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建筑帶肋鋼筋徑向擠壓連接工藝(4頁).doc

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建筑帶肋鋼筋徑向擠壓連接工藝(4頁).doc

1、帶肋鋼筋徑向擠壓連接 1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中直徑 2040mm 的帶 肋級鋼筋徑向擠壓連接施工。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 鋼筋的級別、直徑(l840mm)必須符合設計要求及國家標準,應有出廠質量 證明及復試報告。進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗,符合性能要求后使用。 2.1.2 鋼套筒的材質為低碳素鎮靜鋼,其機械性能應滿足要求。級鋼筋用套筒屈服 強度 s205N/mm 2;抗拉強度 b=335520N/mm 2,延伸率 s20%。級鋼筋用套筒s 230N/mm2, b=390520N/mm 2, s20%。直徑差大于 5m

2、m,用變截面鋼套筒。套筒規格 型號 G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒應有出廠合格證,分批驗收。 2.1.3 主要機具有:超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、 角向砂輪、劃標志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。 注:帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒,利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒,使之產生塑 性變形,靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結合整體的連接方法。 2.2 作業條件: 2.2.2 參加擠壓接頭作業的人員必須經過培訓,并經考核合格后方可持證上崗。 2.2.2 清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。 2.2.3 鋼筋與鋼套筒試套

3、,如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者,應先矯正 或用手砂輪修磨,禁止用電氣焊切割超大部分。 2.2.4 鋼筋端頭應有定位標志和檢查標志,以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標志距 鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的 1/2。 2.2.5 檢查擠壓設備是否正常,并試壓,符合要求后方準作業。 3 操作工藝 3.1 工藝流程: 鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正 鋼筋端頭壓接標志 鋼筋插入鋼套筒 擠壓 檢查驗收 3.2 鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內,確保接頭長度,以防壓空。被連接鋼筋的軸心 與鋼套筒軸心應保持同一軸線,防止偏心和彎折。 3.3 在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗,接好進、回油油管,起動超高壓泵,調節好壓 接力所需的油壓力,然后將下壓模卡板打開,取出下模,把擠壓機機架的開口插入被擠壓的 帶肋鋼筋的連接套中,插回下模,鎖死卡板,壓鉗在平衡器的平衡力作用下,對準鋼套筒所 需壓接的標記處,控制擠壓


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