1、 基礎設施施工技術標準化基礎設施施工技術標準化系列圖集系列圖集（試行稿試行稿）軌道交通分冊軌道交通分冊第五篇 地下區間第五篇 地下區間二一九年七月二一九年七月 1 目錄目錄 第一章 總則.1 第二章 術語.2 2.1 端頭加固.2 2.2 反力架.2 2.3 負環管片.2 2.4 壁后注漿.2 2.5 鉸接裝置.2 2.6 盾構姿態.2 2.7 橢圓度.2 第三章 施工準備.3 3.1 一般規定.3 3.2 施工組織.3 3.2 施工場地.3 3.4 施工技術.3 3.5 測量試驗.4 3.6 施工照片.4 第四章 端頭加固.5 4.1 一般規定.5 4.2 旋噴樁加固.5 4.2.1 工藝流

2、程.5 4.2.2 施工要點.5 4.2.3 施工照片.6 4.2.4 驗收標準.6 4.3 攪拌樁加固.7 4.3.1 工藝流程.7 4.3.2 施工要點.7 2 4.3.3 施工照片.8 4.3.4 驗收標準.8 4.4 注漿加固.8 4.4.1 工藝流程.9 4.4.2 施工要點.9 4.4.3 施工照片.9 4.4.4 驗收標準.9 4.5 冷凍法加固.10 4.5.1 工藝流程.10 4.5.2 施工要點.10 4.5.3 施工照片.11 4.5.4 驗收標準.11 第五章 管片進場驗收.13 5.1 一般規定.13 5.2 管片進場驗收.13 5.2.1 工藝流程.13 5.2.2

3、 施工要點.13 5.2.3 施工照片.13 5.2.4 驗收標準.14 5.3 管片防水.14 5.3.1 工藝流程.14 5.3.2 施工要點.14 5.3.3 施工照片.15 5.3.4 驗收標準.15 第六章 盾構始發.16 6.1 一般規定.16 6.2 工藝流程.16 6.3 施工要點.16 3 6.4 施工照片.17 6.5 驗收標準.18 第七章 盾構掘進施工.19 7.1 一般規定.19 7.2 盾構掘進.19 7.2.1 工藝流程.19 7.2.2 施工要點.20 7.2.3 施工照片.20 7.2.4 驗收標準.21 7.3 管片拼裝.21 7.3.1 工藝流程.21 7

4、.3.2 施工要點.21 7.3.3 施工照片.22 7.3.4 驗收標準.23 7.4 壁后注漿.23 7.4.1 工藝流程.23 7.4.2 施工要點.24 7.4.3 施工照片.24 7.4.4 驗收標準.24 7.5 二次注漿.25 7.5.1 工藝流程.25 7.5.2 施工要點.25 7.5.3 施工照片.26 7.5.4 驗收標準.26 7.6 隧道防水.27 7.6.1 工藝流程.27 7.6.2 施工要點.27 7.6.3 施工照片.27 4 7.6.4 驗收標準.28 第八章 開倉作業及刀具更換.29 8.1 一般規定.29 8.2 工藝流程.29 8.3 施工要點.29

5、8.4 施工照片.30 8.5 驗收標準.30 第九章 盾構接收及解體.31 9.1 一般規定.31 9.2 盾構接收.31 9.2.1 工藝流程.31 9.2.2 施工要點.31 9.2.3 施工照片.32 9.2.4 驗收標準.33 9.3 盾構解體.33 9.3.1 工藝流程.33 9.3.2 施工要點.34 9.3.3 施工照片.34 9.3.4 驗收標準.35 第十章 聯絡通道施工.36 10.1 一般規定.36 10.2 工藝流程。.36 10.3 施工要點.36 10.4 施工照片.37 10.5 驗收標準.37 第十一章 洞門環梁施工.38 11.1 一般規定.38 11.2

6、工藝流程.38 5 11.3 施工要點.38 11.4 施工照片.39 11.5 驗收標準.40 1 第一章第一章 總則總則 1.0.1.0.1 1 為提高全局 A 類基礎設施盾構施工技術水平，保證盾構施工質量，編制本圖集。1.1.0.0.2 2 本圖集適用于直徑 7m 以下的土壓平衡盾構法隧道施工與質量驗收。1.1.0.0.3 3 盾構施工前應按照相關規范、設計文件和施工組織設計，編制施工方案，并進行施工交底。1.1.0.0.4 4 盾構施工，在滿足本圖集要求外，還應符合國家現行有關標準和規范規定。2 第二章第二章 術語術語 2.12.1 端頭加固端頭加固 采用旋噴樁、攪拌樁、素混凝土樁等工

7、藝對盾構始發、接收端頭的土體進行加固的過程。2.22.2 反力架反力架 為盾構始發掘進提供反力的支撐裝置。2.32.3 負環管片負環管片 為盾構始發掘進傳遞推力的臨時管片。2.42.4 壁后注漿壁后注漿 用漿液填充隧道襯砌環與地層之間空隙的施工工藝。2.52.5 鉸接裝置鉸接裝置 以液壓油缸連接，可調節前后殼體相對姿態的裝置。2.62.6 盾構姿態盾構姿態 盾構主機的空間狀態，通常采用橫向偏差、豎向偏差、俯仰角、方位角、滾轉角和切口里程等參數描述。2.72.7 橢圓度橢圓度 圓形隧道管片襯砌拼裝成環后隧道最大與最小直徑的差值與隧道設計內徑的比值，以千分比表示。3 第三章第三章 施工準備施工準備

8、 3 3.1 .1 一般規定一般規定 3.1.1 3.1.1 施工前，開工前，應全面理解設計要求和設計交底基礎上，進行現場調查和核對。應根據設計要求、合同、現場情況等，編制實施性施工組織設計，并按照管理規定報批。3.1.3.1.2 2 對工程影響范圍內的地面建（構）筑物及地下障礙物、地下構筑物、地下管線等應進行現場踏勘和詳細調查，對需加固或基礎托換的建（構）筑物應進行詳細調查，必要時應進行鑒定，留存影像資料，并提前做好施工方案。3.1.3.1.3 3 開工前必須建立健全質量、環保、安全管理體系和質量檢測體系，并對各類施工人員進行崗位培訓和技術、安全交底。3.1.3.1.4 4 盾構掘進施工前，

9、應根據盾構隧道掘進計劃，提前進行管片生產，管片儲存量不得影響盾構掘進。3 3.2 .2 施工組織施工組織 建立健全安全、質量管理體系，工期管控體系，落實安全生產責任制。在各工區配備合理的勞務資源、機械設備和材料，平行作業，全面完成合同中施工任務。人員按照動態管理、優化整合的原則配備，滿足項目實施過程中管理需要，做好人、材、機的準備。3 3.2 .2 施工場地施工場地 施工現場的場地應滿足工作井、龍門吊、管片存放、漿液站、材料、渣土堆放、充電間、供配電站、控制室、庫房等生產設施用地和施工運輸要求，做好管線改遷及交通疏解方案，做好現場場地布置。3 3.4 .4 施工技術施工技術 3.4.3.4.1

10、 1 整理施工所需的設計圖紙資料、編制施工組織設計及方案交底。3.4.3.4.2 2 施工前積極開展技術策劃。3.4.3.4.3 3 編制及審批分部分項劃分表及各類專項施工方案。4 3 3.5 .5 測量試驗測量試驗 盾構施工前做好控制點的布設及施測，編制測量管理辦法，根據規范及設計要求，進行測量導線、控制點復核，原地面復測等；編制試驗檢測方案，對材料進行提前送檢，混凝土配合比驗證等。3 3.6 .6 施工照片施工照片 圖圖 3 3.6.6-1 1 盾構施工監控室布置盾構施工監控室布置 圖圖 3 3.6.6-2 2 盾構盾構隧道內布置隧道內布置 圖圖 3 3.6.6-3 3 洗車洗車裝置布置裝

11、置布置 圖圖 3 3.6.6-4 4 管線布置管線布置 圖圖 3 3.6.6-5 5 成品堆場布置成品堆場布置 圖圖 3 3.6.6-6 6 盾構管片托架盾構管片托架 5 第四章第四章 端頭加固端頭加固 4 4.1 .1 一般規定一般規定 4.14.1.1 1 根據隧道埋深及盾構隧道穿越地層的地質水文情況，確定加固方法和范圍；4.14.1.2 2 選擇合適的加固方式、方法和范圍，確保盾構機到達端的安全和洞門的安全；4.14.1.3 3 施工方案在不影響工程質量的條件下具備優化能力且必須滿足城市環保及節能要求；4.14.1.4 4 加固后的土體具有良好的均勻性和自理穩定性，無側限抗壓強度達到 1

12、.2Mpa 以上；4 4.2 .2 旋噴樁加固旋噴樁加固 高壓旋噴樁，是以高壓旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續搭接的水泥加固體。施工占地少、振動小、噪音較低，但容易污染環境，成本較高，對于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質不宜采用。4 4.2.1 .2.1 工藝流程工藝流程 場地平整鉆機就位鉆孔插管噴射作業噴射結束拔管沖洗鉆機移位圖 4.2-1 旋噴樁加固施工工藝流程圖 4.2.2 4.2.2 施工要點施工要點 序號序號 施工施工工序工序 施工要點施工要點 1 場地平整 施工前先進行場地平整，挖好排漿溝。2 鉆機就位 根據設計的平面坐標位置進行鉆機就位，要求將鉆頭對準孔位中心，同時鉆

13、機平面應放置平衡、水平，鉆桿角度和設計要求的角度之間偏差滿足要求。3 鉆機 1.加固范圍如存在影響鉆孔的障礙物時，應采用鉆孔設備進行引孔。2.鉆孔時應由盾構工作井處開始跳排向外施作。3.鉆孔深度滿足設計要求。4 插管 在插入注漿管前，先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，連接接頭是否密封完好。當采用旋噴管進行鉆孔作業時，鉆孔達到設計深度時，既可開始旋噴。采用其它鉆機鉆孔時，應撥出鉆桿，再插入旋噴管，在插管過程中，為防止堵塞噴嘴，可用較小的壓力邊下管邊噴射水。5 噴射作業 1.旋噴樁的施工工藝及參數應根據地質條件、加固要求，通過試驗或根據工程經驗確定。2.當噴射注漿管貫入土中，噴嘴達

14、到設計標高時，即可噴射注漿。噴射注漿參數達到規定值后，由下而上旋轉噴射注漿。3.對需要局部擴大加固范圍或提高強度的部位，可采用復噴措施。6 序號序號 施工施工工序工序 施工要點施工要點 4.施工中應做好廢泥漿處理，及時將廢泥漿運出或在現場短期堆放后運出。6 拔管 旋噴管被提升到設計標高頂部時，清孔的噴射注漿既告完成，此時即可拔出旋噴管。7 沖洗 拔出旋噴管應逐節拆下，進行沖洗，以防漿液在管內凝結堵塞。4 4.2.3 .2.3 施工照片施工照片 圖圖 4 4.2.2-2 2 鉆機就位鉆機就位 圖圖 4 4.2.2-3 3 鉆孔鉆孔 圖圖 4 4.2.2-4 4 插管插管 圖圖 4 4.2.2-5

15、 5 噴射作業噴射作業 圖圖 4 4.2.2-6 6 拔管拔管 圖圖 4 4.2.2-7 7 沖洗沖洗 4 4.2.4 .2.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見建筑地基基礎工程施工質量驗收標準規范GB50202-2018 第四章 4.10 7 節相關條款要求。4 4.3 .3 攪拌樁加固攪拌樁加固 水泥攪拌樁是指軟基處理的一種有效形式，是將水泥作為固化劑的主劑，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌，使水泥與土發生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高地基強度。水泥攪拌樁按主要使用的施工做法分為單軸、雙軸和三軸攪拌樁。該工藝主要用于軟土地基的處理。4 4.3.1 .3.1 工藝流程工藝流程 場地平

16、整定樁位攪拌機定位制備水泥漿預攪下沉至設計加固深度提升噴漿攪拌第二次噴漿攪拌終孔成樁清洗 圖 4.3-1 攪拌樁加固施工工藝流程圖 4 4.3.2 .3.2 施工要點施工要點 序號序號 施工施工工序工序 施工要點施工要點 1 場地平整、定樁位 進行場地平整，排除積水。2 攪拌機定位 攪拌機到達指定樁位，對中就位。3 制備水泥漿 水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，剔出水泥硬塊。水泥漿通過膠管送到攪拌機鉆桿內，最后射入攪拌葉片的出漿口。4 預攪下沉 啟動攪拌機電機，放松超重機鋼絲繩，使攪拌機導向架攪拌切土下沉預攪，使土層完全攪拌切碎，以利于同水泥漿均勻攪拌。5 提升噴漿攪拌 水泥漿與樁端土充

17、分攪拌后，開始邊噴漿邊反向旋轉，按試驗確定的提升速度提升攪拌頭，直至設計加固標高頂端。6 第二次噴漿攪拌 將攪拌機邊旋轉攪拌沉入土中，至設計加固深度后邊旋轉邊噴漿提升攪拌。8 4 4.3.3 .3.3 施工照片施工照片 圖圖 4 4.3.3-2 2 場地平整場地平整 圖圖 4 4.3.3-3 3 攪拌機定位攪拌機定位 圖圖 4 4.3.3-4 4 制備水泥漿制備水泥漿 圖圖 4 4.3.3-5 5 提升噴漿攪拌提升噴漿攪拌 圖圖 4 4.3.3-6 6 二次噴漿攪拌二次噴漿攪拌 圖圖 4 4.3.3-7 7 終孔成樁終孔成樁 4 4.3.4 .3.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見建筑地基基礎

18、工程施工質量驗收標準規范GB50202-2018 第四章 4.10節相關條款要求。4 4.4 .4 注漿加固注漿加固 注漿法是將某些能固化的漿液注入巖土地基的裂縫或孔隙中，以改善其物理力學性質的方法。注漿的目的是防滲、堵漏、加固和糾正建筑物偏斜。注漿機理有：填充注 9 漿、滲透注漿、壓密注漿和劈裂注漿。注漿材料有粒狀漿材和化學漿材，粒狀漿材主要是水泥漿，化學漿材包括硅酸鹽和高分子漿材。4 4.4.1 .4.1 工藝流程工藝流程 測量放樣鉆孔放管注漿終孔 圖 4.4-1 注漿加固施工工藝流程圖 4 4.4.2 .4.2 施工要點施工要點 序號序號 施工施工工序工序 施工要點施工要點 1 測量放樣

19、 對需注漿加固區域孔位進行放樣。2 鉆孔放管 先在加固地基中按規定位置用鉆機鉆孔至設計要求深度，然后在孔內插入注漿管。3 注漿 用注漿泵將漿液壓入注漿管內。4 4.4.3 .4.3 施工照片施工照片 圖圖 4 4.4.4-2 2 測量放樣測量放樣 圖圖 4 4.4.4-3 3 鉆孔鉆孔 圖圖 4 4.4.4-4 4 注漿注漿 圖圖 4 4.4.4-5 5 終孔終孔 4 4.4.4.4.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見建筑地基基礎工程施工質量驗收標準規范GB50202-2018 第四章 4.7節相關條款要求。10 4 4.5 .5 冷凍法加固冷凍法加固 冷凍法是利用人工制冷技術，使地層中的水結

20、冰，把天然巖土變成凍土，增加其強度和穩定性，隔絕地下水與地下工程的聯系，以便在凍結壁的保護下進行井筒或地下工程掘砌施工的特殊施工技術。4 4.5.1 .5.1 工藝流程工藝流程 凍結管、供液管安裝凍結孔施工冷凍站安裝凍結運轉沖洗 圖 4.5-1 冷凍法加固施工工藝流程圖 4 4.5.2 .5.2 施工要點施工要點 序號序號 施工施工工序工序 施工要點施工要點 1 凍結孔施工 1.凍結孔的開孔位置、偏斜值、成孔間距及深度應符合設計要求。2.在開始鉆進或下入凍結管時，應反復檢查鉆桿或凍結管的方位與傾角，確保孔口段凍結管方位滿足設計要求。3.可采取在凍結孔成孔間距超限的兩凍結孔中間增加布置凍結孔的方

21、法使凍結孔成孔間距滿足設計要求。2 凍結管、供液管安裝 1.凍結管材質和規格應滿足設計要求，不得采用焊接鋼管。2.凍結管接頭可采用螺紋連接和加內襯管對焊連接。3.凍結管周圍不得漏水漏泥，否則應采用注漿方法封堵。4.供液管下入凍結管時連接應牢固、嚴密，并應下放到凍結管管底。供液管管端應留有斷面不小于供液管斷面積的回水通道。3 冷凍站安裝 1.凍結站鹽水系統的管路應采用低碳無縫鋼管，彎頭、法蘭盤采用耐低溫的碳素鋼制作。2.凍結器宜采用串、并聯方式分組與配、集液圈連接，每組串聯凍結器長度適宜并基本一致。3.鹽水循環系統最高部位處應設置排氣閥，鹽水箱應安設鹽水液面可視自動報警系統，干管上及位于配液管首

22、尾凍結器的供液或回液管上，應設置流量計。4.鹽水管路系統必須進行壓力試驗。4 凍結運轉 冷凍站正式運轉前。應對冷卻水、冷媒劑及制冷劑系統進行試運轉，各系統應達到設計要求。5 停凍 1.在盾構同步注漿未完成前不得停止或減少凍結孔供冷。2.盾構機推過加固區且同步注漿已完成，停凍檢查不存在滲漏水后，可停止凍結，拆除制冷設備和管路。3.停凍后應對遺棄在地層中的凍結管進行充填。充填時要排除凍結管內鹽水。11 4 4.5.3 .5.3 施工照片施工照片 圖圖 4 4.5.5-2 2 孔口管定位及安裝孔口管定位及安裝 圖圖 4 4.5.5-3 3 凍結管安裝凍結管安裝 圖圖 4 4.5.5-4 4 供液管安

23、裝供液管安裝 圖圖 4 4.5.5-5 5 冷凍站安裝冷凍站安裝 圖圖 4 4.5.5-6 6 設備調試設備調試 圖圖 4 4.5.5-7 7 凍結運行凍結運行 4 4.5.4 .5.4 驗收標準驗收標準 1 凍結孔的布置、深度、間距等應滿足設計要求，凍結管、供液管、凍結站的安裝與設計相符。2 在洞門處埋設泄壓孔，泄壓孔孔口應安裝壓力表和控制閥門。在冷凍站運轉前、運轉中、以及盾構機始發過程中觀察水壓變化情況。3 積極凍結時間不少于設計要求。4 根據測溫孔實測溫度計算的凍結壁厚度、凍結壁平均溫度和凍結壁與隧道管片界 12 面溫度均應滿足設計要求。13 第五章第五章 管片進場驗收管片進場驗收 5

24、5.1 .1 一般規定一般規定 5.1.15.1.1 管片進場后應進行外觀檢查：檢查所進管片有無缺棱、掉角、飛邊、蜂窩、孔洞、漏筋、掉皮、起砂、裂縫等現象。檢查螺栓孔是否封堵，拼裝孔螺紋是否順直，對管片規格是否與所需規格一致，并檢查管片編號是否與管片出庫單一致。轉彎環保證模具為同一編號。5.1.25.1.2 在存放未下井管片時應內弧面向上平穩堆放整齊沒堆放高度不超過 4 層。5 5.2 .2 管片進場驗收管片進場驗收 5 5.2.1 .2.1 工藝流程工藝流程 填寫出廠驗收單、加印出廠驗收章駐場人員驗收填寫進場驗收單、簽字確認做好管片進場臺賬現場技術人員驗收 圖 5.2-1 管片進場驗收流程圖

25、 5 5.2.2 .2.2 施工要點施工要點 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 管片驗收 1.預制混凝土襯砌管片應按設計要求進行結構性能檢驗。2.吊裝孔預埋件首次使用前必須進行抗拔試驗，抗拔試驗結果應符合設計要求。3.在管片的內弧面角部須噴涂標記，該標記在盾構施工現場組裝結束之前不得消失，不得難以識別。4.成品管片應進行三環水平拼裝試驗。5 5.2.3 .2.3 施工照片施工照片 14 圖圖 5.25.2-2 2 管片駐場人員驗收管片駐場人員驗收 圖圖 5.25.2-3 3 管片駐場成品驗收管片駐場成品驗收 圖圖 5.25.2-4 4 進場驗收進場驗收 圖圖 5.25.2-5

26、5 管片堆放管片堆放 5 5.2.4 .2.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見盾構法隧道施工及驗收規范GB50446-2017 第六章 6.9 節相關條款要求。5 5.3 .3 管片防水管片防水 5 5.3.1 .3.1 工藝流程工藝流程 管片雜物清理涂抹粘接劑晾干套貼三元乙丙橡膠彈性密封墊敲緊、抹平摸膠、晾干粘貼丁腈軟木橡膠傳力襯墊敲緊、抹平摸膠、晾干粘貼氯丁海綿橡膠條敲緊、抹平粘貼自粘性橡膠薄片圖 5.3-1 管片防水流程圖 5 5.3 3.2 .2 施工要點施工要點 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 管片的 自防水 管片砼采用高抗滲高強度(C50)等級的混凝土，抗滲等級為

27、 S10 A 級。為達到管片砼自防水，管片的生產主抓三個方面：砼密實度、抗裂性能和制作精度。2 管片接縫的防水 為了防止管片的接縫部位漏水，滿足防水構造的要求，在管片的環縫、縱縫面設有一道彈性密封墊槽及嵌縫槽。采用三元乙丙橡膠彈性密封墊，在千斤頂推力和螺栓擰緊力的作用下，使得管片間的橡膠彈性密封墊的縫隙被壓縮，起到防水的作用。15 5 5.3 3.3 .3 施工照片施工照片 圖圖 5.35.3-2 2 涂抹粘接劑涂抹粘接劑 圖圖 5.35.3-3 3 橡膠彈性密封墊橡膠彈性密封墊 圖圖 5.35.3-4 4 丁腈軟木橡膠傳力襯墊丁腈軟木橡膠傳力襯墊 圖圖 5.35.3-5 5 自粘性橡膠薄片自

28、粘性橡膠薄片 5 5.3 3.4 .4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見地下防水工程質量驗收規范GB50208-2011 第六章 6.3 節相關條款要求。16 第六章第六章 盾構始發盾構始發 6 6.1 .1 一般規定一般規定 6 6.1.1.1.1 盾構始發前，對洞口經改良后的土體作質量檢查；制定洞口圍護結構拆除方案，保證始發安全。6 6.1.2.1.2 盾構始發時必須做好盾構的防旋轉和基座穩定措施，并對盾構姿態作復核、檢查。6 6.1.3.1.3 在始發階段應控制盾構推進的初始推力。6 6.1.4.1.4 初始推進過程中，必須始終進行監測并對監測資料反饋分析，不斷調整盾構施工掘進施工參數。6

29、 6.2 .2 工藝流程工藝流程 端頭加固抽芯檢測復測洞門鋼環安裝止水裝置盾構機組裝調試安裝反力架安裝負環管片洞門鑿除盾構始發試驗段掘進拆除負環正式掘進不合格合格圖 6.2-1 常規始發工藝流程圖 6 6.3 .3 施工要點施工要點 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 端頭加固 盾構始發之前要對洞口地層的穩定性進行評價，如果進洞地層在破除洞門后穩定性不足，必須對進洞地層進行加固，常用的加固方法有“地層注漿”、“攪拌樁”、“旋噴樁”、“鉆孔素樁”。2 抽芯檢測 1.從鉆孔中取出的芯樣在稍微晾干后，應標上清晰標記。若所取芯樣的高度及質量不能滿足要求時，應重新鉆取芯樣。芯樣在運輸前應仔

30、細包裝，避免損壞。2.結構或構件鉆芯后所留下的孔洞，可采用樹脂類或微膨脹水泥類的細骨料混凝土（比原設計標號提高一個強度等級）及時進行修補，以保證其正常工作。3 復測洞門 鋼環 鋼環的中心與隧道的中心要吻合，鋼環直徑允許偏差 20mm。4 盾構機組裝調試 1.根據設計圖紙，對應公差允許范圍要求，使用卷尺、千分尺、塞尺、水平儀等對相應尺寸進行測量檢測。2.使用探傷劑對除刀盤以外的焊接部分進行探傷。采取邊焊接邊探傷的方 17 式。對于刀盤焊接采用超聲波探傷。3.確保管線制作和連接時的清潔；油水檢測；液壓等線路上的壓力檢測等。4.檢測電器部件運轉電流、電壓是否在正常范圍內。5 安裝反力架 反力架安裝要

31、具備足夠的剛度，保證負載后變形量滿足盾構掘進方向要求，要確保盾構掘進方向符合隧道設計軸線 6 安裝負環 管片 安裝負環管片時，必須保證其橢圓度，并采取措施防止其受力后旋轉、徑向位移與開口部位變形。7 洞門鑿除 拆除洞口圍護結構前要確認洞口土體加固效果，必要時進行補注漿加固，要保證洞門鑿除后開挖面穩定。8 試驗段掘進 經數環負環管片推進，刀盤抵攏掌子面，即可開始刀盤驅動系統和刀盤本身的負載調試和試掘進。9 拆除負環，正式掘進 1.不斷進行盾構各系統的監測和調試，完善各系統的配套工作能力，使盾構系統的工作能力達到 80%以上。2.盾構主機的盾尾部分完全進入開挖的隧道內，開始管片背后的注漿施工 3.

32、完成優化各種油脂、泡沫等系統的工作參數，使其達到既經濟又能保障施工效率和設備安全。4.隧道內軌道、管線、照明等設備的安裝布置呈現有規律的生產狀態，能保證正常的掘進施工。6 6.4 .4 施工照片施工照片 圖圖 6.46.4-1 1 安裝止水裝置安裝止水裝置 圖圖 6.46.4-2 2 組裝調試組裝調試 18 圖圖 6.46.4-3 3 反力架定位加固反力架定位加固 圖圖 6.46.4-4 4 管片負環安裝管片負環安裝 圖圖 6.46.4-5 5 洞門鑿除洞門鑿除 圖圖 6.46.4-6 6 始發掘進始發掘進 圖圖 6.46.4-7 7 試驗段掘進試驗段掘進 圖圖 6.46.4-8 8 負環拆除

33、負環拆除 6 6.5 .5 驗收標準驗收標準 具體驗收參見盾構法隧道施工及驗收規范GB50446-2017 第七章 7.4 節相關條款要求。19 第七章第七章 盾構掘進施工盾構掘進施工 7 7.1 .1 一般規定一般規定 7 7.1.1.1.1 盾構施工過程必須做到注漿與掘進的同步進行，及時根據信息反饋情況調整注漿參數。7 7.1.2.1.2 施工中必須設專人按規定進行監控量測，并及時反饋，指導施工。7 7.1.3.1.3 盾構施工過程中必須經常進行盾構與管片姿態人工復核測量，跟蹤與信息反饋。7 7.1.4.1.4 盾構施工過程中，嚴禁出現盾構姿態突變，應盡量防止橫向偏差、縱向偏差和轉動偏差的

34、發生，用測量數據修正盾構姿態，盡早進行“蛇形”修正。7 7.1.5.1.5 為了保持開挖面的穩定性，要根據地層條件適當注入添加劑，確保渣土的流動性和止水性，同時要慎重進行壓力倉壓力和排土量的管理。7 7.2 .2 盾構掘進盾構掘進 盾構法是暗挖法施工中的一種全機械化施工方法。它是將盾構機械在地中推進，通過盾構外殼和管片支承四周圍巖防止發生往隧道內的坍塌。同時在開挖面前方用切削裝置進行土體開挖，通過出土機械運出洞外，靠千斤頂在后部加壓頂進，并拼裝預制混凝土管片，形成隧道結構的一種機械化施工方法。7 7.2.1 .2.1 工藝流程工藝流程 開始設定掘進參數同步注漿開始掘進是否達到掘進循環尺寸運輸列

35、車出洞運輸列車準備材料運輸列車準備材料管片拼接開挖6m延伸管道（軌道）下一循環運輸列車準備材料否是否是 圖 7.2-1 盾構掘進工藝流程圖 20 7 7.2.2 .2.2 施工要點施工要點 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 設定掘進參數 應選擇合理的掘時模式，并加強對施工參數的優化，根據地質、覆土厚度并結合施工監測數據調整，比較理論計算土壓力與實際設定土壓力來判斷實際設定土壓力是否合理。2 掘進 1.掘進速度設定考慮刀具貫入度、刀盤轉速及盾構設備出土能力等因素。2.在地面隆起允許的情況下適當提高盾構機的正面平衡壓力，以減少后期的沉降量。3.應保證連續均衡掘進，避免較長時間的擱置

36、 4.盾構姿態調整量不可過大、過頻。3 同步注漿 1.注漿壓力應根據漿液、覆土深度、地表沉降、周邊環境、盾尾密封刷等情況確定。2.注漿前應對注漿孔、注漿管路和設備進行檢查，注漿完成后應及時將管路、設備清洗干凈。3.漿液的材料應根據工程地質、水文地質、地層沉降和周邊環境變形指標等因素選用，其強度、流動性、凝結時間、收縮率、可填充性、配合比應經現場試驗確定。4 渣土外運 渣土存放于外運應符合環境保護要求 7 7.2.3 .2.3 施工照片施工照片 圖圖 7 7.2.2-2 2 參數主控頁面參數主控頁面 圖圖 7 7.2.2-3 3 操作室顯示屏操作室顯示屏 圖圖 7 7.2.2-4 4 參數記錄及

37、調控參數記錄及調控 圖圖 7 7.2.2-5 5 泡沫劑泡沫劑 21 圖圖 7 7.2.2-6 6 盾構掘進盾構掘進 圖圖 7 7.2.2-7 7 運輸臺車運輸臺車 7 7.2.4 .2.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見盾構法隧道施工及驗收規范GB50446-2017 第七章 7.5-7.7 節相關條款要求。7.3 7.3 管片拼裝管片拼裝 盾構推進結束后，迅速拼裝管片成環。除特殊場合外，大都采取錯縫拼裝。在聯絡通道處的管片有時采用通縫拼裝。一般從下部的標準塊(A 型)管片開始，依次左右兩側交替安裝標準管片，然后拼裝鄰接塊(B 型)管片，最后安裝封頂塊(K 型)管片。7 7.3.1 .3.1

38、 工藝流程工藝流程 管片選型下井和運輸組織管片止水條及襯墊粘貼管片吊裝卸車、管片短駁盾尾的清理管片螺栓的連接整圓器就位管片脫環離盾尾后的二次緊固盾構掘進掘進1.2m推進缸頂緊就位管片管片就位縮回安裝位置油缸圖 7.3-1 管片拼裝施工工藝流程圖 7 7.3.2 .3.2 施工要點施工要點 序號序號 施工施工工序工序 施工要點施工要點 1 常規管片拼裝 1.管片拼裝前，管片防水密封材料的粘貼效果應驗收合格且對上一襯砌環面進行清理。2.管片拼裝采取自下而上的原則，由下部開始，先裝底部標準塊（或鄰接塊），再對稱拼裝標準塊和鄰接塊，最后拼裝封頂塊，封頂塊拼裝時，先徑向搭接 2/3，徑向推上，然后縱向插

39、入。3.管片的吊裝孔預埋位置正確，逆止閥、封堵蓋完好無損，以及其它主要預 22 序號序號 施工施工工序工序 施工要點施工要點 埋件和混凝土的握裹牢固，管片接頭使用的螺栓、螺母、墊圈、螺栓防水用密封墊等附件準備齊全后，才允許拼裝。4.拼裝管片時，應防止管片及防水密封條損壞。2 聯絡通道處的管片拼裝 1.區間隧道的聯絡通道與正線隧道相接處采用鋼管片或特殊管片，中間預留開孔處，以通縫形式拼裝。2.拼裝方法與一般管片拼裝相同，由于聯絡通道處的鋼管片的拼裝點位已定好，因此在拼裝前最少 5 環應做出合理的管片選型及排版，保證普通管片與鋼管片或特殊管片不通縫拼裝。3.應根據聯絡通道處特殊管片的設計位置，預告

40、調整盾構姿態和盾尾姿態，管片拼裝應符合設計要求。7 7.3.3 .3.3 施工照片施工照片 圖圖 7 7.3.3-2 2 管片吊裝管片吊裝 圖圖 7 7.3.3-3 3 管片拼裝管片拼裝 圖圖 7 7.3.3-4 4 管片拼裝管片拼裝 圖圖 7 7.3.3-5 5 螺栓緊固螺栓緊固 23 圖圖 7 7.3.3-6 6 管片安裝成型管片安裝成型 圖圖 7 7.3.3-7 7 成型隧道成型隧道 7 7.3.4 .3.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見盾構法隧道施工及驗收規范GB50446-2017 第九章相關條款要求。7 7.4 .4 壁后注漿壁后注漿 為控制地層變形，盾構掘進過程中必須對管片與土

41、體之間的建筑空隙進行充填注漿。充填注漿分為同步注漿、及時注漿和二次補強注漿，可根據工程地質、地表沉降情況和環境要求選擇其中一種或多種并用。壁后注漿過程中必須采取措施減少注漿施工隊周圍環境的影響。7 7.4.1 .4.1 工藝流程工藝流程 開始注漿系統準備設計參數設定控制方式注漿注漿工況分析繼續注漿完畢注漿效果檢查綜合評價下環注漿采取補充注漿措施清洗設備與管路調整控制方式與參數漿液運輸檢測試驗漿液配置數據采集管理不符合要求信息反饋不合格 圖 7.4-1 壁后注漿施工工藝流程圖 24 7 7.4.2 .4.2 施工要點施工要點 序號序號 施工施工工序工序 施工要點施工要點 1 同步注漿量 1.注漿

42、量的確定以盾尾間隙量為基礎，結合地層、線路適當考慮注漿系數，以達到充填密實。2.注漿系數主要由土質系數、超挖系數決定。3.土質系數取決于地層性質，一般取值為 1.32.5。4.超挖系數是正常情況下盾尾建筑空隙的修正系數，一般只在曲線施工中產生，直線段盾構機體與隧道設計軸線有較大夾角時也會產生，其值一般較小可不予考慮，具體數值可通過計算得出。5.注漿量由計算確定，但由于盾構糾偏、漿液收縮、漿液流入地層裂隙等情況，實際注漿量一般比理論計算量要多，超注量要根據具體地層情況確定。2 注漿壓力 注漿壓力最佳值應在綜合考慮地質條件、管片強度、設備性能、漿液特性和土倉壓力的基礎上確定，要求理論注漿壓力（壓入

43、口處）應略大于地層土壓和水壓之和，以達到對環向空隙有效充填而非劈裂注漿，以免擾動管片周圍的原狀土而引起地面甚至隧道的沉降或造成跑漿現象。7 7.4.3 .4.3 施工照片施工照片 圖圖 7 7.4.4-2 2 注漿管排查注漿管排查 圖圖 7 7.4.4-3 3 疏通注漿管疏通注漿管 圖圖 7 7.4.4-4 4 查看注漿參數查看注漿參數 圖圖 7 7.4.4-5 5 同步注漿管線同步注漿管線 7 7.4.4 .4.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見盾構法隧道施工及驗收規范GB50446-2017 第十章相關條款要求。25 7 7.5 .5 二次注漿二次注漿 二次注漿可起到彌補同步注漿凝固收縮、

44、在地層中的擴散出現局部填充不均勻、不密實等缺陷，提高管片襯砌背后同步注漿層的防水性及密實度，在盾尾形成穩固的保護層，達到加強保護隧道襯砌管片的目的 7 7.5.1 .5.1 工藝流程工藝流程 施工材料機具準備注入開孔安裝球閥配置漿液注漿注漿完成圖 7.5-1 二次注漿施工工藝流程圖 7 7.5.2 .5.2 施工要點施工要點 序號序號 施工施工工序工序 施工要點施工要點 1 注入開孔 1.開孔原則：管片開孔二次注漿遵循隔環開孔原則，若相鄰兩環之間連續出現沉降過大，漏水現象，則不必遵循隔環開孔的原則。2.開孔安閥：根據地層情況及處理目的不同，在富含水粉細砂等敏感地段開孔時，應制定相應防涌措施，以

45、保證施工安全。2 注入材料及漿液配合比 1.二次注漿材料可根據地質地層、隧道埋深及地下水情況選擇，一般為水泥漿液或者水玻璃水泥漿液。2.水泥漿液（單液漿）：水灰比根據漏水、沉降情況而定，為提高漿液的早期強度，可摻入各種早強劑或其他外摻劑。3.雙液漿（水玻璃水泥漿液）：將水玻璃徐徐倒入水泥中，攪拌均勻即可。3 注入壓力 注漿壓力一般視地質情況和覆土深度而定，壓力一般控制在 0.150.25Mpa，避免對土體產生大的擾動，尤其需關注已成型管片在注漿壓力下的變形。4 注漿方法和方式 1.在硬巖地段盾構注漿宜采用同步注漿和二次注漿相結合的背后注漿方式。2.在自穩能力較差的強風化、全風化巖地層和黏土層，

46、盾構注漿單液漿和雙液漿都可選。3.在富含水地層中注漿要求能迅速阻水，快速充填。故要求漿液凝固時間短，黏性大，保水性強，不離析。4.在盾構始發和到達段，總體上要求縮短漿液膠凝時間，以便在填充地層的同時能盡早獲得漿液固結體強度，保證開挖面安全并防止從洞口處漏漿。5.當地下水特別豐富時，需要將注漿液的膠凝時間調至 415min，必要時采用水泥水玻璃雙液漿。5 控制管片上浮注漿 雙液漿選用水泥漿和水玻璃，壓力2.5 MPa，漿液凝固時間調整在 20 s 左右。6 防水堵漏注漿 1.在硬巖段和單個大漏水點處一般選用雙液漿，漿液凝固時間控制在 60120s；2.在軟土層選用單液漿，或凝固時間在 510 m

47、in 的可塑型漿液，用水灰比 11的水泥漿，注漿壓力2.5 MPa。26 7 7.5.3 .5.3 施工照片施工照片 圖圖 7 7.5.5-2 2 二次注漿材料及設備二次注漿材料及設備 圖圖 7 7.5.5-3 3 二次注漿材料運輸二次注漿材料運輸 圖圖 7 7.5.5-4 4 二次注漿二次注漿 圖圖 7 7.5.5-5 5 二次注漿二次注漿 圖圖 7 7.5.5-6 6 二次注漿二次注漿 圖圖 7 7.5.5-7 7 二次注漿二次注漿 7 7.5.4 .5.4 驗收標準驗收標準 7.5.7.5.1 1 注漿壓力達到設計壓力后，停止注入。7.5.7.5.2 2 注漿壓力未達到設計壓力，但注漿量

48、達到設計注漿量，根據監測情況判斷是否繼續注漿。7.5.7.5.3 3 即根據注漿壓力注漿量注漿時間曲線，結合監測結果分析判斷，對拱頂部分也可采用超聲波探測法進行檢查，對不滿足要求的進行補充注漿。27 7 7.6 .6 隧道防水隧道防水 盾構隧道防水以管片自防水為基礎，以接縫防水為重點，輔以對特殊部位的防水處理，形成一套完整的防水體系，應注意和隧道防腐一并考慮也應滿足環境保護的要求。7 7.6.1 .6.1 工藝流程工藝流程 同步注漿及二次注漿防水材料粘貼施工材料準備 圖 7.6-1 隧道防水工藝流程圖 7 7.6.2 .6.2 施工要點施工要點 序號序號 施工施工工序工序 施工要點施工要點 1

49、 接縫防水 1.防水材料應按設計要求選擇，施工前應分批進行抽檢。2.當采用遇水膨脹橡膠密封墊時，應按設計要求粘貼。3.當采用嵌縫防水材料時，應清理管片槽縫，并按規定進行嵌縫作業，填塞應平整、密實。2 特殊部位防水 1.當采用注漿孔注漿時，注漿后應對注漿孔進行密封防水處理。2.注漿孔及螺栓孔處密封圈應定位準確，并應與密封槽相貼合。3.隧道與工作井、聯絡通道等附屬構筑物的接縫處，應按設計要求進行防水處理。7 7.6.3 .6.3 施工照片施工照片 圖圖 7 7.6.6-2 2 防水材料防水材料 圖圖 7 7.6.6-3 3 清理管片槽縫清理管片槽縫 圖圖 7 7.6.6-4 4 防水材料粘貼防水材

50、料粘貼 圖圖 7 7.6.6-5 5 防水材料粘貼防水材料粘貼 28 圖圖 7 7.6.6-6 6 止水簾布安裝止水簾布安裝 圖圖 7 7.6.6-7 7 密封注漿密封注漿 7 7.6.4 .6.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見盾構法隧道施工及驗收規范GB50446-2017 第十一章相關條款要求。29 第八章第八章 開倉作業及刀具更換開倉作業及刀具更換 8 8.1 .1 一般規定一般規定 8 8.1.1.1.1 當刀具磨損達到一定程度或由于地質變化時，必須進行刀具更換，更換前做好計劃和準備工作，宜分期分批進行。8.1.28.1.2 刀具更換必須在確保安全的前提下進行。8.1.38.1.3

51、帶壓更換刀具必須由經專門培訓的維修人員進行，并確保作業的安全。8.1.48.1.4 更換刀具時應做好更換記錄。8 8.2 .2 工藝流程工藝流程 施工準備打開土艙艙門確認圍巖的穩定性作業人員進入土倉檢查、確認更換刀具清理刀座拆除舊刀具繼續掘進到下一環從土艙吊出舊刀具安裝新刀具檢查新刀具牢固性新刀具準備運刀具至人閘運送刀具至土艙將工具、材料等清理出土艙關閉艙門結束圖 8.2-1 盾構常壓開倉作業工藝流程圖 8 8.3 .3 施工要點施工要點 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 開倉作業 1.開倉作業前，宜根據工程及水文地質資料，結合盾構施工實際情況選擇泥膜護壁、盾殼后部止水、地層加

52、固、倉內回填、降水等輔助工法。2.當采用地層加固常壓開倉，地層加固如用注漿或旋噴工法時，應防止加固體固結盾構刀盤或盾體。3.在進倉作業之前，應根據地質條件、盾構類型和工程實際，制定盾構開倉專項應急預案。4.常壓作業時，當出現緊急情況，應立即終止常壓開倉作業，并應啟動應急預案。5.氣壓作業時，當出現倉內壓力無法穩定或氣體保壓設備故障時，應立即終止氣壓開倉作業，并應啟動應急預案：30 8 8.4 .4 施工照片施工照片 圖圖 8.28.2-2 2 開倉換刀作業開倉換刀作業 圖圖 8.28.2-3 3 開倉換刀作業開倉換刀作業 圖圖 8.28.2-4 4 開倉換刀作業開倉換刀作業 圖圖 8.28.2

53、-5 5 開倉換刀作業開倉換刀作業 8 8.5 .5 驗收標準驗收標準 具體驗收參見盾構法隧道施工及驗收規范GB50446-2017 第七章 7.8 節相關條款要求。31 第九章第九章 盾構接收及解體盾構接收及解體 9 9.1 .1 一般規定一般規定 盾構接收前，需進行接收條件驗收，滿足驗收條件后方可實施盾構接收。接收條件驗收應包含但不限于施工方案、應急預案、監測措施、人機料籌備、技術交底等項目。9 9.2 .2 盾構接收盾構接收 盾構接收是指盾構沿設計線路，自區間隧道貫通前 100m 掘進至區間隧道貫通后，然后從預先施工完畢的洞口處進入車站或豎井內的整個施工過程，以盾構主機推出洞門爬上接收小

54、車、后配套與盾構主機分離為止。9 9.2.1 .2.1 工藝流程工藝流程 1 常規盾構接收工藝流程：接收基座安裝定位洞門密封裝置安裝洞門鑿除接收端掘進盾構推上接收基座接收洞門封堵注漿盾構機解體吊出 圖 9.2-1 常規盾構接收作業工藝流程圖 2 鋼套筒接收工藝流程：盾構接收場地準備洞門破除洞門回填素填混凝土安裝鋼套筒鋼套筒加固鋼套筒填料、加壓井封閉檢測盾構到達并切削通過素混凝土進入鋼套筒拼裝工作環、停機注漿，封閉洞門，二次進洞排空套筒中回填材料打開加料孔試水拆開鋼套筒上半部分盾構機解體吊出拆除鋼套筒下半部分圖 9.2-2 鋼套筒接收工藝流程圖 9 9.2.2 .2.2 施工要點施工要點 序號序

55、號 工序名稱工序名稱 施工要點施工要點 1 常規盾構接收 1.在盾構貫通之前 100m、50m 處分兩次對盾構姿態進行人工復核測量并進行盾構姿態調整。32 序號序號 工序名稱工序名稱 施工要點施工要點 2.接收洞門位置及輪廓復核測量。3.盾構接收基座或套筒軸線、標高復核無誤后，經檢查驗收合格后進行加固。4.洞門鑿除完后，盾構緩慢推進，逐步出空土倉內的渣土，并開始降低土壓。5.盾構機完全接收，完成吊裝之后，對最后 5 環進行二次注漿，防止過后洞門漏水。2 鋼套筒接收 1.鋼套筒的安裝過程按照先安裝主體，再安裝后端蓋及反力架，最后固定各個位置支撐的步驟，逐級進行安裝。2.套筒反力架緊貼后蓋平面板安

56、裝，冠球部分不與反力架接觸。安裝完成后，要仔細檢查各連接位置的緊固程度。3.套筒填料可選擇水、砂、砂漿、粘土等。填料完成后，要對鋼套筒的密封性進行加壓測試，以檢查滲漏情況，測試壓力不小于盾構土倉的切口壓力。3 水（土）中接收 1.井內回土時需考慮基座的保護，利用抓斗先回填黃沙至基座上部，保護基座的完好性和正確的坡度、方位，然后回填水土。2.對盾構里程反復核算，當盾構主體進入井內，盾尾也進入圍護結構內凍結管位置時，停止掘進，開啟環形液氮凍結管，主要通過進出口液氮溫差、測點溫度，分析凍土效果。3.洞門鑿除在能確保洞門圍護結構外加固土體自立、無滲漏的條件下進行。4.向接收井內回土回水至應不低于地下水

57、位標高。9 9.2.3 .2.3 施工照片施工照片 圖圖 9 9.2.2-3 3 盾構接收基座安裝盾構接收基座安裝 圖圖 9 9.2.2-4 4 洞門密封裝置安裝洞門密封裝置安裝 33 圖圖 9 9.2.2-5 5 洞門破除洞門破除 圖圖 9 9.2.2-6 6 鋼套筒安裝鋼套筒安裝 圖圖 9 9.2.2-7 7 鋼套筒加固鋼套筒加固 圖圖 9 9.2.2-8 8 盾構到達盾構到達 圖圖 9 9.2.2-9 9 盾構機吊出盾構機吊出 圖圖 9 9.2.2-1010 鋼套筒拆除鋼套筒拆除 9 9.2.4 .2.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見盾構法隧道施工及驗收規范GB50446-2017 第

58、七章 7.9 節相關條款要求。9 9.3 .3 盾構解體盾構解體 隧道貫通后，盾構機在接收架協助下移位至工作井，即進行拆卸。9 9.3.1 .3.1 工藝流程工藝流程 34 盾構接收吊裝場地準備起重吊裝設備進場調試、驗收安裝鋼套筒盾構解體刀盤吊出螺旋輸送機拆卸預存管片拼裝機吊出盾尾吊出螺旋輸送機吊出設備橋架吊出臺車依次吊出圖 9.3-1 盾構解體工藝流程圖 9 9.3.2 .3.2 施工要點施工要點 序號序號 施工工序施工工序 施工要點施工要點 1 盾構解體 1.盾構機完成接收主機停到位后，按照盾構機停機要求，將刀盤按要求轉到位，清理刀盤，清理盾尾，然后斷電后拆散拆除管路、電路，拆除完畢后準備

59、吊裝。2.盾構機完成接收后，專職人員進行吊耳焊接，焊接結束后委托專業資質單位對吊耳進行探傷檢驗，檢測合格后方可進行吊裝。3.分解各種管道、電纜、對分解的液壓管口需吊編號牌，管口用悶頭封堵。4.依次分解連接管道、電纜、盾構機主體及后配套臺車。9 9.3.3 .3.3 施工照片施工照片 圖圖 9 9.3.3-2 2 盾構解體盾構解體 圖圖 9 9.3.3-3 3 刀盤吊出刀盤吊出 圖 9.3-4 盾尾吊出 圖 9.3-5 螺旋輸送機吊出 35 9 9.3.4 .3.4 驗收標準驗收標準 具體驗收參見盾構法隧道施工及驗收規范GB50446-2017 第七章 7.11 節相關條款要求。36 第十章第十

60、章 聯絡通道施工聯絡通道施工 1 10.1 0.1 一般規定一般規定 1 10.1.1 0.1.1 為保證聯絡通道開口位置正確，需對測量放線的基準點進行復核。10.1.2 10.1.2 根據聯絡通道處管片的配筋情況，避開鋼筋，準確的進行鉆孔注漿固結土體堵水。10.1.310.1.3 對切割機軌道方向、標高、傾斜度等進行準確定位，確保切割機的行駛軌道安裝準確，切割切口符合要求。10.1.410.1.4 為保證聯絡通道開口的安全和施工質量，安全員和質檢員要進行全過程的監督檢查。10.1.510.1.5 為掌握注漿過程的管片位移情況，全過程進行管片變形觀察和監控。1 10.2 0.2 工藝流程。工藝

61、流程。地層超前支護及預加固區間隧道內管片內支撐加固聯絡通道處管片切割/拆除超前支護開挖支護防水施工二次襯砌施工圖 10.2-1 聯絡通道施工工藝流程圖 1 10.3 0.3 施工要點施工要點 序號序號 施工工藝施工工藝 施工要點施工要點 1 地層超前支護及預加固 聯絡通道暗挖法施工應充分利用圍巖自承作用，開挖后及時施工初期支護結構并適時閉合，當開挖面圍巖穩定時間不能滿足初期支護結構施工時，應采取預加固措施。2 聯絡通道處管片切割/拆除 利用水鉆逐塊破除混凝土管片。3 超前支護 為保證工程施工期間土體的穩定,聯絡通道土方施工前應在其拱頂采用超前小導管注漿。4 開挖支護 嚴格按照尺寸分區分層開挖，

62、保證有效斷面，杜絕超挖、欠挖。5 防水施工 加強噴射砼密實度控制和初支背后注漿質量控制。6 二次襯砌施工 初支完成后，做凈空測量，侵限處鑿除，保證二襯厚度。37 1 10.4 0.4 施工照片施工照片 圖圖 10.210.2-2 2 隧道內管片內支撐隧道內管片內支撐 圖圖 10.210.2-3 3 管片破除、拆除管片破除、拆除 圖圖 10.210.2-4 4 開挖施工開挖施工 圖圖 10.210.2-5 5 初支（噴射混凝土）初支（噴射混凝土）圖圖 10.210.2-6 6 防水施工防水施工 圖圖 10.210.2-7 7 二襯施工二襯施工 1 10.5 0.5 驗收標準驗收標準 10.5.1

63、10.5.1 分部工程所含分項工程質量均驗收合格。10.5.10.5.2 2 質量控制資料完整，包括砼抗壓強度和抗滲壓力應符合設計要求。10.5.10.5.3 3 觀感質量驗收符合規范要求，表面堅實、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷。10.5.10.5.4 4 結構實體檢驗符合規范要求。（鋼筋保護層厚度及同條件養護試驗強度）。38 第十一章第十一章 洞門環梁施工洞門環梁施工 1 11.1 1.1 一般規定一般規定 1 11.1.11.1.1 主要材料進場前，需具備廠家合格證、檢驗報告，并經送檢合格得到監理檢驗同意后方可進入現場使用。1 11.1.2 1.1.2 對施工管理人員及班組進行技術交底，嚴

64、格按施工方案及設計要求進行施工。測量放線及復核工作需監理旁站，方可進行，做到數據準確。1 11.1.31.1.3 前一道工序施工完畢后需經質檢工程師帶隊自檢合格后請監理進行驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。1 11.1.4 1.1.4 施工時的預埋螺栓、管片密封墊要及時做好隱蔽記錄。1 11.2 1.2 工藝流程工藝流程 搭設腳手架及支撐架、環梁及管片間滲水封堵、清除工作面泥及垃圾封堵洞門、拆除管片鋼筋成型及焊接、止水條定位鋼筋固定粘貼止水條、鋼筋連接成型、涂緩膨劑、預埋注漿管模板準備及拼裝固定澆筑混凝土拆模養護拆除腳手架及支撐架現場清理及堵漏圖 11.2-1 洞門環梁施工工藝流程圖 1 1

65、1.3 1.3 施工要點施工要點 序號序號 施工施工工序工序 施工要點施工要點 1 洞門壁后注漿 為達到在洞門環管片拆除和洞門施工中隧道安全，應首先對洞門處隧道管片進行壁后注漿。2 洞門處管片 拆除 1.洞門施工分始發洞和接收洞門兩種。始發洞門處存在零環管片，在進行洞門施工時，需要先拆除洞門防水壓板、密封簾布和零環管片。2.接收洞門處最后一環管片在洞內600mm 時，拆除整環管片；最后一環管片在洞內600mm 時，需對最后一環部分管片破除或割除。3 腳手架搭設 腳手架支撐在隧道結構的砼底板上，應按構架設計的立桿間距進行放線定位，鋪設墊板和安放立桿底座，并確保位置準確、鋪放平穩，不得懸空。39

66、序號序號 施工施工工序工序 施工要點施工要點 4 防水施工 1.根據現場洞圈和成環的實際尺寸，設置止水條的長度。2.在粘帖緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的部位用水清洗干凈，待表面干燥后，在均勻涂刷粘結劑。3.粘結劑涂刷后，置一段時間，將橡膠條粘結壓實。4.緩膨型遇水膨脹橡膠止條安裝路徑應閉合成環，其間不得留斷點。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條應平順，不得出現脫膠、起鼓、歪曲等現象。5.澆注混凝土振搗時，應避免振搗棒觸及緩膨型遇水膨脹橡膠止水條。5 鋼筋工程 根據現場洞門圈與成環管片的尺寸位置，再結合設計圖紙要求，決定洞門圈箍筋的長短。將不同型號的鋼筋下料成型后并按圖紙要求位置焊接、綁扎成型。6 模板安裝

67、與支護 模板加工及支護尺寸精度應符合相關規范要求，模板支護應牢固可靠，以確保工程質量。洞門多采用定型鋼模施工，與隧道管片及環梁尺寸一致。模板與模板之間采用螺栓連接固定。模板安裝支撐完成后，進行測量檢查，確保洞門環梁內徑真圓度和端面平齊并保證接縫嚴密，個別孔洞焊接鋼板進行封堵。7 混凝土工程 在混凝土到場后，進行驗收，并做好相應的商品混凝土驗收記錄，確保商品混凝土達到相關質量要求。整個洞門混凝土澆注須一次完成，不可產生施工縫，現澆混凝土應與隧道和端墻密貼、穩固連接。1 11.4 1.4 施工照片施工照片 圖圖 11.211.2-2 2 洞門植筋洞門植筋 圖圖 11.211.2-3 3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎 圖圖 11.211.2-4 4 模板準備及拼裝固定模板準備及拼裝固定 圖圖 11.211.2-5 5 洞門環梁施工洞門環梁施工 40 1 11.5 1.5 驗收標準驗收標準 具體驗收參見混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015 第四章、第五章、第七章、第八章相關條款要求。