1、第 1 頁 共 95 頁醫院內外科綜合樓建設項目工程100項報標準化做法小方案2024年8月1日第 2 頁 共 95 頁目目錄錄一、地基基礎工程.81.樁頭處理方案.91.2灌注樁樁頭防水.91.3預制樁樁頭防水.92底板后澆帶（施工縫）甩槎方案.103地下室剪力墻后澆帶預制蓋板封堵方案.11二、鋼筋工程.121箍筋加工方案.131.1工藝流程.131.2技術要點.132鋼筋機械連接方案.142.1工藝流程.142.2技術要點.143鋼筋焊接方案.153.1工藝流程.154鋼筋綁扎連接方案.164.1搭接區域要求.164.2綁扎方法.165墻柱鋼筋定位方案.175.2柱鋼筋定位框.176墻體豎

2、向鋼筋定位梯子筋應用方案.187水平梯子筋應用方案.19第 3 頁 共 95 頁三、木模板工程.201外墻柱模板下口防漏漿錯臺方案.211.1工藝流程.211.2技術要點.212后澆帶獨立模板與支架體系方案（A）.222.2技術要點.22圖圖三三后后澆澆帶帶頂頂部部防防護護示示意意圖圖.2 22 23樓梯平臺處支撐立桿墊設預制混凝土塊應用方案.233.2技術要點.234墻體門窗洞口模板加固措施方案.244.2技術要點.245墻柱定位雙控線控制方案.255.2技術要點.256地下室外墻下部模板加固方案.266.2技術要點.267衛生間降板方鋼框吊模方案.277.1工藝流程.277.2技術要點.2

3、78內墻/柱模板下口防爛根方案.278.1工藝流程.278.2技術要點.279樓梯梯段板施工縫設置方案（施工縫設置在梯段處）.2810樓梯梯段板施工縫設置方案（施工縫設置在緩步臺處）.29第 4 頁 共 95 頁11樓梯施工縫預留模板加固螺栓應用方案.3011.1工藝流程.3011.2技術要點.3012混凝土墻體模板內撐棍兒應用方案（木模板）.3112.1墻體兩側保護層厚度相同.3112.2墻體兩側保護層厚度不同.3112.3注意事項.3113集水坑整體模板方案.3213.1工藝流程.3213.2技術要點.32四、混凝土工程.331混凝土收面.341.2細部處理.342混凝土養護.352.1養

4、護時間.352.2養護方法.353不同標號混凝土澆筑.364板厚控制.374.1埋置式控制器控制.374.2扦插檢測器檢查.375混凝土裂縫防治方案.385.1預防措施.385.2裂縫處理措施.38第 5 頁 共 95 頁6后澆帶混凝土施工方案.39五、砌筑工程.401構造柱施工方案.411.2技術要點.412過梁、窗臺壓頂施工方案.423門窗木磚留置方案.433.2技術要點.434混凝土反坎施工方案.445組合型預制砌塊應用方案.45六、防水及裝飾工程.461地下室防水卷材搭接方案.471.2技術要點.472地下室外墻防水收口方案.483外墻螺桿眼封堵方案.503.2技術要點.504止水鋼板

5、固定方案.514.1工藝流程.515抹灰方案.526門窗安裝方案.537屋面欄桿安裝方案.547.2技術要點.548衛生間防水施工方案.559集水坑蓋板施工方案.56第 6 頁 共 95 頁圖圖四四蓋蓋板板剖剖面面.5 57 7七、屋面工程.581屋面設備基礎施工方案.591.2防水技術要點.592屋面分格縫施工方案.603屋面女兒墻施工方案.614屋面排汽管施工方案.625屋面過水洞、雨落口施工方案.635.2雨落口施工.636屋面通氣管施工方案.646.2技術要點.64八、安裝工程.651管井預埋套管安裝方案.662木模板結構預留洞方案.672.1套管留洞方案.673結構吊洞方案.683.

6、1工藝流程.683.2技術要點.684預埋定位圖紙固化方案.695金屬線管預埋方案.705.1電線管、焊接鋼管跨接.706管線開槽方案.717砌筑墻體內線管敷設方案.72第 7 頁 共 95 頁8預埋線管定位方案.739出樓面線管成品保護方案.7410預埋線盒安裝方案.7511焊接鋼管預留預埋方案.7612PVC電氣管線預留預埋方案.7713強弱電進戶套管預埋方案.7814管線標識方案.7915電箱電纜標識.8016地采暖盤管安裝方案.8117室內排水管道安裝方案.8218避雷引下線和變配電室接地干線敷設方案.8319接閃器安裝（避雷帶）方案.8420配管連接方案.8521多管組合抗震支架安裝

7、方案.8622暖通風管抗震支架安裝方案.8723接地測試點與防雷引下線方案.8824出戶管接地與門窗避雷方案.8925防火封堵施工方案.9026管道穿樓板處理方案.9127管道穿墻方案.9228設備地腳螺栓防水防腐保護方案.9329橋架與配電箱的連接方案.9430箱（柜）內接線方案.95第 8 頁 共 95 頁一一、地地基基基基礎礎工工程程第 9 頁 共 95 頁1 1.樁樁頭頭處處理理方方案案1 1.1 1截截樁樁樁須在設計標高下用紅油漆或彈墨線確保樁頂標高。樁直徑或樁截面邊長800mm時，樁頂嵌入承臺50mm；樁徑或樁截面邊長800mm時，樁頂嵌入承臺100mm。截樁嚴禁使用炮錘。1 1.

8、2 2灌灌注注樁樁樁樁頭頭防防水水(1)樁頭剔鑿至設計標高，用聚合物水泥防水砂漿找平；樁側剔鑿至混凝土密實處；(2)清除基層上的混凝土、粉塵等，用清水沖洗干凈；潮濕但不得有明水；(3)在樁頭周邊涂刷150mm寬1.5mm厚水泥基滲透結晶防水涂料；(4)涂刷水泥滲透結晶型防水涂料必須連續、均勻，待第二層涂料呈半干狀態后開始噴水養護，養護時間不小于三天；(5)樁頭周邊鋪貼250mm寬防水附加層；(6)施工防水層，在樁頭根部采用密封膏密封。圖一樁頭防水做法1 1.3 3預預制制樁樁樁樁頭頭防防水水參照灌注樁防水處理。第 10 頁 共 95 頁2 2底底板板后后澆澆帶帶（施施工工縫縫）甩甩槎槎方方案案

9、2 2.1 1工工藝藝流流程程土方開挖墊層澆筑防水施工防水保護層施工防水甩槎部位臨時防護底板結構施工。2 2.2 2技技術術要要點點(1)土方開挖坡角邊線位置需充分考慮后澆帶（施工縫）甩槎做法預留長度，包括甩筋長度、防水甩槎長度，經計算后確定；(2)確定臨時坡角位置后，繪制開挖邊線圖，開挖時嚴格按照邊線圖開挖；(3)防水保護層甩槎位置需較甩筋端部向外延伸不少于100mm；(4)防水卷材甩槎位置需較防水保護層端部向外延伸不少于100mm；(5)墊層甩槎位置需較防水卷材端部向外延伸不少于100mm；(6)外露防水卷材采用10mm厚預制水泥板做臨時防護；(7)后續施工時，移除卷材臨時防護，清理后進行

10、卷材搭接；(8)臨時邊坡處理需滿足防雨水要求。后澆帶甩筋長度100100臨時邊坡100防水保護層底板防水混凝土墊層水泥板臨時防護圖一后澆帶(施工縫)甩槎留置示意圖圖二后澆帶(施工縫)甩槎錯誤做法實例照片第 11 頁 共 95 頁3 3地地下下室室剪剪力力墻墻后后澆澆帶帶預預制制蓋蓋板板封封堵堵方方案案3 3.1 1工工藝藝流流程程蓋板預制安裝基層處理防水施工回填土后澆帶清理焊接對拉螺栓內側模板安裝澆筑混凝土3 3.2 2技技術術要要點點(1)在外墻拆模之后盡早完成封堵，避免垃圾雜物大量進入后澆帶；(2)預制蓋板兩側采用倒角，配筋及厚度根據地下室高度計算確定，滿足抵抗回填土側壓力的要求?；炷翉?/p>

11、度不低于C30，可采用余料分批澆筑；(3)在蓋板內預埋對拉鋼筋，布設間距應不小于該處墻體模板方案中對拉螺栓的設置要求。在封閉內模板前與螺栓焊接。第 12 頁 共 95 頁二二、鋼鋼筋筋工工程程第 13 頁 共 95 頁1 1箍箍筋筋加加工工方方案案1 1.1 1工工藝藝流流程程鋼筋下料計算鋼筋進場驗收鋼筋調直、切斷鋼筋焊接鋼筋冷彎成型1 1.2 2技技術術要要點點1）箍筋加工前必須有詳細的技術交底及加工翻樣圖。2）設計有專門要求的結構構件，平直段長度要符合設計要求，有抗震設防要求的構件，彎折后平直段長度不小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大值。非抗震構件平直段長度不小于箍筋直徑的5倍。

12、3）鋼筋彎折的彎弧內直徑D符合下列規定：A.光圓鋼筋不小于鋼筋直徑的2.5倍B.335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋,不小于鋼筋直徑的4倍。C.500MPa級帶肋鋼筋,當直徑d25時,不小于鋼筋直徑的6倍；D.當直徑d25時，不小于鋼筋直徑的7倍。E.位于框架結構頂層端節點處的梁上部縱向鋼筋和柱外側縱向鋼筋，在節點角部彎折處,當鋼筋直徑d25時，不小于鋼筋直徑的12倍；當直徑d25時,不小于鋼筋直徑的16倍。F.箍筋彎折處彎曲直徑不小于縱向受力鋼筋直徑；箍筋彎折處縱向受力鋼筋為搭接或并筋時,按鋼筋實際排布情況確定箍筋彎弧內直徑。圖一箍筋彎鉤平直段第 14 頁 共 95 頁2 2鋼鋼筋筋機機械

13、械連連接接方方案案2 2.1 1工工藝藝流流程程下料套絲抽檢10用螺紋規檢查（合格后）戴塑料保護帽分類堆放運到現場備用用套筒對接鋼筋用扳手擰緊定位檢查套筒兩端外露絲扣現場檢查和記錄。2 2.2 2技技術術要要點點(1)鋼筋下料采用無齒鋸切割，端面平直；(2)絲頭長度應滿足1/2套筒長度+1mm，且不大于1/2套筒長度+2p；(3)檢查驗收合格后，按規格及使用部位分類碼放，用保護帽加以保護；(4)鋼筋機械連接施工前，各種類型和型式接頭都應進行工藝檢驗；(5)套筒連接采用扭矩扳手連接，擰緊力矩值符合規范要求；鋼筋直徑（mm）16182022252832364050扭緊扭矩（Nm）100200260

14、320360460(6)鋼筋連接完畢后逐一檢查，合格后點油漆標明。圖一絲頭長度示意圖二端頭切平圖二絲頭保護第 15 頁 共 95 頁3 3鋼鋼筋筋焊焊接接方方案案3 3.1 1工工藝藝流流程程(1)電渣壓力焊工藝流程：選擇焊接參數安裝夾具和鋼筋安裝引弧鐵絲球安裝焊線盒、填裝焊劑試焊確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查。(2)電弧焊工藝流程：檢查設備選擇焊接參數試焊確定焊接參數施焊質量檢驗3 3.2 2技技術術要要點點1）在正式焊接之前，參與該項施焊的焊工進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。2）鋼筋電渣壓力焊：3）不同直徑鋼筋焊接時，上下兩根鋼筋在同一軸線上；鋼筋直徑

15、相差不超過7mm，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm。4）接頭焊畢，應停歇2030S后（寒冷地區施焊時，停歇時間適當延長），方可回收焊劑和卸下焊接夾具；焊后嚴禁砸鋼筋接頭，以及往剛焊完的接頭上澆水促進冷卻。敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。5）電弧焊連接：A.搭接焊接時，焊接端鋼筋進行預彎，使兩鋼筋的直徑在同一直線上；B.焊接完成后，及時清理表面焊渣；6）單面焊搭接長度10d，雙面焊5d；焊縫有效厚度不小于主筋鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不小于主筋直徑的80%；焊縫均勻飽滿，不得有氣孔。圖一電渣壓力

16、焊圖二電弧焊連接第 16 頁 共 95 頁4 4鋼鋼筋筋綁綁扎扎連連接接方方案案4 4.1 1搭搭接接區區域域要要求求(1)位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件，不大于25%；對柱類構件，不大于50%。(2)避開抗震設防框架梁端柱端箍筋加密區；無法避開時，接頭百分率不超過50%。(3)受壓區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制。圖一連接區域4 4.2 2綁綁扎扎方方法法墻體鋼筋搭接采用三點綁扎，和其他鋼筋交叉綁扎時，不能省去三點綁扎。圖二綁扎示意圖第 17 頁 共 95 頁5 5墻墻柱柱鋼鋼筋筋定定位位方方案案5 5.1 1墻墻體體局局部部鋼鋼筋筋定定位位

17、雙雙F F卡卡(1)雙F卡采用14制作，卡子鋼筋兩端用無齒鋸切割，并刷防銹漆，防銹漆由端頭往里刷1cm。(2)大模板內置外墻外保溫處雙F卡長度包括保溫板厚度。(3)在墻體內預留線盒、電箱部位設置雙F卡，以控制局部鋼筋保護層厚度，防止預埋線盒及電箱因鋼筋位移而埋入墻體。(4)設置雙F卡處不需要再設置墊塊。圖一雙F卡做法示意5 5.2 2柱柱鋼鋼筋筋定定位位框框(1)當框架柱混凝土單獨澆筑時，在柱模板上口內設置定位措施，并在混凝土澆筑面300mm以上設置柱鋼筋定位框。(2)當框架柱與梁板混凝土一起澆筑時，柱主筋應與梁板鋼筋全數綁扎，并在梁、頂板上皮標高300mm以上設置柱鋼筋定位框。(3)柱鋼筋定

18、位框采用不低于14鋼筋焊制，并符合鋼筋保護層、排距、間距等尺寸要求。(4)柱鋼筋定位框周轉使用。圖二定位框做法示意第 18 頁 共 95 頁6 6墻墻體體豎豎向向鋼鋼筋筋定定位位梯梯子子筋筋應應用用方方案案(1)豎向梯子筋替代原墻體鋼筋，采用比墻筋高一規格的鋼筋制作。(2)豎向定位梯子筋間距不得大于2m，且一面墻不少于兩道；豎向梯子筋起步筋距地50mm。(3)每個豎向梯子筋上、中、下各設一道頂模筋，頂模筋的長度為墻厚減(4)2mm，頂模筋端頭需磨平并刷防銹漆，長度不小于10mm。(5)立筋排距根據墻身鋼筋保護層厚度計算，b=墻厚-墻體兩側水平筋直徑-兩側保護層厚度。圖一墻體豎向梯子筋做法圖二墻

19、體水平梯子筋布置示意圖第 19 頁 共 95 頁7 7水水平平梯梯子子筋筋應應用用方方案案(1)水平梯子筋單獨設置，不占用原墻筋位置。(2)水平梯子筋安裝在頂板標高以上100mm位置，加強對墻體鋼筋定位控制。(3)水平梯子筋周轉使用，其鋼筋采用比墻體水平筋大一規格的鋼筋制作，長度深入暗柱200mm。(4)水平梯子筋專墻專用。圖一墻體水平梯子筋做法圖二墻體水平梯子筋布置示意圖第 20 頁 共 95 頁三三、木木模模板板工工程程第 21 頁 共 95 頁1 1外外墻墻柱柱模模板板下下口口防防漏漏漿漿錯錯臺臺方方案案1 1.1 1工工藝藝流流程程清理混凝土面層放線粘貼海綿條模板安裝。1 1.2 2技

20、技術術要要點點(1)室內一側在模板底部通長粘貼海綿條，通長設置橫向木枋將模板頂緊；(2)室外一側在墻側頂部通長粘貼海綿條；(3)利用N-1層墻柱頂部對拉螺栓孔進行N層墻柱底部對拉固定，螺栓孔距離N層底板頂部距離根據N-1層模板設計計算確定，但不得大于300mm；(4)N層墻柱底部對拉螺栓距離N-1層板頂距離不大于200mm；(5)主次楞根據模板方案確定，當次楞為方鋼時底部設置托底木枋，采用10號鐵絲與墻體鋼筋拉結固定。次楞圖一模板加固示意圖二模板加固實例照片主楞N層 木枋通長橫放通長粘貼海綿條對拉螺栓N-1層N-1層墻柱頂部對拉螺栓孔托底木枋，次楞為方鋼時設置不大小第 22 頁 共 95 頁2

21、 2后后澆澆帶帶獨獨立立模模板板與與支支架架體體系系方方案案（A A）2 2.1 1工工藝藝流流程程繪制后澆帶獨立支撐布置圖模板加工放線搭設2 2.2 2技技術術要要點點(1)繪制后澆帶獨立支撐布置圖需保證覆蓋所有后澆帶部位；(2)后澆帶兩側的梁板模板及架體需留設兩根立桿，模板、主次龍骨及支模架均在此處斷開；(3)后澆帶支模架留設出專門的過車、過人通道并進行加強處理，防止后澆帶支模架橫桿被隨意拆除；(4)兩側模架拆除過程旁站監督，避免拆錯后澆帶模架。(5)后澆帶頂部兩側采用小砌塊砌筑擋水臺，中間沿后澆帶方向通長放置三根木枋，頂部設置模板進行防護。圖一后澆帶獨立支撐剖面示意圖圖二后澆帶獨立支撐照

22、片圖三后澆帶頂部防護示意圖第 23 頁 共 95 頁3 3樓樓梯梯平平臺臺處處支支撐撐立立桿桿墊墊設設預預制制混混凝凝土土塊塊應應用用方方案案3 3.1 1工工藝藝流流程程預制墊塊放置墊塊立桿搭設模板安裝。3 3.2 2技技術術要要點點(1)樓梯平臺模板架體搭設時必須采用預制圓形混凝土墊塊，嚴禁使用鋼筋焊制的支架；(2)圓形墊塊直徑為100mm，高度同板厚，預制時可采用直徑100mmPVC(3)套管；(4)預制墊塊強度等級不宜低于C30；(5)立桿搭設時，立桿與混凝土墊塊必須同心，嚴禁偏移，以防止立桿失穩；圖一混凝土預置墊塊示意圖圖二整體使用效果D=100同板厚第 24 頁 共 95 頁4 4

23、墻墻體體門門窗窗洞洞口口模模板板加加固固措措施施方方案案4 4.1 1工工藝藝流流程程制作定型模板放線定位筋固定粘貼海綿條模板安裝。4 4.2 2技技術術要要點點(1)門窗洞口宜采用定型模板，丁字墻洞口宜采用整塊模板以減少拼縫；(2)采用木模板時，四周宜采用定型鋼抱角，同時洞口模板內部加設支撐，支撐間距400mm；(3)洞口模板宜采用專用定位筋定位固定,窗洞口四面均需設置定位筋,且避免與主筋焊接；(4)模板支設前將根部應清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土殘渣、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。(5)門窗洞口模板側面加貼海綿條防止漏漿,澆筑混凝土時從窗兩側同時澆筑,避免窗模偏位

24、；(6)窗洞口模板下要設排氣孔，排氣孔直徑宜為20mm，間距500mm以保證門窗洞口下方混凝土振搗密實，同時檢驗混凝土飽滿度。圖一門窗洞口模板角部做法圖二窗洞口模板加固做法圖第 25 頁 共 95 頁5 5墻墻柱柱定定位位雙雙控控線線控控制制方方案案5 5.1 1工工藝藝流流程程控制防線清理浮漿檢查軸線偏移控制模板截面尺寸模板驗收。5 5.2 2技技術術要要點點(1)墻柱定位采用邊線及控制線雙線控制；(2)控制線距離邊線200mm，用于檢查軸線偏移；(3)控制線放完后，清理施工縫表面浮漿、鑿除表面松動石子；圖一柱模板雙控定位線示意圖圖二柱模板雙控定位線效果圖第 26 頁 共 95 頁6 6地地

25、下下室室外外墻墻下下部部模模板板加加固固方方案案6 6.1 1工工藝藝流流程程模板制作彈線組裝模板加固成型交檢。6 6.2 2技技術術要要點點(1)導向施工時，沿止水鋼板下方設置三段式止水螺桿；(2)在模板拆除時，注意保護三段式止水螺桿不被破壞；(3)施工縫鑿毛清理后，沿導墻邊沿粘貼海綿條，順直不間斷；(4)剪力墻模板向下延伸至超過導墻上口邊50mm，方鋼背楞延伸至導墻對拉螺桿，然后鎖緊。(5)剪力墻模板支設完成后應復查垂直度，做最后的調整固定。圖一模板安裝示意圖圖二螺桿預留效果5通長粘貼海綿條次楞三段止水螺栓第 27 頁 共 95 頁7 7衛衛生生間間降降板板方方鋼鋼框框吊吊模模方方案案7

26、7.1 1工工藝藝流流程程按模板翻樣圖進行組合定型模板配置采用方鋼焊接成整體焊接水平鋼筋做支撐定位控制線限位鋼筋模板安裝。7 7.2 2技技術術要要點點(1)需在模板面彈出降板輪廓線，沿輪廓線固定支架。支架采用直徑10mm(2)鋼筋制作，利用鐵釘與模板固定牢固。(3)定型模板采用壁厚2mm方管拼焊成整體，角部設活動支撐，避免方鋼框變形。為便于倒運，模板設計成可分解、組裝模式；(4)在衛生間吊模安裝時，直接將定型吊模安裝定位支架上，采用鐵絲綁扎牢固。8 8內內墻墻/柱柱模模板板下下口口防防爛爛根根方方案案8 8.1 1工工藝藝流流程程二次壓面砂漿找平木方放置螺栓設置砂漿封堵。8 8.2 2技技術

27、術要要點點(1)在頂板(或基礎底板)混凝土澆筑時，墻柱根部200mm范圍內采用人工找平，保證墻體兩邊及柱四周標高保持一致；(2)在模板底部采用海綿條做好封堵措施?？p隙過大時，可裁模板條放到縫隙內；(3)底部采用木方橫向放置，規格不小于5050mm；下部木方放置時需緊貼模板根部；(4)最下一排對拉螺栓距地200mm。圖一墻體防爛根示意圖圖二模板底部封堵示意圖主楞鋼管對拉螺桿頂模棍450木方次楞橫放木方通長粘貼海綿條第 28 頁 共 95 頁9 9樓樓梯梯梯梯段段板板施施工工縫縫設設置置方方案案（施施工工縫縫設設置置在在梯梯段段處處）9 9.1 1工工藝藝流流程程模板支設（預留清掃口）鋼筋綁扎梳子

28、板卡縫混凝土澆筑并養護施工縫處混凝土鑿毛支設清掃口處模板澆筑混凝土。9 9.2 2技技術術要要點點支設樓梯踏步模板，底模預留100mm寬的清掃口，便于后期清除垃圾及剔鑿掉的混凝土塊，待混凝土澆筑時再封閉；樓梯梯段板施工縫應設置在梯段端部1/3范圍內的梯板上，且垂直于梯板（一般為三個完整的踏步）；樓梯梯段鋼筋綁扎，縱向鋼筋甩筋綁扎，橫向鋼筋綁扎至施工縫處，方便梳子模板安裝；按照鋼筋間距、樓梯寬度、板保護層厚度制作梳子模板，梳子模板可配合密目鋼絲網卡縫，要求方便安裝且不漏漿；施工縫處混凝土鑿毛，要求鑿毛的混凝土面露出石子，清除鋼筋上的砂漿；支設清掃口處模板，鑿毛處的混凝土澆水濕潤，澆筑上部混凝土并

29、養護。圖一施工縫模板支設剖面圖圖二施工縫模板安裝效果圖第 29 頁 共 95 頁1 10 0樓樓梯梯梯梯段段板板施施工工縫縫設設置置方方案案（施施工工縫縫設設置置在在緩緩步步臺臺處處）1 10 0.1 1工工藝藝流流程程模板支設鋼筋綁扎梳子板卡縫、預留梁窩混凝土澆筑并養護施工縫處清理及混凝土鑿毛支設上層樓梯模板澆筑混凝土并養護。1 10 0.2 2技技術術要要點點支設樓梯緩步臺模板，留置施工縫處的梯梁外側模板不支設，便于后期清除垃圾及剔鑿掉的混凝土塊；樓梯施工縫應深入1/3板跨度，剪力墻上應預留梁窩，梁窩深入墻體內不小于1/2墻厚，高度及寬度與梯梁尺寸相同；按照鋼筋間距、板保護層厚度制作梳子模

30、板，梳子模板可配合密目鋼絲網卡縫，要求方便安裝且不漏漿。圖一施工縫平面圖圖二施工縫剖面圖圖三梳子板節點圖圖四施工縫現場實拍圖第 30 頁 共 95 頁1 11 1樓樓梯梯施施工工縫縫預預留留模模板板加加固固螺螺栓栓應應用用方方案案1 11 1.1 1工工藝藝流流程程模板支設、鋼筋綁扎定位鉆孔預埋螺栓混凝土澆筑并養護施工縫處清理及混凝土鑿毛支設上層樓梯模板澆筑混凝土并養護。1 11 1.2 2技技術術要要點點(1)樓梯向上三步模板及鋼筋綁扎完成后，在第三步位置模板上定位鉆孔，預埋普通通絲螺桿，預埋距離兩邊尺寸150-200mm，距離踏步接茬不小于100mm，埋深不小于100mm，用火燒絲綁扎在樓

31、梯鋼筋上固定，通絲螺桿應垂直于混凝土面；(2)混凝土澆筑并養護完成后，將施工縫處混凝土鑿毛，要求鑿毛的混凝土面露出石子，清除鋼筋上的砂漿；(3)進行下一步樓梯模板安裝時，在接茬下部斜板處粘貼海綿條，上部模板下返150mm，用預埋的通絲螺桿固定牢固，避免漏漿等問題的出現。圖一安裝剖面圖圖二安裝效果圖第 31 頁 共 95 頁1 12 2混混凝凝土土墻墻體體模模板板內內撐撐棍棍兒兒應應用用方方案案（木木模模板板）1 12 2.1 1墻墻體體兩兩側側保保護護層層厚厚度度相相同同(1)墻體兩側保護層厚度相同時，采用成品水泥撐棍兒；(2)水泥撐棍兒帶凹槽面扣在墻體橫向鋼筋；(3)水泥撐棍兒與鋼筋綁扎牢固

32、，起到控制墻厚和鋼筋保護層的雙重作用。(4)水泥撐棍兒梅花型布置，間距一般為小于800mm；(5)水泥撐長度同墻體厚度。圖一成品水泥撐棍兒1 12 2.2 2墻墻體體兩兩側側保保護護層層厚厚度度不不同同(1)當墻體兩側保護層厚度不同時（如地下室外墻），可采用成品水泥撐棍兒或直徑30mmPVC管內灌注潤泵砂漿自制撐棍兒；(2)采用成品水泥撐棍兒時，帶凹槽面扣在墻體靠近室內側橫向鋼筋，并固定；(3)采用自制撐棍兒時，根據墻體兩側保護層厚度調整撐棍兒位置并固定；(4)成品保護層砂漿墊塊綁扎牢固，以保證鋼筋保護層厚度準確。圖二自制水泥撐棍兒1 12 2.3 3注注意意事事項項采購成品水泥撐棍兒需注意規

33、格滿足墻體鋼筋保護層厚度要求。第 32 頁 共 95 頁1 13 3集集水水坑坑整整體體模模板板方方案案1 13 3.1 1工工藝藝流流程程模板制作模板安裝驗收辦理預檢模板拆除。1 13 3.2 2技技術術要要點點模板對準墻體線就位后，竹膠板內側設豎直木方背楞，間距250mm;為固定豎向木方，安裝雙鋼管，雙鋼管間對拉螺桿焊接在基礎筏板鋼筋上，將方木、模板與基礎筏板鋼筋拉緊;雙鋼管內側再安裝豎向背楞為100*50mm的方木，間距500mm，內部設置水平對項和斜向對頂，水平對頂豎向間距400mm;鋼筋拉環上端穿過底部模板并卡在底部模板上，下端焊接在集水坑鋼筋或馬鐙上，500mm設置一道;底部開啟排

34、氣孔，并用密目鋼絲網封堵，密目鋼絲網宜設置為23層。當加固校正就位后，頂部進行物件壓實（一般在1500kg左右），防止澆筑時上浮。主 龍 骨 2483.0400次龍骨4070300木方13mm厚多層板3483.0鋼管支撐2根48鋼管壓杠上放1.5t重物壓箱底模開70450孔，兼作振搗孔圖一整體式集水坑模板大樣圖圖二集水井成型效果第 33 頁 共 95 頁四四、混混凝凝土土工工程程第 34 頁 共 95 頁1 1混混凝凝土土收收面面1 1.1 1技技術術要要點點(1)樓板混凝土振搗且平整后進行第一次收面，采用2m刮尺進行平整度的控制，刮尺刮平后采用木抹子進行收面。收面過程中，應檢查復核混凝土標高

35、。(2)混凝土開始終凝（以指壓有5mm深指印為宜），采用內燃式地面抹光機從一端按照澆筑的先后順序對初凝的混凝土進行抹面，來回不少于3次，將局部不平整、細小龜裂處抹平，對于抹光機抹不到的地方采用鐵抹子修整收光。1 1.2 2細細部部處處理理(1)澆筑過程中要特別加強墻、柱根部、樓梯踏步、降板邊、模板邊等部位混凝土收面的標高、平整度控制，標高、平整度控制在8mm以內。剪力墻、柱根200mm寬范圍內必須采用人工抹壓平整。墻柱截面內用塑料抹子搓平。(2)收面時，必須將灑落在套管、鋼筋、吊模、結構四周梁側模上的混凝土用抹子刮除并清理干凈。(3)降板、樓梯踏步必須沿模板邊抹壓平整，保證拆模后棱角分明；翻梁

36、、挑板、線條等構件混凝土外露面必須抹面；吊模下口收面時，必須將鐵抹子伸入吊模下方模板內10mm左右進行抹面，以免將吊模模板埋入混凝土內。圖一墻柱根收面范圍示意圖二吊模下方收面示意第 35 頁 共 95 頁2 2混混凝凝土土養養護護2 2.1 1養養護護時時間間(1)普通混凝土初凝后開始養護；(2)防水混凝土終凝后開始養護；(3)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土，不應少于7d；采用其他品種水泥時，養護時間應根據水泥性能確定；(4)采用緩凝劑外加劑、大量摻合礦物摻合料配置的混凝土，不應少于14d；(5)抗滲混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應少于14d；(6)后澆帶

37、混凝土的養護時間不應少于28d；(7)大體積混凝土養護時間根據施工方案確定，且不少于14d；2 2.2 2養養護護方方法法(1)冬期施工期間不需灑水養護；(2)平面混凝土養護采用覆蓋塑料薄膜自養或雙層草袋澆水養護；(3)豎向混凝土采用薄膜纏繞灑水或涂刷養護液養護。圖一豎向構件養護示意圖 圖二水平構件薄膜養護示意圖第 36 頁 共 95 頁3 3不不同同標標號號混混凝凝土土澆澆筑筑(1)柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內的混凝土經設計單位同意后，采用與梁、板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑。如設計單位不同意，先澆筑高強度混凝土，后澆筑低強度混

38、凝土，高標號混凝土澆筑超過低標號混凝土界面不少于200mm。(2)柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在交界區域采取分隔措施；分隔位置應在低強度等級的構件中，且距高強度等級構件邊緣為1/2梁高且不小于500mm。圖一不同標號混凝土隔離示意圖圖二不同標號混凝土隔離效果圖圖三不同標號混凝土隔離實例圖第 37 頁 共 95 頁4 4板板厚厚控控制制4 4.1 1埋埋置置式式控控制制器器控控制制(1)預制棱臺形或圓臺形混凝土預制塊控制器A.混凝土強度不低于C25，底面尺寸約8080（或80)mm，在頂面標注垂直高度（垂直高度應為樓板厚度，誤差控制在2mm內）。B.混凝土控制

39、器初凝前在底平面中間位置插入約40mm長鐵釘，釘尖朝外，外露長度2025mm。C.不同長度的預制塊控制器分類碼放，以免混用。(2)成品混凝土控制器A.其中間有三道止水盤，埋入混凝土中具有很好止水的效果，對樓板結構無影響。B.屋面板、地下室頂板、衛生間樓板等滲水要求較高的區域澆筑混凝土，禁止使用埋入式厚度控制器，避免形成滲水點。C.控制器呈梅花形布置，雙向間距不大于1.5m，混凝土刮平尺長度（2m）范圍內均能觸碰兩個控制器頂面。4 4.2 2扦扦插插檢檢測測器器檢檢查查(1)采用10鋼筋立桿長度為1000mm，截取多根長度為30mm60mm的鋼筋做不同厚度控制點標志線。(2)根據施工圖設計樓板厚

40、度（H1，H2）確定每一根短鋼筋下表面至鋼筋底端的距離，用于檢測不同厚度控制點位置。圖一預制樓板厚度控制器 圖二成品樓板厚度控制器圖三扦插檢測器制作示意圖第 38 頁 共 95 頁5 5混混凝凝土土裂裂縫縫防防治治方方案案5 5.1 1預預防防措措施施(1)設計方面A.關注樓板設計中構造鋼筋配置，大跨度板（8m）均設置雙層雙向鋼筋；B.樓板設計中三根及以上并排管線或管線重疊部位等薄弱位置按6200在B.管線上部設置構造鋼筋，構造筋面積覆蓋密集管線部位四周100mm。(2)施工方面施工過程中設置馬道，避免踩踏造成負彎矩筋位移；5 5.2 2裂裂縫縫處處理理措措施施(1)表面處理法表面涂抹和表面貼

41、補法適用于細微裂縫，添加無機防水材料后可適用于不易確定滲漏位置的防滲堵漏。(2)注漿法注漿法適用于較長的貫穿裂縫堵漏，利用壓送設備（壓力0.20.4MPa）將補縫漿液注入混凝土裂隙，達到閉塞的目的。圖一表面處理法圖二注漿法第 39 頁 共 95 頁6 6后后澆澆帶帶混混凝凝土土施施工工方方案案6 6.1 1總總體體原原則則后澆帶在其兩側混凝土齡期達到設計要求（不得小于42d）后再施工，后澆帶采用微膨脹防水混凝土，強度提高一級，水中養護14d后的限制膨脹率必須符合設計要求且不應小于0.015%，后澆帶混凝土應一次澆筑，不得留設施工縫；養護時間28天以上。6 6.2 2細細部部要要求求(1)所有后

42、澆帶、施工縫采用鋼板止水帶或按設計要求采用優質橡膠止水帶。(2)后澆帶施工縫要求：A.水平施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶防水涂料等材料。再鋪3050mm厚1:1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土；B.垂直施工縫澆筑混凝土前，將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土。C.施工縫清理做法：優先采用混凝土接觸面鑿毛的方式清理施工縫；當接觸面鑿毛無法實施時，在混凝土終凝后（一般來說，夏季在混凝土澆筑后24h，冬季則在3648h，具體視氣溫、混凝土強度等級而定，氣溫高、混凝土強度等級高者可短些），立即用鋼

43、絲刷將表面浮漿刷除，邊刷邊用水沖洗干凈；D.后澆帶澆筑前，保持施工縫干凈濕潤，然后涂刷水泥基水泥基滲透結晶防水涂料或界面處理劑。圖一后澆帶清理第 40 頁 共 95 頁五五、砌砌筑筑工工程程第 41 頁 共 95 頁1 1構構造造柱柱施施工工方方案案1 1.1 1工工藝藝流流程程測量放線鋼筋綁扎砌塊砌筑馬牙槎側面粘貼雙面膠支模砼澆筑模板拆除剔鑿喇叭口養護。1 1.2 2技技術術要要點點(1)構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進，長度統一，并不應小于60mm；高度不應超過300mm；凸搓下端切45斜角，馬牙槎封模前貼雙面膠帶。(2)構造柱支模前，必須嚴構造柱馬牙槎邊緣粘貼海綿膠帶。(

44、3)構造柱模板系統配置對拉螺栓，對拉螺桿距離上下各150mm，中間距離(4)600mm，嚴禁在砌體墻上隨意開洞；頂端模板做成喇叭口狀，進料口應比構造柱高出100mm。(5)施工時先綁扎構造柱鋼筋，后砌筑墻體；構造柱使用30小型振動棒振搗。圖一1字型墻體構造柱模板支設示意圖圖二T型墻體構造柱模板支設示意圖圖三T型墻體構造柱模板支設示意圖圖四喇叭口做法示意第 42 頁 共 95 頁2 2過過梁梁、窗窗臺臺壓壓頂頂施施工工方方案案2 2.1 1工工藝藝流流程程(1)現澆過梁、窗臺壓頂工藝流程：測量放線砌體砌筑（壓頂/過梁下部砌）預制過梁/壓頂放置砌體砌筑（過梁/壓頂上部砌體）頂部斜砌。(2)預制過梁

45、、窗臺壓頂工藝流程：測量放線砌體砌筑（壓頂/過梁下部砌體）壓頂/過梁澆筑砌體砌筑（壓頂/過梁上部砌體）頂部斜砌。2 2.2 2技技術術要要點點(1)過梁、窗臺壓頂A.過梁、窗臺壓頂高度及深入洞口兩側長度應滿足設計要求，且伸入長度250mm。B.門窗洞口兩側墻垛250時，應優化為混凝土墻垛，此時過梁、窗臺壓頂應為現澆混凝土做法。(2)窗臺壓頂構造要求A.為防止雨水流入或滲漏至室內，窗臺外露部分做成斜面，按5%找坡。B.嚴禁預留梁窩后置窗臺壓頂。C.模板與砌塊結合處必須粘貼海綿條，防止漏漿污染墻面。D.室內預制混凝土壓頂梁安裝前，在砌體窗臺面滿鋪20cm厚砂漿，保證頂E.梁座漿密實飽滿。圖一預制過

46、梁、壓頂設置示意圖二現澆過梁、壓頂設置示意第 43 頁 共 95 頁3 3門門窗窗木木磚磚留留置置方方案案3 3.1 1工工藝藝流流程程與門窗單位（建設單位）確定門窗固定點繪制排磚圖按排磚圖埋設木磚3 3.2 2技技術術要要點點(1)鋁合金門窗最上部（最下部）的固定點距洞口的上下邊的距離150mm，其余部位中心距500，且均勻分布；(2)塑料門窗最上部（最下部）的固定點距洞口的上下邊距離為150200mm,其余部位中心距600，且均勻分布）；(3)門洞兩側預埋C20混凝土塊作為木磚，高度應與砌塊同高。圖一塑料門窗固定點示意圖二鋁合金門窗固定點示意圖三木磚布置示意第 44 頁 共 95 頁不小于

47、100mm4 4混混凝凝土土反反坎坎施施工工方方案案4 4.1 1工工藝藝流流程程清理基層放線定位鑿毛驗收支模及加固驗收澆筑混凝土拆模養護不少于7天4 4.2 2技技術術要要點點(1)反坎混凝土優先優化為與混凝土樓板一次澆筑成型。(2)反坎高度應符合設計要求。當設計無要求時，反坎高出相連房間的樓、地面飾面層不小于200mm，混凝土強度不小于C20，反坎寬度同墻厚。(3)后期澆筑反坎，應將施工縫鑿毛處理干凈，混凝土振搗充分，不能用鐵絲穿過反坎支模，也不可用PVC套管穿對拉螺桿進行加固。(4)衛生間水管在反坎頂部從砌體墻內穿設，反坎側要求預留管槽。(5)衛生間水管順反坎方向埋設一段距離再上返至砌體

48、墻面，不直接穿過反坎，應控制好給水管埋設位置（彎頭部位應在反坎的截面居中部位），不得在反坎內形成貫通滲漏點。(6)給水管并排敷設時，管邊間距不應小于100mm。圖一反坎預留壓槽模板圖片圖二進水管敷設示意圖圖三反坎預留槽平面圖第 45 頁 共 95 頁5 5組組合合型型預預制制砌砌塊塊應應用用方方案案5 5.1 1空空調調洞洞預預制制砌砌塊塊(1)空調洞內高外低，排水坡度不小于5，避免倒坡。(2)空調管位置嚴禁采用填塞砌塊的方式進行砌筑。(3)空調洞預制塊套管長度考慮內外裝修做法厚度。5 5.2 2線線盒盒預預制制砌砌塊塊(1)根據設計圖紙的線盒間距制作混凝土預制塊。(2)混凝土預制塊長度及高度

49、需根據排磚模數的情況確定。5 5.3 3電電箱箱預預制制槽槽口口過過梁梁根據戶內配電箱位置、尺寸及配電箱回路多少確定預制配電箱過梁長度和過梁槽口尺寸，槽口尺寸滿足所有回路預埋后兩端各不得少于5cm空隙。圖一空調管坡度示意圖圖二線盒預制塊砌筑圖三槽口過梁預制圖四槽口過梁安裝第 46 頁 共 95 頁六六、防防水水及及裝裝飾飾工工程程第 47 頁 共 95 頁1 1地地下下室室防防水水卷卷材材搭搭接接方方案案1 1.1 1工工藝藝流流程程基層清理防水附加層施工防水層施工驗收合格保護層施工。1 1.2 2技技術術要要點點(1)大面積防水卷材需分段施工時，必須在防水施工方案中明確防水卷材的鋪貼方向，嚴

50、禁各段卷材相接后垂直鋪貼。(2)防水卷材的搭接寬度應符合規范的要求。鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/31/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。圖一平面防水卷材搭接示意圖(3)外墻防水卷材施工應一次到頂并收口，當無法一次到頂時需甩茬，相鄰兩幅防水卷材留茬應錯開1/31/2幅寬。圖二防水卷材立面甩茬示意圖第 48 頁 共 95 頁2 2地地下下室室外外墻墻防防水水收收口口方方案案2 2.1 1工工藝藝流流程程基層清理防水附加層施工防水層施工保護層施工回填土施工。2 2.2 2技技術術要要點點(1)地下室的外墻的防水設防高度，在沒有設計要求情況下，須高出室外地坪高程500mm以

51、上；(2)外墻卷材收頭應采用鍍鋅壓條水泥釘固定，收頭外側應涂刷聚氨酯防水涂料。圖一地下室外墻防水收頭做法(3)地下外墻與車庫頂板陽角部位，防水卷材施工至車庫頂板平面200mm，防水甩茬300mm，并做臨時防護措施（采用木膠板防護或細石混凝土防水保護層）。第 49 頁 共 95 頁圖二地下外墻與車庫頂板陽角部位防水卷材甩茬做法(4)地下外墻防水導墻處防水卷材臨時甩茬：外側預留不少于300mm，內側預留筏板厚度+100mm；甩茬用導墻磚臨時壓蓋達到保護甩茬的效果。(5)地下室外墻防水保護層采用砌磚保護層或聚苯乙烯泡沫塑料板。圖三地下室防水導墻處防水卷材臨時甩茬做法第 50 頁 共 95 頁3 3外

52、外墻墻螺螺桿桿眼眼封封堵堵方方案案3 3.1 1工工藝藝流流程程套管清理螺桿眼封堵涂刷防水材料滲漏檢查。3 3.2 2技技術術要要點點(1)螺桿眼封堵，落地式腳手架、懸挑架為架體拆除前，爬架隨爬隨封；(2)螺桿眼未經驗收嚴禁拆除懸挑架和爬架爬升；(3)當地政府、業主、設計無相關封堵要求時，螺桿眼封堵做法：A.螺桿眼封堵前，孔內PVC套管應進行清理。清理深度不小于5cm；B.螺栓孔中間填塞發泡，待發泡初凝不沾手時向內壓縮，不少于5cm；C.兩側填塞微膨脹水泥砂漿；D.螺桿眼外側使用De110的PVC管作為模具，涂刷一層1.0mm厚聚氨酯防水涂料，或粘貼成品專用卷材，卷材尺寸不少于100100，防

53、止雨水滲漏。(4)雨后滲漏觀察，臺賬管理，發現滲漏的做好標記，及時處理。圖一外墻螺桿眼封堵流程第 51 頁 共 95 頁4 4止止水水鋼鋼板板固固定定方方案案4 4.1 1工工藝藝流流程程材料檢驗（是否有污染、形變及破損）止水鋼板定位（確定標高及迎水面方向）檢查止水鋼板搭接（搭接尺寸是否滿足、是否四面滿焊、盡量減少止水鋼板搭接次數）固定止水鋼板焊接搭接處檢查驗收。4 4.2 2止止水水鋼鋼板板定定位位(1)沿止水鋼板長度方向，在其兩側采用8鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向筋上對其進行定位；定位筋的間距為1.5m，兩側交錯不少于設置。(2)當止水鋼板遇到柱箍筋時，提

54、前加工U型箍筋，彎折段10d滿焊于止水鋼板兩側。固定在設計預留的施工縫處，安裝應居中，預留施工縫上下（墻體為左右）應各占1/2板寬的鋼板。(3)澆筑混凝土時，應控制好收面標高，確保施工縫與止水鋼板中軸線（1/2止水鋼板高度處）重合。(4)混凝土澆筑完畢后要及時清理止水鋼板上部被混凝土污染部分。圖一止水鋼板固定方式圖二箍筋在止水鋼板固定方式第 52 頁 共 95 頁5 5抹抹灰灰方方案案5 5.1 1工工藝藝流流程程測量放線基層處理甩漿掛網吊垂直、套方、抹灰餅分層抹灰清理成品保護。5 5.2 2技技術術要要點點(1)清理后的基層采用細沙：水泥：界面劑=1：1：0.6（質量比）進行拍毛(2)（拍毛

55、材料應進行試調配，試拍滿足強度要求后方可進行大面積拍毛）。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，然后用拍子（如鋼筋網拍子等工具）蘸1:1水泥漿，進行拍毛處理，毛刺長度不大于5mm，終凝后澆水養護，養護時間不少于三天，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止；(3)在門口角、垛、墻面等處設灰餅，灰餅為50mm見方，大面灰餅不少于兩排，間距1500mm。煙道、水電管井也須貼餅，每面不少于4個點。墻體陰陽角處須設灰餅；門窗洞口墻垛陽角兩側須設灰餅；(4)不同材質交接處設置熱鍍鋅鋼絲網，如設計無要求，采用鋼絲直徑0.6mm網孔大小12.7*12.7mm的后熱鍍鋅鋼絲網固定采用水泥釘加鐵片固定，鐵片

56、尺寸不小于2020mm，水泥釘間距不大于400mm。圖一掛網示意圖圖二拍毛圖三內墻灰餅、標筋第 53 頁 共 95 頁6 6門門窗窗安安裝裝方方案案6 6.1 1工工藝藝流流程程彈線定位、洞口修整附框安裝門框就位固定塞縫、打發泡劑門窗側壁粉刷、打密封膠門窗扇安裝配件安裝。6 6.2 2技技術術要要點點(1)門窗框就位固定：門窗框安裝應采用鍍鋅連接片或金屬膨脹螺栓固定在混凝土墻或混凝土預制塊上，中間間距400500mm，嚴禁固定在加氣塊等強度低的砌體上；(2)塞縫、打發泡劑：發泡劑連續飽滿，溢出窗外的發泡劑應在固化前塞入框內，嚴禁固化后切割造成外膜破損，當窗臺縫隙30mm時，采用水泥砂漿填塞密實

57、；縫隙30mm時，應采用細石混凝土嵌填密實；(3)刷防水涂料：從框外向外涂刷聚氨酯防水涂料兩道，設計無要求時涂至窗口陽角50mm；(4)打密封膠：窗框與結構相接處、窗框拼接及緊固螺絲處需打密封膠，且密封膠必須打在抹灰層或膩子上，嚴禁打在涂料上，高度應壓門窗框不小于5mm；(5)窗內外飾面（除室內窗下口）完成面與副框頂平齊，室內窗下口完成面壓過主框5mm。圖一窗下口安裝示意圖圖二窗上口安裝示意圖第 54 頁 共 95 頁7 7屋屋面面欄欄桿桿安安裝裝方方案案7 7.1 1工工藝藝流流程程定位放線后加預埋件欄桿安裝焊縫打磨防銹安裝扣蓋。7 7.2 2技技術術要要點點(1)欄桿高度計算A.當設計無要

58、求，臨空高度在24m以下時，欄桿高度不應低于1.05m；臨空高度在24m及以上時，欄桿高度不應低于1.1m。上人屋面和交通、商業、旅館、醫院、學校等建筑臨開敞中庭的欄桿高度不應小于1.2m。B.欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算，如底部有寬度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，應從可踏部位頂面起計算。C.如果為通空欄桿，可踏面為全部寬度，如果為實體欄板，可踏面寬度為欄板內側至可踏面的邊緣。圖一屋面欄桿高度計算示意(1)欄桿焊接時，需雙人配合，一人扶住欄桿使其保持垂直，焊接時不能晃動。每根主立桿先點焊定位檢查垂直合格后，再分段焊接。焊接后清除焊藥，打磨焊縫

59、，并進行防銹處理。最后安裝扣蓋。第 55 頁 共 95 頁8 8衛衛生生間間防防水水施施工工方方案案8 8.1 1工工藝藝流流程程基層清理找平層施工陰陽角倒圓角防水附加層施工第一遍防水第二遍防水蓄水試驗。8 8.2 2管管根根處處理理(1)無套管管道：管道根部直徑500mm范圍內，防水找平層應抹出最大高度不小于30mm的圓臺外坡，并在套管根部位置抹圓弧半徑為20mm30mm的水泥砂漿圓弧角或小八字角。防水涂膜施工高度至裃修成活標高。(2)有套管管道：套管高出裃修最終面層不少于50mm。管材同套管間縫隙用瀝青麻絲填嚴，上口用建筑密封膏封堵嚴密。(3)立管位置靠墻或轉角處，找平層向外找坡5%。防水

60、施工前，在套管根部位置抹圓弧半徑為20mm30mm的水泥砂漿圓弧角或小八字角。防水涂膜施工高度至套管上口。8 8.3 3防防水水施施工工當設計無要求時，防水層在管道穿過樓板面四周，防水材料超過套管的上口；在墻面處，高出裝修最終面層300mm；淋浴區墻面防水高出裝修最終面1800mm，并寬出淋浴區兩側各100mm；防水層在衛生間門口部位應向外延展300mm，向兩側延展150mm。圖一管根處理圖圖二防水延展示意圖門內門外300衛生間防水層門外延展尺寸第 56 頁 共 95 頁9 9集集水水坑坑蓋蓋板板施施工工方方案案9 9.1 1隱隱形形蓋蓋板板做做法法(1)在集水坑結構施工中應將集水坑上口優化為

61、企口，企口寬度不小于100mm；(2)支設坑口模板，澆筑混凝土板，并預留800800洞口，周邊埋設角鋼；(3)預制不銹鋼蓋板，面層采用與地庫相同建筑做法。圖一隱形蓋板做法做法示意圖9 9.2 2顯顯形形蓋蓋板板做做法法(1)做法同隱形蓋板做法；(2)預制不銹鋼蓋板，表面涂刷與建筑做法顏色一致的涂料。圖二顯形蓋板做法做法示意圖1 10 0.3 3預預制制蓋蓋板板做做法法檢修口對角設置直徑為14mm的圓鋼做為蓋板提手，蓋板提手內置于由8mm厚鋼板焊制的150*150mm*蓋板厚的鐵盒內，鐵盒內部頂面使用直徑10的鋼筋沿垂直于把手方向焊接牢固，用于隱藏放置把手。鐵盒與蓋板接觸面使用直徑8鋼筋焊接錨固

62、筋，錨固筋深800第 57 頁 共 95 頁入蓋板長度150mm。圖四蓋板剖面第 58 頁 共 95 頁七七、屋屋面面工工程程第 59 頁 共 95 頁1 1屋屋面面設設備備基基礎礎施施工工方方案案1 1.1 1裝裝飾飾技技術術要要點點基礎根部周邊應設置20mm分倉縫，并用硅膠進行嵌縫；如采用面磚飾面，面磚縫隙與屋面磚對縫并整齊順直；圖一設備基礎做法圖1 1.2 2防防水水技技術術要要點點(1)設備基座直接放置在防水層上時，設置防水加強層（加強層尺寸為基礎外放不小于100mm），必要時在其上澆筑細石混凝土，其厚度不小于50mm。(2)出屋面設備基礎卷材泛水高度應不小于250mm。如由于特殊原因

63、，高度達不到250mm，防水卷材應鋪貼至基礎頂面，與基礎頂面鋪貼搭接寬度不應小于200mm，防水卷材面層應掛鋼絲網片作砂漿粉刷保護層；圖一基礎防水做法一圖二基礎防水做法二第 60 頁 共 95 頁2 2屋屋面面分分格格縫縫施施工工方方案案2 2.1 1工工藝藝流流程程尺寸測量繪制排版圖彈線定位固定分格條鑲邊澆筑混凝土養護嵌縫2 2.2 2分分格格縫縫留留施施工工要要點點(1)依據分隔縫排版圖采用PVC分格條方式進行留設；(2)混凝土屋面及面磚屋面分格縫寬度為2030mm；水泥砂漿面層分格縫縫寬、深均為10mm。(3)嵌縫前，取出PVC分割條進行油膏嵌縫；(4)采用瑪蹄脂或油膏進行嵌縫，嵌縫前，

64、在分隔縫兩側粘貼美紋紙，防止污染；(5)嵌縫高度在面層表面2mm以下。圖一分隔縫做法示意1圖二分隔縫做法示意2圖三耐候膠嵌縫實例圖圖四聚氨酯砂漿嵌縫實例圖第 61 頁 共 95 頁3 3屋屋面面女女兒兒墻墻施施工工方方案案3 3.1 1裝裝飾飾技技術術要要點點(1)女兒墻長度大于4m，抹灰層應設置分格縫，縫寬度為20mm并與屋面分格縫一致對齊。(2)女兒墻頂面應做出5%的向內排水坡度，壓頂內側下端做成鷹嘴或滴水槽。3 3.2 2泛泛水水、防防水水收收頭頭技技術術要要點點女兒墻結構施工時預留30mm50mm凹槽，預留位置為屋面完成面最高點以上250mm處；收口時卷材壓入凹槽，用間距500mm水泥

65、釘固定，并加柔性墊片，固定部位涂刷聚氨酯涂料兩道。圖一女兒墻防水收口示意圖第 62 頁 共 95 頁4 4屋屋面面排排汽汽管管施施工工方方案案(1)出屋面排汽管采用防水包裹，保證防水包裹高度不小于泛水高度250mm，排氣管道防水收頭用卡箍固定牢固、收頭嚴密；(2)在保溫層分格縫內設置排氣管，埋設DN38PVC管，PVC管打孔，孔徑5mm，橫向間距200mm螺旋分布，使用土工布包裹嚴實；(3)排氣道應縱橫貫通，排氣道縱橫交叉點部位設置一個豎向DN38PVC排氣管；(4)普通項目豎向排氣管外部套入DN50PVC管（高優項目采用不銹鋼）。內部豎向排氣管深入外部套管不少于300mm；(5)排汽管根部設

66、置采用100mm高，直徑200mm混凝土坎臺，對排汽管進行保護。圖一屋面排汽管布置事宜圖圖二屋面排汽管設置要求圖三排汽管設置效果第 63 頁 共 95 頁5 5屋屋面面過過水水洞洞、雨雨落落口口施施工工方方案案5 5.1 1過過水水洞洞施施工工(1)屋面需要設置過水洞時，考慮過水洞處建筑做法及找坡坡度，根據屋面布局圖確定該部位過水洞口的標高。(2)屋面過水洞管徑不得小于100mm，過水洞底應與保護層面相持平(3)屋面防水要求伸入過水洞不少于50mm，防水端部使用密封油膏進行封閉。圖一過水洞設置圖圖二過水洞實際效果5 5.2 2雨雨落落口口施施工工(1)屋面側面雨落口處應增設防水附加層，雨落口上

67、部標高應設在屋面的最低處，防水層貼入雨落口內沿不得少于50mm；(2)平面雨落口周圍500mm范圍內排水坡度不小于5%，并做成盆式，如側排水應在雨落口處設置水篦子，水落口周邊應采用密封材料密封，其厚度、寬度不小于20mm；圖三側面雨落口設置圖四虹吸雨落口詳圖第 64 頁 共 95 頁6 6屋屋面面通通氣氣管管施施工工方方案案6 6.1 1工工藝藝流流程程圖紙定位復核孔洞預埋施工前孔洞校正(上下掛線)出屋面通氣管安裝通氣管根部防水處理通氣帽安裝6 6.2 2技技術術要要點點(1)通氣管應高出屋面完成面300mm，但必須大于最大積雪厚度。通氣管出口4m以內有門、窗時，應高出門、窗頂600mm或引向

68、無門、窗一側。(2)經常有人的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置。屋頂有隔熱層時，通氣管高度應從隔熱層板面算起。(3)通氣管根部防水處理應高出屋面完成面300mm，如有支架不得破壞屋面防水層。(4)通氣管根部應制成水泥小臺，通氣管外部裝飾應與周圍環境相結合。圖一造型美觀的通氣管圖二帶獨立支架的通氣管圖三管根處理美觀圖四伸出屋面管道根部防水做法第 65 頁 共 95 頁八八、安安裝裝工工程程第 66 頁 共 95 頁1 1管管井井預預埋埋套套管管安安裝裝方方案案(1)根據設計圖紙管道位置，先使用木模板按管井大小制作成品定位模板，后使用14鋼筋和鋼套管焊接固定成為組合套管

69、。(2)頂板模板施工完畢后，將定位模板放在管井位置，使用石筆描繪出預留洞位置，然后將組合套管放置在描繪的預留洞位置固定牢固。(3)套管固定方式：頂板模板施工完畢后，用四顆鐵釘定位預埋套管位置，安裝預留套管，采用12的螺栓上下拉緊進行固定。圖一定位模板圖二同徑組合套管示意圖三異徑組合套管示意圖四預埋套管定位及加固節點詳圖第 67 頁 共 95 頁2 2木木模模板板結結構構預預留留洞洞方方案案2 2.1 1套套管管留留洞洞方方案案(1)套管采用PVC套管或鋼套管；(2)采用10-12通絲螺桿焊接加工穿入工具式螺桿進行套管定位；(3)確定套管安放位置，定位，擰緊螺桿。圖一套管安裝做法節點圖 圖二工具

70、式螺桿固定件圖(4)提拉套管周邊應包裹塑料氣泡膜，便于套管取出。避免提前上人樓板腳印等，后期封堵不需進行二次鑿毛，增加新、老混凝土結合面積，降低滲漏風險。圖三套管周邊包裹氣泡膜圖2 2.2 2波波紋紋管管留留洞洞方方案案利用波紋管作為預留洞模具，預留洞混凝土成型后內側存在波紋，后期吊洞時增加新、老混凝土結合面積，同時相互交錯，提升該部位混凝土整體性和抗滲能力，降低滲漏風險。圖四波紋管定位安裝圖五預留孔洞成型效果第 68 頁 共 95 頁3 3結結構構吊吊洞洞方方案案3 3.1 1工工藝藝流流程程剔鑿洞口、剔除雜物安裝定型模具第一次澆筑（洞口深度的1/31/2）振搗密實第二次澆筑閉水試驗。3 3

71、.2 2技技術術要要點點(1)吊洞須采用專用吊模模具，嚴禁采用鐵絲、鋼筋等吊模；(2)安裝前將洞口底部磨平，將洞口上下面清理干凈，洞口四周進行鑿毛處理，留倒喇叭口形式，然后進行管道定位安裝；(3)在設計允許的情況下，衛生間及廚房內除主管外的所有穿樓板支管優先采用止水節方式。圖一分層吊洞流程圖圖二止水節第 69 頁 共 95 頁4 4預預埋埋定定位位圖圖紙紙固固化化方方案案(1)根據梁、墻體尺寸及位置（對施工現場大梁、后砌墻尺寸及位置進行點位、管線定位），繪制深化圖；(2)根據深化圖在施工現場確定線盒及管段起始點的位置并標識；(3)確定后砌墻位置，標識出下返管位置，用開孔器進行開孔（要求：一管一

72、孔）；(4)如梁寬大于后砌墻寬度，必須先確定后砌墻與梁的相對位置，然后開孔穿管，下返管不能出墻。圖一繪制平面固化圖圖二現場定位實施圖第 70 頁 共 95 頁5 5金金屬屬線線管管預預埋埋方方案案5 5.1 1電電線線管管、焊焊接接鋼鋼管管跨跨接接(1)熱鍍鋅線管連接處采用專用接地卡固定，保護聯結導體采用BVR-4mm2；(2)焊接鋼管采用絲接時，連接處的兩端采用6-10圓鋼作為保護聯結導體。圖一多根管路進盒跨接地焊接示意圖圖二管與盒跨界示意圖圖三安裝照片5 5.2 2J JD DG G管管連連接接套接或插接（定位后，擰斷緊定螺絲頭），管路連接時，管道連接端分別插入直管接頭中間，緊貼凹型槽處兩

73、側，用緊定螺釘定位后，施力旋緊螺釘直至螺帽脫落。5 5.3 3注注意意事事項項嚴禁非同類型金屬線管、盒進行連接。第 71 頁 共 95 頁6 6管管線線開開槽槽方方案案6 6.1 1工工藝藝流流程程熟悉圖紙彈線定位開槽線管安裝隱蔽驗收磨平修復張掛鋼絲網。6 6.2 2技技術術要要點點(1)砌體結構上管線、線盒開鑿前先進行彈線，保證開鑿順直、規整。(2)線槽切割開鑿采用專用器具，未經設計同意，嚴禁開水平槽。避免交叉或雙面開槽，嚴禁抹灰后開槽。(3)砌體槽內線管管壁外表面距離墻體表面不應小于15mm，滿足安裝及固定需求。(4)線槽封堵密實、平整，修補完成面低于墻面2mm，為便于后續抹灰掛網找平，掛

74、網槽兩側延伸均不應小于100mm。(5)凡開槽（洞）尺寸大于100mm的墻面以及線管密集部位必須灌注細石砼，在墻面抹灰中采用5mm厚抗裂砂漿，并張掛鋼絲網，鋼絲網延出范圍不低于墻面開槽邊尺寸10cm。(6)配電箱進出線口等管線密集部位，必須使用現澆混凝土澆筑。圖一線路彈線圖二機械開槽第 72 頁 共 95 頁7 7砌砌筑筑墻墻體體內內線線管管敷敷設設方方案案(1)多根保護管平行敷設間距應滿足15mm；(2)敷設保護管兩邊采用鋼釘、鐵絲固定，固定間距合理（0.6-0.9m）；(3)86盒同一方向上最多接入2根線管；(4)線管完成“乙”字彎進盒，保證管進盒順直，并必須配帶好鎖母；(5)管路敷設完成

75、后及時進行保護，防止抹灰砂漿進入線盒造成污染和堵塞。圖一線管排布及輻射圖片圖二線管封堵照片第 73 頁 共 95 頁8 8預預埋埋線線管管定定位位方方案案(1)多排管路的排列嚴禁緊靠在一起，間隙不小于25cm，做到規范、整齊、美觀；(2)管道交叉不能重疊三層及以上；(3)引上成排線管做好定位成品保護，根據管線規格，選用相應尺寸鋼管及鋼板焊接管路間距控制裝置，同時做好成品保護。圖一多排線管敷設照片圖二引上成排線管定位及保護圖片第 74 頁 共 95 頁9 9出出樓樓面面線線管管成成品品保保護護方方案案(1)線管預埋時，所有出樓面的線管均做好臨時封堵，單管雙管使用PVCDe50短管填充砂漿保護，成

76、排線管使用廢舊模板定盒進行保護；(2)混凝土澆筑完成后，后續樓層柱筋綁扎前（即施工員放線時），將穿出樓面線管全部剪短至合適長度（50-100mm），既方便以后線管連接又可以有效防止模板安裝及拆除時損壞線管；(3)模板拆除清理完成后及時穿線引絲，引絲完成后及時對線管進行保護，防止砌體施工時損壞線管。圖一線管裁剪長度至5cm圖二單根線管采用直徑100mmPVC管灌砂漿防護圖三多根線管采用模板盒防護第 75 頁 共 95 頁1 10 0預預埋埋線線盒盒安安裝裝方方案案1 10 0.1 1線線盒盒固固定定安安裝裝(1)線盒對準定位十字標記的中心固定，用鐵釘固定在模板上，不同樓層同一位置的線盒距梁、門等

77、參照物的距離必須一致，走廊內線盒需成排成線；(2)消防煙感線盒距梁及其它安裝設備或裝置應500mm；(3)線盒、燈頭盒的固定應與建筑的邊線平行，嚴禁歪斜放置；圖一線盒定位圖片1 10 0.2 2剪剪力力墻墻上上預預埋埋線線盒盒方方案案（一一次次成成形形法法）根據結構線和結構墻面線，按圖確定成排線盒的高度和位置，墻內主筋上做標記，上下用兩根直徑6mm鋼筋穿接線盒，兩側加短鋼鋼筋與結構立筋綁扎牢固定位，盒口與模板面平齊，墻體預埋的PVC線盒必須采用穿筋盒。圖二金屬線盒固定圖片圖二PVC線盒固定圖片第 76 頁 共 95 頁1 11 1焊焊接接鋼鋼管管預預留留預預埋埋方方案案(1)焊接鋼管提前預制、

78、除銹、灌漆、套絲。(2)金屬管進入接線盒、箱時，應一管一孔，用鎖母與箱盒體固定牢固，外露螺絲23扣。(3)線盒內部刷漆，將管口封堵，再用濕鋸末進行盒內的填充，用膠帶包好。預制完成后分類碼放待用。(4)線盒與焊接鋼管間用圓鋼做好跨接，焊縫應飽滿無氣孔，長度滿足規范要求，焊藥清除干凈。圖一焊接鋼管及線盒預制圖(5)暗敷設的焊接鋼管采用套管焊接連接，管子連接前用銼清除管口毛刺，套管長度為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處在套管的中心，焊口焊接牢固嚴密；暗埋管管路保護層不小于15mm，弱電系統的保護層不小于20mm，消防系統的保護層不小于30mm。(6)焊接鋼管才用跨接焊接接地方式，使用6圓鋼進行

79、接地跨接，焊接倍數不小于6D，雙面焊接。(7)鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。每條管道彎管的內半徑不少于管外部直徑的2.5倍。圖二焊接鋼管連接實例圖圖三接線盒預制大樣圖第 77 頁 共 95 頁1 12 2P PV VC C電電氣氣管管線線預預留留預預埋埋方方案案(1)管路連接時應使用套箍粘接劑連接（包括端接頭接管）。粘接劑性能要求粘接后1分鐘內不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。(2)管子在煨彎時彎曲半徑不應小于管外徑的10D,且彎曲處不應有折皺、凹穴和破裂現象，彎扁度不應大于管外徑的1/10。(3)管進盒（箱）應排列順直，內露管子

80、應小于5mm，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口并做好線盒封堵。封堵線盒宜采用聚乙烯發泡棉（阻燃且可重復利用）(4)墻體上的插座盒應注意間距，強電插座與弱電插座間距不能小于50cm，同一類型的插座間距不能小于20cm(5)安裝線盒時應注意開關盒距門框邊間距為200mm；相鄰的開關盒、插座盒高低差不應大于2mm；同一室內的高低差不應大于5mm。(6)6）后砌墻位置對出地面線管做好成品保護，宜使用12廢舊鋼筋加工門字架進行保護。第 78 頁 共 95 頁1 13 3強強弱弱電電進進戶戶套套管管預預埋埋方方案案(1)焊接鋼管，套管內壁先進行除銹然后刷防銹漆兩遍，露出墻

81、體外側的管道外壁刷兩遍瀝青防腐；(2)鍍鋅鋼管應在焊接處做好防腐；(3)室內管口要高出室外管口；(4)止水板與線管焊接應焊縫飽滿，無夾渣、砂眼現象，焊藥敲凈；(5)套管的預埋應使內穿的電纜距地面大于0.7m，距蓋板大于0.1m，預埋套管室內一端應高于室外一端；(6)用40*4mm鍍鋅扁鐵與止水板焊接，并與接地裝置焊接一體；(7)鋼管必須采用加厚焊接鋼管或加厚鍍鋅鋼管；(8)電源管彎管嚴禁使用電焊燒彎。圖一強弱電進戶套管預埋示意圖圖二強弱電進戶套管預埋照片預埋鋼管室外地面蓋板焊接鋼板m第 79 頁 共 95 頁1 14 4管管線線標標識識方方案案(1)管線標識必須注明介質名稱和流向；(2)管道標

82、識包含：表示介質流動方向的箭頭、表示管道用途的顏色以及管道或介質用途的文字說明；(3)標識部位選在宜觀察部位。應設在便于操作、觀察的直線段上，避開管件等部位，成排管道標識應整齊一致；(4)垂直管道標識在朝向通道側管道軸線中心，成排管道以滿足標識高度的直線段最短管道為基準，依次一致標識；(5)水平管道軸線距地小于1.5m時，標識在管道正上方；在1.5m2.0m時，標識在正視側面；大于2.0m時，標識在正下方或側面；(6)管徑在80150mm時，文字大小為5060mm寬；管徑大于150mm時，文字大小為80100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距大于1個文字寬度。橋架、風管寬度小于200mm時

83、，字體寬度為5060mm；橋架、風管寬度大于200mm時，文字寬度為100mm，字體間距不大于1個字符；(7)表示管道用途顏色的標識采用整個管道涂刷特定顏色的面漆、在管道上刷指定顏色的色環兩種方式。(8)采用油漆涂刷時顏色要正確，漆膜厚度均勻，色澤一致；采用色環時分布合理，間距均勻，色環寬度統一大小適宜，一般宜為50-100mm；附著良好，無脫皮、起泡、流淌和遺漏等缺陷，無交叉污染現象。圖一管道保溫與表示照片第 80 頁 共 95 頁1 15 5電電箱箱電電纜纜標標識識1 15 5.1 1電電箱箱標標識識配電箱標識內容為箱（柜）體、空開、系統圖三部分。箱（柜）體標識采用自噴漆噴涂或用不干膠紙粘

84、貼方式進行標識，字體寬度為4045mm左右，內容應反映箱（柜）用途；箱（柜）內開關采用背膠紙打印粘貼在空開上，應反映控制對象的名稱；系統圖采用背膠紙打印，粘貼在箱（柜）門內側合適位置，宜采用A4紙規格尺寸。圖一箱體用途標識示例 圖二箱（柜）內開關標識示例圖三配電箱系統圖標識詳圖1 15 5.2 2電電纜纜標標識識(1)在電纜始端、末端、轉彎處、分支處應設置標識，電氣豎井橋架內每層每根電纜均應標識，標識牌應采用定型加工的電纜標牌用尼龍扎帶綁扎在電纜上。(2)標識項目應直接打印在電纜標牌上，標題采用黑色黑體3號字，內容采用4號字，成排掛牌方向應一致。圖四電纜標識牌做法實例圖四電纜掛牌示意圖第 81

85、 頁 共 95 頁1 16 6地地采采暖暖盤盤管管安安裝裝方方案案(1)地暖盤管不應有接頭。(2)盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。(3)加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，塑料管曲率半徑不應小于管道外徑的8倍，復合管曲率半徑不應小于管道外徑的5倍。(4)加熱管用塑料卡釘將管子固定，直管段部分固定點的間距為0.7m(5)1.0m，彎曲管段部分的固定點的間距為0.2m0.3m，于90的彎曲管段的兩端和中點均應固定；(6)加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于10mm。(7)管道敷設與墻體之間距離在100cm150cm，管道無交叉現象；

86、(8)保溫板整板放在四周，切割板放在中間，板與板之間用膠帶連接，平整度高差不允許超過5mm，縫隙不大于5mm；(9)反射膜鋪設不得有錯格現象發生，之間必須用透明膠帶或鋁箔膠帶粘連牢固；(10)分集水器處保護套管預留高度需400mm以上。圖一地采暖盤管安裝圖片第 82 頁 共 95 頁1 17 7室室內內排排水水管管道道安安裝裝方方案案1 17 7.1 1工工藝藝流流程程安裝準備預制加工支架安裝干管安裝立管安裝支管安裝封口堵洞閉水、通球試驗。1 17 7.2 2技技術術要要點點(1)室內排污管道水平連接或立管與水平管連接時采用45三通或90斜三（四）通。立管與排出管端部的連接,采用兩個45彎頭或

87、曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭；(2)在排污管上設置檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合：在聯接2個(3)及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口；(4)當排污管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層地面上，并與邊上墻面保持最小的200mm距離，若污水管的起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離最小保持400mm以上；(5)排水、排污管必須按坡度規范要求進行安裝布管，以保證排水、排污順暢；(6)按管道走向對各管段的中心線標記進行測量，根據管道的坐標，在管段的始末端按設計坡度拉線，并確定支架的數量和尺寸制作支吊架；(7)將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，復查無誤后再連接，按規

88、定復測校正管道坡度，待接口完全固定后，再緊固支撐件。圖一水平排水管連接圖二排水管坡度示意第 83 頁 共 95 頁1 18 8避避雷雷引引下下線線和和變變配配電電室室接接地地干干線線敷敷設設方方案案(1)暗敷在建筑物抹灰層內的引下線采用卡釘分段固定；明敷的引下線應平直、無急彎，與支架焊接處，油漆防腐，且無遺漏，引下位置應做好標識。(2)變壓器室、高低壓開關室內的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接。(3)當利用金屬構件、金屬管道做接地線時，應在構件或管道與接地干線間焊接金屬跨接線。(4)明敷設接地線不應妨礙設備的拆除與檢修，接地線橫平豎直。(5)接地干線距地面應不小于200mm，距墻面

89、10-20mm，支持件間的水平直線距離一般為1m，垂直部分為1.5m。(6)電室門應與接地干線連接，接地干線跨越門時應從地面下方暗敷。圖一避雷引下線安裝照片圖一變配電室接地干線敷設照片第 84 頁 共 95 頁1 19 9接接閃閃器器安安裝裝（避避雷雷帶帶）方方案案(1)避雷帶安裝應平正順直，固定點支持件間距均勻、固定可靠，間距不應大于1m，每個支持件應能承受大于49N(5kg)的垂直拉力。(2)建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠。(3)當設計無要求時避雷帶安裝高度不宜小于150mm，支架每米一個，轉角處0.5M。4、避雷線彎

90、曲要有弧度，盡可能的大彎曲半徑。(4)突出建筑物的金屬物都要做防雷連接。(5)避雷網支架下部做護口，防止滲水。圖一接閃器安裝圖片第 85 頁 共 95 頁2 20 0配配管管連連接接方方案案(1)金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。(2)當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。(3)鍍鋅的鋼導管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。(4)鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應平整光滑。(5)鋼管螺紋連接

91、時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋外露2-3扣，螺紋表面光滑無缺損。(6)套管焊接時，管與管對口處應位于套管中心，焊縫應牢固嚴密；緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所緊定螺釘應有防松措施。圖一配管連接示意圖圖二配管連接照片第 86 頁 共 95 頁2 21 1多多管管組組合合抗抗震震支支架架安安裝裝方方案案(1)抗震支吊架適用范圍：室內空調水管道，管徑大于或等于DN65mm的管道系統。(2)金屬管道側向抗震支吊架間距不得超過12m，縱向抗震支吊架不得超過(3)24m；非金屬管道側向抗震支吊架間距不得超過6m，縱向不得超過12m。(4)抗震組件/構件應能承受任意方向的地震作

92、用；應為成品構件，構造形式應便于安裝檢驗；采用熱浸鍍鋅防腐，當有絕緣要求時，應采用噴塑工藝處理。圖一多管抗震支架安裝示意圖第 87 頁 共 95 頁2 22 2暖暖通通風風管管抗抗震震支支架架安安裝裝方方案案(1)抗震支吊架適用范圍：所有防排煙系統管道；所有直徑大于0.7m的圓形風管；所有截面積大于0.38m2的矩形風管。防排煙風道、事故通風風道及相關設備應采用抗震支吊架。(2)普通剛性風管側向抗震吊架的最大間距為9m，普通剛性風管縱向抗震吊架的最大間距為18m。(3)玻璃纖維、塑料及其他非剛性材質風管的側向抗震吊架，最大間距為4.5m，縱向最大間距為9m。(4)抗震組件/構件應能承受任意方向

93、的地震作用；應為成品構件，構造形式應便于安裝檢驗；采用熱浸鍍鋅防腐，當有絕緣要求時，應采用噴塑工藝處理。圖一暖通風管抗震支架安裝示意圖圖二暖通風管抗震支架安裝效果圖第 88 頁 共 95 頁2 23 3接接地地測測試試點點與與防防雷雷引引下下線線方方案案2 23 3.1 1接接地地測測試試點點預埋扁鐵鋼及100 x100 x50線盒，線盒與墻面平齊，鍍鋅扁鋼鉆12孔，安裝防松墊片及蝴蝶螺母，螺母居預埋盒中心。編織軟銅線一端連接在蝴蝶螺母上，另一端壓接銅鼻子用于接地測試。銅質面板用螺絲固定在預埋盒上，在測試點正上方50mm處粘貼銅質或不銹鋼標識牌，標識牌應標明接地測試地點、接地符號、施工單位、編

94、號，標高尺寸及位置與相鄰沉降觀測點及標識牌一致。2 23 3.2 2防防雷雷引引下下線線利用兩根16主筋或四根大于10小于16的主筋進行雙面焊接，長度大于6D，使用“黃綠色膠帶”做標識。第 89 頁 共 95 頁2 24 4出出戶戶管管接接地地與與門門窗窗避避雷雷方方案案2 24 4.1 1出出戶戶管管接接地地所有出戶管道接地，使用86鐵盒與40*4鍍鋅扁鋼預制接地端子扁鋼打孔后預埋在出戶管道位置。2 24 4.2 2門門窗窗避避雷雷在外墻窗臺距底部50公分處，從與均壓環搭接并標識的主筋上，引出一段橫向10公分的25*3鍍鋅扁鋼并纏繞膠帶方便清理，作為后期窗戶接地連接點。門窗洞口為后砌墻時，由

95、洞口上方預留。第 90 頁 共 95 頁2 25 5防防火火封封堵堵施施工工方方案案2 25 5.1 1技技術術要要點點(1)梯架、托盤和槽盒穿越樓板及電氣豎井墻壁、配電室墻壁等防火分區墻壁的孔洞處,在敷設完線纜后需要做防火封堵;內側(梯架、托盤和槽盒敷設完線纜后的空隙)及外側均采用防火材料封堵嚴密。橋架內部、橋架與墻之間用防火包填塞密實，防火包之間的間隙及電纜間縫隙用防火泥塞縫；(2)阻火包堆砌密實牢固、外觀整齊,防火泥封堵均勻密實、表面平整；需封堵的孔隙較大時,宜內部用阻火包,外部用防火泥覆蓋,且在孔洞的底部或兩側加耐火襯板,封堵的厚度不小于250mm或墻體厚度。2 25 5.2 2圖圖片

96、片示示例例圖一封堵示意圖圖二現場效果圖第 91 頁 共 95 頁2 26 6管管道道穿穿樓樓板板處處理理方方案案(1)按管道規格及所穿樓板的厚度切割套管（套管比立管大12個規格，套管間隙1020mm，套管高出裝飾面層2030mm，多水房間為50mm）；(2)套管規格應考慮管道保溫或保冷層厚度，使保溫或保冷在套管內不間斷，套管安裝前內外刷防銹漆，按所需數量套入管道，調直固定好立管，用木楔把套管臨時固定于洞口，用捻鑿把油麻填塞與套管間隙的2/3處，（多水房間時，鋼套管應焊防水翼板）調整套管與管道的同心度，套管與板底平齊，套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴密；(3)補洞混凝土澆筑完成后其余間隙用石棉

97、繩填塞，套管頂部打密封膠密封，密封膠要求與套管上部平齊，膠縫要求均勻，套管底部安裝裝飾圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆，管道為PVC管，設計有阻火圈時，底部加設阻火圈。(4)當管道穿過防火堤、防火墻、樓板時，應安裝套管。穿防火堤和防火墻的套管長度不應小于防火堤和防火墻的厚度，穿樓板套管長度應高出樓板50mm，底部與樓板底面相平；管道與套管間的空隙應采用防火材料封堵。圖一管道穿樓板做法詳圖圖二管道穿樓板做法實例第 92 頁 共 95 頁2 27 7管管道道穿穿墻墻方方案案(1)按管道規格及完成裝飾面層的厚度切割套管，套管比管道大12個規格（套管間隙1020mm）；(2)套管應考慮管道保溫或保冷

98、層厚度，使保溫或保冷層在套管內不間斷，套管與裝飾后墻面平齊；(3)砌體套管安裝前內外刷漆防銹后套入管道并安放于各個洞口處，用木楔、油麻固定，使套管與管道同心，套管與墻面平齊，用石棉繩填塞套管兩邊的間隙，修補洞口后安裝裝飾圈；(4)裝飾圈的寬度與管道的直徑相匹配，DN100以下裝飾圈寬20mm，DN100150以內裝飾圈寬300mm。對于非防火墻可用3mm的橡膠板制作，有防火要求的應采用不燃材料。(5)地下室外墻的套管選用剛性防水套管或柔性防水套管；圖一管道穿內墻做法詳圖圖二管道穿地下室外墻做法詳圖圖三管道墻做法詳圖第 93 頁 共 95 頁2 28 8設設備備地地腳腳螺螺栓栓防防水水防防腐腐保

99、保護護方方案案(1)對室外和多水房間安裝的設備地腳螺栓，采用黃油及PVC套管進行防護；(2)根據設備地腳螺母大小及螺栓外露長度確定套管的直徑及高度，成排或同一區域內螺栓外露長度應一致，以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面5mm；3）套管直徑與螺母直徑匹配，套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙，上口與套管平齊。圖一設備地腳螺栓保護做法示意圖圖二設備地腳螺栓保護做法實例第 94 頁 共 95 頁2 29 9橋橋架架與與配配電電箱箱的的連連接接方方案案(1)配電箱頂部劃線、鉆孔，用電鋸開條形孔，清理孔邊沿毛刺，孔兩端為弧形，兩端尺寸小于橋架寬度10mm，厚度小于等于橋架厚度的80%，孔中心與橋架中心

100、對應，開孔處補漆，孔周邊粘貼橡膠條護口；(2)箱體與橋架用11.5mm厚、90的橋架連接片連接，連接螺栓絲頭朝外，加設專用墊片，刃面朝向橋架連接片，螺栓外露23扣絲；(3)橋架與箱體采用4mm黃綠雙色多股軟銅線或編織軟銅線接地跨接。圖一橋架與配電箱連接做法圖圖二連接片及條形孔詳圖圖三橋架與配電箱連接實例圖第 95 頁 共 95 頁3 30 0箱箱（柜柜）內內接接線線方方案案(1)將線（纜）理順，按照100200mm的間距用尼龍扎帶進行綁扎，拐角兩側3050mm及分支處應設扎帶；(2)按照黃色（L1）、綠色（L2）、紅色（L3）、淡藍色（N）、黃綠相間色（PE）分別接入A相、B相、C相、N線、PE線端子上，多股線應壓接線端子；(3)在N、PE端子排附近刻寫或粘貼“N、“PE”標識，進入配電盤的外部回路應扎回路牌，進入配電盤的控制線在導線套上號碼管；(4)配電箱（柜）的接地螺栓、箱門上的接地螺栓、電源進線回路的PE線、配電箱饋出各個回路的PE線、與配電箱連接金屬導管均應PE端子直接連接，導通良好。圖一配電箱內接線做法示意圖圖二配電箱內接線做法實例圖