1、興城比基尼廣場工程 人工挖孔灌注樁專項施工方案興城比基尼廣場工程人工挖孔灌注樁專項施工方案批準： 審核： 編制： 編制單位： 中建二局項目經理部 編制時間： 施 工 方 案 審 批 表施工單位審批意見：（簽章）： 年 月 日 監理單位審批意見： （簽章）： 年 月 日建設單位審批意見： （簽章）： 年 月 日目錄第一章 編制依據5第一節 本方案編制依據5第二章 工程概況6第一節 本工程的概況6第二節 樁基區域工程地質條件6第三節 場地周邊環境7第三章 施工準備8第一節 開挖順序準備8第二節 機具準備11第三節 勞動力計劃12第四章 施工工藝流程13第一節 工藝流程13第五章 人工挖孔灌注樁施工

2、方法14第一節 施工程序14第二節 測量定位14第三節 樁成孔14第四節 鋼筋工程18第五節 混凝土工程19第六章 質量保證措施21第一節 質量標準21第二節 質量通病的預防22第三節 質量要求及驗收標準23第七章 安全保證措施24第一節 安全文明施工措施24第二節 挖孔及挖孔擴底常遇到問題及預防、處理方法28第一章 編制依據第一節.本方案編制依據1.1.合同合同名稱：興城市比基尼廣場建設工程施工合同1.2.工程地質勘察報告報告名稱：興城市比基尼廣場巖土工程勘察報告1.3.經過有關部門審批的有效施工圖圖紙名稱：興城市比基尼廣場正式施工圖1.4.工程所涉及的主要的國家或行業規范、標準、規程、法規

3、、圖集，地方標準、法規、圖集主要規范、規程及標準一覽表類 別名 稱編號或文號國家標準建筑地基基礎設計規范GB50007-2011國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002國家標準混凝土結構設計規范GB50010-2010國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001國家標準建筑抗震設計規范GB50011-2010國家標準建筑結構荷載規范GB50009-2012國家標準建設工程施工現場用電安全規程GB50192-93國家標準鋼筋混凝土結構用熱軋鋼筋GB1499-84行業標準建筑地基處理技術規范JGJ7

4、9-2002行業標準建筑樁基技術規范JGJ94-2008行業標準建筑樁基檢測技術規范JGJ106-2003行業標準建筑樁基檢測技術規范J256-2003行業標準建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001行業標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003行業標準混凝土泵送施工技術規程JG/T10-95行業標準建設施工安全檢查標準JGJ59-99行業標準建筑施工常用數據手冊第二版行業標準建筑分項工程施工工藝標準第三版行業標準建筑施工手冊第四版施工過程中如有疑問應查看上述行業標準及規范第二章 工程概況第一節.本工程的概況本工程的概況結構形式本工程看臺上部挑蓬采用拱索結構體系，下部基礎為樁承臺結構。樁基

5、類型拱索基礎支墩下混凝土樁為人工挖孔灌注樁。持 力 層樁端持力層為地勘報告第層強風化花崗巖；樁端進入持力層1000mm。承載力單樁豎向極限承載力標準值為4000KN，特征值為1500KN，單樁水平承載力特征值為150KN，水平承載力和豎向承載力均應由靜載試驗確定是否滿足設計要求。樁的尺寸樁直徑1m；樁長7m，護壁厚詳挑棚結構基礎圖結施-04。樁的布設人工挖孔鋼筋混凝土灌入樁共計133根?；炷翉姸葮渡砘炷罜30；混凝土保護層厚度50mm。鋼筋鋼筋采用級鋼：HPB300；級鋼：HRB400檢測要求詳挑棚結構基礎圖結施-04。2、試樁時水平位移值不大于4mm。其他技術要求詳挑棚結構基礎圖結施-0

6、4第二節.樁基區域工程地質條件本工程人工挖孔灌注樁位于興城市邴家村東側，濱海公路南側，興城比基尼廣場工程挑棚基礎下部，依據興城市比基尼廣場巖土工程勘察報告敘述。2.1本工程重要性等級為三級工程,場地條件為三級,地基復雜程度為三級,本次巖土工程勘察等級為乙級。2.2依據場地條件和勘察成果表明,擬建建筑場地為穩定場地,場地區域內無活動性斷裂通過、無滑坡、泥石泥、溶巖，地面沉降等影響工程穩定性的不良地質作用，擬建場地地層分布均勻，頂板較平直經地基處理或采用樁基礎，本場地適宜本工程建設。2.3在本次勘察深度范圍未發現地下水，土的腐蝕性評價采用土浸出水水分析測試結果，場地水環境類型為類, 該場地土按土對

7、混凝土結構具微腐蝕性、按地層滲透性評價對混凝土具微腐蝕性;對鋼筋混凝土中鋼筋在干濕交替狀態下的具微腐蝕性,對鋼結構有弱腐蝕性。2.4按國家地震局的有關文件，本場地為II級場地，場地的基本地震烈度為6度。地震基本加速度0.05g，設計地震分組為第三組,地震特征周期為0.45s。2.5本地區土壤標準凍結深度1.1米。其他地址條件相關內容詳見興城市比基尼廣場巖土工程勘察報告第三節.場地周邊環境人工挖孔灌注樁施工周邊場地環境表方位圖示方向施工現場周圍環境北2#商業區1段，場地空曠南2#演出服務，場地空曠西綠地及室外停車場，場地空曠東演藝廣場臨時主路，場地空曠上有電線樁平面關系位置布置圖第三章 施工準備

8、第一節.開挖順序準備1.依據人工挖孔灌注樁工藝標準（當樁凈距小于2倍的樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m）為確保安全施工，根據圖設樁位平面圖的樁中心距的尺寸（距離均為3m一根），本工程人工挖孔灌注樁的樁基開挖采取隔一挖一的開挖方式。挖樁順序見下表并見列表及圖示：CT-1樁位開挖順序表開挖順序樁 號備 注第一組（批次）1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#、17#第二組（批次）2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#前組（批）挖孔樁未成型，后組不可開工。CT-1樁位標號示意圖CT-2樁位開挖順序表開挖順序樁 號備 注第

9、一組（批次）1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#、17#、19#、21#、23#、25#、27#、29#、31#、33#、35#第二組（批次）2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#、24#、26#、28#、30#、32#、34#前組（批）挖孔樁未成型，后組不可開工。拉索下樁位開挖順序表開挖順序樁 號備 注第一組（批次）1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#第二組（批次）2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#前組（批）挖孔樁未成型，后組不可開工。第二節.機具準備2.1施工機具投入計劃樁基工程施工投入機具計劃表序

10、 號機具名稱型號、規格數 量單 位用 途備 注1挖掘機卡特3202臺運 輸2自卸汽車歐曼6輛運 輸3汽車吊16T1輛鋼 筋4空壓機13m3/min2臺開 挖5風鎬YT2820把開 挖6攪拌機2拌 制7手搖提升架若干個開 挖8提升活底吊桶若干個開 挖9雙輪手推車20輛運 輸10全站儀TKS-2021臺測 控11水準儀D321臺標 高12經緯儀DJD21臺測 控13鏑燈1KW20部照 明14鋼筋彎曲機2臺加 工15鋼筋切斷機2臺加 工16電焊機4臺加 工17發電機200KW2臺設 備18鐵鍬20把開 挖19離心式鼓風機DF型7配套排 風20潛/污水泵若干配套排 水21大錘15kg5把開 挖22碘鎢

11、燈200W20部照 明23木制小扒桿10個開 挖24氣體檢測儀標準2臺檢 測25大鋼尺50m1盤量 具26小卷尺5m10把量 具提升機具：手搖輪提升活底吊桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬；水平運輸工具包括：雙輪手推車或機動翻斗車；混凝土澆筑機具包括：混凝土攪拌機（含計量設備）、小直徑插入式振動器、插釬、溜管等。當水下澆筑混凝土時，尚應配金屬導管、吊斗、混凝土儲料斗、提升裝置（卷揚機或起重機等）、澆筑架、測錘。以及鋼筋籠吊放機械等。其他機具設備包括：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式軟爬梯；井內外照明設施等； 2.2安全用品投入計劃安全防護用品投入計劃表序 號名 稱規 格數 量單

12、 位備 注1安全帽標準50頂2安全帶標準30根3絕緣手套標準20只4繩梯不一20付5供氧設備標準5套6防護面具標準20套第三節.勞動力計劃根據本工程的工程量和工期要求，計劃投入人力資源如表施工人員安排計劃表序號名稱數量單位職責1施工管理人員3人負責現場施工管理2施工技術人員3人技術指導和質檢工作3樁基施工隊30人負責挖孔施工4鋼筋加工施工隊10人負責鋼筋籠加工運輸5砼灌注施工隊10人負責鋼筋籠安排和砼澆筑6輔助人員3人負責施工人員伙食等7力工35人負責勤雜活第四章 施工工藝流程第一節.工藝流程人工挖孔樁基施工工藝流程如下圖所示：人工挖孔樁分布成孔測量定位分節綁扎護壁鋼筋分節支設護壁模板分節澆灌

13、護壁砼檢查樁端持力層達到設計要求求未達到設計要求樁孔驗收樁基鋼筋籠澆灌砼養護針對松軟土層第五章 人工挖孔灌注樁施工方法第一節.施工程序1.人工挖孔灌筑樁的施工程序：場地整平放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆筑第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線手動提升架、活底吊土桶、排水，通風、照明設施（36V低壓）等第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板，支第二節模板，澆筑第二節混凝土護壁重復第二節挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。第二節.測量定位本工程擬投入的儀器主要有

14、全站儀、經緯儀和水準儀等。1.場地整理前應根據市測量隊提供的高程點，在擬建建筑物四周布設四個水準點，作為建筑物沉降觀測的依據。四個水準點閉合差應小于規定值。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。2.開挖前應用全站儀測出各控制線及軸線，在樁基范圍內可設置半永久性控制樁位，可成“工”字形布設，確定出樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度的復核，可于各樁四周固定四根木樁作為控制軸線位置，后以書面報請監理復核，認定簽字后開始護壁的第一節施工。在護壁第一節砼澆搗完畢后，將各軸線及控制標高引至護壁上口用小鐵釘釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，以便于樁標高及中心的控制。第三節.樁成孔3.1樁孔開挖本

15、工程人工挖孔樁的各項數據，應符合挑棚基礎結施-04中的圖紙內容。1.場地地形高低不一，開挖時孔頂標高高低也肯定不一，現場應保證成活后的樁長、樁徑及標高必須滿足圖紙設計要求。2.首先確定挖孔順序，同一墩臺各樁孔開挖順序應視地質情況、樁孔布置情況、樁基長度確定，挖孔直徑按照設計規定執行。3.在第一節護壁施工時砼護壁應高出自然地面150mm200mm，此段壁厚向外增加100150mm，并做好孔位中心控制樁、測出標高，便于隨進檢查樁位、控制樁長，防止地表水流進孔中，又可防止往孔內掉物傷人。在挖孔過程中應及時澆注砼護壁，挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，在挖孔過程中經常檢查樁孔尺寸和平面

16、位置，樁位平面位置誤差不超過40mm，孔徑不小于設計規定，豎直線傾斜不大于0.5%。檢查中如發現偏差超過以上規定時，應及時改正后才能繼續施工。樁孔挖掘及支撐護壁兩個工序，必須連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔。挖掘過程中如發現滲水，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應及時排除,可采用集水泵排水,將滲水排除后再繼續開挖。4.開挖過程中如發現地質情況與設計圖紙不符時應及時上報監理，并勘探查明孔底以下地質情況，等處理結果出來后才能繼續施工。開挖到樁底設計標高后進行孔底處理，要求做到平整、無松渣、淤泥及沉淀等軟層。孔底處理完畢后報監理驗收，驗收合格后進行下一道工序。5.開挖時人工用手推車

17、將挖除的廢渣推送至現場指定區域集中堆放，再用鏟車將集中堆置的廢渣鏟送至裝載車上，最后由裝載車運送出場。6每天開工前，用抽水泵將樁孔內的下地積水或雨水抽干排出，并在過程中隨現場實際情況抽排水，排水管應選用管徑為100的PVC管，管L隨現場地形布置，將水排放至主路旁的臨時水井內，積水排放完畢后用鼓風機向孔內送風30min，使孔內混濁空氣排出，才準下人，過程中每隔120min，便向孔內送風一段時間，送風的專門設備風量不宜少于25升/S，孔底鑿巖時尚應加大送風量，每個樁承臺配置鼓風設備各一套，送風管徑100，管L隨現場地形布置。3.2護壁 孔和保證操作安全，本工程人工挖孔灌注樁設混凝土支護，護壁的尺寸

18、及厚度詳挑棚基礎圖結施-04，混凝土等級為C20；1.本工程樁體，護壁施工可采取一節組合式鋼模板拼裝而成，鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土時拆上節，支下節，自上而下周轉使用。模板用U形卡連接，上下設兩道68號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節挖土操作。2.每挖掘0.81.0m深時，應立即支模灌注混凝土護壁。兩節護壁之間留空隙，以便混凝土的灌注施工。3.混凝土的坍落度宜為140mm-160mm左右。4.模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯結。為了進一步提高柱身砼與護壁的粘結，也為了砼入模方便，護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。5.護壁砼澆筑完后

19、，為加快施工進度，新澆護壁模板不拆除，繼續開挖下一節樁孔土方，待下節樁孔成型，再拆作上節護壁模板，直接下放到位，然后澆筑下節護壁砼。3.3成孔作業1.挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差50mm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安手搖提升架支架或搭設三木搭（圖1、2），土吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出現場指定臨時堆土場地。圖1 人工挖孔樁擴底布置示意圖圖2 人工挖孔樁成孔工藝示意圖1-支架；2-吊土桶；3-手搖提升架；4-混凝土護壁；5-定型

20、組合鋼模板；6-活動安全蓋板；7-墊木；8-活動井蓋； 2.在樁孔挖至一人深時，每天要檢查井中氣體，將半個蠟燭點燃放在不銹鋼杯子中，或點燃的煙頭檢測可燃氣體，也可用氣體檢測儀檢測有害氣體。并及時用鼓風機灌入新鮮空氣。3.為保證護壁砼的質量，按設計護壁大樣圖的要求施工。澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，根據土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。 4.護壁砼的內模拆除，根據氣溫等情況而定，一般可在24小時以后進行，砼強度1.2MPa，以能擋土為基準。 5.當第一節護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定

21、樁的深度和樁頂標高的依據。 6.樁中線控制是在第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。3.4當挖到巖石層時，可采用風鎬鑿巖法施工：1.本工程樁端持力層為地勘報告中的第層強風化花崗巖層，開孔方式為采用風鎬鑿巖施工。 2.開挖過程中如發現地質情況與設計圖紙及地勘報告不符時應及時上報監理，并勘探查明孔底以下地質情況，等處理結果出來后才能繼續施工。3.5人工挖孔樁成孔及驗收1.當樁孔挖完孔底設計標高或持力層時，施工單位應通知監理會同甲方、勘察、設計及有關質檢部門人員共同鑒定是否達到設計要求。如達不到設計要求的持力層，必須下挖和再次鑒定。2.經鑒定符合要求持力層的

22、樁，要按設計圖紙尺寸設計要求迅速做擴大頭，清理孔底，再次通知有關部門進行終孔驗收。3.經終孔驗收合格的樁，必須取樣留樣，并按有關要求做好終孔檢查驗收記錄。4.終孔驗收合格后，再次清理孔底，并隨即迅速澆搗封底砼。然后進行鋼筋籠的安裝和澆灌樁身砼。第四節.鋼筋工程1.本工程樁身鋼筋籠的制作與一般灌筑樁的方法相同，可對在主筋內側每隔2m加設一道直徑16mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，支撐鋼筋為直徑22mm的加強撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，本工程的鋼筋籠一次成型制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于50mm，鋼筋籠4側主筋上每隔2m設置耳環

23、，耳環為直徑14mm的鋼筋，作為控制保護層達到設計要求的50mm，鋼筋籠制作外形后尺寸需比開挖孔小110120mm，樁身設計長度為7m，鋼筋籠的加工長度為8m，為達到最佳的加工效果，合理的節約材料不浪費，對于單根樁圖設16根25的主筋，其中8根采用12m的原材切割成8m的通長筋，另外8根用切割剩的4m原材采用圖紙設計要求的邦條焊的連接形式，且保證在同一連接區段35d范圍內，縱向鋼筋焊接接頭面積占的百分率50，使得樁鋼筋籠的連接完全滿足圖紙設計及規范要求。2.鋼筋籠就位采用小型吊運機具（圖3），整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。圖3鋼筋籠吊放示意3.鋼筋籠質量檢查標準項次檢查項

24、目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量灌注樁102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋20每構件檢查510個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5焊接單面焊10d每構件檢查，用尺量第五節.混凝土工程混凝土澆筑前護壁上泥渣必須清理干凈，派專人負責樁孔內清渣及排水情況，并把已封底的混凝土鑿毛。并根據樁成孔記錄計算出每條樁的混凝土量，以便及時做混凝土的用量計劃。1.混凝土：設計樁芯混凝土為C30，采用商品混凝土；2.混凝土用粒徑小于50mm石

25、子，水泥用強度等級32.5普通水泥或礦渣水泥。混凝土用翻斗汽車、機動車或手推車向樁孔內澆筑?；炷料铝喜捎没炷亮锕埽换炷烈怪惫嗳藰犊變龋B續分層澆筑。3.混凝土溜管的出料口離混凝土澆筑面不得大于2000mm，并保證連續澆灌,分層振搗,分層高度約800mm-1000mm。為了保證樁身混凝土的澆搗質量，應嚴格控制混凝土的振搗時間及振搗點位置，以混凝土不顯著沉落、表面不再泛出浮漿為宜，每層振搗均要東南西北中進行振搗，振搗完畢應及時清除樁頂浮漿，并撒入適量潔凈碎石重復振搗以保證樁頂混凝土強度。4.混凝土溜管壁厚為1.5mm厚Q235鋼板，溜管內徑600mm，L=5400mm溜管分節制作，每節

26、長度為1800mm，共分三節，溜口獨立制作，溜管每節的連接接口處設置法蘭環厚1.5mm，使用M16外六角螺栓連接雙墊片以便于拆卸。具體細部示意詳下圖。圖4混凝土溜管示意圖圖5 混凝土澆筑工藝示意圖1-樁孔；2-鋼筋籠；3-溜管；4-下料漏斗；5-澆筑臺架；6-卸料槽；7-混凝土；8-泥漿水；9-泥漿溢流槽；10-承臺；11-翻斗車；12-起重機4.本程樁身較深，澆筑時嚴禁將混凝土直接從樁口倒料，嚴禁使用汽車泵輸送管直接將混凝土送入樁孔內，必須使用串桶或混凝土溜管樁內；5.有關砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度，以及發生的其他現象等現場工長應進行記錄?；炷凉嘧r，每根樁應制作1組砼試塊（標養）。

27、6.樁混凝土的養護：當樁頂標高比自然地標高低時，在混凝土澆筑12h后進行濕水養護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋，并濕水養護，養護時間不少于7d。第六章.質量要求及驗收1.現場樁基施工隊必須保證每根挖孔樁的各項檢驗的合格率達到100%。第一節.質量標準1.1保證項目1.砼的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2.樁芯灌注砼量不得小于計算體積。3.灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。4.成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。5.鋼筋的品種和質量、焊條型號必須符合設計要求和有關標準規定。 6.鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規定。

28、1.2基本項目 1.砼制作必須按照砼配合比下料，嚴格控制用水量。 2.灌注砼時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于1000mm。 3.鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。 4.鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。 5.護壁混凝土厚度及配筋，應按設計規定厚度，護壁直徑（外、內）誤差不大于50mm。 6.允許偏差見下表：挖孔樁允許偏差項目樁徑允許偏差（mm）垂直度偏差樁位允許偏差（mm）允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋籠主筋間距10尺量檢驗鋼筋籠箍筋間距20尺量檢驗鋼筋籠直徑10尺量檢驗

29、鋼筋籠長度100尺量檢驗現澆混凝土-500.5%50儀器檢驗第二節.質量通病的防治樁挖孔時，如地下水滲水或涌水量較大時，可根據情況分別采取以下措施：1.少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起抽出。2.大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。3.涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內，用1-2臺污水泵將地下水抽出，起一深水井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低。滲水量較大時，井底地下水難以排干時底部泥渣可用壓縮空氣清孔。4.樁孔內降水時，注意周圍地下水位變化，否則由于土壤固結、地面下沉會給周圍設施帶來危害

30、。當挖孔時遇到流砂層，可在井孔內設高1-2m，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于混凝土護壁內徑，利用混凝土支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿流砂層0.51.0m，再轉入正常挖土和設混凝土支護，澆筑混凝土時至該段，隨澆混凝土隨將鋼護筒（上設吊環）吊出。第三節.質量要求及驗收標準灌筑樁的平面位置和垂直度允許偏差成孔方法樁徑允許偏差（）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（）人工挖孔樁混凝土護壁+500.550注： a.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。b.灌筑樁的沉渣厚度：當以磨擦樁為主時，不得大于150mm；當以端承力為主時，不

31、得大于50mm；套管成孔的灌筑樁不得有沉渣。c.灌筑樁每灌筑50m3的樁應每根樁有一組試塊。2.樁的靜載試驗根數應不少于總數樁的1%，且不小于3個根，當總數少于50根時，應不小于2根。3.樁身質量應進行檢驗，檢驗數不應少于總數的30%，且不少于10根。4.對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質量，檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現行有關標準的規定。5.施工中應對成孔、清渣、沉放鋼筋籠、灌筑混凝土等全過程檢查跟蹤；同時應復驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報查6.施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力檢驗。7.鋼筋籠質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方

32、法單位數值1主筋間距mm10用鋼尺量2長 度mm50用鋼尺量3鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢4箍筋間距mm20用鋼尺量5直徑mm10用鋼尺量第七章.安全保證措施第一節.安全文明施工措施1.1安全管理組織機構1.建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。見下圖：2.本項目實行安全生產三級管理，即：一級管理由項目經理負責，二級管理由專職安全員及施工現場工長負責，三級管理由班組長負責。3.按照我司頒布的安全生產責任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。4.實行逐級安全技術交底制

33、，由安全部進行詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料。項目經理部專職安全員對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。5.認真執行安全檢查制度安全部、工程部、質檢部在每次砼澆筑前必須進行全面細至的檢查，發現問題或隱患及時整改。1.2安全事故原因挖孔樁施工發生安全事故的原因主要有以下六類：1地面或高空墜物；2地面人員失足跌人樁孔；3觸電；4起重工具失靈；5樁孔內涌水、涌泥、涌砂；6樁孔內出現有毒氣體致使人員窒息；1.3安全施工措施本工程人工挖孔樁處的安全措施應由本單位工程的工長負責全程監督實施。1從事挖孔樁作業的工人應挑選健壯男性青年，必須經健康檢查和井下、高

34、空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且經考核合格，方可進入現場施工。2在施工圖會審和樁孔開挖前，應認真研究地質資料，對可能出現的流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視，并制訂針對性防護措施。如對安全施工存在疑慮，應及時向有關單位提出報告。3對施工現場所有設備、設施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保其完好和安全使用。4工人和工作人員上下樁孔所使用的繩梯、鐵桶(吊籠)等必須是合格的設備。5使用電動葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油、保證開關靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支架應穩定牢固，使用前必須檢驗

35、其安全起吊能力。6樁孔內必須放置繩梯、設置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作為救急備用。7樁孔開挖施工時，應注意觀察地面和鄰近建(構)筑物的變化，樁孔如靠近舊建筑物或危房，必須對舊建筑物或危房采取加固措施。8挖出的土石方應及時外運?？卓谒闹?m范圍內不得堆放余泥雜物。出土吊桶上下作業時，要對吊桶吊繩加固，關緊鎖扣，使用前應檢查絞車的卡緊保險裝置，防止吊桶脫落，土塊傾倒傷人。9每天開工前應進行對孔內有毒氣體的檢測使用儀器檢測；經檢查正常后，工人方可下孔作業。10為防止地面人員和物體落人樁孔內，護壁的最上一節，始終保持高于外側土面，以防護壁外土巖塊入內傷人?？卓谒闹鼙仨氃O置護欄。11樁孔內的

36、作業人員應遵守下列規定：必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋；嚴禁酒后作業，不準在孔內吸煙，不準在孔內使用明火；下井時，應從鋼爬梯上下，嚴禁踩井壁上下井。每人下井作業時間不得連續超過兩小時。開挖復雜的土層時，每挖深0.51m應用手鉆或不小于16mm鋼筋對孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續進行挖掘；認真留意孔內一切動態，如發現流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離；當樁孔挖至5m以下時，應在孔底以上3.0m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網做成在吊桶上下時，作業人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安

37、全，若遇起吊大塊石時，孔內作業人員應全部撤離至地面后才能起吊；孔內鑿巖時應采用濕法作業，并加強通風防塵和人身防護；如需爆破施工時，應先報公安部門批準，應控制炸藥用量及爆破深度，引爆前要派人警戒，現場人員全部撤離警戒區后，方可引爆，爆破時，孔口應加蓋,爆破后，必須用抽氣、送風或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼續下孔作業。在施工中途抽水后，必須先特地面上的專用電源切斷，作業人員方可下孔作業。12孔口配合人員應集中精力，密切監視孔內情況，積極配合孔內人員進行工作：不得擅離崗位。在孔內上下遞送工具物品時，嚴禁拋擲，嚴防孔口物件落入樁孔。13相鄰10米范圍內有樁孔正在澆灌混凝土時，不得下井作業。14.做

38、好安全用電工作，各種機具設備必須做好接地線接零。施工現場使用的各種電器設備均設置三級保護開關，并堅持做到“一機一閘一接地”，孔內照明燈電壓不得超過12V，并用防爆燈罩。15.潛水泵與電纜線在井下禁止有接頭，樁孔抽水時井下禁止有人施工。16.井下作業人員嚴禁赤腳作業，必須穿長統絕緣鞋。17.特種作業人員如電工、焊工、爆破工等必須持證上崗。18.暫停施工或成孔后，孔洞口應用鋼筋網蓋封嚴，挖樁或澆搗混凝土時才拿開井蓋，澆筑混凝土時操作人員必須系好安全帶。19.從井口到井底，須常備一條安全繩，以防吊具失靈時供孔內人員應急使用。20.井內操作人員上方應設置半圓形鋼網防護蓋，當吊桶上下運行時孔底作業人員必

39、須在防護蓋下作業。1.4文明施工措施1.嚴格按現場平面布置圖進行場地布置，并嚴格參照文明施工的有關規定進行臨設施工。2.每天均配人打掃現場及宿舍的衛生，確保場地清潔。3.嚴格按現場平面布置圖進行場地布置，并嚴格參照文明施工的有關規定進行臨設施工。4.嚴格遵照公司有關文明施工規章制度進行管理。5.在孔樁二米內,施工時不得堆放任何物體。6.暫停施工時，孔口應安全可靠的覆蓋，蓋封井口。7.孔內上下遞送工具物品時，嚴禁使用拋擲方式，嚴防孔口的物體落入樁孔內。8.工人在挖樁過程中如發現地質變化異常，必須立即返回地面，向安全負責人報告，在況狀末得解決的情況下不得重返施工。9.當孔樁挖時，如遇水每天開工前要

40、抽干孔內積水，并向孔內送風5分鐘。下井前要進行毒氣檢測，如無異常方可下井作業。10.做好防火工作，臨時搭建的棚架、宿舍、伙房、辦公室及倉庫和易燃物品，堆放場地等要按安全防火規定要求進行布置和搭設，要購備足夠的消防器材和水管，對施工場地所有人員做好防火安全宣傳教育，宿舍照明應遵守用電有關規定和措施。其他安全措施詳相應部門的安全技術交底及安全施工措施。第二節. 挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方法挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方法常遇問題產生原因預防措施及處理方法塌孔1地下水滲流比較嚴重2混凝土護壁養護期內，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內產生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩3土層變化

41、部位挖孔深度大于土體穩定極限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護有選擇地先挖幾個樁孔進行連續降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩定；盡可能避免樁孔內產生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內積水井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，當地下水位差很大時，使土顆粒懸浮在水中成流態泥土從井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土、涌砂時，可采取將每節護壁高度減小到300500mm并隨挖隨驗

42、，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護壁裂縫1護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫2過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產生負摩擦力3由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產生環向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內適當配10200mm豎向鋼筋，上下節豎鋼筋要連接牢靠，以減少環向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩固裂縫一般可不處理，但要加強施工監視、觀測，發現問題，及時處理淹井1

43、井孔內遇較大泉眼或土滲透系數大的砂礫層2附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設量深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1挖孔時未每節對中量測樁中心軸線及半徑2土質松軟或遇粉細砂層難以控制半徑3孔壁支護未嚴格控制尺寸挖孔時應按每節支護量測樁中心軸線及半徑遇松軟土層或粉細砂層加強支護嚴格認真控制支護尺寸超量1挖孔時未每層控制截面，出現超挖2遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴3孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風干或浸水剝落挖孔時每層每節嚴格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補、拍夯實；按坍孔一項防止孔壁坍落；成孔后在48h內澆筑樁混凝土，避免長期擱置30