1、-第一章 總 論1.1項目名稱及承辦單位1.1.1項目名稱小麥淀粉生產低聚糖能量系統優化工程1.1.2項目承辦單位項目承辦單位：bhwego有限公司1.1. 3項目主管部門aaaaa市發展和改革委員會1.1.4項目建設地點bhwego有限公司院內1. 2研究工作的依據和范圍1.2.1研究工作的依據1、中華人民共和國節約能源法2、中華人民共和國國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要3、國務院關于加強節能工作的決定（國發200628號）4、國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知（國發200715號）5、“十一五” 十大重點節能工程實施意見6、國家發展改革委關于印發的通知（發改環資2004250

2、5號）7、國家發展計劃委員會、國家經貿委、建設部、國家環保局關于發展熱電聯產的規定8、國家計委關于進一步做好熱電聯產項目建設管理工作的通知（計基礎2003369號）9、bh省節約能源條例10、省政府關于批轉省發展改革委等部門bh省重點用能單位節能管理辦法的通知（kjh政200653號）11、關于印發bh省重點耗能行業“3515節能行動計劃”的通知（kjh發改資源20061087號）1.2.2研究工作的范圍1、項目建設的必要性2、建設條件3、工程技術方案4、環境保護5、節約能源6、項目實施進度安排7、投資估算1.3研究工作概括公司成立于1996年，注冊資金17280萬元，以生產多種糖類為主導產品

3、的股份制企業。利用小麥淀粉乳年生產多元糖能力達14萬噸。公司主要產品有：結晶葡萄糖、麥芽糖、麥芽糖醇等。公司在糖的生產過程中年耗蒸汽38.1萬噸，耗電2546萬KWh。熱能和電能消耗較高，為貫徹國家節能減排方針，加強資源循環再利用，公司提出對供熱及電力進行系統優化工程改造，項目完全符合國家資源綜合利用和環境保護政策，為編寫本項目建議書公司組織工程技術人員，收集各專業必要的基礎設計資料，并對生產工藝和技術進一步論證，選出先進可行的工程技術方案，并對方案進行了投資估算和財務評價，評判項目技術及經濟可行性。1. 4推薦方案和研究結論1.4.1項目建設的必要性能源是人類生存和發展的重要物質基礎，隨著經

4、濟發展和經濟規模的進一步擴大，能源需求還會持續較快增加。能源是當前和今后相當長一個時期內，制約經濟社會發展的突出瓶頸，為緩解能源瓶頸制約，就要千方百計增加供給，但能源資源是有限的，增加供給會受到各種條件的制約，根本出路是堅持開發與節約并舉、節能優先的方針，大力推進節能降耗，提高能源利用效率。bhwego有限公司結合本企業實際情況，根據國家“十一五”十大重點節能工程實施意見提出了熱能和電力的系統優化工程，不僅是落實科學發展觀，實現“十一五”規劃綱要確定的節能減排目標的具體體現，而且對節約能源、提高經濟效益，促進企業健康發展具有十分重要的意義。1.4.2推薦方案1、使用五效降膜蒸發器取代三效真空蒸

5、發器項目。改造前，蒸發濃縮工段生產全部使用三效蒸發器，共使用5臺，三效蒸發器蒸汽消耗大，熱能沒有得到充分利用，加之使用數量多，損耗也隨之增大，配套運轉設備也較多，造成電力消耗的增加。改造后，麥芽糖與結晶葡萄糖車間各采用一套五效降膜蒸發器均已滿足生產，采用五效降膜蒸發器進行濃縮，蒸汽得到了更加合理充分利用，降低了熱能的消耗，且單臺運轉，電器設備也隨之減少，電能的消耗大大降低。2、溴化鋰機組改造項目。改造前使用4臺溴化鋰制冷機組用于生產降溫，每小時需8噸蒸汽，浪費一次蒸汽較多，改造后采用2臺離心式水冷機組降溫，不再使用一次蒸汽。3、采用隔膜壓濾機取代真空轉鼓過濾機項目。改造前采用真空轉鼓過濾機過濾

6、料液，需添加助濾劑硅藻土，每月有550噸的固體廢棄物產生，其中硅藻土50噸，廢糖渣500噸，需進一步處理。真空轉鼓過濾機附帶電器設備較多，且運轉率較高，造成電能消耗較大。采用隔膜壓濾機取代真空轉鼓過濾機后，不再使用助濾劑，每月可省去50噸的硅藻土，并通過隔膜壓濾機回收的500噸糖渣，可作為生產飼料的原料出售，使資源得到了充分利用，同時隔膜壓濾機電器設備較少，使用率較低，大大降低了電能的消耗。4、燃煤工業鍋爐改造項目改造前使用的96年建廠安裝的兩臺鏈條爐，由于運轉了十幾年，設備老化嚴重，雖經幾次大修，目前效率較低，浪費蒸汽較多，公司擬采用一臺25T/h的循環流化床鍋爐進行替代。因其效率高，節約熱

7、能比較明顯。5、智能化節電設備節能項目對公司重要設備電機安裝智能化節電設備。節電原理：該設備采用了國際上最先進的變頻技術和計算機模糊控制理論。其基本原理是依據電機配套系統的運行狀況和系統設定的情況，自動檢測變頻器、電機、負載的運行曲線和各種復合信號，自動分析運算，使三者運行曲線始終處于最佳狀態，并對其適時進行優化控制，在確保滿足系統動力需求的前提下，最大限度地減少消耗，提高系統效率，達到最大節能效果。 通過以上改造，蒸汽可節約標煤26851tce，蒸汽年節約20.1萬噸，電能年節約566.4萬KWh，折標煤1982 tce，合計折標煤28833 tce。2. 項目總投資總投資： 3782萬資金

8、籌措： 全部企業自籌。1.4.3研究結論 項目完成后，年產14萬噸多元糖蒸汽用量由原來的38.1萬噸減少到18萬噸，用電量由原來的2546萬KWh減少到1979.6萬KWh，大大降低了公司的生產成本。同時年減排固形廢棄物6050噸。 項目總投資3782萬元，全部由企業自籌。項目完成后年增加收入2724萬元，財務內部收益率29，投資回收期1.4年。綜上所述，項目有較好的社會效益和經濟效益，本項目是可行的。主要技術指標序號指標 單位數量備注1總投資萬元47822項目定員人40其中：工人人24管理人員人4兼職技術人員人12兼職3全年生產天數天3304年銷售收入萬元78135利潤總額萬元9386投資利

9、用率997投資利稅率6.58財務內部收益率29所得稅前9靜態投資回收期年1.4所得稅前第二章 企業概況2.1企業基本情況bhwego有限公司（以下簡稱天糖公司）位于kjh東kwuey市aaaaa市工業經濟開發區地段，市區東南部，一環路以南，二環路以北地域，北靠kwuey阜鐵路aaaaa站，距kjh皖公路250米，東臨水新大道，廠區建設符合城市規劃及食品加工企業規劃要求，交通十分便利。公司占地面積72266平方米，建筑面積為21510平方米，綠化面積為35555平方米，綠化系數達49.2，廠區周圍無污染。公司成立于1996年，注冊資金17280萬元，以生產多元糖類為主導產品的股份制企業。年設計生

10、產結晶葡萄糖5萬噸，高麥芽糖5萬噸。結晶麥芽糖2萬噸，結晶麥芽糖醇2萬噸。公司研發的結晶麥芽糖及結晶麥芽糖醇，其研究成果被bh省科技廳鑒定為科學技術成果。企業現有職工480人，其中高中級工程師88名，大中專畢業生316人。公司于1999年6月份同行業首家通過國家GMP認證，2002年企業被中國發酵協會評為中國淀粉糖行業前20強企業，2003年5月通過ISO9001質量體系認證，2004年麥芽糖及麥芽糖醇產品通過規劃局KOSHER認證。2005年質量體系覆蓋麥芽糖及麥芽糖醇體系， 2005年7月，公司被bh省科技廳認定為高新技術企業。其中連續結晶法生產高純度結晶麥芽糖項目被評為kwuey市科學技

11、術進步一等獎。企業于1996年全套引進丹麥尼魯公司90年代末世界先進的生產加工設備及生產工藝。全自動電腦監控系統確保產品質量的符合性，設備運轉的安全性。充分發揮技術優勢、提升了產品競爭力。并成功探索出木薯淀粉、小麥淀粉制糖新工藝，為適應市場多元化要求奠定了堅實的基礎。2007年公司利用葡萄糖生產線生產主要產品有：口服葡萄糖、麥芽糖、麥芽糖醇等。主導產品葡萄糖的生產量、銷售量及銷售收入都實現連續快速增長。2007年公司銷售葡萄糖18000噸，麥芽糖6000噸，其中30遠銷巴基斯坦、俄羅斯等國家，實現銷售收入7813萬元，利稅710萬元，較2006年分別提高10和8.3。產品質量及服務質量均受到一

12、致好評。國內和國際市場不斷擴大，客戶網絡得到更好的穩固和發展。2. 2近三年生產經營情況2005年銷售收入5432萬元，上繳稅金109萬元，利潤316萬元，出口創匯15萬美元。2006年銷售收入7032萬元，上繳稅金176萬元，利潤446萬元，出口創匯42萬美元。2007年銷售收入7813萬元，上繳稅金206萬元，利潤625萬元，出口創匯58萬美元。第三章 項目背景及必要性3.1項目背景糖的生產，目前行業存在著生產工藝落后，設備、設施陳舊，管理水平和清潔生產水平低下，能耗和原材料消耗高等問題。wego公司經過十多年的發展壯大，已形成年產14萬噸低聚糖能力，近年來，經過不懈的努力探索，投入了大量

13、的人力和物力，已確定了一條以清潔生產、節能將耗為目標，以管理技術為手段的道路。當前，熱能利用率還較低，電能的使用還有潛力可挖，隨著生產的不斷的提高，蒸汽和電能的消耗也在不斷增加，wego公司已意識到提高熱能的循環再利用，加強電力的節約系統改造已是迫在眉睫的事情。3.2項目的必要性能源是人類生存和發展的重要物質基礎，隨著經濟發展和經濟規模的進一步擴大，能源需求還會持續較快增加。能源是當前和今后相當長一個時期內，制約經濟社會發展的突出瓶頸，為緩解能源瓶頸制約，就要千方百計增加供給，但能源資源是有限的，增加供給會受到 各種條件的制約，根本出路是堅持開發與節約并舉、節能優先的方針，大力推進節能降耗，提

14、高能源利用效率。節能降耗是緩解能源約束，減輕環境壓力，保障經濟安全，實現全面建設小康社會目標和可持續發展的必然選擇，體現了科學發展觀的本質要求，是一項長期的戰略任務，必須擺在更加突出的戰略位置。如果我們不采取過硬的措施，從根本上解決節能降耗存在的突出問題，不僅關系到節能降耗目標能否實現，關系到經濟平穩較快發展的良好勢頭能否繼續保持，而且也會對整個“十一五”時期bh省的經濟發展和節能工作產生不利影響。近年來，bh省十分重視節能降耗工作，按照“開發與節約并重、把節約放在首位”的方針，制定了一系列政策措施，大力推進結構調整，發展循環經濟，積極實施節能技術進步，不斷提高節約意識，強化節能管理，推進了全

15、省的節能降耗工作。但是也應該看到，bh省是一個資源型省份，多年以來，依托優勢資源形成了以高耗能為主的重化工業，一些高耗能企業技術裝備相對落后，管理水平比較低，工業總體能耗水平較高，結構性降耗的壓力很大。尤其近幾年，bh省高耗能產業發展較快，轉變經濟增長方式進展較慢，能源消費量不斷增加，快速增長的能源供給趕不上更快增長的能源消費，供求矛盾的壓力很大，進一步加強節能降耗工作顯得尤為重要和緊迫。黨中央提出要按照科學發展觀的要求，建設節約型社會和環境友好型社會，大力發展循環經濟，這些都是根據我國現階段發展過程中面臨的問題作出的戰略部署。在全社會開展節能降耗工作，是全面貫徹上述戰略部署的關鍵一環。 新形

16、勢、新任務要求我們充分認識加強節能降耗工作的極端重要性和緊迫性，增強憂患意識和危機意識，采取更加強有力的措施，確保實現今年和“十一五”節能降耗目標，促進我省國民經濟又快又好地發展。為貫徹落實黨的十六屆五中全會和國務院關于做好建設節約型社會近期重點工作的通知（國發200521號），實現中共中央關于制定國民經濟和社會發展第十一個五年計劃的建議中提出的“十一五”期末單位國內生產總值能源消耗比“十五”期末降低20%左右目標，國家發展改革委、國家能源辦、國家統計局、國家質檢總局、國務院國資委聯合下發了關于印發千家企業節能行動實施方案的通知（發改環資2006571號），加強對重點耗能企業節能管理，bhwe

17、go有限公司結合本企業實際情況，根據國家“十一五”十大重點節能工程實施意見提出了燃煤工業鍋爐改造等節能工程，不僅是落實科學發展觀，實現“十一五”規劃綱要確定的節能減排目標的具體體現，而且對節約能源、提高經濟效益，促進企業健康發展具有十分重要的意義。鑒于上述情況，本項目采用五效降膜蒸發器取代三效真空蒸發器，溴化鋰機組采用離心式冷水機組代替，采用隔膜壓濾機取代真空轉鼓過濾機，采用一臺25T/h循環流化床鍋爐代替原來2臺鏈條爐，以及采用安裝智能化節電設備進行節電，從而達到熱能的循環再利用，電能的節約，降低公司生產成本，項目的建設是很有必要的。第四章 生產系統現狀及能源消費4.1 產品及規模公司成立于

18、1996年，注冊資金17280萬元，以生產多種糖類為主導產品的股份制企業。利用小麥淀粉乳年生產多元低聚糖糖能力達14萬噸。公司主要產品有：結晶葡萄糖、麥芽糖、麥芽糖醇等。年產5萬噸高麥芽糖，5萬噸結晶葡萄糖，2萬噸結晶麥芽糖，2萬噸麥芽糖醇。自建廠以來，經過多次技術改造和擴建，產品質量也在不斷提升，銷售市場也更加完善。4.2生產工藝流程圖1、麥芽糖生產工藝流程圖調 漿 鍋爐蒸汽液化余熱排放閃蒸糖化助濾劑真空轉鼓固體廢棄物過濾中和脫色廢炭回收活性炭過濾離交鍋爐蒸汽三效蒸發蒸發濃縮結晶分離烘干結晶麥芽糖麥芽糖醇氫化工藝簡述：在配料罐內，把粉漿乳調到12.4Be，PH值用Na2CO3調到PH5.0

19、PH7.0，最后加入耐高溫-淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，有公司鍋爐提供的蒸汽，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在110-115，從噴射器中出來的料液，進入層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持在95-97。然后進行二次噴射，在第二只噴射器內料液和蒸汽直接相遇，溫度升溫至120-145以上，并在高溫維持-5分鐘左右把耐高溫-淀粉酶徹底殺死，同時淀粉會進一步分散，蛋白質會進一步凝固。然后料液進入真空閃急冷卻系統降溫到55保溫，同時將PH值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到終點后，糖化液經真空轉鼓過濾機將蛋白、脂肪和纖維等不溶雜質過濾，然后經換熱器加熱到將70，加入

20、活性炭脫色，再經過濾機過濾后進入離子交換系統。將離交后的糖液進入三效蒸發器，有公司鍋爐提供的蒸汽，通過濃縮，降溫結晶，將料液送入分離工序，分離后產品進入流化床烘干，干燥產品通過振動篩分后，生產出麥芽糖進行成品包裝。麥芽糖通過氫化生產成麥芽糖醇。2、葡萄糖生產工藝流程圖調漿鍋爐蒸汽液化余熱排放閃蒸糖化助濾劑真空轉鼓固體廢棄物過濾中和脫色廢炭回收活性炭過濾鍋爐蒸汽蒸發濃縮三效蒸發分離烘干結晶葡萄糖工藝簡述：在配料罐內，把小麥淀粉乳調到12.4Be，PH值用Na2CO3調到PH5.0 PH7.0，最后加入耐高溫-淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控

21、制在110-115，從噴射器中出來的料液，進入層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持在95-97。然后進行二次噴射，在第二只噴射器內料液和蒸汽直接相遇，溫度升溫至120-145以上，并在高溫維持-5分鐘左右把耐高溫-淀粉酶徹底殺死，同時淀粉會進一步分散，蛋白質會進一步凝固。然后料液進入真空閃急冷卻系統降溫到55保溫，同時將PH值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到終點后，將料液噴射加熱并降溫70滅酶，首先用真空轉鼓除渣過濾，再加入舊活性碳脫色半小時，進行脫色過濾，然后將糖液進行二次脫色，脫色后料夜進入三效降膜蒸發器進行濃縮，濃縮料液進入結晶罐，結晶后的糖膏經離心機分離后，進入流化床干燥，干燥

22、產品通過振動篩篩分后，合格產品進行成品包裝。4.3企業能源消費情況2007年，公司共消耗各種能源按等價折標準煤4.25萬噸,單位產品綜合能耗為3036千克標煤/噸糖。其中蒸汽38.1萬噸，折標準煤3.59萬噸；電力2546萬kwh，折標準煤0.9萬噸，詳見能源消費結構表企業能源消費結構表能源種類實物量等價值萬噸標煤%自產蒸汽（萬噸）38.13.5979.9外購電（萬kwh）25460.920.1合計4.494.4蒸汽和電力系統公司所用蒸汽有公司兩臺25T/h鏈條爐自產蒸汽提供，用蒸汽經管道輸送，然后分支到各用汽車間和工序，并將產生的高熱蒸汽蒸餾水進行匯總收集以備二次利用。電力全部由aaaaa市

23、電業局供應。進入電管站，再分配到各車間使用。供熱及供電現狀圖：鍋爐蒸汽說明：圖示字體表示需技改部分 ： 烘干三效蒸發器產生的蒸餾水循環水池鍋爐車間水管站辦公樓麥芽糖車間葡萄糖車間電業局：電力電管站液化工序三效蒸發器麥芽糖車間葡萄糖車間鍋爐車間液化工序烘干-第五章 改造工藝技術方5.1使用五效降膜蒸發器取代三效真空蒸發器項目5.1.1項目概況當前我公司麥芽糖及葡萄糖生產中，蒸發工序全部采用三效真空蒸發器。由于公司初建時，市場多效蒸發器技術還不是很成熟，價格也相應較高，另外當時煤炭價格比較低，蒸汽占公司生產成本比例較少；公司沒有及時淘汰這些高耗能設備。麥芽糖車間及葡萄糖車間現在共采用5套蒸發能力為

24、10 m3/h的三效蒸發器。以上設備，由于技術落后，蒸發效率低、浪費蒸汽嚴重，同時設備老化，經常出現管道堵塞，清洗維修費用高，蒸發效率也明顯降低。為解決這一現狀，公司擬采用2套蒸發能力為25 m3/h的五效降膜蒸發器替代現有設備（麥芽糖及葡萄糖車間各1套）。設備改造后不僅同樣可以達到濃縮料液的目的，同時對液化料液的閃蒸余熱進行收集再利用，使蒸汽得到更加合理充分使用，降低了蒸汽的消耗，達到節約熱能的目的。此項目雖然一次性投資較大，但其節能效果比較明顯。5.1.2改造原理在普通蒸發系統中，從溶液中蒸發1噸水需要消耗不少于1噸的加熱蒸汽，尤其是在大規模工業生產中，當蒸發大量水分時，就需要大量的加熱蒸

25、汽，為了節約蒸汽的消耗，企業通常采用多效蒸發操作。在蒸發濃縮過程中，當加熱蒸汽通入蒸發器時，被濃縮的液體受熱沸騰，產生二次蒸汽，若將此二次蒸汽引入另一個蒸發器作為加熱蒸汽，只要后一個蒸發器的蒸發室內壓力和沸點比前一個蒸發器的低即可實現。此時第二個蒸發器相當于第一個蒸發器的冷凝器，這就是多效蒸發的原理?，F在公司采用五效降膜蒸發器取代原來的三效真空蒸發器，以達到節約蒸汽的目的。5.1.3改造方案（1）采用2套五效降膜蒸發器取代原來的5套三效真空蒸發器。年產14萬噸純糖，需含量28的糖水50萬噸。把28的糖水濃縮到75需蒸發水量：50-（285075）=31.3萬噸三效蒸發器濃縮理論系數1：0.4，

26、因設備老化嚴重，實際為1：0.6，即蒸發出1噸水，需要0.6噸蒸汽，那么蒸發31.5萬噸水需蒸汽：31.50.6=18.9萬噸采用五效降膜蒸發器時，五效蒸發器濃縮理論系數1：0.24，實際生產中按1：0.28計算，即蒸發出1噸水，需要0.28噸蒸汽，那么蒸發31.5萬噸水需蒸汽9萬噸。（2）液化料液閃蒸余熱的收集利用。液化工序技改前，液化料液閃蒸余熱直接排放，造成熱能浪費，經過公司技術人員的共同研究，對該部分余熱進行回收利用。液化料液在一次液化結束進入閃蒸工序時，溫度由115 C降到100C，在降溫過程中產生熱量： 151539=0.028，料液在二次液化進入閃蒸時，溫度有135C降到95C，

27、在降溫過程中產生熱量：401539=0.074，合計0.102蒸汽，該部分蒸汽直接用于五效降膜蒸發器，節省一次蒸汽，閃蒸50萬噸28的糖水，節約一次蒸汽：0.10250=5萬噸。改造后采用2套五效濃縮蒸發器進行濃縮蒸發，另外對閃蒸工序余熱進行回收利用，使蒸汽得到了更加充分的利用。大大降低了熱能的消耗。（3）因采用2套五效濃縮蒸發器取代5套三效真空蒸發器，改造后，所用電器設備大大減少，改造前蒸發工序裝機容量295KW,改造后裝機容量90KW，減少205KW,年節約電量：205 KW2433090%=146萬KWh。 （每天24小時運行，年運行330天，運轉率按90計算）5.1.2.4該項目改造所

28、需主要設備名稱數量型號或功率五效降膜蒸發器225m3/h5.1.2.5節能效果項目實施后，年生產14萬噸純糖，可節約蒸汽14.9萬噸。節約電能146萬KWh。5.2溴化鋰機組改造項目5.2.1項目概況（1）現有冷能工藝情況現在用4臺型號為LCC62蒸汽溴化鋰制冷機為結晶麥芽糖、結晶葡萄糖降溫結晶提供降公司降溫水。而蒸汽溴化鋰機組每臺每小時需要消耗蒸汽2噸，這樣加大了公司生產成本。造成熱能流失較大。因此對制冷設備的替代也完全有必要。5.2.2改造方案公司擬采用2臺離心式冷水機組取代4臺溴化鋰機組，不再使用蒸汽，改造前，每臺機組每小時消耗蒸汽2噸，改造后每年可節約耗蒸汽5.2萬噸。離心式冷水機組制

29、冷工作原理及特點：工作原理：離心式冷水機組是利用電作為動力源，氟利昂制冷劑在蒸發器內蒸發吸收載冷劑水的熱量進行制冷，蒸發吸熱后的氟利昂濕蒸汽被壓縮機壓縮成高溫高壓氣體，經水冷冷凝器冷凝后變成液體，經膨脹閥節流進入蒸發器再循環。從而制取7-12冷凍水供空調末端空氣調節。特點：采用全封閉的制冷壓縮機。 葉片高速旋轉，速度變化產生壓力。為速度式壓縮機。 運動部件少，故障率低，可靠性高。性能系數值高，一般在5.0以上。30負荷運行可實現無極調節，節能效果更加明顯。離心式冷水機組冷量衰減主要由水質引起：機組的冷凝器和蒸發器皆為換熱器，如傳熱管壁結垢，則機組制冷量下降，但是冷凝器和蒸發器在廠家設計過程中，

30、已考慮方便清洗，其冷量隨著使用時間的長久，冷量衰減很少，幾乎沒有。 電制冷已經有一百多年的歷史，技術和制造工藝成熟，使用和維修方便，已經成為許多用戶深受歡迎的產品。離心壓縮機平均壽命75000小時,機組氟利昂和油已加好，用戶現場接上水電即可使用。 機組無需大修，只需水系統的清洗，維修費用低。5.2.4該項目改造所需主要設備名稱型號數量備注離心式冷水機組YTK6c7F25CTJS2購買5.2.5節能效果1、節約蒸汽：改前：使用4臺溴化鋰制冷機：消耗蒸汽：4臺2噸24小時270天5.2萬噸，折標煤4903tce。（每年冬季3個月氣溫較低，溴化鋰機組不再開啟，年運轉按270天計算）改后：使用2臺離心

31、式冷水機組，不再使用蒸汽。2、消耗電能改前：裝機容量：30KW。30 24小時330天85%20.2萬KW，折標煤71tce.改后：裝機容量：400KW。400 24小時330天85%269.3萬KW，折標煤943 tce.3、節能情況：4903+719434031 tce5.3采用隔膜壓濾機取代真空轉鼓過濾機項目5.3.1現狀與存在問題葡萄糖車間現采用真空轉鼓過濾機過濾料液，真空轉鼓過濾機附帶電器設備較多，且運轉率較高，造成電能消耗較大。采用隔膜壓濾機后，隔膜壓濾機電器設備較少，使用率較低，大大降低了電能的消耗。5.3.2改造方案將現有采用的4臺真空轉鼓過濾機更換為6臺型號為XZG500/1

32、60-U隔膜壓濾機，配套電機功率為11KW。隔膜壓濾機僅需配套一臺11KW的電機，附帶設備，對于間斷制糖生產，比較適應，大大節約了電力消耗。5.3.3節能效果改造前：過濾工序裝機總容量：559.5KW。年耗電量：559.52433075%=332.3萬KWh。（年運轉按330天，每日24小時，需要系數按75%計算）改造后：過濾工序裝機總容量：132KW。年耗電量：66243302662433075%=40.3萬KWh。（因隔膜壓濾機板框電機使用率偏低，按2計算，配套電機運轉率按75%計算）改造后每年節約電能：292萬KWh，折標煤1022tce.5.4燃煤工業鍋爐改造項目5.4.1鍋爐現狀與存

33、在問題公司現使用2臺25T/ h的鏈條爐自產蒸汽為公司生產車間提供熱能。這兩臺鍋爐在96年建廠時安裝，因公司投產較早，鍋爐選型落后，在十幾年的運行中，鍋爐本體主要部件磨損嚴重，高、低過熱器、省煤器、空氣預熱器等更換多次，經過幾次大修改造，效果并不理想，熱效率下降，能耗較高，鍋爐效率僅有63%。且維修費用較高，增加了公司生產成本。現有鍋爐主要技術參數：型號：L-25/1-W蒸發量：25t/h額定溫度：190額定蒸汽壓力：1Mpa燃煤煤質分析報告分析項目百分數分析項目水份Wq5.47工業分析實測高位發熱量Qab25.5225.38MJ/kgWa1.15揮發份Va12.18工業分析高位發熱量Qab2

34、4.27MJ/kgVp灰粉Aa26.91工作質高位發熱量Qph25.5225.38MJ/kgAp固定碳C59.16工作質低位發熱量Qpb24.27MJ/kg5.4.2改造方案針對以上情況，公司通過設備改造，對蒸汽余熱的回收利用，大大節約了蒸汽的使用量，擬新購一臺25T/h循環流化床鍋爐SHXF-25/1.6），替代原來的兩臺鏈條鍋爐。其主要經濟技術參數為： 型號 SHXF-25/1.6蒸發量 25t/h額定蒸汽溫度 300額定蒸汽壓力 1MPa設計效率 885.4.3改造前后蒸汽平衡圖改造前蒸汽平衡圖：液化工序：7萬噸蒸發工序：18.9萬噸溴化鋰機組：5.2萬噸烘干工序：7萬噸總蒸汽量：38.

35、1萬噸改造后蒸汽平衡圖：液化工序：7萬噸蒸發工序：4萬噸溴化鋰機組：0萬噸烘干工序：7萬噸總蒸汽量：18萬噸5.4.4燃燒系統1、燃燒系統根據本工程設計煤種，選用循環流化床鍋爐。循環流化床鍋爐是一種普遍采用的燃煤動力設備，其具有高效率和低污染的特點。燃燒系統主要流程如下：（1）鍋爐要求煤的粒度為010mm，其中粒度為03mm的占30%以下。燃煤從貯煤倉下落至爐前給煤機，經過給煤管，在給煤管上播煤風的作用下進入燃燒室內。給煤量通過調節給煤機的運行速度來控制。（2）鍋爐燃燒所需空氣分為一次風和二次風，其中一次風占總風量的60%。一次風機送出加壓冷風，其絕大部分經下級空氣預熱器加熱后由爐床底部風室經

36、布風板進入爐膛，少量冷風經回灰系統的J型閥進入爐膛。二次風機送出加壓冷風，經上級空氣預熱器加熱后由二次風口分段進入爐膛。（3）煙氣由爐膛出口經過旋風分離器分離出大顆粒送回爐膛燃燒，煙氣再經過省煤器、上級空氣預熱器、下級空氣預熱器、電除塵器、脫硫裝置、干燥塔，由引風機吸出經煙囪排出。（4）鍋爐的灰、渣分別由靜電除塵器灰斗、爐床底部的排渣管排出進入灰渣處理系統?；?、渣產量比大約為1：1。2、點火油系統鍋爐采用輕柴油床下點火，為此需設置點火油泵房一座。油泵房內安裝兩臺2CY-2.1/2.5-2型齒輪油泵及油過濾器等設施，油泵房外設置WG-50型地下臥式油罐一個。點火油系統主要設備選型見下表：點火油系

37、統主要設備選型序號設備名稱型 號 及 規 格單位數量備 注1油罐50 m3臺12高效多級油水分離器LYSJ-2，Q=2 t/h 功率3.5 kW臺1內含污水泵、排油泵3粗濾油器DN65-1Mpa 25 孔/Cm2臺14細濾油器DN40-1Mpa 100 目/寸臺25卸油泵流量 30 m3/h，揚程 0.4 MPa臺2功率11 kW6供油泵流量 4.5 m3/h，揚程 2.5 MPa臺2功率20 kW5.4.5上煤系統1、燃料來源及運輸根據熱電廠與燃料供應部門簽訂的協議，熱力公司采用燃料為kwuey州、kwuey山煙煤，該礦資源豐富，煤源有保證。通過汽運直接運到熱電廠的煤場。2、煤卸入煤場后，經

38、推煤機堆成矩形煤堆。用推煤機將原煤送入地下煤斗，經煤斗下振動給煤機送入1#帶式輸送機，混煤經1#皮帶輸送機送至篩分破碎車間，經篩分破碎至合格粒度后，經2#帶式輸送機送至主廠房，由皮帶輸送機分配到各個爐前煤倉，經螺旋給煤機送入鍋爐爐膛內燃燒。3、輸煤設施輸煤采用B=500mm,v=0.5m/s,q=40t/h帶式輸送機。采用三班運煤制，每班運行為4小時。在2#帶式輸送機上，設有電磁除鐵器、電子皮帶秤，實現三班運煤制，每班運行為4小時。4、破碎篩分設施：根據鍋爐燃燒對入爐煤的要求，破碎機采用三級對輪式破碎機和兩臺高效振動篩，一臺運行一臺備用。5、給煤設施 在地下煤斗出口處設有電動振動給煤機，將地下

39、煤斗的煤給入1#皮帶，進入輸煤系統。6、除鐵、除雜設施:系統設有兩級除鐵、一級除雜設施，以保護系統的安全運行。7、燃料煤煤質分析原煤煤質分析Car=60.14% Har=3.91% Oar=6.16% Nar=1.2%St.ar=0.35% Aar=22.71% Mar=5.26% Mad=1.93%Vaf=12.4%Qnet.at=22.44MJ/kg Dr=1285 00 Sr=137500 Fr=143000混煤煤質分析Car=49.44% Har=2.80% Oar=5.23% Nar=0.89%St.ar=0.30% Aar=35.96% Mar=5.38% Mad=1.66%Var

40、=9.94%Qnet.ar=17.97MJ/kg Dr=127800 Sr=136500 Fr=1421005.4.6除灰、除渣系統1、除灰系統方案為滿足環保要求，鍋爐除塵選用LCM I 3200型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器，其主要技術參數如下：處理煙氣量：18000m3/h總過濾面積：3200m2袋數：760個除塵效率：99.8%除塵器阻力： 12001500pa鍋爐配一臺袋式除塵器，袋式除塵器有4個灰斗。2、袋式除塵器原理及輸灰系統離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過設置在灰斗中的煙氣導流裝置：由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合

41、理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴泉吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉

42、塵，達到清灰的目的。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，經輸出埋刮板機、集合埋刮板機，由斗式提升機送到灰庫，再經電動給料機送入雙軸加濕攪拌機加濕后，用汽車外運綜合利用。除塵器具有在線、離線二狀態清灰功能和離線檢修功能。除塵器設置有溫度、差壓、料位等在線監測裝置。為保證袋式除塵器供氣，專門設置兩臺空壓機

43、，從而保證系統的正常運行?？諝飧晒苤性O有過濾器、干燥機裝置，以保證空氣的品質。3、灰、渣綜合利用鍋爐產灰渣全部綜合利用，為防止飛灰二次污染，本工程不設灰場，建有兩座灰庫?；規彀村仩t燃燒混煤進行設計，貯灰量按48小時考慮，設兩座灰庫，每座灰庫有效容積200m3，已完全滿足灰渣的回收，。5.4.7化學水處理系統1、脫鹽水量經過蒸汽和脫鹽水平衡計算，需脫鹽水總量平均為218t/h，所以脫鹽水站出力平均為103t/h。2、脫鹽水處理公司現有脫鹽水站一座，其水源來自深井水，系統出水能力120m3/h，工藝流程為：深井泵無閥濾池清水箱多介質過濾器一級反滲透預脫鹽水箱陽離子交換器除碳器中間水箱陰離子交換器除

44、鹽水箱除鹽水泵。反滲透裝置布置在原脫鹽水站的電滲析車間內（原有電滲析裝置拆除），新增陰、陽離子交換器等設備靠近原車間東側布置。3、鍋爐補給水鍋爐給水質量標準：總硬度3.0e/L溶解氧15g/L鐵50g/L銅10g/L油 1.0 mg/LPH （25）: 8.59.24、鍋水、給水處理及水汽取樣（1）鍋水處理鍋水采用磷酸鹽協調處理，選用兩箱三泵式加藥裝置四套，設備布置在主廠房內。（2）給水處理給水采用加氨及聯氨處理，以使給水的PH值及含氧量符合給水品質的要求，加氨裝置布置在主廠房內。（3）、水汽取樣每臺鍋爐設置一臺集中式水汽取樣分析裝置，高溫架與儀表架分開布置。儀表架內設有導電度表、PH表、O2

45、表等，樣水采用全恒溫。數據的收集、記錄用計算機監控。取樣裝置布置在主廠房運轉層。5、廢液的處理本車間在生產過程中使用酸堿等物質，有酸堿廢液產生，所以在化水車間外設有V=100m3中和池1個，化水車間產生的酸堿廢液排入中和池后，加入適量新鮮酸液或堿液，經中和泵攪拌均勻，經檢測達標合格后用于輸煤系統沖洗噴灑?？刂品绞剑核幚硐到y均采用手動操作方式。6、循環水處理循環水冷卻采用二臺DBHZ-100，Q=100t/h 的玻璃鋼冷卻塔冷卻，二臺玻璃鋼冷卻塔同時使用，該設備安裝在主廠房屋頂?？傃h冷卻水量為138t/h，蒸發損失、風吹損失、排污損失共計約為3t/h。5.4.8改造效果改造前，鍋爐效率62，

46、噸蒸汽耗煤164.557242kg,年用蒸汽38.1萬噸，消耗原煤62696噸，改造后，使用一臺循環流化床鍋爐，鍋爐效率為86%（設計效率88%）噸蒸汽耗煤139.471696kg,年用蒸汽18萬噸，消耗原煤25105 噸，節約原煤37591噸，折標煤26851 噸。5.5智能化節電設備節能項目5.5.1現狀與存在問題目前公司輔助車間供水系統、供氣系統以及葡萄糖車間分離、烘干工序等配套大功率電機，均未采取節能措施，設備耗電量較大。5.5.2改造方案 對輔助車間供水系統配套電機：6臺45KW，8臺37KW，10臺22KW，8臺18.5KW，供氣系統配套電機：3臺130KW。葡萄糖車間分離工序配套

47、電機：8臺90KW，葡萄糖車間烘干工序配套電機：4臺37KW，對以上47臺共2192KW電機加裝變頻智能控制系統。5.5.3變頻器節電原理1、變頻調速節電，即變頻調速才能節電。下面主要對兩類典型負載應用的節電原理作一下分析。（1）恒轉矩負載類應用恒轉矩負載即不管轉速如何變化，負載轉矩是恒定的。如下公式：P=KTNK=系數P=軸功率T=負載轉矩N=轉速從上述公式可以看到，軸功率與電機的轉速成正比，當由于工藝的需要而調整電機速度時，自然可以達到相應比例節電的目的。（2）、變轉矩負載類應用離心風機、泵類是屬于典型的變轉矩負載，其工作特點是：大多數是長期連續運行，由于負載轉矩與轉速的平方成正比，所以一

48、旦轉速超過額定轉速，就會造成電機的嚴重過載，因此風機、泵類一般不超過額定頻率運行。風機水泵的相似定律而離心式風機、泵類設備的流量與轉速成正比，如公式（3-1）；壓力或揚程與轉速的平方成正比，如公式（3-2）；功率與轉速的立方成正比，如公式（3-3）式3-1 ：表示流量H2式3-2 H：表示揚程式3-3P：表示功率即：功率比=（轉速比）=（頻率比）=（流量或風量）,即：P1/P2=（N1/N2）=(f1/f2)=(S1/S2) ，當轉速稍降低時會獲得很大的功率節省。由流體力學可知，P（功率）=Q（流量）H（壓力），流量Q與轉速N的一次方成正比，壓力H與轉速N的平方成正比，功率P與轉速N的立方成正

49、比，如果水泵的效率一定，當要求調節流量下降時，轉速N可成比例的下降，而此時軸輸出功率P成立方關系下降。即水泵電機的耗電功率與轉速近似成立方比的關系。2、功率因數補償節能無功功率不但增加線損和設備的發熱，更主要的是功率因數的降低導致電網有功功率的降低，大量的無功電能消耗在線路當中，設備使用效率低下，浪費嚴重，由公式P=SCOS，Q=SSIN，其中S視在功率，P有功功率，Q無功功率，COS功率因數，可知COS越大，有功功率P越大，普通水泵電機的功率因數在0.6-0.7之間，使用變頻調速裝置后，由于變頻器內部濾波電容的作用，COS1，從而減少了無功損耗，增加了電網的有功功率。5.5.4軟啟動節能由于

50、電機為直接啟動或Y/D啟動，啟動電流等于(4-7)倍額定電流，這樣會對機電設備和供電電網造成嚴重的沖擊，而且還會對電網容量要求過高，啟動時產生的大電流和震動時對擋板和閥門的損害極大，對設備、管路的使用壽命極為不利。而使用變頻節能裝置后，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網的沖擊和對供電容量的要求，延長了設備和閥門的使用壽命。節省了設備的維護費用。5.5.5變頻器節電特點1、能方便協調生產，改善生產調節方式，提高了自動化水平。改善啟動特性，實現軟啟動，啟動電流小且平穩，減少對電網和設備的沖擊，減小機械振動和磨損，提高設備運行的穩定性，減少設備運行的故障

51、率，提高設備運行可靠性，延長使用壽命，降低設備運行維護費用。調節及自動投入能力增強，大大地減輕檢修人員的勞動強度，減少維護時間和工作量，節省運行維護費用，提高了經濟效益。2、變頻器功率因數大、電機以不同轉速運行，一般長期運行在40Hz，降低輸出功率，其運行電流變小，節約能源、節能率達20%30%。并且噪音降低，改善環境。3、優異的調節性能，調節平穩、調節范圍寬、調節線性度可達0.99、控制精度高。機組可以深度負荷調峰投運在不同轉速、滿足流量連續變化的要求。4、可以非常平滑、穩定地調節，大大地改善自動控制系統的工作狀況，使系統自動調節性能大大提高，改善了調節品質。5、投入變頻運行后，工藝參數都能

52、很好滿足生產工藝的要求，可以隨機組負荷的變化而調節輸出功率，達到了節能的目的。6、由于變頻器對電動機的軟啟動和保護等功能，降低了設備損壞，延長了使用壽命，減少了設備維護量。5.5.6節能效果輔助車間：1324 kW330240.85%25%=222.8萬kWh（年運行330天，運轉系數按85%，節電率按25%計算）葡萄糖車間：868kW330240.9%25%=154.7萬kWh（年運行330天，運轉系數按90%，節電率按25%計算）通過改造加裝智能變頻控制系統，可節約電量：377.5萬kWh5.5.7改造前后電力平衡圖改造前電力平衡圖麥芽糖：705萬KW葡萄糖：1095萬KW輔助車間672萬

53、KW其他：74萬KW總電量：2546萬KW改造后電力平衡圖麥芽糖：632萬KW葡萄糖：824.4萬KW輔助車間449.2萬KW其他：74萬KW總電量：1979.6萬KW5.2.5改造前生產工藝流程（一）改造前麥芽糖生產工藝流程調 漿鍋爐蒸汽液化余熱排放閃蒸糖化助濾劑真空轉鼓固體廢棄物過濾中和脫色廢炭回收活性炭過濾離交鍋爐蒸汽三效蒸發蒸發濃縮結晶分離烘干結晶麥芽糖麥芽糖醇氫化鍋爐蒸汽說明：圖示字體表示需技改部分 ：（二）麥芽糖生產工藝簡述在配料罐內，把粉漿乳調到12.4Be，PH值用Na2CO3調到PH5.0 PH7.0，最后加入耐高溫-淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，有公司鍋爐

54、提供的蒸汽，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在110-115，從噴射器中出來的料液，進入層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持在95-97。然后進行二次噴射，在第二只噴射器內料液和蒸汽直接相遇，溫度升溫至120-145以上，并在高溫維持-5分鐘左右把耐高溫-淀粉酶徹底殺死，同時淀粉會進一步分散，蛋白質會進一步凝固。然后料液進入真空閃急冷卻系統降溫到55保溫，同時將PH值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到終點后，糖化液經真空轉鼓過濾機將蛋白、脂肪和纖維等不溶雜質過濾，然后經換熱器加熱到將70，加入活性炭脫色，再經過濾機過濾后進入離子交換系統。將離交后的糖液進入三效蒸發器，有公司鍋爐

55、提供的蒸汽，通過濃縮，降溫結晶，將料液送入分離工序，分離后產品進入流化床烘干，干燥產品通過振動篩分后，生產出麥芽糖進行成品包裝。麥芽糖通過氫化生產成麥芽糖醇。（三）結晶葡萄糖生產工藝流程圖調漿 鍋爐蒸汽液化余熱排放閃蒸糖化助濾劑真空轉鼓固體廢棄物過濾中和脫色廢炭回收活性炭過濾鍋爐蒸汽蒸發濃縮三效蒸發分離烘干結晶葡萄糖鍋爐蒸汽說明：圖示字體表示需技改部分 ：（四）結晶葡萄糖生產工藝簡述在配料罐內，把小麥淀粉乳調到12.4Be，PH值用Na2CO3調到PH5.0 PH7.0，最后加入耐高溫-淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在110-115，

56、從噴射器中出來的料液，進入層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持在95-97。然后進行二次噴射，在第二只噴射器內料液和蒸汽直接相遇，溫度升溫至120-145以上，并在高溫維持-5分鐘左右把耐高溫-淀粉酶徹底殺死，同時淀粉會進一步分散，蛋白質會進一步凝固。然后料液進入真空閃急冷卻系統降溫到55保溫，同時將PH值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到終點后，將料液噴射加熱并降溫70滅酶，首先用真空轉鼓除渣過濾，再加入舊活性碳脫色半小時，進行脫色過濾，然后將糖液進行二次脫色，脫色后料夜進入三效降膜蒸發器進行濃縮，濃縮料液進入結晶罐，結晶后的糖膏經離心機分離后，進入流化床干燥，干燥產品通過振動篩篩分后

57、，合格產品進行成品包裝。5.2.6改造后生產工藝流程（一）麥芽糖生產工藝流程圖調漿鍋爐蒸汽液化五效蒸發余熱回收閃蒸糖化飼料廠隔膜壓濾機糖渣過濾中和脫色廢炭回收活性炭過濾離交鍋爐：蒸汽五效蒸發蒸發濃縮結晶余熱回收分離烘干結晶麥芽糖麥芽糖醇氫化鍋爐：蒸汽說明：圖示字體表示技改部分 ：（二）麥芽糖工藝簡述在配料罐內，把小麥淀粉乳調到12.4Be，PH值用Na2CO3調到PH5.0 PH7.0，最后加入耐高溫-淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，使用公司鍋爐自產蒸汽，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在110-115，從噴射器中出來的料液，進入層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持

58、在95-97。然后進行二次噴射，在第二只噴射器內料液和蒸汽直接相遇，溫度升溫至120-145以上，并在高溫維持-5分鐘左右把耐高溫-淀粉酶徹底殺死，同時淀粉會進一步分散，蛋白質會進一步凝固。然后料液進入真空閃急冷卻系統降溫到55保溫，同時將PH值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到終點后，將料液噴射加熱并降溫70滅酶，首先用隔膜壓濾機除渣過濾，隔膜壓濾機產生的糖渣全部進行回收，給飼料廠作為原料。再加入舊活性碳脫色半小時，進行脫色過濾，然后將糖液進行二次脫色，脫色后離交。將離交后的糖液進入五效降膜蒸發器，閃蒸工序余熱及糖化工序余熱回收進入五效降膜蒸發器，代替一次蒸汽，通過五效濃縮，料液進入降溫

59、結晶，分離物料使用佳能熱電公司的低壓蒸汽進行烘干，生產出成品麥芽糖，麥芽糖經過氫化，得到麥芽糖醇。（三）結晶葡萄糖生產工藝流程圖調漿鍋爐：蒸汽液化五效蒸發余熱回收閃蒸糖化飼料廠隔膜壓濾機糖渣過濾中和脫色廢炭回收活性炭過濾鍋爐蒸汽蒸發濃縮五效蒸發余熱回收結晶分離烘干結晶葡萄糖鍋爐蒸汽說明：圖示字體表示技改部分 ：（四）結晶葡萄糖工藝簡述在配料罐內，把小麥淀粉乳調到12.4Be，PH值用Na2CO3調到PH5.0 PH7.0，最后加入耐高溫-淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，使用公司鍋爐自產的蒸汽，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在110-115，從噴射器中出來的料液，進入

60、層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持在95-97。然后進行二次噴射，在第二只噴射器內料液和蒸汽直接相遇，溫度升溫至120-145以上，并在高溫維持-5分鐘左右把耐高溫-淀粉酶徹底殺死，同時淀粉會進一步分散，蛋白質會進一步凝固。然后料液進入真空閃急冷卻系統降溫到55保溫，同時將PH值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到終點后，將料液噴射加熱并降溫70滅酶，首先用隔膜壓濾機除渣過濾，過濾糖渣全部回收，可作為飼料原料。再加入舊活性碳脫色半小時，進行脫色過濾，然后將糖液進行二次脫色，脫色后料夜進入五效降膜蒸發器進行濃縮，濃縮料液進入結晶罐，結晶后的糖膏經離心機分離后，進入流化床干燥，干燥產品通過振

61、動篩篩分后，合格產品進行成品包裝。5.5技改前后主要用能設備清單5.5.1改前主要用能設備項目技改前用能設備清單工序名稱型號或功率數量除渣過濾工序真空轉鼓過濾機過濾面積：50 M24真空泵電機功率55KW6供料泵電機電機功率4KW12供料泵電機電機功率5.5KW15供料泵電機電機功率7.5KW10輔助電機電機功率3KW8蒸發工序三效真空蒸發器壓力1Mpa，流量10T/h2三效真空蒸發器壓力1Mpa，流量10T/h1三效真空蒸發器 壓力1Mpa，流量10T/h2打料泵電機功率7.5KW12打料泵電機功率5.5KW15送料泵電機功率7.5KW5真空泵電機功率11KW5循環泵電機功率3KW10供熱工

62、序鏈條爐L-25/39-W25.5.2技改主要用能設備項目技改主要用能設備清單工 序名 稱型號或功率數量供熱工序循環流化床鍋爐SHXF-25/1.61過濾工序隔膜壓濾機XZG500/1600-U6配套電機電機功率11KW6蒸發工序五效降膜蒸發器25T/h2真空泵配套電機15KW2循環泵配套電機7.5KW8蒸汽管道改造普鋼管道2191500米普鋼管道1331000米物料管道改造不銹鋼管 1291000米蒸汽冷凝水管道改造不銹鋼管1291000米蒸汽冷凝水回收罐不銹鋼罐150M32項目技改主要電氣設備清單名 稱規格型號數 量變頻器電機功率130KW3變頻器電機功率90KW8變頻器電機功率45KW6

63、變頻器電機功率37KW12變頻器電機功率22KW10變頻器電機功率18.5KW8 冷水機組YTK6c7F25CTJS2-第六章 環境保護6.1技改地點環境狀況bhwego有限公司位于kjh東kwuey市aaaaa市工業經濟開發區地段，市區東南部，一環路以南，二環路以北地域，北靠kwuey阜鐵路aaaaa站，距kjh皖公路250米，東臨水新大道，廠區建設符合城市規劃及食品加工企業規劃要求，交通十分便利。周圍環境狀況良好，地域開闊，大氣容量大。6.2技改項目對環境質量的影響預測本項目通過熱能循環再利用，節約熱能。通過系統優化減少使用設備，從而減少用電設備，節約用電，安裝智能化節電設備，提高電網功率

64、因數，確保在滿足原系統工作需要的情況下，最大可能的節能降耗。只有在項目改造期間會產生噪聲，噪聲強度在80分貝以下。6.3綜合利用及技改方案（1）使用一臺25T/h的流化床鍋爐代替本公司2臺鏈條鍋爐自產蒸汽，減少了熱能損失，提高了熱能利用率，降低了單位產品能耗，提高了產品競爭力。（2）采用五效降膜蒸發代替三效真空降膜蒸發，蒸汽得到了合理充分利用，節約了蒸汽使用量。原來5臺三效蒸發器，改造后僅用2臺五效降膜蒸發器，用電設備也明顯減少，節約了電能。（3）過濾工序采用隔膜壓濾機取代真空轉鼓過濾機過濾料液，節省了硅藻土的使用，產生的糖渣可作為副產品出售。配套電器設備的減少，節約了電能。（4）溴化鋰制冷機

65、組采用離心式冷水機組代替，取消了一次蒸汽的使用。（5）采用智能化節電設備。在確保滿足系統動力需求的前提下，最大限度地減少消耗，提高系統效率，達到最大節能效果。第七章 節約能源7.1節能原則與措施7.1.1設計依據設計依據為國家“節能法”和上級各部門的規定。7.1.2節能原則認真貫徹國家和行業節能規范，做到合理利用和節約使用能源。采用先進、節能、高效的設備和先進可靠的方案。7.2節能指標7.2.1蒸汽項目節能改造前噸純糖耗蒸汽2.72噸，改造后噸純糖耗蒸汽1.28噸，年產14萬噸純糖，可節約蒸汽20.1萬噸。1：濃縮蒸發工序采用2套五效降膜蒸發器取代5套三效真空降膜蒸發器。年產14萬噸純糖可節約

66、蒸汽14.9萬噸蒸汽。2：溴化鋰機組改造：改造后，采用2臺離心式冷水機組代替4臺溴化鋰制冷機組，年節約蒸汽5.2萬噸。通過鍋爐改造，改造前鍋爐效率62，噸蒸汽耗煤164.557242kg,年用蒸汽38.1萬噸，消耗原煤62696噸，改造后，使用一臺循環流化床鍋爐，鍋爐效率為86%（設計效率88%）噸蒸汽耗煤139.471696kg,年用蒸汽18萬噸，消耗原煤25105 噸，節約原煤37591噸，折標煤26851 噸。7.2.2電力項目節能1：過濾工序技改設備節電：（1）技改前裝機容量：裝機總容量：559.5KW。年耗電量：559.52433075%=332.3萬KWh。（年運轉按330天，每日

67、24小時，需要系數按75%計算）改造后：過濾工序裝機總容量：132KW。年耗電量：66243302662433075%=40.3萬KWh。（因隔膜壓濾機板框電機使用率偏低，按2計算，配套電機運轉率按75%計算）改造后每年節約電能：292萬KWh。2：五效降膜蒸發器節電：改造前蒸發工序裝機容量295KW,改造后裝機容量90KW，減少205KW,年節約電量：205 KW2433090%=146萬KWh。 3：采用2臺離心式冷水機組代替4臺溴化鋰制冷機組：改前：裝機容量：30KW。30 24小時330天85%20.2萬KW，折標煤71tce.改后：裝機容量：400KW。400 24小時330天85%

68、269.3萬KW，折標煤943 tce.消耗電能：269.320.1249.1萬KW4：智能化節電設備的節電共計安裝智能化節電設備47臺，裝機功率總計：2192 KW。輔助車間：1324 kW330240.85%25%=222.8萬kWh（年運行330天，運轉系數按85%，節電率按25%計算）葡萄糖車間：868kW330240.9%25%=154.7萬kWh（年運行330天，運轉系數按90%，節電率按25%計算）通過改造加裝智能變頻控制系統，可節約電量：377.5萬kWh通過以上改造：節約電能：146292377.5249.1566.4萬KW，折標煤1982tce.節約電能、節約蒸汽共計折標煤

69、：28833tce.7.2.3節約資金通過鍋爐改造，通過五效降膜蒸發器取代三效真空蒸發器，溴化鋰機組的取消，年節約蒸汽20.1萬噸，節約標煤26851噸,年節約電能566.4萬KWh,折標煤1982 tce,合計折標煤28833 tce。年節約20.1萬噸蒸汽，每噸蒸汽120元，可節約資金2412萬元。年節約電能566.4萬KWh,每KWh電0.55元，可節約資金312萬元，年生產14萬噸低聚糖，節約蒸汽和電力費用共計2724萬元。第八章 機構設置及實施進度8.1機構設置及勞動定員機構設置及勞動定員表機構專職人員兼職人員備注蒸汽系統管理部主任1電力系統管理部主任1辦公室22技術人員10兼職工人

70、24兼職合計2614合計：40人8.2工作時間年工作日：330d/a 日工作班次：3班/d 班工作時數：8h/d.8.3人員來源企業固定人員由公司調劑解決，部分高新技術人才由企業外聘解決，兼職人員由公司根據情況統一協調。8.4項目實施進度本項目建設分兩個階段進行。第一階段為設計與考察階段，第二階段為建設施工階段，從設計考察到安裝到調試結束，期限為18個月。詳見工程實施進度表。工程實施進度表第九章 投資估算與資金籌措9.1估算依據9.1.1投資估算范圍：25T/h循環流化床鍋爐、五效降膜蒸發器、隔膜壓濾機、以及智能化節電設備等設備購置，及其他工程費用、預備費等。 9.1.2投資估算依據1. 中國

71、輕工總會輕工業建設項目投資估算方法、輕工業工程設計概算編制辦法、輕工業建設項目可行性研究報告編制內容深度規定以及國家有關政策法規。2. 設備價格依據現行價格估算，安裝費用含在設備價款中。9.2總投資項目總投資3782萬元。9.3資金籌措該項目總投資3782萬元，全部由企業自籌解決。目 錄第一章 總論1一、項目概述1二、項目主要技術經濟指標2三、可行性研究依據2四、可行性研究范圍3五、建設單位概況3六、可行性研究基本結論4第二章 項目建設的背景和必要性5一、項目建設的背景5二、項目建設的必要性6三、項目建設的可行性7第三章 市場前景與項目優勢分析9一、產品性質和功能分析9二、市場前景分析和預測9

72、三、項目市場競爭優勢分析11第四章 建設內容、規模與產品方案14一、項目選址14二、項目工程建設規模15三、項目產品方案16第五章 項目工程技術方案17一、土建工程方案選擇17二、設備安裝工程技術方案18三、總圖布置方案19第六章 環保、消防與安全防護21一、設計依據和規范21二、環境保護21三、防火23四、安全防護23第七章 項目組織管理和實施進度25一、項目組織管理25二、項目工程質量管理26三、項目建設管理機構28四、勞動定員與人員培訓28五、項目實施進度安排28第八章 投資估算與資金籌措31一、投資估算31二、資金籌措34第九章 財務評價37一、編制依據37二、財務分析數據及參數37三

73、、收入測算37三、銷售稅金及附加38四、銷售成本38五、銷售利潤39六、財務評價靜態指標39七、財務評價動態指標40八、財務評價結論41第十章 結論與建議42一、項目方案的總體描述42二、研究結論42目 錄第一章總論1一、項目概況1二、報告編制的依據4三、編制內容4四、結論與建議4第二章業主基本情況6一、企業概況6二、技術負責方簡介7第三章項目背景和建設的必要性11一、項目背景11二、項目建設的必要性18第四章項目市場分析23一、紅豆杉市場前景分析23二、紅豆杉市場現狀30三、營銷策略、方案、模式33四、產品方案33第五章項目建設條件34一、項目位置34二、項目建設條件34第六章項目建設內容及

74、規模38一、建設規模38二、建設內容38第七章技術方案40一、設計原則及指導思想40二、總圖布置40三、土地整理42四、道路設計42五、給排水47六、電力、電信54七、綠化54八、紅豆杉種植方案55第八章項目資源供應65一、林業資源65二、土地資源66三、勞力資源67四、苗木供應67第九章環境保護和節能措施68一、環境保護68二、節能措施69第十章勞動安全衛生與消防71一、消防71二、森林防火預案72三、安全75四、病蟲害的防治76第十一章項目的管理及實施78一、組織機構78二、項目的監督和評價80第十二章項目實施進度計劃與招投標81一、項目實施進度計劃81二、招投標方案81第十三章投資估算和資金籌措83一、投資估算83二、資金籌措87第十四章財務評價89一、評估依據、原則和方法89二、基礎數據選取90三、收入及稅金估算92四、盈利能力分析95五、償債能力分析96第十五章不確定性分析101第十六章項目風險分析103一、發展高科技生態農業是防范農業風險的根本途徑103二、資源風險103三、自然風險104四、市場風險104五、防范風險措施104第十七章社會效益評價107一、社會影響分析107二、互適性分析107三、社會風險分析108第十八章項目結論109一、主要研究結論109二、建議109