?shù)亟ㄖこ痰胤讲牧项A(yù)算價格計算和*魯電定額20084號關(guān)于印發(fā)*省電力建設(shè)工程概預(yù)算定額水平調(diào)整辦法的通知，*省電力建設(shè)建筑工程施工機械價差調(diào)整表執(zhí)行。（2）安裝材料：中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布電力建設(shè)工程裝置性材料預(yù)算價格（2006年版）（2007-11-09發(fā)布，2007-12-01實施）；中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布發(fā)電工程裝置性材料綜合預(yù)算價格（2006年版）（2007-11-09發(fā)布，2007-12-01實施）；中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布變電工程裝置性材料綜合預(yù)算價格（2006年

99、版）（2007-11-09發(fā)布，2007-12-01實施）。（3）市場價由當?shù)匚飪r部門提供建筑工程預(yù)算材料指導(dǎo)價格表。（4）其他費用：中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布火力發(fā)電工程建設(shè)預(yù)算編制與計算標準（2007-07-26發(fā)布，2007-12-01實施）；中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布電網(wǎng)工程建設(shè)預(yù)算編制與計算標準（2007-07-26發(fā)布，2007-12-01實施）；熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究估算編制方法。 8.3工程投資情況工程靜態(tài)總投資9649萬元，單位投資5261元/千瓦，其中：建筑工程投資1400萬元，單位投資778元/千瓦；設(shè)備購置投資5230萬元，單位投資2906元/千

100、瓦；安裝工程投資1731萬元，單位投資962元/千瓦；其他費用投資1108萬元，單位投資616元/千瓦。建設(shè)期貸款利息196萬元（金融機構(gòu)人民幣貸款基準利率，一年5.31%，三至五年5.76%，五年以上5.94%），增量鋪底流動資金7萬元（增量流動資金23萬元），鍋爐改造工程計劃總投資9672萬元，單位投資5373元/千瓦。具體投資情況見附表：（1）表一 總估算表（2）表二 安裝工程匯總估算表（3）表三 建筑工程匯總估算表（4）表四 其他費用表8.4投資計劃與資金籌措本工程建設(shè)期14個月，第二年為投產(chǎn)期，投產(chǎn)當年生產(chǎn)負荷90%，投產(chǎn)第二年生產(chǎn)負荷100%。建設(shè)資金來源如下：（1）自籌資金：本項

101、目資本金3007萬元，占項目總投資的31.09。*XX*股份有限公司以人民幣現(xiàn)金出資3007萬元人民幣，占注冊資金的100%。其中用于建設(shè)投資3000萬元，鋪底流動資金7萬元。項目資本金與項目總投資的差額部分由企業(yè)申請銀行貸款解決。（2）債務(wù)資金：本期項目借款6681萬元。1）建設(shè)投資借款6665萬元（金融機構(gòu)人民幣貸款基準利率，五年5.94%）。2）流動資金借款16萬元（金融機構(gòu)人民幣貸款基準利率，一年5.31%）。3）建設(shè)期利息借款196萬元；向國內(nèi)商業(yè)銀行長期貸款，等額還本付息，貸款償還期為5年，寬限期為1年。第九章 財務(wù)評價9.1 設(shè)計依據(jù)及范圍本項目的財務(wù)評價主要依據(jù)是：（1）建設(shè)項

102、目經(jīng)濟評價 方法與參數(shù)(第三版)（2）熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究財務(wù)評價方法本工程為改擴建項目，按“有項目”和“無項目”進行對比，計算增量的財務(wù)效益和費用。本評價按照含稅上網(wǎng)電價0.3724元/kWh（增值稅稅率17）。蒸汽價格35元/GJ（增值稅稅率13）,高壓蒸汽價格80元/t（增值稅稅率13）,計算結(jié)果詳見“附表9-01主要經(jīng)濟數(shù)據(jù)與評價指標表”。9.2總成本估算“有項目”年平均總成本費用13788萬元，“無項目”年平均總成本費用15347萬元，改造后比改造前降低成本1558萬元。詳見“附表9-05總成本費用估算表（有項目）”和“附表9-05.1總成本費用估算表（無項目）”。其中：固定資產(chǎn)折

103、舊采用直線法，折舊年限為15年，殘值為4%，無形資產(chǎn)攤銷年限為10年，遞延資產(chǎn)攤銷年限為10年。9.3銷售收入及銷售中稅金詳見“附表9-04營業(yè)收入、營業(yè)稅金及附加估算表（有項目）”和 “附表9-04.1營業(yè)收入、營業(yè)稅金及附加估算表（無項目）”。增值稅率為17%，城市維護建設(shè)稅及教育費附加分別按增值稅的7%和3%計。“有項目”年平均營業(yè)收入19045萬元，年平均營業(yè)稅金及附加45萬元，年平均增值稅636萬元。“無項目”年平均營業(yè)收入16845萬元，年平均營業(yè)稅金及附加-3萬元，年平均增值稅-31萬元。增量年平均營業(yè)收入2200萬元。9.4利潤及還本付息計算詳見“附表9-06利潤與利潤分配表（

104、有項目）”、“附表9-06.1利潤與利潤分配表（無項目）”、“附表9-06.2利潤與利潤分配表（增量）”和“附表9-10借款還本付息表”。“有項目”年平均利潤總額5205萬元，年平均所得稅1297萬元，年平均凈利潤3904萬元，年平均年息稅前利潤5261萬元。“無項目”年平均利潤總額1155萬元，年平均所得稅289萬元，年平均凈利潤866萬元，年平均年息稅前利潤1963萬元。“增量”年平均利潤總額3691萬元，年平均所得稅938萬元，年平均凈利潤2753萬元。總投資收益率28.46，資本金凈利潤率91.55，盈虧平衡點（生產(chǎn)能力利用率36.07）。9.5清償能力分析本項目貸款償還按等額還款計算

105、；資產(chǎn)負債率最高40%，在合理范圍，隨著項目實施和生產(chǎn)運營，負債呈逐年下降趨勢；項目還款期內(nèi)利息備付率一部分大于1，表明企業(yè)基本能夠利用息稅前利潤保障利息的償付；償債備付率小于1，說明項目償還債務(wù)資金有保障不足。因此企業(yè)應(yīng)盡量延長還貸時間，減輕企業(yè)壓力，同時建議企業(yè)應(yīng)加強企業(yè)管理，節(jié)能降耗，合理配置資源，已取得更好的經(jīng)濟效益。詳見“附表9-10借款還本付息表”和“附表9-11資產(chǎn)負債表”。9.6盈利能力分析詳見“附表9-07項目投資現(xiàn)金流量表（增量）”和“附表9-08項目資本金現(xiàn)金流量表（增量）”。項目財務(wù)內(nèi)部收益率（所得稅前）57.62，項目財務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅前）31527萬元，項目投資回收

106、期2.44年，項目財務(wù)內(nèi)部收益率（所得稅后）40.96，項目財務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅后）22319萬元，項目資本金內(nèi)部收益率118.18，9.7不確定性分析詳見“附表9-12敏感性分析匯總表”。此表經(jīng)過對建設(shè)投資、售電價格、原料成本、達產(chǎn)負荷4個因素在10%30%變化幅度下單因素敏感性分析，得出售電價格和達產(chǎn)負荷的影響因素最敏感。9.8附表：附表1：原始數(shù)據(jù)表項目名稱數(shù)據(jù)備注1、原始數(shù)據(jù)上網(wǎng)電價0.3724元/kWh含稅價蒸汽售價（工業(yè)）50元/GJ含稅價高壓蒸汽售價（工業(yè)）80元/噸含稅價標煤價800元/t水價3.5元/m3勞動定員210人人均年工資30000元/人.年石灰價格120元/t綜合征地

107、費原有建設(shè)場地售電量8.686*107kWh售汽量3182000GJ/a高壓蒸汽975000噸廠用電率25.76%發(fā)電廠用電率5.5%供熱廠用電率6.876 kW/GJ年運行小時數(shù)6500 h附表2：附表9-01 主要經(jīng)濟數(shù)據(jù)及評價指標匯總表附表9-02 投資計劃與資金籌措表附表9-03 流動資金估算表（有項目）附表9-03.1 流動資金估算表（無項目）附表9-04 營業(yè)收入、營業(yè)稅金及附加估算表（有項目）附表9-04.1 營業(yè)收入、營業(yè)稅金及附加估算表（無項目）附表9-05 總成本費用估算表（有項目）附表9-05.1 總成本費用估算表（無項目）附表9-06 利潤與利潤分配表（有項目）附表9-06.1 利潤與利潤分配表（無項目）附表9-06.2 利潤與利潤分配表（增量）附表9-07 項目投資現(xiàn)金流量表（增量）附表9-08 項目資本金現(xiàn)金流量表（增量）附表9-09 固定資產(chǎn)投資借款還本付息表附表9-10 資產(chǎn)負債表附表9-11 財務(wù)現(xiàn)金流量計劃表（有項目）附表9-12 單因素敏感性分析表