靖邊榆能化項目150萬噸年催化裂解（DCC）工程鋼結構防腐施工方案(除銹-底漆)（11頁）.doc
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靖邊榆能化項目150萬噸年催化裂解（DCC）工程鋼結構防腐施工方案(除銹-底漆)（11頁）.doc
1、一、工程概況一、工程概況催化裂解(DCC)制乙烯裝置的鋼結構防腐工程，我公司主要負責主管廊、冷分離管廊、熱分離管廊、列解壓縮等街區管廊底漆。由于該工程工程量大、作業場地風沙大、晝夜溫差大等特點，后期的維護工作比較難以施工。為確保本防腐工程質量， 按期完成施工任務， 根據我公司多年來的施工經驗，結合實際情況，特編制以下方案。二、編制依據二、編制依據1、 鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2001） ；2、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-2000） ；3、 石油化工鋼結構工程施工質量驗收規范 （SH/T3507-2011） ；4、煉油、化工施工安全規程（HGJ233
2、-87、SHJ505-2006） ；5、石油化工工程施工及驗收統一標準（SH3508-96） ；6、 石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范 （SH/T3548-2011） ；7、由 SEI 提供的 150 萬噸/年催化裂解制乙烯裝置（DCC）工程設計圖紙。三、鋼結構防腐施工工藝三、鋼結構防腐施工工藝鋼結構拋丸除銹達到 Sa2.5 級檢查合格(4 小時內)涂刷環氧富鋅底漆第一道 檢查補涂 涂刷環氧富鋅底漆第二道 檢查補涂 質檢驗收。3.13.1、表面處理、表面處理鋼結構在涂裝之前進行表面處理。 經處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規范要求。3.1.1、表面處理質量應達到涂裝前鋼材表面預
3、處理規范的 Sa2.5 級標準。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著沙塵、鐵砂和金屬氧化物，表面具有金屬光澤。3.1.2、空氣相對濕度應低于 70，基體金屬表面溫度不低于-3。3.1.3、在不利的氣候下，應采取有效措施，如采暖、遮蓋、場地固化等措施，以滿足對工作環境的要求。3.1.4、涂裝前，應將被涂表面的沙塵、鐵砂等物清理干凈。經處理后的鋼結構基層及時涂刷底漆，涂裝后 24 小時內避免雨淋、沙塵。3.23.2、鋼結構的防腐、鋼結構的防腐要作好防腐工程，達到長效防腐的效果，必須滿足三項基本要求，即：做好表面處理、選擇高性能材料、達到一定的涂層厚度。涂裝前，應將被涂表面的油污、油脂，沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。經處理后的鋼結構基層及時涂刷底漆， 其防腐性能較為優越， 但施工要求嚴格， 因而對每道工序必須精心施工，認真檢查。3.2.1、 施工環境溫度以 10-35為宜， 當環境低于-1
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