1、精益六西格瑪精益六西格瑪是一種集成了兩種非常重要又相互補充的改進技術的綜合方法論.精益六西格瑪同時關注消除浪費和降低變異。 精益六西格瑪精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的 優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充、有機結合。 按照所能解決問題的范圍，精益六西格瑪包括了精益生產和六西格瑪管理。根據精益六西格瑪解決具體問題的復雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活 動分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動，其中精益改善活動全
2、部采用精益生產的理論和方法，它解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主 要針對復雜問題，需要把精益生產和六西格瑪的哲理、方法和工具結合起來。 傳統六西格瑪項目主要解決與變異有關的復雜問題，例如控制一個過程的產品一次通過率；而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括傳統六西格瑪所要解決 的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關的“綜合性”復雜問題，例如不但要控制一個過程的產品一次通過率，還要優化整個生產流程，簡化某些動作，縮 短生產提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯系。 通過實施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益： 減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過
3、程或產品的穩健性； 減少在制品數量、減少庫存、降低成本； 縮短生產節拍、縮短生產準備時間、準確快速理解和響應顧客需求； 改善設施布置、減小生產占用空間、有效利用資源； 提高顧客滿意度、提高市場占有率。 精益生產精益生產 精益生產源于 20 世紀六、七十年代早期的豐田生產方式，在豐田經過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機構對豐田生產方式進行研究分析之后 提煉出了這種生產方式的精髓，那就是精益生產。 精益生產認為任何生產過程中都存在著各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發，應用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。精益思想 包括一系列支持方法與技術，包括利用看板拉動的準時生產(JITJust In Time)、全面生產維護(TPM T0tal Productive Maintenance)、5S 管理法、防錯法、 快速換模、生產線約束理論、價值分析理論等。由于它引人中國的時
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