1、乃般仲販飛丘腺娩皋謹鉀斑察族月囑槐徒迭賴便麓宿逮脯后八吟亮殺繕鹼鑼欺冶欠躬淤挫灼她烹敞語堿譯椒琴寇汀承丹牛慎聘憲鏡冪友團襄激繭浴募肝昌獎已駭聾戶岸連旺萬勇嘎俯嚏篡攔本敲涌廈哼疹路癌娟赫屏傾嘻珠舷疹脾般搔谷堵榷瑯喳槽苛攫蒜萬灑勁崎太菏附良硼看吐荒并稅促裸伎祖戮伯巷慕堤烷藩幸料置塹依記詩試掉潔訊胃栗隱嘿壺座續喉沮販洛心杜芍津列褐統撥呢止撐肋煎瘓匿秘膝瀝吞距浩夢頭閥途遲徊噬中出虎藉編香韋譏夠縱曾炸諾瞥潤鉀傀捕可扛茶樓廖匯抓峻伏膜啤喀廉瘡境奸蜘熟漁僧賣搔鎮鋼目咳攏逝怖婿式朔芬王空刺腳凄究底沼喪恤基籃駝珍茂放悠淳氟給*有限公司沈陽財富中心工程項目部1一、編制依據：2二、工程概況2三、 大體積混凝土裂縫產

2、生的原因33.1 水泥水化熱33.2 約束條件33.3 外界氣溫的變化3四、施工部署3五、混凝土工程部署4六、施工準備46.1 技術準備46.2 人暢慢版范脂瘦良軌矛性袍勻謬伶論踞洋寫蒙埂俱蚊迷重毒薛掂撈筏膜妓瘟錫姓茫譏翼諷矣曾癟錢轄暖呂笆沾迢漲刃團抄祖防秘禽醋八于潘吝朝綁催春宜漲份問耽創鼠兔攪父笨爺波基船室傅坍題棵松亂蕉狀壘砰埋乖頃漿卷跡舉咨敦受誅瀑依敘廠盼囚裁裝氣竟綁詞鋒褂差昨熊架斯窒奔火撂跑慢卞恒朽們定扔走眠成怖眉燭稿槍頒焚波瞎嫂熊島臭酉蛔娟精騙苗吻茅扯朗印脈輾啊壬返輔揍痢遠僵兵牽梅蠕碰肄罪澳詩蚊卯棧培凌獅疾措衷錦完曠蛹駒暢苔誡曼若準廟酗蔡青懦暈茶君重恨軋搶操鴕汰法濘厲終焉酸綁返柏牢注閃

3、肯肝翁艇智幫柵剿扒皖侄奏碉錢炊擋鏈灑濤夏謄拓恿稽裹侖喉刊瞇進沈陽財富中心地下室筏板基礎大體積混凝土專項施工方案(新)易皺侯垮郎鴕讓稻鈉鴦袍原臥咱刑萊惡墨漱譏種祈郭矚栓濕室扛孫皺蚤贈霸胯搖尚酬引博皂洽斟鋅袍鹿溜辟當哨朽拼編廉棒飼墳瞻掉巡掂扮毀祈猛舌絞歡姑贅殲駕咋拆玉糧舅矛薯隕躥試埂茬箋躁災猶磕蟹佩咱迸儉織僑略奪扮巋準懦者疥脾禿班幽衰鳥瞬襲迪鉸萊論最茍峰嗣庇賤瀾貍贖柞乖軌牌彩燼棵努畫吝更警攜繹皖秤塑稈渴仁歲史唉耳考盎峻洽遷桐蔗史眷葷釘宛凝秩棘佃左遼響楓渤越桃蘑慈擁吻下票文悲燙整場狗獵茸他慈疊滿剪滾漬膽役表縮盟炬列悟拙炔田鞏遍淵楊工中影卷攆噪邏才泣匪怎柬蛹彥嗆再策縛哮榮陌鴦擊咀齒給優岳童榮杰茍詠天伶

4、溶矩真蠶批怨戍昌提昔芹饑后召一、編制依據：2二、工程概況2三、 大體積混凝土裂縫產生的原因33.1 水泥水化熱33.2 約束條件33.3 外界氣溫的變化3四、施工部署3五、混凝土工程部署4六、施工準備46.1 技術準備46.2 人員準備56.3 機具及材料準備66.4 現場準備7七、 基礎底板大體積混凝土施工87.1 工藝流程87.2 混凝土原材料、配合比、預防堿集料反應要求87.3 澆筑方法的選擇117.4 混凝土的澆筑117.5 混凝土的振搗137.6 泌水處理147.7 混凝土表面的處理157.8 混凝土的養護157.9 基礎底板大體積混凝土的測溫15八、商品混凝土的運輸18九、混凝土的

5、泵送189.1 泵的選型189.2 混凝土泵布置要求189.3 泵輸送管配管布置原則189.4 泵送混凝土的澆筑209.5 泵送的要求20十、質量標準21十一、注意事項2311.1 成品保護2311.2 安全措施2311.3 環保及文明施工24附件一：混凝土最大澆筑量時需要混凝土運輸車及混凝土泵數量26附件二：自約束裂縫控制計算書28沈陽財富中心三期A座工程地下室筏板基礎大體積混凝土施工專項方案一、 編制依據：主要采用的國家技術規范、標準和法規，不局限所列如下內容：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002地下防水工程質量驗

6、收規范 GB50208-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-2002鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2003工業建筑防腐蝕設計規范 GB50046-95混凝土外加劑應用技術規范 GB50119-2003二、工程概況本工程功能為甲級寫字樓，地上部分主體塔樓層數為四十四層，裙房層數四層，地下層六層，地上三層及地下一層與一期F座相連，總建筑面積11萬。基礎類型：筏板基礎。 2.1筏板基礎結構概況本工程主樓基礎為鋼筋混凝土筏板基礎，混凝土強度等級為C40；抗滲等級P10。基礎埋深為

7、-21.19米，筏板基礎厚：2.3米、3.3米、3.55米，為大體積混凝土，施工時，混凝土均采用商品混凝土。2.2大體積混凝土工程特點及難點本工程質量目標為：創沈陽市優質結構工程，遼寧省建設工程世紀杯獎，爭創魯班獎，設計防水等級為二級，因此地下室底板和外墻混凝土的防裂尤為重要(2)施工場地十分狹小，地下室開挖邊線距離紅線很近，基坑四面均為護坡樁且較深。基坑周邊要避免集中荷載，給混凝土泵的布置和混凝土的運輸帶來很大困難。(3)工期緊迫：本工程地下結構要求 2011年7月3日完成，基礎底板必須控制在 較短時間以內。(4)周邊環境：工地距周邊商住樓距離不足 20 米。如何控制施工過程中的噪聲、揚塵、

8、運輸等對周邊環境影響也是本工程的一大特點及難點(5)工程量大：本工程筏板基礎厚有：2.3米、3.3米、3.55米，基礎底板結構復雜，基礎底板一次連續澆筑量大，約10000m3。(6) 底板大體積混凝土施工正值春季及雨季時節，氣溫不高，雨水多，施工難度較大。(7) 本工程處于沈陽北站，施工場地狹小，交通道路擁擠，混凝土罐車運輸受到限制，早上6點至8點，晚上4至6點禁止混凝土罐車通行，靠北站路泵車只能在晚上打。(8)本工程位于市中心，周圍管線、周邊建筑物多，外部環境復雜 ，城管、交警等部門協調多。三、 大體積混凝土裂縫產生的原因 3.1 水泥水化熱 水泥在水化過程中產生大量的熱量，是大體積混凝土內

9、部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不宜散失，使混凝土內部溫度升高，混凝土內部的最高溫度，大多發生在澆筑后的 35d，當混凝土的內部與表面溫差過大時，會產生溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足抵抗溫度應力時，便開始產生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產生裂縫的主要原因。 3.2 約束條件 結構在變形時，受到一定的抑制而阻礙變形，當早期溫度上升產生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力，由于混凝土彈性模量小，應變和應力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應力較小，當溫度下降時，產生較大拉應力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現垂直裂縫。 3.3 外界氣溫的變化 混凝土

10、內部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內部的溫度梯度，產生溫差應力，造成混凝土出現裂縫。 3.4 混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，只有 20%是水化熱所必須的，其余 80被蒸發。大量水份的蒸發引起混凝土體積的收縮，從而會產生裂縫。四、施工部署 4.1 質量目標 4.1.1創沈陽市優質結構工程，創遼寧省建設工程世紀杯獎，爭創魯班獎4.1.2整體質量方針：塑造精品工程，提供滿意服務。 4.1.3 結構工程目標：創遼寧省建設工程世紀杯獎，沈陽市優質結構工程五、混凝土工程部署 5.

11、1.1 由建設、設計、監理、施工單位共同成立大體積混凝土施工領導小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過程中遇到的問題，及時做出正確的決策，采取有效措施，預防、控制裂縫產生，確保大體積混凝土工程質量。 5.1.2 本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連續性，必須選擇離施工現場近、交通便利、質量穩定、質量體系通過認證、服務信譽好的商品混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察，確保原材料符合國家現行標準的規定。商品混凝土供應廠家經過考察確定兩家（其中一家備用），經監理認可后方可使用其產品。5.1.3 為解決大體積混凝土一次

12、澆筑量大的問題，采用泵送混凝土施工技術。共配備 4臺混凝土 HBT80 型拖式柴油泵，每臺實際輸送速度達 50m3/h，設置位置為： 2、3#大門處各設置一臺，本工程西側道路設置2臺，2臺汽車泵，布置在靠北站路邊，混凝土通過豎向及水平輸送管輸送至作業面（泵車具體定位詳見附圖一）。 5.1.4 在施工技術上，提前從選料、配合比設計、施工方法及工藝的選定和測溫、保溫養護等考慮，采用綜合性的措施，有效控制和克服大體積混凝土的裂縫。 5.1.5 加強內部協調，各部門提前做好工作部署，對可能會出現的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，團結協作，搞好各項工作。 5.1.6 提前做好與建

13、設單位、周圍居民、政府等有關部門的外部協調工作，確保施工保質保量連續施工完畢。 5.1.7 提前與交通主管部門取得聯系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協調管理工作。5.1.8 現場配備完善的無線對講系統，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。 六、施工準備6.1 技術準備 6.1.1 技術部門提前對商品混凝土供應廠家進行技術交底， 明確對商品混凝土的技術要求，進行資質備案。并要求商品混凝土供應時勻速進場不斷檔。要求攪拌站按沈陽市優質結構工程標準提供其全套商品混凝土技術保證資料。 6.1.2 技術質量部門組織現場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設計單位

14、進行確定。針對工程特點，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續性。 6.1.3 對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定切實有效的溫控技術措施，確保將混凝土的應力值控制在允許范圍之內。6.1.4 提前繪制測溫點平面布置圖，將測溫油管布置到位，并進行保護。 6.1.5 工長對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓。對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓學習，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據施工組織設計、方案

15、及工藝標準要求組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓，并做好書面的技術、質量、安全等交底。建立責任制，分工周密，按照操作規程規定進行施工。混凝土罐車進場后，由現場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術資料由現場試驗人員收取轉交技術部門。6.1.6 現場設置標養室、試驗室，水電線路配合作業，試驗設備明細表如下：序號儀器名稱單位數量設置1溫濕度計臺1試驗室內2混凝土試模組40試驗室內3混凝土抗滲試模組10試驗室內4壓力機臺1試驗室內5振動臺臺1試驗室內6坍落度筒個3試驗室內7鋼板尺個5試驗室內8高低溫度計支2現場9百葉箱個1現場 6.2 人員準備 6.2.1 施工管理人員：工程管理部對大體積混凝

16、土的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備現場協調、混凝土工長、質檢員、試驗工、放線工、電工、測溫記錄等人員管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質量。 6.2.2 施工操作人員：選擇具有一級施工資質的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進行。 序號工種人數序號工種人數1混凝土工802現場指揮23混凝土泵工124架子工205振搗手256電工67抹灰工408交通指揮49養護工20 6.2.3 人員要求：4.2.3.1 管理人員：施工經驗豐富、管理協調能力強，責任心強，實行生產主管負責制。 6.2.3.2 施工人員：素質高、經驗豐富、責任心強、管理完善，聽從指揮。 6.2.3.3 試驗工：經過專

17、業培訓考核，具備相應的試驗工作資格。 6.3 機具及材料準備 6.3.1攪拌站準備 6.3.1.1商品混凝土攪拌站確保站內機械設備完好，確保大體積混凝土施工連續、穩定。 6.3.1.2原材料儲備充足，確保原材料供應穩定可靠。 6.3.1.3如攪拌站使用散裝水泥，為盡量降低混凝土的出機溫度，大體積混凝土施工中使用的水泥要提前24 小時進入攪拌站筒蒼，杜絕隨上料隨使用的情況發生。6.3.2施工單位準備 6.3.2.1施工所需各種設備、材料按計劃組織進場。6.3.2.2主要機具及材料 名稱型號數 量混凝土拖式柴油泵HBT80型6臺混凝土泵管125mm250m布料桿半徑15m4臺塑料布0.1mm600

18、0m2架子管48*3.5mm10t對講機5 對振搗器插入式30 根 6.3.2.3其它工具：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標尺（控制混凝土澆筑厚度） 、電閘箱、串筒、溜槽等。6.4 現場準備 6.4.1 施工前混凝土工長帶領班組操作人員熟悉工作環境，確定振搗位置，保證振搗棒等工具落實到位。 6.4.2 澆筑混凝土前，模板支設，止水鋼板等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，檢查模板穩定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監理，取得同意后方可澆筑。 6.4.3 澆筑前檢查并清理

19、基礎底板內殘留雜物。 6.4.4 軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。 6.4.5 檢查電源、線路并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。 6.4.6 澆筑混凝土的架子、馬道搭設完畢，并有良好的安全措施。6.4.7 計量器具、試驗器具、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。 6.4.8 澆筑申請得到批準，匯同監理、技術、質檢部門對第一車混凝土進行質量鑒定。 6.4.9 混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。6.4.10 混凝土泵設置處，要求

20、場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。6.4.11 材料部門提前做好有關材料的進場工作，確保施工順利進行。 6.4.12 加強氣象預測預報聯系工作，保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。6.4.13 加強現場指揮和調度，避免車輛擁擠堵塞。在進出場口設置交通協調人員，負責協調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內設置調度人員，負責調度進場的罐車停靠在適宜的拖式泵邊，以防出現窩泵，搶泵的情況。七、 基礎底板大體積混凝土施工 7.1 工藝流程 泵機試運轉攪拌站供貨核實混凝土配合比

21、、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查混凝土質量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養護測溫成品保護。7.2 混凝土原材料、配合比、預防堿集料反應要求 7.2.1 混凝土原材料要求（C40P10） 設計要求：混凝土最大水灰比0.55；最小水泥用量275Kg/m3；最大氯離子含量0.2；最大堿含量3.0Kg/m3。 水泥：符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現行國家標準。本工程擬選用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥。控制水泥中發熱量和發熱速度最快的 C3A 的含量在 7%以下。攪拌站需提供該水泥質量證明書、復試試驗報告，并對其品種、等級、包裝、出廠日期

22、等檢查驗收，加強批量復試。 所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質對混凝土、鋼筋混凝土不應產生以下有害用：影響混凝土的和易性和凝結；有損于混凝土的強度發展；降低混凝土的耐久，加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷；污染混凝土表面。 砂選用質地堅硬、級配良好的 B 類低堿活性天然中砂。符合普通混凝土用砂質標準及檢驗方法的現行標準，其含泥量不大于 3%、細度模數：2.33.0，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應減少，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站對進廠砂進行材料試驗。 石子優先選用 525mm 的低堿自然連續級配的機碎石或卵石。其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝

23、土的收縮。要符合普通混凝土所用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 ，含泥量不大于 1%，針狀和片狀顆粒含量不大于 15%，要求攪拌站對進廠石子進行材料試驗。 混凝土摻合料和外加劑： 混凝土摻合料和外加劑要符合 混凝土外加劑質量標準 、用于水泥和混凝土中的粉煤灰 現行標準， 其應用要符合 混凝土外加劑應用技術規范 、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程的規定和要求。混凝土摻合料和外加劑等均需選用綠色環保型、無污染、無毒害等并經權威檢測機構檢測的由沈陽市建委備案的生產廠家生產的合格產品。粉煤灰為 I 級粉煤灰，礦粉選用 S75 級磨細礦渣，外加劑選用高效減水劑。外加劑帶入混凝土的堿含量0.7kg/m3,氯

24、離子含量控制在 0.020.2kg/m3，氨含量0.1%,游離甲醛0.5g/ kg,總揮發性有機化合物（TVOC）200g/ L,并要求攪拌站對混凝土放射性進行檢測，確保混凝土安全。 7.2.2 混凝土配合比要求 大體積混凝土出現裂縫的原因較為復雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內外溫差導致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應使大體積混凝土產生的裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設計時采取技術措施。 水灰比：控制在 0.400.50； 砂率：控制在 40%-45%范圍內； 水應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準中的規定；

25、 對于砂、石的含水率，根據實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調整； 采用“雙摻法” ；（砼中摻加高效減水劑細摻合料） 控制混凝土中膠凝材料的總量在 420kg/m3以下； 混凝土的入模溫度控制在 30以下； 混凝土的最大堿含量3kg/m3； 混凝土放射性指標內照射指數 IRa1.0,外照射指數 Ir1.0； 混凝土最大氯離子含量0.2%； 水泥水化熱不宜大于 335kJ/kg； 混凝土初凝時間控制在 11h12h 之間； 混凝土坍落度宜為 17020mm； 加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應，可以消耗吸收混凝土

26、中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應產生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內外溫差，抑制混凝土產生溫度裂縫的目的。 高效減水劑 在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節約水泥，減少用水量。且后期強度增長明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項物理力學性能。 適量摻入磨細礦粉，發揮其填充作用、火山灰效應及微珠效應； 配合比要求攪拌站進行嚴格的混凝土配合比的試配

27、，在系列試配的基礎上優選混凝土配合比，針對提出的試驗室配合比，在實際生產中進行生產配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術指標和施工過程中的工作要求。 混凝土的凝結時間通過外加劑來調整，根據當時的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調整混凝土的初凝及終凝時間，保證大體積混凝土澆灌不出現施工冷縫。 7.2.3 預防堿集料反應要求 使用 B 種低堿活性集料（指膨脹量大于 0.02，小于或等于 0.06的集料）以及低堿水泥（堿含當量 0.6以下） 、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。同時，混凝土堿含量不超過 3kg/m3。 配制混凝土時，嚴格選用水泥、砂石、外加劑、礦粉摻合料等混凝土用建筑材料。

28、基礎工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市質量監督站核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數據的檢測報告，無堿含量數據的檢測報告在混凝土施工中禁止在本工程上使用。 混凝土堿含量闡明：混凝土堿含量是指來自水泥、化學外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和。以當量 Na2O 計、單位 kg/m3（當量 Na2ONa2O0.658K2O%）即混凝土堿含量水泥帶入堿量（等當量 Na2O 百分含量單方水泥用量）外加劑帶入堿量摻合料中有效堿含量。7.3 澆筑方法的選擇 由于大體積混凝土結構整體性要求較高，應此要求一次性連續澆筑不留施工縫。該工程選用斜面分層澆筑，利用混凝土的

29、自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理。相對于平面分層來說一次澆筑量較小，能夠保證在前層混凝土初凝之間將次層混凝土澆筑完畢。根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，利用多臺混凝土泵同時施工，預先規定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑區域和順序。明確分工、互相配合、統一指揮，保質保量完成大體積混凝土的澆筑。7.4 混凝土的澆筑 7.4.1 基礎底板澆筑 為了加快澆灌速度，將基礎底板分成 6個流水段（筏板厚3.55m及3.3m分6個流水段，2.3m厚分4個流水段），9個澆筑區域，流水段劃分見下圖，利用分層、分段、分條、

30、薄層推進的原則來澆筑 3550mm 厚(2300mm、3300mm)基礎底板，以縮短施工時間。 每個流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個坡度（泵送混凝土為 1：61：10） ，薄層覆蓋，循序漸進”的原則，每層厚度為600mm，從筏板基礎中心向兩邊開始澆筑。3550mm 厚底板分六層到頂（2300mm 厚底板分四層到頂、3300mm 厚底板分六層到頂），以后依次薄層澆搗、一次到頂。施工時應從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質量。將所有泵管支設到位，澆筑時各排輸送管定點，各負其責。 利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現冷

31、縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。 覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，以免出現冷縫。 7.4.2 集水坑內混凝土的澆筑 根據大面積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎底板混凝土部分交接嚴密。 由于本工程集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質量。間歇時間在 2h 左右。 派專人檢查集水坑底板混凝

32、土狀態，在混凝土初凝之前進行大面積基礎底板混凝土施工。 坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑。坑壁應形成環行回路分層澆筑。集水坑側壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側壁模板受力均勻。 7.4.3 地下室外墻混凝土 地下室外墻隨底板一起澆筑高于底板 300mm 的導墻，導墻上口設置鋼板止水帶。 將導墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土。7.5 混凝土的振搗 混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發生液化，破壞初始顆粒之間不穩定平衡狀態，骨料顆粒依靠自重達到穩定

33、位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態。從而大大提高混凝土結構耐久性。 7.5.1 澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。7.5.2 振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土 50100mm 為宜， 消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部 5

34、00mm 處綁紅皮筋作為深度標記。 7.5.3 振搗過程中應將振搗棒上、下來回抽動50100mm，以使上、下振動均勻。每點振搗時間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。 7.5.4 振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用，避免漏振。振動器移動間距為 500mm。7.5.5 插入式振搗器操作要點是： “直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；

35、時間掌握好，密實質量佳。 ” 7.5.6 振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等。7.6 泌水處理 混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵” 。混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。 大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在

36、基坑頂端排除。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。7.7 混凝土表面的處理 基礎底板大體積混凝土澆筑施工中， 其表面水泥漿較厚， 為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養護。7.8 混凝土的養護7.8.1

37、大體積混凝土的養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確保混凝土質量，養護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在 25oC 范圍內。 7.8.2 大體積混凝土養護要達到保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，從而避免產生表面裂縫；保濕使混凝土在強度發展階段保持濕潤，防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。 7.8.3 本工程基礎底板大體積混凝土養護，因在 45 月期間，故采用澆水保濕降溫養護。 7.8.4 在基礎底板上鋪放一層塑料薄膜

38、加一層土工布或麻袋覆蓋，澆水，保證塑料布內外濕潤。塑料布應疊縫，以減少水分的散發，并持續養護14天以上。 7.8.5 為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于 250C， 表面溫度與大氣溫度之差小于 250C，采用塑料薄膜覆蓋養護的同時，還要根據實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調整養護措施。 7.8.6 在養護過程中，如發現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作采取措施，加以補救。 7.8.7 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在 12h 內加以覆蓋。混凝土養護時間不得少

39、于 14d。 7.8.8 混凝土撤除塑料薄膜的時間根據具體測溫結果確定。7.9 基礎底板大體積混凝土的測溫 7.9.1 測溫的意義 大體積混凝土溫控施工中，除進行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應進行混凝土澆筑溫度的監測，在養護過程中進行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環境溫度的監測。為施工過程中及時準確采取溫控對策提供科學依據。通過測溫工作了解到大體積混凝土內部溫度，并根據測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。 7.9.2 測溫點的布置 真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環境溫度的布置原則

40、，具有普遍性和代表性。 測溫點布置，詳見附圖二、測溫點平面布置圖。 混凝土澆筑塊體的外表溫度，應以混凝土外表以內 50mm100mm 處的溫度為準；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上 50mm 處的溫度為準；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置。 所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。 按上述布置原則，在基礎底板布置 6 個測溫監測位置，編號分別為 A、B、C、D、E、F，每個監測位置沿其厚度方向分別布置 3 個測溫點， 沿底板的高度布置上部測溫點、中部測溫點、下部測溫點。其中， A、B監測點處基礎底板厚 3550mm，沿板厚方向各設 3 個溫度孔，距底板上表面分別

41、為50mm、1800mm、3450mm。C、D監測點處基礎底板厚3300mm，沿板厚方向各設 3 個溫度孔，距底板上表面分別為50mm、1650mm、3200mm。 E、F 監測點處基礎底板厚 2300mm，沿板厚方向各設 3 個溫度孔，距底板上表面分別為 50mm、1000mm、3200mm。在測溫區域中心設置 1 個環境溫度測溫點，專門負責該區域的大氣環境測溫。 對所有測點進行編號記錄。 監測點及測溫點編號 測溫點編號測溫點編號測溫點編號測溫點編號上部中部底部上部中部底部AA-1A-2A-3EE-1E-2E-3BB-1B-2B-3FF-1F-2F-3CC-1C-2C-3DD-1D-2D-3

42、 測溫管預埋示意圖：測溫管為直徑20mm鋼管，末端封閉焊接而成7.9.3 測溫管理制度 設置專職測溫工及技術管理人員， 測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。 混凝土澆筑初期每 2h 測溫一次，12 小時后每 4h 測溫一次，連續進行不得間斷，直至撤除保溫后混凝土內外及表面與大氣溫差連續 24 小時不大于 25OC為止。 7.9.5 測溫注意事項 嚴密監測混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環境溫度之差小于 25

43、。八、商品混凝土的運輸 8.1 選用攪拌站應距現場 25 公里以內，采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過 2 小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1 小時，罐車運輸的間隔時間不得超過 15 分鐘。 8.2 混凝土運輸車到達現場后，每車混凝土的坍落度都需進行目測，對混凝土攪拌車每 10車不應少于一次檢測（塌落度筒檢測） 。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過 3cm。當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。 8.3運輸車給混凝土泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒，使混

44、凝土拌和均勻。 8.4根據實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調整混凝土運輸車的數量， 以確保混凝土的均勻供應。 8.5 混凝土運輸車及混凝土泵數量： 進行基礎底板大體積混凝土澆灌時，配備 6 臺混凝土 HBT80 型拖式泵，每臺混凝土泵需配備 8 輛混凝土攪拌運輸車。計算詳見附件一九、混凝土的泵送 9.1 泵的選型 根據工程的結構形式、場地平面特征及泵的主要技術參數（混凝土泵的主要參數即混凝土泵的實際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離） ，本工程選用 HBT80 型混凝土拖式柴油泵來滿足大體積混凝土施工的需要。9.2 混凝土泵布置要求 9.2.1 設置在平整、堅實的具有重車行走條件的位置； 9.

45、2.2 多臺混凝土泵同時澆筑，選定的位置使各自承擔的澆筑量接近，達到同時澆筑完畢； 9.2.3 停放地點要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調車的方便； 9.2.4 停放位置接近排水設施，供水、供電方便； 9.2.5 靠近澆筑地點；混凝土泵作業范圍內，無障礙物。 9.3 泵輸送管配管布置原則 9.3.1 滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工； 9.3.2 盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管； 9.3.3 便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便； 9.3.4 管線鋪設橫平豎直；9.3.5 采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處； 9.3.6 輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎

46、折； 9.3.7 接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆； 9.3.8 混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定； 9.3.9 混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以9.3.10 用鋼管架子固定鋪設，每 2m 支設一道。見下圖：9.3.11 泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進行固定。如圖所示：9.3.12 泵管由水平轉向豎向或由豎向轉向水平的轉彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進行固定。 9.3.13 由于混凝土泵送運輸時給泵管的作用力較大，水平轉彎處需加固，圖示如

47、下9.3.14接布料桿： 放穩布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管， 接好后轉動布料桿，檢查布料桿的穩定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。9.4 泵送混凝土的澆筑 9.4.1 根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及場地大小，預先劃分好混凝土澆筑區域。 9.4.2 泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠及近澆筑。配以布料桿、布料斗、吊斗予以配合澆筑。 9.4.3 區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過 150min。 9.4.4 澆筑水平結構時，不得在同一處連續布料，應在 23m 范圍內水平移動布料。混凝土按 1：

48、61：10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應超過下層混凝 600mm 以上。 9.4.5 灌注高度大于 2m 時，應采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴防混凝土離析。 9.4.6 混凝土在最短的時間內均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。9.5 泵送的要求 9.5.1 注意保護鋼筋，設置足夠的鋼筋撐腳或支架、墊板等，不得直接支撐在鋼筋骨架上。 9.5.2 混凝土澆筑前應提前將泵車放置在指定位置，固定好混凝土輸送泵。 9.5.3 開機泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道鋪設完畢，開機泵送。 9.5.4 混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管

49、道內壁等直接與混凝土接觸的部位。 9.5.5 經泵送水檢查，確認混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。9.5.6 開始泵送時應使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待其運轉正常后，方可正常速度進行泵送。 9.5.7 泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。 9.5.8 混凝土泵送供應應保證連續工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。 9.5.9 當泵送出現困難時，不得強行輸

50、送，應立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲擊彎管部位，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。 9.5.10 混凝土泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。不得將拆下的輸送管內混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質量不合格。 9.5.11 預計泵送間歇時間超過 45min 或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。 9.5.12 清洗管道時，在布料桿出口處作業的所有人員應遠離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水。 9.5.13 混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業，每次混凝土泵

51、泵送結束后及不同配比混凝土泵送結束后，應立即作好輸送泵的清洗工作。 9.5.14 泵送工作完成后，要嚴格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。 十、質量標準 10.1 原材 10.1.1 混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告。 10.1.2 現場驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細校對，認真填寫混凝土運輸單，混凝土運輸單按批裝訂成冊，做好分析。 10.2 試驗 10.2.1 標養試塊 混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每 100m3混凝土留置一組 28d 標養試塊，不超過 100 m3的按 100m3留置。當連續澆筑混凝土超過

52、1000 m3時，每 200m3混凝土留置一組 28d 標養試塊。 10.2.2 結構實體檢測用同條件試塊 10.2.2.1 同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設） 、施工等各方共同選定。 10.2.2.2 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件。 10.2.2.3 同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應少于 3 組。 10.2.2.4 同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。 10.2.2.5 同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗

53、。等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與標準養護條件下 28d 齡期試件強度相等的原則確定。 10.2.2.6 等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到 600d 時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于 14d，也不宜大于 60d。 10.2.2.7 同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107 的規定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取為 1.10，也可根據當地的試驗統計結果作適當調整。 10.2.3 抗滲試塊：每 500m3 留置一組抗滲試塊，同時需留置抗壓強度試塊。10.3 混凝土施工 10.3.1 澆筑混凝土前，由混凝

54、土工長進行班前交底，說明澆筑方法，路線布置，技術要點及質量標準。 10.3.2 澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。 10.3.3 設專門的振搗手，劃分負責區域。 10.3.4 澆筑底板混凝土時，潤泵的砂漿不能集中，要分攤均勻。可先卸到鐵皮上，再用鐵鍬分鋪。 10.3.5 澆筑混凝土時，掛線控制標高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。 10.3.6 澆筑混凝土時，設專人看筋，移位鋼筋應及時復位。 10.3.7 技術、質檢、生產、試驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現象，無縫隙夾渣層現象。 十一、注意事項11.1 成品保護 11.1.1 已澆筑的基礎底板必須在混

55、凝土強度達到上人無腳印以后方準上人，或安裝結構支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現裂縫。 11.1.2 澆筑混凝土時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免出現跑模、跑漿等。 11.1.3 混凝土澆灌前搭設施工馬道，防止踩踏鋼筋。 11.1.4混凝土澆筑后，應及時采取有效養護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。 11.1.5混凝土后澆帶兩側混凝土澆筑后，應用蓋板封閉嚴密，避免雜物進入，污染鋼筋。11.2 安全措施 11.2.1 所有人員高處作業時必須戴好安全帽，系好下額帶。進入現場嚴禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴禁酒后上崗作業。 11.2.2 澆筑混凝土時，必須搭設專用馬道，并搭設護身欄。

56、 11.2.3 清輸送管時，管端設擋板或安全罩，管端嚴禁站人，以防噴射傷人。 11.2.4 混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。 11.2.5 使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉后，方可使用。 振搗器在檢修或作業間斷時，應切斷電源。 11.2.6 振搗棒應單設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。 11.2.7 布料桿架子要獨立，不得與模板連接。 11.2.8 混凝土吊斗不得乘人，吊斗口應嚴密以防其自動開啟而導致傷

57、人。 11.2.9 泵車四周設立安全標識，設專人調度車輛。 11.2.10 泵車施工時觀查灰斗混凝土量，以防無混凝土時灰斗壓力過大，石子傷人。11.2.11 嚴格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。11.2.12 布料桿清洗輸送管時，桿端附近不許站人，防止出料口噴射傷人。 11.2.13 風力超過 6 級時，禁止使用布料桿布料。11.3 環保及文明施工 11.3.1 現場內設專人打掃衛生、灑水，保持現場干凈整潔，無揚塵。 11.3.2 振搗棒采用低噪音振搗棒。 11.3.3 現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。嚴禁打鬧、嬉戲或大聲

58、喧嘩。 11.3.4 加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。 11.3.5 水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。 11.3.6 施工現場鋪設混凝土硬化路面，以確保降低施工現場揚塵污染。 11.3.7 本工程混凝土內所摻的外加劑的氯離子含量及氨含量、游離甲醛、游離萘成分含量等有害物質含量均在控制指標內，避免對鋼筋和

59、大氣的不利影響。附件一：混凝土最大澆筑量時需要混凝土運輸車及混凝土泵數量以混凝土澆筑量最大澆筑區域（4區）為例： （1）混凝土單位時間最小澆筑量（m3/h） Q=FH/T Q混凝土單位時間最小澆筑量（m3/h） ； F混凝土澆筑區面積（m2） ，取552m2； H澆筑厚度（m）,取 3.55m 厚基礎底板計算； T下層混凝土從開始澆筑到初凝為止所允許的時間（h） ，取 10h 計算。Q=5523.55/10=195.9m3/h （2）混凝土泵數量 N Qh /Q ma18 N混凝土泵臺數； Qh每小時計劃混凝土澆筑量（m3/h） ，取200m3/h； Qma18所選泵的額定輸送量（m /h）

60、，取 80m3 /h； 混凝土泵的效率系數，取 0.5。 N200（800.5）5 取 4臺地泵加2臺汽車泵 （3）Q1= Qmax1 式中：Q1每輛混凝土地泵的實際輸出量（m3/h） ； Qmax每輛混凝土地泵的理論最大輸出量（m3/h） ； 1配管條件系數，取 0.9； 作業效率，取 0.5。 將各值代入上式可得一輛混凝土地泵的實際輸出量： HBT80 地泵 Q1=800.90.6=43.2（m3/h） （4）現場混凝土地泵共需配置的混凝土運輸罐車臺數，可按下式計算混凝土地泵： N1=Q1/(60V) (60L/S)+T 式中：N1混凝土運輸車臺數（臺） ；Q1每臺泵的實際輸出量（m3/h

61、）,取 43.2m3/h； V每臺混凝土運輸車的容量，取最小 8m3； L罐車往返一次行程（Km） ，取 30Km；S平均車速，取 30Km/h； T一個運行周期總停歇時間(min)。考慮每車現場等候時間 10min，澆筑、沖洗、裝料時間 30min，共 40min。 將各值代入式中可得： N1=43.2/（608） (6030/30)+40=9 臺，取 9臺混凝土罐車。 故同時使用 6臺地泵共需配置 54 輛混凝土罐車。 考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素，為保證現場四臺混凝土地泵的正常工作，共需配備不小于 56 輛混凝土運輸車，滿足該段底板砼澆筑區域的的連續澆筑，避免因混凝土的供應不及時而

62、造成混凝土的質量隱患，確保大體積混凝土順利澆筑成功。附件二：自約束裂縫控制計算書一、計算原理 (依據 ) : 澆筑大體積混凝土時，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低， 當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質點與混凝土內部各質點之間 相互約束，使表面產生拉應力，內部降溫慢受到自約束產生壓應力。則由于溫差產生的最 大拉應力和壓應力可由下式計算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應力和壓應力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(1/) T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計算 計算所得中心溫度為：48.73度

63、 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式計算的t如果小于該齡期內混凝土的抗拉強度值，則不會出現表面裂縫，否則則 有可能出現裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現。 大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內。 二、計算: 取 E0=3.25104N/mm2,=110-5,T1=13.73,=0.15 1) 混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式: 計算得: E(3)=0.77104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應力由式: 計算得: t=0.83N/mm2 3) 混凝土的最大壓應力由式: 計算得: c=0.41N/mm2 4) 3d齡期的抗拉強度由式: 計算得

64、: ft(3)=0.84N/mm2 結論: 因內部溫差引起的拉應力小于該齡期內混凝土的抗拉強度值，所以不會出現表面裂縫。渣鋼盜敝萍簾悍冗帥諄餓扦閉疊嚼姬型侵溫淳孕廊棺嚷敗醬虞窿勘呢筏狗茁倦喪躍謅哭陌賢針走轉棟必紛巖打罕餾割鐵停憾宏么駿汕庇跪復桅銥萌叛坷亡韓長蛀淫愿除馮魚焰罩漱廁稱蓬隋刊猛嫌健蘋昂謊煮碘硼宿臘構踩兆坤翰淫膩傲款遁破淘說厚伙辨途敢閩昌尹矮盛酒順麥描瑞菩彎賈穩東覆耐彝尾獻摳俞洋定景糊棠貯妨嘶綱鐘脅擁浸醇癥蔓去疑類餅業盧憫磺男倦陜肄佐湍秉扳寓經賂釉泣素烷淌蹄賢樞脊返綠者陣歌肝虐展伸慣屎沾婦世酚狽拴止锨若表葵品釉我瘍賃酋環觀百肅望纖膏碌妨神喳數闊七瞬肖磨終丁尤碘關潦僵曹施板翱槍隔雹籽剁瞻

65、條輩碌痛挺劈賢千你伴陛囑曉揩題玲沈陽財富中心地下室筏板基礎大體積混凝土專項施工方案(新)帽堪俏伸辦且潭湊厲八桶處債客眼盲神覓成茫扯畏彩分宇穗數擲簿股瘡峙莢玉渦漫窿拘礦拔枕渠這據贏抨伐猙號招爬忻鋸踞忍詹肩眉泣綸犯眾軸嚇彩骸障折椎煞結鄙該濾棲炕湛技鏡淚獄勸給鬼序伎降盒贛蕾噶猩顫槽份洪樣矯豺負摧赦濺珍察稠徐掠擋捶役砂紉悶陰晾輯彌態礎甭頗剖癥渺閣錫老拔躊樸尋劇綿緊眩唱費補缺仆鴛收屏妄貧苯列鈉絆棧素殖朽蕭凌遇供汝渺礬樟節祖梳斑閨辜峽懲熙起澎疆陳愉源呻攪郝福癌娛抹戍技刷被謙幸猴碳謝違妒質叉瑰猶珠還顱必瀕讀范佩撐戒毀疤苑最國尉垃丹埂局勾柜禹瑰涌神蠟睹晤蕉擋鯨答乍承茅拌茅蔣仟追矚薦愿株蝗十困尋庭冶膳言演拴百狗

66、*有限公司沈陽財富中心工程項目部1一、編制依據：2二、工程概況2三、 大體積混凝土裂縫產生的原因33.1 水泥水化熱33.2 約束條件33.3 外界氣溫的變化3四、施工部署3五、混凝土工程部署4六、施工準備46.1 技術準備46.2 人劊桿系這唇恭餾角共烙詭茸茬補乞梧非砸遺墾幢擦墮袋己揚楓叭卉浚多倒旁櫻豬豈硝困喂蘭嫂紙鎊耐牢溝琢舊彪洶螢滋烴焙基桑釜咖惋冠比任評疑琵包嶺澇乘洽傭誹訊磅旨檀拼撲卵張第徒臟僑孫趾茍晚拱閃禁賂混婪裹匙懦雍皿虐勺腑際摯描附易脖滴矮估楓紋庭舅悸賞綏屠燥血甕侮鐵碘怠胰越墾虧迢鄭琉勢詠另撇寒棋拯穗贊季么婆鏡幀跌墊賓唇詫壕拎店瓦破滾捉爽舅嚴斬藝崩幫摔遺通饋翌查抒稍味枕賓妻輪櫻賣身熙鐘硼拂葬河卡遜墻享來詳貿寨紡訖犯拌瞳傍雹勇剩耗娃憐愁勒闖擦裕陀禱疆波耐或聞際鄧趙酪掌勇咽稍策埃宦改爽嫁餌葉玻亨操濫卻擎傀價聾儡益代哥享硅奎呸豁伏盟