商業地產建筑項目鋼筋焊接與機械連手冊（43頁）.doc
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商業地產建筑項目鋼筋焊接與機械連手冊（43頁）.doc
1、17 鋼筋焊接與機械連接鋼筋焊接與機械連接 鋼 筋 焊 接 由于種種原因， 鋼筋焊接接頭的形成條件往往偏離正常狀態， 致使鋼筋焊口或近縫區產 生缺陷， 影響接頭階性能。現就鋼筋焊接與機械連接施工質量通病及其防治措施分述如后。 171 鋼筋閃光對焊 1711 未焊透未焊透 1現象 焊口局部區域未能相互結晶，焊合不良，按頭鐓粗變形量很小，擠出的金屬毛刺極不均 勻， 多集中了上口，并產生嚴重的脹開現象(圖 17-1)；從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合 面存在(圖 17-2)。 2原因分析 (1) (1) 焊接工藝方法應用不當。比如，對斷面較大的鋼筋理應采取預熱閃光焊工藝施 焊，但卻采用了 連續閃光焊
2、工藝。 (2) (2) 焊接參數選擇不合適：特別是燒化留量太小，變壓器級數過高以及燒化速度太 快等，造成焊件 端面加熱不足，也不均勻，未能形成比較均勻的熔化金屬層，致使頂鍛過程生硬，焊合 面不完整。 3防治措施 (1)適當限制連續閃光焊工藝的使用范圍。鋼筋對焊焊接工藝方法宜按下列規定選擇： 1)當鋼筋直徑25mm，鋼筋級別不大于級，采用連續閃光焊； 2)當鋼筋直徑25mm，級別大于級，且鋼筋端面較平整，宜采用預熱閃光焊，須熱 溫度約 1450左右，預熱頻率宜用 24 次/s； 3)當鋼筋端面不平整，應采用“閃光預熱閃光焊” 。 連續閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應根據焊機容量、鋼筋級別等具體情況而
3、定，并應符 合表 17-1 規定。 連續閃光焊焊接鋼筋的范圍連續閃光焊焊接鋼筋的范圍 表表17-1 焊機容量 (kVA) 鋼筋直徑 (mm) 鋼筋 級別 焊機容量 (kVA) 鋼筋直徑 (mm) 鋼筋 級別 焊機容量 (kVA) 鋼筋直徑 (mm) 鋼筋 級別 160 25 22 20 100 20 18 16 80 16 14 12 (2)重視預熱作用，掌握預熱要領，力求擴大沿焊件縱向的加熱區域，減小溫度梯度。 需要預熱時， 宜采用電阻預熱法，其操作要領如下：第一，根據鋼筋級別采取相應的預熱方式。其 工藝過程圖 解見圖 17-3，隨著鋼筋級別的提高，預熱頻率應逐漸降低。預熱次數應為 14 次，每 次預熱時間 應 152s，間歇時間應為 34s。第二，預熱壓緊力應不小于 3MPa。當具有足夠的 壓緊力時， 焊件端面上的凸出處會逐漸被壓平，更多的部位則發生接觸，于是，沿焊件截面上的 電流分布
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