1、一、一、 材料準備材料準備 有粘結筋用鋼絞線、夾片錨、擠壓錨、承壓板、螺旋筋波紋管、馬凳等。 二、二、 機具準備機具準備 高壓電動油泵、千斤頂、液壓擠壓機、砂輪切割機等。 三、三、 質量要求質量要求 有粘結預應力工程質量要求請參照本書“無粘結預應力工程章節相應部分。 四、四、 工藝流程工藝流程 加工預應力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋、馬凳支底模、綁扎鋼筋、支側模在側模 上彈線確定波紋管安放位置安放波紋管預應力筋端部承壓鐵板、 螺旋筋安裝和固定預 應力筋穿束安放馬凳及波紋管固定設置灌漿孔/排氣孔澆筑混凝土養護、拆側模 張拉預應力筋孔道灌漿預應力筋端部錨固處理拆底模 五、五、 施工工藝施工工藝 1、
2、 按設計進行有粘結筋下料和制束。 2、 根據設計圖紙中預應力筋曲線坐標，在梁的側模上放線標出波紋管的標高以及 位置。 3、 安放波紋管：與梁內非預應力筋同時進行。按預應力筋曲線坐標與定位筋綁扎 間距 800mm 左右。 波紋管安裝定位后， 應檢查其固定是否牢固， 接頭是否完好， 管壁是否破損，如有破損應及時用膠帶修補。 4、 連接波紋管：波紋管每根 5m，接頭用大一號波紋管連接，接頭套管長 300 400mm，兩邊各旋入 150mm，接頭外用防水膠帶密封。 5、 安裝承壓板和螺旋筋：波紋管安放完畢后，在張拉端和錨固端同時安放承壓板 和螺旋筋，安放高度按圖紙要求控制。 6、 穿束：鋼絞線前套一個
3、子彈頭形的殼帽，穿束時用人工把鋼絞線柬平順地穿人 波紋管內，并檢查穿出鋼絞線數量是否與穿入鋼絞線數量相一致。 7、 波紋管矢高定位及灌漿孔及排氣孔設置。 8、 經過隱蔽驗收后，方可進行混凝土的澆筑。 9、 采用“數層澆筑，順向張拉法，本層預應力筋的張拉需在混凝土強度達到設 計強度的 100%時， 且需上層混凝土強度達到 C15 以上， 張拉前嚴禁拆除底模與 支撐。 10、 張拉采用“應力控制，伸長校核法，每束預應力筋在張拉以前先計算。 理論伸長值和控制壓力表讀數作為施工張拉的依據，每一束預應力筋張拉時， 都要做詳細記錄。 11、 有粘結預應力筋張拉完畢后， 待 12h 以后才能灌漿， 盡量在 48h 之內完成灌漿。 在某個波紋管內灌漿必須連續，中途不得停頓，一次灌滿為止。 12、 張拉 24h 后，采用砂輪鋸切斷超長部分的預應力筋，嚴禁采用電弧切割。 13、 有粘結預應力筋張拉端錨具和外露
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