1、萬通建設集團西部服創園一標段 鋼筋連接工程專項施工方案重慶市合川區西部服飾科技創意產業園一期A組團一標段廠房工程鋼 筋 連 接專項施工方案 目 錄一、工程概況二、編制依據三、鋼筋連接形式四、鋼筋直螺紋套筒連接五、電渣壓力焊連接六、鋼筋閃光對焊連接七、鋼筋綁扎搭接八、鋼筋連接的質量保證措施九、成品保護十、安全要求一、工程概況工程建設單位：西部服飾科技創意產業園管理有限公司設計單位：中國建筑科學研究院重慶分公司監理單位：重慶市建永工程監理有限公司勘察單位：重慶紫苑土地規劃整治公司施工單位：重慶市合川區萬通建設集團有限責任公司西部服創園一期A組團一標段工程位于重慶市合川區工業園區北拓展區，北鄰212

2、國道，本標段工程為10棟框架結構廠房。總建筑面積47576.76平方米。二、編制依據序號規范名稱規范編號1西部服創園一期A組團一標段項目設計圖紙2工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-20066鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20037鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ27-2001 8建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20019鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-200310帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ108-96三、鋼筋連接形式本工

3、程鋼筋鋼筋連接方式主要有閃光對焊、電渣壓力焊及直螺紋套筒連接。梁主筋：直徑22及22以上的主筋均采用直螺紋套筒連接，直徑14-20的主筋均采用閃光對焊連接；柱子主筋：直徑25的豎向柱子主筋采用直螺紋套筒連接，直徑16-25的豎向主筋均采用電渣壓力焊連接；剪力墻鋼筋：直徑16-18的豎向主筋均采用電渣壓力焊連接，直徑16-18的橫向主筋均采用閃光對焊連接；直徑14及14以下的梁、板、柱、墻鋼筋均采用搭接綁扎連接。四、鋼筋直螺紋套筒連接 等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術是在一臺專用設備上將鋼筋絲頭通過剝肋-滾壓螺紋,自動一次成形，由于螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產生加工硬化，提高

4、了原材強度，從而實現了鋼筋等強度連接的目的;此技術操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩定可靠，施工便捷,螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質量可靠穩定,因而西部服創園一期A組團一標段工程擬采用等強剝肋滾壓直螺紋連接。鋼筋直螺紋套筒連接根據鋼筋機械連接通用技術規程JGJ10796的規定，分為A、B兩級。鋼筋直螺紋套筒連接主要用于主體工程各種梁主筋的連接。（一） 施工準備1、材料要求鋼材應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，其結果均應滿足現行規范和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優質碳素鋼或低合金結構鋼。其抗拉值應大于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.2 倍，套筒表

5、面應注明被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存時應做好防銹、防污工作。2、翻樣根據設計圖紙，按該工程層高，及時調整好切斷鋼筋的長度，確定下料長度，以免接頭過于集中而影響操作，并將接頭位置安裝在受力較小的區段。3、材料及機具設備1) 鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）的要求及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）的要求。2) 套筒材料應采用優質碳素鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB699的規定。3) 工具設備：切割機、套絲機、普通扳手、量規。4、凡參與接頭施工的操作工人、技術和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。5、鋼筋先調直后下料，切口端面要

6、與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。（二） 施工工藝流程鋼筋下料切割 套絲 檢查合格后戴上塑料保護套 分類堆放 運到現場 用套筒對接鋼筋 扳手擰緊定位 檢查套筒兩端外露絲不超過一個完整絲扣 記錄（三）操作要點1、鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。操作人員應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲用的機械必須加潤滑液進行套絲，且應經常更換。2、鋼筋在套絲前必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查，如發現鋼筋端頭彎曲，必須先做調直處理。3、鋼筋套絲操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套，對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣的精度避免損壞環刀4、加工好的絲頭要

7、進行認真檢查螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型，螺紋表面不得有裂紋、缺牙、錯牙，螺紋用卡尺檢驗，牙面完好80以上，合格后方可套上塑料保護套，掛上合格標識牌。5、鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損、清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意兩根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭用紅油漆做好標識。6、采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相鄰鋼筋之間應互相錯開，間距為35d（d為鋼筋直徑），有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合下列規定：1) 受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；2) 在受拉區的鋼筋受力較小部位，A

8、級接頭百分率不受限制；3) 接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區，當無法避開時，接頭應采用A級接頭，且接頭百分率不應超過50%；4) 受壓區構件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率不受限制；5) 接頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍；6) 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。（四）直螺紋絲頭的加工檢驗1、經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且需經配套的量規檢驗合格。2、螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規的牙型吻合，牙齒

9、表面光潔為合格品。3、螺紋直徑檢驗：用專用卡規及環規檢驗。達到卡規、環規檢驗要求為合格品。4、檢驗的同時,填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如果有一個絲頭不合格時，立即應對該加工批絲頭全部進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因后重新加工螺紋，經再次檢驗合格后方可使用。（五）質量標準1、鋼筋的品種、規格和質量必須符合設計要求以及國家現行規范標準的要求。檢查方法：檢查出廠質量證明文件和進場檢驗報告。2、連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證，螺紋加工檢驗記錄；3、每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；4、每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于三根5、套筒表面無裂紋和其他缺陷，外觀尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產品

10、設計要求，套筒兩端應加塑料保護套。6、接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同施工工藝、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個也作為一驗收批。7、對絲頭的要求：1) 鋼筋絲頭檢查合格后應盡快套上塑料保護套，并按規格分類堆放整齊。2) 雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹，絲頭在運輸的過程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、遭受機械損傷。（六）鋼套筒接頭質量檢查1) 鋼套筒進場必須有原材料試驗單與套筒出廠合格證，提交有效的型式檢驗報告。2) 鋼筋套筒擠壓連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓鋼筋連接檢驗，工藝應符合下列要求；3) 每種

11、鋼筋規格的接頭試件不少于3個。4) 接頭鋼筋的母材要進行抗拉強度試驗5) 一般只進行鋼筋接頭外觀檢查和單面拉伸試驗同批條件的鋼筋材料、等級、型式、規格、施工條件相同的一批接頭為500個，不足500個也算一批。對每一驗收批應隨機抽取10%作為外觀檢查再抽取3個作為拉伸試驗。3個試件的抗拉強度應滿足A級或B級抗拉強度的要求。五、電渣壓力焊連接（一）施工準備 1、材料 1）鋼筋：進入工地的鋼筋均有出廠合格證，鋼筋復檢報告符合有關標準或規范的規定。鋼筋的驗收和加工，滿足有關的規定。 2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，無馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切

12、割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應當天進行，防止處理后再生銹。 3）電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規定。焊劑回收重復使用時，應除去熔焊和雜物，本工程采用HJ431焊劑。2、機具準備 1）電渣焊機選用MH36型。 2）焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸 3）焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。 4）石棉繩：用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，

13、防止焊劑盒焊劑泄露。 5）鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球。 6）切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。3、作業條件 1）焊工經有關部門的培訓、考核，均持證上崗。 焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防護用品。 2）電渣壓力焊的機具設備以及輔助設施等應齊全、完好。施焊前要按規定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。 3）施焊前應搭好操作平臺，作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 4）鋼筋端頭已處理好、并清理干凈，焊劑要保持干燥狀態。 5）在焊接施工前，應

14、根據焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流，造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數。（二）操作工序 1、電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。 1）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平 2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。 2、電渣

15、壓力焊施焊接工藝流程 檢查設備安裝焊接鋼筋 安放引弧絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源“造渣”工作電壓4050V, 造渣過程形成渣池 “電渣”工作電壓2025V， 電渣過程鋼筋端面熔化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆除焊盒拆除夾具冷卻后敲掉焊渣質量檢查 1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒

16、滿裝焊劑。 4）安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。5）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“造渣工程”工作電壓控制在4050V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4。 6）“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。 “電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。 7）頂壓鋼筋，完成

17、焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 8）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。 9）焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 （三）鋼筋電渣壓力焊質量檢驗1、質量標準1）鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均符合設計要求和有關標準的規定。 2）焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規范（JGG1884）規定。3）進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類接

18、頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的強度低于規定值，應取雙倍數量的試件進行復檢；復檢結果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 2、基本項目1) 用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭。 2) 對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。 3、電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，本工程中以300個同牌號接頭作為一個檢驗批，當不足300個接頭時，應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。4、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面

19、的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（四）施工注意事項1、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱杠，以免接頭偏斜或結合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。若不順直，要立即趁熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。 2、電渣壓力焊焊接

20、工藝適用于直徑1420mm的、級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。 3、焊劑要妥善存放，以免受潮變質。 4、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。 5、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 6、咬邊；主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。 7、未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速

21、度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。8、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種情況是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 9、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。10、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時

22、發生滑移。11、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。12、 成型不良；主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。六、鋼筋殺光對焊連接 （一）材料、機具 1、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2、主要機

23、具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。 （二）作業條件1、焊工必須持有有效的考試合格證。2、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。3、電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。4、作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。 （三）施工操作工藝流程檢查設備 選擇焊接工藝及參數 試焊、作班前試件 送試 確定焊接參數 焊接 質量檢驗 （四）施工要點 1、檢查設備施工前先檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪

24、放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等設備，確保一切必須處于安全可靠的狀態下才可進行焊接施工。2、選擇對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊、予熱閃光焊和閃光焊等三種工藝。 （1）、連續閃光對焊工藝過程：閉合電路 閃光(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 連續閃光焊的工藝過程包括：連續閃光焊和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一

25、定長度，焊接接頭即告完成。（2）、預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續閃光加熱到近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 預熱閃光焊時在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。（3）、閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 連續閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面

26、徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛（4）、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合有關的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。鋼筋對焊如出現異常現象、焊接缺陷等問題應具有防止措施，如下表所示：3、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。4、對焊焊接操作：（1）、連續閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不

27、斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。 （2）、預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。（3）、閃光-預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。（4）、保證焊接接頭位置和操作要求：1）焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要

28、隨時清除干凈。5）接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋須平穩，以免接頭彎折。5、質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。項次異常現象和缺陷種類防 止 措 施1燒化過分劇烈，并產生爆炸聲1、低變器級數 2、慢燒化速度2閃光不穩定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數3、加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預熱程度2、加快臨近頂鍛時燒化速度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、降低變壓器級數2、避

29、免燒化過程過分強烈5焊縫金屬過燒可熱影響區過熱1、減小預熱程度 2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛6 接頭區域裂紋1、檢驗鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、清除電極內表面的氧化物3、改進電極槽中形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋7鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、除電極內表面的氧化物3、夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移 1、正確調整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯正直鋼筋的彎頭（五）、對焊注意事項：1、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應有盡有予調直或切除。2、

30、當調節器換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。3、焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。4、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5、焊接完成后，應待接頭處由白色變黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。6、不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在

31、焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量7、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者型號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減小螺絲端桿的調伸長度。鋼筋一側的電極應調高。保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。8、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區聚然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。（六）、質量檢驗1、取樣數量 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行彎曲試驗。在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連

32、續焊接時，可以累計計算。一周內累計不足200個接頭時，也按一批計算。 外觀檢查：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查結果，應符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸的鋼筋表面，對于、級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對級鋼筋不得有傷；低溫對焊時對于、級鋼筋，均不得有燒傷；（3）接頭處的彎折，不得大于4度；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍直徑，同時不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。2、拉力試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：（1）三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；（2）至

33、少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗。復驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有三個拭件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。3、彎曲試驗 鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除，與母材的外表齊平。 彎曲試驗可在萬能材料試驗機或其他彎曲機上進行，焊縫應處于彎曲的中心點，彎曲至90度時，接頭外側不得出現寬度大于是0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗結果如有兩個試件未達到上述要求，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果若有三個試件不符合不求，該批接頭即

34、為不合格品。七、鋼筋綁扎搭接 本工程中，直徑12以下的鋼筋和剪力墻采用綁扎搭接 （一）作業條件1. 鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2. 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3. 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。4. 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。5. 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭結筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（二）柱筋綁扎1、工藝流程套柱箍筋搭接綁扎

35、豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 檢查 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。2、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3、柱箍筋綁扎 1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交成梅花交錯綁扎。 2）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 3）有抗震要求的

36、地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10 d（d為箍筋直徑）4）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。 5）柱筋保護層厚度應符合規范要求，柱筋外皮為25，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（三）剪力墻鋼筋綁扎1、工藝流程：立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋 檢查 2、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水

37、平分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應符合設計要求。3、豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。4、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。6、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋

38、等，均應符合設計抗震要求。7、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。八、鋼筋連接的質量保證措施1、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能試驗，其質量應符合有關規程的規定。3、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。4、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊

39、接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。5、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）在受拉區不宜大于50%；2

40、）接頭不宜設置在抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按下表采用。受拉鋼筋的最小錨固長度鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通鋼筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20

41、dHRB335普通鋼筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400普通鋼筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d注明：1.當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4la+15d,見各類構件的標準構造詳圖。2.在任何情況下，錨固長度不得小于250mm.3.HPB235為受拉時，其末端應做成180彎鉤。彎鉤平直段長度不應小于3d.當為受壓時，可不做彎鉤。6、縱向受拉鋼筋搭接時，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率：25%時修正系數乘以1.2倍；50%時修正系數乘以1.4倍；為100%時乘以修正系數1.6倍。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求

42、，當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2）對柱類構件，不宜大于50%；3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。7、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3）受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。九、成品保護1、鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。2、雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。3、絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷十、安全要求 1、機械設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。2、對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。3、在吊運鋼筋時，塔吊司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。27