1、安全生產管理制度編制： 審核： 批準： 南京xx機器人工程有限公司前 言 一、本程序文件是管理手冊的支持性文件，是本公司安全標準化管理活動的指導性文件，全體員工務必遵守、執行。二、本程序文件按中華人民共和國安全生產法及江蘇省安全生產條例的要求，結合本公司的安全生產的方針、目標，制定此安全生產管理制度。三、本程序文件更換新版本時，其編制、審批和發放要求與舊版本相同。更換新版本時應收回舊版本。目 錄安全生產責任制4總經理安全責任制5安全領導小組責任制6安全管理員責任制7生產部門安全生產責任制8崗位工人安全生產責任制9電氣崗位安全生產責任制9維修安全生產責任制10倉庫安全生產責任制10工藝人員安全生

2、產責任制10研發部安全生產責任制11特種作業人員安全生產責任制11銷售采購部門安全生產責任制12安全生產責任考核制度12安全生產會議制度14安全教育培訓和持證上崗制度14安全生產目標管理制度15五同時、三同時、四不放過原則16人身傷害事故應急處理流程17火災事故應急處理流程18員工安全生產管理制度19安全檢查與整改管理制度19空壓站安全操作操作規程20叉車安全操作規程22折彎機安全操作規程24潤滑脂加注機安全操作規程25砂輪機安全操作規程26液壓機安全操作規程27烘箱安全操作規程27鉆床安全操作規程28行車安全操作規程29公司級安全檢查表30車間級安全檢查表31班組級安全檢查表32安全生產責任

3、制1目的為明確公司各部門及各崗位安全職責，制定本規定。2范圍公司及所屬的各部門及人員。3職責3.1 安全生產領導小組負責責任制的編制。3.2 總經理負責批準。3.3 各部門及各級人員認真執行。4責任制內容5. 機器人公司安全管理組織結構安全生產領導小組組長：總經理安全生產領導小組副組長：銷售副總安全生產領導小組副組長：研發副總安全生產領導小組副組長：總經理助理（制造）應用工程責任人（兼職安全員）渠道部責任人（兼職安全員）質量部責任人（兼職安全員）生產部責任人（專職安全員）采購部責任人（兼職安全員）物流組責任人（兼職安全員）控制系統責任人（兼職安全員）技服部責任人（兼職安全員）產品研發責任人（兼

4、職安全員）4.1總經理安全責任制4.1.1 總經理是本公司安全管理的第一責任人。對本公司的安全生產工作負全面的領導責任，認真貫徹執行消防、安全法規，保證本單位的消防、安全符合有關安全生產的法律法規規定。掌握本單位的全面安全情況。4.1.2 建立、健全本單位安全生產責任制。并落實逐級安全責任制和重點崗位安全責任制，確定車間、班組和重點崗位的安全責任人。4.1.3 組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程。4.1.4 保證本單位安全生產條件所必需的資金投入、安全生產投入的有效實施。4.1.5 督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產事故隱患。4.1.6 組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救

5、援預案。4.1.7 及時、如實報告生產安全事故。4.1.8 根據消防法規的規定，建立義務消防隊，組織制定符合本單位的滅火和緊急疏散預案，并實施演練。4.1.9 每年組織對車間、班組消防安全工作的考評和獎懲。4.1.10 將安全工作與本單位的生產經營、管理等活動統籌安排，批準實施年度安全工作計劃，為本單位安全提供必要的組織保障。組織展開本單位安全宣傳、教育和培訓計劃。4.1.11 明令規定，進入廠區嚴禁煙火及明火作業制度。4.1.12 保障本單位環境優良，通道及安全出口暢通，保障消防設施及滅火器材周圍不準堆物。4.1.13 發生火警、安全事故應立即組織實施滅火和疏散人員，撥打“119”電話報警并

6、保護好現場，協助有關部門調查。4.1.14 批準應急救援預案的高級別啟動及宣布應急救援預案的終結。4.1.15 保證主要負責人自身和安全生產管理人員及有關職能部門、職能人員必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力。4.2 安全領導小組責任制4.2.1 在公司總經理領導下具體開展全公司的安全生產管理工作。4.2.2部門負責人為各部門安全管理責任人，安全管理人員負責配合并實施公司的有關安全生產的方針與各項管理規章制度。4.2.3在總經理的領導下，對公司的各項安全生產工作進行協調，監察管理，并負責制定各項安全管理制度，并在實際工作中檢查其落實情況。4.2.4宣傳、執行安全生產

7、的法律、法規、規章、標準，監督、檢查各部門的執行情況。4.2.5組織開展全公司安全知識和安全技術培訓工作，開展安全生產宣傳，提高全公司的安全生產意識。4.2.6定期組織開展安全生產檢查，對安全生產隱患及時上報，并采取相應對策及時整改，防止安全生產事故的發生。4.2.7編制安全生產報表，統計安全生產情況，定期上報公司領導，以便于公司領導掌握全公司的安全生產情況，對公司安全工作統一協調與管理。4.2.8負責全公司的所有生產經營產品的安全技術資料收集歸檔工作，特別是對危險品要負責建立相應的安全技術檔案，并不斷完善。4.2.9負責全公司所生產產品的安全技術指導工作，負責向供應商索要和收集相應產品的各項

8、安全技術資料，咨詢各產品的有關安全技術性能，并負責向經銷客戶進行公司所經營產品的安全方面解釋與應用方面技術支持。4.2.10負責對公司生產經營的各環節進行安全方面的監督與管理，防止意外事故的發生。4.2.11負責公司安全生產裝備的配備，消防培訓與演練，提高全公司安全生產與消防意識。4.2.12負責公司安全生產一般事故的調查處理工作。參與公司重大安全事故的調查取證工作，并負責事故報表的編制、歸檔與上報工作。4.3 安全管理員責任制4.3.1 在公司安全管理負責人的領導下開展工作，服從公司的統一調度與工作安排。4.3.2 安全管理人員必須了解公司經營的各種產品的安全技術性能，并在實際工作中進行安全

9、技術指導與監督。4.3.3 具體負責公司生產經營各環節的安全生產監督與管理工作，嚴格執行國家安全生產的有關法律、法規和公司有關各項安全生產的規章制度，對生產中的違規操作要及時糾正與制止，防止安全事故的發生。4.3.4 負責安全生產知識的宣傳與貫徹工作，以身作則。4.3.5 做好安全生產檢查記錄，并及時上報，以便于公司進行安全管理。4.3.6 負責及時向供應商索要公司有關產品的安全技術資料，特別是危險化學品方面的安全技術資料，以便于公司安全技術方面資料管理。4.3.7 不斷學習有關安全方面的新知識，并向其他有關人員進行宣講，提高有關人員的安全素質與安全技術水平。4.3.8 積極參加有關部門組織的

10、安全生產方面的活動，在實際工作中為公司的安全生產出力。發生事故及時組織自救、報警工作。4.3.9組織督促車間及班組對各自范圍內消防設施、安全設施的維護保養，確保其完好，確保疏散通道和安全出口暢通。4.3.10協助總經理每年搞好安全工作的考評和獎懲工作。4.4 生產部門安全生產責任制4.4.1對生產過程安全全面負責。做好安全生產“五同時”，即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。4.4.2組織有關工作人員做好安全生產責任制的落實。4.4.3做到安全設施和消防設施無障礙，組織實施對生產安全設施、消防設施和安全標志的維護保養和管理，確保救生通道和安全出

11、口暢通。4.4.4經常性的督促檢查車間、班組安全責任人對安全工作的執行情況。4.4.5每月組織一次安全檢查，督促落實事故及安全隱患整改，及時處理涉及安全的重大問題，并填寫記錄，參加檢查人員和被檢查部門的負責人應當在檢查記錄上簽名。4.4.6 發生火警及安全事故時應立即組織實施滅火和應急措施，并保護好現場，協助有關部門調查，不得擅自清理現場。4.4.7安全責任人應當經常向企業安全管理部門及安全員報告安全情況，及時報告安全的重大問題，并積極提出整改措施。4.4.8下班后須嚴格檢查，應切斷電源確保安全。4.4.9組織每年對班組安全工作的考評和獎勵。 4.4.10組織編制或修訂生產工藝規程、操作規程、

12、崗位操作法，參與安全技術規程的修訂。4.4.11在進行生產技術的革新和改造時，要同時解決隱患，保證安全。4.4.12遇到生產中的異常情況，應及時處理危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。4.4.13負責生產（工藝）事故的調查、統計、上報，制定事故防范措施。4.5 崗位工人安全生產責任制4.5.1參加安全活動、學習安全技術知識，嚴格遵守各項安全生產規章制度。4.5.2精心操作，嚴格執行工藝規程，遵守紀律，記錄清晰、真實、整潔。4.5.3按時檢查、準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。4.5.4認真維護保養設備，發現缺陷及時消除，并作好記錄，保持作業場所清潔。4.5.5正確使用、妥善保管各

13、種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材。4.5.6不違章作業，并勸阻或制止他人違章作業，對違章指揮有權拒絕執行，同時，及時向領導報告。4.6 電氣崗位安全生產責任制4.6.1電氣操作人員必須嚴格執行電氣安全操作規程。4.6.2現場要備有安全用具、防護器具和消防器材等，并定期進行檢查試驗。4.6.3電氣設備必須有可靠的接地接零裝置。防雷和防靜電設施必須完好，每年定期檢測。4.6.4電氣作業必須由經過專業培訓、考核合格的人員擔任。4.6.5電氣作業人員上崗，應按規定穿戴好勞動防護用品和正確使用符合安全要求的電器工具。4.6.6經常檢查生產車間內調試設備的電氣運行、安全裝置運行情況，發現問題及時處

14、理，及時向領導匯報，組織人員進行整改。4.6.7參加安全大檢查和定期的專業檢查，對查出的不安全隱患，及時提出整改措施，消防事故隱患。4.6.8對裝接臨時用電，要提出符合安全要求的措施，組織必要的監護人員，確保安全用電。4.7 維修安全生產責任制4.7.1檢修前，檢修負責人應嚴格按照檢修工藝流程操作。4.7.2在生產車間臨時檢修時，檢修區域要禁止生產活動，必要時做防護隔離措施，并標識清晰。4.7.3在特殊作業工位檢修設備時，要與操作工人聯系確認設備的使用現狀，了解信息后進行檢修。4.8 倉庫安全生產責任制4.8.1物資儲存場所應根據物品性質，配備足夠的、相適應的消防器材，并應裝設消防通訊和報警設

15、備。4.8.2通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。4.8.3易燃、易爆物品要單獨存放，并采取必要的安全措施。4.8.4危險物品的儲存要嚴格執行危險物品的配裝規定，對不可配裝的危險物品要嚴格隔離。4.8.5儲存易燃和可燃物品的庫位附近，不準進行能夠引起危險的不安全作業。如因特殊需要，應由倉庫負責人上報，企業有關領導批準，采取安全措施后方能進行。作業結束后，檢查確無安全隱患方可離開現場。4.9工藝技術人員安全生產職責4.9.1認真執行國家、地方有關安全生產、環境保護、工業衛生的方針、政策、法律法規、規定和標準。在工藝管理中，要考慮職工的安全和健康，嚴格執行國家各項專業有關安全生產的技術規范

16、和要求。4.9.2在研制、設計、改革生產工藝時，力求爭取一切措施，消除因物料、操作而產生的安全隱患。4.9.3參與編制企業安全技術措施計劃工作，提供先進的安全技術和安全設施的建議。4.9.4注意安全技術發展的信息，科學地、適時地采用安全生產中的新工藝、新技術、新設備和新材料，使企業的生產條件和工作環境更有利于安全生產。4.9.5協助總經理做好危險項的調查，控制及管理工作，在工藝、技術上提供有力的支持。4.9.6在工藝改革時，編制安全可靠的工藝規程，并組織職工學習，在達到應知應會要求后，方可獨立上崗操作。4.9.7在生產過程中發現危及職工安全與健康的工藝流程及裝置時，要及時上報，研究、組織落實整

17、改措施。4.9.8參加重大事故的調查與處理，在工藝技術上對整改工作提供支持。4.9.9編制工藝操作規程，組織職工學習與執行，確保生產正常。杜絕因工藝條件或工藝操作引起安全事故的發生。4.9.10去車間進行試驗及指導生產時，遵守安全操作規程，在特殊工種時，應持證上崗。4.10研發部安全生產職責4.10.1負責對產品組成的原料、輔料、半成品進行選材及初步檢驗，發現物料不合格或不符合安全、消防、衛生要求，要及時上報主管領導并通知采購部。4.10.2進入車間現場進行工作時，必須了解和掌握崗位安全操作規程，防止發生人身事故。4.10.3按照“四不放過”的要求，分析調查因原材料的危險因素造成事故的原因，提

18、出整改意見，并報告主管領導及采購部門。4.11特種作業人員安全生產職責本公司特種作業設備：烤漆房、行車、叉車、電梯4.11.1接受特種作業上級主管部門的系統培訓，并經考核合格領取合格證后，才能上崗作業。4.11.2按國家現行有關規定，接受定期復審、培訓與考核，并取得合格證。4.11.3應保持身體健康，上崗前進行體檢，上崗后定期體檢，確保沒有妨礙從事特殊工種的疾病和缺陷。4.11.4努力學習安全技術知識，不斷提高本特種作業的技能，使自己能夠適應安全生產發展的要求。4.11.5嚴格遵守本特種作業的各項管理制度，安全操作規程，不違章作業。4.11.6遵守勞動紀律，認真作業，確保生產和人身安全。4.1

19、2銷售、采購部門安全生產職責4.12.1認真貫徹執行國家、地方的安全生產指導方針、政策、法律、法規，在分管副總經理的領導下，負責業務范圍內的安全生產、質量標準化問題的落實與整改工作。4.12.2負責在生產車間內參觀的部門客戶的安全防護工作。4.12.3負責部門員工外埠出差時的安全管理工作。4.12.4發生重大事故時，立即向公司領導匯報，及時調度組織指揮救援。安全生產責任考核制度安全生產責任制是企業最基本的一項安全制度，是安全生產、勞動保護管理制度的核心。根據安全生產的需要，公司制定了從總經理到崗位人員的安全責任制度。為確保將安全生產責任落到實處，做到責任分明、各司其職、各負其責，形成安全生產工

20、作事事有人管、件件有著落的管理機制，特制定本制度，對安全生產責任落實情況進行嚴格考核。1考核職責1.1各部門及主管領導的安全責任制考核工作由公司安全領導小組負責。1.2生產車間的安全責任制考核由公司安全領導小組負責。1.3車間技術人員及崗位人員的安全責任制考核由車間負責，考核結果報公司安全領導小組。2考核形式安全生產責任制按分工職責考核，實行季度考核、年終總評的辦法，每季度五日前上報公司人力資源部。3考核標準各級領導、部門要牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格按照公司制定的安全生產責任制的要求逐項做好落實工作，把安全生產責任切實落實到位，確保不發生因責任制不落實而造成的事故。在責任制的考核上，采用

21、百分制的形式，每項責任制的每一條款所占分數為一百分除以條款數量。責任制考核，按照安全職責的履行情況及安全生產責任制的實現情況逐條評分，各條得分合計為總分，總分95分以上的為優秀，8594分為合格，85分以下為不合格。4獎懲各級管理人員、職能部門及從業人員的責任制考核結果，每季度通報一次，年終進行總評，考評不合格由公司安全小組研究給予處罰。對安全生產責任不落實或落實不到位而造成生產安全事故的由公司安全領導小組研究處理，構成犯罪的，對有關責任人移交司法機關處理。安全生產管理制度1、安全生產基礎管理制度1.1安全生產會議制度1.1.1公司根據安全生產實際情況定期召開安全生產會議，或在公司經理辦公會議

22、上加入安全生產的議題。會議由公司總經理主持，各部門主管參加。1.1.2每年初，公司領導班子及相關部門召開會議，制定公司年度安全生產目標計劃及安全生產安全技術計劃，并組織全體員工討論落實。1.1.3安全生產會議主題為清除本企業的事故隱患，以及建設安全型企業的措施、計劃，并組織實施和總結。1.1.4加強安全生產教育，牢固樹立職工“安全第一”的思想，同時培訓職工提高安全生產的知識與技能，提高企業安全生產整體素質，是安全生產會議的重大課題。1.1.5認真檢查、總結本企業安全生產投入的有效實施、安全生產“五同時”、“三同時”、“四不放過”方面的情況，不斷提高企業安全生產管理的整體水平。1.1.6安全生產

23、會議還應就學習新近安全生產管理和推廣應用安全生產新技術、新工藝、新設備、新材料、新能源等，進行討論，以提高企業的安全生產水平。1.2、安全教育培訓和持證上崗制度1.2.1新入公司人員均須經過公司、車間、班組三級安全教育。.公司級安全教育（一級），由公司人力資源部組織，教育內容包括：國家、地方有關安全生產的方針、政策、法規、制度及安全生產重要意義，一般安全知識，公司生產特點，重大事故案例以及入公司后的安全注意事項，職業病預防等知識，培訓后方可上崗。.車間級教育（二級），由車間主管負責，教育內容包括：車間生產特點、工藝及流程、主要設備的性能、安全技術規程和制度、事故教訓、安全防護設備的使用及安全注

24、意事項等。.班組級教育（三級），由班組長負責，教育內容包括：崗位生產任務、特點、主要設備結構原理、操作注意事項、崗位責任制、崗位安全技術規程、事故案例及預防措施、安全裝置和工（器）具、個人防護用品、防護器具和消防器材的使用方法等。1.2.2公司內調動（包括分公司內調動、車間內調動）必須對其再進行二級或三級安全教育，方準上崗作業。1.3進入企業參觀、學習的人員，接待部門負責對其進行安全注意事項教育，并指派專人負責帶隊。參觀學習人數不宜過多。職能人員參加勞動亦應經過接受單位相應的安全教育。1.4定期開展安全生產教育培訓，充分利用安全教育室，采用展覽、宣傳畫、安全專欄、報章雜志等多種形式，以及先進的

25、電化教育手段，開展對職工的安全教育。1.5職工違章及重大事故責任者和工傷人員復工，應由所屬部門進行安全教育，并將培訓記錄交人力資源部備案。1.6特種作業人員必須進行安全技術培訓考核，取得特種作業證后，方可從事特種作業。1.7在新工藝、新技術、新設備、新材料、新產品投產前要按新的安全操作規程，對崗位作業人員和有關人員進行專門教育，培訓合格后，方能進行獨立作業。2、安全生產目標管理制度2.1總經理組織安全領導小組制訂年度安全生產目標管理計劃，經審議通過后頒布執行。2.2安全生產目標，必須依據國家、地方以及上級的要求與標準，根據企業實際情況制訂。2.3重傷事故、死亡事故及重大事故（直接經濟損失10萬

26、以上）必須嚴加考核，作為公司或部門工作指標中重要的1個否決項。2.4安全生產目標，必須進行量化，（即每項均有指標），同時要把安全生產目標，層層分解。公司有指標，各部門、班組直至員工均有安全生產目標（指標）。2.5在公司執行安全生產目標管理過程中，所產生的資料，記錄由行政部整理、匯總、存檔。3、安全生產“五同時”、“三同時”、“四不放過”管理原則3.1“五同時”：就是領導在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，要計劃、布置、檢查、總結、評比安全生產工作。3.2“三同時”：指生產經營單位新建、改建、擴建工程項目的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。3.3“四不放過”：

27、指對發生的事故，事故原因沒有查清不放過，事故責任者沒有嚴肅處理不放過，廣大職工群眾沒有受到教育不放過，安全防范措施沒有落實不放過。4、事故應急預案流程4.1、人身傷害事故應急處理流程是否有人員重傷或死亡向公司總經理匯報保護現場撥打120、110，或緊急送附近醫院，并向部門主管匯報現場急救、呼叫發生人身傷害事故報告上級主管部門、安全生產監督部門是公司相關人員趕赴現場處理否事故調查、善后處理4.2火災事故應急處理流程發生火災事故 判斷起火原因，正確方法撲救爭取火災初起時撲滅，同時呼救是否消除火情向部門主管報告是撥打火警119報案否搶救物資，疏散人員采取措施，控制火場火情向公司總經理匯報事故調查、善

28、后處理5、員工安全生產管理制度5.1“四嚴格”5.1.1嚴格控制工藝指標。5.1.2嚴格執行操作標準。5.1.3嚴格遵守勞動紀律。5.1.4嚴格執行有關安全規定。5.2“八不準”5.2.1生產車間不準抽煙及燃明火。5.2.2生產區內，未經批準不準帶進無關人員。5.2.3上班時間，不準睡覺、干私活，離崗和干與生產無關的事。5.2.4上班前、上班時嚴禁喝酒。5.2.5不按公司規定穿戴勞動防護用品，不準進入生產崗位。5.2.6安全裝置不齊全的設備不準使用。5.2.7不是自己分管的設備、工具不準動用。5.2.8檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。6、安全檢查與整改管理制度6.1安全檢查的基本任務是

29、：發現和查明各種危險和隱患，督促整改，監督各項安全規章制度的實施，制止違章指揮、違章作業。6.2安全檢查應貫徹領導檢查與職工檢查相結合的原則，檢查包括職工自查、綜合檢查、專業檢查、季節性檢查、節假日檢查和日常檢查。6.3安全檢查必須有具體計劃、明確的目的、要求、內容，制訂安全檢查表。做到邊檢查、邊整改，并及時總結和推廣先進經驗。6.4日常檢查分崗位工人自查和管理人員巡回檢查。各級管理人員應在各自的職權范圍內進行檢查。6.5專業檢查分別由各專業部門的主管領導組織本系統人員進行，每年至少進行二次。內容主要是對特種設備、危險化學品、電氣裝置、機械設備、安全裝置、特種防護用品、消防設施、防火、防爆、防

30、塵、防毒等工作。6.6綜合檢查分為公司、車間、班組三級，分別由公司經理、車間主管、班組長組織有關職能部門、車間以及班組人員進行以查紀律、查制度、查隱患為中心內容的檢查。公司級檢查每年不少于三次，車間級每月不少于一次，班組級每周一次。6.7安全生產經常性的檢查，應做到崗位日檢，車間周檢，廠月檢。6.8各類安全生產檢查，應填寫相應的安全檢查表，而且每次檢查必須如實填報。對檢查中發現的問題，應立即處理。無力整改的，應向單位負責人報告。6.9對檢查出的安全事故隱患，本單位應制定整改計劃，并限期整改。無力整改的，或符合重大事故隱患的，由安全領導小組按重大事故隱患管理規定實施整改。6.10對在安全檢查、事

31、故隱患整改中所形成的文字資料（各類安全檢查表、整改方案及整改后的復查表、安全檢查及隱患整改的各種會議記錄，總結材料等等）均應認真存檔備查，便于跟進處理。安全操作管理規程空壓站安全操作規程1.1起動前的準備工作檢查空壓機的空氣濾芯、空氣過濾器塑料外殼、撓性風管、油罐放氣管、油管等零部件是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管件及接頭是否損壞或松動；檢查空壓機的油位是否正常，冷卻器的水閥是否打開，出氣閥是否打開。1.2空壓機的啟動合上機組供電電源開關；確認手動閥處于“卸載”狀態，按下“啟動”按鈕，使空壓機進入空載運行狀態；空壓機正常空載運行后，待油壓升到0.050.1MPa，排氣溫度到達4550，按下

32、“加載”按鈕，使空壓機進入正常工作；1.3空壓機運轉中注意的事項經常檢查油位高度(油位指針在綠色范圍內),如果出現油位下降快,排出的壓縮空氣含油量大,應及時停機檢查處理經常觀察各儀表的指示讀數是否正常，氣壓是否在額定范圍內(加載運行狀態, 氣壓10bar)，排氣溫度是否正常(4595),空壓機吸氣溫度40時，排氣溫度應110。經常傾聽空壓機主機和電機運轉聲音是否正常。經常檢查主機、油管、冷卻器是否滲漏油,檢查空氣過濾器、撓性風管、油罐放氣管等是否損壞漏氣。在運轉中如發現油位計上看不到油位或油位很低，應立即停機，5分鐘后再觀察油位，如不足，待系統內無壓力時再補充。經常保持空壓機外表及周圍場所干凈

33、，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。遇有特殊情況，按“急停處理”。1.4空壓機的停機正常停機:先按“卸載”按鈕,待油壓降至0.2MPa以下時，再按下“停止”按鈕，使空壓機停止工作。緊急停機a、出現異常響聲或振動；b、排氣壓力超過安全閥設定壓力(1112bar)而安全閥未打開；c、排氣溫度超過100時未自動停機； d、周圍發生緊急情況,如油管、氣管爆裂等；緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”按鈕。叉車安全操作規程1.檢查車輛1.1叉車作業前，應檢查外觀。1.2檢查啟動、運轉及制動性能。1.3檢查燈光、警示信號是否齊全有效。1.4叉車運行過程中應檢查壓力、電力是否正常。

34、1.5叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時報修。2.起步2.1起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛，后起步。2.2叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠。2.3起步時須緩慢平穩起步。3.行駛3.1行駛時，貨叉底端距地面高度應至少保持300400mm、門架須后傾。3.2行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮碰。 載物行駛時，如貨叉又升得太高，會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩定性。3.3卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。3.4轉彎時，如附近有行人或車輛，應發出信號、并禁止高速急轉彎。高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩定而傾翻。3.

35、5非特殊情況，禁止載物行駛中急剎車。3.6多輛叉車在交叉運行時要遵守廠內機動車輛交通規則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。3.7叉車運行時，載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾，除堆垛或裝車時，不得升高載荷。 在搬運龐大物件時，物體擋住駕駛員的視線，此時應倒開叉車。3.8叉車由后輪控制轉向，所以必須時刻注意車后的擺幅。3.9禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。3.10叉車載貨下坡時，應倒退行駛，以防貨物顛落。4.裝卸4.1叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架，叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規定。4.2載物高度不得遮擋駕駛員的

36、視線。4.3在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。4.4貨叉車接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品、木墊等，以免碾壓物飛起傷人。4.5用貨叉叉取貨物時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。 應采用最小的門架后傾來穩定載荷，以免載荷向后滑動。放下載荷時，可使門架小量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。4.6禁止高速叉取貨物和用叉頭缶堅硬物體碰撞。 4.7叉車作業時，禁止人員站在貨叉上。 4.8叉車叉物作業，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。 4.9禁止用貸叉舉升人員從事高處作業，以免發生高處墜落事故。 4.11禁止使用單叉作業。 4.1

37、2禁止超載作業。 折彎機安全操作規程1嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。2啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。3檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。5設備啟動后空運轉12分鐘，上滑板滿行程運動23次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。7板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8調板料壓模時必

38、須切斷電源，停止運轉后進行。9在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。10機床工作時，機床后部不允許站人。11嚴禁單獨在一端處壓折板料。12運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。13禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。14經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。15發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。16關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17先退出控制系統程序，后切斷電源。潤滑脂加注機安全操作規程1、啟動空氣壓縮機，準備好0.6-0.8兆帕的壓縮空氣。2、擰松

39、開儲油桶蓋兩邊的蝶形壓蓋螺桿，將車把手連同桶蓋、注油泵、壓油裝置為一體的組件傾斜20-30，使壓油橡膠板的下端進入空氣，便可輕輕拉出，不需要拆卸任何部件。 3、儲油桶內注入潤滑油脂，可根據需要量盛裝。為防止產生氣泡，應將筒內油脂壓緊并抹平油脂面。4、手提車把手、連同桶蓋、注油泵、壓油裝置等組裝件垂直放入儲油桶內，使壓油橡膠板壓緊油脂面，注油泵的進油套管插入桶底部，蓋好桶蓋并擰緊兩邊的蝶形壓蓋螺桿。 5、在氣源的管路上安裝好快換接頭。6、把注油泵和注油槍用高壓軟管聯接起來，聯接時必須做好各聯接部件的清潔工作。用扳手擰緊螺帽，以免漏油。7、將快換接頭插入進氣接頭，接通壓縮空氣，設定【Set】所要加

40、入的油量，打到【自動擋】，打開調壓閥，這時注油泵的空氣泵就會作往復運動，并經過消聲器排氣。注油泵開始正常工作，油料逐步充滿柱塞油泵的管道，油壓也逐步升高。工作片刻之后，注油泵往復運動的速度減慢，直至停止往復運動，此刻注油泵內的壓力達到平衡狀態，油壓也達到了最高值。這時，只要按動一下注油槍板機，高壓油就會從槍嘴里射出。隨著油料的輸出，注油泵內的壓力趨于不平衡，注油泵便自動恢復往復運動來補充油料。當油料又充滿柱塞油泵的管道，油壓亦達到最高值時，注油泵又自動停止往復運動。注油泵便是如此間斷工作的。在注油泵停止往復運動，且油壓最高時，需仔細檢查各聯接部件有無泄漏現象。做好上述工作后，就可以進行注油操作

41、了。設備操作注意事項：1、在注油泵停止往復運動，且油壓最高時，需仔細檢查各聯接部件有無泄漏現象。2.高壓軟管在使用時不允許強力彎曲及受重物碾壓、以免損壞。3、切勿當儲油筒內油料不足時長時間空載開機，以避免柱塞油泵發熱而損壞零部件。砂輪機安全操作規程1. 安裝前應檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。（金屬聲則優、啞聲則劣）。 2. 砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，否則不得使用。 3. 安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應檢查螺母是否松動。4. 砂輪安裝好后，一定要空轉試驗23分鐘，看其運轉是否平衡，保護裝置是否妥善可靠，在測試運轉

42、時，應安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發生事故。5. 使用砂輪機時，必須戴防護眼鏡。 6. 開動砂輪時必須4060秒鐘轉速穩定后方可磨削，磨削刀具時應站在砂輪的側面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。 7. 嚴禁兩人同時使用一片砂輪。 8. 刃磨時，刀具應略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。9. 砂輪機未經許可，不許亂用。 10. 使用完畢應隨手關閉砂輪機電源。 11. 使用結束后砂輪機應清掃干凈。液壓機安全操作規程1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。2、設備必須有牢固可靠的接地。3

43、、作業前，應先清理夾具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。4、液壓機安裝夾具必須在停機情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕。5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象；7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%；8、在壓機滑塊上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進滑塊、夾具工作部位。9、嚴禁在加壓同時，對設備進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。10、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。11、液壓機工作完畢，應切斷電

44、源、將壓機液壓機桿擦試干凈，加好潤滑油，將夾具、工件及機器周圍清理干凈，物品擺放整齊。 烘箱安全操作規程1、 接通烘箱電源，檢查設備是否正常啟動，檢查結束后斷電；2、 將所烘的產品按要求放入烘箱內；3、 接通烘箱電源，將電爐絲開關拔到“ON”；4、 按下溫度控制儀溫度設置按鈕，將烘箱所需溫度調至規定的溫度，按回按鈕，溫度儀顯示烘箱實際溫度；5、 將電爐絲控制打到二檔，電爐絲位置使烘箱內溫度上升到規定溫度。當烘箱溫度達到規定溫度后，將電爐絲開關打到一檔位置。6、 將溫度儀顯示與溫度計顯示溫度進行對比，如二者溫度相差五度以上，則停止檢查原因；7、 當溫度儀到達規定溫度時，觀察溫度儀是否具有溫度調控

45、的功能，有繼續工作，沒有此功能則停止試驗，檢查原因。8、 烘箱由專人操作，禁止無關人員進行操作；9、 烘箱應定期檢查，每半年檢查一次。設備操作注意事項：1、注意操作時帶好防燙保護用品以免被燙傷。鉆床安全操作規程1、 接通電源開關Q（按下綠色按鈕），機床正轉，即可鉆孔，若不需定深，則應松開手柄座上的定深固定手柄；若需定深，則將刻度盤轉到所需深度（指示銷所指刻度），擰緊手柄座上的手柄即可。切斷電源開關Q（按下紅色按鈕）即可停止鉆孔操作。2、 在不接通電源的情況下，調節刻度盤到所需的攻絲深度，當套筒下降到該深度時，刻度盤上的定深塊應壓動限位開關在SQI動作，可聽到輕微的“嗒”聲。調節校正盤到套筒所需

46、返回的限位位置，當套筒上升到該位置時，校正盤上的回程觸點壓動限位開關SQ2動作，可聽到輕微的“嗒”聲。接通電源開關Q（按下綠色按鈕），先空載攻絲操作一次，些時套筒在下降過程中主軸應正轉，到達預定深度后主軸應立即反轉；將套筒上升，到限位位置時，主軸又正轉。經過以上空載操作，確認動作正確可靠后，即可進行攻絲操作。當出現緊急情況或需停止攻絲操作時，只要切斷電源開關Q（按下紅色按鈕），就可使整機停車。3、不要濫用電線，不要用力猛拉插座上的電源線，電線應遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的地方。4、當發生故障或有不正常聲響時應立即撥掉插頭，關上機床主軸箱正前方的按鈕開關，然后進行檢查修理。5、不要讓機床在無人情況

47、下運轉，一定要在關機后，停止運轉才能離開，外界切斷電源，應按紅色按鈕，否則機床會在無人情況下來電運轉。6、保持工作場地的干凈整潔，不要在潮濕、雜亂、微弱光線、易燃易爆的地方使用機床，讓兒童或參觀者遠離機床，避免各種不安全因素發生。7、機床不能超過最大切削能力，避免各種不安全因素發生。8、穿戴適當，不要穿寬松衣服或載手飾、手套，長發應用發夾固定再載上帽子，防止被機器卷入的危險。9、工人鑲工件應緊固可靠，切勿手持工件鉆孔攻絲，這樣雙手可用來操縱機器。10、保持鉆頭、絲錐的銳利，切削時應加注切削液冷卻。11、更換鉆頭、絲錐時，應切斷電源撥出插頭，用鉆夾頭鑰匙緊固后，一定要把鑰匙從鉆夾頭上拿下來。12

48、、不要在你疲勞或服用酒精、麻醉劑的情況下，再操縱機器。13、當機床上的零件、附件損壞，請不要任意代用，應采用相同性能的對應零配件，如采用本單位的則最佳。設備操作注意事項：1、注意不要帶電更換鉆頭應斷電后再去更換鉆頭或絲錐并把鑰匙拔下方可上電進行作業。行車安全操作規程一、開車前先試車檢查，如發現不正常現象（如制動器、控制器、限位器、緊急開關等失靈）應立即停車，并報請專職人員修理；二、確認起吊物在行車有效載荷內，選擇合適的中心點后起吊，在嚴重失衡的情況下不得繼續起吊，不得站在起吊物品上，嚴禁傾斜起吊。三、運行行車時應密切觀察行車運行狀況，有異常聲音或其他狀況及時停止。四、起吊件必須捆縛平穩牢固，棱

49、角快口部位應墊襯，以防吊帶割破；然后吊離地面0.1M進行試吊，經檢查查確認穩妥可靠后方可起吊；五、行車應由指定人員操作，其他人員未經許可不得擅自操作，指定人員應知道行車電源開關位置。六、在吊運重物前，應嚴格檢查起吊工具，運行中，嚴禁在行車及起重物下面操作，其它人不得在重物下停留和通過。七、工作停歇時不得將重物懸在空中停留，嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。八、每次起吊完后，將吊具卸下，并妥善保管，不得亂丟，行車停放適位置。設備操作注意事項：(10不吊)1、超過額定負荷不吊；2、工作場地昏暗，無法看清場地，初吊物或指揮不明不吊； 3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊； 4、行車吊

50、掛重物直接進行加工的不吊； 5、歪拉斜掛不吊； 6、工件上站人或放有活動物品的不吊； 7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊； 8、帶棱角、快口未墊好的不吊； 9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊； 10、管理人員違章指揮不吊；公司級安全檢查表目的對生產過程及安全管理中可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確保隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產安全。要求按照檢查標準要求認真檢查，查出不符合項。對查出問題及時處理，暫時無法處理得應采取有效的預防措施，并立即向公司安全生產

51、領導小組匯報。計劃每年不少于四次檢查序號檢查項目檢查標準檢查方法（或依據）檢查評價分值不符合及主要問題評分1工藝管理1、崗位操作人員 嚴格遵守操作規程，操作記錄及時、真實，字跡清晰工整。查現場查記錄152設備管理1、認真執行設備管理制度，設備維護保養、潤滑等落實到位。2、設備狀況良好，定期檢查維護，達到無故障使用。3、現場無跑、冒、滴、漏現象，衛生狀況良好。4、特種設備、氣壓管路等完好。查現場153電氣管理嚴格執行各項規程，落實防火、防漏措施，室內通風良好，照明良好。電柜接地良好，附屬設備完好。按要求配備絕緣工具，定期檢查，有記錄。查現場及記錄154消防管理供水消防泵一切設施完好，隨時處于備用

52、狀態。廠區內消防栓開啟靈活，出水正常，排水良好，出水口捫蓋、橡膠墊圈齊全完好。消防槍消防水帶等完好。消防水管管徑及消防栓的配備數量和地點應符合國家標準。消防柜內器材放置在干燥、清潔處，附件完好無損。消防通道暢通無阻，消防水管保溫良好。查看現場105化學品管理儲存地點和儲存方式是否符合有關規定，使用過程中防護措施是否落實到位。查現場及記錄156安全設施裝配現場、調試現場的安全設施配置到位，無安全隱患。查現場157廠房建筑各建筑構筑物的墻體無、傾斜、裂紋，基礎無塌陷、房頂及框架無腐蝕、開裂、傾斜、漏雨等現象。建、構筑物的防火間距符合國家有關標準，間距不夠的采取了防范措施。防雷設施完好，防腐處理完好

53、，通風、防汛設施完好。查現場及記錄15檢查人： 檢查日期： 得分：車間級安全檢查表目的對生產過程及安全管理中可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確保隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產安全。要求按照檢驗標準的要求認真檢查，查出不符合項。對查出問題及時處理，暫時無法處理得應采取有效的預防措施，并立即向安全環保處及公司領導匯報。計劃每月至少檢查一次序號檢查項目檢查標準檢查方法（或依據）檢查評價分值不符合及主要問題評分1職責檢查生產車間管理人員及操作人員的安全生產責任制的完成情況

54、。依據公司安全生產責任制檢查。152工藝檢查車間各工位工序的工藝執行情況；進行部分工藝抽檢驗證；檢查工藝文件的齊備情況；檢查工藝工裝的使用情況。依據操作規程檢查現場和記錄153設備檢查運轉設備的基礎牢固情況、運轉及潤滑情況，各運轉部件是否有異常響聲，裸漏的運轉部件防護罩是否齊全可靠，潤滑油的油質變化情況；檢查設備的運轉狀態； 依據公司有關要求及安全操作規程檢查現場154電氣檢查電器設備的工作狀態，保護接地是否牢靠，電機及電器元件是否有火化及異常聲音、氣味，電流、電壓等是否在指標范圍內。檢查現場155工裝量具檢具檢查工裝、檢具量具的工作狀態，檢查儀表的指示是否準確，反應是否靈敏，有無銹蝕、松動等

55、。檢查現場106現場管理檢查工作現場是否清潔、有序、員工勞動防護用品穿戴是否符合要求，各種通道是否暢通無阻，應急燈具是否齊全可靠，查各種安全設施是否處于正常狀態。將有害作業與無害作業分開。有毒害及危險作業場所按規定設置警示標志。查現場查記錄107安全教育查車間各級管理人員定期參加班組安全活動，班組安全活動應有內容、有記錄；公司管理人員和安全員應對安全活動記錄進行檢查；查特種作業人員持證上崗情況。查現場查記錄108警示標志對本車間易燃易爆、有毒有害場所的警示標志和告知牌的完好情況；檢維修、施工、吊裝等作業現場設置警戒區域和警示標志的情況檢查。檢查現場10檢查人： 檢查日期： 得分：班組級安全檢查

56、表目的對生產過程及安全管理中可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確保隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產安全。要求按照檢查標準的要求認真檢查，不放過任何可疑點。對查出問題及時處理，暫時無法處理得應采取有效的預防措施，并立即向部門報告。計劃每周檢查一次序號檢查項目檢查標準檢查方法（或依據）檢查評價分值不符合及主要問題評分1勞動紀律檢查有無違章指揮、違章作業、違反勞動紀律的現象。查現場。202工藝檢查車間各工位工序的工藝執行情況；進行部分工藝抽檢驗證；檢查工藝文件的齊備情況；檢

57、查工藝工裝的使用情況。依據安全操作法檢查現場和記錄203設備檢查運轉設備的基礎牢固情況、運轉及潤滑情況，各運轉部件是否有異常響聲，裸漏的運轉部件防護罩是否齊全可靠，潤滑油的油質變化情況；檢查設備的運轉狀態；依據設備保養及安全規程檢查現場154電氣檢查電器設備的工作狀態，保護接地是否牢靠，電機及電器元件是否有火化及異常聲音、氣味，電流、電壓等是否在指標范圍內。查現場155工裝檢具量具檢查工裝、檢具量具的工作狀態，檢查儀表的指示是否準確，反應是否靈敏，有無銹蝕、松動等。依據檢驗規范、操作規程檢查現場106現場管理檢查工作現場是否清潔、有序、各種通道是否暢通無阻，查各種安全、消防設施是否處于正常狀態。查現場查記錄107安全教育查開展班組安全活動情況，班組安全活動應有內容、有記錄；查特種作業人員持證上崗情況。查現場查記錄10 檢查人： 檢查日期： 得分：