1、 XX空調(diào)系統(tǒng)施工方案XXXX一期工程綜合服務(wù)大樓-空調(diào)系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì)編制單位：XX集團(tuán)責(zé)任有限責(zé)任公司編 制 人：X X編制日期：2009-12-22目 錄一：工程概況二：編制依據(jù)三：施工內(nèi)容四：施工方案五：勞動(dòng)力安排、進(jìn)度計(jì)劃、施工機(jī)具六：質(zhì)量控制措施七：安全防護(hù)措施八：成品保護(hù)措施九：降低成本措施十：文明施工管理、環(huán)境保護(hù)措施十一：其它空調(diào)系統(tǒng)施工方案一：工程概況 本工程為XX一期工程綜合服務(wù)辦公大樓，位于XX，總建筑面積為54020.32 m2，建筑總高度為102.9m，防火類別為一類高層民用建筑。二：編制依據(jù) 2.1 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50019-2003）2.2

2、公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（50189-2005）2.3 公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（DBJ50-052-2006）2.4 業(yè)主的設(shè)計(jì)要求和工藝、土建等專業(yè)設(shè)計(jì)資料三： 施工內(nèi)容3.1 綜合服務(wù)辦公大樓空調(diào)系統(tǒng)（一層至24層空調(diào)風(fēng)管、空調(diào)水系統(tǒng)、多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)設(shè)備安裝及設(shè)備配電。）四: 施工方案技術(shù)準(zhǔn)備工作根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審，并作好記錄，充分了解設(shè)計(jì)意圖。施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及要求，做到胸中有數(shù)。通過(guò)認(rèn)真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時(shí)繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并現(xiàn)場(chǎng)加

3、工制作。根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期的統(tǒng)計(jì)，提交物資部門(mén)，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購(gòu)加工定貨，確保各項(xiàng)物資按時(shí)到場(chǎng)。施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。（一）、設(shè)備運(yùn)輸方法1： 屋面主要冷水機(jī)組，具有體積大，質(zhì)量大，不可拆卸的特點(diǎn)。冷凍設(shè)備的吊裝是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，其吊裝運(yùn)輸需編制詳細(xì)的吊裝方案，吊裝方案將由專業(yè)起重運(yùn)輸工程師編寫(xiě)，并報(bào)總工程師、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施，實(shí)施人員由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過(guò)程將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實(shí)施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。2： 熱泵幾組運(yùn)輸熱泵機(jī)組安裝在三層，其垂直運(yùn)輸主要利用吊車運(yùn)輸。設(shè)

4、備運(yùn)輸，應(yīng)注意搬運(yùn)和吊裝時(shí)綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。吊裝時(shí)應(yīng)注意安裝方位。（二）、熱泵機(jī)組的安裝1、熱泵機(jī)組安裝工藝有以下幾點(diǎn)。安裝前準(zhǔn)備工作（1）按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；（2）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；（3）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。（4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。（5）用水準(zhǔn)儀測(cè)出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。2.做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：（1）底板位

5、用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差11000；（2）設(shè)備就位；（3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；（4）安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。（5）將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；（6）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過(guò)3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。（三）、水泵安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。安裝前準(zhǔn)備工作：（1）按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；（2）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；（3）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大

6、，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。（4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。（5）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。（6）用水準(zhǔn)儀測(cè)出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。2.做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：（1）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差11000；（2）設(shè)備就位；（3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；（4）安裝橡膠減震墊。（5）將設(shè)備放下，置于減振墊上；（6）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過(guò)3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。3.水泵安裝及成品保護(hù)（1）泵進(jìn)出

7、口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；（2）泵配管時(shí)，管子及閥門(mén)內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；（3）管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（四）、空調(diào)機(jī)組的安裝工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收空氣處理設(shè)備開(kāi)箱檢查現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸分段式組對(duì)就位（整體式安裝就位）找平找正質(zhì)量檢驗(yàn)。安裝方法風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心

8、線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差0.11000。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用1016 圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。成品保護(hù)空調(diào)機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)?？照{(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。（五）、空調(diào)室外機(jī)組的安裝工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱檢查現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸就位（整體式安裝就位）找平找正質(zhì)量檢驗(yàn)。安裝方法安裝前先按設(shè)

9、計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差0.11000。成品保護(hù)空調(diào)室外機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。空調(diào)室外機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。（六）、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝工藝流程預(yù)檢電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗(yàn)放線吊架制安風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝連接配管檢驗(yàn)操作工藝風(fēng)機(jī)盤(pán)管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。風(fēng)機(jī)盤(pán)

10、管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，定壓后觀察23min 不滲不漏。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤(pán)管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管，用4 支10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤(pán)管水管應(yīng)有排水坡度。水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管專用軟管，軟管長(zhǎng)度不大于300mm。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長(zhǎng)度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢

11、通地流到指定位置，水盤(pán)應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)盤(pán)管與水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門(mén)，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。成品保護(hù)風(fēng)機(jī)盤(pán)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。（七）風(fēng)機(jī)的安裝1.工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查搬運(yùn)清洗安裝、找平、找正試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收2.風(fēng)機(jī)安裝：（1）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳

12、螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（3）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。（4）風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上，應(yīng)墊上45mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（5）風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。（6）通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。（7）通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證

13、電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。（8）通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指進(jìn)入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。（9）風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。（10）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸l.52.5 倍。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。（11）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤(pán)車，供應(yīng)電源

14、順序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。3.成品保護(hù)（1）整體安裝的通風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。（2）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。（八）、風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場(chǎng)集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加

15、工場(chǎng)安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門(mén)從事風(fēng)管的加工制作，施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT(mén)風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過(guò)材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。一）、風(fēng)管及其部件制作本工程空調(diào)風(fēng)管采用475型玻璃棉超級(jí)風(fēng)管，厚度25mm，外包鋁箔；通風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度根據(jù)下表確定：風(fēng)管邊長(zhǎng)（mm）803203406

16、3067010001120200025004000鋼板厚度（mm）0.50.60.81.01.21、鍍鋅鋼板風(fēng)管制安、工藝流程工藝流程如下所示：展開(kāi)下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管成型法蘭下料打眼沖孔找平找正檢驗(yàn)成品噴漆翻邊鉚法蘭出廠、風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭連接形式。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫(huà)線割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）圓形風(fēng)管直徑DD140140D280280D630630D

17、12501250D2000法蘭規(guī)格角鋼204204253304404螺栓規(guī)格M6M6M6M8M8（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）矩形法蘭大邊長(zhǎng)bb630630b15001500b25002500300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。 B.管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度

18、的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。 C.高壓螺紋法蘭裝配時(shí)，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。（9）. 法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)： A.法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜； B.法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的3，并保證螺栓自由插入；C.法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接；D.墊片安裝時(shí)，可根據(jù)要求，分別涂以石墨

19、粉、二硫化鉬油脂等涂劑；E.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長(zhǎng)度不大于兩倍螺距；F.螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)；G.法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；H.高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；緊固螺栓時(shí)，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊一般應(yīng)卸壓。（10）.鋼管焊接工藝 ：A.對(duì)焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管

20、道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。B.焊接方法：B1.氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無(wú)縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對(duì)接B2.坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結(jié)422）B3.管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。B4.再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書(shū)要求烘干。B5.DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切

21、口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm；B6.對(duì)接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）60021.54121025B7.焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度38-5712.5一層7080應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層657515913.2一層11012023.2二層90100B8.焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1121焊縫寬度b（mm）蓋過(guò)每邊坡口約12mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。B9.管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱直徑

22、小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm 。B10.管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。9.銅管焊接工藝1）、氣焊火焰調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰，如下圖：（1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.11.2，沒(méi)有氧與乙炔過(guò)剩，內(nèi)焰具有一定還原性，燃燒所產(chǎn)生的CO2和CO對(duì)熔池有保護(hù)作用，顏色為藍(lán)白色。最高溫度30503150。焊接時(shí)，焰芯末端離熔池35mm。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅

23、、錫青銅、鋁及其合金等。（2）氧化焰氧氣和乙炔的混合比大于1.2，氧過(guò)?；鹧妫醒趸?，焊鋼件時(shí)焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度31003300。主要用于焊接黃銅、青銅等。 （3）碳化焰 混合比小于1.1，乙炔過(guò)剩，具有較強(qiáng)的還原性，火焰中有游離狀態(tài)碳及過(guò)多的氫，焊接時(shí)會(huì)增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象，內(nèi)焰為淡白色。最高溫度27003000。焊接時(shí)，焰芯離熔池35mm。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補(bǔ)。2）、氣焊設(shè)備（1）氧氣瓶容積40L，工作壓力15MPa，外表天藍(lán)色，黑漆“氧氣”。保管和使用時(shí)應(yīng)防止沾染油污；放置時(shí)必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝

24、曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時(shí)，不得將瓶?jī)?nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留100200kPa，以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。（2）乙炔瓶容積40L，工作壓力1.5MPa。外表白色，紅漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶?jī)?nèi)。使用乙炔瓶時(shí)，除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外，還應(yīng)該注意：瓶體的溫度不能超過(guò)3040；搬運(yùn)、裝卸、存放和使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動(dòng)等。（3）減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對(duì)不同性質(zhì)的氣體，必須

25、選用符合各自要求的專用減壓器 。通常，氣焊時(shí)所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.20.4MPa，乙炔壓力最高不超過(guò)0.15MPa。因此，必須將氣瓶?jī)?nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。（4）回火保險(xiǎn)器正常氣焊時(shí)，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當(dāng)氣體供應(yīng)不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時(shí)，火焰會(huì)沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保險(xiǎn)器的作用就是截留回火氣體，保

26、證乙炔瓶的安全。 （5）焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點(diǎn)火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖4-21所示。各種型號(hào)的焊炬均配備35個(gè)大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時(shí)使用。3）、氣焊材料及準(zhǔn)備（1）焊絲氣焊時(shí)要使用焊絲作填充金屬；一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。（2）氣焊熔劑是氣焊時(shí)使用的助熔劑，其作用是保護(hù)熔池金屬，去除焊接過(guò)程中形成的氧化物，增加液態(tài)金屬的流動(dòng)性。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時(shí)必須使用氣焊熔劑。（

27、3）工件表面準(zhǔn)備釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，清除干凈焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污，焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進(jìn)行打磨，去除零件表面的氧化膜。因?yàn)槿刍说拟F料不能潤(rùn)濕未經(jīng)清理的零件表面，也無(wú)法填充接頭間隙。（4） 清除油污可用有機(jī)溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1L水的溶液內(nèi)清洗，溶液溫度為6080C。當(dāng)零件表面能完全被水潤(rùn)濕時(shí)，表明表面油脂已去除干凈。4）、紫銅焊接特點(diǎn)（1） 高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大711倍，當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時(shí)，則銅材很難

28、熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。（2） 焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時(shí)，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。（3） 產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，主要是氫氣孔。（4） 焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。（5） 純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也容易被釬劑去除。為防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象，不能在含氫的還原氣氛中進(jìn)行釬焊。只含有鋅元素的黃銅，表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅雖然比較穩(wěn)定，但也不難去除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩(wěn)定，很難去除，應(yīng)采用活性強(qiáng)的釬劑以保證釬料的潤(rùn)濕性。焊接時(shí)間不要太長(zhǎng)，盡量一次完成。

29、5）、氣焊安全要求氣焊過(guò)程若發(fā)生回火，先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。消除故障繼續(xù)施焊時(shí)，應(yīng)重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm。正常操作時(shí)先開(kāi)氧氣閥吹氣并關(guān)閉，再開(kāi)乙炔閥，點(diǎn)火后再開(kāi)氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。用畢先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。6）、氣焊工藝（1）焊咀傾角：氣焊時(shí)焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對(duì)于熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性好的材料，角度要大些；始焊時(shí)為迅速加熱焊件，應(yīng)用8090的角，然后再逐漸減小，收尾時(shí)應(yīng)減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10，13mm為20。（2）焊時(shí)先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜2040，且焊時(shí)焊咀和焊絲要交叉均勻擺動(dòng)，以避免焊接缺陷。焊接時(shí)應(yīng)盡量

30、減小變形，采用對(duì)稱焊或分段反向焊。（3）根據(jù)焊縫位置采用相應(yīng)的操作技術(shù)。平焊應(yīng)使焰心的末端與工件表面保持26mm的距離，施焊時(shí)要兼顧焊件與焊絲的加熱。立焊應(yīng)用比平焊小的火焰能率，嚴(yán)格控制熔池溫度，防止液態(tài)金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為6080。橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持7080夾角，一般采用左焊法。仰焊應(yīng)用較小的火焰能率，較細(xì)的焊絲，并嚴(yán)格控制熔池溫度、形狀和大小，使液態(tài)金屬處于粘稠狀。仰焊時(shí)要用右焊法，焊絲后傾，與焊件的夾角為70809. 機(jī)房管道安裝機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)

31、數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：(1).與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。(2).水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機(jī)組、水泵及空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。(3).機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對(duì)腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保安

32、全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門(mén)式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用；門(mén)式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。(4).設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。(5).機(jī)房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。(6). 空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+

33、50（mm）。二）冷凝水鍍鋅鋼管安裝冷凝水管采用UPVC排水管。對(duì)冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內(nèi)的空間多，對(duì)安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。三）管件安裝無(wú)縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。2.無(wú)縫鋼管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。3.無(wú)縫鋼管的三通均現(xiàn)場(chǎng)制作。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€(gè)沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再

34、開(kāi)料焊接。4.鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。5.空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大40用直尺、拉線和盡量檢查DN 1003L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、線錘、拉線和盡量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門(mén)在同一平面上3用

35、直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長(zhǎng)度（mm）四）閥門(mén)安裝1.閥門(mén)檢查:A.當(dāng)管徑小于50mm時(shí)采用全銅截止閥；當(dāng)管徑大于等于50mm時(shí)采用渦輪碟閥，止回閥采用靜音止回閥；風(fēng)機(jī)盤(pán)管上的電動(dòng)閥與溫控器配套訂貨。B.各種關(guān)斷閥門(mén)在安裝前應(yīng)拆開(kāi)清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道C.在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動(dòng)態(tài) 流量平衡閥安裝前和安裝過(guò)程中均不能自行拆開(kāi)，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)安裝。 D.閥門(mén)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門(mén)（或權(quán)威機(jī)構(gòu)）的檢定證明文件。E.管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動(dòng)閥等閥門(mén)安裝程

36、序?yàn)椋洪y門(mén)檢驗(yàn)或試驗(yàn)安裝定位放線管道下料法蘭焊接和扣絲閥門(mén)安裝及固定。2.閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意：(1).絲扣閥門(mén)應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門(mén)為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。(2).法蘭閥門(mén)與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對(duì)夾式蝶閥除外）。(3).閥門(mén)的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門(mén)（特別是電動(dòng)閥門(mén)的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。(4).閥門(mén)安裝位置應(yīng)避開(kāi)墻體或其他可能阻止閥門(mén)操作維修的地方。（五）管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場(chǎng)加工制作。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如下表所示：管道支、吊架最大間距要求表

37、管徑15202532405070保溫管道（m）1.52.02.02.53.03.04.0非保溫管道（m）2.53.03.54.04.55.06.0管徑80100125150200250300保溫管道（m）4.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道（m）6.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開(kāi)料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開(kāi)料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開(kāi)孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度

38、外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。（十）、空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開(kāi)啟冷凍、冷卻水泵進(jìn)行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓，待整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每

39、一層作為一個(gè)試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進(jìn)行試壓。一）空調(diào)水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓1.管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等）閥門(mén)，斷開(kāi)管道與末端設(shè)備的連接。2.在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門(mén)），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個(gè)02.5MPa 的壓力表，在平層進(jìn)口處安裝入水管及一臺(tái)電動(dòng)試壓機(jī)。3.在管道中充滿水，打開(kāi)排污管閥門(mén)，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。4.沖洗干凈后，再加水試壓，用電動(dòng)試壓泵打壓至壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，本工程試驗(yàn)壓力為1.0MPa，持壓10min 壓力下降不大于20K

40、Pa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，持壓1h 無(wú)泄漏，壓力不降為合格。持壓同時(shí)，應(yīng)對(duì)整層管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒(méi)有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。5.試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。二）管道系統(tǒng)試壓1.試驗(yàn)壓力本工程系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.0MPa，持壓10min 壓力下降不大于0.02MPa。2.試壓準(zhǔn)備（1）編制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進(jìn)行技術(shù)交底。（2）完成管道及閥門(mén)安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。（4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級(jí)，壓力表的刻度值應(yīng)為02.5MPa，壓力表不

41、得少于2 塊。（5）不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。（6）進(jìn)、排水臨時(shí)管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門(mén)），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點(diǎn)，安裝排氣閥。（7）試驗(yàn)前將管道末端封堵。3.管道充滿水后，用電動(dòng)試壓泵打壓至試驗(yàn)壓力，持壓10min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，持壓1h 無(wú)泄漏，壓力不降為合格。三）冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無(wú)泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。四

42、）管道系統(tǒng)沖洗空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以清除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗(yàn)水系統(tǒng)的連通情況，同時(shí)進(jìn)行水量分配。1.系統(tǒng)沖洗前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作在空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前，必須具備如下條件和做好管網(wǎng)沖洗入水前的準(zhǔn)備工作：（1）所有空調(diào)水管道試運(yùn)行前必須經(jīng)水壓強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓合格。（2）試運(yùn)行沖洗前，熱泵機(jī)組和水泵和所有空調(diào)末端設(shè)備必須完成動(dòng)力和控制接線，并整定完畢。（3）冷凍機(jī)房的準(zhǔn)備：a.所有控制閥門(mén)應(yīng)安裝完畢，冷水機(jī)組和水泵的所有進(jìn)出水控制應(yīng)關(guān)閉，并臨時(shí)緊固操作手柄，以防非調(diào)試人員誤開(kāi)。b.水泵前后的所有臨時(shí)盲板應(yīng)全部拆除。c.所有橡膠軟接頭的限位拉桿螺絲伸縮間距應(yīng)正確

43、合理。d.自動(dòng)放氣閥應(yīng)安裝完畢，在放空時(shí)，應(yīng)注意防止水淋濕設(shè)備和電控柜。e.排污閥應(yīng)安裝完畢，排污應(yīng)暢通無(wú)阻，排污閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。f.壓力表安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開(kāi)啟。溫度計(jì)暫不安裝。g.為了污水不進(jìn)入主機(jī)循環(huán)，主機(jī)冷凍、冷卻系統(tǒng)主干管應(yīng)增加連通管和閥門(mén)，并且處于開(kāi)啟狀態(tài)。（4）空調(diào)末端設(shè)備的準(zhǔn)備：a.所有風(fēng)機(jī)盤(pán)管、風(fēng)機(jī)和新風(fēng)柜進(jìn)回水管上的閥件應(yīng)安裝完畢，管網(wǎng)入水前應(yīng)確保設(shè)備進(jìn)、回水管上的閥門(mén)已關(guān)閉。b.風(fēng)柜和新風(fēng)機(jī)的壓力表應(yīng)安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開(kāi)啟。溫度計(jì)暫不安裝。（5）系統(tǒng)主干管和分支管的準(zhǔn)備：a.系統(tǒng)主干管上的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，各支干管與主干管連接的總閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。b.各冷卻水管末端應(yīng)盡量在進(jìn)、

44、回水管處設(shè)置23 個(gè)連通點(diǎn)（運(yùn)行排污后必須拆除）。2.空調(diào)水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗空調(diào)水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗擬定分三階段進(jìn)行：（1）第一階段：管網(wǎng)沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：只進(jìn)行空調(diào)水主干管和各分支管的沖洗，水不能進(jìn)入空調(diào)主機(jī)和所有的末端設(shè)備。本階段的試運(yùn)行沖洗步驟如下：a.灌水：空調(diào)水系統(tǒng)入水由膨脹水箱補(bǔ)給。b.主管網(wǎng)排污：待管網(wǎng)灌滿水后，關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門(mén)，然后在主機(jī)房?jī)?nèi)開(kāi)啟所有排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)的水。重復(fù)灌水、排水，直到管網(wǎng)水干凈為止。c.支管網(wǎng)排污：主管網(wǎng)水干凈后，再進(jìn)行支管網(wǎng)排污，步驟是開(kāi)啟各層冷凍水管的總閥，然后灌水，直至管網(wǎng)灌滿水后關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門(mén)及各平層總閥，再次排水；待主管排清水

45、后再開(kāi)啟各平層總閥排水，直至排清水為止。如此重復(fù)多次，直至主管網(wǎng)水干凈為止。d.沖洗：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后，再次灌滿水后，打開(kāi)其中一臺(tái)水泵進(jìn)、出水管上的閥門(mén)，然后啟動(dòng)進(jìn)行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進(jìn)出口壓力表，當(dāng)進(jìn)出口壓力降低時(shí)，另開(kāi)一臺(tái)水泵，然后停止原運(yùn)行水泵，并關(guān)閉閥門(mén)，清洗過(guò)濾網(wǎng)，如果是循環(huán)沖洗約2030min 后，停泵進(jìn)行第一次排污。e.排污：打開(kāi)所有冷凍水管上的排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出Y型過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。f.進(jìn)行第一次排污后，按照上述灌水沖洗排污的步驟，循環(huán)進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。不定期再進(jìn)行排污和拆洗Y 形過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)。當(dāng)拆洗過(guò)濾網(wǎng)時(shí)確認(rèn)水質(zhì)較干凈后，逐漸增開(kāi)冷凍水泵。在確認(rèn)管

46、網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進(jìn)行第二階段的試運(yùn)行沖洗。（2）第二階段：管網(wǎng)連接空調(diào)末端設(shè)備進(jìn)行沖洗（不入熱泵主機(jī)）本階段的試運(yùn)行沖洗特點(diǎn)為：水進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤(pán)管、風(fēng)柜和新風(fēng)柜與管網(wǎng)一起進(jìn)行沖洗。在第一階段沖洗完成后，確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，進(jìn)行本階段沖洗，其步驟如下：a.風(fēng)柜管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開(kāi)啟水泵，然后逐臺(tái)緩慢開(kāi)啟風(fēng)機(jī)盤(pán)管冷凍水進(jìn)水閥門(mén)，并開(kāi)啟風(fēng)柜的放空閥門(mén)，待確認(rèn)風(fēng)柜內(nèi)水滿后，關(guān)閉放空閥，然后開(kāi)啟進(jìn)水閥，再開(kāi)啟排污閥，排至水質(zhì)干凈為止。最后開(kāi)啟回水閥，并不定期進(jìn)行風(fēng)柜排污。b.風(fēng)機(jī)盤(pán)管管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開(kāi)啟水泵，然后逐臺(tái)緩慢開(kāi)啟風(fēng)機(jī)盤(pán)管冷凍水放空閥

47、，再開(kāi)啟回水閥門(mén)(二通閥也應(yīng)開(kāi)啟)，直至放空閥門(mén)水質(zhì)干凈后關(guān)閉回水閥，再開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，直至放空閥門(mén)水質(zhì)干凈為止，關(guān)閉放空閥，再開(kāi)啟回水閥，并清除水盤(pán)內(nèi)的雜物。c.逐步關(guān)閉各平層的連通管，進(jìn)行第三階段沖洗。（3）第三階段：管網(wǎng)連接熱泵機(jī)組沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：管網(wǎng)的主干管與熱泵機(jī)組一道沖洗。其步驟如下：a.在風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤(pán)管排污運(yùn)行后，繼續(xù)進(jìn)行運(yùn)行排污工作，直至水質(zhì)干凈為止。b.拆除熱泵機(jī)組蒸發(fā)器進(jìn)出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行運(yùn)行，并關(guān)閉連通閥。c.按照第一階段的沖洗和排污方法，啟動(dòng)水泵進(jìn)行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水一沖洗一排污的步驟進(jìn)行，

48、直至管網(wǎng)沖洗干凈。d.沖洗工作到上階段已進(jìn)入水運(yùn)行正常階段，在這個(gè)階段中，對(duì)沖洗過(guò)程中水泵等的運(yùn)行情況、出現(xiàn)的各種問(wèn)題和測(cè)量的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時(shí)參考。（十一）、管道防腐與保溫一）：防腐及油漆1： 所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)的要求及程序進(jìn)行選廠、申報(bào)及采購(gòu)訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及實(shí)施必須符合本工程本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)的要求。A.所有油漆須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時(shí)有關(guān)油漆在開(kāi)啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑；B.所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，但最薄不能少于0.2mm。C.所有油漆材

49、料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批。并在施工過(guò)程中，工程師會(huì)對(duì)已施工部份提出要求進(jìn)行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。2：非鍍鋅鋼材非鍍鋅管道在涂漆前進(jìn)行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。鍍鋅鋼管對(duì)鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)除銹后刷防銹漆兩遍。3： 所有機(jī)電設(shè)備均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)及業(yè)主、監(jiān)理的要求，對(duì)廠商或供應(yīng)商提出具體明確的預(yù)處理、噴涂油漆及色澤要求，此過(guò)程應(yīng)在工廠進(jìn)行，出廠或進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前 經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的聯(lián)合進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保其品質(zhì)。4： 下列各項(xiàng)物品也須做油漆保護(hù)：A.所有與安裝的機(jī)電設(shè)備有關(guān)連的鋼鐵配件包

50、括：閥門(mén)、膨脹伸縮器、聯(lián)接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；B.在機(jī)電用房?jī)?nèi)所有不需保溫的管道和配件；C.所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件；D.有關(guān)上述物品的油漆保護(hù)要求如下：不會(huì)受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護(hù)；會(huì)受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護(hù)；所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當(dāng)?shù)牡灼?。二）：管道保溫空調(diào)水管、冷凝水管的保溫采用橡塑保溫材料進(jìn)行保溫。保溫層厚度：冷凝水管采用15mm厚的管套保溫；冷凍水管DN50 采用25mm厚管套保溫，50DN100采用30mm厚的

51、管套保溫，DN100采用35mm厚度的管套保溫，室外露明的冷凍水管均采用40mm厚的管套。1： 一般要求A.保溫材料無(wú)論在運(yùn)送、儲(chǔ)存和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損；B.保溫材料必須不含石棉物質(zhì)；2： 質(zhì)量保證及資料呈送A.所有保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，遵從重慶市消防局規(guī)定；B.保溫廠商或供應(yīng)商應(yīng)出示經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢定測(cè)試的證明文件及資質(zhì)證明，我公司將資料整理審閱后報(bào)監(jiān)理審核；C.保溫廠商或供應(yīng)商要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)資料及材料樣品，我公司將資料整理認(rèn)定后按要求將資料和樣品呈報(bào)監(jiān)理審核。3：保溫準(zhǔn)備工作（1）全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的

52、距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。（2）清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。（3）選擇符合管徑要求的管套。（4）管道已經(jīng)通過(guò)試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過(guò)節(jié)24 小時(shí)以上），沒(méi)有退油現(xiàn)象。4.管道保溫的工序如下：（1）將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開(kāi)，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。（2）管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開(kāi)，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（3）管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。5.管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:（1）管道的管件（三通、彎頭等）和

53、部件（閥門(mén)等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形狀加工，開(kāi)料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對(duì)不允許有露空現(xiàn)象。（2）風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤(pán)范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。（3）管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除油漆處理后方可進(jìn)行。（4）安裝于室外的管道保溫層外應(yīng)包鍍鋅薄鋼板。（5）所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門(mén)、過(guò)濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按與其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度保溫處理。閥門(mén)的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門(mén)操作；而在鄰近接駁法蘭兩側(cè)的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。 （6）在管托支座上的保溫A.采用與有關(guān)管道相同厚度和

54、規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；B.用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以效保溫稍微超出支應(yīng)兩端；C.把保溫與支座齊口切平；D.不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫。(7).管道在承托支架處的保溫及保護(hù)A.所有保溫水管須在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長(zhǎng)至少25mm。B.在承托支架位置需同時(shí)提供比硬木管墊長(zhǎng)度每邊長(zhǎng)至少25mm。C.所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會(huì)產(chǎn)生。（8）管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方

55、法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度+0.1d-0.05d用鋼針刺入(d為保溫層厚度)2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔尺和楔形塞尺檢查涂料10（十二）、系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，具體調(diào)試安排屆時(shí)將根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的調(diào)試方案?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)內(nèi)容如下流程圖所示。準(zhǔn)備工作空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測(cè)試空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)線路檢查風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定，系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整冷凍、冷卻水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表的檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)及檢測(cè)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行室內(nèi)氣流組織的測(cè)定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的實(shí)驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測(cè)定調(diào)試資料的整理分析

56、一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵啟動(dòng)應(yīng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正?？衫^續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵啟動(dòng)時(shí)用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過(guò)額定值。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細(xì)傾聽(tīng)軸承有無(wú)雜聲以判斷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，測(cè)量軸承溫度不超過(guò)70，填料溫度正常，基本無(wú)滲漏現(xiàn)象，振動(dòng)儀測(cè)定水泵的徑向振動(dòng)符合技術(shù)文件要求，即振幅0.08mm（電機(jī)轉(zhuǎn)速為1450r/min），讀取水泵進(jìn)、出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚(yáng)程相符。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行不少于2h 的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若無(wú)問(wèn)題，即水泵電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格

57、，填寫(xiě)設(shè)備機(jī)組試車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，若運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)直至合格。3.熱泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)：熱泵機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，因此我方配合工作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)到如下條件：（1）空調(diào)水管道保溫工作已完成，并已交工驗(yàn)收。（2）在確定供貨商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的具體日子前12 d，征得供貨商同意后，將冷水機(jī)組、柜式空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的進(jìn)、出水閥門(mén)都打開(kāi)，管道充水，啟動(dòng)冷凍（卻）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)2h 后，停泵清洗Y 形過(guò)濾器濾芯，反復(fù)23 次，直至檢查合格。通過(guò)膨脹水箱對(duì)冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過(guò)軟化器處理的水，充滿整個(gè)系統(tǒng)。（3）所有空調(diào)設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝

58、、調(diào)試完畢。4.通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括風(fēng)機(jī)盤(pán)管、空調(diào)機(jī)組、離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，主要都是試驗(yàn)風(fēng)機(jī)。（1）準(zhǔn)備工作a.核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)規(guī)格以及皮帶輪是否與設(shè)計(jì)相符。b.檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油。c.用手盤(pán)車，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象。d.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。e.檢查電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)接地線連接是否可靠。f.送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開(kāi)。（2）風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)應(yīng)先經(jīng)幾次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無(wú)異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)時(shí)用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)起動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)電流，若運(yùn)轉(zhuǎn)電

59、流超過(guò)額定值，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至達(dá)到額定值為止。若運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h，并作好通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)量調(diào)整記錄，測(cè)量風(fēng)機(jī)軸承溫升、最高溫度的參數(shù)?；瑒?dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)80。二）空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試1.空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進(jìn)行。2.風(fēng)柜（新風(fēng)柜）、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的水系統(tǒng)試運(yùn)行，按不同的設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行，測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計(jì)，調(diào)節(jié)閥門(mén)使通過(guò)各風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的水量、溫差保持在合理范圍。三）風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試1.系統(tǒng)風(fēng)量

60、的調(diào)整：在進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及對(duì)其性能進(jìn)行綜合測(cè)定之后，即可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整。目前國(guó)內(nèi)使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風(fēng)口速比常法，具體根據(jù)實(shí)際確定。（1）新風(fēng)空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整方法，用風(fēng)速儀粗測(cè)各風(fēng)機(jī)盤(pán)管處新風(fēng)管風(fēng)量，計(jì)算各風(fēng)管實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值之比進(jìn)行列表，找出各支管最小比值風(fēng)管。以此風(fēng)管為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)本系統(tǒng)其他新風(fēng)管，使比值與設(shè)計(jì)比值基本相等。再調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥，使得相鄰兩支管的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)比值近似相等。最后調(diào)節(jié)新風(fēng)空調(diào)器吸入段的防火調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，使系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量相等，再實(shí)測(cè)一遍各新風(fēng)觀風(fēng)量，即為實(shí)際風(fēng)量，作好記錄。（2）柜式空調(diào)器風(fēng)

61、量調(diào)整：調(diào)整方法同新風(fēng)空調(diào)器，先調(diào)整各送風(fēng)口風(fēng)量（方形散流器調(diào)整人字閘，鋁線形散流器調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)導(dǎo)流板）比例合乎要求，再調(diào)各支管三通調(diào)節(jié)閥；最后調(diào)節(jié)各機(jī)房的新風(fēng)防火閥開(kāi)度，使新風(fēng)量、會(huì)風(fēng)量均等于設(shè)計(jì)值，即總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相等，再實(shí)測(cè)一遍各送風(fēng)口風(fēng)量作為最后核實(shí)。在調(diào)整過(guò)程中必須注意機(jī)房門(mén)必須關(guān)好，嚴(yán)密不漏風(fēng)為宜；用風(fēng)速儀測(cè)新風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速時(shí)應(yīng)在距風(fēng)閥5-10cm 處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風(fēng)門(mén)開(kāi)啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計(jì)算風(fēng)量時(shí)宜將風(fēng)門(mén)外框乘以系數(shù)cos （其中為閥門(mén)葉片與水平線夾角）。2.室內(nèi)正壓的測(cè)定和調(diào)整空調(diào)房間一般需要保持正壓。由于無(wú)特殊要求，室內(nèi)

62、正壓宜5Pa 左右，當(dāng)過(guò)度季節(jié)大量使用新風(fēng)時(shí)，室內(nèi)正壓不得大于5Pa（1）測(cè)定方法先實(shí)驗(yàn)是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開(kāi)啟的門(mén)縫處，若煙飄向室外，即為正壓。將微壓差計(jì)放在室內(nèi)，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)靜壓即為正壓值。（2）調(diào)整方法對(duì)于測(cè)量結(jié)果為負(fù)壓的房間，有兩種可能性：一是新風(fēng)量比排氣扇排風(fēng)量少；二是門(mén)、窗滲漏比較嚴(yán)重。查出原因，進(jìn)行調(diào)整即可。3.空調(diào)器性能的測(cè)定與調(diào)整（1）風(fēng)量的測(cè)定空調(diào)器風(fēng)量的測(cè)定與風(fēng)機(jī)測(cè)定方法相同，并且在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)已調(diào)整好，可不必再測(cè)。（2）送、回、新風(fēng)干濕球溫度的測(cè)定送風(fēng)干濕球溫度的測(cè)定可用干、濕球溫度計(jì)測(cè)送風(fēng)風(fēng)口的干濕球溫度值作為空調(diào)器送風(fēng)參數(shù)，回風(fēng)干

63、、濕球溫度可在回風(fēng)口測(cè)定，至于新風(fēng)干、濕球溫度即為室外參數(shù)。4.空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查（1）核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測(cè)儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。（2）根據(jù)接線圖紙，對(duì)控制盤(pán)下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對(duì)。（3）根據(jù)控制原理圖和盤(pán)內(nèi)接線圖，對(duì)上端子的盤(pán)內(nèi)接線進(jìn)行核對(duì)。（4）對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號(hào)，遠(yuǎn)距離檢測(cè)和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對(duì)是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求。（5）敏感元件和測(cè)量元件的裝設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求：a.要求全室性控制時(shí)，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點(diǎn)。b.在風(fēng)管

64、內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。c.“露點(diǎn)”溫度的敏感元件和測(cè)量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動(dòng)或水滴的直接影響。5.調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)（1）敏感元件的性能試驗(yàn)，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測(cè)儀表所要求的分度號(hào)必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗(yàn)和動(dòng)特性校驗(yàn)，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。（2）調(diào)節(jié)儀表和檢測(cè)儀表，應(yīng)作刻度特性校驗(yàn)，調(diào)節(jié)特性的校驗(yàn)及動(dòng)作試驗(yàn)與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。（3）調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時(shí)間的測(cè)定，限位開(kāi)關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。6.自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)（1）

65、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。（2）自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。（3）自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行調(diào)整，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點(diǎn)”、二次加熱器和室溫的各控制點(diǎn)經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計(jì)精度要求。7.空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定：空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定是在各分項(xiàng)調(diào)試完成后，測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在測(cè)定中作進(jìn)一步調(diào)整。（1）確定經(jīng)過(guò)空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。（

66、2）檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行要求。（3）在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動(dòng)范圍和穩(wěn)定性。（4）空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h。（5）空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工單位和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。8.資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告將測(cè)定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）通風(fēng)或空調(diào)工程概況。（2）電氣設(shè)備及自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗(yàn)及檢測(cè)、信號(hào)，聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗(yàn)和調(diào)整數(shù)據(jù)。（3）空調(diào)處理性能測(cè)定結(jié)果。（4）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。

67、（5）房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。（6）自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。（7）綜合效果測(cè)定結(jié)果。（8）對(duì)空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評(píng)價(jià)和分析。五 勞動(dòng)力安排、進(jìn)度計(jì)劃、施工機(jī)具1 勞動(dòng)力安排、施工進(jìn)度計(jì)劃（附圖1）2 主要機(jī)具計(jì)劃主要施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃表 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1交流電焊機(jī)AC-380VBX1500臺(tái)62手提交流電焊機(jī)AC-220V 臺(tái)23氣焊工具套84電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JJMW5臺(tái)15手拉葫蘆10kn、20kn套66砂輪鋸400臺(tái)47臺(tái)鉆13mm臺(tái)48手電鉆6-12mm J222把79電錘838只1810手砂輪臺(tái)511空氣壓縮機(jī)VW-0.22/7臺(tái)1隨工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)12電動(dòng)試壓泵4DSY-1

68、65臺(tái)1隨工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)13兆歐表1000V塊114兆歐表500V塊115壓力表0-1.6、0-2.5MPa塊616水準(zhǔn)儀臺(tái)1隨工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)17熱球式風(fēng)速儀塊1隨工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)18轉(zhuǎn)速表塊1隨工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)19數(shù)顯溫度計(jì)塊1隨工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)八 成品保護(hù)措施1、材料要科學(xué)地、合理地碼放整齊，以免倒塌碰壞成品。2、貴重設(shè)備及短缺物品要存放在庫(kù)內(nèi)，要有專人保管。3、設(shè)備接收后，進(jìn)行編號(hào)，妥善保管，不得混亂、丟失、損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣侵蝕。4、不需要安裝或安裝時(shí)不用的部件、零件、附件，在檢查后應(yīng)入庫(kù)保管，并在設(shè)備檢驗(yàn)記錄上注明，安裝時(shí)需用的專用工具由施工方專人負(fù)責(zé)保管。5、露天堆放的保溫材料等，要

69、用苫布蓋好，防止雨淋。6、現(xiàn)場(chǎng)各種成品、設(shè)備、材料集中碼放，并作標(biāo)識(shí)，碼放場(chǎng)地平整，設(shè)有墊托，應(yīng)有排水措施。7、現(xiàn)場(chǎng)所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應(yīng)注意保存。8、風(fēng)管、材料等要科學(xué)地、合理地碼放整齊并標(biāo)識(shí)，以免倒塌碰壞成品。9、貴重設(shè)備及短缺物品要存放在庫(kù)內(nèi)，要有專人保管。10、設(shè)備接收后，進(jìn)行編號(hào)，妥善保管，不得混亂，丟失損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣蝕。11、不需要安裝或安裝時(shí)不用的部件、零件、附件，在檢查后應(yīng)入庫(kù)保管，并在設(shè)備檢驗(yàn)記錄上注明，安裝時(shí)需用的專用工具由施工方專人負(fù)責(zé)保管。12、露天堆入的保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋。13、現(xiàn)場(chǎng)各種成品、設(shè)備、材料集中碼

70、放，并作標(biāo)識(shí)，碼放場(chǎng)地平整，設(shè)有墊托，應(yīng)有排水措施。14、現(xiàn)場(chǎng)所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應(yīng)注意保存。15、設(shè)備安裝后，要加強(qiáng)管理，采取措施，防止損壞現(xiàn)象發(fā)生。九 降低成本措施1、加強(qiáng)材料管理，小組按預(yù)算資料，領(lǐng)后應(yīng)保管好，剩余材料及時(shí)退庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)常用小料及時(shí)回收，以免丟失、浪費(fèi)。2、現(xiàn)場(chǎng)變更的法蘭要拆改利用，動(dòng)腦筋搞小改小革，提高勞動(dòng)效率，降低材料消耗。3、施工小組按圖施工，把好質(zhì)量關(guān)，安裝前要核實(shí)標(biāo)高、軸線尺寸等，無(wú)誤后開(kāi)始操作，避免出現(xiàn)返工，浪費(fèi)人力。4、合理使用大型機(jī)械設(shè)備，用完及時(shí)退庫(kù)，不積壓十文明施工管理、環(huán)境保護(hù)措施1.在計(jì)劃、布置、檢查、總評(píng)、評(píng)比安全生產(chǎn)工作的

71、同時(shí)，同時(shí)要做好文明施工管理工作。2.在編制分項(xiàng)工程施工交底時(shí)，除編制安全技術(shù)措施外，還需編制文明施工、材料節(jié)約、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)、機(jī)械管理、料具管理、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護(hù)等專項(xiàng)具體技術(shù)措施。3.必須嚴(yán)格執(zhí)行市建委“文明施工標(biāo)準(zhǔn)”，搞好現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理，創(chuàng)建文明安全工地。4.搞好環(huán)境衛(wèi)生，安排布置好材料場(chǎng)地和設(shè)施，區(qū)域劃分清楚，責(zé)任明確，不留死角。5.垃圾、包裝物、下腳料要隨時(shí)清理，杜絕材料浪費(fèi)，做到活完料凈腳下清。嚴(yán)格成品保護(hù)措施，切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。6.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保措施，認(rèn)真組織施工，依照標(biāo)準(zhǔn)做好消煙、除塵、防噪聲工作。努力減輕對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊居民及環(huán)境的影響。7.必須根據(jù)實(shí)際情況，認(rèn)真做好保衛(wèi)消防方案，切實(shí)加強(qiáng)易燃易爆物品及明火作業(yè)管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。十一 其它工程進(jìn)度、工期、質(zhì)量、預(yù)付款、進(jìn)度款、付款方式、履約保函、保修承諾見(jiàn)相應(yīng)的國(guó)家規(guī)定及招標(biāo)文件、合同條款。- 38 -XX建工集團(tuán)責(zé)任有限公司