1、 基礎設施施工技術標準化基礎設施施工技術標準化系列圖集系列圖集（試行稿試行稿）公路工程公路工程分冊分冊第四篇 橋梁工程第四篇 橋梁工程二一九年七月二一九年七月 目目 錄錄 第一章第一章 總則總則.1 第二章第二章 術語、符號術語、符號.2 第三章第三章 施工準備施工準備.4 3.1 一般規定.4 3.2 技術準備.4 3.3 機具準備.5 3.4 材料準備.6 3.5 場地準備.7 第四章第四章 樁基礎樁基礎.8 4.1 一般規定.8 4.2 鉆孔灌注樁.8 4.3 人工挖孔樁.13 第五章第五章 擴大基礎擴大基礎.15 5.1 一般規定.15 5.2 擴大基礎.15 第六章第六章 承臺及系梁

2、承臺及系梁.18 6.1 一般規定.18 6.2 承臺及系梁.18 第七章第七章 立柱及墩臺身立柱及墩臺身.22 7.1 一般規定.22 7.2 立柱及墩臺身.22 7.3 高墩.25 第八章第八章 蓋梁及墩臺帽蓋梁及墩臺帽.28 8.1 一般規定.28 8.2 蓋梁及墩臺帽.28 第九章第九章 梁板預制梁板預制.32 9.1 一般規定.32 9.2 先張法.33 9.3 后張法.36 9.4 橋面整體化層.39 第十章第十章 梁板安裝梁板安裝.41 10.1 一般規定.41 10.2 自行式吊機安裝梁板.41 10.3 架橋機安裝梁板.43 第十一章第十一章 支架法現澆箱梁支架法現澆箱梁.4

3、5 11.1 一般規定.45 11.2 支架法現澆箱梁.46 第十二章第十二章 懸臂澆筑預應力箱梁懸臂澆筑預應力箱梁.50 12.1 一般規定.50 12.2 懸臂澆筑預應力箱梁.51 第第十三章十三章 橋梁支座及附屬工程橋梁支座及附屬工程.55 13.1 一般規定.55 13.2 支座安裝.55 13.3 橋面排水.58 13.4 橋面鋪裝.59 13.5 橋梁護欄.62 13.6 橋頭搭板.64 13.7 伸縮裝置.65 第十四章第十四章 涵洞、通道涵洞、通道.68 14.1 一般規定.68 14.2 圓管涵.69 14.3 蓋板涵.71 14.4 箱涵.74 1 第一章第一章 總則總則

4、1.0.1 為規范高速公路橋梁工程施工，提高管理水平，保證施工質量安全，防治橋梁施工中常見的質量通病，結合全局高速公路橋梁施工的實際情況，編制本圖集。1.0.2 本圖集依據國家、交通運輸部、等發布的與橋梁工程相關的文件標準、規范、規程和技術指南及中建八局基礎設施工地建設施工技術標準ZJQ08-2015-2018 編制。1.0.3 本圖集適用于新建、改擴建高速公路橋梁工程的施工管理，其他等級的公路橋梁可參考執行。1.0.4 橋梁工程施工應積極推廣機械化、工廠化、專業化、信息化。施工前應進行技術策劃，包括深化設計、新技術推廣與應用、BIM 技術應用、綠色施工、環境安全措施和運營維護全過程，對技術選

5、型和技術經濟可行性進行評估，提高橋梁施工管理水平和技術水平。對技術條件復雜的工程，應進行多方案比選，編制專項施工技術方案和專項安全技術方案。1.0.5 在使用和執行本圖集過程中，應嚴格執行公路工程相關設計施工、試驗、測量等方面技術標準、規范、規程、規定，本圖集未涉及內容應按相關技術規范執行。2 第二章第二章 術語、符號術語、符號 2.1.1 2.1.1 控制測量 為建立測量控制網而進行的測量工作。包括平面控制測量、高程控制測量和三維控制測量。2.1.2.1.2 2 灌注樁 在地基中以人工或機械成孔，在孔中灌注混凝土而成的樁。2.1.3 2.1.3 圍堰 用于水下施工的臨時性擋水設施 2 2.1

6、.1.4 4 直螺紋套筒接頭 通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管而形成的接頭。2 2.1.1.5 5 鋼筋的混凝土保護層 從混凝土表面到鋼筋最外緣之間的距離。在耐久性設計中，如無特殊標明，這一保護層應為最外側鋼筋的保護層，通常情況下應為箍筋或外側分布筋而不是主筋。2 2.1.1.6 6 先張法 先在臺座上張拉預應力鋼材，然后澆筑水泥混凝土以形成預應力混凝土構件的施工方法。2 2.1.1.7 7 后張法 先澆筑水泥混凝土，待達到規定的強度后再張拉預應力筋以形成預應力混凝土構件的施工方法。2 2.1.1.8 8 懸臂澆筑法 在橋墩兩側設置工作平臺，平衡地逐段向跨中懸臂澆筑水泥混凝土梁體，并逐段施

7、加預應力的施工方法。2 2.1.1.9 9 掛籃 用懸臂澆筑法澆筑斜拉、T 構、連續梁等水泥混凝土梁時，用于承受施工荷載及梁體自重，能逐段向前移動經特殊設計的主要工藝設備。主要組成部分有承重系統、提升系統、錨固系統、行走系統、模板與支架系統。2 2.1.1.1010 伸縮縫 為減輕材料膨脹對結構物的影響而在結構物中預先設置的間隙。3 2 2.1.1.1 11 1 沉降縫 為減輕地基不均勻變形對結構物的影響而在結構物中預先設置的間隙。2.1.12.1.12 2 鋼筋機械連接 通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法 2.1.12.1.13 3 預拱

8、度 為抵消梁、拱、桁架等結構在荷載作用下產生的位移（撓度），而在施工或制造時所預留的與位移方向相反的校正量 2.1.12.1.14 4 超聲波探傷 利用超聲波對結構或鋼材焊接進行質量檢驗的方法。4 第三章第三章 施工準備施工準備 3.13.1 一般規定一般規定 3.1.3.1.1 1 按招標文件的要求配齊人員、機械設備和測量試驗儀器，建立相應的施工管理機構，制定現場管理的各項規章制度，落實管理措施。人員和機械設備如需更換，應按合同約定的辦法和程序辦理。3.1.3.1.2 2 進場后，及時將人員的相關信息報送監理單位和建設單位，加強與建設單位、監理單位，地方征地拆遷機構及其他相關部門溝通聯系。3

9、.1.3.1.3 3 充分考慮施工過程對陸上和水上交通的影響，不得隨意中斷航道和陸上交通干線，同時按規定辦理交通導行相關手續。3.1.3.1.4 4 橋梁工程施工實行首件工程認可制。第一個成品或半成品完成后，對首件工程的各項技術、質量、安全指標和措施等進行總結，驗證施工工藝的可靠性、合理性，確定工、料、機的最佳組合模式與相關工藝參數。3 3.1.1.5 5 混凝土拌制、鋼筋加工、小型構件預制應采用工廠化生產，現澆梁施工宜滿足工廠化生產條件。3 3.1.1.6 6 混凝土工程、鋼筋工程、預應力工程、鋼構件安裝等關鍵工序應組建具有施工資質的、專業化作業隊伍進行施工，管理和作業人員應相對固定。3 3

10、.1.1.7 7 施工現場平面規劃應遵循以人為本、因地制宜、節約用地、滿足施工需要的原則，合理布置生產區、輔助生產區、辦公生活區等。施工場地、便道、拌合站等布置應統籌規劃，分期安排。3.23.2 技術準備技術準備 3.2.13.2.1 技術文件技術文件 1 1 開工前，組織項目人員熟悉設計圖紙，領會設計意圖，核對工程量并進行現場勘察，參加建設單位組織的設計文件交底和圖紙會審。2 2 根據合同工期、關鍵節點及結構類型，完成實施性施工組織設計、施工方案、試驗檢測計劃的編制。3 3 應制定項目管理規劃，重點加強混凝土原材料質量、預制梁架設、橋位制梁等的控制，注重與路基過渡段、系統防排水、接口工程協調

11、等細節管理。5 4 4 應建立并持續改進環境管理體系，制定并實施環境管理計劃，有效減少施工對環境的影響，并應考慮環境變化對橋梁工程產生的不利影響。3.2.23.2.2 施工測量施工測量 1 1 測量儀器在使用前經有資質的計量檢定機構進行檢定。施工過程中應加強維護、定期核查，使其始終保持完好狀態。2 2 交接樁后完成導線點、水準點復測和加密工作。施工過程中定期對樁點進行檢查與維護。3 3 定期進行導線點、水準點的復測，并與相鄰合同段進行聯測，發現問題應查明原因，及時處理。4 4 施工放樣測量前，應對橋梁各墩臺的控制性里程樁號、基礎坐標、設計高程等數據進行復核計算，確認無誤后再施測。5 5 施工測

12、量應嚴格執行復核制度，減少或避免測量過程中的人為錯誤。3.2.33.2.3 試驗檢測試驗檢測 1 1 工地試驗室在開工前應登記備案，并在取得工地試驗室備案通知書后，方可從事該項目的試驗檢測工作。2 2 對工地試驗室不能開展的特殊試驗項目，應委托有資質的檢測單位進行試驗。3.2.3.2.4 4 施工照片施工照片 圖圖 3.23.2-1 1 十字絲十字絲 圖圖 3.23.2-2 2 加密點施工加密點施工 3.33.3 機具準備機具準備 3.3.3.1 3.1 工程所使用的特種機械須經特種設備檢測機構檢測，并在合格證有效期內使用，其安裝調試、拆卸應由具備相應資質的單位實施。3.3.3.2 3.2 現

13、場各類機械設備應執行進場設備驗收制度。停放位置應合理規劃、分區布置、6 擺放整齊。應保證設備安全可靠，運轉正常。施工單位應定期對施工機械（具）設備進行檢查維修和保養清洗。3.3.3.3 3.3 所使用的機械設備應在顯著位置懸掛操作規程標牌，標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養要求、安全注意事項及特殊要求等。3.43.4 材料準備材料準備 3.3.4.14.1 進場后對施工中涉及的工程材料進行實際調查，落實好材料管理的各個環節。3.3.4.24.2 橋梁鋼筋、水泥、外加劑、鋼絞線、伸縮縫、支座、錨具等材料實行資格備案制，并應加強進場質量檢驗，材料存放分區布置合理。3.3.4.34.3 原材料及

14、半成品根據材料的性能和用途合理選擇存放場所，規范碼放，并應考慮材料的防火、防盜防潮濕及運輸、裝卸加工等因素，避免二次倒運。3.3.4.44.4 鋼筋彎曲加工應按設計一次彎曲成型，不得反復彎折或調直后再彎，嚴禁加熱成型，采用數控鋼筋彎曲機、數控彎箍機等。3.4.3.4.1 1 施工照片施工照片 圖圖 3.43.4-1 1 數控套絲打磨生產線數控套絲打磨生產線 圖圖 3.43.4-2 2 鋼筋專用螺紋環鋼筋專用螺紋環規規 圖圖 3.43.4-3 3 機械連接件機械連接件 圖圖 3.43.4-4 4 絲頭保護套絲頭保護套 7 3.53.5 場地場地準備準備 3.3.5 5.1 1 施工現場平面規劃應

15、遵循以人為本、因地制宜、節約用地、滿足施工需要的原則，合理布置生產區、輔助生產區、辦公生活區等。施工場地、便道、拌合站等布置應統籌規劃，分期安排。3.3.5 5.2 2 施工現場保證四通（水、電、道路、通信）一平（平整場地）。8 第四章第四章 樁樁基礎基礎 4.14.1 一般規定一般規定 4.1.14.1.1 灌注樁施工前應具有工程地質和水文地質資料，對地質情況復雜地區的大直徑嵌巖樁，宜有每樁一孔的鉆探資料。4 4.1.2.1.2 施工前應制定專項施工方案。對工程地質、水文地質或技術條件特別復雜的鉆孔灌注樁，宜在施工前進行工藝試樁，獲得相應的工藝參數后再正式施工。4 4.1.3.1.3 鉆孔灌

16、注樁施工前應制訂環境保護方案，施工過程中產生的泥漿應妥善處理。4 4.1.4.1.4 臨近堤防及其他水利，防洪設施進行灌注樁施工時，應符合有關規定。4 4.1.5.1.5 施工至一定深度范圍但暫時不進行作業的樁孔，應對其孔口進行遮蔽防護。4.24.2 鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁 4.2.14.2.1 工藝流程工藝流程 施工準備護筒埋設、鉆機就位造漿鉆進成孔清孔鋼筋籠吊裝拼裝導管和料斗檢查泥漿指標和孔底沉淀厚度測量、復核樁位鋼筋籠制作、檢查、運輸檢測導管等設備灌注混凝土拆除導管鉆機移位二次清孔做好鉆孔記錄成孔檢測不合格合格 9 圖 4.2-1 鉆孔灌注樁工藝流程圖 4.2.24.2.2 控制要點控制要

17、點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 樁位放樣 1.根據設計資料，進行樁基放樣，確定樁位中心，以中心為圓心，以大于樁身半徑在四周設立十字護樁。2.埋設護筒后進行復測、調整護筒位置并測量護筒頂標高，經駐地監理工程師核查、批準后開鉆。護筒施工 1.護筒宜采用鋼板卷制，其內徑應大于樁徑至少 200mm。2.護筒在埋設定位時，除設計另有規定外，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不大于 50mm，護筒在豎直方向的傾斜度應不大于 1%。3.護筒頂宜高于地面 0.3m 或水面 1.0-2.0m，埋置深度在旱地和筑島處宜為 2-4m。泥漿制備 1.泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗確定，其性能應與鉆孔方法、土層

18、情況相適應，其性能指標滿足規范及設計要求。2.鉆孔過程中，應隨時對孔內泥漿的性能進行檢測，不符合要求時及時進行調整。3.施工完成后廢棄的泥漿應采取先集中沉淀再處理的措施，嚴禁隨意排放，污染環境和水域。鉆孔施工 1.鉆機的選型宜根據孔徑、孔深、樁位處的水文和地質情況、施工環境條件等因素綜合確定，所選用的鉆機及鉆孔方法應能滿足施工質量和施工安全要求。2.鉆機底座和頂端應平穩，孔位須準確，開鉆應緩慢，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可正常鉆進，鉆機在鉆進施工時不應產生位移和沉陷。3.采用正、反循環回轉鉆機鉆孔時應減壓鉆進，鉆機的主吊鉤始終應承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不應超過鉆具重力之和的

19、80%。4.采用沖擊鉆沖擊成孔時，應小沖程開孔，并應使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。沖擊鉆進過程中，孔內水位應高于護筒底口 500mm 以上；掏取鉆渣和停鉆時，應及時向孔內補水，保持水頭高度。5.采用全護筒法鉆進時，鉆機應安裝平正，壓進的首節護筒應豎直。鉆孔開始后應隨時檢測護筒的水平位置和豎直線，如發現偏移，應將護筒拔出，調整后重新壓入鉆進。6.采用旋挖鉆機鉆孔時，應根據不同的地質條件選用相應的鉆斗。鉆進過程中應保證泥漿面始終不低于護筒底部 500mm 以上，并應嚴格控制鉆進速度，避免進尺過快造成塌孔埋鉆事故。鉆斗的升降速度宜

20、控制在 0.75-0.8m/s;粉砂層或亞砂土層中，升降速度應更加緩慢。泥漿初次注入時，應垂直向樁孔中間進行注漿。成孔檢查 當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，進行孔底清理。清孔 1.清孔方法應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，均須保持孔內水頭，防止塌孔。2.在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應再次檢查孔內泥漿的性能指標和孔底沉渣厚度。3.不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。吊放鋼筋籠 清孔達標后及時吊裝鋼筋籠，并在檢驗合格后運送至孔位，對籠長復檢后吊放鋼筋籠，吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下

21、沉，鋼筋籠放到設計位置后，利用鋼筋籠頂部10 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 吊筋固定鋼筋籠，防止下墜。混凝土灌注 1.水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時不得使用。2.首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度 1.0m 以上的需要，應連續灌注不得中斷。3.灌注過程應保持孔內的水頭高度；導管的埋置深度宜控制在 2-6m，并隨時測探樁孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深。4.灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入方量，確定所測混凝土的灌注高度是否準確。灌注的樁頂高程應比設計高程高出不小于 0.5m，當存在地質較差，孔內

22、泥漿密度過大，樁徑較大等情況時，應適當提高超灌高度。4.2.34.2.3 施工照片施工照片 圖圖 4.24.2-2 2 護筒埋設護筒埋設 圖圖 4.24.2-3 3 護筒高程和平面位置檢測護筒高程和平面位置檢測 4.24.2-4 4 樁基泥漿循環沉淀池圖樁基泥漿循環沉淀池圖 圖圖 4.24.2-5 5 旋挖鉆對中旋挖鉆對中 11 圖圖 4.24.2-6 6 孔口防護孔口防護 圖圖 4.24.2-7 7 泥漿檢測三件套及現場試驗泥漿檢測三件套及現場試驗 圖圖 4.24.2-8 8 樁基成孔檢測儀樁基成孔檢測儀 圖圖 4.24.2-9 9 水密承壓試驗水密承壓試驗 圖圖 4.24.2-1010 鋼

23、筋籠鋼筋籠 圖圖 4 4.2.2-1 11 1 鋼筋籠標識牌鋼筋籠標識牌 圖圖 4.24.2-1 12 2 樁基保護層輪樁基保護層輪形形墊塊墊塊 圖圖 4.24.2-1 13 3 樁基聲測管樁基聲測管端部端部 12 圖圖 4.24.2-1 14 4 鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝 圖圖 4.24.2-1 15 5 鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝 圖圖 4.24.2-1 16 6 樁基鋼筋籠機械連接樁基鋼筋籠機械連接 圖圖 4.24.2-1 17 7 樁基鋼筋籠對中樁基鋼筋籠對中 圖圖 4 4.2.2-1 18 8 灌注混凝土灌注混凝土 圖圖 4 4.2.2-1 19 9 試塊臨時存放試塊臨時存放 4.2.44.2

24、.4 驗收標準驗收標準 1 1 成孔后應清孔，并測量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確認滿足設計要求并符合施工技術規范規定后，方可灌注水下混凝土。2 2 水下混凝土應連續灌注，灌注時鋼筋籠不得上浮。3 3 對于鉆孔灌注樁施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.5.2 節相關條款要求。13 4 4.3 .3 人工挖孔樁人工挖孔樁 4 4.3.1 .3.1 工藝流程工藝流程 施工準備開挖樁頂第一節土方澆筑第一節護圈設置垂直運輸、通風、照明設施重復開挖、護圈澆筑終孔驗收鋼筋籠安裝鋼筋籠制作做好鉆孔記錄測量、復核樁位澆筑樁身混凝土檢樁 圖

25、 4.3-1 人工挖孔樁工藝流程圖 4 4.3.2 .3.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 設置護圈 孔口處應設置高出地面不小于 300mm 的護圈，并應設置臨時排水溝。澆筑護壁 樁孔必須挖一節澆筑一節護壁，護壁的節段高度必須按施工技術方案執行，嚴禁只挖不及時澆筑護壁的冒險作業。護壁外側與孔壁間應填實，不得有空洞。挖孔 1.挖孔施工時相鄰兩樁孔不得同時開挖，宜間隔交錯跳挖。2.挖孔直徑應符合設計規定，孔壁支護不得占用樁徑尺寸。挖孔過程中，應經常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應隨時糾正。3.挖孔的棄土應及時轉運，孔口四周作業范圍內不得堆積棄土及其他雜物。

26、4.挖孔達到設計高程并確認后，應將孔底的松渣、雜物和沉淀泥土等清除干凈。5.樁孔內遇巖層需爆破作業時，應進行爆破的專門設計，且宜采用淺眼松動爆破法，并應嚴格控制炸藥用量，在炮眼附近應對孔壁加強防護或支護。孔深大于 5m 時，采用電雷管引爆。灌注混凝土 1.孔內有積水且無法排凈時，宜按水下混凝土灌注的要求施工。2.孔內無積水時，混凝土的灌注應利用串筒、溜管或振動溜管等設施防離析，傾落高度超過 10m 時，應設置減速裝置。加強混凝土振搗，每一振點的振搗延續時間宜為20-30s，以混凝土停止下沉，不出現氣泡，表面呈現浮漿為準。14 4 4.3 3.3 .3 施工照片施工照片 圖圖 4.4.3 3-2

27、 2 開挖樁頂第一節土方開挖樁頂第一節土方 圖圖 4.4.3 3-3 3 第一節護圈模板、鋼筋施工第一節護圈模板、鋼筋施工 圖圖 4.4.3 3-4 4 循環開挖、護圈澆筑循環開挖、護圈澆筑 圖圖 4.4.3 3-5 5 澆筑混凝土澆筑混凝土 4 4.3 3.4 .4 驗收標準驗收標準 1 1 挖孔達到設計深度后，應及時進行孔底清理，應無松渣、淤泥等擾動軟土層，孔底地質狀況應滿足設計要求。2 2 灌注混凝土時鋼筋籠不應上浮，混凝土振搗密實。3 3 對于人工挖孔樁施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.5.3 節相關條款要求。1

28、5 第五章第五章 擴大基礎擴大基礎 5.15.1 一般規定一般規定 5.1.15.1.1 擴大基礎的基底為非黏性土或干土時，在施工前應將其濕潤，并應按設計要求澆筑混凝土墊層，墊層的頂面不得高于基礎底面的設計高程；地質為淤泥或承載力不足時，應按設計要求處理后方可進行基礎的施工；地基為巖石時，應采用水沖洗干凈，且基礎施工時應鋪設一層不低于基礎混凝土強度等級的水泥砂漿。5.1.25.1.2 擴大基礎的施工宜采用鋼模板。混凝土宜在全平截面范圍內水平分層進行澆筑，且機械設備的能力應滿足混凝土澆筑施工的要求；當澆筑量過大設備能力難以滿足施工要求，或大體積混凝土溫控需要時，可分塊澆筑。5.1.35.1.3

29、基坑支護參加中建八局企業標準建筑地基基礎工程施工技術標準ZJQ08-SGJB202-2017 第 6 章內容。5.25.2 擴大基礎擴大基礎 5.2.15.2.1 工藝流程工藝流程 施工放樣降水、排水開挖基坑人工清理地基承載力檢測澆筑砼墊層綁扎鋼筋監測邊坡穩定性坑內集水井排水安裝模板澆筑混凝土 圖 5.2-1 擴大基礎施工工藝流程圖 16 5.2.25.2.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 基坑開挖及支護 1.開挖時應避免超挖，松動部分應清除。使用機械開挖時，應在設計高程以上保留一定厚度土層用人工開挖。如基底暴露過久，則應重新檢驗。2.基坑應根據地質和水文情況，選擇相應

30、排水方式。3.開挖完成后及時檢測地基承載力，不足時，應按設計要求進行地基處理。鋼筋綁扎 1.澆筑混凝土墊層作為綁扎鋼筋施工平臺，墊層強度達到 1.2MPa 后放線，綁扎鋼筋時，底部鋼筋網片下面應采用與基礎同標號墊塊支撐，保證鋼筋保護層厚度正確。2.鋼筋加工、綁扎工藝參見中建八局企業標準混凝土結構工程施工技術標準第 5.3 節5.5 節內容。模板安裝 1.模板支設應做到位置正確、安裝牢固、拼縫嚴密。2.模板安裝工藝參見中建八局企業標準混凝土結構工程施工技術標準第 4.3 節內容。混凝土澆筑 1.必須分層澆筑，分層搗實。根據不同情況、澆筑方案可分為：一次整體澆筑；分層多次澆筑；2.振搗時，振搗棒應

31、快插慢拔，以混凝土表面停止下沉、不再冒氣泡以及泛漿為好，應避免漏振、過振發生。基坑回填 1.排凈積水，清除淤泥、軟層，采用合格回填材料回填，分層回填并壓實。2.在兩側同步回填，防止對基礎形成單側壓力。必要時，挖方內的邊坡應修成臺階。5.2.35.2.3 施工照片施工照片 圖圖 5.25.2-2 2 噴射混凝土護壁噴射混凝土護壁 圖圖 5.25.2-3 3 鋼板樁支護鋼板樁支護 17 圖圖 5.25.2-4 4 基坑排水示意圖基坑排水示意圖 圖圖 5.25.2-5 5 擴大基礎冷卻水管設置擴大基礎冷卻水管設置 圖圖 5.25.2-6 6 承臺鋼筋、模板施工承臺鋼筋、模板施工 圖圖 5.25.2-

32、7 7 分層澆筑分層澆筑 圖圖 5.25.2-8 8 擴大基礎澆筑施工擴大基礎澆筑施工 圖圖 5.25.2-9 9 擴大基礎保溫養護擴大基礎保溫養護 圖圖 5.25.2-1010 基坑回填壓實基坑回填壓實 5.2.45.2.4 驗收標準驗收標準 1 1 基底處理及地基承載力應滿足設計要求，地基超挖后嚴禁回填虛土。2 2 澆筑完成后表面無垃圾、雜物、臨時預埋件。3 3 對于擴大基礎施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.5.1 節相關條款要求。18 第六章第六章 承臺及系梁承臺及系梁 6.16.1 一般規定一般規定 承臺、系梁施

33、工內容參見第五章，此節在明確施工工藝的基礎上針對圍堰施工及樁頭鑿除施工進行重點描述。6.26.2 承臺及系梁承臺及系梁 6.2.16.2.1 工藝流程工藝流程 施工放樣降水、排水開挖基坑樁頭鑿除澆筑砼墊層綁扎鋼筋基坑監測基坑排水安裝模板澆筑混凝土 圖 6.2-1 承臺、系梁施工工藝流程圖 6.2.26.2.2 控制要點控制要點 1 1 鋼板樁插打 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 導向布置 1.插打前，在鉆孔樁外側的鋼護筒上焊接牛腿，形成牢固的三角形支撐結構，在牛腿上安裝第一道支撐圈梁，作為鋼板樁插打時的導向架。2.插打前，應設置測量觀測點，控制插打的位置。同時，插打前鎖扣宜采用止水材料捻縫

34、，防止使用過程中漏水。第一片鋼板樁插打 1.插打前在導向架上設限位裝置，在相互垂直的兩個方向用錘球控制，隨時調整鋼板樁的平面位置和垂直度，以確保鋼板樁插正、插直。19 鋼板樁循環插打 1.鋼板樁施打循序應按既定的施工技術方案進行，并宜從上游開始分兩頭向下游方向合龍。2.施工中，應用錘球控制鋼板樁的垂直度；鋼板樁拼縫應上下交替錯開。3.鋼板樁先利用自重下插，否則進行加壓；鋼板樁插打至設計標高后，立即與導向架進行焊接，以抵抗水流沖擊。4.插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調整合龍”的原則。2 2 圍堰合龍 工序名稱 控制要點 合龍準備 鋼板樁合龍時應嚴格控制鋼板樁的傾斜度。合龍鋼板樁尺寸 合

35、龍樁的寬度確定：按最終實測的合龍口寬度焊接一根合龍樁試樣，將試樣在合龍口處試插，若試樣能在兩相鄰樁鎖口中自由上下移動，即為合龍鋼板樁的加工尺寸。施打合龍鋼板樁 1.為了使合龍鋼板樁能順利與相鄰樁的鎖口相互咬合，插打前應使合龍鋼板樁兩側樁高度不同。2.插打合龍樁時，使與相鄰樁套好鎖口的合龍樁自由落入，并將振動錘垂直降落，使其重量全部壓在合龍樁上，確保垂直度。3 3 樁頭鑿除 工序名稱 控制要點 樁頭鑿除 1.基坑開挖完畢后，進行樁基偏位復核，樁頭鑿除宜采用環切法。2.樁頭吊除前確保樁頭和樁身完全分離，起吊盡量慢起以免對鋼筋造成損壞。吊裝過程人員應遠離操作范圍，以防止樁頭掉落發生事故。3.樁頭清理

36、采用人工鑿除多余混凝土并清頂，且樁頭嵌入承臺長度滿足設計要求。樁頂形成中心略高、周邊略低的斷面，確保樁頂面平整、密實。4.樁頭鋼筋調整：待樁頂處理完后可將彎曲鋼筋按照圖紙要求進行調直。6.2.36.2.3 施工照片施工照片 圖圖 6.26.2-2 2 插打鋼板樁插打鋼板樁 圖圖 6.26.2-3 3 鋼板樁鋼板樁圍堰圍堰 20 圖圖 6.26.2-4 4 水中插打鋼板樁水中插打鋼板樁 圖圖 6.26.2-5 5 鋼板樁導向裝置鋼板樁導向裝置 圖圖 6.26.2-6 6 第一道內支撐固定第一道內支撐固定 圖圖 6.26.2-7 7 水中水中圍堰挖土圍堰挖土 圖圖 6.26.2-8 8 鋼板樁圍堰

37、混凝土封底鋼板樁圍堰混凝土封底 圖圖 6.26.2-9 9 無齒鋸環切無齒鋸環切 圖圖 6.26.2-1 10 0 樁頭鋼筋剝離效果樁頭鋼筋剝離效果 21 圖圖 6.26.2-1 11 1 起吊樁頭起吊樁頭 圖圖 6.26.2-1212 樁頂修整找平樁頂修整找平 6.26.2-1 13 3 鋼筋調直鋼筋調直 圖圖 6.26.2-1414 樁頭鑿除效果樁頭鑿除效果圖圖 6.2.46.2.4 驗收標準驗收標準 1 1 水化熱引起的混凝土內最高溫度及內表溫差應控制在允許范圍內。2 2 對于擴大基礎施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章

38、8.5.9 節相關條款要求。22 第七章第七章 立柱及墩臺身立柱及墩臺身 7.17.1 一般規定一般規定 7.1.7.1.1 1 施工前應熟悉施工圖文件，分析施工現場的地質、水文等相關資料，并應結合施工現場環境及進度要求，選擇合適的模板及安裝方案。7.1.7.1.2 2 施工前完成場地平整，清除雜物，吊車就位處平整壓實。7.27.2 立柱及墩臺身立柱及墩臺身 7.2.17.2.1 工藝流程工藝流程 測量放樣鋼筋加工及安裝模板安裝設置纜風繩、模板固定混凝土澆筑搭設腳手架拆模、養生 圖 7.2-1 墩柱施工工藝流程圖 7.2.27.2.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 施工

39、放樣 在承臺、系梁或基礎頂面相應位置放出墩、臺身的軸線及邊緣線；對分節段的墩、臺身，進行中心點和模板內外邊線放樣，并用墨線彈出，其首節模板安裝的平面位置和垂直度應嚴格控制。鋼筋安裝 1.立柱的鋼筋骨架起吊部位應設起吊扁擔，減小鋼筋骨架的變形。2.吊裝就位時應控制立柱鋼筋的中心位置以及垂直度。安裝好的立柱鋼筋骨架，在安裝模板前應有臨時穩定措施，防止傾倒。模板安裝 1.安裝前應在位置線處設定位裝置，保證立柱軸線、邊線的準確，采取措施防止模板移位。2.模板底部采用水泥砂漿找平，但找平層不得侵占立柱實體，避免鋼筋無保護層。吊裝模板前，應檢查混凝土保護層墊塊是否按要求布設完畢。23 3.立柱模板安裝就位

40、時，宜采用 4 根纜風繩（立柱高度大于 10m 在中部再加 4 根纜風繩）。模板安裝完成，應檢查校正對中及垂直度無誤后，方可固定風纜。混凝土施工 1.可采用泵送或吊車配合料斗串筒的方式澆筑混凝土，應保證出料口與澆筑面之間的距離小于 2.0m，混凝土應水平分層澆筑，防止混凝土離析。2.保證充分振搗、不漏振、過振。模板拆除 1.拆模不宜過早，應根混凝土強度確定。可使用吊車吊住立柱模板頂部，其余模板應有臨時固定措施。2.拆除立柱模板時，應自上而下、分層拆除。3.拆除模板禁止使用大錘、撬棍硬砸，避免凝土的外觀和內部受到損傷。7.2.37.2.3 施工照片施工照片 圖圖 7.27.2-2 2 支架支架

41、圖圖 7.27.2-3 3 墩柱與承臺接觸面鑿毛墩柱與承臺接觸面鑿毛 圖圖 7.27.2-4 4 墩柱模板打磨拋光墩柱模板打磨拋光 圖圖 7.27.2-5 5 串筒串筒 圖圖 7.27.2-6 6 墩柱澆筑墩柱澆筑 圖圖 7.27.2-7 7 墩柱保濕養護墩柱保濕養護 24 7.2.47.2.4 驗收標準驗收標準 1 1 施工縫設置及處理應符合施工技術規范規定。2 2 對于立柱及墩臺身施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.6.1 節相關條款要求。25 7.37.3 高墩高墩 7.3.17.3.1 工藝流程工藝流程 鋼筋預埋混

42、凝土面鑿毛測量放樣塔吊安裝鋼筋制作安裝模板安裝腳手架、作業平臺安裝混凝土泵及管道安裝混凝土澆筑混凝土養生第一節橋墩頂面鑿毛第二節橋墩施工（工藝同第一節橋墩）第二節橋墩頂面鑿毛拆除第一節橋墩模板第三節橋墩施工（模板用第一節的，工藝同第二節）第四節橋墩施工（模板用第二節的，工藝同前），依次類推，直至完成整個橋墩施工拆除橋墩模板和塔吊鋼筋加工、臺架上制作、安裝模板加工制作試件腳手架作業平臺升高腳手架作業平臺升高腳手架作業平臺升高第一節橋墩第二節橋墩第三節橋墩第四節橋墩 圖 7.3-1 高墩翻模施工工藝流程圖 26 7.3.27.3.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 鋼筋安裝

43、1.墩身主筋未綁扎成型前，應采取相應的防傾倒措施，保持穩定。2.直立主筋應先調直上、下鋼筋軸線再連接箍筋，鉤筋安裝應按設計位置先畫線，再擺放鋼筋進行綁扎，并按設計保護層厚度在鋼筋與模板之間設置高強砂漿墊塊。模板的翻升 1.模板宜采用塔吊提升，人工輔助安裝。起吊前應仔細檢查模板與混凝土之間是否完全脫離，起吊扣件是否牢固，操作平臺上機、具、料是否清理干凈，吊裝模板應由專人指揮。2.安裝首節模板前，宜在承臺上沿模板的底面使用砂漿找平層，并在墩底設置模板與墩身翻模模板相連接，下端直接支承在砂漿找平層上。3.底節混凝土澆筑完成，待混凝土達到規定強度后，即可安裝第二節墩身的鋼筋、模板，其余工作同首節墩身施

44、工。4.宜先外后內、先下后上逐節逐塊地進行模板的翻升。待第二節混凝土達到規定強度后，拆除首節模板(留下不拆的模板起支撐作用)。5.澆筑底部兩節墩身混凝土時，宜采取拉纜風繩的方式校正模板。混凝土澆筑 1.混凝土的垂直運輸宜采用泵送，應考慮揚程、速度、性能、穩定性等因素。2.泵管的接頭處應采用卡箍固定，附著在墩身上。泵管應隨著墩高不斷升高。3.混凝土傾落高度超過 2m 時，應設置串筒輔助，串筒出料口距混凝土澆筑面高度不宜超過 1m，傾落高度超過 10m 時，應設置減速裝置。混凝土應水平分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過 300mm。澆筑期間，應隨時檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況。墩身垂直度控

45、制 1.高墩首節施工前必須做好垂直度的控制。翻模后模板頂面應當保證水平。2.設置垂直度控制點，在高墩混凝土頂面距離邊緣固定距離設置若干控制點（坐標點），翻模過程中用于控制模板位置及垂直度。3.發現偏差應立即進行糾偏，在施工過程中進行跟蹤測量，每翻模一次必須校核模板位置。4.高墩監控四定原則：定人、定儀器、定時、定點，減少外界因素的影響。7.3.37.3.3 施工照片施工照片 圖圖 7.37.3-2 2 高墩塔吊、電梯和作業平臺高墩塔吊、電梯和作業平臺 圖圖 7.37.3-3 3 塔式起重機安全驗收牌塔式起重機安全驗收牌 27 圖圖 7.37.3-4 4 鋼筋機械連接鋼筋機械連接 圖圖 7.37

46、.3-5 5 雙墩腳手架設置雙墩腳手架設置 圖圖 7.37.3-6 6 單墩腳手架設置單墩腳手架設置 圖圖 7.37.3-7 7 高墩施工安全圍欄高墩施工安全圍欄 7.3.47.3.4 驗收標準驗收標準 1 1 施工縫設置及處理應符合施工技術規范規定。2 2 對于立柱及墩臺身施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.6.1 節相關條款要求。28 第八章第八章 蓋梁及墩臺帽蓋梁及墩臺帽 8.18.1 一般規定一般規定 8.1.8.1.1 1 蓋梁施工可采用支架、抱箍或托架等支撐方式，具體采用方式應根據現場的實際情況通過計算確定。8

47、.1.8.1.2 2 施工前對墩頂混凝土進行鑿毛，鑿除松散層；調整圓柱頂部的錨固筋喇叭口。8.1.8.1.3 3 位于軟土地基的橋臺，應保證臺前軟土地基處理的質量，避免橋臺的損害。8.1.8.1.5 5 臺背開挖時，挖至能滿足工作面要求即可，避免超挖。8.1.8.1.6 6 條件允許時，柱式橋臺宜采用先填后挖的方式進行施工。8.1.8.1.7 7 當背墻影響到梁體預應力的施工時，背墻可在預應力施工完成后再澆筑。8.28.2 蓋梁及墩臺帽蓋梁及墩臺帽 8.2.18.2.1 工藝流程工藝流程 施工放樣地基處理鋪設底模鋼筋制作與安裝安裝側模澆筑混凝土混凝土拆模、養生試件制作支架預壓/安裝抱箍支架（腳

48、手架）搭設 圖 8.2-1 蓋梁及墩臺帽施工工藝流程圖 8.2.28.2.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 支架搭設 1.采用落地支架時，分層回填承臺或系梁施工開挖的基坑并壓實。2.對無承臺或系梁基坑的原地面，應先清除地面表層雜物和腐殖土，然后29 對地基進行整平并壓實，且有相應的承載能力。3.在處理后的地面上宜澆筑混凝土墊層或鋪枕木搭設支架，調整支架活動底托和頂托形成底模的支撐。抱箍支撐 1.根據抱箍的尺寸確定其在立柱上的位置，使用前應對抱箍螺絲扣的收緊力及相應的承載能力進行試驗，然后放置工字鋼或其他橫梁。2.抱箍的內壁宜加墊摩阻力較大的柔性材料，增大抱箍與立柱之間的

49、摩擦力。抱箍應設置有足夠剛度的連接板，保證其能可靠地傳遞螺栓拉力，螺栓預拉力應保證抱箍與立柱間的摩擦力可靠地傳遞荷載。3.抱箍安裝好后，應在抱箍的下方做好標記，并應在抱箍承受荷載后觀測其是否下沉。底模安裝 1.在吊裝模板時應設溜繩，應防止模板與鋼筋碰撞、擺動等，并保持模板在吊裝過程中穩定。2.底模與立柱的貼合處，應采取有效措施防止漏漿，并應根據測量高程對墩頂進行鑿毛處理，確保立柱深入蓋梁。鋼筋安裝 1.先在底模上按梅花形擺放高強度砂漿墊塊，并根據測量放樣的柱中心點放出鋼筋骨架就位的位置。2.鋼筋整體吊裝前，應在鋼筋加工場嚴格按圖紙及設計要求下料，并在臺座上綁扎成型，安裝時應采用多點吊裝方法，防

50、止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形。3.應按照圖紙的設計要求施工耳背墻、防震擋塊、支座墊石等預埋鋼筋。側模安裝 1.側模宜整體吊裝，側模接縫處、側模與底模接縫處宜粘貼雙面膠條，采用對拉桿加固，拉桿應有足夠的強度和剛度，蓋梁內不宜設置對拉桿。2.端頭模板和側面模板應牢固連接并應采取支撐加固等措施防止跑模、漏漿。澆筑混凝土 1.應按一定的順序分層連續澆筑。2.應隨時檢查支架、模板、抱箍的穩固情況。3.采取措施防止受力筋、定位筋、預埋件等移位及變形 養生 1.采用澆水、覆蓋灑水或包裹薄膜等措施進行養護。2.氣溫較低時，宜采用蒸汽養護，同時摻入外加劑，提高混凝土的抗凍性。8.2.38.2.3 施工照片施工照片

51、 圖圖 8.28.2-2 2 落地支架落地支架 30 圖圖 8.28.2-3 3 抱箍抱箍法法 圖圖 8.28.2-4 4 剪力銷托架剪力銷托架 圖圖 8.28.2-5 5 綁扎綁扎鋼筋鋼筋 圖圖 8.28.2-6 6 吊裝吊裝鋼筋鋼筋 圖圖 8 8.2.7 .2.7 蓋梁澆筑蓋梁澆筑 圖圖 8 8.2.8 .2.8 蓋梁養生蓋梁養生 31 8.2.48.2.4 驗收標準驗收標準 1 1 施工縫設置及處理應符合施工技術規范規定。2 2 對于立柱及墩臺身施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.6.1 節相關條款要求。32 第九章

52、第九章 梁板預制梁板預制 9.19.1 一般規定一般規定 9.1.9.1.1 1 預應力材料應保持清潔，倉庫保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；存放時間不宜超過 6 個月，應采取墊枕木、覆蓋油布等有效措施，防止水和各種氣體、介質的影響，在搬運過程中應避免機械損傷。9.1.9.1.2 2 錨具、夾具和連接器均應設專人保管，并清點核對數量及配套情況。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、遭受機械損傷或散失。9.1.9.1.3 3 為確保預應力施工的標準化、精細化，消除張拉的人為因素影響，提高預應力管道壓漿密實度，應推行橋梁預應力智能張拉與壓漿技術，確保結構的安全性、耐久性。9.1.

53、9.1.4 4 開工前應復核空心板梁長度、細部尺寸等技術指標，完成技術文件和專項施工方案編制，并經審核批準。9.1.9.1.5 5 千斤頂、油表、應力應變傳感器等機具應由有相應資質的部門標定完成，張拉操作人員應宜配置對講機，保證溝通順暢。9.1.9.1.6 6 梁板預制完成后宜在靠近便道的梁板側面進行編號標注。33 9.29.2 先張法先張法 9.2.19.2.1 工藝流程工藝流程 臺座清理底板鋼筋綁扎鋼絞線布設鋼絞線張拉鋼絞線下料鋼筋制作安裝組合芯模內模固定及側、頂板鋼筋綁扎安裝側、端模板內模固定及側、頂板鋼筋綁扎安裝側、端模板澆筑底板混凝土安裝氣囊芯模澆筑混凝土構件養護拆除模板放張養生后存

54、放組合芯模制作試件壓試件氣囊芯模 圖 9.2-1 先張法預制空心板梁施工流程圖 9.2.29.2.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 鋼絞線張拉 1.張拉設備在使用前校準，千斤頂每使用 6 個月或 300 次校驗一次，壓力表與千斤頂必須配套標定，配套使用。34 2.張拉前，應先安裝定位板，檢查定位板預應力筋孔位置和孔位大小是否符合要求，然后將定位板固定在橫梁上。3.整體張拉前，應預先用穿心式雙作用千斤頂調整其初應力并用螺母錨固，使相互之間的應力一致，再采用具有自錨功能的千斤頂整體張拉。混凝土澆筑 1.梁底預埋鋼板，上部構造預埋鋼筋、防撞墻，伸縮縫預埋鋼筋，錨栓孔埋設應準確

55、。2.澆筑時對構件應避免振動器碰撞預應力筋，并應經常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設計要求。3.振搗要求：鋼筋密集區及錨墊板區域應加強振搗，防止空洞。混凝土養護 1.澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護，并應保證混凝土表面始終保持濕潤。2.氣溫較低時，宜采用蒸汽養護，同時摻入外加劑，提高混凝土的抗凍性。梁板封端 梁端封閉應采用束端預留凹槽，鑿毛后用同標號混凝土封閉。放張 1.放張時的混凝土性能（強度、彈性模量等）應符合滿足設計規定，設計未規定時，不得低于設計的混凝土強度等級值的 75。2.放張后，預應力筋的端部截斷應采用切斷機或砂輪鋸，嚴禁使用電弧焊。

56、9.2.39.2.3 施工照片施工照片 圖圖 9.29.2-2 2 鋼絞線整體式張拉施工示意圖（兩端張拉）鋼絞線整體式張拉施工示意圖（兩端張拉）圖圖 9.29.2-3 3 先張法模板安裝先張法模板安裝 圖圖 9.29.2-4 4 先張法先張法鋼筋綁扎鋼筋綁扎 35 圖圖 9.29.2-5 5 覆蓋噴淋覆蓋噴淋養護養護 圖圖 9.29.2-6 6 蒸汽養護蒸汽養護 9.2.49.2.4 驗收標準驗收標準 1 1 預應力筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率試驗。2 2 預應力錨具、夾具和連接器進場時，必須對其質量指標進行全面檢查。3 3 對

57、于立柱及墩臺身施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.7.2 節相關條款要求。36 9.39.3 后張法后張法 9.3.19.3.1 工藝流程工藝流程 鋼筋加工及安裝安裝波紋管澆筑混凝土構件養護安裝側模板拆除模板清理孔道、穿鋼絞線預應力張拉孔道壓漿、封端養護運往梁場存梁或架設 圖 9.3-1 后張法預制梁施工流程圖 9.3.29.3.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 鋼筋加工及綁扎 1.綁扎時設置波紋管定位網片，確保預應力孔道位置準確，波紋管接縫應盡量減少，且每個接縫都應嚴格加以密封；波紋管在穿束以前，

58、所有管道端部均應加以密封。2.在施工時應注意防止管壁破裂，同時應防止焊接時電火花燒傷管壁。3.做好預埋件的定位。模板施工 1.對梳形板、預留孔洞拼接縫等易漏漿部位，應采取有效措施止漿。2.應按有關規定對臺座反拱、模板安裝質量進行檢查，尤其應檢查梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞位置。3.端模板與側、底模緊密貼合，并應與孔道軸線垂直，保證預留孔道位置的精確。37 混凝土澆筑 1.對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預應力筋安裝完成后，應進行全面檢查。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并在澆筑混凝土前后，檢查預應力筋能否在管道內自由滑動。2.采用“

59、斜向分段、水平分層、連續澆筑、一次成型”的施工方法。3.振搗要求：不碰波紋管道，錨墊板區域加強振搗，防止空洞。預應力鋼絞線張拉 1.下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。2.宜采用整體穿束，穿束時前端扎緊并裹膠帶，以便順利通過孔道。3.施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件的混凝土性能應符合設計要求。孔道壓漿 1.宜采用專用壓漿料或專用壓漿劑配制的漿液進行壓漿。2.張拉后，孔道應盡早壓漿，一般在 24 小時內壓漿完成，否則應采取措施，確保預應力筋不出現銹蝕。3.壓漿施工應一次作業，連續完成。9.3.39.3.3 施工照片施工照片 圖圖 9.39.3-2

60、2 T T 梁鋼筋胎架圖梁鋼筋胎架圖 9.39.3-3 3 T T 梁鋼筋、波紋管安裝梁鋼筋、波紋管安裝 圖圖 9.39.3-4 4 T T 梁梁鋼筋入模鋼筋入模 圖圖 9.39.3-5 5 T T 梁梁端模端模安裝安裝 38 圖圖 9.39.3-6 6 T T 梁梁側模側模安裝安裝 圖圖 9.39.3-7 7 移動養護棚移動養護棚 圖圖 9.39.3-8 8 自動伸縮旋轉噴頭噴淋自動伸縮旋轉噴頭噴淋 圖圖 9.39.3-9 9 預應力張預應力張拉拉 9.3.49.3.4 驗收標準驗收標準 1 1 后張法預應力構件的預應力筋斷絲或滑脫數量不得超過預應力筋總數的 5，并不得位于結構的同一側，且每

61、束內斷絲不得超過一根。2 2 對于后張法施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.3 節相關條款要求。39 9.4 9.4 橋面整體化層橋面整體化層 9 9.4.1 .4.1 工藝流程工藝流程 安裝濕接縫底模綁扎、焊接濕接縫、端（中）橫梁鋼筋安裝端、中橫梁模板澆筑混凝土 圖 9.4-1 橋面整體化層施工流程 9 9.4.2 .4.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 橋面整體化層 1.澆筑端（中）橫梁、濕接縫混凝土時，應嚴格按設計要求的澆筑順序進行，保證后澆混凝土與既有混凝土順接，不出現錯臺。2.鉸縫宜采用細

62、石混凝土，應采用插入式振動器振搗密實，嚴禁人工插搗。9 9.4.3 .4.3 施工照片施工照片 圖圖 13.413.4-2 2 濕接縫濕接縫 圖圖 13.413.4-3 3 濕接縫鋼筋焊接濕接縫鋼筋焊接 圖圖 13.413.4-4 4 濕接縫底模安裝濕接縫底模安裝 40 圖圖 13.413.4-5 5 現澆橫隔板鋼筋綁扎現澆橫隔板鋼筋綁扎 圖圖 13.413.4-6 6 現澆橫隔板模板安裝現澆橫隔板模板安裝 41 第第十章十章 梁板安裝梁板安裝 10.110.1 一般規定一般規定 10.1.10.1.1 1 開工前完成專項施工方案的編制，并經審核批準；墩臺達到承載要求，墊石、支座高程、平整度等

63、指標符合要求，在墊石頂面彈墨線確定安裝位置。10.1.10.1.2 2 結合地形條件和施工條件，自行選擇合適的吊裝設備（吊車、架橋機等），安裝方法和安裝設備宜根據構件的結構特點、重量及施工環境等綜合確定。10.1.10.1.3 3 安裝前對預制梁逐片進行檢查，重點是通氣孔、泄水孔疏通，清理箱內廢舊模板等垃圾，同時應核對編號，保證準確就位。10.210.2 自行式吊機安裝自行式吊機安裝梁板梁板 1010.2.1.2.1 工藝流程工藝流程 施工放樣移機支座安裝吊機安裝就位裝車、運梁吊梁落梁 圖 10.2-1 自行式吊機安裝施工工藝流程圖 1010.2.2.2.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱

64、 控制要點控制要點 預制板運輸 1.構件要平衡放正，采用特制的固定架，防止傾覆，并采取防止構件產生過大的負彎矩的措施，以免斷裂。2.提前確定運輸時間、運輸路線、指導交通，確保運輸安全。3.起吊梁板可用吊鉤勾住吊環或通過預留孔用鋼絲繩起吊，起吊時注意不得損傷混凝土。預制板安裝 1.安裝前，梁、板應檢驗合格，墩、臺支座墊板應穩固；檢查線路中心線、梁跨、墊石高程、錨栓孔位置及尺寸、支座型號等。2.就位后，梁、板兩端支座應對位，梁底與支座以及支座底與墊石頂密貼，42 臨時支撐穩固。1010.2.3.2.3 施工照片施工照片 圖圖 10.210.2-2 2 梁板吊裝示意圖梁板吊裝示意圖 圖圖 10.21

65、0.2-3 3 梁板運輸示意圖梁板運輸示意圖 圖圖 10.210.2-4 4 吊機布置吊機布置示意圖示意圖 圖圖 10.210.2-5 5 梁板安裝示意圖梁板安裝示意圖 1010.2.4.2.4 驗收標準驗收標準 1 1 在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計所要求的吊裝強度，預制件不得受到損傷；在安裝時，支承結構（墩臺、蓋梁、墊石）的強度應滿足設計要求。2 2 安裝前，梁、板應檢驗合格，墩、臺支座墊板應穩固；就位后，梁、板兩端支座應對位，梁底與支座以及支座底與墊石頂應密貼，臨時支撐應穩固。3 3 梁段之間接縫填充材料的種類、規格和性能應滿足設計要求，接縫填充密實。4 4 對于梁板安裝施

66、工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.7.2 節相關條款要求。43 10.310.3 架橋機安裝架橋機安裝梁板梁板 10.10.3 3.1.1 工藝流程工藝流程 施工放樣移機支座安裝架橋機安裝就位裝車、運梁喂梁吊梁帶梁橫移落梁 圖 10.3-1 架橋機安裝施工工藝流程圖 10.10.3 3.2.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 架橋機拼裝 架橋機拼裝完成后，通過檢查試吊驗收并有簽證，合格后進入待架梁狀態。喂梁 運梁小車必須低速前行，與架橋機起重天車縱移速度保持一致。落梁 1.前起重天車起吊梁板不宜過高，

67、以能通過架橋機后支架為宜。2.梁板縱移到位后，直下放到距離蓋梁、墩臺 30cm 左右位置后，架橋機再進行橫移。3.架橋機前后起重小車吊梁，與支座準確對齊，落梁就位。10.10.3 3.3.3 施工照片施工照片 44 圖圖 10.310.3-2 2 架橋機架設準備架橋機架設準備 圖圖 10.310.3-3 3 架橋機過孔架橋機過孔 圖圖 10.310.3-4 4 架橋機攜梁橫移及落梁就位架橋機攜梁橫移及落梁就位 圖圖 10.310.3-5 5 預制預制梁梁標線及支座標線標線及支座標線 圖圖 10.310.3-6 6 雙導雙導梁架橋機（三角桁架式）梁架橋機（三角桁架式）10.10.3 3.4.4

68、驗收標準驗收標準 1 1 在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計所要求的吊裝強度，預制件不得受到損傷；在安裝時，支承結構（墩臺、蓋梁、墊石）的強度應滿足設計要求。2 2 安裝前，梁、板應檢驗合格，墩、臺支座墊板應穩固；就位后，梁、板兩端支座應對位，梁底與支座以及支座底與墊石頂應密貼，臨時支撐應穩固。3 3 梁段之間接縫填充材料的種類、規格和性能應滿足設計要求，接縫填充密實。4 4 對于梁板安裝施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.7.2 節相關條款要求。45 第十一章第十一章 支架法支架法現澆箱梁現澆箱梁 11.111

69、.1 一般規定一般規定 11.1.11.1.1 1 制訂支架現澆箱梁專項施工技術方案，現澆箱梁的支架應進行專項設計，根據結構形式設計跨徑荷載大小、地基土類別及有關的設計、施工規范，對支架的整體結構、立桿、配件、節點、地基和其他支撐物等進行強度、剛度和穩定性驗算并經審核批準。1 11.1.21.1.2 檢查線路中心線、梁跨、墊石高程、錨栓孔位置及尺寸、支座型號等。各種機械設備及機具已檢驗、標定、驗收完成，材料已進場并驗收合格后，按要求放置。11.1.11.1.3 3 支架搭設前應結合施工現場環境，徹底排查清施工區域內的地下管線(管道、電纜、光纜)、地下構筑物、危險建筑的分布情況，制訂相關方案措施

70、。46 11.211.2 支架法支架法現澆箱梁現澆箱梁 11.11.2.12.1 工藝流程工藝流程 地基處理搭設支架鋪設縱、橫方木及底模安裝側模安裝內模安裝箱梁頂板鋼筋及預應力管道澆筑底板及腹板混凝土澆筑混凝土養生穿束張拉、壓漿拆除模板、支架安裝底板、腹板鋼筋及預應力管道安裝箱梁頂板鋼筋安裝預埋件、預留孔安裝內模安裝內模頂模及預應力管道混凝土一次澆筑混凝土兩次澆筑支架預壓、觀測 圖 11.2-1 支架上現澆箱梁施工工藝流程圖 47 11.11.2.22.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 地基處理 1.對原地基進行整平和壓實處理；盡快修整排水設施。2.地基處理后宜采用混凝

71、土進行硬化，地基處理范圍至少應寬出支架外 1m。支架搭設 1.支架搭設中，及時檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。同時逐個檢查立桿底座是否有松動情況或浮空情況，并及時旋緊可調和薄鋼板調整墊實。2.支撐架搭設完畢后，應對平面位置，頂部標高，節點連接及縱橫向穩定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一步施工。3.預拱度設置：施工所需預拱度取值應根據支架預壓的實際情況進行調整。支座安裝 1.安裝前應清洗或擦干凈。2.墊板預埋時應特別注意埋置方向，支座墊板需水平放置，支座的四角高差應滿足安裝精度要求。底模、側模安裝 1.注意模板拼縫位于木方中間，拼縫用玻璃膠或夾雙面膠密封。2.底模安裝完成后，重新標定橋梁

72、中心軸線，對箱梁的平面位置進行放樣，在底模上標出腹板側模、內腹模、翼板邊線和鋼筋的位置。鋼筋綁扎 1.先綁扎底板鋼筋，安裝腹板外模和翼板底模，再綁扎腹板鋼筋，安裝腹板內模，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。2.在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊用鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯開。混凝土澆筑與養護 1.澆筑前應對支架、模板和預埋件進行認真檢查，清除模板內雜物，并用清水對模板進行沖洗。2.宜采取水平分層、斜向分段、橫橋向全斷面推進式，從低到高連續澆筑。應先澆筑底板，再澆筑腹板。3.注意不要破壞波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。4.對于鋼筋密集區及錨墊板處加強振搗，保證密實。5.初凝后采用土工布覆蓋，灑水養護，每次灑水以保

73、持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度,在養護期內，嚴禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。預應力張拉及壓漿 1.按照設計圖紙要求進行預應力張拉。2.張拉好的鋼束，要及時進行孔道壓漿,預應力孔道壓漿采用大循環壓漿。3.壓漿過程中及壓漿完成后 48 小時內梁體混凝土溫度不得低于 5，否則應采取保溫措施。水泥漿強度未達允許值時不能拆除支架。11.11.2.32.3 施工照片施工照片 圖圖 1 11.21.2-2 2 地基壓實及硬化處理地基壓實及硬化處理 48 圖圖 11.211.2-3 3 滿堂支架滿堂支架 圖圖 11.211.2-4 4 鋼橫梁、貝雷梁鋼橫梁、貝雷梁 圖圖 11.211.2-5 5 支座

74、安裝支座安裝 圖圖 11.211.2-6 6 堆載預壓堆載預壓 圖圖 11.211.2-7 7 現澆梁底現澆梁底模模、側、側模模安裝安裝 圖圖 11.211.2-8 8 現澆箱梁鋼筋現澆箱梁鋼筋、預應力管道安裝預應力管道安裝 49 圖圖 11.211.2-9 9 內模安裝內模安裝 圖圖 11.211.2-1 10 0 現澆箱梁混凝土澆筑現澆箱梁混凝土澆筑 圖圖 11.211.2-1 11 1 頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎 圖圖 11.211.2-1 12 2 預應力張拉及壓漿預應力張拉及壓漿 11.11.2.42.4 驗收標準驗收標準 1 1 支架和模板的強度，剛度和穩定性應符合施工技術規范的規定

75、。2 2 預計的支架變形及支撐的下沉量應滿足施工后梁體設計高程的要求，需要消除 支承不均勻沉降、非彈性變形的支架應進行預壓。3 3 對于現澆箱梁施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.7.1 節相關條款要求。50 第十二章第十二章 懸臂澆筑預應力箱梁懸臂澆筑預應力箱梁 12.112.1 一般規定一般規定 12.1.12.1.1 1 復核懸臂現澆箱梁高度、寬度、細部尺寸等技術指標，完成懸臂現澆箱梁專項施工方案。12.1.12.1.2 2 懸澆施工的掛籃、0 號塊支架、邊跨支架、合龍段吊架、墩頂臨時固結等臨時結構應由施工單位進行專

76、項設計，并對臨時結構的強度、剛度和穩定性進行驗算。檢查線路中心線、梁跨、墊石高程、錨栓孔位置及尺寸、支座型號等。各種機械設備及機具已檢驗、標定、驗收完成，材料已進場并驗收合格后，按要求放置。12.1.12.1.3 3 將掛籃設在已澆箱梁上各傳力點的位置及荷載預先提交設計單位，驗算施工時箱梁應力是否滿足設計要求，如不滿足應局部加強或修改掛籃設計。51 12.212.2 懸臂澆筑預應力箱梁懸臂澆筑預應力箱梁 12.12.2.12.1 工藝流程工藝流程 0號塊支架搭設現澆0號塊，完成臨時固結拼裝掛籃主構架模板安裝綁扎底板、腹板鋼筋預埋件及預應力管道安裝內模安裝綁扎頂板鋼筋，安裝預埋件、波紋管及錨具安

77、裝堵頭模板精確調整高程，檢查掛籃懸掛系統對稱澆筑箱梁混凝土拆除堵頭模板，進行拼縫處理穿縱向鋼絞線預應力筋張拉孔道壓漿、封錨掛籃前移就位0號塊支架預壓掛籃靜載試驗混凝土養生 圖 12.2-1 懸臂現澆箱梁施工流程圖 52 合龍段掛籃定位合龍段、懸臂端中線、高程復核配重設置、邊跨合龍段鋼筋、預應力管道安裝勁性骨架安裝臨時預應力束張拉解除邊跨活動支座連接邊跨合龍段混凝土澆筑、養護邊跨合龍段預應力張拉拆除勁性骨架拆除邊跨支架解除主墩臨時支座（臨時支撐）中跨合龍段吊架安裝、設置配重鋼筋、預應力管道安裝勁性骨架安裝臨時預應力束張拉解除支座固結連接澆筑中跨合龍段混凝土、養護中跨合龍段預應力張拉拆除勁性骨架拆

78、除合龍掛籃吊架 圖 12.2-2 邊跨合龍端及中跨合龍端施工流程圖 12.12.2.22.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 掛籃的設計、驗收 1.掛籃設計須經第三方復核驗算，并委托專業鋼結構廠家生產，出廠前應按設計圖紙進行試拼，對結構焊縫宜做超聲波探傷檢查并記錄。2.外模應采用大塊整體鋼模，內模可采用鋼木組合模板。3.構件的連接宜采用銷接或栓接模式，盡量減少焊接；吊桿連接應采用萬向節，保證能自由轉動，避免吊桿撓曲，防止發生斷裂。掛籃的靜載試驗 1.應現場預拼裝，全面檢查其安裝質量。2.試驗荷載的取值應選取對掛籃施工的最不利工況進行驗算。3.靜載試驗方法宜采用荷載加壓法。

79、施工中可根據掛籃的結構形式和工地實際情況，選擇合適的試壓方法。懸澆段施工 1.縱坡大于或等于 2%時，掛籃應設置限位裝置，防止其縱向滑移。2.嚴格控制掛籃后錨點距節段端面的距離，減小節段錯臺的厚度。3.底板鋼筋與腹板鋼筋的連接宜采用焊接；底板上、下兩層的鋼筋網采用兩段帶彎鉤的豎向筋連接，使之形成整體；頂板地層鋼筋宜采用通長鋼筋。53 懸澆線形及應力監控 1.對應力及線形監控時，宜按掛籃就位后、混凝土澆筑后、張拉完成后三種工況進行。2.通過監測、分析和與設計理論值相比較，驗證各項設計假定的合理性及設計的可靠性，保證橋梁結構的安全。3.線形測量、監控撓度監測應做到四定原則：定人、定儀器、定時、定點

80、。觀測時間宜選在日出前，避免日照、溫差對撓度造成影響。邊跨現澆段施工 1.支架基礎的處理應保證除承載現澆段荷載外還能承載合龍段的施工荷載，合龍段一側的地基應做適當加強處理，保證承載力滿足要求。2.現澆段支架采用托架時，托架的設計除應滿足最基本的承載力及穩定性要求外，還應滿足合龍段偏壓承載的要求。3.根據合龍段方案預留合龍段施工相關的預理件及預留孔道。合龍段施工 1.配重方案應按工序逐一計算每一工況的配重，宜采用水箱配重，并在合龍段混凝土澆筑過程中逐漸減少水箱配重。2.施工前應對兩端懸臂梁段的軸線、高程和梁長受溫度影響的偏移值進行觀測，并應根據實際觀測值進行合龍的施工計算，確定準確的合龍溫度、合

81、龍時間及合龍程序。3.在施工中先設置配重和勁形骨架，將勁性骨架先初步與合龍段的一端焊接牢靠，勁性骨架鎖定后，按設計要求盡快張拉臨時合龍束，并應盡快澆筑合龍段混凝土。4.應在設計圖紙要求的氣溫條件下澆筑，設計未規定時，宜選擇溫度變化較小的日期且一天中氣溫較低的時間段進行澆筑，并應迅速完成。5.混凝土強度達到設計要求后，應盡早進行預應力張拉，保證預應力施加的均勻性。6.預應力筋張拉過程中，應觀察合龍段張拉齒板后端是否出現裂紋。12.12.2.32.3 施工照片施工照片 圖圖 12.212.2-3 3 掛籃臨邊安全防護掛籃臨邊安全防護 54 圖圖 12.212.2-4 4 掛籃靜載試驗掛籃靜載試驗

82、圖圖 12.212.2-5 5 0 0 號塊支架預壓號塊支架預壓 圖圖 12.212.2-6 6 邊跨現澆段支架基礎硬化處理邊跨現澆段支架基礎硬化處理 圖圖 12.212.2-7 7 邊跨合龍邊跨合龍施工施工 圖圖 12.212.2-8 8 中跨合龍配重及勁性骨架設置中跨合龍配重及勁性骨架設置 12.12.2.42.4 驗收標準驗收標準 1 1 懸臂施工應對稱進行，并對軸線和高程進行施工監控。2 2 施工過程中，梁體不應出現寬度超過設計和相關規范規定的受力裂縫。3 3 懸臂合龍時，兩側梁段的高差應在設計允許的范圍內，合龍和體系轉換程序應滿足設計要求。4 4 對于懸臂澆筑預應力箱梁施工質量驗收標

83、準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.7.4 節相關條款要求。55 第十三章第十三章 橋梁橋梁支座及支座及附屬工程附屬工程 1 13.13.1 一般規定一般規定 13.1.13.1.1 1 板式橡膠支座應符合公路橋梁板式橡膠支座JT/T4-2004 的規定。對安裝平面應按設計要求進行處理，支座不得發生偏歪，不能脫空。13.1.13.1.2 2 盆式橡膠支座安裝位置應準確，并注意安裝平整，且盆式橡膠支座應注意使其滑動方向符合設計要求。13.1.13.1.3 3 橡膠伸縮裝置的位置、構造應按設計規定處理。安裝各種伸縮裝置時，定位值均應通過計算

84、確定。13.1.13.1.4 4 瀝青混凝土橋面鋪裝參見公路路面工程施工技術標準ZJQ08-SGJB017-2018。1 13.23.2 支座安裝支座安裝 1 13.2.13.2.1 工藝流程工藝流程 支座墊石施工支座中心、螺栓孔位置檢查支座進場驗收支座安裝、臨時固定支座專用灌漿料拌制重力灌漿法支座安裝 圖 13.2-1 現澆梁支座安裝工藝流程圖 56 支座墊石施工支座中心、螺栓孔位置檢查梁場預制梁上支座預安裝預制梁架設對位架設千斤頂支座專用灌漿料拌制重力式灌漿架設千斤頂拆除支座安裝完成 圖 13.2-2 預制梁支座安裝工藝流程圖 1 13.2.23.2.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱

85、 控制要點控制要點 現澆梁支座安裝 1.應根據設計與安裝施工溫度之差、梁體混凝土收縮、徐變量和彈性壓縮量計算出支座上下蓋板的預偏量，設置預偏量后，上下蓋板再臨時鎖定。2.支座安裝好后，應及時對支座進行灌漿或有效固定。預制梁架設支座安裝 1.支座與梁底面的連接安裝可在存梁臺座或在架梁現場進行，應按照線路縱向坡度復核活動支座及固定支座位置是否符合設計。2.支座安裝在梁底部后，擰緊支座與梁體的連接螺栓，支座與梁底預埋鋼板之間不得有間隙。57 1 13.2.33.2.3 施工照片施工照片 圖圖 1 13.23.2-3 3 現澆梁支座安裝圖現澆梁支座安裝圖 圖圖 13.213.2-4 4 千斤頂支點反力

86、控制落梁示意圖千斤頂支點反力控制落梁示意圖 圖圖 13.213.2-5 5 球形鋼支座安裝示意圖球形鋼支座安裝示意圖 圖圖 13.213.2-6 6 重力灌漿法示意圖重力灌漿法示意圖 1 13.2.43.2.4 驗收標準驗收標準 1 1 支座的類型、規格和技術性能應滿足設計要求和有關規范的規定，具有產品合格證，經驗收合格后方可安裝。2 2 支座上下各部件縱軸線應對正。當安裝時溫度與設計要求不同時，應通過計算設置支座順橋向預偏量。3 3 支座不得發生偏歪、不均勻受力和脫空現象。滑動面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前應涂上硅脂油。58 4 4 支座鋼構件及連接件表面應按設

87、計要求進行防護處理。5 5 對于支座安裝施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.12.6 節相關條款要求。1 13.33.3 橋面排水橋面排水 1 13.3.13.3.1 工藝流程工藝流程 施工準備搭設腳手架/安裝掛籃管件安裝位置清理排水管、泄水管安裝穿橋面立管封堵 圖 13.3-1 排水管、泄水管安裝工藝流程圖 13.3.213.3.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 泄水管安裝 1.應以橋面高程為控制點，并應嚴格按照控制點標高進行施工。泄水管安裝后其進水口應略低于橋面水泥混凝土鋪裝層。2.泄水管格柵蓋

88、板鋪設前，應將溝槽內雜物清洗干凈，最后進行蓋板鋪設。3.疏通泄水孔時，應首先確定孔道準確位置，由外向內清除堆積物。嚴禁采用猛烈敲擊或隨意鉆孔的方式清（鑿）孔。PVC-U 排水管安裝 1.插口插入后應迅速調整好管件的角度。2.粘連時應注意預留口方向。排水管道應先安裝橫管，再安裝立管，檢查合格后方可進入下道工序施工。鋼管排水管安裝 1.鋼管的內表面及外露表面應在除銹后進行防腐處理。2.應按設計要求先行安裝好鋼管卡箍，鋼管的安裝應遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則。3.鋼管焊接、安裝完畢后，應對焊接損傷處補刷防腐涂料，面漆應選用和上部箱梁相近的顏色。59 1 13.3.33.3.3

89、 施工照片施工照片 圖圖 13.313.3-2 2 泄水管大樣圖泄水管大樣圖 圖圖 13.313.3-3 3 吊籃安裝排水系統吊籃安裝排水系統 圖圖 13.313.3-4 4 泄水管安裝效果圖泄水管安裝效果圖 1 13.3.43.3.4 驗收標準驗收標準 1 1 泄水管內表面及外露表面應進行防腐處理。安裝完成后，應保證泄水管與預留孔緊密結合不滲水。2 2 排水管黏結時應將承口和插口上面的塵土及油污擦干凈，不得有水，膠水的涂刷應均勻。3 3 對于橋面排水施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.12 節相關條款要求。1 13.43

90、.4 橋面鋪裝橋面鋪裝 1 13.4.13.4.1 工藝流程工藝流程 60 測量放線橋面板清理鋼筋網安裝制作標高帶澆筑混凝土收漿抹面、構造深度混凝土覆膜養護 圖 13.4-1 橋面鋪裝工藝流程圖 1 13.4.23.4.2 控制要點控制要點 橋面鋪裝 1.施工前預制主梁頂面及現澆濕接縫頂面應已拉毛處理，先清除面板上浮漿、松散混凝土及其他雜物，并用高壓水沖洗干凈，再進行橋面鋼筋網安裝作業。2.鋼筋網片鋪設前，在墩頂連續段上，按圖紙要求須先布設加強筋。3.振搗過程中避免碰撞模板和鋼筋，應嚴格控制振搗時間，保證混凝土密實。1 13.4.33.4.3 施工照片施工照片 圖圖 13.413.4-2 2

91、鋼筋網片鋪裝鋼筋網片鋪裝 61 圖圖 13.413.4-3 3 橋面鋪裝澆筑混凝土橋面鋪裝澆筑混凝土 圖圖 13.13.4 4-4 4 橋面鋪裝混凝土收面橋面鋪裝混凝土收面 圖圖 13.413.4-5 5 橋面鋪裝覆蓋養生橋面鋪裝覆蓋養生 1 13.4.43.4.4 驗收標準驗收標準 1 1 橋面泄水孔進水口附近的鋪裝應有利于橋面積水和滲入水的排除，2 2 與路緣石、護欄等結構構件銜接處，水泥混凝土的鋪裝應無寬度超過 0.3mm 的裂縫，瀝青混凝土鋪裝應無開裂、松散。3 3 對于混凝土整體化層（橋面系）及橋面鋪裝施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-

92、2017 第 8 章 8.12.2 節相關條款要求。62 1 13.53.5 橋梁護欄橋梁護欄 1 13.5.13.5.1 工藝流程工藝流程 測量放線鑿毛、預埋鋼筋調整鋼筋制作安裝模板安裝澆筑混凝土拆模養護 圖 13.5-1 橋梁護欄工藝流程圖 1 13.5.23.5.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 測量放樣 應保證護欄豎直度及頂面高程準確。鋼筋制作及安裝 1.按設計圖紙對預埋鋼板、波形護欄預埋套管（護欄基座）、交通標志等預埋件進行定位。2.預埋鋼筋、預埋鋼板的焊接應符合設計要求，并應保證鋼板無翹曲變形，定位準確、牢固。護欄預埋鋼板的錨固鋼筋插入深度、角度應符合設計要

93、求。模板加工及安裝 1.應采用整體式鋼模，具有足夠的強度和剛度。模板交角處宜倒圓角處理，使線形平順。2.單片模板長度應綜合考慮橋面豎曲線及梁體上拱等因素，使施工縫間距均勻一致美觀，并有利斷縫的設置,保證縱向線形順適。3.護欄模板的安裝應按模板試拼的編號進行，模板與橋面之間的接縫應填縫。澆筑混凝土 1.同一跨內的單側護欄應一次性澆筑，混凝土澆筑時宜采用斜向分三層燒筑的方法，對護欄曲面部位的混凝土，應勤布料，多振搗，一次性布料不宜過多，保證表面密實。2.澆筑至頂面時，應派專人按控制標高準確抹平，并做二次壓平收光處理，保證護欄成型后，頂面光潔，線形順暢。63 1 13.5.33.5.3 施工照片施工

94、照片 圖圖 1313.5.5-2 2 混凝土護欄鋼筋綁扎混凝土護欄鋼筋綁扎 圖圖 13.513.5-3 3 支立防撞護欄模板支立防撞護欄模板 圖圖 13.513.5-4 4 防撞護欄澆筑混凝土防撞護欄澆筑混凝土 圖圖 1 13.53.5-5 5 養護養護 1 13.5.43.5.4 驗收標準驗收標準 1 1 護欄線型應無異常彎折、突變。2 2 護欄上的鋼構件應焊接牢固，并按設計要求進行防護。3 3 對于橋面防護設施施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.12.11 節相關條款要求。64 1 13.6 3.6 橋頭搭板橋頭搭板

95、1 13.6.13.6.1 工藝流程工藝流程 施工準備基底整平鋼筋安裝模板安裝澆筑混凝土養護 圖 13.6-1 橋頭搭板工藝流程圖 1 13.6.23.6.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 鋼筋安裝 1.鋼筋焊接應飽滿、平整、無氣泡、無焊渣。2.綁扎鋼筋時應滿綁，不得缺扣或漏綁。混凝土澆筑及養護 1.用插入式振搗棒振搗。振搗過程中不得觸模振搗，本著快插慢拔的原則，使混凝土密實。2.搭板頂面混凝土大面刮平，配合人工抹面進行表面平整處理。混凝土上表面初凝后，安排人員對搭板頂面進行刷毛，以露出粗骨料為宜。3.在達到設計強度前不允許任何機械、車輛通行。1 13.6.33.6.3

96、 施工照片施工照片 圖圖 1313.6.6-2 2 橋頭搭板鋼筋橋頭搭板鋼筋 圖圖 13.613.6-3 3 橋頭搭板模板安裝橋頭搭板模板安裝 65 圖圖 13.613.6-4 4 橋頭搭板澆筑橋頭搭板澆筑 圖圖 13.613.6-5 5 橋頭搭板養生橋頭搭板養生 1 13.6.43.6.4 驗收標準驗收標準 1 1 橋頭搭板下的地基及墊層或路面基層強度和壓實度應滿足設計要求。2 2 搭板接縫充填應無空洞、虛填。3 3 對于橋頭搭板施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.12.13 節相關條款要求。1 13.73.7 伸縮裝置

97、伸縮裝置 1 13.7.13.7.1 工藝流程工藝流程 預留槽口放樣切割預留槽調整預埋鋼筋清除槽口雜物安放伸縮裝置鎖定、綁扎鋼筋支模澆筑混凝土養護 圖 13.7-1 伸縮縫施工工藝流程圖 66 1 13.7.23.7.2 控制要點控制要點 工序名稱 控制要點 開槽 1.切縫線以外的瀝青混凝土路面必須覆蓋，防止污染瀝青路面。2.切縫應保證邊緣整齊平順、無缺損。3.開槽后禁止車輛通行，嚴禁施工人員踩踏槽兩側邊緣。伸縮縫安裝 1.應根據實際溫度并充分考慮施工工藝予以修正伸縮縫間隙。2.定位寬度誤差要求為同一符號，不允許一條縫不同位置上同時出現正負誤差。安裝時伸縮縫的中心線要與梁端中心線重合。4.焊接

98、牢固后，盡快將預先設定的臨時固定卡具、定位鋼槽用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時要嚴格保護現場，防止車輛誤壓。橡膠密封條安裝 1.安裝前應再次對縫內雜物進行清理，以免影響混凝土伸縮性。2.橡膠條安裝應平整，長度適當，并做到整潔，外表美觀順暢。1 13.7.33.7.3 施工照片施工照片 圖圖 13.713.7-2 2 伸縮縫焊接及伸縮縫焊接及 圖圖 13.713.7-3 3 伸縮縫安裝伸縮縫安裝 圖圖 13.713.7-4 4 伸縮縫混凝土澆筑伸縮縫混凝土澆筑 圖圖 13.713.7-5 5 橡膠密封條安裝橡膠密封條安裝 1 13.7.43.7.4 驗收標準驗收標準 1 1 伸縮裝置種類、規格及

99、技術性能應滿足設計要求并符合有關規范的規定，具有產品合格證，并經驗收合格后方可安裝。2 2 伸縮裝置處不得積水，伸縮縫及伸縮裝置中無阻塞活動的雜物，伸縮裝置無滲漏、變形、開裂。67 3 3 對于伸縮裝置施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 8 章 8.12.7 節相關條款要求。68 第十四章第十四章 涵洞、通道涵洞、通道 1 14.14.1 一般規定一般規定 14.1.14.1.1 1 涵洞在開工前進行施工放樣時，應根據設計文件進行現場核對，設計文件與現場涵洞所處的地形、地質、地面標高、涵底坡度、斜交角度及樁號是否相符。14.1.14.

100、1.2 2 除設置在巖石地基上的涵洞外，涵洞的洞身及基礎宜根據地基土的情況，按要求設置沉降縫。14.1.14.1.3 3 預制圓管涵的沉降縫應設在管節接縫處，預制蓋板涵的沉降縫應設在蓋板的接縫處，沉降縫貫穿整個斷面。沉降縫處兩端面應豎直、平整、上下不得交錯。填縫料應具有彈性和不透水性，并應填塞緊密。14.1.14.1.4 4 防水層的設置應按設計要求進行。防水層的材料可用瀝青、油毛氈、防水布、水泥砂漿等，應按設計要求和工地現場具體情況選用。14.1.14.1.5 5 涵洞進出水口的溝床應整理順直，與上下游導流、排水設施的連接應圓順、穩固，保證流水順暢，避免水流損害路堤、村舍、農田、道路等。69

101、 1 14.24.2 圓管涵圓管涵 1 14.2.14.2.1 工藝流程工藝流程 施工準備測量放樣基坑開挖地基處理基礎施工管節安裝附屬工程施工防水層施工檢查驗收地基承載力檢測管節預制 圖 14.2-1 圓管涵施工工藝流程圖 1 14.2.24.2.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 管節安裝 1.管節由專業工廠預制，強度達到要求并經檢查合格后，運輸至現場，汽車吊裝就位。管節出廠時必須有產品合格證和質量證明書。2.放出涵洞縱向中心線和管節正投影邊線，墊設管節臨時墊塊，墊塊在管節兩側對稱設置。墊塊采用與管座同標號的混凝土預制。3.管節安裝就位后，應對出入口流水面高程和縱坡進行

102、測量。4.安裝后，及時按設計要求施工涵身防水層和沉降縫。按設計要求設置沉降縫的道數、縫寬和位置，并按規定填塞嵌縫料。涵背回填 1.必須在管節安裝完成、管座混凝土強度達到設計要求、涵身防水層施工經檢查合格后進行。2.填筑在兩側同時對稱、均衡的分層進行。3.大型壓路機碾壓不到的部位應用小型振動壓實設備分層進行碾壓，碾壓遍數應通過試驗確定。70 14.2.314.2.3 施工照片施工照片 圖圖 14.214.2-2 2 圓管涵基坑地基承載力檢測圓管涵基坑地基承載力檢測 圖圖 14.214.2-3 3 管節安裝管節安裝 圖圖 14.214.2-4 4 圓管涵管座模板安裝圓管涵管座模板安裝 圖圖 14.

103、214.2-5 5 八字墻八字墻澆筑完成澆筑完成 圖圖 14.214.2-6 6 防水層施工防水層施工 圖圖 14.214.2-7 7 涵背回填涵背回填 1 14.2.44.2.4 驗收標準驗收標準 1 1 地基承載力應滿足設計要求，涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩坐實。2 2 接縫、沉降縫填料應嵌填密實，表面平整。3 3 管座沉降縫應與涵管接頭平齊，無錯位現象。4 4 對于圓管涵施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 9 章相關條款要求。71 1 14.34.3 蓋板涵蓋板涵 1 14.3.14.3.1 工藝流程工藝流程 施工準備測

104、量放樣基坑開挖地基處理基礎施工涵身施工地基承載力檢測蓋板安裝蓋板現澆附屬工程施工防水層施工檢查驗收蓋板預制搭設支架 圖 14.3-1 蓋板涵施工工藝流程圖 1 14.3.24.3.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 模板施工 1.墻身施工應采用鋼模，鋼模數量必須滿足施工需要，以確保墻身的混凝土外觀滿足設計要求。2.墻身模板應有足夠的強度、剛度和穩定性。蓋板現澆 應按設計沉降段連續進行混凝土澆筑。不能連續完成澆筑時，應在垂直涵洞軸線方向設置施工縫。蓋板預制與吊裝 1.在預制廠集中預制，運輸至現場，汽車吊裝就位。蓋板混凝土強度達到設計要求后，方可進行吊裝。2.預制場地應平整并

105、經碾壓密實，并進行硬化。預制臺座處地基應進行承載力檢測。3.安裝后，蓋板上的錨栓孔填料符合設計要求（通常應用砂漿）或用監理工程師批準的其他材料填滿，相鄰板塊之間采用高等級水泥砂漿填塞密實。4.接合面混凝土應清洗干凈，安裝時應先將接合面混凝土灑水潤濕，按設計要求將接縫填滿、塞實，抹平表面。72 1 14.3.34.3.3 施工照片施工照片 圖圖 14.314.3-2 2 蓋板涵基礎地基承載力檢測蓋板涵基礎地基承載力檢測 圖圖 14.314.3-3 3 蓋板涵基礎模板安裝蓋板涵基礎模板安裝 圖圖 14.314.3-4 4 蓋板涵基礎澆筑完成蓋板涵基礎澆筑完成 圖圖 14.314.3-5 5 蓋板涵

106、墻身安裝模板蓋板涵墻身安裝模板 圖圖 1 14.34.3-6 6 蓋板涵蓋板涵墻身澆筑完成墻身澆筑完成 圖圖 14.314.3-7 7 蓋板涵墻身澆筑蓋板涵墻身澆筑 圖圖 14.314.3-8 8 現澆蓋板鋼筋綁扎與模板安裝現澆蓋板鋼筋綁扎與模板安裝 圖圖 14.314.3-9 9 澆筑蓋板澆筑蓋板 73 圖圖 14.314.3-1 10 0 預制蓋板綁扎鋼筋預制蓋板綁扎鋼筋 圖圖 14.314.3-1 11 1 蓋板涵蓋板吊裝蓋板涵蓋板吊裝 圖圖 14.314.3-1 12 2 蓋板涵防水層施工蓋板涵防水層施工 圖圖 14.314.3-1 13 3 涵背回填涵背回填 1 14.3.44.3.

107、4 驗收標準驗收標準 1 1 蓋板與支承面應密貼。2 2 板與板之間接縫填充材料的品種和性能應滿足設計要求，并應填充密實。3 3 對于蓋板涵施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 9 章相關條款要求。74 1 14.44.4 箱涵箱涵 14.4.114.4.1 工藝流程工藝流程 施工準備測量放樣基坑開挖地基處理基礎施工地基承載力檢測箱涵現澆附屬工程施工防水層施工檢查驗收 圖 14.1-1 箱涵施工工藝流程圖 1 14.4.24.4.2 控制要點控制要點 工序名稱工序名稱 控制要點控制要點 鋼筋加工及安裝 安裝鋼筋骨架時，應保證位置正確，不

108、得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規定厚度。模板施工 應采用鋼模，有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的側壓力及施工中可能產生的各項荷載，接縫不漏漿，模板與混凝土相接觸的表面應涂刷隔離劑。混凝土施工 1.澆筑前，應對已安裝好的鋼筋、預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋的混凝土保護層墊塊進行檢查。2.可采用吊機和料斗、汽車泵以及地泵等機械進行澆筑。混凝土應分層澆筑。振搗過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋部件。3.現場澆筑可視具體情況分為兩階段施工。先進行底板和梗肋的混凝土澆筑，然后再完成剩余部分的混凝土澆筑。當混凝土澆筑量較大，兩階段施工有困難時，也可分為三個階段進行施工。75 1 14

109、.4.34.4.3 施工照片施工照片 圖圖 14.414.4-2 2 箱涵基礎鋼筋綁扎箱涵基礎鋼筋綁扎 圖圖 14.414.4-3 3 現澆箱涵涵身鋼筋綁扎現澆箱涵涵身鋼筋綁扎 圖圖 14.414.4-4 4 箱涵模板施工箱涵模板施工 圖圖 14.414.4-5 5 現澆箱涵頂板鋼筋施工現澆箱涵頂板鋼筋施工 圖圖 14.414.4-6 6 箱涵確頂板澆筑箱涵確頂板澆筑 圖圖 14.414.4-7 7 箱涵回填箱涵回填 1 14.4.44.4.4 驗收標準驗收標準 1 1 地基承載力及基礎埋置深度應滿足設計要求。2 2 各結構構件應無異常變形。3 3 各接縫、沉降縫位置正確，填縫應無空鼓、開裂、漏水現象。4 4 對于箱涵施工質量驗收標準參見公路工程質量檢驗評定標準 第一冊 土建工程JTG F80/1-2017 第 9 章相關條款要求。