1、 基礎設施施工技術標準化基礎設施施工技術標準化系列圖集系列圖集（試行稿試行稿）軌道交通分冊軌道交通分冊第四篇 高架區間第四篇 高架區間 二一九年七月二一九年七月 1 目錄目錄 第一章 總則.3 第二章 術語、符號.4 2.1 術語.4 第三章 施工準備.5 3.1 一般規定.5 3.2 施工組織.5 3.3 施工場地.5 3.4 施工技術.6 3.5 測量試驗.6 3.6 施工照片.6 第四章 下部結構施工.8 4.1 一般規定.8 4.2 灌注樁施工.8 4.3 承臺施工.8 4.4 擴大基礎.11 4.5 墩柱和橋臺施工.12 4.6 蓋梁施工.14 4.7 支座墊石及支座安裝.17 第五

2、章 上部結構施工.21 5.1 一般規定.21 5.2 支架現澆連續梁.21 5.3 懸臂澆筑連續梁.24 5.4 預制梁施工.29 5.5 架橋機架梁.33 5.6 U 型梁施工.36 第六章 橋梁附屬.41 6.1 一般規定.41 2 6.2 防水工程.41 6.3 橋梁伸縮裝置.43 6.4 掛板、聲屏障施工.45 3 第一章第一章 總則總則 1.0.1 1.0.1 為提高全局 A 類基礎設施軌道交通工程高架區間施工技術水平，保證高架區間施工質量，編制本圖集。1 1.0.2 .0.2 本圖集適用于全局的軌道交通工程高架區間的施工。1 1.0.3 .0.3 高架區間施工前應按照相關規范、設

3、計文件和施工組織設計，編制高架區間施工方案，并進行施工交底。1 1.0.4 .0.4 高架區間施工，在滿足本圖集要求外，還應符合國家現行有關標準和規范規定。4 第二章第二章 術語、符號術語、符號 2.1 2.1 術語術語 2.1.1 2.1.1 橋梁跨度橋梁跨度 橋梁順橋方向兩支承中心之間的距離。2.1.2 2.1.2 圍堰圍堰 水下基礎施工時，在基坑周圍修建的臨時性擋水設施。2.1.3 2.1.3 灌注樁灌注樁 在地基中以人工或機械成孔，在孔中灌注混凝土而成的樁。2.1.4 2.1.4 簡支梁簡支梁 兩端為鉸支承的梁。2.1.5 2.1.5 連續梁連續梁 沿梁長方向有三處或三處以上由支座支承

4、的梁。2.1.6 2.1.6 懸臂澆筑法懸臂澆筑法 在橋墩兩側設置工作平臺，平衡地逐段向跨中懸臂澆筑混凝土梁體，并逐段施加預應力的施工方法。2.1.7 2.1.7 伸縮裝置伸縮裝置 為使車輛平穩通過橋面并滿足橋梁上部結構變形的需要，在橋梁伸縮縫處設置的由橡膠和鋼材等構件組成的各種裝置的總稱。5 第三章第三章 施工準備施工準備 3 3.1.1 一般規定一般規定 3.1.13.1.1 軌道交通工程高架區間開工前，應全面理解設計要求和設計交底基礎上，進行現場調查和核對。應根據設計要求、合同、現場情況等，編制實施性施工組織設計，并按照管理規定報批。3.1.23.1.2 軌道交通工程高架區間開工前必須建

5、立健全質量、環保、安全管理體系和質量檢測體系，并對各類施工人員進行崗位培訓和技術、安全交底。3.1.33.1.3 臨時工程應滿足正常施工需要，保證高架區間工程施工范圍內原有道路、結構物等設施的使用功能。3.2 3.2 施工組織施工組織 3.2.1 3.2.1 制定專項施工方案并完成審批手續，對作業人員進行入場安全教育、技術交底及安全技術交底；水、水泥、砂、碎石、粉煤灰、礦粉等混凝土原材的試驗檢測報告，并根據試驗取得相應的混凝土配合比報告。3.2.23.2.2 做好交警、路政、工程周邊政府、水、電管理部門的溝通協調工作。3.2.3 3.2.3 按照招標文件和施工組織設計，按時安排人、機、料進場。

6、3.2.43.2.4 根據工程特征，策劃工程實體樣板施工部位；根據國家法規、地方相關規章制度，梳理危大工程、施工過程驗收節點，做好危大工程管理工作。3.2.53.2.5 合理劃分施工工區和區段。3.2.6 3.2.6 對各專業施工隊的嚴格控制、管理、協調以及各專業隊相互之間的密切配合。3 3.3 .3 施工場地施工場地 3.3.13.3.1 施工前應具備完整的工程地質資料和水文地質資料；做好臨時用水、電線路布設和施工便道的修建工作，并做好場地平整、雜物清理、軟土換填等工作。3.3.23.3.2 施工前必須對工程附近地下建構筑物、各類管線位置、狀況、危險程度進行探明、了解，確定其影響范圍，是否需

7、采取必要的保護措施。3.3.33.3.3 施工前需完成全線控制網導線復測。3.3.43.3.4 根據策劃、相關地方要求，做好施工圍擋及亮化工作。3.3.53.3.5 根據施工場地標高，合理策劃便道施工方案。3.3.63.3.6 根據工期進度、線路特點，合理規劃施工現場各功能區的布置。6 3 3.4 .4 施工技術施工技術 3.4.13.4.1 項目的技術管理工作，是對項目施工全過程運用計劃、組織、指揮、協調和控制等管理職能，促進技術工作的開展，動態的組織各項技術工作，優化技術方案，推進技術進步，并對各類施工人員進行崗位培訓和施組、方案等交底。使施工生產始終在技術標準的控制下按設計文件和圖紙規定

8、的技術要求進行。3 3.5 .5 測量試驗測量試驗 3.5.13.5.1 編制測量試驗計劃、沉降觀測計劃。包含計劃內容及計劃編制人，制定完善的測量試驗計劃，進行施工全過程的管控。3.5.23.5.2 根據工程施工測量試驗需要，制定測量試驗儀器購買計劃，篩選儀器供應商，采購測量試驗儀器；制定測量試驗儀器臺賬和管理計劃，定期進行測量試驗儀器的檢測與校核，確保儀器的可靠性和穩定性。3.5.33.5.3 測量試驗過程中配備了兩組人員，一組主要實施，一組負責記錄與復核，避免或減少過程中產生的認人為誤差。3.5.43.5.4 篩選控制點與控制構件制定相關測量試驗計劃（方案），定期復核，保證測量試驗的準確性

9、。3 3.6 .6 施工照片施工照片 圖圖 4 4.3.3-2 2 場地調查場地調查 圖圖 4 4.3.3-3 3 控制網導線復測控制網導線復測 7 圖圖 4 4.3.3-4 4 施工區域布置施工區域布置 圖圖 4 4.3.3-5 5 項目部建設項目部建設 圖圖 4 4.3.3-6 6 項目人員培訓交底項目人員培訓交底 圖圖 4 4.3.3-7 7 施工技術準備施工技術準備 8 第四章第四章 下部結構施工下部結構施工 4 4.1 .1 一般規定一般規定 4.1.14.1.1 橋梁下部結構是指支承橋跨結構并將其荷載傳遞至地基的構造物。橋梁墩臺和橋梁基礎的總稱。由支座、橋墩或橋臺和基礎等組成。支座

10、是上部結構與橋墩或橋臺直接接觸處所設置的傳力裝置，不僅要傳遞很大的荷載，而且還要保證上部結構能產生一定的變形。橋墩用以支承相鄰兩跨上部結構。4.1.24.1.2 橋臺常設置在全橋兩端，除了支承邊跨上部結構之外，還與路堤相銜接，以抵御路堤土壓力，防止填土滑坡和坍落。橋墩和橋臺底部埋入土層中，并使全部荷載傳至地基的部分，稱為基礎。4.1.34.1.3 基坑工程、墩柱工程、蓋梁模板支撐體系等需根據設計及周邊環境情況，編制安全專項施工方案，按照規定要求程序審批及組織專家評審。4.1.44.1.4 承臺施工前，需完成樁基檢測相關工作；擴大基礎需完成基礎驗槽工作。4.1.54.1.5 墩臺身施工時應搭設腳

11、手架工作平臺，上鋪木板，下掛安全網，周圍設扶手欄桿。對高度大于 30m 的橋墩，在鋼筋安裝時宜設置勁性骨架。4.1.64.1.6 模板組裝前，應在基礎頂面放出墩、臺中線及實樣。4.1.74.1.7 高墩施工宜采用翻轉模板、爬升模板或滑升模板；蓋梁施工的支撐方式可采用落地支架、抱箍或剪力銷等，應根據設計要求、環境特點，經過必選確定合適的施工方法。4.1.84.1.8 墊石頂面應平整，標高符合設計要求；支座類型、偏移方向、安裝位置符合設計要求。4 4.2 .2 灌注樁施工灌注樁施工 施工技術參見第三分冊 地下車站施工標準化圖集相關章節。4 4.3 .3 承臺施工承臺施工 承臺是指為承受、分布由墩身

12、傳遞的荷載，在樁基頂部設置的聯結各樁頂的鋼筋混凝土平臺。是樁與柱的聯系部分，樁基及墩柱分別伸入承臺一定深度，并有鋼筋錨入，形成完整的傳力體系。承臺分高樁承臺及低樁承臺，城市軌道交通工程一般均為低樁承臺。9 4 4.3.1 .3.1 工藝流程工藝流程 施工工藝施工準備放開口線基坑排、截水設置（若需要）基底清理墊層施工承臺放線樁基檢測鋼筋、模板工程綜合接地混凝土澆筑施工養護 圖 4.3-1 承臺施工工藝流程圖 4 4.3.2 .3.2 施工要點施工要點 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 測量放線 1.結合承臺坐標及基坑開挖方案中的放坡比例，計算開口邊線位置。2.墊層施工完成后，測放

13、承臺下口邊線。3.模板固定后測放承臺上口邊線、墩柱中心軸線。2 設 置 基 坑排、截水 1.根據基坑專項施工方案，結合水文地質條件、季節因素，選擇合適的排、截水措施。2.地下水水位降至基坑開挖標高以下 0.5m。3 基坑開挖 1.根據地質條件、基坑深度、施工環境條件及有無地地表水或地下水等現場因素確定基礎開挖方法、開挖順序和支護方式。2.基礎開挖經驗收合格后，及時組織下一道工序施工，避免基底暴露時間過長或雨水浸泡。3.若采用挖機直接開挖方式，為避免擾動地基，最后應預留 20cm30cm 的土層采用人工或小型機具開挖。4 樁基檢測 樁基開挖并破除樁頭超灌部分后，按照設計及規范要求進行樁基檢測。5

14、 鋼筋工程 1.按照設計圖紙加工制作承臺鋼筋籠。2.為防止鋼筋籠變形，可制作架立鋼筋。3.將樁基、墩柱鋼筋中的接地極互相聯結，標記并測量接地電阻。6 模板工程 1.承臺體積較大且有一定的規律，可采用定型鋼模板，根據承臺規模設計主背楞、螺桿及支撐。2.鋼模板需及時保養、堆放平整，避免鋼模板銹蝕、變形。3.拆模嚴禁使用生拉硬撬的辦法防止損壞混凝土結構。7 混凝土澆筑 1.承臺一般埋進土或水中，鋼筋保護層控制要求較高。2.承臺混凝土一般屬大體積混凝土，需采取專項措施避免混凝土開裂。10 4 4.3.3 .3.3 施工照片施工照片 圖圖 4 4.3.3-2 2 承臺開挖承臺開挖 圖圖 4 4.3.3-

15、3 3 樁頭環切樁頭環切 圖圖 4 4.3.3-4 4 墊層澆筑墊層澆筑 圖圖 4 4.3.3-5 5 鋼筋制作鋼筋制作 圖圖 4 4.3.3-6 6 模板施工模板施工 圖圖 4 4.3.3-7 7 模板校核模板校核 圖圖 4 4.3.3-8 8 承臺澆筑承臺澆筑 圖圖 4 4.3.3-9 9 承臺養護承臺養護 11 4 4.3.4 .3.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB10415-2018 第 5 章 5.4 節相關條款要求。4 4.4 .4 擴大基礎擴大基礎 擴大基礎時將墩柱或上部結構傳來的荷載由其直接傳遞至較淺的支承地基的一種基礎形式，一般采用明挖的方式

16、施工。4 4.4.1 .4.1 工藝流程工藝流程 施工工藝施工準備放開口線基坑排、截水設置（若需要）開挖作業基坑坡面防護（若需要）基底清理、驗槽擴大基礎放線鋼筋、模板工程綜合接地混凝土澆筑施工養護圖 4.4-1 擴大基礎施工工藝流程圖 4 4.4.2 .4.2 施工要點施工要點 1 擴大基礎施工要點與承臺基本相同，參見本冊 4.3.2 章節。2 擴大基礎的地基應根據實際情況，選用合適的基地檢驗方法。承載力必須達到要求后方可進行下道工序；3 擴大基礎開挖后若基底情況與設計不符，或出現地基不均勻、局部有軟弱層等，應及時通知監理、業主單位，確定處理方案，并執行變更程序；4 4.4.3 .4.3 施工

17、照片施工照片 圖圖 4.4.4 4-2 2 基坑開挖基坑開挖 圖圖 4.4.4 4-3 3 地基驗槽地基驗槽 12 圖圖 4.4.4 4-4 4 鋼筋制作鋼筋制作 圖圖 4.4.4 4-5 5 模板施工模板施工 圖圖 4.4.4 4-6 6 綜合接地綜合接地 圖圖 4.4.4 4-7 7 混凝土澆筑混凝土澆筑 4 4.4.4 .4.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB10415-2018 第 5 章 5.4 節相關條款要求。4 4.5 .5 墩柱和橋臺施工墩柱和橋臺施工 橋臺是指位于橋梁兩端，支承橋梁上部結構并和路堤相銜接的建筑物。其功能除傳遞橋梁上部結構的荷載到

18、基礎外。還具有抵擋臺后的填土壓力、穩定橋頭路基、使橋頭線路和橋上線路可靠而平穩地連接的作用。橋墩是指在兩孔和兩孔以上的橋梁中除兩端與路堤銜接的橋臺外其余的中間支撐結構稱為橋墩。橋墩分為實體墩、柱式墩、和排架墩等。按平面形狀可分為矩形墩、尖端形墩、圓形墩等。13 4 4.5.1 .5.1 工藝流程工藝流程 施工準備墩身邊線放樣承臺頂鑿毛、墩身預埋鋼筋整理墩身主筋接長鋼筋綁扎支護墩身外模板測量、調整、驗收模板澆筑墩身混凝土脫模、養護圖 4.5-1 墩柱和橋臺施工工藝流程圖 4 4.5.2 .5.2 施工要點施工要點 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 測量放線 采用全站儀，分別在承臺

19、/擴大基礎的混凝土澆筑之前及之后，測放墩柱軸線。2 搭建施工腳手架 1.腳手架搭設前，將承臺基坑開挖部分回填夯實，表面硬化，避免積水浸泡。2.若有模板支撐架，腳手架不得與其連接成一體；安裝上下爬梯，頂部沿支架四周設置作業平臺。3.根據高空作業要求，設置防護欄桿、踢腳板、安全網等安全保障措施。3 墩身鋼筋施工 1.根據墩柱高度及施工工藝不同，可在基礎混凝土澆筑前現場綁扎墩柱鋼筋，也可在加工場集中加工成型，驗收合格后，在承臺基坑澆筑前插入承臺。2.在承臺上放出十字線及外圍尺寸線，控制好墩身中心及鋼筋長度，用井字支架定位，上口四方由鋼筋支架定位，以保證墩身鋼筋骨架成型后垂直，不歪斜。3.鋼筋施工時需

20、按設計要求，在墩柱內設置或選擇豎向主筋做接地鋼筋，在承臺內接入樁基礎，形成電器通路。4 模板工程 1.模板采用汽車吊吊裝，人工配合安裝；吊裝時，現場必須有專人指揮吊車。2.采用吊錘等檢查模板安裝垂直度，確保垂直偏差滿足規范要求。3.鋼筋與模板之間確保鋼筋保護層滿足設計要求，尤其是花瓶墩等異形墩柱，可適當加密保護層墊塊的設置。4.合理保養、堆放鋼模板，避免模板變形，導致拼縫過大、錯臺等現象。5 混凝土澆筑 1.根據墩柱高度，選擇一次或幾次澆筑，做好混凝土交接面的鑿毛處理工作。2.澆筑時混凝土出口高度距澆筑面不宜超過 1.5m，過高的采用通長導管或串筒，避免混凝土離析。3.砼澆筑要連續進行，如因故

21、間斷，其間段時間不大于下層砼初凝時間或能重塑的時間。4.墩柱混凝土一般為大體積混凝土，需制定專門方案大體積混凝土施工方案。6 混凝土養護 1.養護必須根據混凝土內表溫差和降溫速率，及時調整養護措施。2.拆模后應立即采用較厚的塑料薄膜進行包裹，根據工程的具體情況，應盡可能多養護一段時間，以控制內表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。14 4 4.5.3 .5.3 施工照片施工照片 圖圖 4 4.5.5-2 2 測量放線測量放線 圖圖 4 4.5.5-3 3 腳手架搭設腳手架搭設 圖圖 4 4.5.5-4 4 鋼筋加工鋼筋加工及綁扎及綁扎 圖圖 4 4.5.5-5 5 模板安裝模板安裝 圖圖 4 4.

22、5.5-6 6 混凝土澆筑混凝土澆筑 圖圖 4 4.5.5-7 7 養生養生 4 4.5.4 .5.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB10415-2018 第 7 章 7.1-7.2 節相關條款要求。4 4.6 .6 蓋梁施工蓋梁施工 蓋梁指的是為支承、分布和傳遞上部結構的荷載，在排架樁墩頂部設置的橫梁。又稱帽梁。主要作用是支撐橋梁上部結構，并將全部荷載傳到下部結構。15 4 4.6.1 .6.1 工藝流程工藝流程 施工準備測量放樣墩頂處理搭設支架（抱箍或剪力銷）鋪設底模鋼筋就位綁扎安裝側模預應力工程（若有）澆筑混凝土養生預應力張拉（若有）拆模落架 圖 4.6-

23、1 蓋梁施工工藝流程圖 4 4.6.2 .6.2 施工要點施工要點 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 測量放樣 采用全站儀對蓋梁進行現場測量放線，合理設置模板預拱度。2 搭設支架 1.根據工程環境的實際情況，合理選擇滿堂支架法或抱箍法或剪力銷法等。2.根據規模不同，編制專項施工方案，滿足超危工程條件需舉行專家論證；其地基、支架的承載力/抱箍、剪力銷的抗滑力計算滿足安全要求。3.采用抱箍或剪力銷作支撐時，可采用對拉螺栓穿過兩根工字鋼(或其它型鋼)橫梁腹板進行連接，內側可采用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管，防止工字鋼橫梁產生側向傾覆。4.用抱箍支撐時，抱箍與墩柱混凝土面采用土工布或其他

24、摩阻力較大的柔性材料填充。抱箍應設置有足夠剛度的連接板，保證其能可靠地傳遞螺栓拉力；采用剪力銷支撐時，剪力銷應注意埋設順直、有規則，預留孔應垂直于上系梁。5.施工腳手架、平臺與承受荷載的支架不得連接；若有預應力，作業平臺留出預應力張拉空間。3 模板工程 1.一般采用定型鋼模板，先支底模，鋼筋、預應力施工完成后再封側模。2.蓋梁底、側模的強度和剛度滿足規范要求。模板撓度不超過模板跨度的1/400；3.蓋梁底模與立柱四周的接縫間隙，應嵌縫密實，防止漏漿。4 預應力安裝 1.預應力蓋梁的波紋管用井字形定位鋼筋定位，定位網焊在蓋梁鋼筋骨架上，其間距滿足設計及規范要求。波紋管接頭要嚴密，嚴防漏漿；2.預

25、應力管道安裝位置要符合設計要求，根據千斤頂型號，預留相應的鋼絞線張拉段；張拉端喇叭口與鋼絞線呈 90垂直。5 鋼筋工程 1.蓋梁鋼筋可根據現場條件及起重設備能力采用整體吊裝或鋼筋骨架片現場綁扎成型。采用整體安裝時應采用多點吊裝方法，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形，就位應準確。2.鋼筋保護層墊塊宜采用高強砂漿墊塊，每平米數量不低于 4 個，上下層之間錯位呈梅花形布置，并綁扎牢固。支座鋼筋網片應與鋼筋骨架焊接牢固。6 混凝土澆筑 1.混凝土嚴格按審批的配合比拌制，出料后及到達澆筑現場均應檢測坍落度；澆筑過程中要根據氣溫、運距、塌損等情況適當調整出站時的混凝土坍落度，保證入模混凝土的和易性。2.混凝土

26、的澆筑順序宜從中間分別向兩端對稱、分層、連續澆筑，每層宜控制 16 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 在 250300mm。3.混凝土澆筑完成后蓋梁頂面按控制標高準確抹平，蓋梁頂面應做一次壓平收光處理，整個澆筑完成后迅速覆蓋、養生。7 混凝土養護 1.側模拆除前其頂面可采用浸水土工布覆蓋養護側模拆除后，可采用浸水土工布包裹，滴水養護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養護時間應不少于 7d。2.模板的拆除順序和方法遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。8 預應力張拉 1.預應力張拉的千斤頂與油表經過校核后，一一對應使用。2.預應力需對稱張拉，因涉及支座標高，根

27、據設計要求，確定張拉順序及步驟。4 4.6.3 .6.3 施工照片施工照片 圖圖 4.4.6 6-2 2 安裝抱箍、分配梁及防護平臺（抱箍法）安裝抱箍、分配梁及防護平臺（抱箍法）圖圖 4.4.6 6-3 3 銷棒孔預埋（剪銷法）銷棒孔預埋（剪銷法）圖圖 4.4.6 6-4 4 主梁、分配梁及防護平臺主梁、分配梁及防護平臺 圖圖 4.4.6 6-5 5 鋼筋工廠化加工鋼筋工廠化加工 圖圖 4.4.6 6-6 6 蓋梁蓋梁鋼筋整體吊裝鋼筋整體吊裝 圖圖 4.4.6 6-7 7 蓋梁鋼筋整體吊裝蓋梁頂支點布置蓋梁鋼筋整體吊裝蓋梁頂支點布置 17 圖圖 4.4.6 6-8 8 蓋梁模板安裝蓋梁模板安裝

28、 圖圖 4.4.6 6-9 9 混凝土澆筑混凝土澆筑 圖圖 4.4.6 6-1010 養護養護 圖圖 4.4.6 6-1111 預應力張拉預應力張拉 4 4.6.4 .6.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ 2-2008 第 11 章 11.5 節相關條款要求。4 4.7 .7 支座墊石及支座安裝支座墊石及支座安裝 支座墊石是設置于橋臺、墩頂部與支座連接部分，多為混凝土現場澆筑。支座墊石具有混凝土體積小、受力大、應力集中、分布鋼筋密，施工精度要求高等獨具的特點。橋梁支座是連接橋梁上部結構和下部結構的重要結構部件，位于橋梁和墊石之間，它能將橋梁上部結構承受的荷

29、載和變形（位移和轉角）可靠地傳遞給橋梁下部結構，是橋梁的重要傳力裝置。有固定支座和活動支座兩種。橋梁工程常用的支座形式包括：油毛氈或平板支座、板式橡膠支座、球型支座、鋼支座和特殊支座等。4.7.1 4.7.1 工藝流程工藝流程 1 墊石施工流程：18 墩頂混凝土澆筑前預埋鋼筋、支座孔墩頂測量放樣墊石位置鑿毛、清理模板安裝混凝土澆筑養生拆模圖 4.7-1 支座墊石施工工藝流程圖 2 支座安裝流程：1）現澆梁：測量放樣安放支座支座灌漿養護支座檢查施工現澆梁圖 4.7-2 支座安裝工藝流程圖 2）預制梁：預埋錨固連接件預制梁吊裝前安裝支座支座灌漿養護測量放樣圖 4.7-3 預制梁安裝工藝流程圖 4.

30、7.2 4.7.2 施工要點施工要點 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 預埋鋼筋、支座孔 1.墩柱模板固定后，施工支座鋼筋，務必定位準確。2.根據支座地腳螺栓規格、間距、長度等，確定支座孔位置、深度。注意支座滑移方向。3.因支座鋼筋密集，支座螺栓孔預留不宜過大。2 測量放樣 1.根據支座規格在墩頂測放出支座地腳螺栓位置及墊石邊線。2.墊石澆筑的高度不一定與設計值一致，需根據墩頂高程及梁底高程共同核對。3.墊石混凝土澆筑完成后，逐跨核對標高，尤其是預制梁，避免單跨內 4 個支座墊石高程不在一個平面。3 模板安裝 1.模板根據墊石邊線采用鋼筋固定。2.支座地腳螺栓預留孔可固定在模板

31、上，也可固定在鋼筋上，務必澆筑混凝土時不位移；在混凝土初凝后、終凝前及時取出。4 混凝土澆筑 1.支座墊石砼方量較小，宜多個一起澆筑，需提前做好準備工作。2.采取 30 型或更小型振動棒振搗，確保混凝土澆筑密實。5 現澆梁支座安裝 1.支座安裝前檢查支座運輸過程中零件有無丟失、損壞；滑動支座滑動面上的四氟滑板和不銹鋼是否有劃痕、碰傷等；盆式橡膠支座橡膠塊與盆底間有無壓縮空氣。2.支座安裝前核對支座滑移方向，勿安裝錯誤；支座的上螺栓及下螺栓安裝前必須全數擰緊；墊石螺栓預留孔清理完畢，無雜物積水等。3.支座安裝時檢查控制支座的標高、水平、轉角等。19 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點

32、4.支座灌漿料按說明使用，充填密實，及時養護。6 預制梁支座安裝 1.支座安裝前檢查支座運輸過程中零件有無丟失、損壞；滑動支座滑動面上的四氟滑板和不銹鋼是否有劃痕、碰傷等；盆式橡膠支座橡膠塊與盆底間有無壓縮空氣。2.根據不同規格的預制梁，在預制梁模板上測量定位出支座位置、方向，正確定位支座預埋件。3.預制箱梁制作完成運至現場吊裝前，在臨時支墩上將支座全部安裝到位，并解鎖限位裝置。4.整體吊裝預制梁，采用千斤頂調整標高，及時支座灌漿，養護，強度達到后撤出千斤頂。4.7.3 4.7.3 施工照片施工照片 圖圖 4.4.7 7-4 4 鋼筋預埋鋼筋預埋 圖圖 4.4.7 7-5 5 混凝土鑿毛混凝土

33、鑿毛 圖圖 4.4.7 7-6 6 模板安裝模板安裝 圖圖 4.4.7 7-7 7 混凝土澆筑混凝土澆筑 20 圖圖 4.4.7 7-8 8 養護養護 圖圖 4.4.7 7-9 9 清理錨栓孔清理錨栓孔 圖圖 4.4.7 7-10 10 現澆梁支座安裝現澆梁支座安裝 圖圖 4.4.7 7-11 11 預制梁支座安裝預制梁支座安裝 4.7.4 4.7.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB10415-2018 第 16 章 16.1-16.2 節相關條款要求。21 第五章第五章 上部結構施工上部結構施工 5 5.1 .1 一般規定一般規定 5.1.5.1.1 1 上部

34、結構又稱為橋跨結構、橋孔結構，包括橋面鋪裝、橋面系、承重結構以及聯結部件。橋面鋪裝指的是路面、人行道；橋面系包括縱梁、橫梁或其他形式；承重結構指的是主梁；聯結結構包括縱向及橫向的結構構件。5.1.5.1.2 2 需根據相關法律法規，結合現場工程情況，編制專項施工方案，符合條件的需進行專家論證；其滿堂支架、懸澆掛籃、架橋機、龍門吊基礎等必須出具計算書、施工圖。5.1.5.1.3 3 有條件應積極采用新材料、新工藝、新技術，如承插型盤扣支架、定型化鋼模板。5.1.5.1.4 4 進入施工現場的支架、掛籃、鋼模、架橋機、起重機、龍門吊等材料和設備，必須經過復檢、預壓或檢測，不合格不得使用；相關特種作

35、業人員必須持證上崗。5.1.5.1.5 5 預制箱梁加工場的建設需提前策劃，結合實際運輸條件、預制梁重量、尺寸等因素，選擇合理的梁場位置，運輸設備；梁場各功能區需合理布局，互相銜接，流水施工；梁預制順序需和現場架設順序保持一致，且存梁時需提前統籌規劃存梁順序。5.1.5.1.6 6 制梁臺座、存梁臺座、測量塔等基礎需定期進行沉降監測；現場需設置場外監測控制網和場內檢測控制網，確保測量數據的準確性。5.1.5.1.7 7 需采用大塊整體鋼模板，既能防止過多拼縫造成混凝土外觀質量下降，又能保證鋼板剛性。5.1.5.1.8 8 預制梁在運輸過程中，應采取保護、固定措施。節段支撐點的設置應避免運輸設備

36、振動對節段造成的不利影響，應根據運輸線路上的最大縱橫坡，設置縱橫向限位裝置。5 5.2.2 支架現澆連續梁支架現澆連續梁 支架法施工是在橋位處搭設支架，在支架上澆筑橋體混凝土，待混凝土達到強度后拆除模板及支架。支架法施工最大的優點是不需要大型吊裝設備，其缺點是施工用的支架模板消耗量大、工期長，山區橋梁及高墩有很大的局限性。支架法施工適用于無通航和通行要求的橋跨，墩高在 15 米以內，地基條件較好的地區施工。在地勢平坦起伏不大地方宜采用滿堂支柱式支架，在起伏較大的埂、堤段宜采用梁柱式支架。22 5 5.2.1 .2.1 工藝流程工藝流程 地基處理支架搭設底、側模安裝支架預壓支座安裝底、腹板鋼筋綁

37、扎波紋管及鋼絞線安裝安裝內模頂板鋼筋綁扎混凝土澆筑及養護內、側模拆除預應力施工支架拆除 圖 5.2-1 支架現澆施工工藝流程圖 5 5.2.2 .2.2 施工要點施工要點 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 地基處理 1.承臺基坑開挖范圍內，應用粒料回填并分層壓實，回填至基準面，保證支架腳手架基礎具有一定的承載能力。2.地基基礎做好排水措施，避免浸泡。2 支架搭設 1.積極采用新型支架體系，如承插型盤扣式支架。2.在處理后的地基上搭設支架，支架立桿下宜加墊混凝土墊塊或枕木，以增加立柱與地基的接觸面。支架設計必須滿足相關施工規定的構造要求，箱梁腹板下方支架應局部加強。3.采用梁柱式

38、支架時，支架梁的撓度按簡支梁驗算控制，立柱支點附近應進行剪應力驗算，立柱應進行穩定性驗算，箱梁腹板下方支架應局部加強。4.對跨度大、高度大的貝雷桁架結構必須進行穩定性計算，特別是橫向穩定計算。為加強橫向連接，可設計非標的橫向連接桿件以適應不同的跨度、寬度要求。3 模板安裝 1.底模、側模面板宜采用 15mm 厚優質膠合板，次楞采用方木，主楞采用型鋼。2.根據設計及跨度，調整預拱值。3.調整底模標高時，縱、橫向均按每 1m 設一測量斷面確保梁底縱向線形順直，箱梁橫坡滿足設計要求。4.底模、側模鋪設應拼縫嚴密、平順，避免錯臺，外側模板與底模接縫嚴密，線性平順。4 支架預壓 1.根據規范及設計應對支

39、架進行預壓，預壓荷載宜為支架需承受荷載的 1.20 倍。2.結合工地實際及橋梁結構設計，選擇合理的堆載材料。在預壓寬度范圍內按梁體斷面形狀推高，不同的設計斷面分區段設置壓重荷載。3.堆載預壓需注意安全，雨季注意覆蓋，避免荷載突破支架承載力。5 鋼筋工程 1.根據圖紙編制下料表，合理確定鋼筋半成品加工尺寸。2.綁扎鋼筋當部分鋼筋位置沖突時，嚴禁將鋼筋切斷，鋼筋避讓時，應遵循普通鋼筋讓預應力鋼筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原則。6 預應力 工程 1.預應力波紋管定位鋼筋、防崩鋼筋需嚴格按照圖紙、規范設置。2.預應力波紋管發現破損及時修復，焊接鋼筋時避免傷及鋼絞線。3.張拉箱室頂板、底板預應力需在頂板預留

40、工作孔，便于使用千斤頂；工作孔使用 23 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 完成后封閉。4.確保張拉端工作長度，喇叭口安裝角度確保千斤頂穿心張拉，避免鋼絞線剪切破壞。7 混凝土 工程 1.混凝土澆筑采用水平分層、斜向分段、橫橋向全斷面對稱推進，順橋向由低端向高端連續澆筑。2.混凝土澆筑時尤其注意支座部位、箱室底板倒角部位、齒塊、張拉槽口部位的混凝土密實。3.澆筑混凝土作業應保證不間斷進行，其上、下層混凝土間隔時間不得超過初凝時間。8 預應力 張拉 1.預應力張拉時，應注意梁體和錨具的變化，預應力筋斷絲及滑移的數量不得超過規范要求，出現滑絲或鋼絞線滑移后應及時查找、排除原因，更換鋼絲

41、束，重新張拉。2.根據設計要求，橋梁預應力束對稱張拉。3.張拉完成 42h 內完成壓漿工作。9 混凝土 養護 1.混凝土澆筑完成后應及時進行濕養護。2.孔道壓漿過程中，注意廢漿收集，避免漿液污染橋面。5 5.2.3 .2.3 施工照片施工照片 圖圖 5.25.2-2 2 地基處理地基處理 圖圖 5.25.2-3 3 支架搭設支架搭設 圖圖 5.25.2-4 4 模板安裝及沖洗模板安裝及沖洗 圖圖 5.25.2-5 5 預壓預壓 24 圖圖 5.25.2-6 6 底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎 圖圖 5.25.2-7 7 定距卡具綁扎箱梁鋼筋定距卡具綁扎箱梁鋼筋 圖圖 5.25.2-8 8 預應力施工

42、預應力施工 圖圖 5.25.2-9 9 澆筑澆筑 圖圖 5.25.2-1010 養護養護 圖圖 5.25.2-1111 預應力張拉預應力張拉 5 5.2.4 .2.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ 2-2008 第 13 章 13.1 節相關條款要求。5 5.3 .3 懸臂澆筑連續梁懸臂澆筑連續梁 懸臂澆筑法指的是在橋墩兩側設置工作平臺，平衡地逐段向跨中懸臂澆筑梁體，并逐段施加預應力的施工方法。該工法的主要設備是一對能行走的掛籃，掛籃在已經張拉錨固并與墩身連成整體的梁段上移動，綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、施預應力都在其上進行。完成本段施工后，掛籃對稱向前各

43、移動一節段，進行下一對梁段施工，循序前行，直至懸 25 臂梁段澆筑完成。5 5.3.1 .3.1 工藝流程工藝流程 掛籃制造，試拼測試基礎及墩身施工臨時通道施工預制0#梁段鋼筋骨架0#梁段整體現澆搭設墩托架0#梁段頂面找平拼裝掛籃預制1#N#梁段底腹板鋼筋分塊吊裝兩側1#梁段底板、腹板鋼筋拖移內模架，安裝1#梁段內膜及頂板鋼筋混凝土澆筑前測量觀測點標高養護1#梁段頂面找平張拉及壓漿計算、調整2#梁段施工立模標高對稱牽引2#梁段掛籃前移就位拆除邊跨掛籃合攏邊跨拆除中跨掛籃合攏中跨其他2#N#梁段懸灌循環施工張拉后測量觀測點標高張拉前測量觀測點標高邊跨平衡段施工 圖 5.3-1 懸臂現澆施工工藝流

44、程圖 5 5.3.2 .3.2 施工要點施工要點 26 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 設置臨時 支墩 1.在橋墩一側或兩側設置臨時支承或支墩。2.順橋向用扇形或門式托架將 0 號塊梁段臨時支承，待懸澆到至少一端合龍后恢復原狀。3.臨時支承可用硫磺水泥砂漿塊、砂筒或混凝土塊等卸落設備，以使體系轉換時，較為方便地撤除臨時支承。4.結合現澆段長度、高度及地質地形條件選擇采用落地式支架或在過渡墩上設懸臂托架。支架安裝完成后應進行預壓。2 0#塊施工 1.零號塊底板或橫隔墻施工前應進行混凝土熱工計算，并采取必要的技術措施防止混凝土溫度裂縫。2.將 0 號塊梁段與橋墩鋼筋或預應力筋臨時

45、固結，待解除固結時再將其切斷。3 掛籃安裝 1.根據混凝土懸臂施工工藝要求及設計圖紙對掛籃的要求，綜合比較各種形式掛籃特點、重量、采用鋼材類型、施工工藝等，選擇合適的掛籃形式。2.掛籃各構件加工完畢后，底模平臺及主桁部分（含聯結系）應進行試拼，試拼合格后進行編號運至現場，檢查驗收合格后使用。3.掛籃后錨吊桿的下端錨在箱梁翼板、頂板底斜面上的要設置鋼楔塊，保證吊桿的垂直（軸心）受拉（鋼楔塊根據箱梁的底斜面角度自制）。4.如需在掛籃上臨時增加設施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）時，不得損壞掛籃結構及改變其受力形式，并固定牢靠。5.掛籃投入使用點，必須經過預壓試驗。6.掛籃懸澆施工應有專業人員進行施工

46、監控和線型控制。通過檢測、分析和與設計理論值相比較，驗證各項設計的合理性及可靠性，保證橋梁結構安全，同時提供塊段立模標高，保證橋梁線形。4 鋼筋施工 1.鋼筋制作在鋼筋加工棚內加工彎制成半成品，焊接質量經抽驗滿足規范要求后，運至橋位分規格、種類進行堆放。2.在底模上進行測量放線，并標識出鋼筋的位置。用塔吊吊到底模上綁扎安裝，并按保護層厚度進行支墊，墊塊為與梁體砼同標號的砂漿墊塊。3.梁體鋼筋整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。4.二次接縫的縱向鋼筋伸出長度按照 60cm 控制，施工時確保同一截面的接頭總數

47、控制在 50%以內。5.頂板鋼筋綁扎完成后，在相應位置預埋接觸網基礎預埋件。根據掛籃的特點同時布置好掛籃各種預埋孔，預埋孔位置根據掛籃的構造而定，主要包括后錨孔道，外滑道梁孔道與內滑道梁孔道。按設計要求進行綜合接地布設與連接。5 預應力施工 1.預應力束的設計高程及中心位置由測量組精確放樣并標示于骨架鋼筋或內模板上，波紋管安裝時按此位置固定。2.定位鋼筋按設計圖設置牢固焊接在鋼筋骨架上，直線段與曲線段設置間距滿足設計要求。3.在安裝波紋管時，若管道位置與骨架鋼筋相碰時，應保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動。錨具墊板及喇叭管規格、尺寸應正確，喇叭管的中心線與錨具墊板要嚴格垂直，喇叭管和波紋管的銜

48、接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞管道。27 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 6 混凝土工程 1.懸臂法施工連續梁需對稱澆筑混凝土，避免失衡。2.澆筑前核對預埋件及預留孔，包括：軌道梁預埋件、接觸網及聲屏障基礎預埋鋼板、防震擋塊預埋件、排水管預埋件、掛籃預留孔道預埋管等。3.現澆段混凝土澆筑采用先底板、墩頂，再腹板、橫梁，然后翼緣板、頂板的方式從箱梁兩側對稱分塊分層澆筑，翼緣板由外向內澆筑，頂板由中間向兩邊澆筑，最后澆筑斜腹板頂部混凝土。4.為保證澆筑混凝土過程中合攏口始終處于穩定狀態，澆筑之前在各懸臂端加與混凝土重量相等的配重，配重卸載與混凝土澆筑同步等量進行。加卸載均應對稱梁軸線

49、進行。5.懸澆施工時，梁段自重誤差應控制在 2%以內，各對稱梁段澆筑混凝土時應盡量同步進行，最大澆筑重量差不得超過設計允許值。6.為保證混凝土充分濕潤，設專人不間斷灑水養護，以確保在任何時候混凝土面均處于充分濕潤狀態。7.箱梁底板混凝土灌注完畢后，用土工布將箱梁箱室兩端封閉，以避免在箱室內形成風道，使箱內溫度降低過快。混凝土初凝后，采用噴霧器灑水養護，養護次數與頂板基本相同。7 預應力張拉 1.張拉千斤頂的選用與錨下控制應力及錨具的形狀有關，張拉力宜為預應力筋張拉力的 1.21.5 倍；張拉油泵壓力。輸油量應滿足千斤頂張拉的工效，張拉油泵的選用應與張拉千斤頂配，油壓表最大讀數應為最大張拉油壓的

50、 1.52.0 倍。2.張拉順序按設計要求進行。如設計無規定，則遵循先縱向橫向豎向。縱向束先長束，后短束；橫向先中間后兩邊束；豎向從墩頂向合攏段方向，依次對稱的原則。3.豎向預應力筋張拉應在張拉完成 24 小時后采用復拉工藝。應使用扭矩扳手保證豎向筋的有效預應力。4.壓漿應在張拉完成 48 小時內進行。每根孔道壓漿應一次完成，不得中斷，壓漿時先壓底層孔道，再由下向上進行。縱向預應力管道壓漿時由端向另外端壓漿，豎向預應力管道壓漿在梁面進行。8 掛籃前移 1.底籃后下橫梁兩端用 10t 葫蘆懸吊在外滑梁上，掛籃行走時 10t 葫蘆不受力、僅作保險之用。2.掛籃的安裝、行走、使用及拆除過程均系高空作

51、業，因此一定要按照規定采取相應安全措施，對所有作業人員進行安全教育，并隨時進行安全檢查。9 邊跨支架現澆段施工 1.邊跨一般采取支架法現澆施工；專項方案可一并專家論證；2.邊跨段可與 0#塊等同步施工，鋼筋、預應力、模板等與其他部分要求相同；10 主梁跨中 合攏 1.邊跨合攏段應考慮利用懸臂端掛籃合攏，次邊跨及中跨合龍段利用掛籃改裝的吊架進行合攏。2.合攏前，應掌握合攏期間的氣溫預報情況，在最后一個節段澆筑張拉完成后，對全橋的橋面標高以及橋軸線進行聯測，觀測氣溫變化與梁體相對標高(豎向及水平)的關系，觀測合攏段的長度隨溫度變化的情況，并應根據實際觀測值進行合攏的施工計算，確定準確的合攏溫度、合

52、攏時間及合攏程序。3.合攏應按監控或設計單位提供的位置及預應力大小對合攏段兩側用千斤頂對頂。合攏段要按設計溫度進行約束鎖定。28 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 4.合攏口混凝土宜比梁體提高一個等級，并要求早強，宜采用微膨脹混凝土，并須作特殊配比設計。5.合攏完成后應在規定的時間內盡快拆除墩梁臨時固結裝置，按設計規定的程序完成體系轉換和支座反力調整。5 5.3.3.4 .4 施工照片施工照片 圖圖 5.35.3-2 2 臨時固結支架安裝臨時固結支架安裝 圖圖 5.35.3-3 3 0#0#塊底模側模安裝塊底模側模安裝 圖圖 5.35.3-4 4 0#0#塊體系預壓塊體系預壓 圖圖

53、 5.35.3-5 5 0#0#塊混凝土澆筑塊混凝土澆筑 圖圖 5.35.3-6 6 掛籃安裝掛籃安裝 圖圖 5.35.3-7 7 節段施工節段施工 29 圖圖 5.35.3-8 8 邊跨施工邊跨施工 圖圖 5.35.3-9 9 中跨跨中合攏中跨跨中合攏 5 5.3.5 .3.5 驗收標準驗收標準 具體驗收參見城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ 2-2008 第 13 章 13.2 節相關條款要求。5 5.4 .4 預制梁施工預制梁施工 鋼筋混凝土結構的梁分為預制梁和現澆梁。在獨立場地預制的梁結合架橋機等架設工具可在下部工程完成后進行架設，可加速工程進度、節約工期。30 5 5.4.1 .4

54、.1 工藝流程工藝流程 施工準備安裝底模、調整支座預埋上鋼板安裝側模吊裝底腹板鋼筋吊裝內模綁扎頂板、翼緣板鋼筋安裝橋面預埋件、壓頂橫梁澆筑混凝土混凝土養護放松內側模、預應力張拉移梁至存梁區存梁區二次張拉封錨、端頭防水施工穿波紋管、預應力筋束鋼筋下料綁扎底腹板鋼筋安全防護措施到位 圖 5.4-1 預制梁施工工藝流程圖 5 5.4.2 .4.2 施工要點施工要點 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 制梁臺座 1.根據預制梁規格尺寸、重量、數量等，綜合考慮制作制梁臺座。2.制梁臺座由基礎、模板系統組成。制梁臺座基礎堅實牢靠，定期監測基礎沉降。2 定型鋼模板 1.制梁鋼模由底模、側模、內

55、模和端模組成，底模采用固定式，側模采用拼裝式，可根據梁體長度進行調整，并且在側模外側支撐立柱下部設置可調底托，可根據設計要求，調整側模傾斜角度。2.在安裝模板時，可按照設計要求設置梁體預留壓縮量、反拱量以及端部位移量；31 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 內模采用拼裝式鋼內模，在梁外整體拼裝，整體吊運至梁體設計部位。3.端部模板根據端橫梁與梁體交角進行設計，確保模板拼縫嚴密，并且需要根據非標梁體的端部傾斜角度，調整端頭預應力的錨墊板角度，確保預應力張拉受力垂直。接觸網加寬段的位置與類型按照圖紙要求準確安裝。4.由于采用鋼芯內模，在澆筑混凝土時，易產生內模上浮現象，導致頂板變薄，可

56、在鋼模板頂部設置壓頂橫梁，在澆筑混凝土時壓住內模，防止內模上浮。3 鋼筋施工 1.預制梁鋼筋宜在胎架上綁扎加工，整體吊裝入模。在架體上按照高度、長度方向標示出刻度，以便于控制鋼筋間距，此外在預應力穿束時可以很好的控制波紋管曲線線型。2.鋼筋保護層厚度、鋼筋間距等是后期預制箱梁的質量檢測重點，因此，在進行底板、腹板鋼筋綁扎的工序時，需要嚴格控制鋼筋間距及鋼筋保護層厚度；3.在綁扎底、腹板鋼筋時，采用鋼板及鋼管制成的支座模擬裝置，安裝在支座設計位置，鋼筋綁扎時注意避讓及周邊加固。4 預應力施工 1.在穿預應力波紋管時，必須嚴格按照設計的預應力曲線進行布管，借助鋼筋加工架體上的刻度，固定限位鋼筋。2

57、.在預應力波紋管穿管后，為避免穿預應力筋束時破壞波紋管，需在波紋管內再安裝芯管，芯管長度每端伸出波紋管 1 米，在預應力筋穿束完成后抽出。3.預制梁底板、腹板鋼筋綁扎完畢、預應力波紋管穿管完成后，采用龍門吊將鋼筋籠整體吊裝至底、側模拼裝完成的制梁臺座上；吊裝時需注意底板上預埋的支座上鋼板及柱腳螺栓，位置、數量準確無誤。5 混凝土施工 1.箱梁梁體較大，混凝土一次澆筑方量較多，在施工前需提前做好材料準備工作，避免澆筑時等待時間過長，出現施工冷縫。2.混凝土的澆筑采用連續整體澆筑，灌注時采用斜向、水平分層的方法，先后兩層混凝土的間隔時間不超過混凝土的初凝時間。澆筑次序為：先底板、后腹板、最后頂板、

58、翼緣板，從箱梁兩端到中間，左右兩側對稱澆筑。3.澆筑混凝土時，混凝土出料口高度與鋼筋距離不超過 1.5m。4.混凝土振搗可采用附著式振搗器和插入式振搗器組合振搗，側模上安裝高頻振搗器。灌注時設專人檢查各種預埋件是否移位，發現問題及時校正。5.混凝土澆筑時，內模內安排人員觀察、收光底板混凝土、敲擊內模，檢查混凝土是否密實。6 養護 1.養護時應采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環境溫差不超過 15。蒸汽養護結束前不得穿預應力筋。2.夏季、冬季按照季節施工要求進行箱梁養護。3.拆模時，混凝土強度應達到設計強度的 60%以上或達到設計要求。梁體混凝土芯部與表層、表層與環境溫差不超過 15，且能

59、保證棱角完整。4.拆摸后覆蓋、灑水養護，養護時間不少于 7 天。6 預應力張拉 1.梁體預制時，預應力鋼絞線分兩批進行張拉，張拉第一批鋼束后預制梁即可轉場，張拉剩余鋼絞線。預應力鋼絞線張拉時間、批次及順序按設計要求執行。2.預制梁帶模張拉時，內模應松開，不應對梁體壓縮造成阻礙。3.預施應力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應超過 1 束。預施應力采用雙控措施，張拉過程中應保持兩端的伸長量基本一致。32 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 4.生產初期，應至少對兩孔梁進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試，以保證預施應力準確。5.預施應力值以油壓表讀數為主，以預應力

60、筋伸長值進行校核。6.終拉完成后，應在 48 小時內進行管道壓漿。壓漿材料及施工工藝應滿足鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件的各項規定 5 5.4.3 .4.3 施工照片施工照片 圖圖 5.45.4-2 2 制梁臺座制梁臺座 圖圖 5.45.4-3 3 底模、側模拼裝底模、側模拼裝 圖圖 5.45.4-4 4 支座預埋件安裝支座預埋件安裝 圖圖 5.45.4-5 5 鋼筋綁扎鋼筋綁扎 圖圖 5.45.4-6 6 預應力預應力波紋管安裝波紋管安裝 圖圖 5.45.4-7 7 鋼筋整體吊裝鋼筋整體吊裝 33 圖圖 5.45.4-8 8 內模整體吊裝內模整體吊裝 圖圖 5.45.4-9 9 壓

61、頂橫梁壓頂橫梁 圖圖 5.45.4-10 10 混凝土澆筑混凝土澆筑 圖圖 5.45.4-11 11 養生養生 圖圖 5.45.4-12 12 預應力張拉預應力張拉 圖圖 5.45.4-13 13 移梁移梁 5 5.4.4 .4.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ 2-2008 第 13 章 13.3 節相關條款要求。5 5.5 .5 架橋機架梁架橋機架梁 架橋機就是將預制好的梁片放置到預制好的橋墩上去的設備。架橋機屬于起重機范疇，因為其主要功能是將梁片提起，然后運送到指定位置落梁。34 5 5.5.1 .5.1 工藝流程工藝流程 架橋機組裝濕接縫焊接架橋機

62、過孔至架橋位置提梁、支座安裝梁上運梁架橋機提梁、落梁支座灌漿料依次循環 圖 5.5-1 架橋機施工工藝流程圖 5 5.5.2 .5.2 施工要點施工要點 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 預制梁運輸 1.節段梁運輸需采取適當措施，保證運輸安全；需制定專項方案，通過路政、交警、水運等部門的批準；尤其運輸線路上的橋梁，必要時需進行監測或加固。2.運輸過程中，采取合適措施，固定預制梁，避免梁體損壞。2 梁上運梁 1.箱梁運輸至現場后，由龍門吊等設備提升至橋上的運梁車上。2.提梁機將梁提至輪胎運梁車托盤上，盡量保證梁體中心在運梁車中心上。3.在已架設的梁體上行走時，運梁車沿著軌道中心線

63、（即相應箱梁的腹板中心）行走。3 架橋機過孔 1.應按實施的施工工藝對橋梁上、下部結構在拼裝過程中各種工況的安全性進行驗算。2.采用架橋機進行節段對稱懸臂拼裝施工時，應根據邊跨懸掛梁段的總重量和現場條件選定架橋機；在確定架橋機最大承載力時，應充分考慮臨時施工荷載。3.架橋機在設計或設計改造前，要針對工程實際情況，對架橋機提出明確的功能性要求，包括喂梁方式、過跨要求、橫移條件、特殊工況等。應按施工荷載對架橋機起吊設備進行強度、剛度和穩定性驗算，其安全系數應不小于 2。4.施工前節段起吊安裝前，應對起吊設備進行全面安全技術檢查，并應分別進行 1.25 倍設計荷載的靜荷和 1.1 倍設計荷載的動荷起

64、吊試驗，經檢查及起吊試驗符合設計及規范要求后方可正式進行節段的起吊拼裝。5.架橋機過孔時，兩臺天車必須置于架橋機尾部作為配重。在對于架橋機支腿，如不在梁腹板中心線上時，可鋪設枕木把受力傳到腹板上。6.在進行小半徑曲線過孔時，根據架橋機的偏心差，通過先后調整 2 號柱向曲線外側橫移、1 號柱向曲線內側橫移，保證架橋機推進至下一孔時能準確的支撐于墩柱上方，使梁體重心與機臂重心達到架梁狀態。4 架橋機架梁 1.前運梁車開至前行車提梁位置，前后車提梁，運梁車主車與前行車同步運行，運梁車運行至后行車提梁位置，支起 3 號柱，后行車提梁。前后行車提梁同步運行，至落梁位置，行車落梁就位，運梁車返回運梁。2.

65、當進行大縱坡過孔施工時，必須對架橋機進行調平后，保證架橋機的平衡才能進行預制梁片的架設。3.在單線預制箱梁架設施工時，在 1 號柱底部緊靠單墩兩側設置千斤頂包腳，使單導梁架橋機與細長單墩緊固貼合，保證架設施工時架橋機的穩定。4.在架設雙線橋時，將預制梁濕接縫以及橫隔梁處預埋鋼筋進行焊接，在梁面和墩柱上墊方木+木板墊平，以保證支撐點底部的穩定。雙線梁的架設采取左右交替 35 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 前進，進行架設施工。5 支座安裝 1.將預制箱梁按照架設的擺放方向運輸至提梁點，并將預制箱梁存放在臨時支墩上，對預制箱梁下螺栓孔清理，并按照橋梁支座，注意核對支座型號、方向。2.

66、落梁后，采用千斤頂控制梁體標高，澆筑支座灌漿料，達到一定強度后，撤除千斤頂。5 5.5.3 .5.3 施工照片施工照片 圖圖 5.55.5-2 2 箱梁運至現場箱梁運至現場 圖圖 5.55.5-3 3 安裝支座連接螺栓安裝支座連接螺栓 圖圖 5.55.5-4 4 濕接縫、端橫梁鋼筋焊接濕接縫、端橫梁鋼筋焊接 圖圖 5.55.5-5 5 運梁車運梁運梁車運梁 圖圖 5.55.5-6 6 架橋機過孔架橋機過孔 圖圖 5.55.5-7 7 架橋機就位架橋機就位 36 圖圖 5.55.5-8 8 喂梁、落梁喂梁、落梁 圖圖 5.55.5-9 9 安裝支座螺栓安裝支座螺栓 圖圖 5.55.5-1010

67、模具安裝模具安裝 圖圖 5.55.5-1111 支座灌漿料灌注支座灌漿料灌注 5 5.5.4 .5.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ 2-2008 第 13 章 13.3 節相關條款要求。5.6 5.6 U U 型梁施工型梁施工 U 型梁屬于一種下承式的開口薄壁結構，梁體由底板、兩側的腹板和腹板頂部的翼緣板連成 U 字型橫截面的通道，底板的上表面連接承軌臺，列車行駛在底板的承軌臺上被包裹在 U 型梁內。U 型梁作為一種新梁型應用于城市軌道佳通高架線路中。該梁型的施工制作工藝比較先進和新穎，綜合性能相對普通箱梁具有明顯優勢，具有建筑高度減低、降噪效果好、斷面

68、空間利用率高、行車安全和外形美觀、視覺效果好等特點及優勢。37 5 5.6.1 .6.1 工藝流程工藝流程 底模鋪設鋼筋下料成型鋼筋綁扎及波紋管安裝內模生產安裝內模支模板澆筑砼抽出內模試塊制作養生拆模板穿鋼絞線壓漿封錨吊運試塊制作試塊檢測張拉鋼絞線下料灰漿配制平整場地現場檢查砼拌合、運輸試塊檢測 圖 5.6-1 U 型梁施工工藝流程圖 5 5.6.2 .6.2 施工要點施工要點 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 模板工程 1.U 型梁底模采用鋼結構形式，骨架強度滿足梁體荷載、施工荷載等。2.內外模板采用液壓控制鉸接連接在支架橫梁上，支架橫梁與移模支架間通過螺桿連接，使內外側模、

69、支架橫梁以移模支架連成整體。38 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 3.模板間設置密封橡膠條。內外側模通過液壓油缸支撐收縮，精確調整尺寸。4.模板拆除時混凝土強度應符合設計要求。在炎熱或大風干燥季節，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的措施。5.氣溫急劇變化時不宜拆模。2 鋼筋工程 1.編制鋼筋下料單，減少損耗，防止產生累計誤差。2.在工作臺上標出尺寸刻度線。鋼筋彎曲前，計算好彎起點位置，在鋼筋像畫好線，準確彎曲成型，彎點處不得有裂縫。3.確定支座、防落梁、吊裝孔等預埋件/孔的位置，按照設計要求，進行相應的鋼筋補強。3 預應力工程 1.預應力波紋管規格、尺寸、位置嚴格按照設計文件

70、布置，定位鋼筋、防崩鋼筋的設置間距滿足設計及規范要求。2.錨墊板與端模貼合嚴密，注漿孔內填筑泡沫密封材料。3.為防止波紋管破損，可在波紋管內穿襯管，混凝土澆筑完成后，將襯管拔除，進行張拉。4 預埋件埋設 1.各類型預埋件需核對無誤，方可澆筑混凝土。2.支座、防落梁預埋件采用螺栓與底模固定，在預張拉前，松開螺栓。3.聲屏障、接觸網立柱預埋件，需在內外側模板拼裝完成后，通過專用工具安裝在相應的位置。5 混凝土工程 1.混凝土澆筑前對模板和模板支撐系統進行檢查，重點檢查拼縫質量。2.U 型梁混凝土澆筑從一側梁端向另一側進行，先底板、后腹板，腹板混凝土采用水平分層斜向對稱澆筑。3.腹板采用附著式振動器

71、配合插入式振搗器同步振搗。4.錨后鋼筋密集間距狹小，尤其需加強振搗，確保混凝土澆筑密實。5.混凝土澆筑過程中，須由專人檢查模板、波紋管和預埋件情況，發現問題及時調整。6.梁體混凝土澆筑完成后，對底板和腹板頂面及時進行修整、抹平，用塑料薄膜及時養護。6 梁體養護 同 5.4 節預制箱梁養護。7 梁體運輸 同 5.4 節預制箱梁運輸。8 梁體架設 U 型梁鋪架方式有門吊跨線提架設、履帶吊架設、架橋機架設三種。39 5 5.6.3 .6.3 施工照片施工照片 圖圖 5.65.6-2 2 模板安裝模板安裝 圖圖 5.65.6-3 3 安裝行走支架及主橫梁安裝行走支架及主橫梁 圖圖 5.65.6-4 4

72、 鋼筋工程鋼筋工程 圖圖 5.65.6-5 5 預應力張拉（先張法軸側圖）預應力張拉（先張法軸側圖）圖圖 5.65.6-6 6 預應力張拉（先張法）預應力張拉（先張法）圖圖 5.65.6-7 7 混凝土澆筑混凝土澆筑 圖圖 5.65.6-8 8 養護（蒸汽養護棚）養護（蒸汽養護棚）圖圖 5.65.6-9 9 移梁移梁 40 圖圖 5.65.6-10 10 梁上運梁梁上運梁 圖圖 5.65.6-11 11 龍門吊架設龍門吊架設 圖圖 5.65.6-12 12 履帶吊架梁履帶吊架梁 圖圖 5.65.6-13 13 架橋機架梁架橋機架梁 5 5.6.4 .6.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見城市橋

73、梁工程施工與質量驗收規范CJJ 2-2008 第 13 章 13.3 節相關條款要求。41 第六章第六章 橋梁附屬橋梁附屬 6 6.1 .1 一般規定一般規定 6.1.1 橋面應采用柔性防水，不宜單獨鋪設剛性防水層。橋面防水層使用的涂料、卷材、膠粘劑及輔助材料必須符合環保要求；6.1.2 橋面防水層經驗收合格后應及時進行防水保護層混凝土施工。雨天和雨后橋面未干燥時，不得進行防水保護層混凝土施工；6.1.3 伸縮裝置安裝前應檢查修正梁端預留縫的間隙，縫寬應符合設計要求，上下必須貫通，不得堵塞，伸縮裝置應錨固可靠，澆筑錨固段(過渡段)混凝土時應采取措施防止堵塞梁端伸縮縫隙；6.1.4 伸縮裝置宜采

74、用后嵌法安裝，即先鋪橋面層，再切割出預留槽安裝伸縮裝置；6.1.5 掛板應在橋梁，上部結構混凝土澆筑支架卸落后施工，其外側線形應平順，伸縮縫必須全部貫通，并與主梁伸縮縫相對應。6 6.2 .2 防防水工程水工程 為了迅速的排除橋面積水，防止雨水積滯于橋面并滲入梁體而影響橋梁的耐久性，設置一定的排水管道、縱橫坡、橋面防水層，組成一個完整的防、排水系統，以減少橋面積水，達到防、排結合的目的。42 6 6.2.1 .2.1 工藝流程工藝流程 基層清理拌合防水涂料涂刷防水涂料鋪設防水卷材防水卷材封邊鋪設保護層振動、抹平保護層保濕養生封邊、灌縫檢查驗收防水層保護混凝土施工配合比設計混凝土運輸拌合防水保護

75、層混凝土設置保護層斷縫 圖 6.2-1 防水施工工藝流程圖 6 6.2.2 .2.2 施工要點施工要點 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 基面處理 防水基面應堅實、平整、光滑、干燥，陰、陽角處應按規定半徑做成圓弧。施工防水層前應將浮塵及松散物質清除干凈，并應涂刷基層處理劑。基層處理劑應使用與卷材或涂料性質配套的材料。2 防水材料鋪設、涂刷 1.橋面防水層應采用滿貼法：防水層總厚度和卷材或胎體層數應符合設計要求：緣石、地袱、變形縫、匯水槽和泄水口等部位應按設計和防水規范細部要求做局部加強處理。防水層與匯水槽、泄水口之間必須粘結牢固、封閉嚴密。2.防水層完成后應加強成品保護，防止壓

76、破、刺穿、劃痕損壞防水層，并及時驗收合格后鋪設橋面鋪裝層。3.施工時嚴格控制防水粘結層材料的加熱溫度和灑布溫度。3 施作防水保護層 1.在防水層完全固化后方可進行保護層施工。2.澆筑混凝土保護層時，其施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴禁碰傷已鋪好的防水層。3.實際保護層厚度、流水坡度應符合要求，保護層表面應平整、流水暢通。43 6 6.2.3 .2.3 施工照片施工照片 圖圖 6.26.2-2 2 基層處理基層處理 圖圖 6.26.2-3 3 防水材料施工防水材料施工 圖圖 6.26.2-4 4 施工防水保護層施工防水保護層 圖圖 6.26.2-5 5 防水保護層養護防水保護層養護 6 6.2.4

77、 .2.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB10415-2018 第 17 章 17.5-17.6 節相關條款要求。6 6.3 .3 橋梁伸縮裝置橋梁伸縮裝置 橋梁伸縮裝置是為使車輛平穩通過橋面并滿足橋面變形的需要，在橋面伸縮接縫所設置的裝置。為了滿足橋梁在各種因素作用下按照設計意圖自由變形，同時保證車輛能平穩通過，就要在相鄰兩梁端之間，或梁端與橋臺之間，或橋梁的鉸接位置上預留伸縮縫，并在橋面設置伸縮裝置。44 6 6.3.1 .3.1 工藝流程工藝流程 設置伸縮縫預留槽路面面層施工伸縮縫預留槽開挖伸縮裝置的就位將伸縮裝置整體放入預留槽內并控制好標高及平整度將伸縮

78、裝置的錨固鋼筋與梁體內的預埋鋼筋牢固焊接在一起澆筑伸縮裝置連接部分的混凝土伸縮裝置混凝土的養護完工 圖 6.3-1 橋梁伸縮縫施工工藝流程圖 6 6.3.2 .3.2 施工要點施工要點 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 施工準備 安裝前應對伸縮裝置預留槽進行修整，使其尺寸、高程符合設計要求 2 伸縮縫安裝 填充式伸縮裝置施工應符合下列規定：1 預留槽宜為 50cm 寬、5cm 深，安裝前預留槽基面和側面應進行清洗和烘干。2 梁端伸縮縫處應粘固止水密封條。3 填料填充前應在預留槽基面上涂刷底膠，熱拌混合料應分層攤鋪在槽內并搗實。4 填料頂面應略高于橋面，并撒布一層黑色碎石，用壓路

79、機碾壓成型。橡膠伸縮裝置安裝應符合下列規定：1 安裝橡膠伸縮裝置應盡量避免預壓工藝。橡膠伸縮裝置在 5以下氣溫不宜安裝。2 安裝前應對伸縮裝置預留槽進行修整，使其尺寸、高程符合設計要求。3 錨固螺栓位置應準確，焊接必須牢固。4 伸縮裝置安裝合格后應及時澆筑兩側過渡段混凝土，并與橋面鋪裝接順。每側混凝土寬度不宜小于 0.5m。45 6 6.3.2 .3.2 施工照片施工照片 圖圖 6.36.3-2 2 留置伸縮裝置安裝槽留置伸縮裝置安裝槽 圖圖 6.36.3-3 3 伸縮裝置焊接伸縮裝置焊接 圖圖 6.36.3-4 4 伸縮裝置安裝伸縮裝置安裝 圖圖 6.36.3-5 5 伸縮縫混凝土伸縮縫混凝

80、土 6 6.3.3 .3.3 驗收標準驗收標準 具體驗收參見城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ 2-2008 第 20 章 20.4，20.8 節相關條款要求。6 6.4 .4 掛板、聲屏障施工掛板、聲屏障施工 聲屏障指的是為減輕行車噪聲對附近居民的影響而設置在鐵路和公路側旁的墻式構造物。分為純隔聲的反射型聲屏障，和吸聲與隔聲相結合的復合型聲屏障。聲屏障按材質分類又可以分為以下幾類：金屬聲屏障（金屬百葉、金屬篩網孔）、混凝土聲屏障（輕質混凝土、高強混凝土）、PC 聲屏障、玻璃鋼聲屏障等。46 6 6.4.1 .4.1 工藝流程工藝流程 檢查預埋件高度、間距清理預埋件上的油污旋擰螺母調整至設計

81、標高安裝合成橡膠墊圈安裝H型鋼立柱灌注重力式砂漿重力式砂漿檢測合格安裝金屬，非金屬單元板施工綜合接地系統進場材料檢測合格 圖 6.4-1 掛板、聲屏障施工工藝流程圖 6 6.4.2 .4.2 施工要點施工要點 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 預埋件定位 預埋件定位準確符合相關技術要求。2 混凝土澆筑養護 加強混凝土表觀質量，不得缺棱掉角、蜂窩麻面、收面平整。3 吊裝定位 1.擋板安裝應保證線性符合要求，高程偏差滿足設計要求。2.安裝預制掛板應與梁體連接牢固。3.尺寸超差和表面質量有缺陷的掛板不得使用。掛板安裝時，直線段宜每 20m 4.設一個控制點，曲線段宜每 35m 設一個控制點，并應采用統一模板控制接縫寬度，確保外形流暢、美觀。6 6.4.3 .4.3 施工照片施工照片 47 圖圖 6.46.4-2 2 預制梁生產時預埋件埋設預制梁生產時預埋件埋設 圖圖 6.46.4-3 3 預埋件基礎混凝土澆筑預埋件基礎混凝土澆筑 圖圖 6.46.4-4 4 預埋件安裝（立柱安裝）預埋件安裝（立柱安裝）圖圖 6.46.4-5 5 掛板安裝掛板安裝 6 6.4.4 .4.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB10415-2018 第 17 章 17.3 節相關條款要求。