1、鋼筋閃光對焊 1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑熱軋鋼筋的連續閃光焊、 預熱閃光焊、 閃光一預熱閃 光焊。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進 口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 2.1.2 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼 筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。 常用對焊機主要技術數據見表 4-20。 常用對焊機主要技術數據 表 4-20 焊機型號 UN150 UN175 UN1100 UN2150 UN17150
2、1 動夾具傳動方式 杠桿擠壓彈簧 (人力操縱) 電動機凸輪 氣液壓 額定容量 kVA 50 75 100 150 150 負載持續率 % 25 20 20 20 50 電源電壓 V 220/380 220/380 380 380 380 次級電壓調節范圍 V 2.95.0 3.527.04 4.57.6 4.058.10 3.87.6 次級電壓調節級數 6 8 8 16 16 連續閃光焊鋼筋大直徑 mm 1012 1216 1620 2025 2025 預熱閃光焊鋼筋最大直徑 2022 3236 40 40 40 每小時最大焊接件數 50 75 2030 80 120 冷卻水消耗量 L/h 2
3、00 200 200 200 600 壓縮空氣壓力 MPa 0.55 0.6 壓縮空氣消耗量 m3/h 15 5 2.2 作業條件： 2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。 2.2.2 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。 2.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應采取適當提高焊接 變壓器級數的措施；大于 8%時，不得進行焊接。 2.2.4 作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及 火災等事故。 2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。 3 操作工藝 工藝流程： 檢查設備 選擇焊接工藝及參數 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數 焊接 質量檢驗 3.1.1 連續閃光對焊工藝過程： 閉合電路 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) 連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 3.1.2 預熱閃
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