1、.施工組織設計第一章目標管理一、質量目標達到鋼構造國家查收要求的合格標準。二、工期目標總工期60天（含因向其余施工單位供給配合及各施工單位交錯作業所影響的工期)。三、安全目標根絕重要人員傷亡和重要機械安全事故，小傷率控制在1.5以下。第二章主要施工方法及技術舉措鋼構造施工方案本工程主要鋼構造柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質量與精度要求比較高，應當增強技術力量的配套，保證鋼構造制作安裝的質量達到優良，保證工期。一、資料管理1、鋼材（ 1）、本工程所使用的鋼材須切合設計圖說明外，同時須切合國家標準規范要求。（ 2）鋼材使用應切合下表：項目斷面材質.柱H型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼

2、管Q235B檁條Z型Q235B基礎螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查(含試驗)1）每批入庫鋼材不論國產品或入口品，均應有制造廠商出具的產品合格證；2）查對材質、規格、批號或爐號，與產品合格證符合，材質應與設計圖說符合；3）鋼材外形尺寸應知足有關標準規定；4）鋼材能否曲折、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保存重點1）鋼材擱置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，防止發生變形和損害；3）使用正確吊具或夾具，防止發生損害；4）不一樣材質分類堆放齊整，并防備污染；2、基礎螺栓（1）基礎螺栓檢查1）查對材質、規格，須切合設計圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須切合規定值；（2）基礎螺栓

3、保存1）基礎螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數目、規格、材質；2）基礎螺栓須擱置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風.與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防備生銹。（3）高強螺栓及螺帽1）查對品名、規格、批號與質保書相同，并切合設計要求2）高強螺栓連結副預拉力試驗及高強度力螺栓連結抗滑移系數試驗送有資質的檢測單位檢驗；3、焊接資料（1）焊接資料檢查1）查對品名批號，數目與質保書相同；2）查對化學成份機械性能能否切合規定值；3）檢查包裝不得有損壞；4）初次采納的焊接資料需做工藝評定試驗。（2）焊接資料保存1）焊接資料分類擱置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風與干

4、燥；2）焊接資料妥當保存不得破壞作好防潮；3）先進先出法，防止時間過久無效。4. 涂裝資料（ 1）涂料檢查1）查對品名、批號、數目與質保書相同，并與設計圖說要求相同；2）查對檢驗項目能否切合規定值；3）涂料的抽驗依公司進料檢驗規范履行。（2）涂料保存1）涂料桶擱置在棧板上，不得與地面接觸；.2）涂料桶擱置于陰涼處，防止日照；3）涂料應先進先出，恪守使用限期。二、H型鋼構件制造1、構件制造流程圖：工作圖放樣鋼板對接尺寸檢驗U.T檢驗落樣尺寸檢驗多火口平行切割鋼板監理檢驗小構件切割開槽H型鋼組立尺寸檢驗埋弧焊監理檢驗整形H型鋼鉆孔監理檢驗小構件鉆孔柱長截切大組立總尺寸檢查焊接U.T檢驗.噴珠.2、

5、資料改正：鋼構造制作工藝中改正是重點的工序，是保證鋼構造制作質量重要環節。關于各樣型材，如變形超標，下料前應加以改正。制作鋼構造的鋼材改正應用平板機、型鋼矯直機改正和人工改正，矯正后鋼材表面，不該有顯然的凹面或損害，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應依據變形狀況，確立錘擊次序。3 、放樣：（1）、放樣前應當查對施工圖、熟習工藝標準、掌握各零件的精準尺寸嚴格控制尺寸精度；（2）、胸懷工具一定經法定計量單位校驗；（3）、放樣應以施工圖的實質尺寸1:1的大樣放出有關的節點、連結尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依照。（4）、放樣樣板制作：樣板采納厚度0.3mm的薄鐵皮制作

6、，應試慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如曲折、鏟、刨等），注明規格、數目及編號，.標記應渺小清楚。（5）、放樣應在放樣平臺長進行，平臺一定平坦堅固。放樣平臺禁止受外力沖擊，免得影響平臺的水平度。放樣時第一應在平臺上彈出垂直交錯基線和中心線，挨次放出構件各節點的實樣。4 、號料：號料前應詳盡熟習樣板上的符號和號料的數目。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數目、加工方法等，并應依據零件不一樣的資料一致采納不一樣顏色標明。號料應依照施工工藝要求預留切割和邊沿加工的余量，以及焊接縮短余量。5 、切

7、割：本工程鋼板切割均采納氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以上時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都一定切合鋼構造工程施工質量查收規范（GB50205-2001）的規定。6 、邊沿加工：為了除去切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連結接觸嚴實、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊沿進行加工，以保證加工的精度。邊沿加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗拙度都一定切合鋼構造工程施工質量查收規范（GB50205-2001）的規定。7 、制孔：采納鉆孔的方法

8、，鉆孔在鉆床長進行。為了保證鉆孔的質量，應早先在零件上沖成或鉆成小孔，待構造裝置時，將孔擴鉆至設計孔徑，保證孔壁不受損害達到孔壁圓滑。為了保證群孔制作的質量，應早先制成鉆模，嚴.格控制孔群的地點，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合鋼構造工程施工質量查收規范（GB50205-2001）的規定。8 、H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采納門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連結板加勁肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應知足以下要求：（1）、焊接后邊沿3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等一定除去潔凈，以減少產生焊接氣孔等缺點的要素。（2）、引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應切合標準的規定；

9、使用手工電弧焊應知足以下規定：使用狀態優秀、功能齊備的電焊機，采納的焊條需用烘干箱進行烘干。（3）、焊接H型鋼的構造件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊策應在H型鋼組裝行進行。（4）、焊縫質量檢驗標準應切合下表要求：焊縫質量等級一級二級三級缺點類別不允0.2+0.02，且1；每0.2+0.04，且2；未焊滿100焊縫內缺點總長25每100焊縫內缺點總長許25跟部收不允0.2+0.02，且1，長度0.2+0.04，且2，長縮許不限度不限不允0.05，且0.5；連結0.1，且1，長度咬邊長度100，且焊縫

10、雙側咬許不限邊總長10%焊縫全長電弧擦不一樣意個別電弧擦傷贊同存在傷.接頭不缺口深度0.05，缺口深度0.1，且1不一樣意且0.5；每1m焊；每1m焊縫不得超出1良縫不得超出1處處表面氣每50長度焊縫內贊同直不一樣意徑0.4，且3氣孔孔2個；孔距6倍孔徑表面夾不一樣意深0.2，長0.5，渣且20弧坑裂不一樣意贊同個別存在，長度5紋9、鋼構件組裝：（ 1）、鋼構造組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,盤點和檢查加工件的材質、規格、數目和加工質量,并將組件連結接觸部位和沿焊縫邊沿每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等除去潔凈。（2）、組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不該超出4m

11、m,并加以固定.構件的組裝應在零件的組裝、焊接、改正后進行,以保證構件組裝的精度。（3）、組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防備過大的外力強行組對，防止構件內產生附帶應力、產生疲憊或裂紋等缺點。（4）、組裝時應防備焊接變形。為了保證焊接構造的質量，防備焊接產生應力、變形和裂紋等缺點，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊次序，焊縫部署的地點采納兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采納較大的夾具將焊件固定以增添焊件的剛度；采納反變形的舉措，即在焊行進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適當變形，以達到焊后抵消變形的目地。10 、改正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本

12、工程采納機械和高溫加熱調直，機.械改正采納H型鋼自動矯直機。對端板因焊接產生的變形，采納熱改正，進行熱改正時，加熱溫度不該超出900C0，加熱改正后應自然冷卻，在改正過程中，不得破壞鋼材材質。11 、除銹、施涂：（1）、本工程以機械拋丸除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采納手工或動力除銹。機械除銹是在專用拋丸長進行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不停地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理潔凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這類方法效率高，除銹完全，比較先進的除銹工藝。對鋼材表面硬度也有不一樣程度的提高，有益于漆膜的附和不需增添外加的涂層厚度。除銹使用的磨料一定切合質量

13、標準和工藝要求，施工環境相對濕度不該大于85。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具打掃潔凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需從頭除銹。（2）、施涂：本工程施涂的方法采納噴涂法。噴涂次序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹達成后，寄存在廠房內，可在24小時內涂完底漆。寄存在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。為保證廠房完工觀感質量，最后一遍面漆宜在吊裝達成后再

14、涂。1) 、施工準備依據設計圖紙要求，采納油漆。準備除銹機械，涂刷工具。.涂裝前鋼構造、構件已檢查查收，并切合設計要求。防腐涂裝作業在油漆車間進行，油漆車間擁有防火和通風舉措，可防備發生火災和人員中毒事故。2) 、工藝流程基面清理涂裝3) 、涂裝施工 基面清理：鋼構造工程在涂裝前先檢查鋼構造制作,安裝能否查收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、灰塵等雜物清理潔凈。涂裝：a. 調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色彩、粘度均勻一致。b. 以噴涂機作業為主，若采納人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應當一致，接搓齊整。c. 待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，

15、第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d. 涂刷完成后在構件上按原編號標明：重要構件還需要注明重量、重心地點和定位標號。4) 涂層檢查與查收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防備飛揚灰塵和其余雜物。涂裝后辦理檢查，應當是涂層顏色一致，色彩鮮亮，光明，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚.儀一般測定3點厚度，取其均勻值。5) 成品保護鋼構件涂裝后加以暫時圍護隔絕，防備踏踩，損害涂層。鋼構件涂裝后，在4小時以內遇有狂風或下雨時，則加以覆蓋，防備粘染灰塵和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要運輸時，要注意防備磕碰，

16、防備在地面拖沓，防備涂層破壞。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防備咬傷涂層。（3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構件連結摩擦面等不該涂刷的部位，應進行覆蓋。12 、檢驗、編號等在鋼構造制作加工完后，應立刻組織有關單位進行檢驗，查收合格后方可進行編號裝車發送。三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見以下圖：放線原資料改正二次下料號料端部銑平總裝置剪沖鋸氣割焊接零件平直改正端部銑平.邊沿加工（銑刨鏟）制孔（沖、鉆）成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹隱蔽處刷油拼裝小裝置油漆焊接出廠改正改正（二）、加工平臺制作因為鋼屋架跨度大，所以鋼屋架依照圖紙分段制作再運到吊裝現場拼裝的方法加工。平臺采納

17、槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實固定。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80，便于設置定位桿。（三）、放樣1、依據施工圖按1：1比率在平臺上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節點線及型鋼邊沿線。經質檢人員查對各部尺寸、檢驗無誤后，設置定位樁。2、放線時，依據要求放出起拱度。起拱時，上下弦同時起拱。所有豎向桿仍舊垂直于水平線，而不垂直于下弦。3、依據圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數目、加工邊、孔徑等。（四）、原資料改正.所有鋼材在使用前要進行檢查，若有變形要進行改正（方法見H型鋼部分）。（五）、號料1、號料時仔細檢查查對資料規格。依據來料尺寸和用

18、料尺寸兼顧安排，合理配料，確立好焊接地點。2、號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等地點，同時打沖孔，標出零件編號。劃線時應依據資料厚度加出切割余量（厚10mm時為12mm；=1020mm時為2.5mm；20mm時為3mm）。（六）、下料1、鋼板采納剪板機裁切，型鋼采納氣割或砂輪切割機切割。2、除去毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。3、下好的料要分類碼放，表記清楚。（七）、零件、組件加工1、屋架上下弦裝置均在拼裝模長進行。裝置前對雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝置節氣點板與角鋼肢面一定貼嚴。支座的裝置應先劃線，保證各板件地點正確和垂直度。為防備支座底板焊接變形，可做少許反變形預彎。2

19、、上、下弦的焊接在自行研制的轉動焊接模具長進行。弦桿的豎向和側向均能遇到控制，焊接后不會產生變形。轉動模具方向，使焊縫處最正確焊接地點，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工焊接中產生的變形應進行檢查改正。（八）、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應拉通尺，防備累計偏差。每個孔心應打樣沖點。屋架端部與柱連結板以及與系桿連結板，在組裝焊.接前，在臺鉆長進行。上下弦與水平支撐連結孔，在屋架焊接達成后，用磁力鉆打孔。（九）、組裝、焊接1、屋架按半榀進行制作，轉運到工地再進行整榀拼裝。組裝在平臺上進行，因為屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使此中心與上弦中心相對。對好上、下弦各節點在平臺上的地

20、點，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。2、將獨自加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上拼裝焊接，平臺上設置的定位樁能夠控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓能夠控制焊接變形。3、焊接準備作業焊接前先檢查加工面能否切合以下標準：名稱允許偏差下接根部空隙(e)e5mm使e2mm時須增添焊間尺寸迭接空隙(e)2mm背墊接空隙(e)1mm對接鋼材面15mm1.5mm；15mmt30mmt/10mm；偏差(e)t30mm3mm；為較薄的板厚度。根部空隙手動電弧焊0e4mm；潛弧電弧焊0e1mm；(無背墊)(e)CO2氣體保護焊0e3mm；根部空隙潛

21、弧電弧焊-2mme2mm；.(背墊)(e)CO2氣體保護焊-2mm；槽根面(e)CO2氣體保護焊-mme+1mm；開槽角度()-504、焊接資料使用前的烘干：（1）、焊接資料在使用的前必定要依據不一樣狀況加以干燥，往常采納溫度控制的控制箱；焊條烘干后放在不低于120的保溫箱中待用；1) 焊條裸露在大氣中時間不宜太長，當裸露時間大于4小時應送回保溫箱中保溫在120，在120下保溫最小達4小時，焊條可從頭使用；2) 焊條烘干次數不宜超出兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。3) 室外作業，下雨或濕度90%以上天氣，停止焊接作業；4) 室內高溫狀況，焊接面若有水分停止焊接作業。5、焊接缺點與防備對策：

22、項次缺點種類發生原由防備方法1.焊接電流過大；2.焊接角度或焊速或搖動1.調整適合電流；方法不妥2.更正焊接操作方法；1咬邊3.焊條選擇不妥；3.采納適合焊條；4.鋼材焊口銹污未除去干4.除去焊口；凈；5.降低鋼材溫度。5.鋼材過熱。.項次缺點種類發生原由防備方法1.焊前先將前一層熔渣清除1.殘渣未除去潔凈；2.稍增電流，并以防止熔2.焊速太慢及電流太低；渣向前流動的焊法操作2夾渣3.開槽形狀不良；3.焊接空隙加寬，并更正4.焊接方法不良；簡單作業的開槽形狀；5.焊條不良。4.保持焊條與運轉方向的適合運動；5.采納適合焊條。1.使用電流太大；1.調整適合電流；2.焊條濕潤致CO太多，使2.焊道

23、留有氣體的印跡；焊條烘干；3.3.鋼材含硫量過多，造成偏改用低氫焊條；4.除去焊接部位，鐵銹油析；3孔4.污；氣焊接部位附著油污；5.使用監基性焊條；5.厚板鋼材冷卻過快；6.掃尾時，稍為逗留，保6.掃尾時，電弧過高。提起持電弧高度，并攪動熔池，過快，致氣體不及逸出，留負氣體上漲在焊道內；7.防止風影響，增設擋風。7.CO2或TIG焊接時風太大。.項次缺點種類發生原由防備方法1.減小電流；1. 焊接電流太大；2.增快焊速；2. 焊速太慢；4重迭3.搖動弧度，須足夠使焊3. 焊徑大小不妥；道雙側能充分融化；4. 電弧太短。4.加長電弧。1.早先定位，點焊住或夾1. 加熱不均；持；52.焊接程序不

24、妥；2.角變形焊前裝上型架；3.聚積金屬縮短；3.分段焊接；4.焊接速度太慢。4.增快焊速。1.焊前先沿焊縫較薄向伸展，焊后冷縮時恰將伸展1.焊接金屬縮短；部分縮成原狀；6翹曲2.工作夾持不妥；2.夾持正確并增設冷卻3.接板超溫.板，使散熱加速；3.采納中絕交替與分段反向焊法1.降低電流；1. 電流太大，電弧過高；2.涂刷石灰粉，于焊接區7焊濺物2.發生偏弧；域；3. 焊條不妥3.改用適合焊條。.項次缺點種類發生原由防備方法1.焊接時，電弧切斷過快，1.掃尾時焊條須回頭將熔池填潢8熔填金屬未能將熔池填滿；2.弧坑2.將熔池一次次的填滿；熔池熔填金屬縮短；3.多層焊道掃尾重迭。3.頭尾錯迭。1.

25、開槽角度加大，或焊件1.空隙增寬，或依開槽角度開槽角度太小；采納適合焊條，或由底隙2.速度太快；作反面焊接；93.未焊透電流太低；2.4.焊條太粗；減慢速度；3.提高電流；5.電弧過長。4.采納適合焊條；5.減短電弧。1. 第一道打底的電流太大；1.降低電流；10 焊穿現象2. 開槽不良，間隔太大；2.開槽調整適合。1. 鋼材含有低合金；1.預熱或改用低氫系焊2. 夾持太緊；條；11 外面裂紋3. 鋼材含硫含碳量過多；2.夾持適合；4. 焊接部分過分急冷；3.改用低氫系焊條；.項次缺點種類發生原由防備方法5.焊接濕潤，有氫進入；4.預熱或退火6.內應力過大；5.焊條烘干；7.開槽角度太小，且以

26、大電6.預熱或更正焊接程序；流焊接；7.加大開槽，并完整填滿；8.批一次焊道太小或填量8.適合填量。金屬太大，冷卻遲緩1.焊條濕潤；1.焊條烘干；12內部裂紋2.焊接部位不潔凈；2.完全除去不潔物；3.使用電流不妥；3.調整適合電流；4.鋼材含硫量過高。4.改用低氫焊條。1.電流太小；1.電流增大；13喉厚過小2.焊速太慢；2.焊速加速；3.3.焊道上行；盡量放平；4.焊條施焊角度不妥。4.調整焊條施焊角度。1.電流過高；1.電流放小；14喉厚過大2.焊速太快；2.焊速減慢；3.焊條施焊角度不妥。3.調整焊條施焊角度。1.電流過高；1.調整適合電流；15外觀不良2.焊條太粗；2.采納適合焊條直

27、徑；3.焊速太慢或太快；3.增快焊速防備超溫焊條4.焊道大時，焊接次序不均勻交搖動；.項次缺點種類發生原由防備方法當。4.使用適合的焊接次序操作。6、焊接作業檢測重點及職責焊接作業檢測檢測工具檢測方法職責內部缺點UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師外未填滿-目視施焊者自檢，品管員檢測根部縮短-目視施焊者自檢，品管員檢測用焊蝕規測咬邊焊蝕規觀定的裂紋施焊者自檢，品管員檢測弧坑裂紋- 目視缺電弧撞傷飛濺.接頭不良陷焊瘤表面夾渣表面氣孔-目視施焊者自檢，品管員檢測焊腳尺寸不夠用焊接用規角焊縫焊腳不焊接用規施焊者自檢，品管員檢測丈量的對稱燒穿-目視施焊者自檢，品管員檢測7、鋼屋架加工變形改正（ 1）、

28、冷改正：冷整形多采納機械設施油壓機及輥輪改正機。構件或部材變形的機械設施改正一定將變形的部位或整體矯直并達成規定的允許精度。（ 2）、加熱改正(熱整形)：一般部材的改正，以冷改正為原則，但構件的局部變形，正常的方法則采納熱整形。拘束小的部分變形改正采納加熱空冷法；拘束大的部分的變形(焊接變形)的改正采納加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。1) 冷卻的改正成效較佳。但鋼材需依其材質作加熱溫度的必需管理免得鋼材過熱受損。2) 水冷的加熱溫可到850唯加水冷卻時的溫度應為650較適。施工者對加熱及冷卻的溫度管理應重視并作妥當管理。3) 局部變形，使用以下4種方法進行改正：點加熱；加熱；面形加熱；.加熱+錐

29、面形并用。改正作業由經驗豐富的技術人員進行改正；加熱改正采水急冷，最高加熱溫度為900；加熱改正采空冷卻，最高加熱溫度為750；加熱改正采加壓冷卻，最高加熱溫度為550；點加壓直徑20-30m/m，點間距為60-90m/m；20m/m以上中厚板，得輔以千斤頂進行改正；鋼板與火焰加溫槍，間距1020m/m；鋼板承載荷重時，禁止進行改正。四、鋼構件運輸1、運輸計劃：生產部依據進度要求，在構件運輸前5天一定擬訂靠譜的運輸計劃，作好運輸車輛的調動安排，考慮雨天等到不利要素，作好提行進場準備工作，保證構件準時抵達施工現場。2、包裝、運輸、裝卸、堆放。(1) 鋼構造按次序分開堆放，并墊上木條。運輸前分別包

30、裝，減少變形、磨損。包裝：鋼構件按規定制作完成檢驗合格后，應實時分類貼上表記；運輸時綁扎一定堅固，防備松動。鋼構件在運輸車上的支點、兩頭伸出的長度及綁扎方法均能保證構件不變形、不損害涂層且保證運輸安全。出廠產品均按要求進行包裝。鋼構配件應分類打包，零配件應當注明名稱、數目、生產日期。螺栓等應有靠譜的防水、防雨舉措。(2) 運輸：依據構件的長度確立運輸車輛，保證構件的質量和運輸安全，鋼屋架、柱采納長平板車，特別長度應付車廂進行適合改裝。應與運輸公.司簽署行車安全責任協議，禁止野蠻裝卸。(3) 依據鋼構造安裝計劃編制詳盡發貨計劃，在正式起吊前10天開始合理組織運輸車輛發運構件，減少現場堆放及資料的

31、二次搬運。(4) 裝卸：原則上屋架、柱構件都用吊車或桁車裝車，其余桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎堅固，裝車有專人檢查。卸料時，應采納吊車卸貨，禁止自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放。(5) 堆放：材想到現場，應依照施工次序分類堆放，堆放于平坦而不積水的場所上；高強螺栓連結副一定寄存在現場暫時庫房內，廠內外堆放一定齊整、合理，表記明確，雨雪天要作好防雨淋舉措，高強螺栓連結摩擦面應獲得的確保護。五、鋼構造吊裝鋼構造吊裝是本工程中重要的施工內容，鋼構造安裝的質量直接關系到構造的穩固性與安全性,同時對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質量有著直接的影響,所以鋼構造安裝的是工程質量達到標準的重點工序。依據

32、本工程的構造形式，鋼構造安裝的工藝流程為：丈量（標高、軸線）、構件就位準備-鋼柱吊裝-校訂并暫時固定-柱最后固定-柱間支撐吊裝-（鋼屋架拼裝就位暫時固定）。鋼屋架或鋼梁吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-屋面板安裝等。(一)、鋼構件進場檢驗鋼構件進入施工現場后，應檢查構件的規格、型號、數目，并對運輸過程中產生的變形進行檢查與校訂，保證構件的質量，同時向監理單位報驗。.(二)、基礎復驗安裝前應付基礎軸線和標高，地腳螺栓地點、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，和辦理交接手續，其基礎應切合以下要求：(1) 基礎混凝土強度達到設計要求。(2) 基礎的軸線標記和標高基準點正確、齊備。(3) 基礎頂面預為柱的支

33、撐面，其支撐面、地腳螺栓的贊同偏差應切合下表要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）地點的贊同偏差項目贊同偏差（）支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的贊同偏差項目贊同偏差（）+30.0螺栓（錨栓）露出長度0.0+30.0螺紋長度0.0(4) 高出規定的偏差，在吊裝以前應想法除去，別的，為便于校訂鋼柱的平面地點和垂直度，屋架的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適合高度處標出標高準線。鋼構造制作贊同偏差應符.合規范要求。構造基礎中地腳螺栓由土建灌溉混凝土時安裝，安裝時鋼構造安裝人員一定與土建施工人員一道對地腳螺

34、栓地點及固定舉措進行檢查，保證預埋地腳螺栓的地點的正確性。土建基礎施工完成后，鋼構造安裝人員應及時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水平儀及經緯儀對基礎軸線，標高進行復測。（三）、構件盤點，卸貨及堆放1、構件至現場加工廠會隨車攜帶出貨清單，現場安裝人員依據工廠出貨清單卸車，盤點數目，并在貨料單上署名確認數目；卸貨時，廠房地坪道渣鋪設壓實，早先準備必定數目墊木，構件就位前應先擱置于枕木上，免得造成對鋼構油漆損害，依據出貨明細將構件標于平面部署圖上，將構件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量防止二次倒霉資料。2、現場安裝人員依照送貨清單，將已進場資料用色筆標于平面部署圖上，此方法可隨時認識工地進料狀況。3

35、、堆放注意事項構件堆入的場所應早先平坦夯實，并做好周圍排水；物料進場時，依不一樣資料分密閉式儲藏和露天式儲藏，并做好相應防雨排水，如高強螺栓、一般螺栓及其余零配件要建立特意庫房堆放，做掛牌分別堆放，以便劃分規格，并派專人保存；鋼構堆放時，要早先擱置枕木墊平，不宜直接將構件放在地面上，免得污染構件及損害油漆。檁條卸貨后，若工程其余要素未實時安裝，安裝單位應用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現象。（四）、鋼構造安裝準備工作1、吊裝施工安排吊車進入車間內在跨內吊裝。.2、施工現場準備（ 1）鋼柱、鋼屋架等構件按圖紙地點就近擺放，特別是鋼屋架，型號多，為防止二次倒霉，應就近拼裝就位。（ 2）進入現場安裝前，

36、依據吊裝的進度安排，施工人員應清理有礙吊裝的支架、腳手架等。（ 3）鋼構件按現場拼裝和吊裝次序編號，挨次進場。而且預留好起重機安裝鋼構件的開行路線。3、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各樣規格的鐵墊片等。4、起重機及有關設施的采納（ 1）、依據起重量起高升度和工期要求，起重機械主要選擇了汽車式起重機4臺QY32，知足起重要求。（2）、為了配合主機的吊裝，此外采納了2臺QY16汽車吊，負責吊裝支撐、吊架、檁條等。（五）、鋼構件安裝施工方法1、鋼柱的安裝：（1）、鋼柱吊裝機械的采納鋼柱為H型鋼，最高安裝高度10.95m，采納2臺32t汽車吊按構件平面部署及沿

37、軸線挨次進行單機吊裝。（ 2）鋼柱吊裝鋼柱腳與基礎用地腳螺栓連結，為了使鋼柱就位時順利套入地腳螺栓，往常使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時特別注意保護地腳螺栓和吊索，為了保護索不被鋼柱邊沿鋒利的棱角所損害，在綁扎處墊好護角橡皮。鋼柱吊裝前，應早先在地面上把操作吊藍、爬梯等固定在柱子施工.需要的部位上。鋼柱吊升時，當鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進錨固螺栓固定。柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端4根纜繩封固，保證其穩固性。（ 3）鋼柱校訂平面地點校訂，柱子就位時嚴格控制位移大小。校訂方法采納螺旋千斤頂加鏈索、套環和托底，沿水平方向頂校鋼柱。鋼柱垂直度校訂鋼柱垂直度用兩臺經緯儀架設在縱橫軸線上檢驗，若有偏差，用螺旋

38、千斤頂進行校訂。鋼柱校訂后，從頭緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點焊固定。柱子安裝完經查收合格后，在柱底板50處灌溉C40細石砼（微膨脹砼），而后用C15砼包裹柱腳。2、柱間支撐、系桿安裝鋼柱垂直度校訂后，開始安裝柱間支撐和系桿，以增添同一軸線鋼柱的穩固性。3、鋼屋架吊裝（1）、鋼屋架的拼裝鋼屋架在現場拼裝，按設計圖紙屋架幾何尺寸，選擇平展的場所，放出一榀屋架1：1大樣，尺寸查對無誤后方可拼裝。為保證拼裝質量，應用水平儀對屋架兩頭、上下弦跨中及主要節點進行抄平，以保證拼裝后的屋架在一平面內。拼裝焊接一面，需翻身前，應付屋架拼接節點進行加固（可采納綁扎杉木桿或鋼管），以防翻身過程造

39、成屋架變形。（2）鋼屋架的吊裝.吊裝采納32T吊車單機單榀吊裝，吊點采納加扁擔四點綁扎起吊，綁扎點，應加墊橡皮等軟資料以防鋼屋架受損。屋架吊升時，兩頭各用2根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，先將屋架垂直吊離地面約300mm，待穩固后，轉至吊裝地點下方，再慢慢提高屋架，升至上弦高出柱頂約300mm。待屋架穩固后，再遲緩的回落，安裝人員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對齊，穿入連結螺栓進行連結固定。當第一榀屋架吊裝就位后，與抗風柱進行連結，或拉纜風繩做暫時固定。屋架安裝就位時采納三點線錘吊正，并采納水平調整桿控制鋼屋架間距和糾正偏差。屋架安裝2榀以上后要安裝支撐、系桿，使局部構件形成穩

40、固空間，施工過程中盡量保證每日安裝完的屋架一定將屋面支撐、系桿固定起來，形成一個整體。（3）、質量保證舉措1）、安裝用焊條E50、E43系列焊條焊接，焊條應有出廠合格證及復驗報告，嚴格按施工圖要求，知足焊縫要求。2）、鋼排架安裝達成后不得在鋼構件上任意焊接其余構件，需要在屋架及屋面檁條上焊接收道（電線）支（吊）架時，一定在構件安裝前達成，柱上連結架時應付鋼柱進行增強（增添）加勁板。4、高強螺栓施工本工程卸貨雨蓬部分門式剛架，梁與梁間拼接節點以及機梁與柱間聯結節點，采納10.9級高強度螺栓聯絡。.高強螺栓在施工前一定有材質證明書（質量保證書）一定在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥當保存，不得亂

41、扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。高強螺栓要防潮、防腐化。安裝螺栓時應用禿頂撬棍及沖釘對正上下（或前后）連結板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連結板螺孔的偏差較大時應檢查剖析酌情辦理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔地點不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連結面上，高強螺栓應按同一方向穿入。高強螺栓應用經校驗的扭距扳手施擰，高強螺栓安裝后應當日終擰完成。5 、天溝、檁條安裝當所有主鋼構造安裝完成后，進行天溝和屋面及墻面檁條的安裝工作。（ 1）、天溝安裝：鋼板天溝在專用折彎機上彎折成型，先在地面將天溝接長至柱距長，以便吊裝時恰巧擱置于支座上。天溝于跨外用吊車

42、兩點起吊，鋼絲繩用卡環固定于距兩頭支座各1/4L處（L為天溝長）。待一軸天溝所有吊裝完成，拉線調直后，進行接頭焊接和雨水口焊接。（ 2）、檁條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時，依據每一節間檁條用量，按8-10根一捆，對檁條進行打包后吊至屋面。安裝時每兩人一組，分別在兩軸屋架上弦，將檁條抬至安裝地點進行安裝，檁條均采納螺栓連結，在安裝過程中注意保證檁條的直線度。六、屋面、墻面壓型彩板安裝（一）、資料進場查收：1、由采買人員和現場資料員依據清單和資料質保書，清理資料規格、品種、數目，查對實物能否與清單和資料質保書符合。.2、待檢物質，成立資料原始記錄，按規定提出復審、復檢，進行分類保存，發現問題實

43、時反應。彩色鋼板出席后，向DFD代表及監理方提出材料報驗。經現場監察取樣，送實驗室檢驗確認合格后才能使用。（二）、彩板制作外板為0.53厚鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，內板為0.40厚鍍鋅彩色壓型鋼板，為防止彩板在轉運過程中造成劃傷，在現場加工。1、彩色壓型鋼板壓制1）壓型鋼板軋機安裝、調整：在安裝現場指定地點，安置設施,特別是屋面外板，應擺放在44軸外墻處，且須認準板的方向能否與安裝方向一致。2）、按圖紙要求，查對彩色鋼板寬度尺寸及顏色。3）、裝料架座對中：將裝料架座安置在入料端，此中心在壓制鋼板軋機中心線的延長線上。4）、壓型鋼軋機調整：開機試壓。察看兩邊板能否均勻。5）、數據輸入及檢測：壓制首塊板

44、，須采納手動切斷設置，以方便檢查。批量生產，采納自動切斷設置，以提高工作速度。6）、照設計要求的尺寸、角度，在折邊機上壓制泛水收邊。7）、編號檢查：依照圖紙、清單及公司管理暫行規定要求，對加工完成的零件檢查、編號、表記。8）、包裝堆放；產品經檢驗合格后進行堆放、表記。2、壓型板搬運現場運輸的屋面彩板一定裝備合理的人員，搬運時保持均衡、垂直輕放，防止在搬運過程中因互相摩擦劃傷、折彎彩板表面。3、壓型彩板堆放.壓型彩板一定齊整堆放在潔凈的地方，支點設置間距不大于3M并保持水平，每塊板之間用軟布支墊防備擦傷、劃傷妥當保存。4、壓型板查收：所有資料進入現場時，須向甲方及監理工程師提出材料報驗，經檢驗合

45、格后，方可使用。（三）、屋面壓型彩板安裝1 、安裝次序屋架補漆拉線找平安裝底板安裝固定架鋪保溫棉安裝屋面板及相應的泛水定段檢驗屋脊蓋板復檢。2、施工機具施工機具需用計劃見下表：序號機械名稱單位數目1電焊機臺62手電鉆把303張口器把84上彎器把105下彎器把106氧氣乙炔套47機械鎖邊機臺23、主要施工工藝（ 1）、屋面內層板安裝：屋面內層板壓制長度應切合檁條間距的模數，以 69m為宜。安裝時在車間內搭設若干座6m寬活動平臺，施工人員在活動平臺上操作，將內板經過繩子提高到工作面，以自攻螺釘于板的波谷位置與檁條連結，每個板谷與檁條訂交點固定許多于2個。.1）玻璃棉保溫層鋪設：在內板上鋪設玻璃棉保

46、溫層。2）固定支架的安裝：內層板安裝完成后安裝固定架。（2）屋面外層板安裝1）、屋面外板吊裝次序板材吊裝用麻繩或鐵絲從山墻處設一通道，而后地面和屋面各10人向上拉運，每次吊裝的塊數為1塊，板材與吊裝繩接觸處應加布防磨墊，每種規格的板材依據適用狀況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超出4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時，應注意保證所有的鋼板正面向上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。不然不單會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭。在固定第一塊鋼板以前，保證其地點的垂直和方正；并將它正確地落在與其余建筑構件有關的地點上。2）、屋面板安裝工藝流程為：堆放就位安裝并固定調整檢驗安裝并固定密封清理

47、檢修。屋面板安裝次序以下：a 堆放就位屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐漸堆放就位。b 安置并固定屋面外層板經過專用隱蔽式固定座與檁條固定，隱蔽式固定方法和現場施工以下：第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上邊各一對，以便它們能正確地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安置在已固定好的固定座上，安裝時用腳使其與每塊固定座的中心肋和邊肋卡上，并使它們完整嚙合。.第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。c、檢驗及調整主要檢驗板材與固定座能否完整聯鎖及屋面板平行度調整。檢驗方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只

48、腳踩在緊貼重疊內肋底板處，另一只腳以規則的間距睬壓聯鎖肋條的項部，相同也要踩壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完整聯鎖(這很重要)，重疊在下面的外肋外的凸肩，一定壓入搭接內肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應逆常年主導風向鋪設。檢驗第二方面是丈量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現挪動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應丈量從已固定的壓型鋼板頂底部至屋面的六邊或達成線的距離，以保證所固定的鋼板與達成線同等。若需調整，則能夠在此后的安裝和固定每一塊板時很稍微地作扇形調整。d 咬口固定鎖邊關于已咬在固定座上的屋面板，調整至正確的地點后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。e 密封所有固定完

49、成后，板材搭接處用擦布清理潔凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水滴處應涂滿密封膏。f 清理檢修每日散場前應清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程所有完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方能否按要求做好，如不切合要求立刻進行翻修。.4、屋面板安裝技術標準：屋面板屬隱蔽式連結，長度方向不一樣意搭接。開始安裝屋面板時，安裝第一塊板時，要保證地點穩當，并與其余構件關系正確時方可固定。并考慮與泛水收邊板的搭接關系。安裝妥第一塊板后，應沿板片下方拉一根鐵絲作為基準線，作為后續板片的定位、定線和校訂之用。施工中對橫向搭接的每片板都應隨時檢查。每隔一段地區應需再檢查已安裝好的板片上、

50、下面緣線延長至屋檐另一端，能否仍舊平行于屋脊，以防止彩板出現挪動或扇狀鋪設的偏向。橫向搭接的每一塊屋面板，在確立好地點后，須用活動扳手將搭接的肋條一端牢牢夾住，夾住端的同時，再調整一下屋面板的地點，而后進行固定。兩塊壓型板橫向搭接采納360機械鎖邊。、泛水、屋脊蓋板安裝沿廠房的泛水安裝要保持平、直、密切三條原則。屋脊蓋板主要注意蓋板與漣漪相當，并按規定安裝與板型一致的泡沫堵頭。因為本工程屬平屋面，在安裝屋脊蓋板和泡沫堵頭前，應將屋脊處的屋面板波谷向上彎折45度。（四）、圍護墻板安裝1、施工次序墻架補漆拉線找平安裝內墻板裝保溫棉安裝外墻板包角定段檢驗復檢。2、內墻板安裝：為保證廠房觀感成效，內墻

51、板按墻體高度通長壓制。安裝時搭設專用鋼管腳手架，每步架上有一名安裝工，板提高到位后，多.人協調作業，將板安置到安裝地點。安裝第一片板時，由最高處安裝工用吊線法進行板波垂直度改正，垂直度改正后，按從上到下的次序，將每一個板谷與墻檁訂交處，各打一枚自鉆釘。此后逐片板安裝時以相同的方法進行安裝，不過與前一片板的搭接恰巧為一個波峰。一面墻應從一端陰角處開始，次序安裝至另一端陰角結束，最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面交角的包邊板。3、鋪設保溫層：為不使保溫棉下墜，應用專用輕鋼壓條分別與上下兩根墻檁固定。4、外墻板安裝：安裝方法基本同內墻面，但外墻板安裝應逆常年主導風向或以最正確觀感成效方向的次序安裝。外墻

52、板因常年裸露在大氣中，其自鉆釘應帶有與外墻板同顏色的尼龍帽。因為本工程外墻軸線長達81m和324m，為除去安裝累計偏差，應每間隔20m左右，需復核一次板波的垂直度。5、包邊：外墻包邊質量的利害，直接影響到整個工程的外觀成效，因此在施工前，應與監理工程師、甲方共同進行磋商、確立包邊板的形式、尺寸等，并先作出一個樣板，帶幾方共同對樣板查收確認后，再進行大面積的施工。（五）、質量保證舉措1、彩板圍護構造安裝完成后即為最后成品，保證安裝全過程中不得損壞彩板表面油漆，所以應注意以下幾點：現場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖沓。不得在上邊任意走動。現場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸。在屋面上

53、施工的工人應穿膠底不帶釘子的鞋。不得將其余資料散落在屋面上，或污染板材。.2、屋面的施工荷載不可以過大，所以保證安全和施工安所有是十分重要的。施工中工人不行聚堆，免得集中荷載過大，造成板面破壞。清晨屋面有露珠，坡屋面上彩板面滑，應特別注意安全防備舉措。3、現場安裝質量管理本工程嚴格依照鋼構造工程質量檢驗評定標準GB50221-2001中鋼構造制作及安裝的各項要求施工；施工過程對分項及分部工程做好自檢評定并實時請建設單位或監理進行認定，做到工程施工全過程控制。施工過程中實時做好各種資料采集歸檔。第四章保證工程質量的技術組織舉措第一節質量目標我公司將派出精兵強將對該工程推行科學管理、精心施工、合理

54、安排，保證工程質量達到合格標準，力求該工程質量達到十堰市優良樣板工程。第二節質量保證系統公司經理公司總工程師項目經理.質檢技術員.資料資料監測班組長第三節質量保證舉措一、設施和資料采買供給方式：1、對主要工程設施和資料，在距采買前許多于10日內供給資料采買計劃，采買計劃在獲得經甲方署名認同后方可采買，在采買前供給資料樣品，資料樣品在征得甲方及監理公司書面認同后方可采買。2、所購設施和資料一定切合國家規定的要求，并有合格證，且需經監理公司檢驗合格署名并由甲方署名認同后，方可使用。3、本工程中，部分主要設施和資料由甲方指定技術條件和若干品牌投標人一定在此范圍內選擇其一，但不得在甲方介紹的廠家和品牌

55、之外選擇(除非早先以書面形式取獲得甲方贊同。4、本工程中未指定生產廠家和品牌的設施、資料由招標人自行選擇，但選擇的設施和資料一定知足設計文件和招標文件的技術條件要求，而且.產質量量知足現行產質量量標準的要求。二、施工前準備階段的質量控制1、質量控制的技術依照圖紙會審文件和設計更改。掌握和熟習設計圖紙及設計說明書；仔細審查圖紙、抓好圖紙會審這一關，爭取做到圖紙方面問題一次清，不留后遺癥，做到審圖了然，簽證、蓋印齊備。建筑工程質量驗評標準及施工查收規范；2、目標管理的保證舉措該工程質量目標實現從施工準備抓起，擬訂目標管理規劃，經過規劃推行分級管理；從項目經理到參加施工的每一位員工做到一定心中有目標

56、，工作有方向，質量有保證。為保證工程順利達成，以公司經理、項目經理、施工員、技術員、質檢員，為工程進度、文明生產、安全施工保證系統；以技術員和質檢員為技術、質量檢測試驗保證系統；以估算員和質檢員為成本核算保證系統。增強與監理公司的協作，接受監理公司的監察和管理，嚴格履行監理公司的認證和簽證制度，搞好工程質量控制。對廣大員工進行“百年大計、質量第一”的思想教育，展開技術交底，提高對工程質量的思想認識，不停提高操作技術和業務管理水平。對影響工程質量的各樣要素、各個環節，早先進行剖析研究采納舉措，實現有效的協作和控制。3、成立質量責任制明確責任。成立誰負責生產誰負責工程質量，各部門、各班組都要拿出保

57、證目標實現的指標計劃和質量舉措計劃，個人保班組，班組保分項，分項保分部，直至整體目標實現。.對建安工程中簡單出現的質量通病，由質量技術小組提出戰勝的詳細方案，并敦促實行。技術上推行：施工有資料、更改有手續、交底有記錄、完工有檔案；把好圖紙會審關、資料化驗關、丈量定位關、隱蔽工程查收關；落實技術舉措的制度。加大賞罰力度，獎優罰劣，對必保的優良分項重獎重罰。4、擬訂保證質量的有關制度擬訂質量講評制度。項目質量管理領導小組依據工程質量的動向狀況，按期和不按期的召開質量講評會，交流工程質量、安全、文明施工的狀況，對需解決的問題定人、準時達成，保證施工的順利進行。并邀請建設方、質監站代表一起參加。擬訂現

58、場對工程隱蔽查收制度。各項隱蔽工程在班組中嚴格落實，達到質量部門一次查收合格率達百分百。質檢員、安全員在檢查工程質量時，應把關、預防、對工人進行技術指導，共同解決問題、宣傳“質量第一”目標。5、嚴把資料、成質量量關。不合格的資料禁止進入現場，按不一樣型號分類堆放、保存。原資料必須按目睹取樣制度在監理工程師或業主代表目睹下進行抽樣送檢，試驗合格后方可使用。.第三章保證工期的技術組織舉措施工進度計劃保證舉措一、成立完美的計劃保證系統成立完美的計劃保證系統是掌握施工管理主動權、控制施工生產場面、保證工程進度的重點。本項目的計劃系統將以日、周、月和總控計劃組成工期計劃為主線，并由此派生出采買計劃和進場

59、計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物質供給計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防備計劃及后勤保障計劃等一系列計劃，在各項工作中做到防患未然，使進度計劃管理形成有條有理、深入全面、堅持到底的特點。二、人、財、物的保障1、在本工程上，我公司將嚴格按招標文件要求，委派擁有總承包施工經驗和管理能力的項目經理和從事項目總承擔保理多年的各種專業人材組成項目經理部，在最大程度上知足工程施工需要。2、我們除具備強盛的總部對項目實行和管理進行支撐、服務和控制外，還擁有由門類齊備、實力強盛的專業化公司形成的施工保障能力，同時具備組裝和整合社會優秀資源的經驗和能力。3、我們具備優秀的資信、資本狀況和履約能力，公司擁有“A

60、AA級信用等級”。具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協調、實行、控制經驗和水平，能夠保證在該工程上確的確實、徹完全底地推行專款專用。多年來，我們所形成的項目管理和運作模式被廣大業主和用戶所認同。4、我們自己擁有強盛的施工機械設施資源，包含門類齊備、性能先進的各種施工機械設施、丈量儀器設施、檢驗試驗設施，能知足大型復雜工程的需要。.三、技術工藝的保障1、編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底“方案先行，樣板帶路”是我公司施工管理的特點，本工程將依照方案編制計劃擬訂詳盡的、有針對性和可操作性的施工方案，進而實現管理層和操作層對施工工藝、質量標準都能夠做到熟習和掌握，使工程施工有條不紊的如

61、期保質達成。施工方案覆蓋面要全面，內容要詳盡，配以圖表、圖形，作到圖文并茂、形象、生動，進而調換操作層學習施工方案的踴躍性。2、采納流水施工項目依據工程工期要乞降階段目標要求，采納小流水施工方式進行組織施工。節拍均衡流水施工方式是一種科學的施工組織方法，其思路是使用各樣先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的連續時間，實現節拍的均衡流水，在實質施工中，我公司將依據各階段施工內容、工程量以及季節的不一樣，采納增添資源投入，增強協調管理等舉措知足流水節拍均衡的需要。純真的課本內容，其實不可以知足學生的需要，經過增補，達到內容的完美教育之通病是教用腦的人不用手，不教用手的人用腦，所以一無所能。教育革命的對策是手腦結盟，結果是手與腦的力量都能夠大到不行思議。純真的課本內容，其實不可以知足學生的需要，經過增補，達到內容的完美教育之通病是教用腦的人不用手，不教用手的人用腦，所以一無所能。教育革命的對策是手腦結盟，結果是手與腦的力量都能夠大到不行思議。.