建筑素混凝土基礎(chǔ)施工工藝(4頁).doc
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建筑素混凝土基礎(chǔ)施工工藝(4頁).doc
1、素混凝土基礎(chǔ) 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具: 2.1.1 水泥:宜用 325 號(hào)425 號(hào)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒徑 532mm,含泥量不大于 2%,且無雜物。 2.1.4 水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 2.1.5 外加劑、摻合料:其品種及摻量,應(yīng)根據(jù)需要通過試驗(yàn)確定。 2.1.6 主要機(jī)具:攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(平頭和尖頭) 、振搗器(插 入式和平板式) 、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。 2.2
2、 作業(yè)條件: 2.2.1 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 2.2.2 安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計(jì)要求,辦完預(yù)檢。 2.2.3 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志,大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔 3m 左 右釘上水平樁。 2.2.4 埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢,并經(jīng)過有關(guān)方面驗(yàn)收。 2.2.5 校核混凝土配合比,檢查后臺(tái)磅秤,進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。 3 操作工藝 3.1 工藝流程: 槽底或模板內(nèi)清理 混凝土拌制 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) 3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng) 用水潤(rùn)濕,
3、表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物,并澆水潤(rùn)濕木模板, 堵塞板縫和孔洞。 3.3 混凝土拌制:后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料:每盤投料順序?yàn)槭铀?砂子(摻合料)水(外加劑) 。嚴(yán)格控制用水量,攪拌要均勻,最短時(shí)間不少于 90s。 3.4 混凝土的澆筑 3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自由傾落超過 2m 時(shí),應(yīng)采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行, 一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍, 最大不超過 50cm。 3.4.3 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺 漏, 做到振搗密實(shí)。 移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm, 以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距,應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 3.4.4 混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí),一般超