建筑素混凝土基礎(chǔ)施工工藝（4頁(yè)）.doc

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建筑素混凝土基礎(chǔ)施工工藝（4頁(yè)）.doc

1、素混凝土基礎(chǔ) 1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 水泥：宜用 325 號(hào)425 號(hào)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑 532mm，含泥量不大于 2%，且無(wú)雜物。 2.1.4 水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過(guò)試驗(yàn)確定。 2.1.6 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。 2.2

2、作業(yè)條件： 2.2.1 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 2.2.2 安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。 2.2.3 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔 3m 左右釘上水平樁。 2.2.4 埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)有關(guān)方面驗(yàn)收。 2.2.5 校核混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。 3 操作工藝 3.1 工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù) 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng) 用水潤(rùn)濕，

3、表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序?yàn)槭铀?砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于 90s。 3.4 混凝土的澆筑 3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò) 2m。如自由傾落超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò) 50cm。 3.4.3 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 3.4.4 混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超

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