1、四川德勝集團釩鈦有限公司信息化建設規劃方案目 錄一、方案概述41.1全員信息化架構及子系統模塊41.2模塊功能描述51.3項目投資概算（參考天津榮程及唐山國豐）81.4 項目一級網絡進度圖（附圖）10二、項目背景10三、德勝釩鈦信息化現狀113.1 公司級管理（ERP）113.2 行政管理123.3 生產系統12四、德勝釩鈦信息化建設目標及思路134.1 進行信息化整體規劃，實施流程調整或重構，促進公司業務高效協同運行134.2 改進報表模板，制定數據需求；細化管理粒度，實現精益化管理144.3 優化生產工藝，提升自動化水平，降低作業勞動強度，提高生產作業效率14五、信息化系統建設范圍、內容及

2、效果155.1 系統建設范圍、架構及模塊155.2 ERP系統175.2.1供應鏈管理175.2.2財務管理215.2.3人力資源235.2.4無人計量255.3 OA系統255.4MES系統265.5數據采集275.6移動端系統28六、實施步驟286.1信息化項目前期準備286.2信息化項目實施306.3關鍵工藝優化與自動化改造30七、項目總進度計劃表32八、信息化項目領導小組、行動小組及信息化辦公室人員組成及職責328.1信息化項目領導小組成員及職責328.2信息化項目行動小組358.3信息化辦公室成員及職責3534 / 34一、方案概述1.1全員信息化架構及子系統模塊四川德勝集團釩鈦有限

3、公司未來很長一段時間將維持現有生產產能及工藝，傳統的MES系統覆蓋面寬、基礎數據補全點多、建設投資大、項目實施時間長，其核心在于解決滿足客戶多品種多規格產品需求和鋼鐵企業大規模生產需要矛盾。根據德勝釩鈦產品品種規格相對固定、工藝能力高度匹配、以大規模低成本獲取高效益的特點，將以“全ERP+輕MES”理念構建公司信息化建設。重點建設覆蓋產供銷財的ERP全系統，并以兩級生產報表為導向，建設滿足生產車間、公司部門生產管理的“輕MES”系統。德勝釩鈦全員信息化系統架構及子系統模塊1.2模塊功能描述子系統模塊目標及功能描述系統實現方式財務 會計總賬管理數據與憑證在各模塊間的相互傳遞進行日常賬務核算處理，

4、提供明細賬、總賬、憑證、報表查詢ERP標準模塊應收應付帳 管理通過發票、其它應收應付單、收付款單等單據，管理與客戶、供應商的往來款項，實現賬齡分析、與總賬對賬ERP標準模塊報表管理設置數據來源及公式，按模板自動生成所需各類報表ERP標準模塊+二次開發出納管理與應收應付和總賬模塊接口，進行收付款單與日記賬的關聯操作，對應收應付票據進行管理，自動生成銀行存款余額調節ERP標準模塊固定資產固定資產購置、折舊計提、調整、調撥、盤點、處置的全過程管理ERP標準模塊合并報表根據統一報表模板，實現集團公司內多主體間權益類項目、內部往來對賬、關聯交易等的自動抵消，快速生成反映集團真實經營成果與財務狀況的合并報

5、表ERP標準模塊+二次開發總賬多賬簿對某一會計主體進行多會計準則核算，滿足對外報告和對內管理的不同需要ERP標準模塊+二次開發財務 會計費用管理實現報銷前的費用申請控制、報銷過程中及其后的費用分攤與結轉、待攤費用攤銷，并提供更多的查詢統計報告存貨核算接收物資管理出入庫和購銷結算數據與憑證，對原輔料及產成品收支存核算管理，并傳遞憑證至總賬，存貨與總賬進行對賬資金 管理資金計劃處理資金計劃編制、審批、調整、實時數維護、控制、分析等二次開發資金結算實現對內對外結算業務，降低手工結算工作量，減少在途資金占用量，降低結算費用，提高資金使用效率二次開發成本 管理成本管理與成本相關模塊接口，獲取相關系統模塊

6、數據，實現成本計劃、核算、分析等目標二次開發預算 管理預算管理預算編制、審核、執行控制、結果分析匯總的全面管理ERP標準模塊供應鏈管理客戶管理實現供應商資質審核、合同簽訂、合同履行、資金保證記錄，對供應商實現系統自動評分記錄；銷售客戶資金管理及銷售數據記錄。ERP標準模塊+二次開發（評分模型）合同管理實現采購、銷售的，對客商、價格、數量、金額相關信息的系統管理ERP標準模塊采購管理采購流程全過程管理ERP標準模塊+二次開發電子交易平臺實現采購的電子招投標全過程管理；銷售客戶在線下單購買產成品。基于ERP架構的單獨開發銷售管理銷售流程全過程管理ERP標準模塊+二次開發計劃管理實現計劃提報規范化、

7、合理及最低計劃。庫存管理對采購、銷售和生產物流進行收發存的過程管理，進行調撥、結算管理采購結算實現采購物資全自動結算銷售結算實現銷售物資全自動結算條碼管理實現庫存物資超市化管理ERP標準模塊人力資源管理人事管理建立全體員工人事檔案，實現人事事務處理流程，詳細記錄員工的入職、各類人事屬性資料ERP標準模塊招聘管理建立人才簡歷庫，實現招聘流程的管理，實現入職員工數據轉入員工人事管理考勤管理實現各類考勤、請假審批，收集匯總處理門崗考勤數據，與薪資管理形成關聯ERP標準模塊+第三方門禁系統培訓管理與培訓中心結合實現學員、講師、課程、資料的管理，培訓效果的統一收集，結果與人事管理關聯ERP標準模塊+二次

8、開發（薪酬模型）薪資管理根據各類薪酬模式及考核條件的薪酬核算管理，獲取系統數據自動生成個人薪酬績效管理建立完善的績效管理制度，實現績效考核到生產班組。1.3項目投資概算（參考天津榮程及唐山國豐）德勝釩鈦全員信息化投資概算3300萬元，其中：ERP軟件700萬元、無人計量300萬元、能源管理及質管系統升級200萬元、網絡及硬件費用300萬元、MES系統300萬元、全公司自動化升級及基礎數據采集補全1500萬。天津榮程和唐山國豐信息化建設情況及階段實施效果可供參考。企業模塊投資階段實施效果天津 榮程ERP: 供應鏈 財務管理 人力資源管理目前投資約5000萬元1、鐵前綜合配料系統指導低成本原料采購

9、，實現年降本1.5億元，指導燒結、高爐穩定生產； 2、快速響應交貨期，提高熱送熱裝率； 3、按照合同條款進行優質優價計算，實現采購自動結算； 4、與ERP無縫集成，成本數據實時上傳，支撐生產成本到日核算； 5、無人值守防作弊監視，日常車輛過磅30-50秒/車； 6、取樣二維碼及二次加密技術，實現原料質檢公正高效； 7、提供實時工藝監控，為工藝優化提供數據基礎； 8、能源、工藝等過程數據實時采集，為工序生產過程實現精準管控； 9、財務統一會計科目、統一合并報表管理、采購銷售業務實現自動結算。OA協同 云之家移動端MES: 高級計劃排程 無人計量 能源管理 質量管理 檢化驗管理 生產制造管理 點巡

10、檢管理 銷售發運管理 唐山 國豐ERP: 供應鏈 財務管理 人力資源管理無人計量約1300萬元1、無人計量取消崗位操作人員近110人，不僅一年收回投資效益，還有效防止崗位作弊等風險； 2、實施新備品備件編碼管理后5年內基本無新增編碼； 3、能源管理持續效益提升：自發電率持續提升，經能源優化平衡后新建50MW機組一座消耗富裕煤氣，自發電率將提升至60%以上； 4、建設統一采購招投標平臺，公開招標、低價中標，實現陽光化采購； 5、實現公司經營管理業務流程化、標準化OA協同 云之家移動端MES: 能源管理 檢化驗管理 1.4 項目一級網絡進度圖（附圖）二、項目背景十三五時期是我國全面建成小康社會的決

11、定性階段和全面深化改革的關鍵時期，作為國民經濟的重要基礎產業，鋼鐵工業進入了減量發展、綠色發展、智能制造的新階段，由產量規模效益轉變為精益管理效益。以云計算、大數據、物聯網、移動互聯等為主要內容的新一代信息技術全面興起，正在深刻地改變著信息化建設方式和企業的生產模式、服務模式，信息化建設已經成為企業轉型升級的重要內容。在“中國制造2025”和全球工業化4.0的大背景，鋼鐵企業亟需充分利用信息技術，消除信息壁壘，優化資源配置，同時以創新思維、創新機制、創新模式和創新技術為核心，實現鋼鐵精細管理、智能決策和優化運營。目前，國內大中型鋼鐵企業大都已經實施了全面的信息化管理，包括L1L2MESERP，

12、個別企業實施了集團管控的L5級應用，并正在由全面信息化建設向智能化制造邁進。三、德勝釩鈦信息化現狀德勝釩鈦人均鋼產量不足700t/a，生產線自動化程度參差不齊，部分崗位人工操作勞動負荷大、噸鋼人工成本高。德勝釩鈦有一套比較完善的企業運營機制和管理制度，公司也建設了OA、人力資源、質管、能管、計量等信息化系統，但是公司信息化建設基本還處于部門建設階段，系統對管理信息的收集、分析和處理的手段也比較落后，大部分管理工作處于手工管理階段，各區域信息獨立存在，沒有形成整體信息化架構。生產信息收集和傳遞不及時，數據準確性和實時性差，極端情況下甚至可能出現作弊現象。信息化建設方面的不足，造成生產管理人員受困

13、于數據收集統計，管理效率低下，不僅難以支撐部分管理業務的正常運作，也對企業“十三五”轉型升級發展造成了影響。3.1 公司級管理（ERP）1） 財務管理：使用用友T6，實現賬務處理、報表編制、固定資產模塊管理、折舊計提。2） 銷售管理系統：資金控制發貨、移庫管理、銷售結算、往來管理、銷售分析統計。3） 物資管理：滿足基于財務管理要求下的物資收、發、存業務工作及相關信息數據的存儲。采用手工編碼建立物資檔案，編碼規則不具體明確，產生的編碼只在倉儲管理上起到代表作用。3.2 行政管理1） OA系統：主要功能有行政事項審批、合同審批、來文辦理、下發文件、新聞信息、報表上傳閱讀等；2） 人力資源系統：主要

14、功能有人事報表、人事統計、員工入職、離職、轉正、調動、薪酬管理等；3） 門禁系統：主要針對內部員工考勤和外來人員門禁打卡使用。3.3 生產系統1） 質管網：涵蓋從原料進廠、加工、生產、成品出廠等各個環節，通過自動采集以及人工輸入等方式得到數據，各分廠根據信息系統上得到的數據進行生產調整;出廠秤房根據信息系統上的各項數據開具產品質量保證書;系統統計出原料進廠量、各分廠產量、鋼材出廠量等數據供查閱。2） 計量系統：供廠區內秤房計量電腦使用，對進廠和中轉以及出廠物資進行稱重計量，把以上稱重數據同步上傳到“質量管理信息系統”數據庫供調用。3） 能管網：系統設計氧氣、氮氣、氬氣、水及電介質的數據采集、分

15、析、報警提醒，實現能管中心客戶端對能源數據的監視、趨勢、統計等功能。原設計87 個能源計量采集點，目前部分計量點數據還能上傳外，系統基本處于癱瘓。生產各類數據統計主要是依賴 EXCEL 表進行人工統計，主要以微信、QQ和OA辦公系統人為發布為主。四、德勝釩鈦信息化建設目標及思路以德勝釩鈦十三五規劃確定戰略發展為基礎，配合公司全員人力素質提升、工藝裝備升級、管理體制創新，充分利用現代信息技術，解決信息化建設與公司發展不相協調的矛盾。經過三到四年的努力和拼搏，建設一套符合德勝釩鈦持續發展要求和與其發展能力相匹配的信息化管理系統，并為實現“智能制造2025”做好基礎積累。4.1 進行信息化整體規劃，

16、實施流程調整或重構，促進公司業務高效協同運行1） 信息化整體規劃：德勝釩鈦信息化實施小組與軟件咨詢公司共同進行德勝釩鈦信息化整體規劃，制定公司信息化總體架構；明確信息化建設目標、方針和路線；細化各業務模塊信息化建設內容、功能；建立企業數據標準化體系。2） 組織機構扁平化：利用系統數據點到面高效傳遞，實施組織結構扁平化調整，實行公司、分廠、車間三層生產組織管理體制。生產管理與生產操作責權分明，生產管理集權到公司一級，生產操作集權到車間一級，強化基層管理和現場管理，實現生產核心管理重心下移。3） 管理與業務流程優化：以新的組織結構為前提，信息化實施小組以職能部門管理為核心，結合ERP成熟模塊優化/

17、重建公司核心管理級流程，并重新定義各部門的職能、責任、權利。各職能部門/生產單位根據新的部門職責和核心管理流程，梳理調整各自的工作流程、崗位職責、標準化體系。4） 產供銷協同：通過核心業務流程梳理，銜接產供銷相互關系，優化運行機制，協調原料供應、生產排程、產品在庫、訂單評審、成品交貨協同。4.2 改進報表模板，制定數據需求；細化管理粒度，實現精益化管理1） 管理報表調整改進：梳理管理需求，根據公司/分廠兩級管理模式，并結合ERP系統成熟表單，歸納管理報表的多種格式模板。2） 數據中心建設：根據管理報表確定數據需求，建設基于信息化整體系統的數據中心，改變現有分散低效重復的數據統計方式，突破數據孤

18、島，實現數據一次采集、實時傳遞、共享使用，提高數據采集的及時性和準確性。3） 提高管理效率，實現精細化管理：通過系統的產供銷模塊協同和數據采集共享，系統可實現管理數據實時歸集、管理報表自動生成。將管理人員從日常的數據歸集統計事務中解放出來，工作中心轉變為對業務“向前看”的分析判斷。4.3 優化生產工藝，提升自動化水平，降低作業勞動強度，提高生產作業效率1） 生產工藝優化：分廠/車間深入分析各自工序存在的問題，去除阻礙工藝流程中的“沉疴”，做好環保設施升級、廠內物流優化、原料系統提質改造、燒結煉鐵煉鋼軋鋼三大工序界面的優化銜接等工作。2） 自動化水平提升：工業自動化是信息化的基礎，沒有實現自動化

19、生產，是無法實現工業企業的信息化。德勝釩鈦工序各車間生產線基礎自動化水平參差不齊，已經成為信息化實施的障礙。通過信息化建設促進自動化水平提升的同時，亦可提高生產質量和生產作業效率。3） 補全現場數據采集設施：充分考慮信息化系統建設與各生產線自動系統的融合，確保數據采集的完整性、實時性和經濟性。信息化系統的建設可固化管理思維與流程，避免人為操作可能，實現業務過程透明化。結合全員素質提升，提升管理效率與勞動作業效率，為德勝釩鈦實施“十三五”戰略轉型升級發展提供智能支持。五、信息化系統建設范圍、內容及效果5.1 系統建設范圍、架構及模塊根據業務特點以及借鑒其他鋼廠的成功經驗，本方案采用以ERP為核心

20、的4級系統架構，以實現鋼鐵生產業務的整體信息化，其中： 1） L1、L2通過對生產過程中具體工段的自動化控制，實現基礎生產自動化控制，以降低人工對基礎工作的干預與實施。2） L3-MES通過數據采集系統、能源管理、質量及檢化驗、生產管控中心、鐵前綜合配料，實現車間級生產管理系統，并完成對生產設備及工程的全生命周期進行管理。3） L4-ERP、移動ERP、移動OA、移動門戶管理通過ERP系統（含供應鏈、財務管理、人力資源管理、無人計量）配合車間級管理MES系統，外加OA系統，實現公司級生產經營管理系統，完成產供銷一體化。通過以上4級的建設，完成公司的信息化建設。根據對現有業務的梳理以及對功能模塊

21、的定義，最終要實現的信息化架構明細如下圖所示。5.2 ERP系統ERP系統作為公司級生產經營系統建設的核心模塊，包括供應鏈管理、財務管理、人力資源管理、無人計量，同時與OA系統模塊數據互聯形成協同。5.2.1供應鏈管理供應鏈管理主要是實現生產相關物資的統一入口采購、統一出口銷售、統一中心結算的流程化管理。其系統架構如下圖所示。1） 采購管理采購管理作為公司統一的采購入口，提供大宗原燃料采購、工藝輔料采購、機物料采購（工具、通用材料、備品備件）、勞保等采購管理。計劃管理：請購計劃為所有使用單位提供統一的請購申請入口，并規范了物資請購模版，減少人工進行請購物資匯總工作。通過生產工位編碼實現請購計劃

22、有源可依，并降低技改升級導致的備件報廢。采購計劃：為物資采購提供了標準的采購計劃模版，并為采購訂單提供了原始數據記錄臺賬。采購詢價：通過對采購物資詢價比價，達到貨比三家控制采購成本的目的。采購訂單：通過采購訂單臺賬，保證采購嚴格按照需求進行執行，并可實時跟蹤采購狀態、物流狀態等信息。通過計劃管理、采購計劃、采購詢價、采購訂單循環相扣，實現在保證生產能夠穩定的情況下，庫存量在最低水平。并可以通過對流程節點的數據統計，對生產單位、各個科室的工作進行基礎量化，包括：使用單位：請購申請被拒次數、被拒原因、被拒物資；臨時急需采購物資、原因、次數；審核部門：審核周期是否過長、審核尺度是否合適；采購部門：采

23、購計劃處理是否及時、物資回廠是否準時、供應商是否滿足供貨資質。2） 銷售管理銷售管理作為公司統一的物資出口，提供水渣、鋼渣、釩渣、成品螺紋鋼的銷售管理。銷售訂單：銷售訂單為物資出售提供了統一的出口，并規范了銷售模版，減少人工進行訂單匯總工作。發貨計劃：為物資銷售提供了標準的發貨模版，并為發貨訂單提供了原始數據記錄臺賬。發貨訂單：通過發貨訂單臺賬，保證出售物資嚴格按訂單要求執行，并可實時跟蹤訂單狀態。通過銷售訂單、發貨計劃、發貨訂單業務流程的運行，統計分析節點數據實現對審核部門、物流、庫存的工作進行基礎量化和考評。包括：物流：物流調度是否合理、調度周期是否過長、運輸周期是否過長。審核部門：審核周

24、期是否過長、審核尺度是否合適庫存部門：物資裝貨周期是否過長，裝貨是否準確。3） 物資條碼管理通過利用條形碼管理技術，直接解析出對應單據和貨物信息，提高入庫、出庫、盤點等庫存業務作業效率，降低存貨錯發、漏發事故，方便一線員工開展日常業務工作。4） 庫存管理 庫存管理包括庫存業務、庫存控制、庫存核算和庫存分析，不僅能跟蹤庫存的出入庫情況，還能分析庫存的異常狀態，針對庫存的短缺、超儲、安全庫存進行預警，提供全面的動態的庫存信息。 庫存業務：實現庫存物資收發料和成品出入庫作業。包括：按單采購入庫、VMI代管入庫（供應商庫存管理）、生產入庫，總包入庫，按物資使用質量結算入庫作業以及其他如盤點、調撥、借用

25、歸還、出庫等業務。 庫存控制：實現物料狀態、物料存儲數量、物料批次管理、批次檔案管理、物料序列號、貨位、保質期、不合格品的管理控制。 庫存分析：通過物資計劃、入庫時間、計劃使用單位、計劃使用工位、計劃使用項目、計劃使用狀態、數量、單價等信息，實現多維度統計庫存物資，為采購計劃提供采購依據。5） 客戶管理實現供應商資質審核、合同簽訂、合同履行、資金保證記錄，對供應商實現系統自動評分記錄，實現合理選擇供貨商，規避采購風險，提高供應準確性；銷售客戶資金管理及銷售數據記錄。6） 合同管理合同管理包括采購合同、銷售合同、委外合同、總包合同等。通過合同與采購訂單、銷售訂單、委外訂單等建立業務關聯，作為唯一

26、發起源頭，為所有業務提供了基礎依據。同時，通過履行跟蹤報表分析建立企業完整的合同執行監控體系，形成合同階段驗收制度，實現對合同有效的事中控制、事后分析。7） 電子交易平臺電子交易平臺實現供應商在系統內投遞標書或報價、系統根據低價中標原則選擇中標單位，確定中標價格；實現銷售客戶直接在電子交易平臺查詢可銷售成品規格及數量，實現在線下單購買。5.2.2財務管理財務管理是公司核心業務，其系統架構圖如下。1）財務會計通過總賬、應收款管理、應付款管理、出納管理、固定資產管理，報表管理，合并報表管理、費用管理、存貨核算，從不同的角度，實從核算到報表分析的財務管理全過程。總帳：總賬是財務核算系統的核心系統，處

27、理從會計憑證編制到財務賬簿查詢的全部會計處理過程。主要賬簿包括：總賬、明細賬、余額表、輔助余額表、輔助明細賬、多欄賬、多維分析、輔助分類分析等。應收應付帳管理：通過發票、其它應收應付單、收付款單等單據，管理與客戶、供應商的往來款項，并把所有憑證都傳遞到總賬中，實現賬齡分析、與總賬對賬。報表管理：設置數據來源及公式，按模板自動生成所需各類報表。費用管理：實現報銷前的費用申請控制、報銷過程中及其后的費用分攤與結轉、待攤費用攤銷，并提供更多的查詢統計報告。出納管理：與應收應付和總賬模塊接口，進行收付款單與日記賬的關聯操作，對應收應付票據進行管理，自動生成銀行存款余額調節。固定資產：總賬接收從固定資產

28、傳遞的憑證，包括固定資產購置、折舊計提、調整、調撥、盤點、處置的全過程管理，固定資產可與總賬進行對賬。合并報表：根據統一報表模板，實現集團公司內多主體間權益類項目、內部往來對賬、關聯交易等的自動抵消，快速生成反映集團真實經營成果與財務狀況的合并報表。存貨核算：接收物資管理出入庫和購銷結算數據與憑證，對原輔料及產成品進行收支存核算管理，并傳遞憑證至總賬，存貨與總賬進行對賬。通過出庫、入庫單，實時動態反映存貨資金的增減變動情況，實現多維度的消耗核算統計的正確性，減少資金積壓，加速資金周轉。2）資金管理以資金計劃為向導、預算管理（項目成本管理）為抓手、資金結算為保障、成本管理為導向，從而實現過程控制

29、和目標管理。5.2.3人力資源 通過員工和主管人員的全員參與，提高人力資源管理的透明度和工作效率，進而提升員工的積極性和滿意度，提升企業的整體運營效率。其系統架構如下圖所示。1） 人事管理實現對錄用、入職、調配和離職等人事管理。 2） 培訓管理通過培訓資源、培訓需求、培訓計劃、培訓活動、培訓評估、員工培訓檔案等的計算機處理，以改變手工工作模式，有效開展培訓業務，提高培訓工作質量。3） 招聘管理通過招聘渠道、招聘需求、招聘計劃、應聘管理、人才庫管理和統計分析等功能，以幫助用戶提高招聘工作的效率、改進招聘工作質量。4） 薪資管理通過員工工資核算和生產工資核算憑證，為總賬和成本系統提供人力成本依據。

30、5） 考勤管理通過對員工加班、假期、請假進行準確數據記錄，為薪資管理提供基礎數據6）績效管理通過建立完善的績效管理制度，實現績效考核到生產班組。5.2.4無人計量通過計量系統、車輛識別系統、視頻監控、語音對講，對同一車輛在不同時間所過皮重、毛重的錄像、聲音、照片進行監控，實現計量數據與監控數據有效結合，并通過計量數據集中共享，實現車輛自動識別，靈活的行車路線定義，使廠區車輛運行高效、快捷。同時，利用一維及二維的條碼識別，自動銜接采購/銷售、收/發貨、派車、進廠、計量、質檢、裝卸貨、結算等流程,實現大門、磅房、倉庫數據網絡暢通。5.3 OA系統通過固定審批流程、與ERP數據互聯業務協同升級優化現

31、有OA系統，打通辦公審批和業務運營屏障，使業務開展更加通暢，事務的執行跟蹤更加有效，責任更加清楚。其系統架構如下圖所示。1) 信息門戶實現普通員工通過門戶進行個人工作管理、中層領導通過門戶貫徹團隊管理意圖、管理者通過門戶進行組織的文化落地。2) 行政辦公 通過制定工作計劃、召開工作會議、安排工作日程，辦公設備、用品、圖書、資料和車輛等的記錄和使用管理，郵件管理、文檔管理、公文管理等業務，實現數字化辦公。3) 流程審批通過請示、匯報、任務安排、資料傳遞、工作協調等協作管理，實現審批及時響應，提高工作效率。5.4MES系統規劃實施能源管理、質量及檢化驗、生產管控中心、鐵前綜合配料。其系統架構如下圖

32、所示。1） 能源管理（EMS）：EMS作為MES系統的一部分，與生產管理、物流管理、資產管理并行。通過對供電系統綜保自動化及現有能源計量設備的改造，配套建設工業監視系統、調度電話系統、數據采集系統等。實現對供電系統的遠程監控，對能源介質發生量、消耗量變化量的時時監視，達到能源系統優化運行的目的。主要功能包括能源系統的運行管理，報警信息管理，基礎能源管理等職能。2）質量及檢化驗：實現標準化的檢驗全過程管理，降低人為因素對檢驗結果影響。3）生產管控中心：建設基于生產管理的生產管控中心系統，采集基于兩級生產管控報表需求的數據，系統展示生產計劃、生產執行情況、生產事故統計、技術經濟指標和能源指標等情況

33、，而不建設全面生產制造管理系統。4）鐵前綜合配料：鐵前綜合配料系統（Steel-PDSS）基于市場上各原材料的可獲得性與性價比，考慮燒結、高爐工序生產的基本工藝要求，以采購成本最小或質量最優等多種可選擇的優化目標計算各個原材料配比與需求量，并且構建采購方案的評價指標體系。一個滿足煉鐵冶金性能要求且采購成本最小的采購方案能極大的優化鐵區綜合生產成本，構建企業成本核心競爭力。5.5數據采集 數據采集系統涵蓋數據采集、過程分析及狀態監控。通過對業務流程的重建，根據業務需求及管理需求獲取系統數據需求，完成數據采集系統建設方案。1）實時數據采集德勝釩鈦生產相關大量數據已采集進入各工序/分廠PLC或DSC

34、內。在各工序主控室內設置一臺數據采集計算機，通過各類協議直接與PLC/DCS通訊，實現：a）實時數據采集；b）數據發送至實時數據庫；c）對實時數據進行分析處理，并寫入關系數據庫。2）狀態監控通過實時數據庫，MES 系統實時顯示各個工序的生產情況、各工序設備的運行情況、主要工藝參數、工藝流程綜合監視，并實現歷史趨勢展示和報警等功能。5.6移動端系統 通過移動OA、移動ERP和移動供應商客戶門戶集成，實現重要業務的手機辦公，提高業務效率，實現遠程控制。其系統架構如下圖所示。六、實施步驟6.1信息化項目前期準備1） 流程梳理：信息化實施小組根據公司目前管理模式、組織扁平化需求、現有業務流程及信息化系

35、統特點，調整或者重構公司級核心流程，繪制流程圖并報公司審批通過，根據流程分工由公司統一明確各部門責權利、該工作實施時間為4個月。各二級單位根據公司核心流程及部門職責，根據子項目推進時間完成各自業務/審批流程的梳理，并編制流程圖。2） 信息化系統規劃：根據本方案明確的目標、信息化架構，做好公司信息化系統總體規劃，建議由公司實施小組與外部咨詢團隊共同完成。總體規劃必須要做好信息系統的架構設計，明確各層級、各模塊的功能定位，梳理好各系統之間的管理系統銜接，確定采用網絡結構、接口協議、數據結構等技術標準。3） 管理報表梳理：財務部與生產部、裝備部協同編制生產管控報表、成本統計報表、成本預測報表等生產管

36、控表格。各單位根據對應的業務流程，整理相關業務節點涉及的表單。4） 編碼體系設計：編碼體系的建立對信息系統的建立至關重要，在總體規劃設計階段，必須對各系統涉及全局性的編碼進行明確和梳理。分為：人員編碼、合同編碼、客戶/供貨商編碼、工廠編碼、工程編碼、產線編碼、生產計劃編碼、合同編碼。各部門根據子系統實施推進進度進行編碼工作。裝備部先優先實施物資編碼（含備品備件、工藝輔料和大宗原燃料）和設備管理設備工位編碼工作。5）冶金規范及產品標準體系建立：做好企業標準的清理和規范化工作。實施信息化需要對各類標準進行全面的清理、標準化和規范化工作，使之成為信息系統可以識別的結構化數據，如產品標準、工藝標準、制

37、造標準、質量標準、檢驗標準等適應信息化的標準。6.2信息化項目實施德勝釩鈦信息化建設遵循“總體規劃、分布實施、穩步受益”的推進思路,按項目建設方式進行實施。至2018年底全面實施實現企業級信息化管理（ERP）+輕生產制造執行系統（MES）。各模塊為獨立子項目，由業務主管部門具體實施建設，涉及相關部門參與配合。第一步建設ERP系統供應鏈+財務管理+無人計量模塊，并與檢化驗模塊實現數據傳輸。實現公司內所有生產物資的計劃-采購-合同管理-和成品銷售的配貨、出庫、第三方物流運輸、結算管理。第二步建設輕MES系統，包括：優化升級檢化驗、能源管理模塊，新建鐵前綜合配料模塊、生產管控中心。第三步將建設ERP

38、系統的人力資源管理系統。第四步實施OA系統升級及移動端辦公，建立客戶門戶系統，優化運行完成德勝釩鈦整體信息化建設工作。員工信息化培訓工作、生產相關單位工藝優化及自動化提升工作貫穿于整個系統實施全過程。6.3關鍵工藝優化與自動化改造各相關二級部門根據公司全員信息化建設和人力資源建設，規劃各責任區域至2020年三年內關鍵工藝優化與自動化改造具體項目方案，含：項目名稱、建設內容、投資估算、效益分析及進度計劃等。以下為初步梳理項目工藝優化清單：序號單位項目名稱項目內容節點時間和進度1燒結工序舊原料系統工藝優化取消礦石破碎篩分系統，搬遷預配料系統至新原料場，減少二級配料中轉量，降低物流成本2017年年底

39、完成2新料場封閉改造對原有新料場露天原料系統實施封閉并實現自動化取料改進2018年年底完成3燒結原料系統自動配料4煉鐵工序焦炭料場 系統改造對原有新高爐焦炭堆場實施封閉改造并實現堆料小車自動碼堆，提高焦炭料場堆料能力及轉運物流效率。實現燃料一次入庫，減少二次倒運費用2018年年底完成5煉鋼工序1#2#連鑄系統 優化改造提高鑄機作業率，適當提高連鑄機拉速；節能降耗，提高產量和效益62#連鑄機熱坯 運輸改造改造現有移坯臺架至熱送線行車調運模式，采用運輸鏈轉運，提高運坯效率、降低熱能損失、減少崗位定員71#、2#鑄機 一、二冷水改造1#、2#連鑄分別各新增加一套二冷抽風機 提高抽風能力，保證中途二冷

40、室送引錠視線可見，空氣通暢8軋鋼工序熱送線提速通過提高熱坯運輸速度，降低熱能散耗，提高熱坯入爐溫度，降低加熱爐燃氣消耗，提高全廠自發電比例并降低氧化燒損9二區自動化 升級改造軋線自動化系統不夠穩定，不利于生產控制。升級后可提高設備穩定性和成材率二工區10月份小修期間完成10無頭軋制采用在線對焊技術實現鋼坯連續軋制，減少切頭切尾量，提高軋線穩定性和連續性根據普瑞特和達涅利項目推進情況確定， 分廠做好項目跟蹤11軋鋼短尺材控制通過鋼坯單只定重、優化加熱制度、軋區自動化穩定控制、剪切長度反饋調整等方式實現短尺材控制。提高系統成材率和定尺率12動力能源建設超高溫 超高壓機組建設80MW高溫超高壓機組，

41、并優化現有發電機組。投產后年增加發電量1.92億度，每度電消耗煤氣由3.75方降低至3.1方七、項目總進度計劃表公司整體信息化建設按照14個月時間進行規劃，本方案明確項目總體進度，分廠/部門根據公司總體進度細化到子項目月進度和周進度。總進度計劃表見附圖。八、信息化項目領導小組、行動小組及信息化辦公室人員組成及職責為了全面推進德勝釩鈦信息化建設，落實信息化項目建設各項工作要求，確保信息化項目建設全面推進，公司決定成立四川德勝集團釩鈦有限公司信息化項目領導小組、行動小組及信息化辦公室。如下圖所示。8.1信息化項目領導小組成員及職責領導小組由周平董事長擔任組長，高華斌、劉青川、吳小平、麥吉昌、徐瑜、

42、謝超任副組長。組長：周平1） 負責信息化項目建設全面領導工作；2） 負責信息化項目規劃、公司組織機構、核心流程、項目進度計劃等重大事項的決策；3） 組織制定項目目標及績效考核，確保項目總目標實現。副組長：高華斌1） 協助組長全面推動落實信息化各項具體工作；2） 負責審查項目管理的各項規章制度；3） 負責審查公司組織架構、各部門職責職能、公司級核心流程、技術標準體系等；4） 負責審查項目進度計劃，協調推動項目工作進行。副組長兼行動小組組長：劉青川1） 負責信息化項目建設工作具體推進實施，定期不定期向領導小組組長匯報項目建設情況；2） 負責確定項目實施的各級組織機構、人員配備；3） 組織制定項目管

43、理的各項規章制度，實施對各實施單位的考核；4） 聽取各單位匯報，協調相關部門關系，組織研究決定信息化建設中的重大事項；5） 組織制定信息化建設相關人員培訓工作；6） 組織項目的竣工驗收、總結、評估；7） 主持項目月度例會、重大里程碑會議。財務副組長：吳小平1） 負責財務系統信息化建設，并配合其他系統信息化建設工作；2） 負責項目成本控制、資金籌集；3） 審核項目資金計劃，批準付款申請。技術副組長：麥吉昌1） 負責裝備系統信息化建設，并配合其他系統信息化建設工作；2） 為項目技術總負責人，負責組織審查項目相關技術方案及技術變更，組織解決/協調項目技術等問題；3） 負責與設計團隊的溝通；4） 負責

44、組織建立完善公司技術標準體系；5） 組織實施生產裝備系統工藝優化、基礎自動化改造等生產提質增效項目。生產副組長：徐 瑜1） 負責生產系統信息化建設，并配合其他系統信息化建設工作；2） 負責組織進行生產系統項目前期準備工作，如：審批流程調整、業務流程梳理、數據需求分析等；3） 負責生產管控中心建設；4） 審核各單位工藝優化、基礎自動化改造、數據采集補全等方案，并推動實施；5） 負責項目與生產系統接口準備方案審定，檢查各生產單位項目接口的準備工作，協調及時采取措施，確保項目實施與生產開展的協調進行。經營副組長：謝 超1） 負責供應鏈系統信息化建設，并配合其他系統信息化建設工作；2） 負責組織項目所

45、需物資采購工作，對采購質量和進度負責。8.2信息化項目行動小組行動小組由劉青川副總經理擔任組長，小組成員為各單位行政一把手。8.3信息化辦公室成員及職責為推進領導小組日常工作開展，各部門抽調業務骨干成立信息化辦公室。辦公室由謝丹擔任辦公室主任，宋佳俊擔任辦公室副主任。辦公室成員：黃建平、賈亮、徐建、吳楊、謝迪、閔榮輝、衡紅、王周、黃奇、楊百順、何益先、吳強、鄒國強。辦公室工作職責：1） 策劃參與德勝釩鈦信息建設整體規劃編制；2） 制定項目管理的各項規章制度，根據項目實施進度、質量、效果提出對各實施單位的考核意見；3） 制定項目總體進度計劃及審核子項目進度計劃，并負責督查實施進度計劃；4） 負責公司級核心流程梳理，制定各部門管理及業務流程中的責、權、利，并按時間進度計劃報公司審核；5） 規劃公司整體編碼系統，確定編碼總體規則，指導各部門編碼實施；6） 制定公司信息化建設培訓計劃，審核各單位上報人員培訓需求。